完整版-强夯法地基处理施工方案

('强夯法地基处理施工方案一、编制依据序号名称备注1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018）3《强夯地基处理技术规程》（CECS279-2010）4《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)5《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）6《工程测量规范》（GB50026-2007）二、施工准备(一)技术准备（1）根据实际编制施工技术方案、质量计划，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。并上报监理工程师批复。在掌握现场情况的基础上，合理划分施工段、并制定详细的施工计划。（2）审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。（3）对施工人员进行技术交底（4）对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（5）利用已批复的水准点、导线点定出路线边线、中线及标高控制点；用GPS在现场恢复和固定线路测量桩点，并设立标记，在施工过程中严格保护主要控制点。并根据设计文件要求，布设夯点。（6）施工前应经试验确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。（7）确定起夯面高度(二)材料机具准备主要机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1压路机YZ12H3台徐州200690良好强夯2履带式起重机W10011台抚顺200832t良好强夯3夯锤12t1个抚顺200112t良好强夯4自动脱钩器32t3个抚顺2005良好强夯5龙门架0.6m×0.6m1个抚顺2006良好强夯6推土机140KW1台徐州2005120良好强夯序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位7装载机ZL-502台长岭2008120良好强夯8洒水车8000L1辆南京200025良好环保、养护9发电机60311台南京2007120良好临时供电三、工艺流程强夯施工工艺流程图四、施工要点平整场地原地面复测无误后，对用地范围内的垃圾、有机物残渣农作物根系予以清除；原地表以下至少30cm的地膜、草皮和根茎等予以清除，表土清除干净后再进行填前碾压。对原地面凹凸不平、相对高差小于500mm的地段应进行整平；对相对高差大于500mm的坑应分层夯填到原地面，对独立的大坑,要单独作为作业面。强夯施工范围外两侧设置低于强夯工作面1.0m左右深排水沟，排水沟要与排水通畅的排水口连通。为了保护周边构筑物，施工场地应设置防震沟，其深度应比周边构筑物基础埋深低0.5m以上。确定强夯参数选取面积不小于3030m、地质条件具有代表性的试验区试夯，以确定最佳夯击能、夯击次数、遍数夯击间距等参数测量放线、定位夯击点按正方形方格布置，用白线撒出，夯点定位允许偏差为±50mm。每遍夯击前要对夯点放样，并作出引桩，标明位置，记录清楚，以保证以后夯击点布设位置准确第一遍点夯吊车就位，使夯锤对准夯点；测量夯前锤顶高程；将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底段斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击，并做好夯击记录；重复上述步骤直至完成第一遍点夯。第二遍点夯第一遍点夯完成后用推土机将夯坑填平，压路机碾压两遍后测量整平后的标高，重新放线定位，准确恢复设计图纸中的第二遍夯点位置，第二遍夯点在第一次夯点中间穿插进行。满夯最后一遍为满夯，夯击时按设计图纸中的全幅满夯搭接图进行，满夯采用夯点彼此搭接1/4夯锤直径连续夯击，满夯后的地表应加一遍机械碾压，以满足地基土的压实度要求。观测记录严格按要求进行逐点夯击，每击一次，在固定位置上观测一次高程并记录，强夯全过程应记录完整并及时整理数据。夯后检测最后两击的夯沉量之和小于15㎝，且两击的平均夯沉量之差不大于5㎝，单点夯击次数第一遍不小于4击，第二遍不小于5击。后一击夯沉量小于前一击夯沉量，夯坑周围地面不发生过大隆起，不因夯坑过深而使起锤困难。五、质量控制要点及检验标准(一)质量控制要点（1）强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。（2）结合试夯试验数据，确定工程采用的各项强夯参数，包括夯击能量、锤重和落距、夯击点间距和布置方式、夯击遍数、每遍夯击击数以及每遍间歇时间。（3）为避免夯锤过度下沉，夯击能应由小至大逐渐增加。（4）施工前在施工图上对夯点进行编号，施工对号进行，防止漏夯。（5）技术负责人在开夯前检查夯锤落距是否满足设计夯击能要求，在施工过程中采用自动脱钩装置，当夯锤提升不到规定的落距时不得脱钩下落，且每班技术人员要进行落距检查，以确保单击夯击能符合设计要求。（6）强夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上，不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。（7）强夯锤其底面形式宜采用圆形或多边形，锤底静接地压力值控制在25kPa～80kPa。强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。（8）根据土层情况，确定强夯的最佳含水量，并在施工中采取必要的措施以保证强夯时地基土的含水量。强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制。（9）每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用推土机将夯坑推平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。（10）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核。（11）满夯整平后的场地应用压路机将虚土层碾压密实，并用方格网测量场地高程。（12）强夯时，首先检测夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。（13）夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确，如错位或夯坑倾斜过大，应及时用砂土将夯坑填平，予以补夯方可进行下一道工序。（14）按设计要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。（15）强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点应距现有建筑物15m以上，如间距不足，在夯点与建筑物之间开挖减震沟，基沟深要求超过建筑物基础深度，并有足够的长度。（16）强夯夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取300mm～400mm。夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防止产生气垫效应，影响强夯施工质量。（17）强夯的夯坑要及时回填、整平并压实，防止雨水侵入而影响工程施工质量。（18）在强夯施工过程中，施工员和质检员和各机组人员要时刻注意夯沉量，地表的隆起及夯锤反弹等异常情况，一旦发现，如实记录，并立即上报给监理工程师、建设单位和设计部门，以研究出解决的办法。（19）施工过程中，应对各项参数及情况进行详细记录。（20）强夯后的地基如不及时进行基础施工，长期遭受雨水浸泡、冻融，将会导致地基强度严重降低，丧失地基处理加固的效果。（21）强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2至2/3，并不宜小于3m。(二)质量检验标准类别序号检查项目质量标准检验方法主控项目1地基承载力必须符合设计要求静载试验2地基强度必须符合设计要求原位测试3变形指标设计值原位测试一般项目1夯击遍数及顺序不小于设计值计数法2夯击范围（超出基础范围距离）应符合设计要求用钢尺检查3夯锤落距±300mm钢索设标志，用钢尺检查4锤重±100kg称重5夯点间距±500mm用钢尺检查6前后两遍间隔时间设计值检查施工记录7最后两击平均夯沉量设计值水准测量8场地平整度±100mm水准测量',)