最新安全事故案例分析总结,加油站安全事故案例分析总结

('7事故案例7.1案例描述7.1.1触电伤害事故1）事故经过2014年9月17日，在“海鸥”台风抢修电过程中，海南电网某供电所配电二班班长朱某在发现10kV石壁线市区B台变B相高压跌落式熔断器故障后，未拉开台变高压侧隔离开关，冒险触碰变压器高压侧B相接线柱上的螺丝，漏电流从其左手经心脏到接触台变外壳的腹部形成放电回路，造成触电死亡。2）原因分析（1）直接原因：在本次抢修作业中朱某安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在未拉开隔离开关，未验电、未挂接地线，未戴绝缘手套、安全帽和未系安全带就攀登高压带电的配电变压器台架，触及漏电的台变外壳造成触电。（2）在10kV石壁线市区B台变试送不上时，朱某以及相关管理人员未及时报告相关情况并启动设备故障抢修流程，且在抢修过程中违反海南电网公司《10kV配电网停送电作业管理规定》（海南电网公司生[2008]150号）等相关规定。（3）设备存在隐患。10kV石壁线市区B台变B相高压跌落式熔断器绝缘支架绝缘劣化，在合上A相跌落式熔断器时发生绝缘击穿导通。（4）海南电网公司于2014年9月16日下发了《关于做好台风“海鸥”灾后抢修复电确保人身安全的通知（安[2014]47号）》，但该供电所未及时向各班组职工进行有效传达。3）防范措施（1）电工作业人员应持证上岗，每6年进行复审，参加继续教育培训，同时要熟练掌握并自觉落实本岗位工作职责。（2）电工作业人员要严格落实各项管理制度及电气操作规程，工作期间要正确穿戴和使用劳动防护用品，避免和减轻各种意外伤害。（3）要结合企业实际制定火灾、触电、停电等各类事故预案，使电工及相关人员熟练掌握，并定期组织演练，提高应急处置能力，在发生事故时，可减少次生灾害，降低事故损失。7.1.2违章作业事故1）事故经过12017年4月16日，某油气田分公司输气管理处运销部因管压不足，进行管网改造。该公司负责人黄某在无任何手续、方案情况下安排人员动火作业，在进行Φ30管线和Φ57管线碰头作业时，在未通知主控室及安全部门的情况下私自关闭Φ57管线上的DN50阀门，并未进行上锁挂签。18时当主控室发现无压力时，安排值班巡检员刘某察看，巡检中发现DN50阀门关闭，刘某在不知有施工人员操作的情况下将其开启，此时碰头施工电焊引燃了天然气，发生燃烧爆炸，焊工王某当场死亡。2）原因分析（1）直接原因：动火作业电焊引燃天然气发生爆炸。（2）作业中违章操作，未执行上锁挂签程序，未办理动火作业安全许可证，按照动火作业进行管理要求，现场主控室不清楚现场进行作业，作业人员安全意识淡薄。（3）管理人员缺乏安全意识，违章指挥，企业安全管理不到位，对现场安全把控缺失。（4）员工培训工作未落实，员工安全意识差，缺乏现场作业相应的安全辨识能力、盲目作业。3）防范措施（1）高危作业必须开具安全许可证，按照安全许可证要求附件落实现场安全措施，对现场进行监督管理。（2）涉及现场管线打开、流程截断的高危作业，必须严格执行上锁挂签程序，保护作业人员生命安全。（3）实现培训常态化，针对生产人员现场能力需求进行培训，提高员工安全意识及能力。7.1.3操作失误事故1）事故经过2008年6月5日早晨上班后，某公司钳工车间主任吴某在车间召开晨会，对当日工作进行安排。其中，电焊工孙某主要负责清理自动焊机，行车工涂某主要负责操作行车将直立的冷却机筒体平放于地面。该筒体由5节焊接而成，直径2.2m，高9.8m，上下两边焊有法兰，法兰边11cm。会议结束后，孙某上了钳工二车间南跨东边的自动焊机平台，准备实施焊接。涂某上了钳工二车间南跨东边的一台桥式起重机，在操作起重机的过程中，由于观察不够，操作不当，致冷却机筒体向西倾倒，砸中西侧5.33m处自动电焊平台上的另一筒体，撞击力致使在自动焊平台上（距地面3.2m）实施焊接作业的孙某从平台上跌落地面，自动焊平台严重受损。孙某经抢救无效于当日死亡。22）事故原因（1）直接原因：操作人员在操作起重机时与器重物未保持安全距离，操作不当，筒体倾倒致伤。（2）该公司未落实起重作业指挥人员制度。生产作业现场管理不到位，对习惯性违章纠正不力。3）防范措施（1）该公司要认真吸取事故教训,严格执行安全生产的各项管理规定，进一步完善规章制度和操作规程,明确现场安全职责。（2）加强对职工的培训,教育职工严格执行规章制度和操作规程,加大对“三违”的纠正力度,杜绝此类事故重复发生。（3）起重机械使用单位起吊作业时，要按规定配齐地面指挥人员，并加大检查力度，杜绝此类事故发生。7.1.4车间火灾爆炸事故1）事故经过2017年12月19日7时30分左右，山东日科化学股份有限公司安环部部长黄某接到通知，省秋冬季大气污染督查组即将来昌乐县进行现场督查。接到通知后，黄某立即告知了生产部部长张某。张某在同黄某确认环保督查组到达时间后，当即安排车间班长毛某10点左右开启未通过验收的干燥一车间2#燃气热风炉。接到通知后，毛某安排人员开启2#燃气热风炉，因前期2#燃气热风炉在调试过程中多次出现点火不成功及熄火现象，而且一旦出现点火不成功或者熄火现象，燃气热风炉会自动进入自检循环模式（5分钟/次，大约时间为25分钟左右）。鉴于环保督查组到达时间，操作人员为节省点炉时间，绕过自动联锁对燃气热风炉进行手动点火，未成功，导致天然气串入干燥系统，天然气与空气的混合气体顺气流经过旋风除尘和布袋除尘器到达低温等离子环保除味设备。9时14分许，天然气与空气的混合气体遇到等离子设备电火源发生爆燃，引燃干燥系统内及干燥装置周边可燃物料，引发火灾事故。现场6名人员撤离不及当场遇难，5名人员受伤，其中1名伤员在医院抢救无效死亡。2）事故处理事故发生后，山东日科化学股份有限公司向上级报告事故的同时立即启动应急救援预案，对正在生产的生产装置采取了紧急停车措施，切断丁二烯等物料管道，采取泄压降温等安全措施确保生产设备不受事故波及。昌乐县委县政府接到事故报告后，县政府主要负责人立即赶赴现场指挥，成立了临时指挥部，启动昌乐县生产安全应急救援预案，召集安监、3公安、消防、卫计、环保、电力等部门和相关专家制定了救援实施方案。同时，向潍坊市消防支队请求增援。调集了22辆消防、救护车辆及1架救援物资运输无人机，在扑救火灾的同时，疏散职工撤离厂区。10时40分，成功扑灭明火。在救援人员共同救援下，最大程度减少了人员伤亡和财产损失。3）事故原因（1）直接原因：该公司干燥一车间在由燃煤热风炉紧急停车切换燃气热风炉期间，违章操作绕过自动联锁对未通过验收的燃气热风炉进行手动点火，导致天然气通过2#燃气热风炉串入2#干燥系统内，与系统内空气形成爆炸性混合气体，在2#低温等离子环保除味设备处遇到电火花发生爆燃，引燃1#、2#干燥系统内及干燥装置周边可燃物料，并引起部分粉尘参与爆炸，发生火灾事故。（2）燃气热风炉工艺未经安全可靠性论证，未经正规设计，未经验收，违规投入使用。工艺设备变更管理缺失，风险得不到有效控制。联锁报警系统的设计、安装和维护达不到标准规范要求。（3）从业人员法制观念淡薄，违章指挥、违章作业。该公司“煤改气”项目没有按照《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（国家安监总局令第36号）等有关法律法规要求，履行安全设施“三同时”手续；企业法制观念淡薄，“煤改气”项目实施过程中，继续使用燃煤热风炉生产，为规避环保检查，严重违反工艺规程，强令职工冒险开启未经调试验收的燃气热风炉。（4）该公司未落实安全生产主体责任。安全生产风险分级管控和隐患排查治理主体责任不落实，企业安全生产意识淡薄，对安全生产工作不重视，安全责任制、规章制度和操作规程不健全、不落实，基础管理工作薄弱，安全生产责任落实流于形式。4）防范措施（1）牢固树立以人为本、安全发展的理念。（2）深入开展安全生产综合整治大行动。（3）全面停产整顿，深入排查、彻底整治各类安全隐患。（4）切实加强“煤改气”监管，确保安全风险得到有效管控。（5）多措并举，强化企业主体责任落实。7.1.5电焊作业事故7.1.5.1焊工在容器内焊接,借用氧气置换引起火灾1）事故经过4某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板,未装排烟设备,而用氧气吹锅内烟气,使烟气消失。当焊工再次进入锅内焊接作业时,只听“轰”的一声,该焊工烧伤面积达88%，三度烧伤占60%,抢救7天后死亡。2）主要原因分析（1）用氧气作通风气源严重违章。（2）进入容器内焊接未设通风装置。3）主要预防措施进入容器内焊接应设通风装置，通风气源应是压缩空气。7.1.5.2焊工擅自接通焊机电源,遭电击1）事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接,焊机接线时因无电源闸盒,便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉,分别接在露天的电网线上,由于错接零线在火线上,当他调节焊接电流用手触及外壳时,即遭电击身亡。2）主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。3）主要预防措施焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。7.1.5.3动火场地不符合要求，引燃大火1）事故经过某船厂焊工顾某向驻船消防员申请动火,消防员未到现场就批准动火。顾某气割爆丝后，船底的油污遇火花飞溅，引燃熊熊大火。在场人员用水和灭火器扑救不成,造成5人死亡1人重伤3人轻伤的事故。2）主要原因分析（1）消防员失职，盲目审批。（2）动火部位下方有油污。（3）现场人员灭火知识缺乏。3）主要预防措施（1）消防员接申请动火报告后，要深入现场观察，确认安全才能下发动火证。（2）要清除动火部位下方的油污。（3）要加强员工的安全知识学习。7.1.6叉车事故1）事故经过52013年11月5日，某公司搬迁设备,两设备地距离为400米。公司董事长叫公司班车驾驶员潘某(未经特种设备操作培训)驾驶叉车搬运设备。下午12时50分左右，潘某在搬运设备过程中，遇本公司员工杨某要求搭车,潘某逐让杨某上车，坐在潘某驾驶位置右边发动机的罩壳上。13时4分左右,潘某在驾驶叉车经过一个直角转弯时，因车速过快而导致杨某从叉车上摔落，叉车前轮将杨某带入车底，后轮从杨某头上压过，当场死亡，直接经济损失78万。2）事故原因（1）直接原因：潘某驾驶违章载人，行驶速度超过规定的安全时速，转弯时在离心力作用下将杨某从叉车上甩落遭叉车后轮碾压。（2）特种设备作业人员无证上岗，不具备相应的安全知识，忽视安全，忽视警告，违章操作。（3）该公司没有对潘某进行安全生产教育和培训，主要负责人未履行安全生产法规定的法定职责，未及时排除事故隐患。3）防范措施（1）生产经营单位必须对员工开展安全生产教育培训，严禁违规操作。这是《安全生产法》规定的生产经营单位必须履行的义务。对特殊工种的操作人员，进行培训教育，做到持证上岗。（2）吸取教训，引以为戒，并以这一事故为例，举一反三，落实安全生产主体责任，加强对作业现场的安全管理。7.2经验总结通过以上事故案例分析总结如下：1）设备设施定期检查检测、维修、维护保养非常重要，是确保机械设备运行的安全性、可靠性，减少各类事故发生的基础。2）企业在生产经营过程中必须制订严格健全的管理制度和安全操作规程，并且严格按照制度及规程实施，落实安全生产责任制，加强安全风险分级管控和隐患排查治理，不能让制度、规程流于形式。3）人的安全生产意识和技能非常重要，是企业减少和降低人为因素造成伤害和损失的有效途径。加强员工学习和培训，特殊要求的岗位必须持证上岗，定期进行安全学习和演练，加大安全生产、设施的投入，每一条安全管理规定都必须得到认真落实，树立安全自我防范意识。4）相关监管部门要深刻认识安全生产工作的重要性，认真落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全生产责任体系，坚持“管6行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”的要求,全面落实各行业、各部门、各环节的安全管理责任。7',)