丙烯酸树脂涂料国家标准,水性丙烯酸树脂涂料

('丙烯酸树脂涂料国家标准中华人民共和国化工行业标准HG/T2593-94代替ZBG51072-87ZBG51073-87丙烯酸清漆1主题内容与适用范围本标准规定了丙烯酸清漆的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存、运输等。本标准适用于经阳极化处理的铝合金或其他金属表面的装饰与保护的丙烯酸清漆。本标准规定的丙烯酸清漆分为两个类型。?型产品由甲基丙烯酸酯-甲基丙烯酸共聚树脂溶于有机混合溶剂中并加入适量助剂调制而成。?型产品由甲基丙烯酸酯-甲基丙烯酸共聚树脂及氨基树脂溶于有机混合溶剂中并加入适量助剂调制而成。2引用标准GB/T1721清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T1722清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T1727漆膜一般制备法GB/T1728漆膜、腻子干燥时间测定法GB/T1730漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T1735漆膜耐热性测定法GB1787RH-76号航空汽油GB3186涂料产品的取样GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6742漆膜弯曲试验园柱轴GB/T6753.2涂料表面干燥试验小玻璃球法GB/T6753.4涂料流出时间的测定ISO流量杯法GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆漆膜的规格试验GB/T9570涂料产品的包装标志GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色3技术要求产品应符合表1上列各项技术指标表1项目指标原漆外观五色透明液体无机械杂质允许微带乳光原漆颜色铁钴比色计号不大于5漆膜颜色及外观漆膜五色或微黄透明、平整、光亮弯曲试验mm不大于2硬度S不小于80流出时间4杯s不小于20酸价mgKOH/g不大于——0.2不挥发物含量。不小于810干燥时间不大于表干min实干80?2?h烘干80?2?h3024划格试验级不大于21耐汽油性浸1h取出10min后不发软、不发粘、不起泡浸3h取出10min后不发软、不发粘、不起泡耐水性8h不起泡、允许轻微失光24h不起泡、不脱落、允许轻微发白耐热性在90?2?下烘3h后漆膜不鼓泡、不起皱4试验的一般条件4.1取样按GB3186的规定进行。4.2试验的环境条件按GB9278中的3.1的规定。4.3试验用样板按GB/T9271的规定。4.4漆膜制备方法按GB/T1727中的喷涂法进行用喷枪在试板上面喷涂一道干漆膜厚度为13?3??m。5试验方法5.1原漆外观按GB/T1721的规定进行。5.2原漆颜色按GB/T1722的规定进行。5.3流出时间按GB/T6753.2的规定进行。5.4不挥发物含量按GB/T6751的规定进行试样称重45g在鼓风烘箱中80?2?烘2h。5.5酸价水抽出法5.5.1测定步骤于磨口锥形瓶中称1015g试样用移液管加入100ml8090?的蒸馏水加盖将其仔细摇匀放置2h后过滤于锥形瓶中用移液管吸取25ml滤液入放另一锥形瓶子中加酚酞指示液23滴用0.04N氢氧化钾-乙醇标准溶液滴定至试液呈粉红色并于10s内不消失即为终点。5.5.2计算K………………………………1式中K——酸价mgKOH/gN——氢氧化钾-乙醇溶液浓度mol/LV——滴定氢氧化钾-乙醇溶液的体积mlG——试样重量g两次平行试验结果之差与平均值之比不得大于3。5.6干燥时间5.6.1表干按GB/T6753.2的规定进行。5.6.2实干按GB/T1728中甲法的规定进行。5.7漆膜颜色及外观按GB/T9761的规定进行。5.8硬度按GB/T1730中科尼格摆的规定进行。5.9漆膜弯曲试板为马口铁板50mm×120mm×0.20.3mm3块按4.4制备样板。按GB/T9278规定的条件下干燥24h后按GB/T6742的规定进行。5.10划格试验试板为马口铁板50mm×120mm×0.20.3mm3块按GB/T9286的规定进行切割数为6切割间距1mm。5.11耐汽油性试板为LY12铝板50mm×120mm×12mm4块3块投入试验1块作标准板。按GB/T1727中的喷涂法制备漆膜在GB9728规定的环境条件下干燥24h后将样板的2/3浸入到GB1787RH-75号航空汽油中按规定时间取出10min后按GB/T9247中5.4的规定检查漆膜。5.12耐水性试板为LY12铝板50mm×120mm×12mm4块3块投入试验1块作标准板。按GB/T1727中的喷涂法制备漆膜在GB9278规定的环境条件下干燥24h后用1?1的石腊和松香混合物包封样板的背面与周边待其冷却后浸入GB/T6682的三级水中。按规定时间取出按GB/T9274中5.4的规定检查漆膜。5.13耐热性试板为LY12铝板50mm×120mm×12mm4块按4.4制备样板3块投入试验1块作标准板。按GB/T1735的规定进行。6检验规则6.1本标准中所列的全部技术指标项目均为型式检验项目其中除耐热性一年抽检一次处其余均为出厂检验项目每批必检。6.2产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验生产厂应保证所有出厂产品均符合本标准的技术指标产品应有合格证必要时另附使用说明及注意事项。6.3接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时供需双方共同按GB3186重新取样进行复验仍不符合本标准技术指标规定时产品即为不合格接收部门有权退货。6.4产品按GB3186进行取样样品应分两份一份密封贮存备查另一份作检验用样品。6.5供需双方应对产品馐及数量进行检查核对如发现有损漏数量有出入等现象时应及时通知有关部门。6.6供需双方在产品质量上发生争议时由产品质量监督检验机构进行促裁检验。7标志、包装、运输和贮存7.1标志按GB/T9750的规定进行。7.2包装产品应装于清洁、干燥、密封、内无机械杂质的容器中。7.3运输产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。7.4贮存产品应存放在阴凉通风、干燥、防止日光直接照射并隔绝热源的库房内。夏季气温过高时应设法降温。7.5产品在符合7.2和7.3的规定条件下自生产完成日算起有效贮存期为一年超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验如果符合技术要求仍可使用。附录A施工参考参考件A1在施工前金属表面必须先经处理然后喷涂清漆在GB9278的条件下干燥2h或在40?下烘烤1.5h即可。A2使用前用X-5丙烯酸漆稀释剂调稀。A3施工前粘度为1525s为宜温度不宜过高否则溶剂挥发过快影响漆膜流平性。A4?型清漆如果需要和铝粉配合使用时可按清漆铝粉95.5:4.5调配即可。附加说明本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由西安油漆总厂和化工部涂料研究所负责起草。',)