射线探伤工艺标准

('射线探伤工艺标准目录1适用范围……………………………………………………………………442编制依据……………………………………………………………………443对探伤人员的要求………………………………………………………444检验程序……………………………………………………………………445焊缝外观检查……………………………………………………………456检查比例和合格级别……………………………………………………457划线标号及钢印标记……………………………………………………458透照方式……………………………………………………………………469像质计及放置位置………………………………………………………4710布片定位……………………………………………………………………4711标志…………………………………………………………………………471适用范围本工艺适用于我公司在锅炉、压力容器、压力管道安装中的射线探伤工序。2编制依据本工艺依据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和劳动人事部[1007]276号文颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及JB／T4730.1～4730.6-2005《承压设备无损检测》等标准法规编写而成。3对探伤人员的要求3.1从事射线探伤人员，必须持有省级或市级劳动部门颁发的资格证书，评片和签发应由Ⅱ级人员进行。3.2RT人员在实施透照检验前，必须了解有关监察规程条例，标准和技术文件，明确探伤要求和探伤范围，并熟悉被检部位的规格、材质、品种、类别及其安装工艺和焊接工艺。3.3按工艺规定要求进行射线透照、暗室处理和底片评定，加强工作责任心，确保工作质量。4检验程序4.1锅炉安装所需探伤的管子（￠159~￠32）对接焊缝须经焊接检验员检验合格后，由焊接检验员开出探伤委托书，随安装工艺流转卡一起送交探伤室。4.2每台锅炉安装的管子对接焊缝的底片均须有初评、复评程序。4.3需要返修的焊缝，由评片员开出返修通知单，按下列程序传递：一次、二次返修：探伤人员-焊接检验员-焊接责任人-焊工-焊接检验员-相片-评片-交质检科归档。三次返修：探伤人员-焊接检验员-焊接责任人-质保工程师-焊工-焊接检验员-相片-评片-交质检科归档。4.4探伤合格后，由评片员开出合格通知单，经责任人签字后，交出报告。5焊缝外观检查5.1焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡。5.2焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和灰渣，否则应在探伤前加以修正。6检查比例和合格级别6.1管子对接焊缝，外径大于159mm，100%RT，合格级别Ⅱ级。6.2工作压力≥0.1MPa但小于3.8MPa的管子，其外径≤159mm时应至少抽查接头数的10%。6.3对于额定蒸发量≤6t/h，且额定蒸气压力≤1.6MPa的锅炉，锅炉给水管道可不进行射线或超声波探伤，外径≤108mm的锅炉蒸汽管道可不进行射线或超声波探伤（采用无直段弯头的除外）。6.4受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查，如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。外径≤159mm，管子环缝25%RT，合格级别Ⅱ级。7划线、编号及钢印标记7.1用记号笔划出被检焊缝所有透照部位的中心线，管子环缝均由中心线，按顺时针方向由小到大，编号均用阿拉伯数字表示。7.2返修标记用R1R2表示一次返修和二次返修。7.3增拍片应在焊缝编号后标明“Z”符号。7.4对所有摄片部位均应打钢印（碳钢）或用电笔（不锈钢）在摄片示意图记录表的有关栏目内予以注明，并与实物、X光底片相同，保证追踪的准确性和重复性。8透照方式8.1在可以实施的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许双壁透照方式。透照时射线束中心宜垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。8.2外径大于89mm的对接管子对接焊缝采用双壁单投影分段透照。胶片贴透度计应附以“F”标志。8.3外径小于或等于100mm的钢管对接焊缝，采用双壁双投影法，当同时满足下列两条件时，应采用倾斜透照方式椭园成像：a)T（壁厚）≤8mm；b)g（焊缝宽度）≤D0∕4。椭园成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在一倍焊缝宽度左右。椭园成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。8.4小管径环向对接焊接头100％检测的透照次数：采用倾斜透照椭园成像时，当T∕D0≤0.12时，相隔90°透照2次；当T/D0＞0.12时，相隔120°或60°透照3次；垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭园成像或重叠成像方式透照1次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100％检测，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。9象质计及放置位置9.1外径大于89mm的钢管，其焊缝透照采用标准规定的R10系列象质计。9.2小管径焊缝可选用通用线型像质计或JB/T4730-2005标准的附录F（规范性附录）规定的专用（等径金属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。10布片定位管子双壁单透法的布片从顺时针布起，二片中心为摄片有效长度∠3。布片划线时，须按100%探伤要求进行。11标志11.1底片上的探伤编号、片号等标志应与实际探伤工作相符，中心标记与实际摄片中心必须重合，并能保证重复摄片的准确性。11.2所有探伤部位的摄片中心均应打出钢印或作出记号。',)