强夯地基施工方案,强夯地基施工方案需要专家论证吗

('强夯地基施工方案1．工程概况本工程位于固原市寨科乡境内，属山区地貌，场址自然海拔高程约1875m～1886m，地形较复杂，起伏较大。站区占地面积约1.2万平方米，各类建筑面积约2200平方米。地基处理面积约1万平米，采用单点夯与遍夯结合方式。根据工程地质勘察报告，升压站场址地处黄土丘陵地带，场地地基土层为第四系新风积层，土质为黄土状粉土。场地存在自重湿陷性，综合判定为Ⅲ~Ⅳ级（严重~很严重），故采用强夯法对该软弱地基进行处理，以满足地基承载力及变形要求。2．方案编制依据2.1《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）；2.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）；2.3《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）2.4《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）；2.5《强夯地基处理技术规程》（CECS279－2010）；2.6《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33）；2.7由内蒙古自治区水利水电勘测设计院提供的《升压站夯点布置图》及地质资料3．工程技术要求本工程主夯击能为8000KN.m，夯点布置原则为：第一遍主夯夯点间距为7.8m×7.8m，第二遍夯点在第一遍夯点中间插点，第一遍和第二遍夯点整体呈梅花形布置，参考夯击数15击左右，最后两击平均沉降量≤150mm；第三遍加固夯击能采用3000kN.m，夯点布置原则为：在第一、二遍主夯点位置及其中间插点，参考夯击数8击左右，最后两击平均沉降量≤50mm；第四遍满夯两遍，夯印彼此搭接1/3，夯击次数2击；强夯法消除基础以下湿陷性黄土层的有效深度为9m，有效深度内土体湿陷系数均小于0.015。4．强夯施工前准备工作4.1施工前应具备资料4.1.1岩土工程勘察报告4.1.2建筑物总平面图（附高程及坐标控制点、建筑物坐标）4.1.3强夯设计图纸及设计交底和图纸会审1/164.2施工技术准备4.2.1通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案，并配备满足施工要求的技术人员，熟悉图纸及工作要点，明确质量责任制。4.2.2计量器具准备及检查包括：全站仪、水准仪检查。4.2.3安全培训和交底4.2.4技术交底4.2.5上岗人员上岗证件检查和工作经验摸底，分配每个人员适宜岗位4.2.6复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准点。4.2.7依据图纸确定起夯面高程4.3施工机具设备和人力的准备4.3.1根据强夯设计图纸及工期，安排施工机具设备进场。4.3.2根据总图及强夯设计图纸和工期，合理安排强夯机具设备的施工任务。4.3.3根据施工方案组织管理人员和各作业人员及时进入施工现场。4.4施工场地准备工作4.4.1场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。查清场地及附近的环境因素，如地下管线、空架高压线、场地周围的建（构）筑物，当强夯影响上述设施安全时，建设单位应采取措施如挖防震沟或拆迁现有设施。4.4.2在施工场地外围设置彩旗，将施工场地封闭，施工现场设立安全警示牌。5．施工机具5.1夯锤强夯锤锤重40t与18t，底面形式采用圆形。40t夯锤的材质铸钢，18t用钢板壳内填混凝土。夯锤底面对称设置4-6个φ200~350mm与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。5.2起重机具用63t的履带式起重机，并采取加钢支腿的方法，起重能力大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架，防止落锤时机架倾覆。5.3脱钩器：必须有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，保持夯锤平稳下落，同时2/16场地平整、测量放线标出一遍夯点位置测夯前场地高程吊车就位，安全检查夯前锤顶高程测量夯点夯击、测量锤顶高程质量检查、安全检查满夯测量夯后场地高程测量场地高程下一夯点施工完成一遍夯击推土机整平场地挂钩方便、迅速。5.450型装载机及山推220型：用作回填、整平夯坑。6．强夯施工方法6.1施工流程图夯击次数及控制标准是6.2强夯施工步骤6.2.1清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程；6.2.2测定标出第一遍夯点位置，并用石灰、小竹片、有色塑料纸袋等明显标志标明，报监理验收；6.2.3夯机就位，使夯锤对准夯点位置：提升脱钩器，标定落距并锁定钢丝绳长度；6.2.4测量夯前锤机标高；6.2.5将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6.2.6重复步骤⑸，直至满足停锤标准，完成一个夯点的夯击；6.2.7换夯点，重复步骤⑶～⑹，完成第一次全部夯点的夯击；6.2.8用推土机将夯坑填平，并测量场地高程，计算场地总的夯沉量；在强夯施工时，应逐点观测记录夯沉量，计算夯坑深度。必要时测量夯坑上开口直径、夯坑周围隆起量等数据。记录内容包括施工日期、夯锤高度、夯点编号、夯点夯前面标高、每击3/16满足满足间距时间，进行下一遍施工锤顶标高等。6.3强夯施工要点6.3.1、详细了解区域的地质情况作为对比夯前与夯后的加固效果之用。6.3.2、强夯前应平整场地，以预防事故发生。6.3.3、起重机行走和夯击时，夯锤与起重设备之间的最有利位置应采用：“顺向走车，横向夯击，上坡锤前，下坡锤后”。6.3.4、强夯常用施工顺序：常采用排夯，起重机直线行驶从一边向另一边进行，每夯完一遍用推土机整平场地，放线定位进行下一遍夯击。加固顺序是：先深后浅。6.3.5、回填土应控制含水量在最优含水量范围内，如低于最优含水量，可钻孔灌水或洒水浸渗。6.3.6、对于高饱和度的粉土和填土强夯，当很难控制最后两击的平均夯沉量在规定的范围内时，可采取以下措施：6.3.6.1适当将夯击能降低；6.3.6.2将夯沉量差适当加大；6.3.6.3向夯坑内回填块石、碎石等进行强夯置换。6.4质量控制6.4.1施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段及被夯地基的土质情况。6.4.2施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。采用钢尺测量，落距允许偏差±30㎝，夯点落锤误差±50㎝。6.4.3满夯两击，搭接1∕3锤直径，夯击能不小于1000KN.m6.4.4施工结束后进行承载力检验、标准贯入及土工试验。6.4.5处理后地基承载力应符合设计要求。7．强夯施工进度计划7.1强夯施工工期强夯地基现场施工工期27天（试验检测时间另计），强夯后至试验开始的间歇期不少于7天，现场试验检测7天，其中地基承载力现场原位检测间歇期不少于28天，现场试验检测8天，强夯地基工程施工进度计划见附表。7.2保证工期进度措施7.2.1工期目标与经济责任目标挂钩，奖罚及时兑现，各施工机组都制订相应的工期目标与奖罚制度；4/167.2.2根据现场及建筑物布置，合理安排各工序，夯击，推土整平、测量、机械维修保养同步有序，优化施工，控制各工序协调进行。要求机械维修人员每天停夯后（一般的夜间）对吊车、推土机臂杆、门架、绳具、脱钩器等全面检查保养一遍。7.2.3技术人员与建设单位、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。7.2.4认真做好劳动力调配。岗位明确，职责清楚，人员稳定。调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。8．施工难点8.1夯机行走路线依据图纸设计，升压站生活区与生产区起夯面高差1米，在制定施工方案时考虑将两区域错开施工，夯机行走路线图示如下：8.2高低跨处强夯施工生活区与生产区起夯面高差1米，分界位置为场区内围墙，围墙两侧主夯点位置见图示。强夯施工时以生活区起夯面超过生产区5米范围内，完成此区域主夯点、加固夯点及满夯。再按分界位置放坡开挖，随后完成挖后区域主夯点、加固夯点及满夯。5/169．检测点布置检测点的布置由主要设计人员会同工程监理和建设单位确定，并实测检测点的坐标。10．强夯的质量控制措施10.1点位及标高控制依据现场所放夯点位置，在起夯前必须进行复核，无误后才能开始起夯。开始起夯前应测出现场地面的高程以确定夯后场地下沉量。10.2夯击能及夯点位置控制措施施工前检查夯锤质量和落距；在每一遍夯击前，对夯点放线进行复核夯完后检查夯坑位置发现偏差或漏夯应及时纠正；10.3夯点施工质量控制措施质量目标：强夯后的地基达到设计要求，满足现行国家规范、标准，工程质量达合格。10.3.1全面深入贯彻GB/ISO9001－2000ISO9001：2000《质量管理体系要求》标准质量体系。10.3.2严格执行国家现行施工验收规范与施工组织设计。10.3.3施工前对人员进行培训，成绩合格者方能上岗，认真学习施工方案，进行技术交底，贯彻方案设计意图。10.3.4现场及时做好施工记录，包括测量、夯沉量记录、夯击次数及施工日记等。10.3.5质检人员应跟机上岗，严格控制质量，按施工方案及规范随意抽检施工质量检查项目，且抽检数量不少于20%夯点，保证合格率为100%。10.3.6对施工中出现影响强夯质量的特殊情况及时向设计、监理部门汇报，采取处理措施。10.3.7雨季施工，要有及时有效的排水措施，设置拦水坝及排水渠道，以防场地和夯坑积水。6/1610.3.8当夯坑底倾斜过大时，应将坑底填平后再进行夯击。10.3.9强夯施工前，应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。10.3.10实行质量否决制，一切工作都必须在保证质量前提下进行。10.4强夯常见问题及处理方法根据我公司在以往在强夯工程施工中所取得的经验，施工中可能会出现的问题及处理方法见下表：常见问题产生原因预防措施及处理方法达不到下沉量控制指标（强夯后二击的下沉量超过规定下沉量指标）①场地内回填深度过大，回填土不均匀②场地内部分土层含水率过高，1、在回填深度过大，回填不均匀、或含水量过大的土层上强夯，宜铺0.5-2.0m厚的砂石，再进行强夯；2、适当降低夯击能量或采用人工降低地下水位后再强夯。影响深度不够（强夯后，实际加固深度局部或大部分未达到要求的影响深度，加固后的地基强度未达到设计要求）①土质不匀，下部存在砂石夹层部分夯击能被吸收②遇地下障碍物孤石或不成片的砂砾石③选用锤重、落距或夯击遍数、击数不够，夯击能过小；或选用夯击能过1、强夯前，探明地质情况，对存在砂卵石夹层适当提高夯击能量，遇障碍物应清除掉；2、锤重、落距、夯击遍数、击数、间距等强夯参数，在强夯前应通过试夯、测试确定；3、两遍强夯间，应间隔一定时间，对粘土7/16大，地基土产生流动，隆起量增大，造成土体破坏，下部没有压密④夯击点过密，在浅处叠加而形成硬层，影响夯击能向深部传递两遍强夯之间间隔时间不够，或未间隔，土层内超孔隙水压力未消散，影响夯实强度的提高或冲积土，一般为3周，地质条件良好，无地下水的土层，可只间隔1-2d；4、影响深度不够，可采取增加夯击遍数，或调节锤击功的大小，一般增大锤击功（如提高落距），可以使土的密实度大增。表层松散不密实（强夯后表层土松散不密实，浸水后产生下陷现象）①强夯后未平整，未经低能夯拍实一遍被机械行驶扰动强夯时，冻土层未清除掉，天暖融化形成松土1、强夯完成应填平凹坑，用落距6m低能量夯锤满夯一遍，使夹层土密实；2、强夯处避免重型机械行驶扰动；3、冬季强夯施工应将冻土融化或清除后再强夯。8/1611．雨季施工控制措施11.1做好现场排水系统，将地面雨水及时排出施工现场外，并安排好抽水设备，防止坑内积水。11.2维护场内的运输道路，修设路旁排水沟及场内排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不滑、不陷、不存水。11.3所有带电机械要搭设防水棚，机电设备采取防雨、防水措施，非专业人员不准乱动机电设备，做到安全可靠。11.4及时收集天气预报信息，尽量避免下雨时造成施工损失。11.5雨前所有库房、办公室、宿舍等均需全面检查，做好防雨工作。11.6雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，时刻准备排除险情。11.7阴雨天气中，安全领导小组及时组织人员，进行抢险施工操作，采用水泵将夯坑内的积水抽出，保证夯坑不被水浸泡，从而减少强夯受水浸泡的不利影响。12．夜间赶工措施12.1项目部组织夜间值班小组，由施工项目经理担任组长，安排人员值班现场监督。制定夜间施工措施，保证施工场地、施工机械和临时设施不受夜天条件较大影响。12.2在场地四角高处设置固定灯塔，采用大功率强光探照灯，保证场地作业面光照充足，视线通透，当局部光照不足时，设置临时移动照明灯具，保证小作业面内视线通透。12.3连续作业配备两至三班作业人员轮换，保证作业人员休息充足，无疲劳、超时作业12.4夜间施工时强夯机械周围30米内应有充足照明，保证机械驾驶操作人员视线开阔，并适当增加夯机警戒安全距离。12.5机械操作人员与地面作业人员采用统一手势指令，按指令提落锤及移动机械。12.6当值人员电话告知现场施工班组，遇突发紧急情况第一时间通知值班人员，在采取紧急措施的同时，上报值班组长及上级主管部门。13．强夯作业安全措施13.1安全作业要求13.1.1现场配备专职安全员，全面负责现场安全工作。13.1.2强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。13.1.3吊车应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严9/16格执行设备安全操作规程；13.1.4施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，吊车司机、推土机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。13.1.5非强夯施工操作人员，不得进入夯点30米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。13.1.6六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。13.1.7起重机械严禁超载作业。13.1.8强夯作业面宜平整，龙门架支座、支腿宜与履带着地保持水平。13.1.9龙门架、脱钩器应有足够的强度，安全可靠，凡不符合设计要求一律不得使用。13.1.10起重机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°~75°13.1.11龙门架支腿不得前后错位，在未支稳前严禁起锤。13.1.12确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察，13.1.13防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。13.1.14夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。13.1.15及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。13.1.16当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提锤。13.1.17转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过50cm。13.2安全管理措施13.2.1工作人员已接受过安全教育培训，并认真执行“安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全方针，遵守各项安全制度和规定，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。13.2.2不违章管理，不违章作业，不违反劳动、安全纪律，抵制违章管理，纠正违章行为。13.2.3严格执行施工作业安全管理规定。13.2.4按规定着装上岗，穿戴好劳动保护用品，不带火种进入生产区，不在现场非吸烟区吸烟，严格遵守防火、防爆、车辆安全等制度。13.2.5不乱排废水、废气，不乱扔废弃物。13.2.6主动接受过安全教育培训和考核，做到会报警、会自救、互救、会使用灭火器等消防、气防设施。10/1614．环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施14.1施工现场文明施工技术措施14.1.1组织管理14.1.1.1设置文明施工领导组织，确保文明施工工作的组织落实和工作持续有效开展。文明、环保管理责任目标分解到人，逐项落实。14.1.1.2职工统一服装，持牌进场，持证上岗。14.1.1.3公司及项目部建立独立帐户，设文明施工专用资金，根据施工方案编制和批准文明施工资金投入计划，公司职能部门对文明施工资金的使用情况进行严格的监督管理，实行专款专用，确保文明施工专项资金的足额投入和高效使用。14.1.1.4建立文明施工奖惩制度：对文明、环保施工意识强、责任心强的人员实行奖励3%的工资。对其文明施工意识淡薄、无责任心的人员给予5%的工资处罚。14.1.1.5按照公司的统一要求，组织安全生产、文明施工知识培训，让广大员工积极接受安全文明施工教育。定期进行安全文明教育和学习，做到文明举止，文明言语，文明施工。14.1.1.6建立专项检查，职工自检和卫生安全值日巡检制度，每周不定时检查评比并落实奖罚制度。14.1.1.7加强值日管理，杜绝环境污染，严禁将未处理的废液、废物直接排入河道或城市排水管网。14.1.1.8施工要做到工完料净场地清，物品分类堆放整齐并标识。计量、消防及文明管理制度设施齐全有效。14.1.1.9现场按规划平面图布置，办公室内及周围保持整洁，施工现场设立垃圾堆放箱，垃圾及时清理。14.1.1.10规范职工行为并进行定期文明施工检查评比，对成绩优异的班组和个人予以表扬和奖励。14.1.1.11不定期进行思想教育，使参与施工的每一个人都以维护公司形象、做文明市民为行为准则。13.1.2施工现场14.1.2.1现场设置警戒线，并对强夯施工区域进行封闭。14.1.2.2施工现场设专人打扫，保持清洁卫生，材料、机具按要求堆放整齐，道路保持畅通，无积水。14.1.2.3施工现场在明显适宜处设置安全警示牌。11/1614.1.3临建设施14.1.3.1施工现场按施工现场平面布置图要求将办公室、职工食堂、宿舍、厕所设置齐全，满足生产生活需要。14.1.3.2办公室室内要卫生整洁，办公用品摆放整齐有序，各种制度图表悬挂位置得当，保持卫生清洁，无污物、污水。14.1.3.3宿舍设上下双层床，禁止职工睡通铺。要遵守宿舍卫生管理制度，及时打扫，保持干净整洁，用品摆放整齐。14.1.3.4食堂无人住宿，保持干净卫生，设置生活垃圾池，设专人负责及时清理。吃剩的饭菜不乱仍。14.2现场环保施工措施14.2.1防止大气污染14.2.1.1施工现场产生的垃圾，采取分类存放、集中处理，严禁随意抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。14.2.1.2现场临时道路及时洒水、防止道路扬尘。14.2.2防止水污染14.2.2.1机修产生的废油、废水，要专门处理，严禁将未处理的废液、废物直接排入河道或城市排水管网。14.2.2.2现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。14.2.2.3施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池、定期淘油，防止污染。14.2.3防止光污染14.2.3.1现场不得有长明灯,夜间施工除必要的照明外,应避免过多灯光照射。14.2.3.2现场照明集中照射，仅覆盖现场范围，避免影响周围居民休息及道路行车。14.3现场消防技术措施14.3.1治安消防管理制度14.3.1.1消防设施要按照施工组织设计进行布置，严禁圈占埋压各种消防设施。14.3.1.2电闸箱要加锁，严禁乱接电线和未经批准加接电器，电器设备必须有良好接地保护措施，能够自动切断电源。14.3.1.3现场用火须经安全部门批准，按指定场所，并设专人看护。14.1.4电气焊接场所10m内不准有易燃易爆物，严禁与油漆交叉作业，氧气和乙炔之12/16间的距离大于5m，两者与焊接之间不小于l0m。14.3.1.5易燃易爆和有毒物品要专库存放，使用时应经批准，有可靠安全设计。14.3.2消防措施14.3.2.1施工人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守工地各项管理制度。14.3.2.2一切外来人员未经工地领导允许，安保人员有权拒绝进入工地。14.3.2.3施工现场禁火区未经保卫部门批准不得动用明火。14.3.2.4电气设备线路应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备14.3.2.5禁止擅自使用非法生产性电加热器和炉灶取暖、做饭。14.3.2.6施工区域和生活场所消防设施应齐全有效，并保持消防道路畅通。14.4现场降噪声施工措施14.4.1进场前，项目部组织有关人员共同研究本工程施工可能产生噪声的因素，针对问题制定切实可行的措施。14.4.2加强施工机械的维修和保养，尽量降低机械运转产生的噪音，并合理安排施工工序，使容易产生噪音污染的工序安排在对人民群众生活影响最小的时段进行。14.4.3控制人为噪声污染环境，建立健全人为噪声的管理制度，并严格执行，减少人为的大声喧哗，增强施工人员防噪声扰民的自觉意识。14.4.4施工期间，项目领导小组定期对施工管理人员及工人进行教育，提高其素质，文明施工。及时调查，根据反馈信息调整控制措施，不因在此施工给周边群众及单位的生活及工作产生不良影响。15．强夯施工提交资料15.1强夯施工方案15.2强夯施工竣工资料15.2.1开工报告15.2.2技术联络单15.2.3设计变更及设计交底会议记录15.2.4监理公司指令15.2.5工程签证15.2.6强夯施工记录（包括隐蔽工程验收记录）15.2.7强夯地基分项工程质量检验评定表和验收记录资料15.2.8测量放线及复核记录13/16附图1-18000KN.m能级强夯平面布置图图例：强夯主夯点，能级8000KN.m，击数15击。荷载试验点为第一遍强夯主夯点，为第二遍强夯主夯点。14/161950195019501950195019501950195036001950195019501950195015019501950附图1-23000KN.m能级强夯平面布置图图例：加固夯，能级3000KN.m，正方形布点，参考击数8击。满夯采用1000KN.m低能级，击数2击，锤印搭接1/3。为第一遍加固夯，为第二遍加固夯。15/1619501950195019501950195019501950360019501950195019501950195019501950日期施工内容天数8月9月10月11月2936912151821242730612182430612182430生活区第一遍单行主夯3生活区第一遍双行主夯3生活区第二遍双行主夯3生活区第二遍单行主夯3生活区第三遍第一次加固夯5生活区第三遍第二次加固夯5生活区第三遍第三次加固夯5生活区第三遍第四次加固夯5生活区满夯两遍3静置7天后强夯试验检测7综合楼3:7灰土垫层3生产区第一遍主夯6生产区第二遍主夯6生产区第三遍加固夯18生产区满夯两遍3静置7天7检验送报告2016/16',)