焦化厂全厂安全技术规程

('焦化厂全厂安全技术规程1.备煤车间安全技术规程----------------------------12.炼焦车间安全技术规程----------------------------223-1净化车间〔化产、污水、中水〕安全技术规程-------------613-2净化车间〔制气〕安全技术规程----------------------964-1煤化工车间〔苯加氢〕安全技术规程------------------1154-2煤化工车间〔焦油加工〕安全技术规程----------------1255-1机动车间〔锅炉〕安全技术规程----------------------1405-2机动车间〔汽轮机〕安全技术规程--------------------1495-3机动车间〔水处理〕安全技术规程--------------------1545-4机动车间〔空压站、制氮站〕安全技术规程-------------1595-5机动车间〔加压站〕安全技术规程--------------------1635-6机动车间〔电气安全〕安全技术规程------------------1656.运输车间安全技术规程----------------------------186备煤车间安全技术规程1目的为了贯彻落实职业安全健康方针，规范职工的操作，杜绝不安全行为，防止事故的发生，特制定本规程。2适用范畴本单列的安全技术规程适用于备煤车间不同岗位和工种的作业人员。3差不多要求3.1.必须牢固树立〝安全生产，人人有责〞和〝安全第一，预防为主，综合治理〞的思想增强法制观念，严格遵守«昆钢公司安全生产治理制度汇编»和备煤车间的各项安全生产规章制度。3.2.榜样遵守和执行有关安全生产的法律、法规、法令等。严禁违章指挥，违章作业和违反劳动纪律。3.3.车间领导干部、工程技术人员和治理人员必须熟悉备煤车间的«安全技术规程»、«岗位操作规程、»生产工艺、岗位作业指导书，履行本岗位安全职责，做好安全工作。3.4.开展岗位技术培训、技术教育，使职工做到〝三明白四会〞。3.5.进入生产区域，必须按规定正确佩戴和使用劳动防护用品。3.6.认真执行岗位操作规程，严格操纵各项工艺指标、参数，保证生产正常运行。3.7.生产操作人员应坚守岗位，精心操作，服从调度，听从指挥，做好岗位和岗位前、后与系统之间的联系，严禁误操作。3.8.生产装置的安全附件和安全罩、防护栏杆、地沟、盖板等安全装置必须完整、齐全、可靠。因检修拆除部分，检修完毕后必须及时复原原状。3.9.各工艺设备、机电设备、外表设备、开关、阀门等应有统一编号，防止误操作。各设备的名称、位号及有关参数的标牌应置于醒目部位。3.10.生产、施工现场的电气设备、线路、开关等必须由专职电工进行爱护、治理、修理，检查，保证其接零、接地的绝缘良好可靠。3.11.在高空作业时，严禁向下抛掷物件；不得翻越围栏、钻、越、跨、坐皮带；倒合闸要戴绝缘手套，侧面站立，动作迅速，幸免引出电弧烧伤；用手试探电机温度时，手必须干燥并用手背测试。3.12.对转动、传动、滑动和输送设备进行检修、爱护、保养、排除故障等，必须停车切断电源，并在电源开关醒目处挂上〝严禁合闸，有人工作〞标志牌或上安全锁。严禁不停车、不断电、不挂牌就进行检修或作业。4工艺操纵的一样要求4.1.熟悉和把握安全生产的规律。4.2.加强监督检查力度，严格执行工艺规程和岗位作业指导书。4.3.正确爱护保养，合理使用各种设备。4.4.坚守岗位，精心操作。5定义为保证职工在作业过程中的安全和健康，防止事故发生而制定的安全文件，在作业过程中强制执行。6电气维检安全技术规程6.1.电气维检岗位必须执行中华人民共和国国家行业标准«电业安全工作规程»〔动乱408－91〕的规定，严格执行公司«电气设备操作、爱护、检修、试验规程»及«设备动力治理制度汇编〔供用电及电气治理制度〕»的规定。6.2.电气维检岗位作业人员必须由通过专业培训、考核合格、持有电工作业操作证的人员担任。6.3.电气维检岗位作业人员上岗应按规定正确佩戴劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。6.4.对易燃、易爆场所的电气设备和线路的爱护和检查，必须按«爆炸性爆炸环境防爆电气设备通用要求»〔GB3836.1-83〕和«中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程»〔试行〕执行。6.5.严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。6.6.在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌和装设遮拦等保证安全的技术措施。6.7.在停电线路和设备上专设接地线前，必须停电、验电、放电，确认无误后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。6.8.停电、验电、放电和检修作业，必须由负责人指派有实践体会的人员担任监护，否那么不准进行作业。6.9.一样情形下，不准在电气设备、供电线路上带电进行检修作业〔不管高压或低压〕，停电后，应专人在电源开关上锁和拆下熔断丝，同时挂上〝禁止合闸、有人工作〞等警示牌，工作未终止或未得到许可，不准任何人随意拿掉警示牌或送电。6.10.设备不管带电与否，检修、爱护人员不得单人移开或越过遮拦进行工作，假设必须移开遮拦时，必须有监护人员在场，并符合设备不停电时的安全距离。6.11.雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员必须穿绝缘靴，但不得靠近避雷装置，严禁在室外变、配电所的架空线上进行检修和试验。6.12.涉及在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备邻近工作时，必须有两人执行并由技术熟练的人员担任监护。进行两项及以上的操作，必须拟定操作票。6.13.涉及倒闸，操作人员必须依照值班调度员或值班负责人命令，填写操作票，并复诵核对无误后执行。发令人和受令人都要将联系内容、时刻和联系人姓名记录在案，倒闸操作由操作人员填写操作票，并办理签名手续。6.13.1.外线、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合以下规定后方可作业。6.13.2.变、配电室出入口或线路中间某一段有两条以上线路临近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电的杆、塔下面做好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。登杆、塔和检修作业时，每基杆、塔应设专人监护。6.13.3.对有两个以上供电电源的线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电。6.13.4.对地下电缆检修时，应切实幸免阻碍临近电缆。在对电缆开始检修前，应确认检修电缆，才承诺检修下一步的检修步骤。6.13.5.五级以上大风或雷雨天气，严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。6.13.6.在立、撤杆和修正杆坑及在杆、塔上作业前，必须认真检查，防止倒杆和滑梯等事故。接地线拆除后，应认为线路停电，严禁任何人再等杆、塔，并按工作终结办理回报手续。6.14.电设备邻近动火，火焰距离带电部位10KV及以下的为1.5米；10KV以上的为3米。在禁火区内进行电气设备试验工作〔包括绝缘电阻检查〕，使用喷灯及其他动火，必须按«动火确认制»办理〝动火许可证〞，并按动火许可证的安全措施执行。6.15.设临时线要严格遵守有关规定。380绝缘良好的橡皮临时线悬空架设地面：室内许多于2.5米，室外许多于3.5米，道路交通许多于5米。6.16.熔断器熔丝，要严格按照规定材质选用熔丝，不得任意用其他金属丝代替。7机械维检安全技术规程7.1必须严格遵守有关岗位«安全技术规程»规定。7.2检修作业期间，必须按规定穿戴好劳动防护用品。7.3检修前，检修项目负责人应详细检查确认待检修设备设施的情形和检修现场情形。7.4从事动火作业，应按动火治理规定办理动火许可证并经批准后方可作业。7.5高处作业和起吊作业必须按高处作业和起吊作业有关安全规定执行。7.6设备设施检修严格执行检修和施工安全措施规定，检修人员认真遵守检修和施工安全措施的各项要求。7.7检修人员严禁跨过转动和传动设备设施或在该设备设施上休息或摆放工器具。7.8转动和传动设备的清扫、加油、检修和内部检查，均必须停止设备运转，切断电源并挂上检修牌，方可进行。7.9检修的设备、管道与生活设施、管道有连通时，中间必须采取隔断措施。7.10临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆工器具，或采取其他防爆措施，严防产生火花。7.11生产场所检修时，要经常与操作人员联系，当生产发生故障，显现突然排放危险物或紧急停车情形时，应停止作业，迅速撤离现场。7.12用千斤顶时，下面必须加平垫木，受力要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。7.13雨天电焊时，应采取绝缘措施，以免触电。7.14使用砂轮机按«砂轮机安全技术规程»执行。7.15使用钻床按«钻床安全技术规程»执行。8焊工安全技术规程8.1焊工必须通过培训，考试合格后，并持有安全操作合格证，必须按要求正确佩戴好劳动防护用品方可作业。8.2设备检修时电焊机回路线应接在焊点一米内的焊件上，不得利用任何设备、工艺管道远离焊点搭接。电源线、电焊线严禁接头接触不良和裸露。8.3严格执行〝动火治理制度〞、〝高空作业安全规程〞、〝一样电气安全操作规程〞。8.4工作前必须检查好电焊机及线路是否良好好使，在拉开关时头部要躲开。8.5刨药皮时必须戴好防护眼镜。8.6电机在露天必须盖好，防备受潮，接线禁止勾挂，电源接头必须拧紧，电焊机过热及着火时，应赶忙拉断电源。8.7二次线横过铁道、马路时适当处理，二次线不准和钢绳合在一起。8.8工作完后关闭电焊机，再切断电源。8.9乙炔气瓶和氧气瓶相距不能小于五米，严禁把氧气瓶放在高压线，煤气管道下面与明火的距离不得小于十米，搬运时严禁撞碰。8.10乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要防止日光暴晒，与明火距离不得小于十米。8.11乙炔气瓶在使用时应保持直立位置，压力操纵在0.2－0.5kg/cm，最大不超过1.5kg/cm2。8.12安装压力表时要稍开点风吹去灰尘，同时头部不准对瓶嘴处，氧气瓶嘴处禁止沾有油类。8.13点火前应先检查软管完好情形和焊枪连接嘴处的严密及嘴头是否堵塞。点火时，应先开乙炔阀门，后开氧气阀门。8.14切焊工作时要戴好防护眼镜，在焊有色金属时戴好口罩。8.15工作完后，不准有残留火星与火源，经检查后方可离开现场。9钻床安全技术规程9.1钻床工作台，工作装夹必须牢固可靠，钻小工作时应用工具夹持，不准用手拿着工件进行加工。9.2使用自动支刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一样按逐步增加逐步减压的要求进行，以免用力过猛造成事故发生。9.3使用摇臂回转范畴内不准有障碍物，横臂必须卡紧9.4使用旋转时的钻头，禁止翻装工作零件，测量工件。9.5钻头上有长铁屑，要停车用刷子或钻钩清除，禁止用嘴吹，手拉清除铁屑。9.6精绞及深钻孔作业时，进刀不可用力过猛，防止事故发生。9.7钻床工作终止后应将钻臂降到最低位置，立柱销紧。9.8钻床操作时，禁止戴手套。9.9对钻床性能不熟悉的人，不得使用。10砂轮机安全技术规程10.1砂轮机的防护罩和透亮玻璃防护板以及吸尘器，必须完备，透亮防护板应与电源开关装成连锁装置。10.2砂轮机要有专人负责，经常检查和加油以保证正常运转。10.3砂轮机操作时必须戴防护眼镜，禁止戴手套。10.4对砂轮机性能不熟悉的人，不得使用。10.5砂轮机开机前，要认真观看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，方可开机。10.6砂轮因长期使用磨损严峻时，不准使用。10.7砂轮机因修理不良发生故障，或砂轮晃动，没有托刀架，安装不符合要求时，不准开动。10.8换新砂轮时，必须经认真选择，对有裂纹，有破旧的砂轮或砂轮轴与砂轮孔配合不行的不准使用。10.9砂轮机开动后，要空转二三分钟，观看正常后，方能使用。10.10托刀架与砂轮工作面间距不大于3厘米。10.11磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。10.12在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨工件，操作者应站在砂轮侧面，不得站在正面。10.13关于细小的，过大的和不行拿的工件，不准在砂轮机上磨。10.14砂轮磨薄，磨小后及时更换。10.15砂轮机用完后，应赶忙关闭电源，不要让砂轮空转。11行车安全技术规程11.1起重作业人员必须通过培训，考试合格并取得劳动部门发给的特种作业证后方可单独进行操作。11.2起重作业人员在工作前对起重机的要紧部件及各个安全装置进行认真检查，确认安全可靠才能进行操作。11.3在吊运过程中，被吊物件应高于地面设备或距物体0.5米以上，吊物下面不得有人。严禁用起重机将人同物体一起吊运提升。11.4在开动起重机时，禁止三个动作同时进行，因为被吊物件在两个以上的力作用下，会产生斜力，使物件摇摆，造成事故。11.5假如被吊物件重量接近起重机最大承诺负荷时，先将物体提升0.5米左右试吊，认真检查确认安全后方可起吊。11.6起重机停止工作或休息时，应将重物卸下，不得将重物悬挂在半空中。11.7当起重机上有非工作人员时，严禁司机接通电源运转。在需要进行检修的情形下，承诺机上有检修人员，而司机须依照检修人员要求进行运转。11.8设备在检修过程中，必须在该起重机明显的部位和司机室内挂上红色警示牌。11.9起重机运行时，不能进行爱护工作，禁止启动和检修电气设备的带电部份。11.10对电气设备进行检修时，该设备或起重机本身须断电。必须带电作业时，要有专人监护。11.11切断操纵器的动作要迅速，不要在中间位置停留。对运行机构，应适当提早切断电流，以便使大车或小车由于惯性而缓慢的停在所要停的位置。11.12必须经常检查钢丝绳的运行情形。11.13当抓斗降到最低位置时，注意观看钢丝在卷筒上的缠绕情形、表面磨损情形及固件情形。11.14必须经常注意接地的良好性。11.15运行中，发觉起重机有专门现象，必须赶忙停车检查，排除故障才能开车。11.16升降机构制动器突然失效时，必须沉着平复，依照具体情形采取有效措施。环境承诺时，能够直截了当把物料卸下去，假设不承诺直截了当落下，应反复起落，并开动大车、小车选择安全地点，将物料卸下去，不能任其自由掉下。11.17禁止在起重机上贮放易燃物品，在桥架的走台上搁置其他工器具。11.18双人〔全部上白班或部分上白班期间〕在无烟煤库操作行车时，无烟煤库必需一人负责操作，一人负责了望，防止抓斗运行时碰砸进料皮带、布料皮带岗位设备或人员。11.19单人〔只有一人或跟班倒期间〕在无烟煤库操作行车时，看所需无烟煤库的煤种在布料皮带的那一侧，选中后，只能在布料皮带的一侧操作，不能跨过布料皮带。即：抓、放布料皮带一侧〔无烟煤库〕的煤。12皮带胶接安全技术规程12.1必须严格遵守«安全技术操作规程»、«岗位职责制»等治理制度。12.2上岗前必须正确佩戴劳动防护用品。12.3严禁酒后上班和班中饮酒。12.4随时保证所有工器具完好、齐全。检修作业前必须认真检查。12.5对皮带进行胶接、爱护工作时，设备必须断电、挂牌。12.6专人指挥，确保参加人员的安全。12.7在吊、放配重、穿、紧、松皮带工作中，人应站在安全位置，固定点应安全可靠。12.8工作中要认真使用工器具，防止发生意外。12.9胶粘剂或固化剂差不多上易燃物，储存、使用应注意安全。12.10在皮带胶接面打磨时，钢丝跑盘的旋转方向不准站人，使用移动式电源板需带漏电爱护装置和开关。12.11皮带胶接所需材料要按产品说明书要求保管使用，刷涂作业时防止皮肤接触，保持通风，加温时要与碘钨灯保持0.4米以上的安全距离。13车间库工安全技术规程13.1严格遵守公司«安全生产禁令十六条»和«岗位作业指导书»。13.2库房人员必须穿戴符合行业的防静电工作服。13.3严禁穿硬底、钉底鞋和易燃化纤衣物，不准带有钢铁制品的纽扣、发夹、刀剪、领链和手机进入库房。13.4经安全教育培训合格后方可上岗，严禁酒后上班，严禁火具带入库房。13.5库房区必须配备消防器材和消防设。13.6库房内严禁临时拉线用电、照明。13.7库房室温超过35摄氏度时要采取降温设施。13.8严禁使用铁器清理垃圾。13.9产品装卸必须轻抬轻放，严禁摔砸、拖拉。13.10仓库区邻近不应种植有污染性能的绿化植物。14班长安全技术规程14.1严格遵守公司«安全生产禁令十六条»和«岗位作业指导书»。14.2熟悉和把握本班管辖范畴内各岗位安全规程，到本班各生产岗位现场指挥生产或检查工作时必须严格遵守其所在岗位的安全规程。14.3发觉职工违章作业时应及时禁止，严禁违章指挥、违章作业。14.4必须在交接班的班前会上安排、部署安全生产工作和要求。14.5到生产现场检查，指挥、巡视时应按规定正确佩戴劳动防护用品。14.6凡到危险区域作业，夜间巡视、检查生产工作时严禁独自一人进行检查巡视。14.7上班期间保持其通讯器材的完好、可用。14.8严禁在班前和班中饮酒，上班期间不得从事与工作无关的情况。14.9接到本班人员的事故报告，应赶忙上报并精心组织处理，详细了解事故的始末，必要时保留事故现场。14.10遇到事故和意外时，必须在确保安全的前提下进行施救工作。14.11认真做好本班人员的安全教育和安全宣传工作。15车间调度员安全技术规程15.1严格遵守公司«安全生产禁令十六条»和«岗位作业指导书»。15.2上岗前必须按规定正确佩戴劳动防护用品。15.3严禁在班前和班中饮酒，上班期间不得擅离岗位。15.4上传、下达讯息、指令简短明了、准确，吐字清晰。15.5清晰了解当班生产任务，头脑清醒，思路清晰，组织指挥精细。15.6按照«岗位职责»要求认真安排、记录好当班生产过程中的生产、设备、指标、数据、仓况、检修情形等内容。16堆取料机安全技术规程16.1严格遵守公司«安全生产禁令十六条»和«岗位作业指导书»和相关岗位的安全技术规程。16.2不准单人操作，非工作人员不准上机。16.3栏杆上、悬臂下、轨道上禁止坐人或站人。16.4尾车升、降过程中，尾车臂下严禁站立或过人。16.5堆取料机在行走过程中禁止人上、下车。16.6在行走距终端10米范畴内，以及悬臂回转角度大于150时，严禁快挡行走。16.7严禁坐、靠安全栏杆、上下楼梯要手扶栏杆，严禁高空向下抛落杂物或其他物件。16.8禁止在开机过程中进行清铲、卫生、爱护、保养和检修工作，假设需要必须停机。并断开总电源和操纵电源开关，挂上检修牌。16.9悬臂皮带更换托辊时，应将悬臂停在＋－900；尾车更换托辊时应将尾车架放平。16.10六级以上大风禁止作业，悬臂转到安全位置，停在顺风方向，夹上夹轨器。16.11正确使用防护设施、用品及消防器材。17火车卸煤机〔含汽车、火车采制样机〕安全技术规程17.1严格按公司«安全生产禁令十六条»、«岗位作业指导书»和相关岗位的安全技术规程要求执行。17.2集中精力，认真操作，操作时不承诺和旁人交谈。17.3禁止在开机过程中进行清铲、卫生、爱护保养等和检修工作，假设需要必须停机。并断开总电源和操纵电源开关，挂上检修牌。17.4清扫车底时，必须得到司机的承诺，上、下车时注意安全。17.5严禁人、机同在一车厢内作业。17.6栏杆上、绞笼下、轨道上禁止人站立或坐人；卸机行走时严禁上、下车。行走打滑时，禁止单轨和逆轨撒沙。17.7严禁坐、靠安全栏杆、上下楼梯要手扶栏杆，严禁高空向下抛落杂物或其他物件。17.8两车或三车同时作业时，应间隔一节车厢的安全距离。17.9停机时，升降机构应升到安全限位处〔＞4.8米〕，如需降低升降机构对设备进行清扫、爱护保养等工作时，必须得到车间当班调度的同意。18桥式链斗螺旋卸煤机安全技术规程18.1严格执行〝三规两制〞和公司«安全生产禁令十六条»和«岗位作业指导书»；集中精力，认真尽心按规操作。18.2操作桥式链斗螺旋卸煤机必须通过培训学习，考试合格，方可上岗单独操作。18.3桥式链斗螺旋卸煤机螺旋升降机构、行走机构应设有电气安全限位，行走轨道终端必须设有牢固的车档。18.4桥式链斗螺旋卸煤机打滑时不得单轨行走；在行驶中禁止上下人；卸煤机桁架上、绞笼下不准站人。18.5在操作桥式链斗螺旋卸煤机前，应检查各操纵器和操作开关是否灵活可靠、到位；假设发生电气故障不准私自处理。18.6桥式链斗螺旋卸煤机的卸煤机械未离开汽车车厢，禁止清扫人员进入汽车车厢内作业。更不能人、机同厢作业。18.7桥式链斗螺旋卸煤机运转过程中，禁止对转动部位进行卫生清扫、加油、爱护保养、检查检修等工作。两台同时作业时，要保持一定的安全距离。18.8严禁坐、靠安全栏杆、上下楼梯要手扶栏杆，严禁高空向下抛落杂物或其他物件。18.9汽车在未到指定货位停稳时，禁止卸煤机操作；桥式链斗螺旋卸煤机卸汽车煤时要操纵好螺旋和升降的尺度，防止碰刮汽车的厢边和厢底。19配煤安全技术规程19.1必须严格执行生产操作规程、岗位责任制。遵守公司«安全生产禁令十六条»和«岗位作业指导书»的规定。19.2上岗前必须按规定正确佩戴劳动防护用品。19.3严禁在班前和班中饮酒。19.4作业时精力集中，站好位置，注意躯体及衣裤不要接触转动部位。禁止单人进行跑盘作业。19.5运转时禁止对转动部位及邻近转动部位进行清扫和爱护19.6清扫溜槽时脚要站稳，严禁把头伸入槽内。假设要进入槽内工作时，须断电、挂牌，做好安全措施。19.7皮带发生打滑、跑偏、压带等故障时，应按生产操作规程中的方法处理，严禁违章处理。19.8不准人钻、越、跨、坐皮带输送机。19.9皮带机在运转中，禁止更换各部件和清扫器。19.10皮带机在进行检修时，必须把检修开关、事故开关断开并挂警示牌。19.11禁止顺着皮带运转方向扳动调整器。19.12未接到厂部及车间调度的通知，不准更换配煤比。配煤过程中严禁显现断流。19.13必须正确使用防护设施、用品及消防器材。20粉〔破〕碎安全技术规程20.1必须严格遵守公司«生产技术规程»、«安全生产禁令十六条»和«岗位作业指导书»的规定。20.2上岗前必须按规定正确佩戴劳动防护用品。20.3严禁班前和班中饮酒。20.4设备运转中停电时，应赶忙断开电源，以免突然来电时引起事故。20.5未得到启动令不承诺启动。20.6禁止用人或工具强行停止设备转动。20.7必须正确使用防护设施、用品及消防器材。20.8设备在运行中严禁清除机内积煤、杂物，更不得将头、手伸入机内。20.9必须按规定进行检查、盘车，关好检查门，达到启动条件后，方能联系送电。严禁在检查、盘车的同时要求送电。20.10凡需要打开检查门进行工作，必须做好断电、挂警示牌等安全措施。设备在转动时，严禁打开检查门，禁止在两侧门旁停留。20.11更换锤头或锤头调向时，应第一通知变电所切断电源，办好手续挂上检修牌，才能进行。21皮带运输机安全技术规程21.1必须严格遵守公司«生产技术规程»、«安全生产禁令十六条»和«岗位作业指导书»的规定。21.2开车前第一检查设备周围环境，有无障碍物，有无检修人员在检修，待各项检查确认无误后方准操作开车。21.3上岗前必须按规定正确佩戴劳动防护用品、正确使用防护设施、用具及消防器材。21.4严禁酒后上班和班中饮酒。21.5不管皮带是转动依旧静止，一律不得钻、越、跨、坐、卧、皮带输送机，巡检皮带的安全距离〔人与皮带架子之间的距离〕必须达到50公分。严禁将皮带机作其他运输工具。21.6清扫溜槽时，要保持躯体平稳，严禁将头伸入溜槽内。21.7皮带运输机发生打滑、跑偏、压带等故障时，严禁用木板垫塞、撬蹩滚筒；应按«作业指导书»中的方法处理。21.8皮带机在运转中，假设需进行检修、爱护、保养、清铲和卫生工作时；必须断开操作电源、事故开关或拉绳开关、挂牌等安全防护措施后方可进行。21.9设备检修时，必须严格执行检修签字、停电、挂牌和现场监护制度。21.10皮带打滑时，严禁用木板垫塞滚筒，在工作中必须注意周围设备的运行情形，防止造成自身或他人的损害。21.11料机在升降尾车过程中，严禁启动皮带输送机。此条只针对3a#、3b#皮带。21.12清扫距转动部位较近的地点，必须停机。如需将躯体伸入溜槽内进行工作时，必须有人监护，并切断电源。照明采纳24v以下的电压等级，同时采取相应的安全措施。21.13高处作业岗位严禁坐、靠安全栏杆、上下走梯时要抓好扶好，严禁高空向下抛落杂物或其他物件。21.14严禁用皮带运送工具及其它物件，严禁在皮带上堆放任何东西。21.15禁止顺着皮带运转方向搬动调偏托辊。捅溜槽时要站在牢靠的地点，防止摔伤及工具掉入溜槽内。21.16电机、减速机防护措施必须齐全，如有缺损应及时反映给检修处理，以防脱落伤人。21.17皮带通廊内严禁烟火，需要动火作业时，按照禁火区动火作业规程严格执行。22斗槽安全技术规程22.1遵守«皮带机岗位安全技术规程»各条款。22.2检查所属设备是否处于良好的工作状态。22.3斗槽箆子要保持完整无缺，清扫落煤时要站稳，在槽顶上走动时要注意安全。22.4严禁坐、靠安全栏杆、上下楼梯要手扶栏杆，严禁高空向下抛落杂物或其他物件。22.5清扫斗槽时，应与配煤操作人员联系确认好后方可清扫。斗槽卸料小车运行时，不准站人和捅料。23煤塔安全技术规程23.1必须严格遵守公司«生产技术规程»、«皮带机岗位安全技术规程»和«岗位作业指导书»的规定。23.2严格执行〝三规两制〞的要求23.3严禁在班前和班中饮酒，注意行走安全。详细检查所属设备是否处于良好状态。23.4严禁坐、靠安全栏杆、上下楼梯要手扶栏杆，严禁高空向下抛落杂物或其他物件。23.5煤塔箆子要保持完整无缺，清扫箆子上的煤时要站稳。移动布料车时，要注意电缆线，防止损坏漏电。23.6运行中要注意各煤仓存煤情形，及时移动皮带布料车。布料车的四周轨道上不承诺有任何杂物、硬物。23.7清扫煤槽、煤塔时，须系好安全带，并有人监护。人工捅煤时，应有安全措施。23.8煤塔有一个仓在清扫时，其余仓要装煤，必须通过车间批准。23.9当煤仓装满前，用与班长和车间调度联系停止送煤，待皮带上的煤运完后方可停机。24鼓风机安全技术规程24.1风机开启前必须进行细致的确认。24.2发觉鼓风机、电机、液力耦合器、变频器及其附属设备有异音时，应查明缘故，并向上级报告。24.3应通晓各设备的运行参数及运行方式。24.4风机开启的瞬时人员距风机的安全距离为1米。24.5严禁用手触摸电气设备的带电部分。24.6设备检修时，必须严格执行检修签字停电挂牌制度。24.7动鼓风机停电后，才准盘车，否那么不准盘车。24.8值班人员必须牢记鼓风机的额定转速和临界转速。24.9操作人员必须按程序指令启动或停运鼓风机，司机或班长须在现场监督。24.10值班人员巡检设备时，必须戴好防噪耳塞。24.11手动操作阀门时必须佩戴防护手套，脸部不得正冲阀门上部。25硫化床安全技术规程25.1工作面须经常保持干燥清洁，假如有油须赶忙清扫，以免滑倒受伤。25.2硫化床开车前必须先开启气流系统，再开启物料系统，同时出口温度保持在安全范畴；正常停车时必须先停物料系统，再停气流系统。25.3硫化床内存高温煤尘，设备运行时严禁火源。25.4假设需动火时，必须向安全部门申请，经审核同意后，做好灭火预案，采取必要的安全防范措施。25.5任何时候进入硫化床前，必须检查氮气阀门是否关闭；同时要有1人在门口看护。25.6硫化床进口密封严密，非检修作业时严禁开启。25.7设备检修时，必须严格执行检修签字、停电、挂牌制度。26煤调湿安全技术规程26.1硫化床区域设备、料斗、阀门、导管应经常进行检查爱护，防止堵、漏，保持完好。26.2停鼓风机机作业必须两人以上进行，一人操作一人监护，注意观看风机转速、出入口压力、流化床出口压力等情形。26.3停皮带机作业时，必须确保皮带机周围无人，皮带机转动部位要润滑到位。26.4房内保持通风良好，照明灯、电气设施采纳防爆型。26.5压机、皮带机运转时不得擦洗危险部位，传动部位必须安装防护罩。26.6停机检修时必须切断电源，并挂停运牌，关闭水阀、氮气、压缩空气阀门。26.7煤调湿区域内需动火时，必须办理动火手续，现场派专人监护，并做好可靠的安全措施。27工程车安全技术规程27.1工程车驾驶员必须通过驾驶培训，取得驾驶证后方能驾驶。驾驶员的操作按照汽车驾驶安全要求执行。27.2机动车驾驶员除遵守«道路交通治理条例»和«操作规程»及«机动车运行技术条件»的规定外，还应遵守以下规定。27.2.1发动机未熄火前，不得添加燃油；在检查油量、油路或加油时，严禁用明火照明或吸烟。27.2.2不准用汽油或挥发性强的易燃液擦洗设备、工具、衣服，或用容器盛装放入驾驶室内。27.2.3使用含铅和苯动力汽油时，严禁用嘴吸油管及化油器附件，以防中毒。27.2.4检查高速水泵及发电机皮带时，发电机应停止运转，以免碰伤接触部位。27.2.5在卸轮胎和车下作业时，应做好安全措施，千斤顶要放置平稳，防止车辆移动或滑落。27.2.6禁止用高压线吊火及短路法试验电路。着火时，应赶忙切断电流源。27.2.7车辆着火时应用灭火器、砂土、麻袋、衣物等灭火，不准用水灭火。27.2.8运输有毒、有害及易燃易爆物品，应遵守国家的«安全运输危险物资规定»。进入公司内及各车间区域，应遵守公司及车间的安全制度。27.2.9驾驶机动车时，必须遵守机动车驾驶员的13条规定，无证人员不准驾驶机动车。27.3下长坡或陡坡时，严禁脱挡滑行。27.4不应高速挡起步，否那么离合器摩擦片容易烧坏。27.5转向轮由于前束与外倾角的关系，轮胎略有单边磨损，应在使用中定时调换四轮，以延长轮胎的使用寿命。消防器材配备明细表序名称规格数量配备配备地点备注号台单位1干粉灭火机8Kg5检修班胶接班室架子：大一个21211灭火机2Kg1检修班抓斗行车3干粉灭火机5Kg4检修班检修工间〔灭火器自备1个〕4CO2灭火机3Kg1检修班检修工间51211灭火机2Kg1检修班叉车原有两台干粉随推土机处理6干粉灭火机30Kg1电工班2#配电室7干粉灭火机8Kg5电工班1#配电室架子：大一个8干粉灭火机8Kg4电工班QC配电室架子4支装1个〔自备1个〕9干粉灭火机8Kg5操作班堆、卸机〔灭火器自备1个〕10干粉灭火机8Kg1操作班火车采制样机〔灭火器自备1个〕11干粉灭火机8Kg2操作班桥式卸煤机12干粉灭火机8Kg8操作班Q1#皮带架子3支装2个〔自备2个〕13干粉灭火机8Kg操作班QC主控室架子2支装2个〔自备2个〕141211灭火机2Kg5调度室连锁柜室架子：小一个15干粉灭火机8Kg2操作班供煤休息室16干粉灭火机8Kg2操作班粉碎机室17干粉灭火机8Kg4操作班配煤房架子：大一个181211灭火机2Kg2操作班配煤房19干粉灭火机8Kg3库房车间油库20CO2灭火机3Kg2库房车间库房架子：大一个21干粉灭火机8Kg2民工队民工工棚2260小计干粉灭火机30Kg1干粉灭火机2Kg干粉灭火机8Kg43CO2灭火机3Kg水带50m/m--1211灭火机2Kg水枪50m/m--合计灭火机防护器材配备表材料名称规格单位数量储备时刻备注滤毒罐MP4个52007．12．06分储各班专柜储存滤毒罐MP5个102007．12．06分储各班专柜储存长管10m根32007．12．06分储各班专柜储存长管20m根32007．12．06分储各班专柜储存短管0.6m根162007．12．06分储各班专柜储存背包个162007．12．06分储各班专柜储存安全绳∮20根62007．12．06分储各班专柜储存安全带付82007．12．06分储各班专柜储存防毒面罩3号个102007．12．06分储各班专柜储存防毒面罩4号个112007．12．06分储各班专柜储存防爆灯座式个12007．12．06调度室防爆灯座式个12007．12．06检修班德尔格公司－空气呼吸器一台车间调度室28相关支持性文件28.11998年12月«冶金企业安全生产责任制度»暂行规定28.2GB6222-2005«工业企业煤气安全规程»28.3GB6067-85«起重机械安全规程»28.4电业工业部1994年颁发的«电业安全工作规程»28.5国家行业标准«电业安全工作规程»〔动乱408－91〕28.6«爆炸性爆炸环境防爆电气设备通用要求»〔GB3836.1-83〕28.7«中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程»〔试行〕29记录29.1«车间治理人员班组联系表»29.2«车间安安全治理网络图»29.3«车间危险源〔点〕三级治理责任确认表»29.4«车间专门工种分布表»29.5«班组安全建设每月复检考核评判表»29.6«车间〝三违〞查处统计表»29.7«车间每月安全检查登记表»29.8«本年度较大隐患整改统记表»29.9«安全领导小组活动登记表»29.10«每月安全工作小结»29.11«下月安全工作要点»29.12«下月班组安全日活动安排打算»29.13«本年度工伤事故及险肇事故登记表»29.14«车间安全培训记录表»29.15«特种设备安全治理台帐»表129.16«特种设备安全治理台帐»表229.17«车间呼吸器治理登记台帐»29.18«车间气体检测仪治理登记台帐»表129.19«车间气体检测仪治理登记台帐»表229.20«隐患整改申报双联单〔存根〕或〔上报〕»29.21«年度车间安全检查表»炼焦车间安全技术规程1.目的本标准规定了炼焦车间焦炭生产装置以及煤气处理装置工艺、设备、电器及检修过程中的安全规定及本卷须知等内容，用以指导安全生产。2.适用范畴本规程适用于昆明焦化制气炼焦车间各岗位工种。3.差不多要求3.1.必须牢固树立〝安全生产，人人有责〞和〝安全第一，预防为主，综合治理〞的思想，增强法制观念，严格遵守«昆钢职工安全操作规程»和昆焦规定的各项安全生产规定制度，严禁违章指挥和违章作业。3.2.车间领导干部、工程技术人员及治理人员必须熟悉炼焦生产工艺、岗位操作法及安全操作技术规程，榜样遵守和执行有关安全生产的法律、法规、法令等，在本职工作中做好安全工作。3.3.重视并开展职工的岗位技术培训和安全技术教育工作，使职工做到〝三明白〞，〝四会〞。3.4.认真执行各岗位操作规程，严格操纵各项个艺指标各种参数必须操纵在规定范畴之内不得擅自更换，保证生产〝安、稳、长、满、优〞的正常运行。4.工艺操纵的一样要求4.1.严格执行〝三大〞纪律。4.2.熟悉和把握安全生产的规律。4.3.加强监督检查力度，严格贯彻工艺规程和岗位操作法。4.4.正确爱护保养，合理使用各种设备。4.5.坚守岗位，精心操作。5.工艺操作要点a.温度制度：制定合理的温度制度，在确保焦炭正常成熟的情形下，保证焦炉各点温度在规定范畴内。幸免显现高、低温事故，降低炼焦耗能量。并依照生产负荷的变化对温度制度进行及时的更换。b.压力制度：制定合理的压力制度，以确保焦炉气体流体途径顺畅，保证可燃气体燃烧完全，废气正常排出，空气过剩系数等指标在正常值范畴内，幸免显现废气排放所引起的环境污染事故。c.生产操作6.定义为保证职工在作业过程中的安全和健康，防止事故发生而制定的安全文件，在作业过程中强制执行。7.要紧设备的安全技术7.1.焦炉〔机、焦两侧〕出炉工安全技术规程7.1.1.摘开炉门后注意炉门上部红焦、焦油落下伤人。7.1.2.炉门着火赶忙扑灭，做到先灭火后出炉，并严禁用水浇灭火。7.1.3.禁止将砖块、铁器、泥土等杂物铲入炉内，尾焦不得留在炉台上。7.1.4.禁止在拦焦车背面工作，必要时应有专人监护并与拦焦车司机联系。7.1.5.禁止在将要推焦的炭化室前穿过，禁止摘门时从中抢过，也不许在打开小炉门时从底下通过。7.1.6.开关炉门防止横铁、拉杆伤手，烟大、汽雾大时要摸着钢柱行走。7.1.7.行走中严禁上、下车辆。7.1.8.严禁从炉台上往下扔东西及将煤粉、焦渣扫下炉台。7.1.9.严禁用大锤敲打横铁与炉门框〔专门情形例外〕。7.1.10.每次推焦均应清扫炉门、炉门框、磨板的焦油和沉积炭等脏物。装煤后炉门应调剂严密，严禁炉门冒烟着火。7.1.11.使用砂轮机磨削铲刀时，严格遵照砂轮机的安全技术规程及本卷须知。7.2.焦炉推焦车司机安全技术规程〔含专门操作〕7.2.1行车前必须鸣号，注意观看周围，有无障碍，禁止无信号行车。7.2.2炉门着火应先灭火后出炉，禁止用水灭火。7.2.3加热不平均或焦生推不出时应重新上好炉门，等焦炭成熟后再推。7.2.4发觉氨水漏进炭化室赶忙报告推焦班长迅速处理。7.2.5推焦操作时思想集中，手不离主令操纵器，看到推焦杆标记要赶忙减速，以防电器失灵。7.2.6装煤后必须平煤，严禁装煤后半小时以上在补充平煤。7.2.7严禁平煤钢绳断后不采取措施直截了当用主令操纵器拉回平煤杆。7.2.8各种移动设备未退回原位，禁止踏连锁开车〔专门情形例外〕。7.2.9试吊小炉门后禁止不放下小炉门，以防平煤设备烧坏及污染环境。7.2.10严禁小炉门吊钩未提起小炉门盖就启动平煤杆。7.2.11操作电器设备时，发觉接触器粘住不放，应赶忙切断总电源开关或安全开关。7.2.12严禁司机私自检修、调整电器设备。7.2.13严禁非司机开车及操作设备。7.2.14在操作中要细心观看各指示灯，信号正确才可操作，如指示系统出故障，应精心操作，幸免出事故，并通知检修工迅速排除故障。7.2.15换炉门时应低速慢行，防止掉下炉门或撞坏炉门修理站设备。7.2.16退回推焦杆时，不得无故采纳强制后退操作。7.2.17禁止相邻炭化室空炉时推焦。7.2.18禁止打开炉门烧空炉。7.2.19禁止摘错炉号。7.2.20禁止未吊好炉门就开始移门。7.2.21禁止使用弯曲变形的平煤杆和推焦杆头进行操作。7.2.22禁止一次推不出焦，不作任何处理接连推二次焦或强行推焦。7.2.23推焦发生困难〔焦炉推焦电流超过最大电流时称为难推焦〕时应退回推焦杆，并赶忙通知班长，分析缘故，征得值班负责人准许并在场方准许第二次推焦。三次以上推焦时必须有车间负责人在场并承诺推焦后方可推焦。7.2.24推焦或平煤途中停电或遇事故时，应赶忙拉下电源开关，并将各主令操纵器拉到零位。松开制动器，组织人力用手摇装置摇出尚在炉内的推焦杆或平煤杆防止烧坏变形。用手摇装置打起油压，通电磁阀移动移门机对上炉门。在处理过程中听从班长指挥进行专门操作，完毕后配合电工第一检查电气设备。7.2.25平煤钢绳断裂时，假设后钢绳断，可将前钢绳拆下，重新穿过后滑轮，安装在后钢绳轮上将平煤杆拖回，假设前钢绳断可用手拉葫芦将平煤杆拉回并注意检查后缓冲座。7.2.26如遇推焦、平煤操纵系统出故障时，推焦杆可采纳强制后腿，假设仍不能退回时可在电工配合下，直截了当合磁力起动器强制退回，平煤杆也可采纳此方法退回，但必须注意精心操作不得撞击后限位。7.3.装煤推焦车司机安全技术规程〔含专门操作〕7.3.1进行开门、推焦、装煤各项操作时，必须使各机构对准炭化室中心。7.3.2推焦时最大电流不得超过设计规定的350A，装煤时最大电流不超过设计规定400A。如有超过，说明设备运行有意外故障，这时应查明和排除故障后再进行操作，现在不可强行超负荷操作，以免损坏设备。7.3.3机器室内油压表指示压力应在5～6MPa范畴内。7.3.4捣固煤饼前应注意：煤槽前挡板和活动壁必须处于关闭位置。7.3.5如工作中发生停电事故要用手传动各机构时，必须拉下电气总开关并使用手动联锁开关上的手柄，以免手动时突然来电显现人身事故。7.3.6停电或电压下降及检修时，要拉下电气总开关，各操作开关和主令操纵器手柄都必须处于零位。7.3.7走行时，推焦杆、煤槽底板、开门装置的移门架不能移动。7.3.8推焦、装煤、开门操作时，走行不能移动。7.3.9出炉过程中，必须进行三车联锁操纵，确保安全生产，幸免红焦落地，保证拦焦车不被推到熄焦车内或推错炉号。7.3.10烟大、雾大、气大时，要减速慢行，同时要鸣长笛。7.3.11禁止非司机开车及操作设备。7.3.12熄焦车是四车联锁的指挥车，出炉时，熄焦车已对好位，但拦焦车尚未对好位，拦焦车导焦栅尚未导入锁好，熄焦车不能发出承诺推焦联锁信号。7.3.13当拦焦车导焦栅对正导入锁好，熄焦车方能发出承诺推焦联锁信号，推焦车司机见到拦焦车、熄焦车所给信号后并与熄焦车司机再次取得联系确认后，方可推焦。7.3.14推焦过程中发生事故或正常推焦完毕后，熄焦车司机应赶忙切断承诺推焦连锁。7.3.15三车联锁不正常时，要及时汇报班长，在未修复往常，由推焦车司机报告班长后，由班长指挥推焦操作。确保出炉推焦安全。7.3.16推焦时不得猛撞焦饼，当推焦杆头低速贴紧焦饼后方能加速推焦，并紧密注意推焦电流和推焦杆运行情形，进入导焦栅前、见到划线限位标记时，减速推焦，最后应由慢到快规范退回推焦杆，顺利推焦完毕。7.3.17行车前必须鸣号，注意观看周围有无障碍，禁止无信号行车。7.3.18操作时集中精力，注意主令操纵器的操作，看到推焦杆标记要赶忙减速，以防电器失灵。7.3.19严禁解除联锁开车。7.3.20在大车走行过程中，严禁司机从高速挡直截了当打到零位，停车时要从一挡停车，同时要至少在一挡运行5秒钟后才能够停车，要求司机在对位的时候做好提早量操纵。7.3.21严禁在大车走行过程中有人去遮挡煤槽上方的对射光电开关，除非遇到人身损害等重大意外才能够采取此专门手段。7.3.22操作电器设备时，发觉接触器粘住不放，应赶忙切断总电源开关。7.3.23严禁司机私自检修、调整电器设备。7.3.24在操作中要精心观看各指示灯，信号正确才可操作，如指示系统出故障，应进行指挥操作，幸免出事故，并通知维检工迅速排除故障。7.3.25换炉门时应低速慢行，防止炉门掉下或撞坏炉门及炉门修理站设备。7.3.26禁止相邻炭化室空炉时推焦。7.3.27禁止打开炉门烧空炉。7.3.28遇焦炉放散、下暴雨、停止加热时禁止出炉。7.3.29严禁一次推焦不出，不作任何处理，推二次焦。7.3.30再次推焦前，必须清理焦饼，直至见到焦饼垂直面、收缩缝为止。7.3.31三次以上〔包括三次〕推焦必须有厂领导或车间负责人在现场指挥，才能推焦。7.3.32所用操作失控时，赶忙断开急停开关。7.3.33注意观看记录缺角情形及其他专门情形。7.3.34注意记录焦炉炉墙损坏情形及其他专门现象。7.3.35操作时精神集中，严禁与他人说话或打盹。7.3.36捣固煤饼前应注意煤槽前挡板和活动壁必须处于关闭位置。7.3.37在车辆运行中，不准加油或修理。7.3.38在车辆运行中，禁止上、下车。7.3.39严禁从车辆上往下扔东西。7.3.40停送电前，必须做好一切预备工作，各操纵器放在零位，各开关处于关闭，同时司机必须在操作室内联系好，才能通知电工停送电。7.3.41用手摇装置前，必须切断安全开关，拉合闸时必须戴上绝缘手套。7.3.42炉门关不严时，禁止使用开门机构撞击。7.3.43车辆检修时，必须停在规定位置，同时断电并挂检修牌。7.3.44上升管未打开时，禁止摘炉门。7.3.45禁止在轨道上坐卧休息，或放置工具、铁器材料等杂物。7.3.46炉门、炉框着火时，严禁用水灭火。7.3.47禁止上一炉着火时，不去处理完就进行下一炉操作。7.3.48行车前发出信号(鸣笛30秒)，确认前方无问题后方可行车。7.3.49装煤推焦车在移动过程中，三层平台严禁站人。7.3.50严禁在装煤期间未开启气幕系统的情形下，开启布袋除尘器风机。7.3.51严禁气幕快速接头未断开动车。7.3.52严禁大炉门密封装置未收或未收到位的情形下动车。7.3.53操作工在连接气幕系统快速接头过程中，必须戴手套操作。7.4.焦炉拦焦车司机安全规程〔含专门操作〕7.4.1炉门着火应先灭火后出炉。7.4.2行走时，必须鸣信号，并注意四周是否有人，轨道上是否有障碍物。7.4.3严禁由炉台往下扔东西。7.4.4禁止在拦焦车背面工作，假设有专门情形需要在拦焦车背后工作时应有专人看管并与拦焦车司机联系。7.4.5油泵、走行电机等机械运转声音不正常时禁止连续工作。7.4.6严禁踏连锁开车〔专门情形除外〕。7.4.7配合出炉工清铲尾焦或清门框时，当听清出炉工喊：〝好〞，并看到人已让开上车后，才能动车内炉门。7.4.8焦未推完不得提早将导焦栅退回。7.4.9推焦过程中司机必须留在司机室内，并严密监视导焦栅情形。7.4.10堵灭炉门高处冒烟、着火时应注意防止撞伤及坠落等意外损害。7.4.11严禁将备用拦焦车停放在炉间台。7.4.12严禁从拦焦车导焦栅处跨过上熄焦车。7.4.13更换炉门时要精心操作，以防撞倒炉门架伤人。7.4.14载波连锁开关，必须在导焦栅进到位后才能打开，拦焦杆退回后关闭，出一炉发一次信号，严禁在整个出炉过程中将此开关置于常开位置。7.4.15推焦途中发觉夹框或导焦栅对不正、不到位或导焦栅往后退，应赶忙切断载波联锁。7.4.16发生上述情形后，报告班长并停止推焦，赶忙退回导焦槽，将拦焦车向南开到炉间台或〔炉端台〕,组织人员扒净导焦栅内及炉框邻近的焦炭。7.4.17推焦途中突然停电的处理，切断总电源开关，将主令操纵器打到零位。切断联锁及油泵开关，用手摇装置打起油压捅电磁阀将导焦栅退出。切断走行电源开关，松开制动器，组织人员将拦焦车向南移开出炉处。尽快扒出导焦栅及炉框、钢柱邻近的红焦。移回拦焦车，用手摇装置打起油压将移门机移动对上炉门。7.4.18推焦途中发生故障停止推焦或推多次焦时的处理，切断联锁，通知熄焦车司机与推焦车联系，在班长的领导下检查缘故，及时处理。迅速退回导焦栅，车向南开，组织人员扒尽导焦栅及炉框、钢柱邻近的红焦后重新上好炉门。7.4.19摘开炉门后就停电或其它缘故造成烂焦车被烘烤事故处理，操作过程中假如走行系统故障应赶忙松开制动器，利用另一台拦焦车将事故车推走。假如遇到炉门倒下或减速箱卡死等情形，车辆不能开动时，被炭化室烘烤部位应及时喷水散热，液压站可在室内喷水〔注意不可将水洒在油箱上〕配电箱必须在室外喷水〔切不可将水洒在炭化室墙上〕，同时边排除故障，假设尚未推焦，应预备好水管、灭火器、铁铲等工具防止红焦倒下将车烧毁。推焦途中发觉导焦栅后退应赶忙切断载波连锁，将导焦栅设法复位，视情形扒除导焦栅内红焦，将车开走。7.5.焦炉装煤车司机安全技术规程7.5.1加煤时禁止将头伸到煤斗上面观看下煤情形，以防冒火烧伤。7.5.2空气机空气压力不得超过0.8MPa，低于0.3MPa时，禁止启动加煤车。7.5.3禁止脚踏连锁开车〔专门情形例外〕。7.5.4严禁从煤车内跨过进煤塔地磅称量房。7.5.5煤塔不下煤捅煤时或观看下煤情形时注意煤车磨电道，以防触电伤人。7.5.6不得在煤塔地磅称体上急刹车和无故长时刻将煤车停在磅称体上。7.5.7严禁反方向开车及行车途中打倒轮。7.5.8严禁行车途中上、下车及从煤车内跨过至上升管走台上。7.5.9下大雨时，用煤车配合炉顶工清扫炉顶积水。7.5.10在操作中发生电器失灵，应赶忙切断电源，及时刹车检查缘故。7.5.11烟大、汽雾大或炉顶工作人员较多时，应精心操作以防煤车伤人。7.5.12操作时集中精力，严禁与他人谈话。7.5.13严禁行车前不发信号〔鸣笛〕任意开车。7.5.14严禁将泥土、废砖及铁器等杂物装入炭化室内。7.5.15严禁装煤半小时以上再补充装煤。7.5.16严禁煤车轨道无安全挡、接头断裂、规距比标准大30mm以上连续行车。7.5.17严禁将平煤杆带出的余煤装入炭化室底部。7.6.焦炉熄焦车司机安全技术规程〔含专门作业〕7.6.1动车前先发信号鸣笛，假设遇雾大、汽大时，行车途中应连续发出信号。7.6.2熄焦车轨道、磨电道如有损坏应及时通知有关人员修理。7.6.3严禁在没有对好要出焦的炉号就发出推焦信号。7.6.4熄焦车司机发出推焦信号后，如遇专门情形需要离开，应切断连锁，用对讲机征得推焦车司机同意后才能离开。7.6.5严禁一个车厢内接两炉焦炭。7.6.6严禁在空压机压力没有达到0.4MPa以上时进行接焦操作。7.6.7当凉焦台堆满焦炭，假设要在车厢内存放焦炭，应确保车厢内没有红焦。7.6.8禁止在机械运转不正常，电流过大，润滑不良，走行电机发热，压缩空气管道或气包漏气时连续使用。7.6.9应注意观看所出炉号位置，注意对位情形，防止拦焦车司机摘错炉门。7.6.10推焦过程中应监视导焦栅，假设发觉导焦栅后移或倾斜，赶忙切断载波连锁，并呼吁推焦车停止推焦。7.6.11注意不得使红焦落在车头与车厢结合部位，以免烧坏气管。7.6.12假设有人在熄焦车轨道上清道或保养时应更加注意观看，精心操作并鸣笛警告。7.6.13按时巡回检查熄焦泵房情形。7.6.14接焦途中突然停电，应赶忙关掉联锁，将所有操纵器拉回零位停止推焦。假设停电时刻在10分钟以上时，靠近凉焦台处，可把红焦放入凉焦台用水熄灭；假设远离凉焦台，应迅速与厂生产调度处联系用消防车熄焦。7.6.15假设车厢门打开红焦落地，应切断联锁，将车开离红焦处，迅速用水管接到邻近消防栓上冲熄红焦或通知消防车冲熄红焦。7.6.16熄焦水系统发生故障打不上水时，应赶忙换备用泵，遇上停电或备用泵不转时；可放在凉焦台上用事故水熄焦。7.6.17假设放下凉焦台红焦较多时，可手动延长熄焦时刻，并报告班长及时调整处理。7.6.18三车联锁是确保安全生产，幸免红焦落地，保证拦焦车不被推到熄焦车内或推错炉号的一种电气联锁装置。7.6.19熄焦车是三车联锁的指挥车，出炉时，熄焦车已对好炉号，但拦焦车尚未对好炉号，熄焦车不能发出联锁信号。7.6.20三车联锁不正常时，要及时报告，在未修复前，由班长指挥推焦操作。7.6.21对讲机发生故障不能使用时，熄焦车司机应更加集中精力注意是否对准位，拦焦车是否摘错炉门，是否对正导焦槽，接焦时紧密注意推焦情形。7.6.22推焦过程中发生事故或正常接完焦后，熄焦车司机应切断联锁开关。7.7.焦炉导烟车司机安全技术规程〔含专门操作〕7.7.1司机在运转操作中要经常注意设备有什么专门现象，如有专门现象赶忙停止运转，将各装置复位，进行检查修理。7.7.2导烟车在行车前和运行中应注意使用声光装置，以免发生人身损害事故。7.7.3桥管阀盘必须关严，否那么集气管内的煤气被风机吸入增加负荷，使燃烧不完全。7.7.4煤饼顶部要捣固压平，否那么会使煤粉抽入导烟车的燃烧室内增除尘负荷。7.7.5行车前要鸣笛，禁止无信号行车。7.7.6严禁解除联锁开车。7.7.7烟大、雾大时要减速慢行，并鸣笛示警。7.7.8煤饼未装好，炉门未上好，严禁导烟车走开。7.7.9严禁从车辆上往下扔东西。7.7.10车辆行走时，严禁上下车。7.7.11导管未收起时，禁止车辆走行。7.7.12侧吸管未收到位时，禁止车辆走行。7.7.13导烟过程中，高压氨水未打开前，严禁开启风机。7.7.14导烟车在走行前必须先预警后，方能走行。7.8.交换机工安全技术规程〔含专门操作〕7.8.1焦炉停止用煤气加热后，通入发生炉煤气时，禁止往上升气流第一通入发生炉煤气，应将发生炉煤气加热设备复原后，再改用发生炉煤气加热。7.8.2地下室应保持通风良好，严禁非工作人员进入地下室，地下室严禁烘烤衣物。7.8.3在交换时，人不得离开交换机操作台，坚持每一次交换后溜烟道巡回检查。7.8.4安全阀、节流阀及煤气转换开关不得随意扳动，加热制度、压力制度不得随意改变，发觉行程指示铊速度过快时及时报告煤气班长处理。7.8.5交换时操作人员必须注意交换程序是否正常，如发觉煤气缸过了中点不停或煤气一步走等现象，应赶忙扳动事故开关，停止交换后，找电工处理。7.8.6严禁停煤气后不关闭加减旋塞即进行废气交换。7.8.7清扫操作台时，注意电磁阀及信号灯等处的接头，以防触电。7.8.8煤气主管压力有规律地波动较大时，在检查其它缘故后应检查管道是否积水，冷凝液阀是否畅通。7.8.9发生炉煤气加热本卷须知a.不准1人单独进入地下室。b.严禁将发生炉煤气先送入上升气流蓄热室。c.严禁采纳间断加热增减吸力操纵炉温，可采纳关小加减旋塞，必要时可关闭加减旋塞，但相邻两个加减旋塞不能关死。d.除专门情形外，夜间不得倒换煤气。e.发生高压警报时必须注意压力是否再增大，严防发生炉煤气泄漏引起中毒事故。f.为了保证安全，焦炉两侧走廊和地下室空气中一氧化碳含量不得超过0.03mg/L。g.发生炉煤气含尘量不承诺超过15mg/L。h.发生炉煤气温度不应超过35℃。i.煤气蓄热室的任一部份，包括交换阀门在内，其吸力不得小于5Pa。j.因故停止加热，再复原送发生炉煤气时，应逐个向煤气蓄热室送入少量发生炉煤气，待其在蓄热室内燃烧产生废气后，再正式送入发生炉煤气。k.正常生产时，任何燃烧室不承诺一侧用发生炉煤气加热，而另一侧用焦炉煤气加热。l.当被迫使用焦炉煤气后，至少3小时才能改用发生炉煤气加热，而且只能在白天进行更换煤气操作。7.8.10在任何操作条件下〔正常操作、改变结焦时刻、停止加热、停止推焦〕，结焦末期炭化室底部的压力应大于空气蓄热室顶部的压力和大气压力。7.8.11加热停止后，应赶忙预备废气交换，在进行废气交换时加减旋塞应关闭。禁止将废气铊换向至中心位置。7.8.12检查地下室禁火区内是否有专门物品和生疏人。7.8.13更换电机、油缸或检修电源后，复原正常的第一个交换严禁用自动操作。7.8.14结焦时刻延长时，集气管压力保持在110～130Pa。7.8.15遇到以下情形必须停止加热a.煤气总管压力低于500Pa。b.交换系统设备损坏不能在两个交换内修复而阻碍正常加热时。c.烟道闸板扳断时。d.煤气管道损坏或爆炸阻碍正常安全操作时。e.鼓风机停止运转时刻较长时。7.8.16停止加热步骤:a.用手按交换电钮〔现在转换开关既可在手动位置，亦可在自动位置〕使交换至交换旋塞全关位置，待废气交换完毕后，即停止交换拉下总电源，并报告煤气班长。b.看煤气压力情形，如小于500Pa时，赶忙通入蒸汽，保证管道正压。如遇时刻较长，依照煤气班长指示，关闭煤气总管阀门，将煤气调剂翻板固定在全开位置，再切断煤气压力调剂机。c.关闭机、焦侧烟道吸力翻板〔〝自动〞改为〝手动〕，减小机、焦侧烟道吸力，使上升气流蓄热室顶部吸力较正常大10Pa，必要时经煤气班长、值班长同意后关闭总烟道闸板。d.调火工不在时，报告班长，由班长组织人员赶忙关闭加减旋塞。e.用小铁板或石棉板遮闭所有废气瓣进风口，只留有5毫米的缝隙。f.检查放散管开闭口是否关严。g.关闭地下室煤气管与水封连结的阀门。h.停止加热超过半小时，每隔30～40分钟须进行一次废气交换。废气交换的方法是，先开交换机至交换终止再回到中心位置并注意风门上铁板或石棉板的相应调换。i.在停煤气过程中必须详细检查地下室加热设备是否处于规定位置，交换旋塞是否全部关闭，丝堵有否掉落等现象。7.8.17焦炉复原焦炉煤气加热时的步骤：a.必须在煤气班长指挥下进行。b.如管道显现过负压，第一打开放散管，放散十分钟，由测温工取样做爆发试验，合格后才准往焦炉内送气。c.没有打开和没有修理过的煤气管道，压力始终保持正压，能够直截了当向焦炉内送煤气。d.往焦炉内送煤气必须得到厂生产调度处同意才准进行。e.将换向期内的废气瓣进风口上的小铁板或石棉板放于工作位置。f.由测温工复原总烟道闸板的位置及机、焦两侧烟道吸力至正常加热的数值〔或稍大10～20Pa〕。g.转换交换机开关于手动位置，按电钮开交换旋塞并注意支管压力变化不低于500Pa。h.从管道末端开始，打开上升气流加减旋塞〔先开1/2的开度〕，注意煤气压力的变化，假设煤气压力连续下降，暂保持1/2加减旋塞开度，赶忙与厂调联系，当煤气压力上升后，再全部打开加减旋塞。i.调剂焦炉煤气压力、流量，全开加减旋塞并打开下降气流加减旋塞。j.将水封槽的水注满，并打开水封槽与煤气管道相连接的阀门。k.当焦炉煤气送入焦炉时，严禁同时送入两座焦炉。l.按加热制度的规定进行正常调整，并将交换机复原到正常位置。7.8.18地下室煤气管道着火的处理a.降低管道内煤气压力，但不低于200Pa，严禁管道负压。b.戴好防毒面具进行堵漏。c.用黄泥、湿麻袋或用干粉灭火机将火扑灭。7.8.19地下室煤气管道爆炸的处理a.赶忙停止加热。b.降低管道压力，但不低于200Pa。c.往煤气管道内通蒸汽，打开放散管，再逐步关小煤气阀门，并保持管道正压。d.将该管道盲板进行堵漏处理。7.8.20停电时的处理a.赶忙固定压力调剂机及翻板，切断交换电源。通电磁阀，用手摇泵每30分钟交换一次。b.停电时注意煤气主管压力。7.8.21交换机链条拉断时的处理a.切断自动交换电源。b.由于废气铊大链或交换链拉断〔在短时刻能够修复〕而停止加热后，将断裂处花兰螺栓松至适当的位置，负荷一端接葫芦将链条拉至原先位置。c.废气铊大链拉断，短期不能修复时，注意交换方向及行程，由卷扬机或葫芦进行废气换向。d.修复后用人工交换，检查无专门后改为正常交换。7.8.22遇到以下情形必须停止加热。a.煤气总管压力低于50m/m水柱。b.交换系统设备损坏，不能在2个交换时刻内修复而阻碍正常加热。c.烟道翻板折断时。d.煤气管道损坏阻碍正常安全操作时。e.鼓风机停止运转时。7.8.23停止加热步骤：〔在煤气工长的指挥和测温工的配合下进行。〕a.明白得转动交换旋塞全关闭。b.赶忙关闭所有加减旋塞。c.关闭两侧烟道翻板，使烟道吸力保持7～8m/m水柱，上升气流蓄热室顶部吸力较正常大1m/m水柱。d.停煤气超过2小时，关小风门至5～10m/m。e.在停止加热期间进行正常交换。〔如停电侧用手动交换〕f.调剂煤气压力、流量，矫正烟道吸力至正常加热位置。g.0检查火道的燃烧情形。7.8.24配合调火工做好更换煤气的工作。7.8.25地下室煤气管道着火或爆炸，应赶忙降低管道内煤气压力，但不低于20m/m水柱，用泥沙、麻袋将火扑灭。必要时往煤气管内通蒸汽，打开放散管，再逐步关小煤气开闭器，注意保持管道内正压。7.8.26停电或电器引起的事故时，用手摇装置进行每30分钟一次的交换。7.8.27本卷须知：7.8.27.1严禁非工作人员进入地下室。参观人员进入地下室，需带有关部门的介绍信。7.8.27.2严禁在地下室，交换机、蓄热室走廊吸烟。7.8.27.3严禁在交换时离开交换机。不得擅自离开岗位。7.8.27.4除专门情形外，夜间不更换煤气。7.8.27.5发生高压警报时，必须注意压力是否再增大，如压力连续增大应调剂煤气支管压力使之不大于100m/m水柱，同时通知厂调度室以便采取措施加以处理。7.9.3#焦炉集中操纵安全技术规程7.9.1严禁运焦系统解除联锁操作〔专门情形例外〕。7.9.2进行电器检查时，必须带上绝缘手套。7.9.3发觉电流超过正常数值时，应赶忙鸣铃停机，并检查缘故，排除故障后方准再启动。7.9.4未与各岗位联系好不得发出开机信号，启动皮带。7.9.5突然发生事故应与各岗位及时联系，正确处理。7.9.6集中联锁发生故障，应改局部联锁或解锁操作，与各岗位加强联系并报告运焦班长。7.9.7进行电器设备检修时，必须切断电源，谁检修谁挂牌，必要时可派专人看管。7.10.焦炉调火工安全技术规程〔含专门操作〕7.10.1测温火钩应有安全梁。7.10.2严禁将煤粉、砖块、铁器等杂物掉入立火道内。7.10.3当测炭化室墙温度时，必须先联系好，不扔炉头焦到炉内，并确知炉门对好后方可进行测量。7.10.4打开火眼盖，等火不往上喷时，方可观看火道情形。7.10.5测温、测压及炉顶取样时，应注意加煤车、拦焦车、推焦车的行走。7.10.6打开炉盖时，应站在上风侧。7.10.7禁止在地下室和烟道走廊开会、休息、睡觉和吸烟。7.10.8禁止一个人在发生炉煤气设备上进行检修、清扫及更换、测定调剂等操作。7.10.9所有煤气管道应严密，空气中含一氧化碳不应超过0.03mg/L(0.0024%)。7.10.10照明灯应齐全，并有防爆罩，禁止接临时照明，只许用12～36V安全灯。7.10.11煤气管道水封应处于满流状态。7.10.12禁止在烟道走廊内存放氧气瓶、破布、废油等易燃物。7.10.13更换煤气后停送煤气时，禁止在邻近动火与逗留。7.10.14禁止非工作人员随便进入地下室，外来参观、实习人员必须经车间主任或主管副主任批准后方可进入。7.10.15煤气主管压力低于0.5KPa时，应赶忙停止送煤气。7.10.16用发生炉煤气加热时，禁止废气瓣及蓄热室处于正压操作。7.10.17工作前必须穿戴好劳动爱护用品。7.10.18禁止不戴防毒面具进行带气操作。7.10.19低压报警器、信号灯、应急照明、消防用具应随时完整无缺。7.10.20抽堵盲板时在40米内禁止行人与推焦。7.10.21停电时应赶忙固定自动调剂翻版。7.10.22禁止不做爆发试验〔氧含量分析〕或试验〔分析〕不合格时，就往炉内送煤气。7.10.23在煤气管道、交换系统工作时，事先与交换机工联系，至交换前3分钟，通知操作者，必要时应切断自动交换电源改为手动交换。7.10.24煤气管道着火时，禁止用水泼，必须用黄泥，砂及泡沫或干粉灭火器灭火。7.10.25在地下室工作时或者检查时必须携带CO报警器。7.10.26停止加热的条件：a.煤气总管压力低于0.5KPa时。b.交换系统设备损坏、不能在一个交换期间修复而阻碍正常正常交换加热。〔经车间同意后〕c.烟道闸板扳断时。d.煤气管道损坏、阻碍正常安全操作时。e.煤气鼓风机停止运转时。f.有打算的停止加热。7.10.27焦炉煤气停止加热及步骤a.煤气低压自动中心交换〔关闭全部交换按交换旋塞〕。b.假设自动中心交换发生故障或不因低压而需中心交换时，可采取手动中心交换操作。c.关闭加减旋塞，必要时关闭煤气主管或总管阀门。d.关机、焦两侧分烟道闸板，使上升气流蓄热室顶部吸力较正常高出10～20pa，必要时调剂总烟道闸板。e.使用焦炉煤气加热时，将调剂翻版手动固定在全开位置，再切断煤气压力调剂机。f.用石棉板盖住宅有进风口，并留有10mm缝隙。g.把地下室煤气管道与水封槽连接的阀门关闭。h.如较长时刻停止加热〔超过1小时〕，在加减旋塞关闭的情形下，每30分钟交换一次，也可只进行废气交换。i.上述过程交换机均处于手动交换状态。7.10.28焦炉通入焦炉煤气进行加热a.必须在得到上级指示下进行。b.检查加减旋塞，地下室煤气管道与水封槽各阀门是否关闭，焦炉煤气调剂翻版是否在全开位置，交换程序是否正确。c.打开煤气管道阀门。d.如煤气管道曾产生过负压〔或被打开过〕，必须先用蒸汽吹扫管道，在放散管冒蒸汽时开始用煤气吹扫，煤气通入后逐步关小蒸汽。e.煤气送入管道后做氧含量分析合格后关闭放散管。f.取下石棉盖板，复原总烟道及机、焦侧分烟道翻板开度，使吸气复原至正常加热时复原。g.逐个打开地下室加减旋塞向炉内送煤气，同时监视主管压力，假设煤气压力下降，应不低于0.5KPa,否那么暂停向炉内送煤气。必要时关闭已开旋塞，待压力复原正常时连续向炉内送气。h.送气完毕后，用手动进行一次交换，将煤气温度、压力制度复原正常。i.打开水封与管道连接的阀门，检查水封液位，将煤气管阀门复原至正常加热时位置。7.10.29焦炉更换使用发生炉煤气a.退出焦炉加热优化串级操纵系统，将加热系统切换到压力操纵。b.交换机由自动改为手动交换。c.把总烟道翻板开大，总烟道吸力保持0.4-0.5KPa，将发生炉煤气总管自动翻板手动固定开度为30-40%。d.把下降气流煤炉煤气加减旋塞关闭，将下降气流废气瓣上的煤气风门销子抽出，取出风门铁板，放好石棉板，将盖子用顶丝拧紧，把下降气流废气瓣的空气进风口开度改为用发生炉煤气加热时的进风口的面积，挂上煤气铊。e.将下降气流机侧和焦侧发生炉煤气加减旋塞打开。f.将机焦侧分烟道吸力改为烧发生炉煤气时吸力〔并比实际使用吸力大10-20Pa〕。g.交换机手动交换向炉内送煤气，并注意监视支管压力不低于0.5KPa。h.重复上述步骤向另一个交换状态送煤气。i.向全炉送完煤气后，应做好以下工作：I.爱护好使用发生炉煤气的加热制度。II.发生炉煤气外表投入正常运转，交换机复原自动交换，焦炉煤气外表改为手动状态。复原发生炉煤气低压报警设置。III.通知运行班出炉，进行煤气设备试漏。IV.应进行吸力测量和调剂。7.10.30发生炉煤气更换使用焦炉煤气。a.交换机改为手动交换。b.将下降气流发生炉煤气加减旋塞关闭，打开下降气流焦炉煤气加减旋塞。c.将机、焦侧下降气流废气瓣上煤气盖的顶丝脱开，并与交换传动装置连接起来，拿出石棉板，同时将进风口〔包括空气进风口〕改为用焦炉煤气加热时的进风口面积，脱开煤气铊。d.将机、焦侧烟道吸力改为使用焦炉煤气时的吸力。e.进行手动换向，现在应监视焦炉煤气主管压力不低于0.5KPa。f.重复上述步骤向另一个交换状态送焦炉煤气。g.将交换机改为自动交换，把发生炉煤气的外表改为手动状态，焦炉煤气外表改为自动，爱护焦炉煤气的加热制度。撤动身生炉煤气低压报警设置。7.10.31停送煤气及换煤气时必须注意的事项：a.送煤气时发觉管道压力迅速下降，应赶忙停送煤气，必要时把已送的重新关闭，检查缘故处理好后再送，如主〔支〕管压力低于0.5KPa，按停止加热处理。b.送煤气时，如发生漏气着火，应处理好后再送。c.当主〔支〕管压力降至10Pa，时用蒸汽保压。d.绝对禁止交换机停在中间位置〔即全部在中间位置〕。e.严禁出炉及焦炉四周动火。f.严禁两座焦炉同时送煤气。g.放散时通知炉顶操作人员。h.送煤气时，严禁另一座焦炉正在交换。7.11.上升管工安全技术规程(包括专门操作规程)7.11.1集气管保持规定的压力，严禁有负压现象，不准任意改变集气管的压力制度。7.11.2不准任意打开放散管和过多地打开出炉的上升管盖，打开上升管不得超过三个炭化室。7.11.3停氨水更换氨水球阀时，停止出炉。7.11.4严禁不打开上升管盖进行推焦操作。7.11.5严禁未关闭翻板就打开推焦操作。7.11.6严禁集气管有负压现象。7.11.7严禁机侧焦油抽入空气。7.11.8严禁上升管、集气管有冒烟、着火现象。7.11.9严禁氨水流入炭化室内。7.11.10严禁非装煤的炭化室打开高压氨水。7.11.11严禁在集气管放散时推焦及打开放散管邻近的熟炉号上升管盖。7.11.12严禁集气管着火时调负压灭火。7.11.13鼓风机突然停止运转时的操作。a.打开放散管、集气管压力比规定值〔80-120Pa〕大30-40Pa(200Pa以下)。b.打开上升管后压力仍旧高，可将新装的上升管盖打开几个。c.集气管压力自动调剂机改为手动并固定在全开位置。d.炉顶各部分不准着火。e.上升管工应分工明确，以便突然停电时各干其事，不致慌乱，停电时必须坚守岗位，听从值班长指挥。7.11.14鼓风机启动操作a.关闭上升管盖，打开翻板。b.视集气管压力情形，逐步关闭放散管。c.待鼓风机运转正常后，压力已稳固时，将调剂机翻板开到一半，现在压力大小由鼓风室调剂，调好后调剂机改为自动。7.11.15停氨水的操作a.将焦炭已成熟的炭化室上升管翻板关闭并打开上升管盖。b.集气管温度超过100℃时，得到承诺后才能开事故用水阀，并保持集气管温度在130℃-160℃以下，送冷水以后关闭上升管盖，并打开翻板。c.操作时先关闭氨水总阀门，然后缓慢打开事故用水阀，注意集气管温度不低于80℃，幸免急热急冷以防发生集气管冷却变形或焊缝开裂。d.假设有打算地较长时刻停送氨水，在关闭氨水总阀门后，即与班长联系打开事故用水阀，用冷水冷却并注意温度情形。e.停氨水期间应用湿麻袋封闭机、焦两侧焦油盒，停止出炉并要防止麻袋被抽进焦油盒内。7.11.16复原氨水的操作a.关闭事故用水阀门，同时打开氨水总阀门。b.检查各氨水喷头喷洒情形，发觉有堵塞及时进行清扫，并将翻板普遍活动一次。7.11.17集气管或放散管着火时的操作a.坚持集气管正压。b.关闭清扫孔。c.利用灭火工具(黄泥、砂子、湿麻布、灭火器等)扑灭火焰，亦可用蒸汽吹灭喷出的火焰。d.放散管着火时应赶忙关闭放散管，并检查通入放散管的氨水球阀是否打开，假如是关闭的应赶忙打开氨水球阀，灭火后再开放散管。7.11.18结焦时刻延长时集气管压力保持在110-130Pa。7.12.测温工安全技术规程7.12.1处理交换系统，不得在交换过程中进行，而应在交换终止后方能进行。7.12.2在煤气管道、交换系统工作时要和交换工联系好，交换时停止工作，必要时改用手动交换，并切断自动交换电源。7.12.3测温打开盖不能超过5个，随温随盖，不准用脚踢盖，测温速度要平均。7.12.4下大雨时，要检查炉顶积水情形和温度情形，依照需要适当减少焦炉吸力，雨停后及时复原正常加热制度。7.12.5在任何操作条件下〔正常操作、改变结焦时刻、停止加热、停止推焦〕结焦末期炭化室底部的压力应大于空气蓄热室顶部的压力和大气压力。7.12.6加热停止后，应赶忙预备废气交换，在进行废气交换时加减旋塞应关闭。禁止将废气铊换向至中心位置。7.12.7当焦炉使用发生炉焦气加热时，应遵守以下规那么：a.为了保证安全，焦炉两侧走廊和地下室空气中一氧化碳不得超过0.03mg/L。b.发生炉焦煤气含尘量不许超过15mg/m3。c.发生炉煤气温度不应超过35℃。d.煤气蓄热室的任何一部位，包括交换阀门在内，气吸力不得小于5Pa。e.因故停止加热，再复原送发生炉煤气时，应逐个向煤气蓄热室送入少量发生炉煤气，待其在蓄热室内燃烧产生废气后，再正式送入发生炉煤气。f.正常生产时，任何燃烧室不承诺一侧用发生炉煤气加热，而另一侧用焦炉煤气加热。g.当被迫换用焦炉煤气后，至少3个小时才能改用发生炉煤气加热，而且只能在白天进行更换工作乱笺炉号应不大于5个周转时刻内复原正常。病号炉在打算中注明，作为专门处理。7.12.8停电时协助交换机工进行手动交换。7.12.9停煤气时，必须在班长带领下完成关闭加减旋塞，关分烟道翻板，减小风门，开关蒸汽等操作。7.12.10二次推焦时，应赶忙测量该炭化室的相邻两个燃烧室的横墙温度。7.12.11煤气设备着火或突然损坏时，必须在班长带领下抢修。7.12.12因故停止推焦，致使结焦时刻处长，炉温过高，应通知交换机工及时减少煤气流量，关小高温炉号的加减旋塞并记录起止时刻，将情形交待给下班及调火班。7.12.13当焦炉在用炉煤气加热时，必须先启动轴流风机5分钟后有2人以上才能进入焦炉地下室操作，任何人不得在焦炉地下室休息。7.12.14凡带气操作人员应戴好防毒面具，并明白得抢救方法。7.12.15更换煤气和停止加热期间禁止焦炉出炉及四周动火。7.12.16煤气禁区域严禁烟火，在煤气区域动火时要办理相应的动火证。7.12.17煤气区域应使用防爆照明，临时照明应用12-36伏低压照明。7.12.18煤气区域严禁堆放易燃、易爆物品，禁止在该地区开会和休息。7.12.19不戴防毒面具禁止带煤气操作，抽堵盲板时，按规定制度执行〔做爆发试验和取样分析〕。7.13.焦炉炉盖工安全技术规程7.13.1煤车导套未提起，严禁指挥开车。7.13.2工作中必须穿戴好劳保用品。7.13.3严禁开错炉盖及将铁器砖块等杂物扫入炭化室内。7.13.4工具应齐全，并放适当地点，以免烫手或绊倒伤人。7.13.5加煤斗堵煤需捅煤时，严禁在平煤杆正在工作时进行捅煤；以防钢钎与平煤杆相碰伤人。7.13.6不准在煤塔下逗留，不许坐卧轨道。7.13.7不许在炉顶打闹、睡觉和晾晒衣物。7.13.8在使用高压氨水无烟加煤时，炉盖未封好不得先关三通阀，不使用高压氨水无烟加煤时要关闭翻版，打开上升管盖加煤。7.13.9严禁从炉顶往下扔东西，必要时应派专人看管。7.13.10清扫上升管根部时应注意机、焦侧走台上是否有人。7.13.11烟大、气雾大时应注意煤车走向，以防煤车伤人。7.13.12煤气放散时，不准在炉顶放散管处停留。7.13.13不准脚踏炉盖及在炉顶烧烤物品。7.13.14严禁铁器等杂物掉入看火孔内。7.13.15严禁将砖块、铁器、泥土等扫入炉内。7.13.16严禁装煤不满、不平煤或装煤终止后半小时以上再补充装煤。7.13.17严禁对非装煤炉号打开高压氨水阀门。7.13.18严禁打错炉盖。7.13.19从焦饼推出到装煤开始的空炉时刻不超过8分钟，烧空炉时刻不超过15分钟。7.13.20装煤时突然停电，待煤加完后盖上炉盖，并协助煤车司机进行专门作业。7.13.21下暴雨时，赶忙盖上并封好已打开的炉盖，组织人员清洁积水，严禁炉顶积水漏入炭化室。7.14.粉焦抓斗工岗位安全技术规程7.14.1开车前对设备部件进行检查，螺丝有无松动，钢丝绳有无断股等不正常现象。7.14.2依照设备情形按时予以注油，确保润滑良好。7.14.3抓斗除抓粉焦外，不准抓其它物件。7.14.4开车前应进行设备检查，严禁在设备零件损坏时使用抓斗。7.14.5非司机不得随意动用抓斗，司机不在动车时，应由专门指定的人进行操作。7.14.6抓粉焦只得在出炉检修时进行，以免抓斗搅起粉焦，熄焦时堵塞熄焦喷头。7.14.7检查抓斗电缆及走行电机、卷扬机是否完好，各点润滑是否良好。7.14.8检查抓斗钢绳及绳轮是否乱缠或脱出滑轮。有无断丝、磨损、腐蚀严峻的情形。假设有损坏及时更换。7.14.9操作时，注意是否有左右摆动、专门响声〔专门是电机、减速箱〕，平稳是否正常。7.14.10抓斗提升、行走时速度不能过快并注意周围是否站人。7.14.11上、下楼梯及操作行走时注意防备滑跌。7.14.12气大、烟大、雨大看不清是严禁操作。7.14.13下班时应检查停放好设备切断电源然后离开。7.15.焦炉集气管清扫工安全技术规程7.15.1禁止在打开上升管的炉号5米之内清扫集气管。7.15.2禁止靠在或坐在栏杆上休息。7.15.3操作时应穿戴好劳动爱护品。7.15.4操作时应站在上风侧。7.15.5集气管着火时，禁止将集气管内压力调至负压灭火。7.15.6操作走台上禁止向下扔东西。7.15.7集气管内焦油厚度不应超过50mm。7.15.8打开清扫孔，将钎子斜插入管内，钎子能靠自重往里滑动。7.15.9清扫孔盖与集气管间的连接小莲，应经常检查，保持齐全、完整。7.15.10与集气管相连的各大、小氨水阀门，蒸汽开闭器，必须每月活动及清扫，保持灵活清洁。7.16.焦炉废气分析工安全技术规程7.16.1在炉顶取样时必须遵守炉顶操作的有关安全规定。7.16.2在废气盘取样时必须遵守有关防火防爆的安全规定。7.16.3打开看火孔盖必须用安全火钩，严禁铁器掉入立火道内。7.16.4发觉立火道内掉入铁器时，赶忙进行处理。7.16.5在装煤、出焦的炉号邻近，不许取样。7.16.6下雨、风大时不能在炉顶取样。7.16.7取样球胆不恩能够放在废气盘铁面上。7.16.8在交换前二分钟停止取样，并把取样孔盖严。7.16.9在烟道取样时必须携带CO报警器。7.16.10交换后5分钟开始取样，假如石英玻璃或不锈钢管在标准立火道上升气流时取样，取样管插入深度在跨过孔以下〔取样管长2米〕，如在废气盘出那么取下降气流，取样管插入深度200-250mm。取样球胆不能放在废气盘贴面上。7.17.焦炉皮带运输机工安全技术规程7.17.1皮带运转时应严密监视皮带是否有撕裂、挂伤情形，不准随便离开岗位。7.17.2检查皮带机托辊或支架时，应先与集控联系使皮带停止运转后方可进行检查或处理。7.17.3皮带发生紧急事故，应拉下事故开关赶忙停机并与集控取得联系。7.17.4任何时候都不准站在或坐在皮带上，不准从皮带上跨过或从皮带支架底穿过。7.17.5不准在机械运转时，清扫传动部位和排除故障。7.17.6不准在皮带启动后开水冲洗皮带走廊及支架底部，待运完焦后，方可用水冲洗。7.17.7劳保用品要穿戴齐全，衣服袖口要扎紧，女工不许留长辫。7.17.8非本岗位人员不准任意启动设备。7.17.9需要检修皮带机设备时，必须与集控操作室取得联系，切断电源，挂上检修牌，拉下安全开关后方可进行。7.17.103#皮带机工应监视焦仓，依照焦仓情形及时调整卸料小车位置，如整个焦仓满时，应提早与集控室联系，不得随意拉事故开关，假设情形紧急焦仓满顶为防止堵料，也可拉事故开关停止皮带运行。7.17.11机械运转时，不准清扫转动部位和排除故障。7.17.12工作时刻要精力集中，不准随便离开工作岗位。7.17.13卫生清扫、检查皮带托辊或卡子时，应先将皮带停止运转后方可进行，并做到人体不直截了当触摸托辊或卡子。7.18.焦炉铁件工安全技术规程7.18.1测量炉柱与弹簧和调剂松放拉条时，一定要站稳，注意安全。7.18.2测量时要注意烟雾，以免发生人身事故。7.18.3在拉紧测量钢丝时，要注意勿使钢丝扭曲，在拉紧钢丝时，紧密注意防止钢丝拉断后弹出伤人。7.18.4在拿工具时，注意不要碰着明裸电线。7.18.5高空作业时，严禁往下扔东西。7.17.14在炉顶、炉台和烟道走廊操作时应遵守有关安全规定。7.18.6不准上下同时操作，以免工具掉下伤人。7.18.7车辆移动时，禁止跳上或跳下。7.18.8在机、焦侧进行测量和调剂时，要与司秘紧密配合。7.18.9各项测量与检查完成后，认真填写各项测量内容和检查内容，并进行复核，保证其真实性、可靠性。显现专门及时报告班长或车间。7.19.焦炉热修瓦工安全技术规程7.19.1在炉顶、焦侧、机侧作业时，应注意来往车辆，以防人身损害。7.19.2工作前必须穿戴好劳动爱护用品。7.19.3注意灼热的砖和工具烫人。7.19.4在明裸电线邻近操作时，要防止工具碰上明裸电线而触电。7.19.5在操作时，要站在上风侧，幸免喷火烧伤，要注意防止砖块掉下伤人。7.19.6应幸免工具、砖、铁器、焦粉等杂物掉入燃烧室。7.19.7严禁从高处往下扔东西，必要时，应在下面派专人看管。7.20.焦炉炉门修理工安全技术规程7.20.1开卷扬机前要事先检查，各项预备工作做好后，开机时思想要集中，禁止闲谈，操作应平稳。7.20.2在开卷扬机时，严禁炉门旋转架下人员行走或停留，开机人员不得离开操作台。7.20.3清扫转动设备，必须停机进行。7.20.4各处安全销子要插好。7.20.5推焦前进行炉框测量时，注意焦饼倒塌，以免烧伤。7.20.6使用砂轮前，应检查砂轮是否有裂纹现象。使用时，不准站在砂轮旋转面之直线上。7.21.焦炉凉焦台放焦安全技术规程7.21.1放焦走台上不许堆放物品，以免绊倒伤人。7.21.2严禁不按规定的信号联系操作乱发信号。7.21.3往凉焦台上用水冲熄红焦时，严防将水冲到熄焦车摩电道上。7.21.4凉焦台上焦炭下滑不畅时，严禁用水冲下焦炭。7.21.5严禁运焦系统解除联锁操作，假设联锁发生故障，查明缘故排除故障后进行操作。7.21.6未与各岗位联系好不得发出开机信号，启动刮板机。7.21.7严禁无红焦时，往凉焦台上冲打水。7.21.8严禁焦炭在焦台上燃烧，或往皮带上放红焦、铁器等杂物。7.21.9严禁穿跨运转设备。7.21.10运、筛焦设备未停车，严禁做现场清洁。7.22.焦炉地下室发生炉煤气〔交换机、测温工、调火工〕专门操作安全技术规程7.22.1焦炉停止用焦炉煤气加热后，通入发生炉煤气时，禁止往上升气流第一通入发生炉煤气，应该将发生炉煤气加热设备复原后，再改用发生炉煤气加热。7.22.2地下室应保持通风良好，严禁非工作人员进入地下室，地下室严禁烘烤衣物。7.22.3在交换时，人不得离开交换机操作台，坚持每一次交换后溜烟道巡回检查。7.22.4安全阀、节流阀及煤气转换开关不得随意扳动，加热制度、压力制度不得随意改变，发觉行程指示铊速度过快时及时报告煤气班长处理。7.22.5交换时操作人员必须注意交换程序是否正常，如发觉煤气缸过了中点不停或煤气一步走等现象，应赶忙扳动事故开关，停止交换后，找电工处理。7.22.6严禁停煤气后不关闭加减旋塞进行废气交换。7.22.7清扫操作台时，注意电磁阀及信号灯等处的接头，以防触电。7.22.8煤气主管压力有规律地波动较大时，在检查其它缘故后应检查管道是否积水，冷凝液阀是否畅通。7.22.9溜烟道巡回检查时必须携带CO报警器。7.22.10焦炉煤气发生炉煤气加热本卷须知：a.不准1人单独进入地下室。b.严禁将发生炉煤气先送入上升气流蓄热室。c.严禁采纳间断加热增减吸力操纵炉温，可采纳关小加减旋塞，必要时可关闭加减旋塞，但相邻两个加减旋塞不能关死。d.除专门情形外，夜间不得倒换煤气。e.发生高压警报时必须注意压力是否再增大，严防发生煤气泄漏引起中毒事故。f.为了保证安全，焦炉两侧走廊和地下室空气中一氧化碳含量不得超过0.03mg/L。g.发生炉煤气含量不承诺超过35℃。h.煤气蓄热室的任一部分，包括交换阀门在内，气吸力不得小于5Pa。i.因故停止加热，再复原送发生炉煤气时，应逐个向煤气蓄热室送入少量发生炉煤气，待其在蓄热室内燃烧产生废气后，再正式送入发生炉煤气。j.正常生产时，任何燃烧室不承诺一侧用发生炉煤气加热，而另一侧用焦炉煤气加热。k.当被迫使用焦炉煤气后，至少3小时才能改用发生炉煤气加热，而且只能换煤气操作。7.23.电气安全技术规程7.23.1电气作业人员必须通过专门的技术培训、考试合格，取得«特种作业人员操作证»，并持有公司发的«安全作业证»方可从事电气作业。7.23.2电气作业人员严格遵守HGTA0030«电工安全操作规程»的规定，严格执行岗位操作法。7.23.3电气维检岗位作业人员上岗应按规定正确佩戴劳动爱护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。7.23.4对易燃易爆场所的电气设备和线路的爱护和检查，必须按«爆炸性环境防爆电气设备通用要求»〔GB3836.1-83〕和«中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程»〔试行〕执行。7.23.5带电作业要有可靠的安全措施。7.23.6架设临时电线距地面不小于2.5米，跨过公路许多于5米，电线选型要符合要求，电线要稳固、整齐、完好。7.23.7在带电设备邻近动火，火焰距带电部位10KV及以下的为1.5米，10KV以上的为3米。7.23.8架设临时线要严格遵守有关规定办理〝临时接线装置申请单〞。380V绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距离，在室内许多于2-5米，室外许多于3.5米。7.23.9更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。7.23.10发生有人触电，应赶忙切断电源，然后再进行抢救。7.23.11严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。7.23.12对地下电缆检修时，应切实幸免阻碍临近电缆。在电缆开始检修前，应确认检修电缆，才承诺检修下一步的检修步骤。7.23.13对有两个以上供电电源的线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电。7.23.14变、配电室出入口或线路中间某一段有两条以上线路临近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电的杆、塔下面做好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。登杆、塔和检修作业时，每基杆、塔应设专人监护。7.24.检修安全技术规程7.24.1建立健全检修组织，领导和各级安全检修责任制，做到分工明确，责任到人。7.24.2认真做好检修前的各项预备工作，不论大小检修，每个检修项目均须明确项目负责人，做到组织、措施、物质三落实。7.24.3检修项目负责人即为安全负责人，检修前必须亲自或指定它人对作业现场详细了解，做到任务清晰，心中有数，并负责向检修人员进行技术及安全措施交底，督促落实安全爱护措施。7.24.4所有参检单位及人员必须牢固树立〝安全第一〞的检修意识，认真履行各自的安全职责。7.24.5参检人员必须严格执行«安全检修制度»和本工种安全技术规程以及原«焦化厂特种作业安全生产禁令»的有关规定。7.24.6进入检修现场的人员必须佩戴安全帽，正确使用安全防护用品从现场治理人员的治理和指挥。7.24.7落实检修打算，制定检修施工方案。7.24.8落实安全技术措施。任何检修作业都应办理安全票证，经审查批准后组织实施。常用的设备检修安全票证有：设备检修任务书、设备交出证、施工联络票、动火许可证、抽堵盲板许可证、起重吊装许可证、罐内作业许可证、高处作业许可证、电气检修工作票、临时用电许可证、动土许可证、断路联络票等。7.24.9进行施工前的安全教育，提高职工的安全意识，增强自我防护能力。7.24.10设备交出前必须做好工艺处理。7.24.11搞好检修现场的安全技术治理工作。7.24.12检修终止后的安全要求：a.检修后的设备安全装置、安全设施和防护装置、拆卸的盖板、围栏、扶手等复原原状。b.依照生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情形，按规定进行水压或气密性试验，并做好记录备查。c.设备、地面、屋顶上的杂物垃圾清除洁净，机具、工具收拾完毕，脚手架、临时拉设的电气线路全部拆除，做到工完、料尽、场地清。d.设备使用单位、检修单位及设备产管部等单位对检修设备及项目进行验收交接，检修任务书归档储存。7.25.焊工安全技术规程7.25.1焊工必须通过培训，考试合格后，并持有安全操作合格证，必须按要求正确佩戴好劳动防护用品方可作业。7.25.2设备检修时电焊机回路线应接在焊点一米内的焊件上，不得利用任何设备、工艺管道远离焊点搭接。电源线、电焊线严禁接头接触不良和裸露。7.25.3严格执行〝动火治理制度〞、〝高空作业安全规程〞、〝一样电气安全操作规程〞。7.25.4工作前必须检查好电焊机及线路是否良好好使，在拉开关时头部要躲开。7.25.5刨药皮试必须穿戴好防护眼镜。7.25.6电机在露天必须盖好，防备受潮，接线禁止勾挂，电源接头必须拧紧，电焊机过热及着火时，应赶忙拉断电源。7.25.7二次线横过铁路、马路时适当处理，二次线不准和钢绳合在一起。7.25.8工作完后关闭电焊机，再切断电源。7.25.9乙炔气瓶和氧气瓶相距不能小于五米，严禁把氧气瓶放在高压线，煤气管道下面与明火的距离不得小于十米，搬运时严禁撞碰。7.25.10乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要防止日光暴晒，与明火距离别的小于十米。7.25.11乙炔气瓶在使用时应保持直立位置，压力操纵在0.2—0.5kg/cm,最大不超过1.5kg/cm7.25.12安装压力表时要稍开点风吹去灰尘,同时头部标准对瓶嘴处,氧气瓶嘴处禁止沾有油类。7.25.13点火前应先检查软管完好情形和焊抢连接嘴处的严密及嘴头是否堵塞。点火时，应先开乙炔阀门，后开氧气阀门。7.25.14切焊工作时要穿戴好防护眼镜，在侃有色金属时戴好口罩。7.25.15工作完后，标准有残留火星与火源，经检查后方可离开现场。7.26.钻床安全技术规程7.26.1钻床工作后，工作装夹必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，标准用手拿着工件进行加工。7.26.2使用自动支刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一样按逐步减压的要求进行，以免用力过猛造成事故发生。7.26.3使用摇臂回转范畴内标准有障碍物，横臂必须卡紧。7.26.4使用旋转时的钻头，禁止翻装工作零件，测量工件。7.26.5钻头上有长铁屑，要停车用刷子或钻钩清除，禁止用嘴吹，手拉清除铁屑。7.26.6精绞及深钻作业时，进刀不可用力过猛，防止事故发生。7.26.7钻床工作终止后应将钻臂将到最低位置，立柱销紧。7.26.8钻床操作时，禁止戴手套。7.26.9对钻床性能不熟悉的人，不得使用。7.27.砂轮机安全技术规程7.27.1砂轮机的防护罩和透亮玻璃防护板以及吸尘器，必须完备，透亮防护板应与电源开关装成连锁装置。7.27.2砂轮机要有专人负责，经常检查和加油以保证正常运转。7.27.3砂轮机操作时必须戴防护眼镜，禁止戴手套。7.27.4对砂轮机性能不熟悉的人，不得使用。7.27.5砂轮机开机前，要认真查看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，方可开机。7.27.6砂轮因长期使用磨损严峻时，不准使用。7.27.7砂轮机因修理不良时发生故障，或砂轮晃动，没有托刀架，安装不符合要求时，不准开动。7.27.8换新砂轮时，必须经认真选择，对有裂纹，有破旧的砂轮或砂轮轴与砂轮孔配合不行的不准使用。7.27.9砂轮机开动后，要空转二三分钟，观看正常后，方能使用。7.27.10托刀架与砂轮工作面间距不大雨3厘米。7.27.11磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。7.27.12在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨工件，操作者应站在砂轮侧面，不得站在正面。7.27.13关于细小的，过大的和不行拿的工件，不准在砂轮机上磨。7.27.14砂轮磨薄，磨小后及时更换。7.27.15砂轮机用完后，应赶忙关闭电源，不要让砂轮空转。8.工业卫生常识8.1.防尘毒措施a.要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，排除尘毒危害，不断改善劳动条件，保证职工的安全与健康，实现安全生产和文明生产。b.要依照预防为主，全面规划，因地制宜、综合防治的原那么，编制防尘防毒规划并纳入年度安全技术措施打算，逐步排除尘毒危害。c.对有毒有害物质的生产过程应采取密闭的设备和隔离操作，爱护好设备，严格操纵跑漏，同时加强通风，并采取回收利用，净化处理等措施。未经处理不得随意排放。d.对产生有毒有害的工艺设备和管道，要加强爱护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴漏。对各种防尘、防毒设施，未经主管部门批准，不得停用、挪用拆除。8.2.一氧化碳〔CO〕气体a.一氧化碳〔CO〕气体特性:一氧化碳〔CO〕气体是一种无色无味的气体。毒性极大。b.一氧化碳〔CO〕气体中毒原理：人体各组织需要氧气来坚持生命，氧气又依靠人体内的血红蛋白〔Hb〕来输送，〔形成氧合血红蛋白〔HbO2〕当CO进入人体后，专门快与Hb结合，便把O2从人体中排挤出来，形成不易分解的碳氧血红蛋白〔HbC〕,使Hb失去携带氧气的能力，当碳氧血红蛋白达到一定量时，机体出现急性缺氧血症。c.一氧化碳〔CO〕气体中毒症状：急性中毒d.一氧化碳〔CO〕气体煤气中毒的施救：①赶忙将中毒者抬至新奇空气处，注意保暖，不使受寒、注意安静。②呼吸停止时，应赶忙进行人工呼吸，有条件的进行强制输氧。能自主呼吸者，给予自动输氧。有条件的能够输给氧和二氧化碳混合气〔CO5～7%〕。③输入5%葡萄糖盐水1500～2000毫升，也可加维生素C500-1000毫克静脉注射。④发生呼吸循环衰竭时，同时注射山梗菜素；可拉明、樟脑等强心剂。⑤针灸〝人中〞、〝十宣〞、〝涌泉〞穴位。8.3.高温作业8.3.1特性：高温作业系指工业企业和服务业工作地点具有生产性热源，当室外实际显现本地区夏季室外通风设计运算温度的气温时，其工作地点气温高于室外气温2℃或2℃以上的作业。8.3.2中暑症状：a.一样中暑——全身无力、昏旋、头痛、恶心、出汗多口渴、眼花、体温正常或略有升高。b.轻度中暑——除上述病症外，体温在38.5℃以上或面色潮红、胸闷、皮肤灼热；或有呼吸循环衰竭的早期症状，如面色惨白、恶心、呕吐大汗、皮肤湿冷、血压下降、脉搏快弱等。c.重度中暑——除湿、上述症外，显现昏倒或痉挛；或皮肤干燥无汗，体温在40℃以上。8.3.3急救：a.迅速将患者移至稍凉通风的地点。b.脱去或解松衣服，使患者平卧休息。型号数量地点c.给患者喝凉水饮料或含食盐0.1～0.3%的凉水，用凉水或酒精擦身。d.发生痉挛连续高温、昏迷者赶忙送医院。9.附表9.1.炼焦车间消防器材摆放表〔1#、2#焦炉〕贮压式8KGBC8KGABC8KG1211MRZ其它1#推焦车1个1个2#推焦车2个1#加煤车2个2#加煤车2个1#拦焦车1个2#拦焦车1个3#拦焦车1个1#熄焦车1个2#熄焦车1个1#炉端台4个1#炉间台4个手推车贮压式35KG2个交换机2个4个2#炉间台3个1个手推车贮压式35KG1个ABC2#炉端台4个ABC35KG1个炼焦配电站2个2个焦炉配电站4个熄焦配电站2个筛子集控配电室2个2个车间库房2个1合计2713844型号数量地点型号数量地点9.2.炼焦车间消防器材摆放表〔3#、4#焦炉〕贮压式8KG贮压式2KGABC8KG1211MRZ其它3#装煤推焦车1个1个4#装煤推焦车2个1#导烟车1个2#导烟车1个1#拦焦车2个2#拦焦车2个1#熄焦车1个2#熄焦车1个3#炉端台4个ABC35KG1个3#炉间台4个ABC35KG1个运焦集控室2个交换机4个4#炉间台8个4#炉端台8个捣固站2个焦炉配电站4个4个熄焦配电站2个除尘站4个8个合计352819.3.炼焦车间防毒用品摆放位置表1#、2#焦炉交换机3#、4#焦炉交换机1#、2#焦炉调瓦机3#焦炉调瓦机备注防毒面罩3#3333防毒面罩4#3333滤毒罐4#2222滤毒罐5#2222滤毒罐7#22220.5米气管666610米长气管111120米长气管1111背包8888空气呼吸器2〔含气瓶3个〕2〔含气瓶3个〕2〔含气瓶3个〕2〔含气瓶3个〕签名注：1.以上防毒用品摆放位置不通过车间承诺不准乱摆放。2.严格交接班制度，当班负责对防毒用品的保管和适用。3.如发觉有损坏必须报车间。10.附那么炼焦车间各装置操作人员应严格执行本规程，未尽事宜参照«云南煤焦化企业安全治理制度»和国家有关规定执行，如有专门要求，炼焦车间可依据本规定结合实际做出补充规定，但不得与本规程相抵触。11.相关支持性文件11.1.«焦炉技术治理规程»11.2.«炼焦车间相关岗位作业指导书»12.记录12.1.«车间级安全治理工作台帐»12.2.«车间安全检查表»12.3.«反〝三违〞检查考核记录»12.4.«动火证»12.5.«互联保表»12.6.«二、三级安全教育台帐»12.7.«隐患排查整治差不多情形表»12.8.«交换机岗位出入登记表»12.9.«起重设备检查表»12.10.«防毒用品摆放位置表300B净化车间〔化产、污水、中水〕安全技术规程1.目的本规程规定了净化车间冷凝鼓风、硫铵、粗苯、脱硫、压送生产装置以及中水、污水处理装置的工艺设备、电气及检修过程中的安全规定及本卷须知等内容用以指导安全生产。2.适用范畴本规程适用于净化车间冷凝鼓风、硫铵、粗苯、脱硫、煤气压送生产装置以及中水、污水处理装置及检修及电气作业。3.差不多要求3.1.必须牢固树立〝安全生产，人人有责〞和〝安全第一，预防为主，综合治理〞的思想，增强法制观念，严格遵守昆明焦化制气的各项安全规定制度，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。3.2.车间领导/工程技术人员及治理人员必须熟悉净化车间生产工艺、岗位操作及安全技术规程，榜样遵守和执行有关安全生产的法律、法规、法令等，在本职工作中做好安全工作。3.3.重视并开展职工的岗位技术培训和安全技术教育工作，使职工做到〝三明白〞〝四会〞。3.4.认真执行各岗位操作规程，严格操纵各项工艺指标，各种参数必须操纵在规定范畴之内，不得擅自更换，保证生产〝安、稳、长、满、优〞的正常运行。3.5.进入生产区域内，必须按规定着装并佩戴好相应的劳动爱护用品。3.6.生产操作人员应坚守岗位，精心操作，服从调度，听从指挥，做好岗位与岗位、岗位与系统、系统与系统之间的联系，严禁误操作。3.7.生产装置的安全附件及安全罩。防护栏杆、地沟、盖板等一切安全装置必须齐全、完好、可靠。严禁私自拆除、移动或弃而不用。因检修拆除部分，检修完毕后必须及时复原原状。3.8.各种工艺设备、机电设备、外表设备、开关、阀门等应有统一编号，防止误操作。各设备的名称、位号及有关参数的标牌应置于醒目部位。3.9.生产或施工现场的电气设备、线路、开关等必须由专职低昂进行爱护治理及修理，加强检查，保证其接零、接地和绝缘良好。3.10.现场作业和巡回检查过程中，不得踏踩各管线、管道及阀门。在高空、塔器上作业时，严禁向下抛掷物件，不得翻越围栏走近路，合闸或拉闸，要戴绝缘手套，侧面站立，不得面对电门，动作迅速，幸免引出电弧烧伤。用手试探电机温度时，手必须干燥，并用手背部测试。3.11.为保证安全生产，确保工作质量，生产区应保证良好的照明。3.12.酸管、酸泵及阀门等带酸设备进行更换检修前，必须确认排净设备内的余酸，关阀或开启相关阀门，在酸来源的法兰接口处加装盲板，并在相关阀门上悬挂〝禁止操作〞警告牌，同时通知相关岗位，佩戴相应的防酸用品和器具，预备一定的事故用水后，进行拆卸。拆卸时，作用人员应站在喷溅口的侧面，拨开所拆部件时动作应轻缓。3.13.检修后的酸管、酸泵、酸阀等在正式送酸前要进行试漏的详细检查。3.14.对传动、转动和输送设备进行清理、检修及排除故障前，必须停车并切断电源，经两侧启动复查正明无误后，在电源开关处挂上〝禁止启动〞牌。严禁不停车，不断电，不挂牌九进行检修或清理。3.15.生产指挥人员，对安全生产负有不可推卸的责任。在聪慧生产的同时，切实关怀，注意安全生产情形，专门要及时纠正违章现象。3.16.一旦发生事故，要沉着、果断、准确判定，及时采取措施处理，防止事故扩大。及时抢救伤员，做好现场爱护工作，同时迅速向职能部门报告。4.工艺操纵的一样要求4.1.熟悉和把握安全生产的规律。4.2.加强监督检查力度，严格贯彻工艺规程和岗位操作法。4.3.蒸汽爱护保养，合理使用各种设施。4.4.坚守岗位，精心操作。5.岗位安全技术5.1.煤气鼓风机岗位安全技术规程5.1.1.必须严格执行«岗位生产操作规程»、«安全技术规程»及岗位职责等有关规程、规定。5.1.2.必须严格执行«交接班制»，确保生产安全正常进行。5.1.3.班前4小时及当班期间不准饮酒，进入生产岗位必须按规定穿戴好劳动爱护用品。5.1.4.严禁穿有铁钉的鞋子进入生产岗位，严禁敲打铁器。5.1.5.保证鼓风机排液管畅通及其他各点排液管畅通，电动辅助油泵必须保持良好备用状态，严禁拆卸设备的安全防护设施。5.1.6.保证备用鼓风机组能随时投入正常运行。5.1.7.清扫排液管时，不准跳跃栏杆和在管道上行走。5.1.8.煤气管道及设备必须保持严密，不得有泄漏，发觉问题及时报告处理。5.1.9.必须严格遵守禁火区域有关规定，非本岗位人员出入必须办理有关手续并进行登记签名。5.1.10.严禁鼓风机组在喘振工况区运行。5.1.11.登高作业必须防滑、防坠落、防碰撞。严禁用手或其他物品清擦运转设备的传动部位。5.1.12.必须熟悉和正确使用防护用品及消防器材。严禁用水冲洗电气设备及外表。5.2.冷凝泵工安全技术规程5.2.1.必须严格执行«岗位生产操作规程»、«安全技术规程»及岗位职责等有关规程、规定。5.2.2.必须严格执行«交接班制»，确保生产安全正常进行。5.2.3.班前4小时及当班期间不准饮酒，进入生产岗位必须按规定穿戴好劳动爱护用品。5.2.4.泵在运行中，严禁拆卸防护罩等安全设施，严禁用手或破布、棉纱等物品清擦转动部位，严禁用水冲洗电气设备及外表。5.2.5.必须严格遵守禁火区域有关规定。5.2.6.输送有腐蚀、易燃、易爆、易中毒介质的泵类必须防止泄露，发觉问题及时报告处理。5.2.7.登高作业必须防滑、防坠落、防碰撞。必须熟悉和正确使用防护用品及消防器材。5.2.8.严禁各种槽液位处在上限运行及冒顶，防止发生污染环境事故。5.2.9.严禁各种槽液位处在下限运行及泵抽空而发生事故。5.3.电气维检岗位安全规程5.3.1.电气维检岗位必须执行中华人民共和国和国家行业标准«电业安全工作规程»〔动力408--91〕的规定，严格执行我厂«安全生产治理制度汇编»、«电气设备操作、爱护、检修、试验规程»及«设备动力治理制度汇编〔供用电及电气治理制度〕»的规定。5.3.2.电气维检岗位作业人员必须由通过专业培训、考核合格、持有电工操作证的人员承担。5.3.3.电气维检岗位作业人员应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气设备。5.3.4.对易燃易爆场所的电气设备和线路的爱护和检修，必须按«爆炸性爆炸环境防爆电器设备通用要求»〔GB3836.1--83〕和«中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程»〔试行〕执行。5.3.5.严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。5.3.6.在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成停电、试电、装设接地线、悬挂警示牌和装设遮拦等保证安全的技术措施。5.3.7.在停电线路和设备上专设接地线前，必须停电、验电、放电，确认无误后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。5.3.8.停电、验电、放电和检修作业，必须由负责人指派有实践体会的人员担任监护，否那么不准作业。5.3.9.一样情形下，不准在电气设备、供电线路上带电精心检修作业〔不管高压或低压〕，停电后，应专人在电源开关上锁和拆下熔断丝，同时挂上〝禁止合闸，有人工作〞等警示牌，工作未终止或未得到许可，不准任何人随意拿走警示牌或送电。5.3.10.高压设备不管带电与否，检修爱护人员不得单人移开或越过遮拦进行工作，假设必须移开遮拦时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。5.3.11.雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员必须穿绝缘靴，但不得靠近避雷装置，严禁在室外变、配电所的架空线上进行检修和试验。5.3.12.涉及在高压设备和大容量低压总盘上道闸操作及在带电设备邻近工作时，必须有两人执行并由技术熟练的人员担任监护。进行两项及以上的操作，必须拟定操作票。5.3.13.涉及倒闸，操作人员必须依照值班调度员或值班负责人命令填写操作票，并核对无误后执行。发令人和受令人都要将联系内容、时刻和联系人姓名记录在案，倒闸操作由操作人员填写操作票，并办理签名手续。5.3.14.线、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确定以下规定后方可作业。a.变配电室出入口或线路中间某一段有两条以上线路临近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电的杆塔下面做好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。登杆、塔和检修作业时，应设专人监护。b.对有两个以上供电电源的线路检修时，必须采取可靠的措施，防止无送电。c.对地下电缆检修时，应确实幸免阻碍临近电缆。对电缆开始检修前，应确认检修电缆，才承诺下一步的检修步骤。d.五级以上大风或雷雨天气，严禁在杆塔多回路线中进行部分路线停电检修作业。e.在立撤杆和修正杆坑及在杆塔上作业前，必须认真检查，防止倒杆和滑梯等事故。接地线拆除后，应认为线路停电，严禁任何人再等杆、塔，并按工作终结办理回报手续。5.3.15.在带电设备邻近动火，火焰距离带电部位10KV及以下的为1.5米，10KV以上的为3米。在禁火区内进行电气设备实验工作，使用喷灯及其他用火，必须按«动火确认制»办理〝动火许可证〞并按其安全措施执行。5.3.16.架设临时线要严格遵守有关规定。绝缘良好的橡皮临时线悬空架设地面：室内许多于2.5米，室外许多于3.5米；道路交通许多于5米。5.3.17.换熔断器熔丝，要严格按照规定材质选用熔丝，不得任意用其他金属丝代替。5.4.电捕焦油器安全技术规程5.4.1.生产、电气操作人员应严格执行«岗位生产操作规程»、«安全生产治理制度汇编»及电捕焦油器有关规定。5.4.2.电捕焦油器运行前，专业技术治理人员和操作人员必须对设备、设施、生产、工艺、电器、外表、安全等进行认真检查，不留隐患。5.4.3.电捕焦油器的正常开、停车及专门作业，必须严格按照作业指导书规定的要求、措施、步骤和程序进行。遇停车车间应报告生产节能科，生产节能科应通报有关单位。5.4.4.生产运行过程中，严禁对电捕焦油器进行检修或爱护保养。5.4.5.电捕焦油器生产运行期间，应对设备、外表、电器、工艺等定时进行巡回检查。磁氧仪应每天进行标定。5.4.6.绝缘箱、馈电箱地操纵温度，必须调剂保持达到技术规定值。5.4.7.电捕焦油器煤气含氧量报警和自动断电值，电捕焦油器生产技术操作规程的规定执行，即：含氧量超过0.8%时，发生报警信号，含氧量超过2.0%时自动断电联锁超爱护作用。报警后操作人员应紧密凝视含氧量变化。自动断电按断电程序处理。5.4.8.电捕焦油器工作状态时，分析人员每班应座四次煤气含氧量分析，操作人员应将分析结果与磁氧分析仪所测含氧量数据相比较，以确认磁氧分析仪的准确性。5.4.9.高压电器设备工作，应认真执行能源部«电业安全工作规程〔发电厂和变电所电器部分〕»和昆明焦化制气机动车间«电捕焦油器横流高压直流电源操纵装置操作规程〔暂行〕»的规定。5.4.10.对配电室电捕焦油器电气系统检查或检修，必须办理电器工作票，采取停电、验电、装设接地线，悬挂〝禁止合闸、有人工作〞的安全警示牌和装设遮拦等安全措施。5.4.11.在电捕焦油器上检修电气设施，应关闭进出口煤气阀门，打开顶部煤气放散阀，蒸汽吹扫置换，安全检测符合要求，然后按5.4.10规定办。5.4.12.电捕焦油器设备检修，应关闭进出口煤气阀门，打开顶部煤气放散阀，蒸汽吹扫置换，安全检测符合要求后方可进行检修作业；人进入容器内作业，应冷却到常温以下，打开人孔盖，作业时有专人监护；须动火作业按公司规定，由净化车间申办动火许可证。检修期间，严禁关闭顶部放散阀和通风机电源。5.5.硫铵工安全技术规程5.5.1.必须严格执行«岗位生产操作规程»、«安全技术规程»及岗位职责等有关规程、规定。5.5.2.必须严格执行«交接班制»，确保生产安全正常进行。5.5.3.班前4小时及当班期间不准饮酒，进入生产岗位必须按规定穿戴好劳动爱护用品。5.5.4.严禁在浓硫酸中加水。5.5.5.严禁在离心机运转中铲料。5.5.6.泵在运行中，严禁拆卸防护罩及安全设施。5.5.7.严禁各种污染物随意排入地沟。5.5.8.接酸时，必须穿戴好防酸服、防酸手套，有机玻璃面罩等劳保用品，严禁酸高位槽满槽外溢硫酸。5.5.9.当硫酸飞溅到人体皮肤上时，必须赶忙勇大量清水连续不断的冲洗洁净。5.5.10.5.5.10严禁各槽冒顶跑料。5.5.11.清扫排液管时，不准跳跃栏杆和在管道上行走。5.5.12.设备、管道及阀门必须保持严密，不得有泄漏，发觉问题及时报告处理。5.5.13.必须严格遵守禁火区域有关规定。5.5.14.登高作业必须防滑、防坠落、防碰撞。严禁用手或其他物品清擦运转设备的传动部位。5.5.15.必须熟悉和正确使用防护用品及消防器材。严禁用水冲洗电气设备及外表。5.6.硫铵包装工安全操作规程5.6.1.必须严格执行«岗位生产操作规程»、«安全技术规程»及岗位职责等有关规程、规定。5.6.2.必须严格执行«交接班制»，确保生产安全正常进行。5.6.3.班前4小时及当班期间不准饮酒，进入生产岗位必须按规定穿戴好劳动爱护用品。5.6.4.皮带输送机在运行中，严禁跨过及用手拉皮带夹住的产品袋。5.6.5.皮带输送机在运行中，严禁查询安全防护设施。5.6.6.严禁用推包车推人。5.6.7.必须严格遵守禁火区域有关规定。5.6.8.皮带输送机，缝包机在运转时，严禁用手或其他物品清擦滚筒及其转动部位。5.6.9.必须熟悉和正确使用防护用品及消防器材。严禁用水冲洗电气设备及外表。5.7.黄血盐生产工安全技术规程5.7.1.必须严格执行«岗位生产操作规程»、«安全技术规程»及岗位职责等有关规程、规定。5.7.2.必须严格执行«交接班制»，确保生产安全正常进行。5.7.3.班前4小时及当班期间不准饮酒，进入生产岗位必须按规定穿戴好劳动爱护用品。5.7.4.离心机发生猛烈振动或发出碰撞声时，必须赶忙停机。5.7.5.离心机在运行中，严禁铲料、加盖、取盖或用棉纱类物品清擦转动部位。5.7.6.巡回检查时，不准跨过栏杆和在管道上行走。5.7.7.设备、管道及阀门必须保持严密，不得有泄漏，发觉问题及时报告处理。5.7.8.严禁随意拆卸设备的安全防护设施。5.7.9.吸取塔加铁刨花前，必须用清水循环洗塔，并将塔内温度降至常温。严禁不降温就打开塔顶、塔底人孔盖。防止硫化铁自燃。5.7.10.禁火区域必须严格遵守有关规定。5.7.11.登高作业必须防滑、防坠落、防碰撞。5.7.12.加铁刨花时，设专人操作电动葫芦吊铁刨花时，必须关好塔顶平台栏杆门，下面地坪严禁站人。操作人员必须站在侧面两米以外。5.7.13.必须熟悉和正确使用防护用品及消防器材。严禁用水冲洗电气设备及外表。5.8.黄血盐泵工安全技术规程5.8.1.按«冷凝泵工安全技术规程»条款执行。5.8.2.按«黄血盐生产工工安全技术规程»中的5.7.9、5.7.12执行。5.9.粗苯蒸馏工安全技术规程5.9.1.必须严格执行«岗位生产操作规程»、«安全技术规程»及岗位职责等有关规程、规定。5.9.2.必须严格执行«交接班制»，确保生产安全正常进行。5.9.3.班前4小时及当班期间不准饮酒，进入生产岗位必须按规定穿戴好劳动爱护用品。5.9.4.严禁在泵运行中拆卸防护罩及安全设施。5.9.5.高空作业时，不准跳跃栏杆或在管道上行走，必须防滑、防坠落、防碰撞。5.9.6.保证煤气系统严密，水封不堵塞、不空槽，各塔阻力超过指标规定时及时处理和报告。5.9.7.设备、管道、阀门必须保持严密，不得有泄露，发觉要及时报告和处理。5.9.8.必须严格遵守禁火区域有关规定。5.9.9.必须正确使用防护用品和消防器材。5.9.10.严禁用手或其他物品擦拭正在运行设备地转动部位，严禁用水冲洗电气设备和外表。5.9.11.设备严禁超温、超压、超负荷运行。安全设施必须完善。5.9.12.严禁各槽、塔跑料。严禁将洗油、残渣、萘油等随意排入地沟或放到地面。5.9.13.严禁用粗苯洗手、擦地或他用。5.9.14.粗苯中毒时，将中毒者先移至空气清新的地点，深呼吸数次，喝白糖水。严峻时送医院抢救。5.9.15.检修系统各设备及工艺管道时，严防硫化铁自燃及油气着火。5.9.16.严禁碰撞或敲打粗苯产品槽。5.9.17.管式炉开停，严禁〝不走油就点火，不熄火就停油〞5.9.18.管式炉点火前，必须确认煤气阀门处于关闭状态。5.10.粗苯2#泵房岗位安全技术规程5.10.1.必须严格执行«岗位生产操作规程»、«安全技术规程»及岗位职责等有关规程、规定。5.10.2.必须严格执行«交接班制»，确保生产安全正常进行。5.10.3.班前4小时及当班期间不准饮酒，进入生产岗位必须按规定穿戴好劳动爱护用品。5.10.4.严禁在泵运行中拆卸防护罩及安全设施。5.10.5.严禁污水外溢，跑出槽外。5.10.6.严禁在管道上和槽的防护墙上行走。5.10.7.高空作业时，不准跳跃栏杆或在管道上行走，必须防滑、防坠落、防碰撞。5.10.8.严禁用手或其他物品擦拭正在运行设备地转动部位，严禁用水冲洗电气设备和外表。5.10.9.设备、管道、阀门必须保持严密，不得有泄露，发觉要及时报告和处理。5.10.10.必须严格遵守禁火区域有关规定。5.10.11.必须正确使用防护用品和消防器材。5.11.脱硫工安全技术规程5.11.1.必须严格执行«岗位生产操作规程»、«安全技术规程»及岗位职责等有关规程、规定。5.11.2.必须严格执行«交接班制»，确保生产安全正常进行。5.11.3.班前4小时及当班期间不准饮酒，进入生产岗位必须按规定穿戴好劳动爱护用品。5.11.4.严禁在泵运行中拆卸防护罩及安全设施。5.11.5.严禁在过滤机运转中拆卸或更换压条，整理滤布、液位调剂器。5.11.6.严禁各槽、塔喷顶跑料。5.11.7.严禁将脱硫液随意排入地沟。5.11.8.当脱硫液飞溅到人体上时，必须用清水冲洗洁净或赶忙更换衣服。5.11.9.清扫排液管或气体操作时，不准跳跃栏杆或在管道上行走。5.11.10.高空作业时，不准跳跃栏杆或在管道上行走，必须防滑、防坠落防碰撞。严禁用手或其他物品擦拭正在运行设备地转动部位。5.11.11.严禁超温、超速、超压，保证油压正常，安全设施完善。5.11.12.本岗位压力容器操作必须按照«压力容器操作规程»规定执行。5.11.13.保证煤气系统严密，水封不堵塞、不空槽，各塔阻力超过指标规定时及时处理和报告。5.11.14.设备、管道、阀门必须保持严密，不得有泄露，发觉要及时报告和处理。5.11.15.必须严格遵守禁火区域有关规定。5.11.16.必须正确使用防护用品和消防器材。严禁用手或其他物品擦拭正在运行设备地转动部位，严禁用水冲洗电气设备和外表。5.12.熔硫包装工安全技术规程5.12.1.必须严格执行«岗位生产操作规程»、«安全技术规程»及岗位职责等有关规程、规定。5.12.2.必须严格执行«交接班制»，确保生产安全正常进行。5.12.3.班前4小时及当班期间不准饮酒，进入生产岗位必须按规定穿戴好劳动爱护用品。5.12.4.熔硫釜及溶碱槽操作必须按照«压力容器操作规程»规定执行。5.12.5.严禁地下槽满槽外流，溶碱槽及连续加碱高位槽跑料。5.12.6.严禁将各种化工颜料包装袋融入溶碱槽内，压入连续加碱高位槽。5.12.7.当脱硫液或熔硫液飞溅到人体上时，必须用清水冲洗洁净或赶忙更换衣服。5.12.8.必须熟悉和正确使用防护用品及消防器材。严禁用水冲洗正在熔硫的熔硫釜。5.13.煤气压缩机安全技术规程5.13.1.必须严格执行«岗位生产操作规程»、«安全技术规程»及岗位职责等有关规程、规定。5.13.2.必须严格执行«交接班制»，确保生产安全正常进行。5.13.3.班前4小时及当班期间不准饮酒，进入生产岗位必须按规定穿戴好劳动爱护用品。5.13.4.严禁超温、超速、超压，保证油压正常，安全设施完善。5.13.5.保证煤气系统严密，水封不缺水，发觉问题及时报告处理，严禁气柜和水封漏煤气。5.13.6.非岗位人员进出必须办理有关手续并进行登记。5.13.7.高空作业时，不准跳跃栏杆或在管道上行走，必须防滑、防坠落、防碰撞。5.13.8.严禁用手或其他物品擦拭正在运行设备地转动部位。5.13.9.设备、管道、阀门必须保持严密，不得有泄露，发觉要及时报告和处理。5.13.10.必须严格遵守禁火区域有关规定。5.13.11.必须正确使用防护用品和消防器材。5.13.12.严禁用水冲洗电气设备和外表。5.14.循环水处理岗位安全技术规程5.14.1.必须严格执行«岗位生产操作规程»、«安全技术规程»及岗位职责等有关规程、规定。5.14.2.必须严格执行«交接班制»、«巡回检查制»，确保生产安全正常进行。5.14.3.班前4小时及当班期间不准饮酒，进入生产岗位必须按规定穿戴好劳动爱护用品。5.14.4.禁止使用化验室的器皿盛装食物，不承诺用烧杯当茶具使用。也不承诺用茶具，盛装药品。5.14.5.所有药品、标样、溶液都应有标签，绝对不能在容器内装入与标签不相符的物品。5.14.6.稀释硫酸时，必须在硬质耐热烧杯中进行。应将浓硫酸慢慢注入水中，边到边搅拌，严禁将水倒入硫酸中。5.14.7.开启易挥发液体试剂时，先将试剂瓶放在自来水中冷却几分钟，开启时瓶口不能对人，应在通风处进行。5.14.8.易燃溶剂加热时，必须在水浴或沙浴中进行，严禁用明火直截了当加热。5.14.9.装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易爆物品的器皿，应由操作者自己洗净。5.14.10.开启高压气瓶时，应缓慢并不得将出口对人。5.14.11.配制药品或试验中能开释出HCN、NO2、H2S、SO2、Br2、NH3及其他有毒和腐蚀性气体时应在通风处进行。5.14.12.分析化验室应备有急救药品，消防器材和爱护用品。5.14.13.使用电炉时应有人在场，使用完后赶忙断电，禁止通电后无人监护。5.14.14.加药操作时，严禁跳跃栏杆，登高作业时注意防滑、防坠落、防碰撞。5.14.15.严禁用手或其他物品擦拭正在运行设备地转动部位。严禁用水冲洗电气设备和外表。5.14.16.药剂具有腐蚀性，必须正确使用防护用品和消防器材。5.15.机械维检岗位安全规程5.15.1.必须严格遵守公司«安全治理制度汇编»及有关岗位«安全技术规程»规定。5.15.2.检修作业期间，必须按规定穿戴好劳动防护用品。5.15.3.检修前，检修项目负责人应详细检查确认待检修设备设施的情形和检修现场情形。5.15.4.从事动火作业，应按动火治理规定办理动火许可证，并经批准后方可作业。5.15.5.高处作业或起吊作业必须按高处作业或起吊作业有关安全规定作业。5.15.6.设备设施检修严格执行检修和施工安全措施规定。检修人员认真遵守检修和施工安全措施的各项内容。5.15.7.检修人员严禁跨过转动和传动设备设施或在该设备设施上休息或摆放工具。5.15.8.转动和传动设备的清扫、加油、检修和内部检修，必须停止设备运行，切断电源并挂上检修牌，方可作业。5.15.9.检修地设备、管道与生活设施、管道有联通时，中间必须采取隔断措施。5.15.10.在生产车间临时检修时，遇有易燃易爆物料的设备，要使用防爆工具，或采取其他防爆措施，严防产生火花。5.15.11.在生产场所检修时，要经常与操作人员联系，当生产发生故障,显现突然排放危险物或紧急停车情形时，应停止作业，迅速撤离现场。5.16.污水中水处理岗位安全操作规程5.16.1.操作人员必须按规定穿戴好劳动爱护用品，熟悉本站处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。5.16.2.操作人员必须了解本站处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。5.16.3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并示于明显部位。5.16.4.操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和外表的运行情形。5.16.5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。5.16.6.操作人员发觉运行不正常时，应及时处理或上报主管领导。5.16.7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。5.16.8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。5.16.9.依照不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。5.17.安全操作要求5.17.1.各岗位操作人员和修理人员必须通过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。5.17.2.启动设备应在做好启动预备工作后进行。5.17.3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。5.17.4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。5.17.5.各种设备修理时必须断电，并应在开关处悬挂修理标牌后，方可操作。5.17.6.严格执行互联保制度，夜间、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应二人同行，应注意防滑。5.17.7.清理机电设备及周围环境卫生，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。5.17.8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。5.17.9.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。6.要紧设备的安全技术6.1.离心泵6.1.1.开泵前，检查泵的进出口阀门的开启情形，泵的冷凝与润滑情形，压力表、温度计、流量表等是否灵敏、安全防护装置是否齐全完好。6.1.2.盘车数周，应无专门响声或阻滞现象。6.1.3.按要求进行排气或灌注。6.1.4.检查泵及管线的密闭状况。6.1.5.泵启动后，检查泵的转向是否正确。6.1.6.泵工作时，应检查泵的压力、流量、电流、温度等情形，并保持良好的润滑或冷却，且经常保持各连接部位、密封部位的密封性。6.1.7.假如泵突然发出专门声音、振动、压力下降、流量减小、电流增大等不正常情形时，应把泵停下来检查，找出缘故，处理后重新开泵。6.2.离心机6.2.1.离心机启动应现开润滑泵系统、关闭盖子，后启动离心机。6.2.2.禁止使用木棍、铁杆等工具强迫转鼓制动。转鼓未停稳前，禁止铲料、取料，也不准过早开启离心机盖子。6.2.3.凡进入离心机内，人工卸料、清理、修理，必须切断电源，取下保险盒，挂上警告牌，同时将转鼓与壳体卡死。6.3.电动葫芦6.3.1.电动葫芦操作人员应严格遵守车工，起重工的有关安全操作规程，必须通过考试培训合格，持«岗位操作证»和«特种作业证»方可进行操作。6.3.2.开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、挂钩、限拉器等，是否完好可靠。6.3.3.不得超负荷起吊，起吊时手不得在绳索与物件之间。吊物上升时要防碰撞顶。6.3.4.起吊物件时，捆扎应牢固，吊物的菱角快口处应设垫衬爱护。6.3.5.用托挂电线式开关启动时，绝缘必须良好，正常按动电钮，注意站立位置。6.3.6.严格按«电动葫芦操作规定»进行操作。7.电气安全技术7.1.电气设备安全操作规程7.1.1.按规定穿戴好劳动爱护用品，电气设备必须由专职电工进行检修，或在专职电工指导下进行工作。7.1.2.任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。7.1.3.电气设备的电源部分必须设置分开关，一闸一用，禁止一闸多用，并应设开关箱加锁，固定在安全地点，钥匙由专人保管。开关箱下端距地面高度不得少于1.3米，并在配电箱内配置触电保安器。7.1.4.电源电压必须与电气设备额定电压相同〔三相电压波动应在±5％以内〕供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。7.1.5.保险丝粗细应与三相一致，其额定电流不准大于该线路额定电流，应按预定电流选用合格的熔丝和熔片，严禁用铜丝或铁丝代替。7.1.6.凡连续两次跳闸或保险丝溶断，都必须查明缘故，排除故障后再合闸，不得强行送电。7.1.7.定期检查电气设备的绝缘是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆〔如对地220伏，绝缘电阻应不小于0.22兆欧〕。如发觉断路等情形，应及时排除。7.1.8.电气设备应接地或接零良好，接地电阻不得大于有关规定。每台机组应分别接地，禁止跨跃使用接地线，不得借用避雷器线作接地线。在同一供电系统上不得同时接地又接零。7.1.9.高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电阻不得大于有关规定。7.1.10.线路敷设应符合线路安装规定，以及符合当地供电局的规定。7.1.11.绝缘导线不应有破旧，带电部分不准外露，并严禁在地面或脚手架上拖拉电线，导线与电气设备的连接接头应紧固，并应经常检查，如发觉松动，应及时处理，电线穿墙必须用爱护管，电线上严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。7.1.12.移动式电气设备应使用橡胶电缆〔橡皮软线〕，并予以固定且自由移动的长度尽可能缩短。电缆通过走道，脚手架随时应有刚性防护设备。挖沟铺设电缆时，应穿钢管爱护，或在电缆上面架设钢板爱护。7.1.13.500V以下的低电压电路中，禁止带负荷切断裸闸关，必要时应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜，操作时面部不得对闸刀。7.1.14.电气设备启动后，应检查各电气外表，待电流表指针稳固和正常后，方可正式开始工作。7.1.15.电气设备应存放在干燥处，施工现场的各种电气设备闸刀箱均应有妥善的防雨、防潮设施，用水冲洗电动施工机械时，不承诺将水冲到电气设备上，以免导线及电气设备受潮而发生事故。7.1.16.工作中如遇停电，应赶忙拉开电源开关，并挂上〝禁止合闸〞警示牌，如需修理或保养机械，不仅切断电源，拨下保险丝，还应在闸刀箱上加锁。并挂上〝机械修理警告牌〞。如需合闸，必须与检修人员联系妥当后，方可合闸送电。禁止带电检修运行中的电气设备或线路〔高压带电作业除外〕。7.1.17.工作完毕后，应及时切断电源，锁好闸刀箱，方可离开现场。7.1.18.手提行灯应使用36伏以下的安全电压，在专门潮湿的地点，如管道、水井、锅炉及金属容器内，均应使用12伏行灯，行灯变压器应是双线圈型，外壳及二次负极都应接地。7.1.19.如遇漏电失火时，应先切断电源，并用氯化碳和干粉灭火，严禁用水或其它灭火器浇泼。7.1.20.发生人身触电，应先切断电源，然后用人工呼吸法紧接抢救。在电源未切断前，不得与触电者接触，以免再次发生触电事故。7.2.电工作业安全作业操作规程7.2.1.按规定穿戴好劳动爱护用品，所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。7.2.2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。7.2.3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。7.2.4.熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。7.2.5.喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。7.2.6.配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须佩戴防护用品。7.2.7.不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。7.2.8.有人触电，赶忙切断电源，进行急救，电气着火，应赶忙将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂扑火。7.2.9.电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为〝有电〞，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。7.2.10.工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。7.2.11.修理线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂〝有人工作、禁止合闸〞的警告牌，防止他人中途送电。7.2.12.使用测电笔时要注意测试电压范畴，禁止超出范畴使用，电工人员一样使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。7.2.13.工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。7.2.14.所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所操纵设备的总容量。7.2.15.工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。7.2.16.检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。7.2.17.发生火警时，应赶忙切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。7.2.18.工作终止后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、外表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。7.2.19.操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。7.3.变配电安全操作规程7.3.1.停送电操作顺序7.3.1.1.高压隔离开关操作顺序：I.断电操作顺序：a.断开低压各分路空气开关，隔离开关。b.断开低压总开关。c.断开高压油开关。d.断开高压隔离开关。II.送电操作顺序和断电顺序相反。7.3.2.低压开关操作顺序：I.断电操作顺序：a.断开低压各分路空气开关、隔离开关。b.断开低压总开关。II.送电顺序与断电相反。7.3.3.倒闸操作规程a.高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电部门联系，取得同意或接供电部门通知后，按规定时刻进行，不得私自随意倒闸。b.倒闸操作必须先送合闲暇的一路，再停止原先一路，以免用户受阻碍。c.发生故障未查明缘故，不得进行倒闸操作。d.两个倒闸开关，在每次操作后均应赶忙上锁，同时挂警示牌。e.倒闸操作必须由二人进行〔一人操作、一人监护〕。7.3.4.变配电设备安全检修规程a.按规定穿戴好劳动爱护用品，电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放爱护遮拦。b.高低压断电后，在工作前必须第一进行验电：c.高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。d.验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。e.在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、爱护工作人员的差不多可靠的安全措施。f.应在施工设备各可能送电的地点皆装接地线，关于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。g.装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。h.接地线应挂在工作人员随时可见的地点，并在接地线处挂〝有人工作〞警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。i.应专门强调的是，必须把施工设备所有的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，至少有一个明显的断开点，禁止在只断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧通过变压器高压侧反送电的可能。因此必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。j.工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看管。7.4.施工临时用电安全作业规程7.4.1.按规定穿戴好劳动爱护用品，现场变配电高压设备不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。7.4.2.在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。电压〔kV〕＜610～354460～110距离〔m〕0.350.600.901.507.4.3.变配电室内、外高压部分及线路停电工作时：a.切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。b.验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各部相分别验电。c.验明设备或线路确认无电后，立即检修设备或线路做短路接地。d.装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反；拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。e.接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹；严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。7.4.4.用绝缘棒或传动机构拉合高压开关时应戴绝缘手套；雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护；严禁带负荷拉、合开关。7.4.5.电气设备的金属外壳，必须接地或接零；同一设备可做接地和接零,同一供电网不承诺有的接地有的接零。7.4.6.电气设备所有保险丝〔片〕的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止其他金属线代替保险丝〔片〕。8.检修安全技术规程8.1.电焊安全作业操作规程8.1.1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。8.1.2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。8.1.3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。8.1.4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。8.1.5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除洁净，并将所有孔口打开。8.1.6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。8.1.7.焊接顶热工件时，应有石棉板或档板等隔热措施。8.1.8.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。8.1.9.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。8.1.10.清除焊渣、采纳电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8.1.11.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。8.1.12.雷雨时，应停止露天焊接作业。8.1.13.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。8.1.14.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可施焊。8.1.15.工作终止应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。8.2.气焊安全作业操作规程8.2.1.按规定穿戴好劳动爱护用品，焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。8.2.2.装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦洁净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。8.2.3.严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直截了当用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。8.2.4.在工作中如发觉氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。8.2.5.氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。8.2.6.乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m〔如不到10m应采取隔离措施〕；在同一块地点有两个以上乙炔瓶时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。8.2.7.禁止使用浮筒式乙炔发生器及移动式乙炔发生器。8.2.8.乙炔瓶不应放在高压电线和一切电线下面，在乙炔瓶邻近严禁烟火。乙炔瓶最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，要经常检查中高压乙炔瓶的阀门是否灵活有效，乙炔瓶应设专人治理，并加强爱护保养。8.2.9.焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应赶忙关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。8.2.10.工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得正对阀口。8.2.11.点燃时，应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊枪不能离手放下，假设必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。8.2.12.焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应赶忙关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃连续工作。8.2.13.冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，但严禁用火烤。8.2.14.焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；带有乙炔、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。8.2.15.每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地点，减压阀和氧压表应放在工具箱内。8.2.16.氧气瓶内压力降到0.05MPa时，不得连续使用；乙炔瓶内的压力不许超过0.15MPa。8.3.交流电焊机安全操作规程8.3.1.按规定穿戴好劳动爱护用品，合闸前，必须详细检查其接线螺帽，螺栓和其它部件是否有松动或损坏。8.3.2.调剂变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。8.3.3.接母线时要注意初次级线，不要接错，转入电压必须符合电焊的额定电压。8.3.4.严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤人。8.3.5.电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否那么接触处会发热而烧毁电焊接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。8.4.直流电焊机安全操作规程8.4.1.电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。8.4.2.电焊机在搬运中，要尽可能地幸免震动和碰撞，以免阻碍其性能。8.4.3.按规定穿戴好劳动爱护用品，使用前须先打开风扇电机，观看电压表指针位置是否正确，认真查听是否有不正常的声音。8.4.4.应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。8.4.5.电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否那么将阻碍焊机性能。8.4.6.电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。8.4.7.严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和操纵变压器的次级线圈。8.4.8.进线处需有防护罩。8.5.小型钻床安全操作规程8.5.1.钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔；钻薄工件时，工件下面应垫好平坦木板。8.5.2.钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。8.5.3.操作人员的头部不得靠近施转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。8.5.4.摇臂旋转范畴内，不准堆放物件及站立闲人。8.5.5.工作时注意浇冷却水。8.6.砂轮机安全操作8.6.1.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着要紧通道。8.6.2.工件托架必须安装牢固，托架平面要平坦。8.6.3.操作时按规定穿戴好劳动爱护用品，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。8.6.4.砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。8.6.5.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。8.7.机械设备安全操作8.7.1.水泵安装的地面必须坚实，以免地基坍塌。8.7.2.传动部分应安装有防护罩。8.7.3.电动机应接地良好。8.7.4.大的进出水管，须用支架支撑，以免泵身承担较大的外力。8.7.5.安装水泵之前，应检查水泵和水管内有无杂物。8.7.6.吸水管的吸水口应装有莲蓬头，在有杂草或泥浆的情形下，应再加装滤网。8.7.7.工作中如水泵有漏水、漏气、出水不正常、盘根和轴承发热、莲蓬头堵塞、水泵声音不正常、电动机温度过高等情形时，应赶忙停机检修。8.7.8.工作后，应将放水阀打开，使水泵和水管内的存水放出。8.7.9.停机后，须将电气开关拉开，并将开关箱上锁。8.7.10.认真执行岗位安全操作规程，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、跌倒及躯体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。8.7.11.开机前，必须全面检查设备有无专门，对转动设备，应确认无卡死现象、安全爱护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发觉专门，应赶忙检查缘故，及时反映，在紧急情形下，应按有关规程采取果断措施或赶忙停车。8.7.12.严格遵守特种设备治理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发觉不安全因素应赶忙停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要躲开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。8.7.13.不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。8.7.14.搞好岗位安全文明生产，发觉隐患〔专门对因泄漏而易引起火灾的危险部位〕应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。8.7.15.按规定穿戴好劳动爱护用品，进行机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。8.7.16.机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。8.7.17.工作前必须检查机械、外表、工具等，确认完好方准使用。8.7.18.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。8.7.19.机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发觉不正常情形应停机检查。不得在运转中修理。8.7.20.电气、外表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范畴内。8.8.机修工安全作业要求8.8.1.按规定穿戴好劳动爱护用品，工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。8.8.2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。8.8.3.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。8.8.4.扁铲、冲子等尾部不准淬火，显现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。8.8.5.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。8.8.6.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。8.8.7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8.8.8.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好别处应有人监护。8.8.9.检修中的机械，应有〝正在修理、禁止启动〞的警示标志，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔8.8.10.试车时应随时注意各种外表、声响等，发觉不正常情形，应赶忙停车。8.9.钳工室内工作安全操作规程8.9.1.把握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用，练好钳工安全实训差不多功。8.9.2.做好钳工劳动爱护，在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜；8.9.3.清除切屑要用毛刷，不许直截了当用手或用口吹，幸免伤及手和眼。8.9.4.使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，幸免砂轮意外伤人。8.9.5.禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，幸免意外伤手。8.9.6.头与柄必须加契铁固紧，并保持鎯头柄无油污，幸免使用时鎯头滑出伤人。8.10.钳工修理(装配)安全操作规程8.10.1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的设备旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。8.10.2.使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应认真检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。8.10.3.凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防损害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.8.10.4.用台钳夹持工件时，钳口不承诺张得过大(不准超过最大行程2/3)。夹持原件或周密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损害工件。8.10.5.钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。8.10.6.用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。8.10.7.使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该专门注意安全。8.10.8.使用手提砂轮前，必须认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。8.10.9.使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力平均，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。8.10.10.使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地点以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，和谐行动。8.10.11.使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。8.10.12.修理机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，修理时局部照明用行灯，应使用低压(36V以下)照明灯。8.10.13.不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查设备时禁止敲打。8.10.14.高空作业(3米以上)时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。8.10.15.使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心慎重，防止外溅。8.10.16.设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，必须监护操作人员启动设备试车。8.11.手拉葫芦安全操作规程8.11.1.按规定穿戴好劳动爱护用品，倒链的链轮盘、倒卡。链条，如有变形和扭曲，严禁使用。8.11.2.操作时，不准站在倒链正下方。8.11.3.重物需要在空间停留时刻较长时，要将小链栓在大链上。8.12.千斤顶安全操作规程8.12.1.按规定穿戴好劳动爱护用品，操作时，千斤顶应放在平坦坚实的地点，并用垫木垫平。8.12.2.丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。8.12.3.使用轴压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。8.12.4.千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％。9.防尘防毒措施9.1.要认真做好防尘防毒工作，采取综合措施，排除尘毒危害，不断改善劳动条件，保证职工的安全与健康，实现安全生产和文明生产。9.2.要依照预防为主，全面规划，因地制宜，综合防治的原那么，编制防尘防毒规划并纳入年度安全技术措施打算，逐步排除尘毒危害。9.3.对有毒有害物质的生产过程应采取密闭的设施和隔离操作，爱护好设备，杨操纵跑漏，同时加强通风，并采取回收利用，净化处理等措施。未经处理不得随意排放。9.4.对产生有毒有害物质的工艺设备和管道，要加强爱护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。对各种防尘防毒设施，未经主管部门批准，不得停用、挪用拆除。10.工业卫生常识10.1.人工煤气10.1.1.特性：净化后的焦炉煤气时无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，比重0.3623，着火温度550--650℃爆炸极限4.5%--35.8%。10.1.2.中毒症状：开始感到疲乏或头昏，头痛，呕吐；严峻时会呼吸困难，失去知觉，痉挛以致死亡。10.1.3.急救：赶忙将中毒者转移到空气新奇的地点，解开衣领并注意保暖，轻度中毒者，应赶忙行清醒术，包括人工呼吸，体外心脏按摩，吸氧等，并就医治疗。10.1.4.预防：安装蒸汽，排风设施，保持空气流通，应依照不同情形正确使用开启呼吸器或其他隔绝式防毒面具。10.2.苯〔C6H6〕类物质10.2.1.特点：黄色透亮，有专门气味易挥发液体，微溶于水；比重：液体0.9气体2.7：熔点5.56℃，沸点：80℃；闪点：-11℃；最低引燃温度：562℃；最小点火能量：22ⅹ10ˉ5J；爆炸极限：1.3—8.0%10.2.2.中毒症状：头痛、昏沉、恶心、神志不清、胸闷、麻痹、震颤，急性中毒要紧是麻痹中枢神经系统，慢性中毒要紧危害造血组织及神经系统。10.2.3.急救：脱离污染区，移到空气清新处，严峻者就医治疗。皮肤污染要换下被污染的衣服，用大量清水清洗，再用肥皂完全洗涤，并送医院救治。10.2.4.预防：正确佩戴好个人防护用品，严格操纵生产过程中的跑、冒、滴、漏，加强工作场所的通风，严格操纵工作环境的苯蒸气的浓度，必要时使用防毒面具。10.3.煤焦油10.3.1.特点：煤焦油不溶于水但溶于乙醇，乙醚，氯仿及苯，比重：1.1—1.3之间，有专门臭味，其组成复杂而多变。10.3.2.中毒症状：对人的皮肤和粘膜均有刺激作用，要紧时对消化系统的损害症状，在热食和饮料时胃部有灼烧疼痛感，腹泻也常见。10.3.3.急救：用清水降温后移到空气清新处并将受污染的衣物及时更换及注意保暖。依据伤情宋医院及时救治。10.3.4.预防：蒸汽佩戴和使用防护用品，严格按操作规程作业，严禁设施设备跑、冒、滴、漏，发觉泄露及时处理。10.4.洗油10.4.1.特点：洗油是一种易燃的溶剂液体，比重：1.04—1.07，着火点：90℃，一样比水重，难溶于水。洗油蒸汽比空气重。10.4.2.中毒症状：皮肤有红疹，烧灼及瘙痒，表皮脱落，眼睛伴有点状角膜炎，腹泻，胃部有烧灼。10.4.3.急救：一样用清水降温后，赶忙转移到空气清新处并及时更换被污染的衣服并注意保暖。依据伤情宋医院及时救治。10.5.硫酸〔H2SO4〕10.5.1.特点：硫酸〔H2SO4〕分子量98，比重：1.841〔96—98%〕，熔点10.36℃〔100%〕3.0℃〔98%〕沸点338℃〔98%〕。能够任何比例溶于水或乙醇，溶解中产生大量热，纯品为无色油状液体，含有杂质时呈棕色，无臭味但具有明显酸味。10.5.2.中毒症状：硫酸是强腐蚀剂，又是一样的毒剂，能够液体或蒸汽形式进入人体，引起呼吸道及消化粘膜的强烈刺激和化学灼伤，也腐蚀牙齿，眼睛及皮肤。10.5.3.急救：A、接触高浓度硫酸蒸汽的中毒者，应赶忙转移到空气清新处，脱去污染衣物，注意保暖并及时送医院救治。B、事故性皮肤污染，应用水充分清洗10—15分钟，假设眼睛刺激，那么冲洗的水流不应过急，并及时送医院救治。10.5.4.预防：要正确佩戴和使用好个人防护用品，操作时必须穿防酸工作服，戴防护眼镜和防毒口罩。操作现场应配备冲洗设备和洗眼器。10.6.氨水〔NH3H2O〕10.6.1.特点：分子量：35.048；比重：0.77；熔点:-77.7℃;沸点：-33.5℃；爆炸极限：15—28%无色液体有刺激臭味。空气中NH3达到0.5%时能够使人中毒。10.6.2.中毒症状：当人体短时小剂量或低浓度直截了当接触时，对人体上呼吸道、眼、鼻粘膜有刺激，对皮肤有可能造成轻度灼伤。10.6.3.急救：眼睛、皮肤灼伤赶忙用清水冲洗灼伤部位，将患者一代空气清新处，解开衣裤带，鞋袜等束缚躯体的物品，注意保暖并送医院救治。10.6.4.预防：严格按操作规程正确佩戴好防护用品，要加强点巡检，发觉设备设施跑、冒、滴、漏要及时吃力杜绝泄露。10.7.萘〔C10H8〕10.7.1.特点：萘为白色或微红或微黄色片状结晶，具有樟脑丸刺激性气味。不溶于水溶于乙醇、二硫化碳和氯仿等。分子量：128.17；比重：1.14；熔点：80.1℃；沸点218℃；闪点：78.89℃自燃点：526℃；爆炸极限，粉尘下限：2.5g/m3蒸汽0.9—5.9%易燃烧，其颗粒或蒸汽与空气相遇时会引起爆炸。10.7.2.中毒症状：A、长期吸入萘蒸汽会引起眼晶体外周小点状浑浊，但不阻碍眼睛功能。B、眼睛接触高浓度萘蒸汽或萘微小结晶颗粒，可引起点状角膜炎C、皮肤接触可引起红斑样渗出性皮炎，只有接触了粗制萘中残存的酚才会引起皮炎。D、吸入高浓度的萘蒸汽可引起中毒。10.7.3.急救：a.当吸入高浓度的萘蒸汽时，应赶忙将中毒者转移至空气清新处，并及时送至医院救治。b.当皮肤或眼睛接触高浓度萘蒸汽或粉尘时用清水冲洗或沐浴。10.7.4.预防：c.严格按操作规程正确佩戴和使用好个人防护用品。d.作业场所加强通风，保持空气畅通。e.加强巡检，点检，发觉泄露及时处理，杜绝跑、冒、滴、漏。11.消防设施消防设施、设备一览表序号名称规格型号技术特性单位数量安装地点1消防栓Φ65只1冷鼓只4制冷站/粗苯只1硫铵只1黄血盐只1脱硫只6压送2消防水带Φ651×25米根8冷鼓根16制冷站/粗苯根3硫铵根2黄血盐根8脱硫根2压送3消防水枪Φ65把8冷鼓把16制冷站/粗苯把3硫铵把3黄血盐把8脱硫把2压送4消防箱个8冷鼓个16制冷站/粗苯个3硫铵个3黄血盐个8脱硫个2压送5手提式干粉灭火器8Kg具25冷鼓具20制冷站/粗苯具12硫铵具6黄血盐具31脱硫具13压送6推车式干粉灭火器32Kg辆14冷鼓辆27制冷站/粗苯辆5硫铵辆4黄血盐辆2脱硫辆4压送7粗苯泡沫站型号箱式泡沫灭火装置型号：PAX20PAX30PAX40PAX50PHYm-W-6/32/20贮罐隔膜式比例混合装置8主控室消防装置型号七氯丙烷灭火系统12.防护设施车间防护器材分布表岗位空气呼吸器TF1型防毒滤罐(个)防毒面具(个)长管(根)安全淋浴器防酸面具3#4#5#7#5米10米〔套〕检修4444842A冷鼓155511B冷鼓133411压送6322粗苯/硫铵63172234脱硫3342污水中水114合计210181884112948净化〔制气〕车间安全技术规程1.目的为了贯彻落实职业健康方针,杜绝不安全行为,防止事故的发生,特制定本规定。2.适用范畴本单列的安全技术规程适用于净化〔制气〕车间不同岗位和工种的操作人员。3.差不多要求3.1.必须牢固树立〝安全生产，人人有那么〞和〝安全第一，预防为主，综合治理〞的思想，增强法制观念，严格遵守昆明焦化制气的各项安全规章制度，严禁违章指挥和违章作业和违反劳动纪律。3.2.车间领导干部、工程技术人员及治理人员必须熟悉净化〔制气〕车间的生产工艺、作业指导书及安全操作技术规程，榜样遵守和执行有关安全生产的法律、法规、法令等，在本职工作中做好安全工作。3.3.开展职工的岗位技术培训和安全技术教育工作，使职工做到〝三明白〞，〝四会〞。3.4.认真执行各岗位操作规程，严格操纵各项工艺指标，各种参数必须操纵在规定范畴之内，不得擅自更换，保证生产〝安、稳、长、满、优〞的正常运行。3.5.进入生产区域内，必须按照规定着装并佩带好相应的劳动爱护用品。3.6.生产操作人员应坚守岗位，精心操作，服从调度，听从指挥，做好岗位与岗位、岗位与系统之间的联系，严禁误操作。3.7.生产装置的安全附件及安全罩。防护栏杆、地沟、盖板等一切安全装置必须齐全、完好、可靠。严禁私自拆除、移动或弃而不用。因检修拆除部分，检修完毕后必须及时复原原状。3.8.各种工艺设备、机电设备、外表设备、开关、阀门等应有统一编号，防止误操作。各设备的名称、位号及有关参数的标牌应置于醒目部位。3.9.生产或施工现场的电气设备、线路、开关等必须由专职电工进行爱护治理及修理，加强检查，保证其接零、接地和绝缘良好。3.10.现场作业和巡回检查过程中，不得踩踏各种管线、管道及阀门。在高空、塔器上作业时，必须悬挂安全带，严禁向下抛掷物件，不得翻越围栏走近路。合闸或拉闸，要戴绝缘手套，侧面站立，不得面对电门，动作迅速，幸免引出电弧烧伤。用手试探电机温度时，手必须干燥，并用手背测试。3.11.为保证安全生产，确保工作质量，生产区应保证良好的照明。3.12.对煤气设备进行检修时必须切断气源，用蒸汽或氮气置换，并佩带隔离式防毒面具，以防中毒，同时不能随意用铁器在设备上敲打，以免产生火花、引发着火爆炸。3.13.检修后的设备要会同专业人员进行检测验收，以确保质量合格。3.14.对传动、转动和输送设备进行清理、检查及排除故障前，必须停车并切断电源，经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上〝禁止启动〞牌。严禁不停车、不断电、不挂牌就进行检修或清理。3.15.生产指挥人员，对安全生产负有不可推卸的责任在指挥生产的同时，切实关怀，注意安全生产情形,专门要及时纠正违章现象.3.16.一旦发生事故,要沉着果断、准确判定，及时采取措施处理，防止事故扩大。及时抢救伤员，做好现场爱护工作，同时迅速向职能部门报告。4.工艺操纵的一样要求4.1.熟悉和把握安全生产的规律。4.2.加强监督检查力度，严格贯彻工艺规程和作业指导书和岗位操作法。4.3.正确爱护保养，合理使用各种设备。4.4.坚守岗位，精心操作。5.定义为保证职工在作业过程中的安全和健康，防止事故发生而制定的安全文件，在作业过程中强制执行。6.发生炉煤气的危险危害特性CO含量23～27％煤气比重：0.8～0.9着火温度：650～700℃爆炸极限21.5～67.5％中毒症状：头痛、眩晕，有时恶心、呕吐，疲乏无力，严峻时甚至意识不清，肢体瘫痪，陷入昏迷状态，停止呼吸而死亡，全身皮肤呈樱红色。急救：迅速脱离现场至空气新奇处，保持呼系通畅，如呼吸困难，给与输氧；呼吸心跳停止时，赶忙进行人工呼吸和胸外心脏按压术，就医。预防：空气中浓度超标时，佩戴隔离式防毒面具或空气呼吸气器，作业时占上风口处，必要时用轴流风机进行吹扫。7.检修工安全技术规程7.1.按规定穿戴好劳保用品，严格执行作业指导书和安全技术规程。7.2.进入煤气区域检修必须按规定穿戴防毒面具。7.3.进入煤气区域检修必须两人以上。7.4.进入煤气区域检修必须严格操纵检修时刻，幸免中毒。7.5.在煤气区域检修必须使用可不能产生火花的工具。7.6.氧气瓶与乙炔瓶的安放距离必须保持5米以上。7.7.登高作业〔2米以上〕必须系安全带。7.8.操作钻床禁止戴手套，以防绞入。7.9.在砂轮上磨削应严格按砂轮机安全操作规定进行操作。7.10.电焊机的电源线连接牢固，导线不得裸露或破旧，以防短路或导致触电。7.11.会正确使用消防器材和安全防护器材。8.电气修理工安全技术规程8.1.电气修理人员必须具备电路基础知识，严格遵守«电工安全操作规程»，熟悉设备安装位置、特性、电气操纵原理及操作方法，不承诺在未查明故障及未有安全措施的情形下盲目试机。8.2.在现场修理时必须有两人以上，不承诺单人操作。8.3.在使用外表测试电路时，应先调好外表相应档位，确认无误后才能进行测试。8.4.修理设备时，必须第一通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作，检修完毕应及时通知操作人员。8.5.电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。8.6.非专职人员，不得装拆、处理运算机系统的CPU、电源板、输入组件、输出组件，以保证运算机系统安全可靠。8.7.任何电器设备未体会电，一律视为有电，不准用手触及。8.8.禁止使用一般铜丝代替熔断器。8.9.每次修理终止时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。8.10.临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电才能操作。8.11.电气设备发生火灾时，要赶忙切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或泡沫灭火器灭火。9.除灰工安全技术规程9.1.按规定穿戴好劳动爱护用品，严格执行作业指导书和安全技术规程。9.2.在任何时候，严禁钻、跨和坐在皮带上。9.3.皮带机运转中，禁止清扫转动部位。9.4.清扫溜槽时，应先停机，站稳，待清理洁净后再开机运走灰渣。9.5.对设备进行检修、爱护保养时必须断开电源及事故开关，挂检修牌、有专人监护，并做好安全防护措施。9.6.禁止用皮带机做运输工具。9.7.皮带机发生打滑、跑偏、压带等故障时必须按规程处理，不得违章操作。9.8.会正确使用消防器材和安全防护器材。10.主控工安全技术规程10.1.按规定穿戴好劳动爱护用品，严格执行作业指导书和安全技术规程。10.2.操纵外表和电器设备上严禁放置导体和磁性物质；操纵室严禁堆放易燃、易爆和易腐蚀物品。10.3.应熟悉和把握所管工艺操纵系统的外表、电气和预防有毒有害物质造成损害的安全知识。10.4.操纵外表要做好防水、防潮、防腐蚀工作，以保证外表安全运行。10.5.操纵外表运行发生专门，要及时上报和处理。10.6.在高温环境中工作时，应选用相应的劳动爱护用品，以防止烫伤和灼伤。10.7.夹套锅炉水位、汽包水位应经常保持1/2～2/3的高度并防止假液位。汽包的安全阀应灵敏可靠，禁止在夹套锅炉与汽包之间加装阀门。10.8.每次开车，应注意观看操纵外表的各处压力、流量和温度的指示是否正常。10.9.严格操纵工艺技术指标。禁止各类设备超温、超压、超负荷运行，每班必须对水夹套进行一次排污。10.10.电气设备应保持干燥，防止触电。10.11.经常检查设备和管道有无煤气泄露，并及时报告和处理。10.12.清理振动筛必须两人以上，清理前开启轴流风机吹扫，操作者处上风侧，同时注意观看固定式CO监测仪数值，以防中毒。10.13.清理振动筛的工具应选择可不能产生火花的工具。10.14.会正确使用各种消防器材和安全防护器材。11.司炉工安全技术规程11.1.按规定穿戴好劳动爱护用品，严格执行作业指导书和安全技术规程。11.2.各种设备禁止超温、超压、超负荷运行。两段炉不得在缺水、严峻偏炉或结渣的状态下运行。应严格执行以下工艺指标：火层〔100～150〕mm灰层〔200～400〕mm液压泵出口压力〔90～120〕kgf/c㎡液压站油温<35℃11.3.在〝生产转热备〞、〝热备转生产〞过程中，必须遵循先蒸汽吹扫置换炉底，后启动设备的程序。11.4.探火前，应用脚踩住探火孔盖，缓慢打开蒸汽阀，躯体侧偏，脸部不得正对探火孔，待站好后，方能用脚勾开探火孔盖，以防蒸汽灼伤和吸入煤气导致中毒。11.5.插钎、拔钎时必须戴好隔热手套，探火后的钎子应按规定摆放。11.6.探火前须戴好耳塞或护耳器，以爱护听力不受损害。11.7.在易燃易爆的容器管道上，严禁用铁器敲打以防产生火花，引发燃烧爆炸。11.8.经常检查设备和管道是否有煤气泄漏，发觉后应进行堵漏处理，不能处理的及时报告。11.9.操作电器设备时，必须保持干燥，防止触电。11.10.禁止在煤气容易泄漏的场所〔如：旋风除尘器〕休息或长时刻停留。11.11.明白得煤气中毒的正确施救方法和应急处理方法。11.12.会正确使用各种消防器材和安全防护器材。12.副产泵工安全技术规程12.1.按规定穿戴好劳动爱护用品，严格执行作业指导书和安全技术规程。12.2.各种洗涤水封设备要保持水量，不得缺水，并经常检查液位高度。12.3.设备运行前，应盘车检查运转部件的安全装置，电气部分及周围环境情形，运行中严禁清扫或修理。12.4.煤气设备停用后，在开启使用前必须进行置换，经取样分析并达到合格。12.5.设备禁止超温、超压、超负荷运行。12.6.输送易燃、易爆、易中毒介质要防止泄漏，发觉问题及时报告和处理。氯气钢瓶应与易燃、易还原性物质分开存放，保持冷却，并置放在通风良好区域。12.7.严禁站在有水或潮湿的地点操作电器设备。12.8.焚烧炉运行要遵循先点火，后开可燃气体，再走物料的程序。12.9.会正确使用各种消防器材和安全防护器材。13.副产试样化验工安全技术规程13.1.按规定穿戴好劳动爱护用品，严格执行作业指导书和安全技术规程。13.2.分析取样要按国家标准的有关规定进行，操纵参数：煤气O2含量≤0.8℅，CO含量25-33℅。13.3.下现场必须注意安全，防止滑跌、坠落，取样应站在上风侧，以防中毒。13.4.熟悉把握有关物质的物理、化学性质。会使用、会保管、会正确操作。防止灼伤、中毒、爆炸等事故发生。13.5.剧毒试剂的领用按有关规定执行，领回后要有专人保管，使用时必须严格操纵，并做好使用记录，工作中不得擅自离开。剧毒试剂的废液必须排入废水处理池进行转化处理，不承诺任意排入下水道。使用后完全进行洗刷和打扫。13.6.加强通风，防止空气中有害气体超标，防止煤气中毒。13.7.禁止使用湿布、湿手触及电器设备，以防触电。爱护检修电气设备时应严格执行电气安全规程。13.8.取样时应检查取样胆是否漏气，按要求到指定位置取样，同时对取样胆进行3—4次置换，方可采纳，采取的样气要严密封口，不得进入空气，以保证样气的准确，取样胆存放煤气时刻不宜超过2小时。13.9.会正确使用各种消防器材和安全防护器材。14.风机工安全技术规程14.1.按规定穿戴好劳动爱护用品，严格按作业指导书和安全技术规程操作。14.2.排压机运行前必须先盘车检查运转部件，检查安全装置、电气部分及周围环境的情形正方可启动，严禁排压机负压系统空气进入。14.3.设备运行禁止超温、超压、超负荷运行，轴承温度超过65℃时必须停止检查。14.4.工艺风机、排压机运行中，严禁进行任何修理、清扫和擦洗。14.5.定期、定点、定时对本系统及设备进行检查，爱护保养、排污。专门是气柜进出口下部横管必须每天两次排污，保持通畅，排出的污水及时用污水车抽走，严禁倒灌入横管内，堵塞管道，发觉问题及时处理和报告。14.6.发觉煤气泄漏时，打开门窗，开启风扇保持空气流通，同时禁止一切产生火花的行为。14.7.明白得煤气中毒的正确施救方法和应急处理方法。14.8.煤气冷凝水严禁随意排放，必须导入池内，送污水站处理。14.9.排送机内清出的固体废物〔如：焦油等〕要严格操纵，清出后待冷却凝固后按规定集中处理，严禁随意外排、造成污染。14.10.会正确使用各种消防器材和安全防护器材。15.调峰气源掺混工安全技术规程15.1.作业人员必须严格执行国家有关液化石油气的法规和厂的安全生产、防火安全规定，上岗前必须进行专业的技术培训和安全教育，成绩合格持证上岗操作；把握消防知识，并会正确使用消防器材；工作时必须穿防静电工作服和防静电工作鞋。15.2.作业人员应当严格履行其岗位职责。15.3.当班人员应精心操作，认真检查，其检查内容为：15.3.1.核对液位高度与液量是否相符；15.3.2.液温、压力和密度是否正常，有无跑、冒、滴、漏现象；15.3.3.运行的安全监视、操纵、信号报警装置是否处于良好状况；15.3.4罐下阀门冻结情形〔冬季〕及周围环境情形〔包括罐区围墙以外〕。15.3.4.遇有突变情形，如下雪、大风、暴雨、骤冷、酷热及断电等，应及时加强巡回检查。雷雨天气只准到罐体下部检查，不准到罐体顶部检查。检查泄漏或试漏，应站在上风向按规定的方法进行，严禁明火试漏。15.3.5.每次检查必须认真记录，记录必须签名。如有故障及时处理，假设不能处理应及时上报有关负责人。15.4.阀门的检修必须认真记录，并经负责人检查签名认可。未经批准不得随意更换阀门或改变阀门位置和零件。15.5.在液、气相管道上设置的紧急切断阀，发觉失灵赶忙查明缘故，并给予纠正或更换。15.6.安全阀应每年校验一次。大于100m3的贮罐应设两个处于工作状态的全启弹簧式安全阀。发觉安全阀铅封损坏时，必须及时调试，合格〔连续3次起跳、闭合均能达到规定数值〕后重新进行铅封，在未调试更换前贮罐不得进液。安全阀下设的阀门，应处于常开并有明显标志，加装铅封。安全阀放散管上应有雨罩，并保证放散时不受阻碍。15.7.外表每班必须检查，发觉失灵，赶忙更换。压力表应每半年校验一次。15.8.贮罐的要紧接管〔气、液相管，回流管等〕设在与贮罐之连接部位的截止阀〔球阀〕应处于常开位置。15.9.及时处理贮罐的超装量，不得连续存放，找出缘故及时纠正。15.10.压缩机和泵使用前，应先检查所有软管接头质量，经检定确实牢固方可开车。每两年应做一次软管强度试验，如发觉泄漏或专门情形〔如损坏、暴露出内部钢丝等〕应予更新。开停机时刻及有关压力、温度要有记录。15.11.使用压缩机装卸时，为防止液体进入压缩机，要做到：15.11.1.清晰把握贮罐的接收能力；15.11.2.随时把握贮罐液面高度；15.11.3.严禁擅离职守；15.11.4.启动压缩机前，应检查进气口是否有液相。15.12.每日应对电气设备进行巡回检查，发觉问题及时解决。15.13.贮罐温度达到40℃时或贮罐压力达到1.2Mpa时，应启动喷淋水装置。15.14.宜常年保证一定容量的倒空储存容器，以作事故状态倒空液化石油气之用，并要求管路畅通。15.15.贮罐及其它容器的灌装，严禁采纳〝放气泄压法〞。15.16.贮罐进出液时，一样不得两个贮罐同时进行。15.17.贮罐进液时，当接近贮罐最大承诺充装量时，应严加监督。应以贮罐最大充装量换算出贮罐充装介质和充装温度时的最高液面。当达到液面时，应赶忙停止进液。15.18.罐区照明电路及设备一律为防爆型。15.19.所有设施应有防静电措施。设备或管线对地的电阻值不超过100Ω。各段管子间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间应设置导线接头跨接，其电阻值要小于0.03Ω。每组对地引线电阻值应不大于10Ω。每年3月份和9月份进行检查。15.20.禁止在液相管道上安装单向阀或其他设备阻止液体回流到贮罐，气化器使用前必须完全吹扫管道内杂质或焊渣。15.21.气化器必须使用软水，在使用前对水质进行检测，硬度要求小于0.03mg/l。15.22.使用气化器必须排完设备内积水和残液，防止冰冻损坏设备。气化器使用前必须置换，氧含量必须小于1%，具体操作按«作业指导书»执行。15.23.作业时应使用不发生火花的工具。15.24.明白得正确的施救方法和应急处理方法。15.25.正确使用各种消防器材和安全防护器15.26.汽车槽车的装卸作业必须遵守以下规定：15.26.1.槽车进入站内排气管应安阻火器并按指定位置停车，停车时用手闸制动，并熄灭引擎，停车有滑动可能时，车轮应加固定块。15.26.2.作业现场严禁烟火、并不得使用易产生火花的工具和用品。15.26.3.作业前汽车槽车防静电接地链应提起，汽槽车卸车台安全接地线连接好。装卸台上的液相、气相软管分别与槽车内的阀门连接起来，用液化石油气将软管内的空气由排泄阀门排净，方可装卸。管道和管接头连接必须牢靠。15.26.4.槽车的装卸作业人员应相对稳固，并经培训和考试合格。装卸作业时，操作人员和槽车押运员均不得离开现场。在正常装卸时，不得随意起动车辆。15.26.5.禁止采纳蒸汽直截了当注入槽内升压，或直截了当加热槽体的方法卸液。15.26.6.装卸车前后，注意检查阀门是否漏气。15.26.7.经常检查罐体上的压力表，如有失常应赶忙更换。15.26.8.在卸车操作中要注意接收贮罐的压力，并随时注意核对液位计的显示变化，如其压力比槽车罐体压力高时，在卸车前要进行平稳气相的操作。15.26.9.槽车卸液后，罐内应留有0.05Mpa的剩余压力。槽车装卸完应关闭阀门、压缩机。15.26.10.拆卸软管接头的动作应缓慢，先放气后拆管，不准向软管内部窥视，操作时必须戴手套。拆下软管后，拆开接地线。经装卸岗位人员、槽车驾驶员双方签字认可，再卸下软管自然通风5分钟后，方可启动槽车驶离。15.26.11.凡显现下述情形，槽车必须赶忙停止装卸作业，并把气、液相连接管拆除将汽车槽车驶出作业现场。a.暴雨雷击天气；b.邻近发生火灾；c.检测出液化气体泄漏；d.液压专门；e.其他的不安全因素。15.26.12.液化石油气槽车装卸区不得同时进入两部及以上汽车，应卸完的槽车驶离后，另一部槽车才能够驶入。16.电气设备安全技术规程16.1.按规定穿戴好劳动爱护用品，电气设备必须由专职电工进行检修，并由专职电工指导下进行工作。16.2.任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。16.3.电气设备的电源部分必须设置分开关，一闸一用，禁止一闸多用，并应设开关箱加锁，固定在安全地点，钥匙由专人保管。开关箱下端距地面高度不得少于1.3米，并在配电箱内配置触电保安器。16.4.电源电压必须与电气设备额定电压相同〔三相电压波动应在±5%以内供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。16.5.保险丝粗细应与三相一致，其额定电流不准大于该线路额定电流，应按预定电流选合格的熔丝和熔片，严禁用铜丝或铁丝代替。16.6.凡连续两次跳闸或保险丝熔断，都必须查明缘故，排除故障后再合闸，不得强行送电。16.7.定期检查电气设备的绝缘是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆〔如对地220伏，绝缘电阴应不小于0.22兆欧〕。如发觉断路等情形，应及时排除。16.8.电气设备应接地或接零良好，接地电阻不得大于有关规定。每台机组应分别接地，禁止跨跃使用接地线，不得借用避雷器线作接地线。在同一供电系统上不得同时接地又接零。16.9.高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电阻不得大于有关规定。16.10.线路敷设应符合线路安装规定，以及符合当地供电局的规定。16.11.绝缘导线不应有破旧，带电部分不准外露，并严禁在地面或脚手架上拖拉电线，导线与电气设备的连接接头应紧固，并应经常检查，如发觉松动，应及时处理，电线穿墙必须用爱护管，电线上严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。16.12.移动式电气设备应使用橡胶电缆〔橡皮软线〕，并予以固定且自由移动的长度尽可能缩短。电缆通过走道，脚手架随时应有刚性防护设备。挖沟铺设电缆时，应穿钢管爱护，或在电缆上面架设钢板爱护。16.13.500V以下的低电压电路中，禁止带负荷切断裸闸关，必要时应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜，操作时面部不得对闸刀。16.14.电气设备启动后，应检查各电气外表，待电流表指针稳固和正常后，方可正式开始工作。16.15.电气设备应存放在干燥处，施工现场的各种电气设备闸刀箱均应有妥善的防雨、防潮设施，用水冲洗电动施工机械时，不承诺将水冲到电气设备上，以免导线及电气设备受潮而发生事故。16.16.工作中如遇停电，应赶忙拉开电源开关，并挂上〝禁止合同〞警示牌，如需修理或保养机械，不仅切断电源，拨下保险丝，还应在闸刀箱上加锁。并挂上〝机械修理警告牌〞。如需合闸，必须与检修人员联系妥当后，方可合闸送电。禁止带电检修运行中的电气设备或线路〔高压带电作业除外〕。16.17.工作完毕后，应及时切断电源，锁好闸刀箱，方可离开现场。16.18.手提行灯应使用36伏以下的安全电压，在专门潮湿的地点，如管道、水井、锅炉及金属容器内，均应使用12伏行灯，行灯变压器应是双线圈型，外壳及二次负极都应接地。16.19.如遇漏电失火时，应先切断电源，并用氯化碳和干粉灭火，严禁用水或其它灭火器浇泼。16.20.发生人身触电，应先切断电源，然后用人工呼吸法紧接抢救。在电源未切断前，不得与触电者接触，以免再次发生触电事故。17.电焊安全作业操作规程17.1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。17.2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。17.3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。17.4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。17.5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，必须清除洁净，并将所有孔口打开。17.6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。17.7.焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。17.8.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。17.9.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。17.10.清除焊渣、采纳电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。17.11.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。17.12.雷雨时，应停止露天焊接作业。17.13.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。17.14.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可施焊。17.15.工作终止应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。18.电焊作业安全操作规程18.1.按规定穿戴好劳动爱护用品，焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。18.2.装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦洁净并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。18.3.严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直截了当用瓶内的高压氧气体，以名发生危险。18.4.在工作中如发觉氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。18.5.氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。18.6.乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m〔如不到10m应采取隔离措施〕；在同一块地点有两个以上乙炔瓶时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。18.7.禁止使用浮筒式乙炔发生器及移动式乙炔发生器。18.8.乙炔瓶不应放在高压电线和一切电线下面，在乙炔瓶邻近严禁烟火。乙炔瓶最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，要经常检查中高压乙炔瓶的阀门是否灵活有效，乙炔瓶应设专人治理，并加强爱护保养。18.9.焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应赶忙关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将忆炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。18.10.工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。18.11.点燃时，应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气调整火焰，点燃后的焊枪不能离手放下，假设必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。18.12.焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应赶忙关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃连续工作。18.13.冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，但严禁用火烤。18.14.焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；带有乙炔、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。18.15.每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地点，减压阀和氧压表应放在工具箱内。18.16.氧气瓶内压力降到0.05MPa时，不得连续使用；乙炔瓶内的压力不许超过0.15MPa。19.交流电焊机安全操作规程19.1.按规定穿戴好劳动爱护用品，合闸前，必须详细检查其接线螺帽，螺栓和其它部件是否有松动或损坏。19.2.调剂变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。19.3.接母时要注意初次级线，不要接错，转入电压必须符合电焊的额定电压。19.4.严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤人。19.5.电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否那么接触处会发热而烧毁电焊接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。20.直流电焊机安全技术规程20.1.电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。20.2.电焊机在搬运中，要尽可能地幸免震动和碰撞，以免影响其性能。20.3.按规定穿戴好劳动爱护用品，使用前须先打开风扇电机，观看电压表指针位置是否正确，认真查听是否有不正常的声音。20.4.应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。20.5.电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否那么将阻碍焊机性能。20.6.电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。20.7.严禁用摇表测试电焊机主变夸口的次级线圈和操纵变压器的次级线圈。20.8.进线处需有防护罩。21.小型钻床安全技术规程21.1.钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔；钻薄工件时，工件下面应垫好平坦木板。21.2.钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。21.3.操作人员的头部不得靠近施转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。21.4.摇臂旋转范畴内，不准堆放物件及站立闲人。21.5.工作时注意浇冷却水。22.检修过程安全技术规定22.1.检修前的预备工作22.1.1.安全教育在检修前第一召开安全会议，公布安全负责人名单，制定法检修方案，采取可行的安全措施，向所有参加检修的人员指出要求和安全本卷须知，明确检修项目内容、打算进度，检修质量和安全标准以及对意外情形的处理原那么。22.1.2.依照检修项目制定检修方案。22.1.3.机具检查a.检修前检修工要对需要的工具认真预备和认真检查，认真排除缺陷及隐患。b.气焊工要检查氧气瓶，乙炔瓶是否漏气，减压阀是否好用，乙炔氧气表要严密不漏，接头处要把牢。氧气表和乙炔表必须灵敏好用。c.电焊工要检查电焊机是否好用，有无漏电现象，焊钳绝缘是否完好，把线要采纳橡胶电缆线且绝缘良好，无破旧，否那么需用胶布缠好。把线上不要粘油，否那么必须清理洁净。二次线圈外必须妥善接地。d.行车工要按负荷选用钢丝绳，要检查绳索有无磨损，腐蚀、断丝、断股现象，需要有足够的强度。吊车的制动装置和限位器要灵活好用。e.电工要对绝缘用具进行检查，使用手持电动工具时应全面检查，绝缘良好，符合要求。f.检修过程需要动火的，须向车间安全员申请办理动火证。g.检修过程需要停水、停电、停车的，须向车间提出申请，由车间通知当班班长安排做好相应检修预备，制定安全措施。h.设备内作业、高处作业、抽堵盲板等危险作业，须严格按照检修方案要求进行详细检查安全措施落实情形，确认安全可靠。22.2.检修过程22.2.1.必须戴安全帽、穿戴相应的劳保用品。22.2.2.对有煤气泄漏的设备进行检修须两人以上，位于上风侧操作，戴空气呼吸器或隔离式防毒面具，开启轴流风机吹扫，使用的工具必须是铜制的或者涂上黄油的。晚上检修必须使用防爆灯具。22.2.3.两米以上高处作业必须系安全带，以防坠落。22.2.4.在易燃、易爆、有毒有害的设备内进行检修，必须完全置换，清除存在的残留物，经安全员或专业人员检测合格确认安全后方可进行检修。22.2.5.登高作业架设的梯子,角度约为75度左右,并有专人监护。23.安全防护设施序号名称规格摆放位置数量1空气呼吸器检修班、调峰气源站、主控室各1共3台2固定式CO监测仪二段炉六楼2台3防冻服〔抢险用〕调峰气源站1套4长管呼吸器10米二段炉五楼〔应急柜〕4套5长管呼吸器5米排送机室〔应急柜〕2套6长管呼吸器5米二段炉三楼2套7过滤式防毒面具TF1二段炉五楼〔应急柜〕6套8有机玻璃面罩车间3个9安全带检修班3付10安全带车间3付11长管呼吸器5米车间6套24.消防设施24.1.调峰气源站序号名称规格摆放位置数量1手提式灭火器8公斤干粉操纵室42手提式灭火器8公斤干粉贮槽北33手提式灭火器8公斤干粉贮槽西34手提式灭火器8公斤干粉气化器35手提式灭火器8公斤干粉西过道66灭火毯操纵室5条24.2.二段炉消防设施序号名称规格位置数量1地上式消防栓制气东路12地上式消防栓制气南路13地上式消防栓制气西路14地上式消防栓制气北路15消防水带〔带枪头〕20米×ф65南楼道1-6楼各1、共66消防水带〔带枪头〕20米×ф65北楼道1-6楼各1、共67手提式灭火器8公斤干粉循环水28手提式灭火器8公斤干粉气柜值班室59手提式灭火器8公斤干粉老风机房110手提式灭火器8公斤干粉库房111手推式灭火器35公斤干粉电工班112手推式灭火器35公斤干粉二段炉三楼213手推式灭火器35公斤干粉二段炉四楼114手推式灭火器35公斤干粉二段炉五楼215手推式灭火器35公斤干粉二段炉六楼116手推式灭火器35公斤干粉气柜排压机室125.相关支持性文件25.1.GB6222-2005«工业企业煤气规程安全»25.2.GB6067-855«起重机械安全规程»25.3.电业工业部1994年颁布的«电业安全工作规程»25.4.GB3836.1-83«爆炸性爆炸环境防爆电气设备通用要求»25.5.«中华人民公和国爆炸危险场所电气安全规程»〔试行〕25.6.«中华人民共和国安全生产法»〔2002.11.1〕25.7.«中华人民共和国消防法»〔1998.4.29〕25.8.«中华人民共和国职业病防治法»〔2001.10.27〕25.9.«危险化学品安全治理条例»国务院第344号令〔2002.1.26〕25.10.«特种设备安全监察条例»国务院第373号令〔2003.6.1〕25.11.«使用有毒物品作业场所劳动爱护条例»国务院第352号令〔2002.5.12〕25.12.«工作场所安全使用化学品规定»劳部发[1996]423号〔1997.1.1〕煤化工车间苯加氢加工安全技术规程1.目的为贯彻落实职工安全健康方针，规范职工的操作，杜绝不安全行为，防止事故发生，特制定本规程。2.适用范畴本规程适用于煤化工车间苯加氢加工岗位操作人员。3.差不多要求必须牢固树立〝安全生产、人人有责〞和〝安全第一、预防为主、综合治理〞的思想，增强法制观念，严格遵守«昆钢职工安全操作规程»和昆明焦化制气的各项安全生产规定，严禁违章指挥和违章作业。4.工艺操纵的一样要求4.1.严格执行〝三大〞纪律。4.2.熟悉和把握安全生产的规律。4.3.加强监督检查力度，严格贯彻工艺规程。4.4.正确爱护、保养、合理使用各种设备。4.5.坚守岗位，精心操作。5.定义为保证职工在作业过程中的安全和健康，防止事故而制定的安全文件，在作业过程强制执行。6.引用标准«煤化工车间作业指导书»(苯加氢分册)«中华人民共和国安全生产法»〔2002.11.1〕«中华人民共和国消防法»〔1998.4.29〕«中华人民共和国职业病防治法»〔2001.10.27〕«危险化学品安全治理条例»国务院第344号令〔2002.1.26〕«特种设备安全监察条例»国务院第373号令(2003.6.1)«使用有毒物品作业场所劳动爱护条例»国务院第352号令〔2002.5.12〕«工作场所安全使用化学品规定»劳部发[1996]423号〔1997.1.1〕«工作场所有害因素职业接触限值»GBZ2-2002«建筑灭火器配置设计规范»GB50140-2005«职业性接触毒物危害程度分级»GB5044-85«常用危险化学品的分类及标志»GB13690-927.苯加氢加工装置概况煤化工车间苯加氢装置的设计处理能力为年处理粗苯〔焦化轻油〕5万吨，装置年运行时刻330天/年〔7920小时〕。装置利用焦化粗苯作为生产原料，使用德国伍德公司专利技术对粗苯进行加氢精制，同时利用吗啉法萃取蒸馏工艺生产纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃等产品。装置生产中的原料、产品都属于易燃、易爆、易中毒、易产生静电的物质。8.苯加氢加工物料危险危害特性8.1.粗苯8.1.1.特性：粗苯属于甲B类物质，高度毒性，液体挥发的蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇火源能够闪燃，与氧化剂接触反应剧烈。容易产生和积聚静电。要求罐装流速不能超过3m/s。8.1.2.闪点：11℃8.1.3.爆炸极限：1.4-7.5%。8.2.纯苯(C6H6)8.2.1.特性：高度毒性，苯蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火极易引起燃烧和爆炸，与氧化剂接触反应剧烈。容易产生和积聚静电。要求罐装流速不能超过3m/s。8.2.2.闪点：11.2℃8.2.3.爆炸极限：1.3-7.1%8.2.4.自燃点：562.2℃8.3.甲苯(C7H8)8.3.1.特性：中度毒性，苯蒸汽与空气混合物能形成爆炸性混合物，遇高热、明火极易引起燃烧和爆炸，与氧化剂接触反应剧烈。容易产生和积聚静电。要求罐装流速不能超过3m/s。8.3.2.闪点：4.44℃8.3.3.爆炸极限：1.27-7%8.3.4.自燃点：480℃8.4.二甲苯8.4.1.特性：二甲苯是邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯〔通用分子式C6H6-(CH3)2〕和乙苯〔分子式C6H6-C2H5〕的混合物。8.4.2.邻二甲苯a.中度毒性b.闪点：17.2℃c.爆炸极限：1.1-6.4%d.自燃点：465℃8.4.3.间二甲苯a.中度毒性b.闪点：29℃c.爆炸极限：1.1-7.0%d.自燃点：530℃8.4.4.对二甲苯a.中度毒性b.闪点：25℃c.爆炸极限：1.1-7.0%d.自燃点：525℃8.5.非芳烃8.5.1.特性：非芳烃是混合物，要紧是C5-C8的饱和烃或环烷烃，其性质应与汽油〔汽油是C5-C12的烷烃〕相当或相近。8.5.2.闪点：-50℃8.5.3.爆炸极限：1.3-6.0%8.5.4.自燃点：415-530℃8.6.残渣油8.6.1.特性：要紧是C9以上芳烃，蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火极易引起燃烧和爆炸，与氧化剂接触反应剧烈。容易产生和积聚静电。要求罐装流速不能超过3m/s。8.7.氢气(H2)8.7.1.特性：氢气与空气混合能成为爆炸性混合物遇火星、高热能引起燃烧爆炸，爆炸极限：4.1-74.2%〔最易爆炸浓度24%，产生最大爆炸压力浓度32.3%，最大爆炸压力7.4kg/cm2〕,自燃点：560℃，氢气虽无毒，在生理上对人体是惰性的，但假设空气中氢含量增高，将引起缺氧性窒息。8.8.一氧化碳〔CO〕8.8.1.特性：会由呼吸道经肺吸取而进入血液，使血色素散失运输氧气的能力。8.8.2.中毒症状：头痛、眩晕，有时恶心、呕吐，疲乏无力，严峻时甚至意识不清，肢体瘫痪，陷入昏迷状态，停止呼吸而死亡，全身皮肤呈樱红色。8.8.3.急救：迅速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧；呼吸心跳停止时，赶忙进行人工呼吸和胸外心脏按压术；就医。8.8.4.预防：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具〔半面罩〕，紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。穿防静电工作服，戴一样作业防护手套。工作现场严禁吸烟，幸免高浓度吸入，实行就业前和定期的体检。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。8.9.苯类物质中毒应急处理措施8.9.1.中毒症状：头痛、疲乏、失眠、经历力减退、食欲不振，有的相伴自主神经系统功能紊乱，如心动过速或过缓，皮肤反应阳性，个别有肢体麻木痛觉减退的表现。皮肤接触可引起脱脂、变干燥、皲裂，有的显现过敏性失疹，脱脂性皮炎等。还能够损坏免疫系统生殖系统，具有生殖毒性。8.9.2.急救：a.皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水完全冲洗皮肤。b.眼睛接触：提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗。就医。c.吸入：迅速脱离现场至空气新奇处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，赶忙进行人工呼吸。就医。d.食入：饮足量温水，催吐，就医。8.9.3.预防：a.呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。b.眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。c.躯体防护：穿防毒渗透工作服。d.手防护：戴乳胶手套。e.其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。9.苯加氢加工安全技术规程9.1.人员必须通过培训考核合格，具备岗位操作技能，把握苯类物质、氢气、煤气等物化特性，会正确使用空气呼吸器等消防器材。9.2.必须严格执行操作规程，按操作规程操作。遇有专门情形应平复分析，准确判定，果断采取措施，防止拖拉和盲目操作。9.3.在介质为易燃、易爆的设备、容器、管道上进行检修拆卸作业时，严禁采纳铁质等可产生火花的坚硬物件、工具进行敲打。9.4.必须严格执行公司安全作业票证治理相关规定，严禁吸烟和无证动火。9.5.禁止携带引火物及生火物进入装置；禁止穿着能产生静电火花的化纤织物服装和带铁钉的鞋进入易燃易爆场所。9.6.禁止没有阻火器的机动车辆驶入易燃、易爆场所。9.7.按时巡检，及时发觉和排除存在的安全隐患。9.8.进行电器灭火时应先将电源切断，然后用砂子或干粉灭火器灭火，不得使用泡沫灭火器和水灭火，灭火器用了一个要联系补充一个，保证灭火器材的完好率。9.9.有绞碾可能和危险的作业，不得带手套操作。设备在运转或虽已停车但未完全静止时，禁止用手触摸检查、修理以及将手伸入设备内取物。移动时，必须先断电源，待其停止转动后，方可移动。9.10.在清理、检修传动、转动和输送设备前，必须停车并切断电源，经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上〝禁止启动〞牌或上安全锁。严禁不停车、不断电、不挂牌就进行检修或清理。9.11.烃类物质专门易燃，空气和烃类物质的混合物具有爆炸性。所有电器设备，包括手提灯，必须防爆。关于操作中的装置的较小的修理，只能使用不产生火花的工具。爆炸危险程度必须用通常的警示标志提出，比如，〝禁火〞〝禁止吸烟〞等。9.12.吸入烃类物质蒸气〔比如苯蒸气〕有害健康。必须小心慎重，以保证对填充有烃类物质的管路或容器进行工作时，要穿戴防护面具，操作人员必须戴上防护手套，以幸免产生皮肤病。9.13.原料和芳烃专门易燃。操作人员应专门小心，不要在衣服上溅上芳烃，因为一颗火星就足以使溅有芳烃的织物着火。大多数情形下，此类事故是致命的。9.14.在任何情形下，应严格遵循设备事故预防的规程，设备或装置开车和停车期间，应遵循各设备的具体的操作说明。作为操作的要求，必须在所有的转动设备〔比如泵和电动马达间〕安装防护罩。9.15.启动带有压力和真空的设备时，必须进行安全阀和放散管的功能测试。9.16.装置运行期间，发觉管道、机器和设备的泄漏必须要保证赶忙进行处理。只有采取有效必要的措施，才能防止物料滴落或溅洒到皮肤，衣服或地板上，防止由于吸入有毒蒸气而造成的事故。9.17.由于生产装置是露天安装的，因为自由通风能够防止烃类蒸气集合，如此就减少了火灾和爆炸的危险。9.18.假如操作人员的衣服受到易燃物质的污染，也存在整个装置的起火危险。因此，工作服必须每周更换和洗涤一次。另外，操作人员应穿着抗静电鞋。防护手套，防护眼镜和安全帽是操作人员和治理人员的劳保用品的一部分。有较宽防护边缘的塑料安全帽证明专门适用的。这些安全帽能够爱护穿戴者的脸部和脖颈可不能受下落物体和下滴液体的损害。9.19.在苯加氢生产正常操作过程中，必须对各关键参数〔如系统压力、系统压差、塔温、塔压、回流比等〕进行重点监控，同时这些参数必须不断与先前的读数作比较以便进行适当操作和调剂，确保产品质量和产量。9.20.定期检查各所有测量外表〔压力、温度、流量等〕和安全、联锁系统。9.21.萃取蒸馏中为了幸免化学反应〔聚合化等〕，产品在任何情形下都必须不能与氧接触，所有的槽及容器都配有氮气气封系统，因此每个班必须至少检查一次这些系统的功能。9.22.中控DCS系统显现显示画面及数据专门，或者调剂系统失灵，手动、自动不能切换时，应赶忙通知外表人员，同时操作人员到现场配合处理。9.23.对消防设施和防护设施，固定位置，保持外观清洁，完好备用，无火灾和专门情形时不得随意挪作它用，灭火器材和防护器材要随时处于备用状态。器材用完后及时联系相关部门更换并作记录，苯加氢加工装置消防设施统计如下：序号名称规格型号技术特性数量〔个〕1地上式消火栓SS100/65-1.6102推车式灭火器MFTZ/ABC3510MFTZ/ABC30103手提式灭火器MFZL83MFZ/ABC2664泡沫站PHYM-W-6/80/40附泡沫发生器、加压泵、泡沫混合装置等1防护设施统计如下：序号名称规格型号技术特性数量1应急柜含正压式空气呼吸器3套、橡胶防毒过滤面罩6个、TF1型5号中型滤毒罐5个、TF1型3号中型滤毒罐1个、过滤短管6根、长管〔10米〕1根、888型330450mm有机玻璃面罩3个、5号单罐防毒口罩6个、安全带3付1套5气体检测仪QRAEII4通道2套6可燃气体探测器ESD100点型检测气体：苯39套10.电气安全技术规程10.1.电气作业人员必须通过专门的技术培训、考试合格，取得«特种作业人员操作证»，并持有公司发的«安全作业证»方可从事电气作业。10.2.电气作业人员应严格遵守«电工安全操作规程»的规定，严格执行岗位操作法。10.3.熟悉所管范畴内的电气设备及其性能，简单工艺流程和机械性能、原料、中间介质以及产品的特性和特点。10.4.依照生产岗位需要做好电气设备的检查、送电、停电、断电和检修工作，加强与生产岗位联系，认真爱护好电气设备的正常运行。10.5.带电作业要有可靠的安全措施。10.6.架设临时电线距地面不小于2.5米，跨过公路许多于5米，电线选型要符合要求，电线要稳固、整齐、完好。10.7.在带电设备邻近动火，火焰距带电部位10KV及以下的为1.5米，10KV以上的为3米。10.8.架设临时线要严格遵守有关规定办理〝临时接线装置申请单〞。380V绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距离，在室内许多于2-5米，室外许多于3.5米。10.9.更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。10.10.发觉有人触电，应赶忙切断电源，然后再进行抢救。11.检修安全技术规程11.1.建立健全检修组织、领导和各级安全检修责任制，做到分工明确，责任到人。11.2.认真做好检修前的各项预备工作，不论大小检修，每个检修项目均须明确项目负责人，做到组织、措施、物质三落实。11.3.检修项目负责人即为安全责任人，检修前必须亲自或指定他人对作业现场详细了解，做到任务清晰，心中有数，并负责向检修人员进行技术及安全措施交底，督促落实安全爱护措施。11.4.所有参检单位及人员必须牢固树立〝安全第一〞的检修意识，认真履行各自的安全职责。11.5.参检人员必须严格执行«安全检修制度»和本工种安全技术规程以及原«化学工业部安全生产禁令»的有关规定。11.6.进入检修现场的人员必须佩戴安全帽，正确使用安全防护用品，服从现场治理人员的治理和指挥。11.7.落实检修打算，制定检修施工方案。11.8.落实安全技术措施。任何检修作业都应办理安全票证，经审查批准后组织实施。常用的设备检修安全票证有：设备检修任务书、设备交出证、施工联络票、动火许可证、抽堵盲板许可证、起重吊装许可证、罐内作业许可证、高处作业许可证、电气检修工作票、临时用电许可证、动土许可证、断路联络票等。11.9.进行施工前的安全教育，提高职工的安全意识，增强自我防护能力。11.10.设备交出前必须做好工艺处理。11.11.搞好检修现场的安全技术治理工作。11.12.检修终止后的安全要求：a.检修后的设备安全装置、安全设施和防护装置、拆卸的盖板、围栏、扶手等复原原状。b.依照生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情形，按规定进行水压或气密性实验，并做好记录备查。c.设备、地面、屋顶上的杂物垃圾清除洁净，机具、工具收拾完毕，脚手架、临时垃设的电气线路全部拆除，做到工完、料尽、场地清。d.设备使用单位、检修单位及设备产管部等单位对检修设备及项目进行验收交接，检修任务书归档储存。12.相关/支持性文件«昆明焦化制气厂应急救援预案»«危险源、点检查记录表»«进入关键部位登记制度»«装卸车制度»煤化工车间焦油加工安全技术规程1.目的为贯彻落实职工安全健康方针，规范职工的操作，杜绝不安全行为，防止事故发生，特制定本规程。2.适用范畴本规程适用于煤化工车间焦油加工岗位操作人员。3.差不多要求必须牢固树立〝安全生产，人人有责〞和〝安全第一，预防为主，综合治理〞的思想，增强法制观念，严格遵守«昆钢职工安全操作规程»和昆明焦化制气的各项安全生产规定，严禁违章指挥和违章作业。4.工艺操纵的一样要求4.1.严格执行〝三大〞纪律。4.2.熟悉和把握安全生产的规律。4.3.加强监督检查力度，严格贯彻工艺规程。4.4.正确爱护、保养、合理使用各种设备。4.5.坚守岗位，精心操作。5.定义为保证职工在作业过程中的安全和健康，防止事故而制定的安全文件，在作业过程强制执行。6.引用标准«煤化工车间作业指导书»(焦油分册)«中华人民共和国安全生产法»〔2002.11.1〕«中华人民共和国消防法»〔1998.4.29〕«中华人民共和国职业病防治法»〔2001.10.27〕«危险化学品安全治理条例»国务院第344号令〔2002.1.26〕«特种设备安全监察条例»国务院第373号令(2003.6.1)«使用有毒物品作业场所劳动爱护条例»国务院第352号令〔2002.5.12〕«工作场所安全使用化学品规定»劳部发[1996]423号〔1997.1.1〕«工作场所有害因素职业接触限值»GBZ2-2002«建筑灭火器配置设计规范»GB50140-2005«职业性接触毒物危害程度分级»GB5044-85«常用危险化学品的分类及标志»GB13690-927.焦油加工装置概况焦油加工生产装置包括焦油蒸馏、洗涤、工业萘蒸馏、洗油蒸馏、改质沥青〔含浊循环水系统〕、焦油预处理〔含原料库、酸碱库、焦油预处理、油品配制成品库、装卸设施等〕。配套辅助生产设施包括综合楼〔含中控室、办公室、配电室、浴室等设施〕、循环水系统、消防报警系统、仓库等。8.焦油加工物料危险危害特性8.1.一氧化碳(CO)8.1.1.特性：一氧化碳为无色、无味气体，分子量为28.0，一氧化碳比空气轻，一样都浮在空气的上层，对空气相对密度为0.967，在标准状况下1L气体质量为1.25g，100ml水中可溶解0.0249mg(20℃)。燃烧时为淡蓝色火焰。一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，进而使血红蛋白不能与氧气结合，从而引起机体组织显现缺氧。8.1.2.中毒症状：轻度中毒者显现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力等；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色，脉快、烦躁、步态不稳、甚至中度昏迷；重度中毒者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严峻心肌损害等。部分患者昏迷清醒后，约经2～60天的症状缓解期。8.1.3.急救：迅速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难给输氧。呼吸心跳停止时，赶忙进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。8.1.4.预防：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具〔半面罩〕，紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。穿防静电工作服，戴一样作业防护手套。工作现场严禁吸烟，幸免高浓度吸入，实行就业前和定期的体检。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。8.2.煤焦油8.2.1.特性：煤焦油又称煤膏，是煤干馏过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，具有专门的臭味，可燃并有腐蚀性。是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。假设遇高热，容器内压增大有开裂和爆炸的危险。8.2.2.健康危害：作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘可引起鼻中隔损害。8.2.3.急救：a.皮肤接触：脱去污染衣着，用肥皂水和清水完全冲洗皮肤。b.眼睛接触：提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗。就医。c.吸入：脱离现场至空气新奇处，如呼吸困难给输氧。就医。d.食入：尽快完全洗胃。就医。8.2.4.预防：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具〔全面罩〕，紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器。穿胶皮防毒衣，戴橡胶耐油手套。工作完毕，淋浴更衣，注意个人卫生。8.3.沥青8.3.1.特性：黑色液体，半固体或固体。闪点204.4℃，沸点<470℃。不溶于水，不溶于丙酮、乙醚、稀乙醇等。溶于四氯化碳等。相对密度1.15～1.25。遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。8.3.2.健康危害：光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴露部分；黑变病，皮损常对称分布于暴露部位，呈片状，为褐、深褐、褐黑色；职业性痤疮；疣状赘生物及事故引起的热烧伤。此外，尚有头昏、头胀、头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。8.3.3.急救：a.皮肤接触：赶忙脱去污染衣着，用肥皂水和清水冲洗皮肤。就医。b.眼睛接触：赶忙提起眼睑，用大量流淌清水或生理盐水完全冲洗至少15分钟。就医。c.吸入：迅速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难给输氧，如呼吸停止，赶忙进行人工呼吸。就医。d.食入：饮足量温水催吐，洗胃，导泻。就医。8.3.4.预防：可能接触沥青粉尘时，必须佩戴防尘面具〔全面罩〕；可能接触沥青蒸气时，应佩戴自吸过滤式防毒面具〔全面罩〕。穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。工作完毕，淋浴更衣。8.4.苯〔C6H6〕8.4.1.特性：苯在常温下为一种无色、有甜味的透亮液体，并具有强烈的芳香气味。苯可燃，有毒，也是一种致癌物质。难溶于水，易溶于有机溶剂。分子量为78.11，相对密度为0.88。8.4.2.健康危害：为致癌物。高浓度苯对中枢神经系统有麻痹作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。a.急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严峻者发生昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。b.慢性中毒：要紧表现有神经衰弱综合症；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者显现再生障碍性贫血；少数病例可发生白血病。皮肤损害有脱脂、干燥、皴裂、皮炎。可致女性月经量增多与经期延长。8.4.3.急救：a.皮肤接触：脱去污染衣着，用肥皂水和清水完全冲洗皮肤。b.眼睛接触：提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗。就医。c.吸入：迅速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难给输氧，如呼吸停止，赶忙进行人工呼吸。就医。d.食入：给饮足量温水，催吐。就医。8.4.4.预防：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具〔半面罩〕。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。8.5.苯酚〔C6H6O〕8.5.1.特性：苯酚，俗名石炭酸，为无色或白色晶体。有专门气味，有毒，且有腐蚀性。在空气中变粉红色。易溶于乙醇、乙醚、氯仿、甘油、二氧化碳等，不溶于石油醚。8.5.2.健康危害：对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用。吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模糊、肺水肿等。眼接触可致灼伤。误服引起消化道灼伤，显现烧灼痛、呼出气带酚味、呕吐物或大便可带血，有胃肠穿孔可能。可显现休克肺水肿、肝或肾损害，显现急性肾功能衰竭，可死于呼吸衰竭。8.5.3.急救：a.皮肤接触：赶忙脱去污染衣着，用甘油、聚乙烯乙二醇或聚乙烯乙二醇和酒精的混合液〔7∶3〕抹洗，然后用水完全清洗。或用大量流淌清水冲洗至少15分钟。就医。b.眼睛接触：赶忙提起眼睑，用大量流淌清水或生理盐水完全冲洗至少15分钟。就医。c.吸入：迅速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难给输氧，如呼吸停止，赶忙进行人工呼吸。就医。d.食入：赶忙给饮植物油15～30ml，催吐。就医。8.5.4.预防：可能接触其粉尘时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴自吸式呼吸器。戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴防化学品手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，完全清洗。单独存放被毒物污染的衣物，洗后备用。实行就业前和定期的体检。8.6.苯酚钠〔C6H5ONa〕8.6.1.特性：苯酚钠分子量为116.10，无色易潮解的针状结晶，溶于水、乙醇等。遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解放出有毒的气体。8.6.2.健康危害：具有强烈刺激性，吸入后可产生肺水肿。眼和皮肤接触造成灼伤。口服腐蚀消化道，造成严峻灼伤，显现腹痛、呕吐、血样便。中毒后可继发肾损害。8.6.3.急救：a.皮肤接触：赶忙脱去污染衣着，用大量流淌清水冲洗至少15分钟。就医。b.眼睛接触：赶忙提起眼睑，用大量流淌清水或生理盐水完全冲洗至少15分钟。就医。c.吸入：迅速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难给输氧，如呼吸停止，赶忙进行人工呼吸。就医。d.食入：赶忙给饮植物油15～30ml，催吐。就医。8.6.4.预防：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴自吸式呼吸器。穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，完全清洗。单独存放被毒物污染的衣物，洗后备用。注意个人清洁卫生。8.7.萘〔C10H8〕8.7.1.特性：萘为光亮的片状晶体，具有专门气味。相对密度为1.162.。熔点80.5℃,沸点217.9℃,闪点78.89℃,折射率1.58212〔100℃〕。不溶于水，溶于乙醇和乙醚等。易挥发，易升华。溶于乙醇后，将其滴入水中，会显现白色浑浊。分子结构为两个相连的苯环。遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸盐和高锰酸钾等接触，能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓度时，遇火星会发生爆炸。8.7.2.健康危害：吸入高浓度萘蒸气或粉尘时，显现眼及呼吸道刺激、角膜浑浊、头痛、恶心、呕吐、食欲减退、腰痛、尿频、尿中显现蛋白及红白细胞。口服中毒要紧引起溶血和肝、肾损害。8.7.3.急救：a.皮肤接触：脱去污染衣着，用肥皂水和清水完全冲洗皮肤。b.眼睛接触：提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗。就医。c.吸入：迅速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难给输氧，如呼吸停止，赶忙进行人工呼吸。就医。d.食入：饮足量温水，催吐。就医。8.7.4.预防：高浓度接触应佩戴过滤式防毒面具〔半面罩〕。可能接触粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘面具。戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。8.8.蒽〔C14H10〕8.8.1.特性：蒽为带有淡蓝色荧光的白色片状晶体或浅黄色针状结晶(纯品为白色带紫色荧光)。相对密度1.25〔27℃〕;1.283(25℃),熔点217,沸点342,闪点196.1,121.1(闭式)(以上均为℃),蒸汽压[1]0.13kPa/145℃。不溶于水、难溶于乙醇和乙醚，较易溶于热苯。遇明火、高热可燃。与氧化剂能发生强烈反应。8.8.2.健康危害：纯品差不多无毒。工业品因含有菲、咔唑等杂质，毒性明显增大。由于本品蒸气压专门低，故经吸入中毒可能性专门小。对皮肤、粘膜有刺激性，易引起光感性皮炎。8.8.3.急救：a.皮肤接触：脱去污染衣着，用肥皂水和清水完全冲洗皮肤。b.眼睛接触：提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗。就医。c.吸入：迅速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难给输氧，如呼吸停止，赶忙进行人工呼吸。就医。d.食入：饮足量温水，催吐。就医。8.8.4.预防：空气中粉尘浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。穿一样作业工作服，戴一样作业防护手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好卫生适应。8.9.硫酸〔H2SO4〕8.9.1.特性：硫酸是一种无色无味油状液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物〔如苯〕和可燃物〔如糖、纤维素等〕接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。8.9.2.健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜浑浊，以致失明。引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿。高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡，严峻者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼烧轻者显现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩阻碍功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性阻碍：牙齿酸蚀性、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。8.9.3.急救：a.皮肤接触：赶忙脱去污染衣着，用大量流淌清水冲洗至少15分钟。就医。b.眼睛接触：赶忙提起眼睑，用大量流淌清水冲洗至少15分钟。就医。c.吸入：迅速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难给输氧，如呼吸停止，赶忙进行人工呼吸。就医。d.食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。8.9.4.预防：可能接触硫酸烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具〔全面罩〕或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，佩戴氧气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣，单独存放被毒物污染的衣物，洗后备用。保持良好卫生适应。8.10.氢氧化钠〔NaOH〕8.10.1.特性：氢氧化钠，俗称烧碱、火碱、苛性钠，因另一名称causticsoda而在香港称为哥士的，常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。易溶于水，其水溶液呈强碱性，能使酚酞变红。有吸水性，可用作干燥剂，然而，不能干燥二氧化硫、二氧化碳和氯化氢气体。且在空气中易潮解〔因吸水而溶解的现象，属于物理变化〕；溶于水，同时放出大量热。其熔点为318.4℃。除溶于水之外，氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、丙酮、液氨。其液体是一种无色，有涩味和滑腻感的液体。氢氧化钠在空气中可与二氧化碳反应而变质。8.10.2.健康危害：有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔。皮肤和眼直截了当接触可引起灼伤，误服造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。8.10.3.急救：a.皮肤接触：赶忙脱去污染衣着，用大量流淌清水冲洗至少15分钟。就医。b.眼睛接触：赶忙提起眼睑，用大量流淌清水或生理盐水完全冲洗至少15分钟。就医。c.吸入：迅速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难给输氧，如呼吸停止，赶忙进行人工呼吸。就医。d.食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。8.10.4.预防：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式呼吸器，必要时，佩戴空气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。工作场合禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。8.11.碳酸钠〔Na2CO3〕8.11.1.特性：碳酸钠，俗名苏打、纯碱、洗涤碱，一般情形下为白色粉末，为强电解质。密度为2.532g/cm3，熔点为851°C，易溶于水，具有盐的通性。碳酸钠易溶于水，是一种强碱盐，溶于水后发生水解反应，使溶液显碱性，有一定的腐蚀性，能与酸进行中和反应，生成相应的盐并放出二氧化碳。8.11.2.健康危害：有刺激性和腐蚀性，直截了当接触可引起皮肤或眼灼伤。生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。长时刻接触碳酸钠溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼关溃疡和皮肤放松。接触本品的作业人员呼吸器官疾病发病率升高。误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。8.11.3.急救：a.皮肤接触：赶忙脱去污染衣着，用大量流淌清水冲洗至少15分钟。就医。b.眼睛接触：赶忙提起眼睑，用大量流淌清水或生理盐水完全冲洗至少15分钟。就医。c.吸入：迅速脱离现场至空气新奇处，如呼吸困难给输氧。就医。d.食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。8.11.4.预防：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩，紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器。戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。工作完毕，及时换洗工作服，保持良好卫生适应。9.焦油加工安全技术规程9.1.人员必须通过培训考核合格，具备岗位操作技能，把握苯类物质、煤气等物化特性，会正确使用空气呼吸器等气防器材。9.2.必须严格执行操作规程，按操作规程操作。遇有专门情形应平复分析，准确判定，果断采取措施，防止拖拉和盲目操作。9.3.在介质为易燃、易爆的设备、容器、管道上进行检修拆卸作业时，严禁采纳铁质等可产生火花的坚硬物件、工具进行敲打。9.4.必须严格执行公司安全作业票证治理相关规定，严禁吸烟和无证动火。9.5.禁止携带引火物及生火物进入装置；禁止穿着能产生静电火花的化纤织物服装和带铁钉的鞋进入易燃易爆场所。9.6.禁止没有阻火器的机动车辆驶入易燃、易爆场所。9.7.按时巡检，及时发觉和排除存在的安全隐患。9.8.进行电器灭火时应先将电源切断，然后用砂子或干粉灭火器灭火，不得使用泡沫灭火器和水灭火，灭火器用了一个要联系补充一个，保证灭火器材的完好率。9.9.有绞碾可能和危险的作业，不得带手套操作。设备在运转或虽已停车但未完全静止时，禁止用手触摸检查、修理以及将手伸入设备内取物。移动时，必须先断电源，待其停止转动后，方可移动。9.10.在清理、检修传动、转动和输送设备前，必须停车并切断电源，经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上〝禁止启动〞牌或上安全锁卡。严禁不停车、不断电、不挂牌就进行检修或清理。9.11.烃类物质专门易燃，空气和烃类物质的混合物具有爆炸性。所有电器设备，包括手提灯，必须防爆。关于操作中的装置的较小的修理，只能使用不产生火花的工具。爆炸危险程度必须用通常的警示标志提出，比如，〝禁火〞〝禁止吸烟〞等。9.12.吸入烃类物质蒸气〔比如苯蒸气〕有害健康。必须小心慎重，对填充有烃类物质的管路或容器进行工作时，要穿戴防护面具，操作人员必须戴上防护手套。9.13.原料和芳烃专门易燃，操作人员应专门小心，不要在衣服上溅上芳烃，因为一颗火星就足以使溅有芳烃的织物着火。大多数情形下，此类事故是致命的。9.14.在任何情形下，应严格遵循设备事故预防的规程，设备或装置开车和停车期间，应遵循各设备的具体的操作说明。作为操作的要求，必须在所有的转动设备〔比如泵和电动马达间〕安装防护罩。9.15.启动带有压力和真空的设备时，必须进行安全阀和放散管的功能测试。9.16.装置运行期间，发觉管道、机器和设备的泄漏必须要保证赶忙进行处理。只有采取有效必要的措施，才能防止物料滴落或溅洒到皮肤，衣服或地板上，防止由于吸入有毒蒸气而造成的事故。9.17.由于生产装置是露天安装的，因为自由通风能够防止烃类蒸气集合，如此就减少了火灾和爆炸的危险。9.18.假如操作人员的衣服受到易燃物质的污染，也存在整个装置的起火危险。因此，工作服必须每周更换和洗涤一次。另外，操作人员应穿着抗静电鞋。防护手套，防护眼镜和安全帽是操作人员和治理人员的劳保用品的一部分。有较宽防护边缘的塑料安全帽证明专门适用的。这些安全帽能够爱护穿戴者的脸部和脖颈可不能受下落物体和下滴液体的损害。9.19.管式炉点火前，必须先通知检测实验中心对炉前煤气进行含氧量分析，煤气氧含量不合格禁止对管式炉进行点火，管式炉点火、熄火必须遵循〝先走物料后点火〞、〝先点火后通煤气〞、〝先点小火、再点大火〞、〝先熄火后停料〞的原那么。9.20.物料在输送过程中，随时了解送出槽和接收槽的液位，杜绝泵无料空转和贮槽溢料。9.21.沥青在放料过程中，注意检查溜槽下料情形，防止沥青挂料堵塞。停止放料后，应较长时刻吹扫放料管，幸免沥青堵塞管道和分布盘。9.22.酚盐分解加浓硫酸时一定要缓慢，在整个加酸操作中要一直保持分解器的循环冷却水正常通入，以操纵分解器内的温度不超过90℃。9.23.中控DCS系统显现显示画面及数据专门，或者调剂系统失灵，手动、自动不能切换时，应赶忙通知外表人员，同时操作人员到现场配合处理。9.24.对消防设施和防护设施，固定位置，保持外观清洁，完好备用，无火灾和专门情形时不得随意挪作它用，灭火器材和防护器材要随时处于备用状态。器材用完后及时联系相关部门更换并作记录，焦油加工消防设施统计如下：序号名称规格型号技术特性数量〔个〕1地上式消火栓SS100/65-1.6152推车式灭火器MFTZL3537MFTZ/ABC3053手提式灭火器MFZL87MFZL441MFZL247MFZ89MFZ/ABC81MFZ/ABC284泡沫站PHYM-W-6/80/40附泡沫发生器、加压泵、泡沫混合装置等1防护设施统计如下：序号名称规格型号技术特性数量1应急柜含正压式空气呼吸器3套、橡胶防毒过滤面罩6个、TF1型5号中型滤毒罐5个、TF1型3号中型滤毒罐1个、过滤短管6根、长管〔10米〕1根、888型330450mm有机玻璃面罩3个、5号单罐防毒口罩6个、安全带3付1套2淋浴洗眼器ABS复合式ABS材质4套3防酸服2套4防酸面罩2套5气体检测仪QRAEII4通道2套6氧气及毒性气体变送器DF-9500C检测气体：CO12套10.电气安全技术规程10.1.电气作业人员必须通过专门的技术培训、考试合格，取得«特种作业人员操作证»，并持有公司发的«安全作业证»方可从事电气作业。10.2.电气作业人员应严格遵守«电工安全操作规程»的规定，严格执行岗位操作法。10.3.熟悉所管范畴内的电气设备及其性能，简单工艺流程和机械性能、原料、中间介质以及产品的特性和特点。10.4.依照生产岗位需要做好电气设备的检查、送电、停电、断电和检修工作，加强与生产岗位联系，认真爱护好电气设备的正常运行。10.5.带电作业要有可靠的安全措施。10.6.架设临时电线距地面不小于2.5米，跨过公路许多于5米，电线选型要符合要求，电线要稳固、整齐、完好。10.7.在带电设备邻近动火，火焰距带电部位10KV及以下的为1.5米，10KV以上的为3米。10.8.架设临时线要严格遵守有关规定办理〝临时接线装置申请单〞。380V绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距离，在室内许多于2-5米，室外许多于3.5米。10.9.更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。10.10.发觉有人触电，应赶忙切断电源，然后再进行抢救。11.检修安全技术规程11.1.建立健全检修组织、领导和各级安全检修责任制，做到分工明确，责任到人。11.2.认真做好检修前的各项预备工作，不论大小检修，每个检修项目均须明确项目负责人，做到组织、措施、物质三落实。11.3.检修项目负责人即为安全责任人，检修前必须亲自或指定他人对作业现场详细了解，做到任务清晰，心中有数，并负责向检修人员进行技术及安全措施交底，督促落实安全爱护措施。11.4.所有参检单位及人员必须牢固树立〝安全第一〞的检修意识，认真履行各自的安全职责。11.5.参检人员必须严格执行«安全检修制度»和本工种安全技术规程以及原«化学工业部安全生产禁令»的有关规定。11.6.进入检修现场的人员必须佩戴安全帽，正确使用安全防护用品，服从现场治理人员的治理和指挥。11.7.落实检修打算，制定检修施工方案。11.8.落实安全技术措施。任何检修作业都应办理安全票证，经审查批准后组织实施。常用的设备检修安全票证有：设备检修任务书、设备交出证、施工联络票、动火许可证、抽堵盲板许可证、起重吊装许可证、罐内作业许可证、高处作业许可证、电气检修工作票、临时用电许可证、动土许可证、断路联络票等。11.9.进行施工前的安全教育，提高职工的安全意识，增强自我防护能力。11.10.设备交出前必须做好工艺处理。11.11.搞好检修现场的安全技术治理工作。11.12.检修终止后的安全要求：a.检修后的设备安全装置、安全设施和防护装置、拆卸的盖板、围栏、扶手等复原原状。b.依照生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情形，按规定进行水压或气密性实验，并做好记录备查。c.设备、地面、屋顶上的杂物垃圾清除洁净，机具、工具收拾完毕，脚手架、临时垃设的电气线路全部拆除，做到工完、料尽、场地清。d.设备使用单位、检修单位及设备产管部等单位对检修设备及项目进行验收交接，检修任务书归档储存。12.相关/支持性文件«昆明焦化制气应急救援预案»«危险源、点检查记录表»«进入关键部位登记制度»«装卸车制度»机动车间锅炉设备安全技术规程1.范畴本规程适用于机动车间锅炉设备。2.引用标准«中华人民共和国安全生产法»〔2002.11.1〕«中华人民共和国消防法»〔1998.4.29〕«中华人民共和国职业病防治法»〔2001.10.27〕«中华人民共和国劳动法»〔1995.1〕«危险化学品安全治理条例»国务院第344号令344号令〔2002.1.26〕«特种设备安全监察条例»国务院第373号令〔2003.6.1〕«工作场所有害因素职业接触限值»GBZ2—2002«建筑设计防火规范»GB50016—2006«蒸汽锅炉安全技术监察规程»«电业安全工作规程»〔热力和机械部分〕«锅炉房安全治理规那么»«机动车间作业指导书»3.安全操作3.1.锅炉安全操作要点3.1.1.操作人员经培训考核合格，持〝司炉证〞上岗把握岗位操作技能，会正确使用防护器材。3.1.2.严格操纵锅炉及其他压力容器运行参数在正常范畴内。3.1.3.锅炉转机联锁，所有外表、信号、操作操纵装置应齐全完好。3.1.4.在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作。进水时，治理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。3.1.5.锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时刻内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查。3.1.6.锅炉点火时，必须先加强通风5分钟后，才能点火。严禁在点火未着情形下不经通风就再次点火；必须依次点着各角燃烧器，不可同时点几个；严禁用对角或邻角火焰点燃煤气燃烧器或油枪。3.1.7.关于新安装的安全阀及检修后的安全阀，应按«蒸汽锅炉安全技术监察规程»的规定，校验其整定压力和回座压力。锅炉安全阀必须按照«蒸汽锅炉安全技术监察规程»的规定，定期进行放汽试验。3.1.8.操纵汽包水位在0±50mm范畴内，最大承诺值为±75mm。当水位超过±75mm时，按锅炉满水或缺水事故处理方法进行处理。3.1.9.操纵锅炉过热蒸汽温度在435±10℃范畴内，最大承诺值为400～450℃；3.1.10.操纵锅炉主蒸汽压力在3.7±0.1MPa范畴内；最高承诺压力为3.82MPa，最低压力不低于3.3MPa。3.1.11.锅炉两侧的烟气温度应均衡，过热器联箱左右侧温差一样不超过30℃。过热器联箱蒸汽温度不承诺超过450℃。3.1.12.球磨机出口气粉混合物温度操纵在60～80℃内。煤粉仓温度应操纵不超过60℃。3.1.13.观看锅炉燃烧情形时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。3.1.14.当制粉设备内部有煤粉空气混合物流淌时，禁止打开检查门。3.1.15.开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。3.1.16.冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。3.1.17.当锅炉发觉灭火时，禁止采纳关小风门、连续给粉、给油、给煤气，使用爆燃的方法来引火。锅炉灭火后，必须赶忙停止给粉、给油、给煤气；只有通过充分通风后，始可重新点火。3.1.18.捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。捅下煤管堵煤时，不准用躯体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防被机械损害。工具用毕，应即取出。捅煤斗堵煤时，应站在煤斗旁安全的位置上进行，严禁将工具放入落煤管等人力无法操纵的位置。3.1.19.给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直截了当拨堵塞的煤。如必须用手直截了当工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施。3.1.20.在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。3.1.21.检修后的锅炉，承诺在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。但热紧时，锅炉汽压不准超过0.294MPa；热紧螺丝只许由有体会的人员按规定方法进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。3.1.22.锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳固。3.1.23.使用移动式吹灰设备时，工作人员应戴手套和防护眼镜。在吹灰管未插入燃烧室或烟道前，不准打开阀门通入蒸汽或压缩空气。工作完毕后应先关闭阀门，然后再退出吹灰管。3.1.24.吹灰时，禁止打开检查孔观看燃烧情形。3.1.25.吹灰器有缺陷、锅炉燃烧不稳固或有炉烟与炉灰从炉内喷出时，禁止吹灰。3.1.26.在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作。3.1.27.排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。在同一排污系统内，如有其他锅炉正在检修时，排污前应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断。正常情形下不承诺两台炉同时进行排污，也不承诺同时开启两只及以上排污阀进行排污。3.1.28.锅炉的除焦、出灰工作，须由通过训练的工作人员进行。3.1.29.除焦、出灰时工作人员必须穿着工作服、工作鞋，戴手套和必要的安全用具。3.1.30.当燃烧不稳固或有炉烟向外喷出时，禁止打焦、出灰。3.1.31.除焦时，躯体周围〔包括脚下〕应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员能够向两旁躲避。3.1.32.除焦、出灰工作开始前应先得到司炉同意，必要时安排人进行监护。除焦时，司炉应保持燃烧稳固，并适当提高燃烧室负压。工作完毕后也应通知司炉。3.1.33.除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地点，工作地点应有良好照明。3.1.34.除焦、出灰用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定的地点。3.1.35.除焦时不准用躯体顶着工具，以防机械损害。工作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护。3.1.36.灰渣门开启时须力求缓慢，以防灰渣突然漏出。开启灰渣门前，应先将灰渣斗内的灰渣用水浇透。禁止出红灰。3.1.37.出灰地点和灰渣门旁的通道须明亮。灰渣门两旁应无障碍物，以便必要时工作人员向两旁躲避。除灰设备和排灰沟邻近应无人工作或逗留。3.1.38.捣碎灰渣斗内较大的渣块时，事先应做好安全措施。工作人员不要正对灰渣门，应站在灰渣门的一侧，斜着使用工具。3.1.39.掉在地面上的灰渣，如尚未完全熄灭，须用水浇灭。不准推运灰渣尚未熄灭的灰车。掉落在出灰地点的灰渣应用水浇灭，并随时清除。3.1.40.禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可承诺用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。3.1.41.禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必需在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。3.1.42.应尽可能幸免靠近和长时刻的停留在可能受到烫伤的地点，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽包的水位计等处。如因工作需要，必须在这些处所长时刻停留时，应做好安全措施。3.1.43.不管运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨过皮带必须通过通行桥。禁止在螺旋输粉机盖板上作业、行走或站立。3.2.锅炉掺烧煤气的安全操作要点3.2.1.使用煤气时，应定期检查煤气管道、阀门、垂直防爆门、所有的蒸汽吹扫阀、压力表及各法兰连接处是否存在泄漏情形。煤气水封槽液面是否达到规定要求；警示标志是否明显；冷凝液排出是否畅通，溢流正常。3.2.2.新安装或检修后的煤气管，在严密性试验合格后，应进行煤气对空气的置换。取煤气进行氧含量分析合格后，方可投用煤气。3.2.3.除有专门规定外，任何煤气设备内均必须保持正压。在停止使用时，应可靠地切断煤气来源，并打开放散阀，将内部煤气排尽。3.2.4.锅炉投用煤气前，管道必须置换完成，取样合格，且煤气压力正常。3.2.5.煤气送入燃烧室点火之前必须开引风机通风至少5分钟，抽出可能积存的燃气；点火时应遵守〝先有明火，后供煤气〞的原那么。严禁先给煤气后点火。3.2.6.煤气点火操作要求：严禁在点火未着情形下不经通风就再次点火；必须依次点燃各角燃烧器，不可同时点几个；严禁用对角或邻角火焰点燃煤气燃烧器。3.2.7.通煤气时未点燃或者着火后又熄灭，应赶忙关闭煤气阀门，查清缘故，加强通风5分钟，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。3.2.8.发觉煤气泄漏时，要及时进行处理并报告班长。检查煤气是否泄漏，采纳涂肥皂水或使用仪器检测的方法，严禁点火检查。3.2.9.掺烧煤气的锅炉，必须坚持燃烧室负压运行。3.2.10.锅炉房专门是操纵室内要注意通风，保持室内空气中CO含量不超过24PPm〔30mg/Nm3〕。3.2.11.煤气压力正常为≥380mmH2O。当低于300mmH2O时，应向班长反映，并减少煤气掺烧量。当煤气压力≤100mmH2O，应停止煤气的燃烧。3.2.12.凡遇锅炉灭火、厂用电中断、紧急停炉、通风中断、煤气突然中断、煤气防爆门爆破的情形下，应赶忙停止煤气掺烧。3.2.13.煤气中断后，应迅速关断煤气阀，按停止煤气掺烧的要求进行处理。煤气复原后应进行置换操作，置换合格后方可投入煤气。3.2.14.锅炉停运后，应经常检查各煤气阀门的严密性，防止煤气漏在燃烧室内。3.3.制粉系统安全操作要点3.3.1.为了防止煤粉爆炸，在起动制粉设备前，必须认真检查设备内外是否有积粉自燃现象；假设发觉有积粉自燃时，应予清除，然后方可起动。3.3.2.运行中的制粉系统不应有漏粉现象。制粉设备的厂房内不应有积粉，积粉应随时清除。发觉积粉自燃时，应用蒸汽或雾状水灭火。3.3.3.球磨机运行时，禁止在传动装置和滚筒下部清除煤粉和钢球。3.3.4.禁止在制粉设备邻近点火。不准在运行中的制粉设备上进行焊接工作，如需在运行中的制粉设备邻近进行焊接工作，必须采取必要的安全措施，并得到车间领导的同意。3.3.5.对给粉机进行清理或掏粉前，应将给粉机电动机的电源切断，挂上警告牌，并须注意防止自燃的煤粉伤人。4.检修过程安全技术规定4.1.检修前的预备工作4.1.1.必须严格执行中华人民共和国水利电力部«电业安全工作规程»〔热力和机械部分〕,以及«机动车间热力和机械工作票制度»。4.1.2.进行动火作业前，必须办理相应等级的动火证。4.1.3.检修工作前,检修工要对需要的工具、器具认真检查，排除缺陷及隐患。4.1.4.在机器完全停止往常，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施，检修工作负责人在工作前，必须对安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。4.1.5.检修人员只有在接到运行值班人员关于许可工作的通知以后，始可进行工作。4.1.6.在工作人员进入燃烧室、烟道往常，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。4.1.7.所有转动机械，在开始检修工作前，应做好防止转动的安全措施。4.2.检修工作安全要点4.2.1.在燃烧室、烟道内部工作时，应至少有两人一起工作，燃烧室外应有人监护。4.2.2.清扫烟道及省煤器时，必须打开所有的人孔门，以保证足够的通风。如在清扫过程中，需使用风机加强通风时，工作人员应先离开烟道，才开动引风机。4.2.3.工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作，必须经车间主任批准和得到运行班长的许可。作业时应加强通风，但严禁向内部输送氧气。4.2.4.凡在容器、槽箱内进行工作的人员，应依照具体工作性质，事先学习必须注意的事项(如使用电气工具应本卷须知，气体中毒、窒息急救法等)，工作人员不得少于2人，其中一人在别处监护。在可能发生有害气体的情形下，那么工作人员不得少于3人，其中2人在别处监护。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地点，以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。4.2.5.禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车。4.2.6.煤气设施停煤气检修时，必须可靠地切断煤气来源。4.2.7.进入煤气设备内部工作时，必须用蒸汽为置换介质，吹扫和置换煤气设施内部的煤气，并取样作一氧化碳含量分析合格后，方可进入煤气设备内工作。同时，必须设专职监护人员，使用的照明电压不得超过12V。4.2.8.带煤气作业或在煤气设备上动火，必须要有作业方案和安全措施，并要取得厂部及安全主管部门的书面批准。4.2.9.带煤气作业必须配戴隔离式呼吸器，并设专人监护。距工作场点40m内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40m以外。4.2.10在煤气设施上作业应使用不易产生火星的工具，如铜制工具或涂有一层润滑油脂的铁制工具。4.2.10.大锤和手锤的锤头须完整，锤把上不可有油污。不准戴手套或用单手抡大锤，周围不准有人靠近。4.2.11.在金属容器(如汽包、凝汽器、槽箱等)内工作时，必须使用24V以下的电气工具。漏电爱护器、电源联接器和操纵箱等应放在容器别处。4.2.12.使用电气工具时，不准提着电气工具的导线或转动部分。在梯子上使用电气工具，应做好防止感电坠落的安全措施。在使用电气工具工作中，因故离开工作场所或临时停止工作以及遇到临时停电时，须赶忙切断电源。4.2.13.使用行灯时，行灯电压不准超过36V。在专门潮湿或周围均属金属导体的地点工作时，如在汽包、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12V。4.2.14.发觉有人触电，应赶忙切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。4.2.15.遇有电气设备着火时，应赶忙将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器灭火；对油开关、变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器、1211灭火器等灭火，不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)时，扑救人员应使用正压式空气呼吸器。5.消防设施序号名称规格型号技术特性数量备注1地上式消火栓Ø504个2消火栓箱233消防水带SN651×253盘4消防水枪头SN655只5消防水带Ø501×2518盘6消防水枪头Ø5012只7手提式〝1211〞灭火器MY230个8手提式二氧化碳灭火器MT310个9手提式干粉灭火器MFZ846个10推车式干粉灭火器MFTZL355个6.防护设施序号名称规格型号技术特性数量备注1空气呼吸器PA94PIus1台全车间共用2便携式一氧化碳测试仪Pac®70004台配到四个运行班组3滤毒罐MP32个4滤毒罐MP41个5滤毒罐MP51个6滤毒罐MP72个7防毒面罩3#1个8防毒面罩4#1个9背包2个10短管0.6米2根机动车间汽轮机设备安全技术规程1.范畴本规程适用于昆明焦化制气汽轮机装置。2.引用标准«机动车间作业指导书汇编»KJ/ZCS-005-2020«电业安全工作规程»〔热力和机械部分〕«中华人民共和国安全生产法»〔2002.11.1〕«中华人民共和国消防法»〔1998.4.29〕«中华人民共和国职业病防治法»〔2001.10.27〕«中华人民共和国劳动法»〔1995.1.1〕«特种设备安全监察条例»国务院第373号令〔2003.6.1〕«工业企业设计卫生标准»GBZ1-2002«工作场所有害因素职业接触限值»GBZ2-2002«建筑物设计防火规范»GB50016-2006«建筑物灭火器配置设计规范»GB50140-2005«生产过程安全卫生要求总那么»GB12801-91«生产设备安全卫生设计总那么»GB5083-19993.安全操作3.1.汽轮机装置的安全操作要点3.1.1.本装置操作人员经培训考核合格，具备本岗位操作技能，把握水及水蒸汽特性，会正确使用消防器材。还应学习并熟悉国家相关部门制定的«电业安全工作规程»〔热力和机械部分〕的有关部分，并在工作中认真执行。3.1.2.进入生产区域人员，应正确穿戴工作服，佩戴安全帽，必要时戴手套进行操作。3.1.3.汽轮机的启、停作业，必须向厂生产节能科调度室递交设备停役申请，得到批准后方可按批复要求进行启、停操作。减温减压器、给水泵、除氧器等重要设备退出备用时，也应向厂调递交设备停役申请，得到批准后方可按批复要求进行作业。3.1.4.在进行汽轮机的启、停作业时，必须使用操作票，操作中，应严格按照操作票上的顺序和要求进行，每操作完一项，应在操作票上划〝√〞或〝×〞进行确认，然后再进行下一项。3.1.5.设备正常切换时，应先报告班长，得到批准后，方可进行切换。3.1.6.汽轮机厂房室外设有事故油池，每台汽轮机均设置有一个事故油池。事故排油阀应挂〝禁止开闸〞警示牌，一样事故不承诺使用。只有在汽轮机发生火灾事故时，为防止事故扩大才承诺使用。在发生汽轮机火灾时，必须先进行紧急停机操作，同时报警、组织灭火，在尽量保持汽轮机有一定惰走时刻后方能使用事故排油阀，如火灾过大已烧到机组而无法扑灭时，才可直截了当使用事故排油阀，将油排至事故油池中。3.1.7.汽轮机的安全装置有：危险保安器、轴向位移遮断器、磁力断路油门等，在这些装置的关键部位涂有红色标志，不承诺触碰。只有在事故状况时，才能由专人使用相应的安全装置进行爱护停机。3.1.8.汽轮机设有低油压爱护、轴承温度升高爱护、轴向位移油压降低爱护、转速高爱护、复速级压力高爱护等自动化爱护装置，在事故情形下起相应的爱护作用，自动进行汽轮机跳车。3.1.9.汽轮机排汽管道及除氧器水箱上设有安全阀，以防止管道或设备超压。安全阀每年校验一次，汽轮机排汽管道安全阀由车间检修工配合操作人员现场校验；除氧器安全阀必须按期送相关治理部门校验。3.1.10.轮机油系统设备及油管的各附件应严密不漏，渗漏的油应及时拭净，不许留在地面上。3.1.11.当发觉设备事故或人身损害事故时，应迅速、平复地按照«作业指导书»及其它相关安全要求正确地处理，尽量保证系统、设备及人员的安全，减少缺失，同时向上一级汇报。事故后应本着〝四不放过〞的原那么进行分析。4.检修过程安全技术规定4.1.检修前的预备工作4.1.1.制定检修方案对检修设备进行了解，针对设备状态确定检修项目，制定检修方案，确立必要的安全措施。在相关检修方案得到批准后，才承诺安排项目的实施。4.1.2.4.1.2安全教育对检修人员进行相关安全教育，说明所要检修的设备的特性及危险因素，采取的安全措施和工作中的安全本卷须知，明确检修内容、打算进度，检修质量和安全标准，以及对可能发生的意外情形的处理方法。4.1.3.4.1.3办理〝热力机械检修工作票〞必须按照«动力车间工作票制度»要求，由技术负责人开具〝热力机械检修工作票〞，按要求办理相关手续后，方能进行设备或系统的检修。4.2.安全本卷须知4.2.1.汽轮机、减温减压装置、除氧器等重要设备或一个系统进行大修时，应有经批准的专门的〝检修方案〞、〝安全措施〞等，保证所修设备或系统已可靠地与运行系统隔绝，所采取的安全措施确实有效。4.2.2.汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等隔断，阀门应挂警告牌，还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。疏水系统应可靠地隔绝。检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可承诺工作人员进行工作。4.2.3.在机器完全停止往常，不准进行修理工作。待修理的机器，应做好防止转动的安全措施。检修工作负责人在开始工作前，必须对安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。4.2.4.所有转动机械检修前，值班人员应将停止转动机械的缘故和切断情形记入交接班记录中，检修工作终止后，工作负责人应正式通知值班人员。值班人员只有在接到检修工作负责人的正式通知，并到现场检查工作人员确已离开有关设备后，才能够取下警告牌，复原设备的使用。4.2.5.所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行人员依照检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。4.2.6.转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复，否那么不准启动。4.2.7.在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部件飞出伤人。4.2.8.在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以排除轻微泄漏时，须由指定的熟练人员担任，并在工作负责人的亲自指导下进行。4.2.9.汽轮机油系统邻近禁止使用明火，如需电焊等动火作业时，应采取有效的防火措施，办理动火证，并有专人监护。5.消防设施汽轮机装置消防设施序号名称规格型号技术特性数量1地上式消火栓Ø50112消火栓箱93消防水带Ø501×2544消防水枪头Ø5045消防水带SN651×2546消防水枪头SN6547手提式干粉灭火器MFZ868手提式〝1211〞灭火器MY219推车式干粉灭火器MFTZL3516.防护设施四个运行班配置以下防护设施序号名称规格型号技术特性数量备注1空气呼吸器PA94PIus1台全车间共用2便携式一氧化碳测试仪Pac®70004台配到四个运行班组3滤毒罐MP32个4滤毒罐MP41个5滤毒罐MP51个6滤毒罐MP72个7防毒面具3#1个8防毒面具4#1个9背包2个10短管0.6米2根机动车间水处理安全技术规程1.目的为加强车间软水站生产设备及职工的生命安全，制定本规程，用以指导安全生产。2.适用范畴本规程适用于机动车间软水站3.安全操作3.1.化验人员应穿工作服。化验室应有急救酸、碱损害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。3.2.禁止将药品放在饮食器皿内，也不准将食品和食具放在化验室内。3.3.禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品，能够用在手在容器上轻轻扇动，在稍远的地点去嗅发散出来的气味。3.4.禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。3.5.不准使用破裂的或不完整的玻璃器皿。3.6.每个装有药品的瓶子上均应贴上明显的标签，并分类存放。禁止使用没有标签的药品。3.7.用烧杯加热液体时，液体的高度不准超过烧杯的三分之二。3.8.汽水取样必须通过冷却装置，应保持冷却水管畅通和冷却水量充足。3.9.取样时先开启冷却水门，再慢慢开启取样管的汽水门，使样品温度一样保持在30℃以下，调整阀门开度时，应幸免有蒸汽冒出，以防烫伤。3.10.取样过程中如遇冷却水中断，应立即取样管入口门关闭。3.11.为使锅炉水PO43-含量在合格范畴内，当分析测定PO43-偏低时，就需启动加药泵将磷酸三钠溶液加入锅炉水中。3.12.每24小时对锅炉进行一次定排，定排时刻一样不超过0.5～1分钟，定排由化水人员监护，锅炉工操作。3.13.卸酸碱前，检查卸酸、碱泵是否正常，槽车与泵进口橡胶管应箍紧，确保卸酸、碱过程中不漏酸〔碱〕。3.14.卸酸〔碱〕时，观看高位槽液位，绝对禁止高位槽酸〔碱〕溢流。3.15.放酸〔碱〕时，观看计量箱液位，绝对禁止计量箱酸碱溢流。3.16.阴阳离子交换器再生及正、反洗过程中，应启动废液泵，禁止废液渗出沟道。3.17.中和池水位达2100mm时，应停废液泵，取中和池水样分析其PH值，假设PH在排放范畴，报告班长联系排放，待班长通知可排放后，启动中和泵排放。3.18.中和池废液PH超过排放标准，运算需加酸量，然后在中间池中加适量盐酸，启动废液泵将此酸性废液输入中和池，待中和池水质达标后排放。3.19.在试运行前及检修后的首次启动，应认真检查机组转向是否正确。3.20.水泵启动前应检查一下各处螺栓连接的完好程度，检查轴承中润滑油是否足够、洁净，检查出水阀，压力表上的旋塞阀是否关闭，供配电设备是否完好。3.21.应认真进行盘车，要求做到转动灵活，以便及时发觉问题。3.22.水泵在闭闸情形下，运行时刻一样不应超过2～3分钟，如时刻太长，那么泵内液体发热，易造成事故，应及时停车。3.23.水泵运行中应检查各个外表工作是否正常、稳固，检查填料盒处是否发热，滴水是否正常，检查泵与电动机的轴承和机壳温升，如感到专门烫手时，应停车检查。3.24.卸酸、碱泵运行时，有关人员不应远离现场，应随时观看泵运行情形及管道情形，假设发觉严峻漏酸碱应赶忙停泵。3.25.正常情形下，备用循环泵的进、出口阀处于全开位置，循环泵启动、停车不需关闭进、出口阀。4.强酸性或强碱性药品的使用4.1.搬运和使用浓酸或强碱性药品的工作人员，应熟悉药品的性质和操作方法，并依照工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴〔裤脚须放在靴外〕。4.2.凡属使用浓酸的一切操作，都必须在室外或宽敞和通风良好的通风柜内进行。假如室内没有通风柜，那么须装强力的通风设备。4.3.配制稀酸时，禁止将水倒入酸内，应将浓酸少量地缓慢地滴入水内，并不断进行搅拌，以防剧烈发热。4.4.当浓酸倾撒在室内时，应先用碱中和，再用水冲洗，或先用泥土吸取，扫除后再用水冲洗。4.5.当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再以0.5%的碳酸氢钠溶液清洗。当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，现用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。通过上述紧急处理后，应赶忙送医务所急救。当浓酸溅到衣服上时，应先用水冲洗然后用2%稀碱液中和，最后再用水清洗。5.检修安全技术规定5.1.建立健全检修组织，领导和各级安全检修责任制，做到分工明确，责任到人。5.2.所有检修人员必须牢固树立〝安全第一〞的检修意识，认真履行各自的安全职责。5.3.认真做好检修前的各项预备工作，明确项目负责人，检修项目负责人即为安全责任人。5.4.在生产现场进行检修、试验或安装工作，必须严格执行热力机械工作票制度。5.5.进入检修现场的人员必须佩戴安全帽，正确使用安全防护用品，服从现场治理人员的治理和指挥。5.6.进入软水站区域检修时，必须穿防酸服、戴防酸手套。5.7.检修后的设备安全装置、安全设施和防护装置、拆卸的盖板、围栏、扶手等复原原状。5.8.依照生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情形，按工艺要求进行试压、试漏。5.9.检修的设备由检修人员、运行值班人员、有关人员共同进行检查验收，以确保检修质量。如检查中发觉问题，要连续解决，直到符合安全生产条件为止。5.10.检修中要坚持文明检修，检修后做到工完、料尽、场地清。6.强酸、强碱性能6.1.盐酸〔HCl〕6.1.1.特性：无色透亮的液体，工业用盐酸因常有FeCl3等杂质略带黄色。相对密度1.196.1.2.中毒症状：眼粘膜、鼻粘膜、呼吸道等受酸蒸汽刺激，引起急性炎症。触及皮肤后局部发红肿痛。如误食会引起全身中毒，口腔、咽喉、食道、胃等被强烈灼伤。6.1.3.急救措施：a.皮肤、眼、鼻、咽喉受伤可用大量清水或2%小苏打溶液冲洗或含之漱口。b.如误服酸类，赶忙洗胃。可用温水7～10升，每次少量多次灌洗，或用2%小苏打水洗胃，洗胃后急送医院。6.1.4.预防：操作人员正确穿戴好个人防护用品，操作时必须穿耐酸工作服，必要时戴防护眼镜和口罩。6.2.氢氧化钠〔NaOH〕6.2.1.特性：氢氧化钠称为苛性碱，为白色固体，易溶于水，有强烈的腐蚀性。6.2.2.中毒症状：皮肤或粘膜接触后局部变白，周围红肿，有刺痛感，起水疱。重者可引起糜烂，呈化学性烧伤现象。如误服，可使口腔，食道，胃粘膜糜烂，经后结痂，形成食道、胃狭窄。6.2.3.急救措施：a.皮肤被苛性碱烧伤，宜迅速用水冲洗，再用稀醋酸或2%硼酸充分洗涤烧伤处。b.如误服苛性碱中毒，幸免洗胃和用催吐剂，应服用稀醋酸，酸果汁或柠檬酸等以中和苛性碱。6.2.4.预防：操作人员正确穿戴好个人防护用品，操作时必须穿耐酸工作服，必要时戴防护眼镜和口罩。7.消防设施7.1.2.5kg1211灭火器4具7.2.8kg干粉灭火器2具8.防护设施四个运行班配置以下防护设施序号名称规格型号技术特性数量备注1空气呼吸器PA94PIus1台全车间共用2便携式一氧化碳测试仪Pac®70004台配到四个运行班组3滤毒罐MP32个4滤毒罐MP41个5滤毒罐MP51个6滤毒罐MP72个7防毒面罩3#1个8防毒面罩4#1个9背包2个10短管0.6米2根机动车间空压站、制氮站设备安全技术规程1.范畴本规程适用于昆明焦化制气空压站、制氮站各装置。2.引用标准«机动车间作业指导书汇编»KJ/ZCS-005-2020«中华人民共和国安全生产法»〔2002.11.1〕«中华人民共和国消防法»〔1998.4.29〕«中华人民共和国职业病防治法»〔2001.10.27〕«中华人民共和国劳动法»〔1995.1.1〕«特种设备安全监察条例»国务院第373号令〔2003.6.1〕«工业企业设计卫生标准»GBZ1-2002«工作场所有害因素职业接触限值»GBZ2-2002«建筑物设计防火规范»GB50016-2006«建筑物灭火器配置设计规范»GB50140-2005«生产过程安全卫生要求总那么»GB12801-91«生产设备安全卫生设计总那么»GB5083-19993.安全操作3.1.空压机、制氮机装置的安全操作要点3.1.1.本装置操作人员经培训考核合格，持相关治理部门颁发的压力容器操作证，具备本岗位操作技能，把握压缩空气特性，会正确使用消防器材。3.1.2.进入生产区域人员，应正确穿戴工作服，佩戴安全帽，必要时戴手套进行操作。3.1.3.空压机、制氮机退出备用时，应向厂调递交设备停役申请，得到批准后方可按批复要求进行作业。3.1.4.设备正常切换时，应先报告班长，得到批准后，方可进行切换。3.1.5.设备及系统启、停或调整时，应注意观看各点的压力变化，防止发生管道或设备超压，造成事故。3.1.6.空压机设置有自动停机和手动停机安全装置，自动停机设置于空压机操纵器内，在运行参数超过设定的爱护值时自动进行停机，人为不能进行干预；手动停机装置为操纵面板旁的一个按钮，需要人为进行事故停机时使用，或停机后进行须断电的检修作业前使用。3.1.7.空压机、各储气罐及氮气压缩机出口处均设有安全阀，以防止设备及管道超压。安全阀必须按期送相关治理部门校验，安全阀校验期以安全阀上所挂标牌为准。3.1.8.发觉设备有缺陷时，应及时报告班长，或直截了当报告相关技术员，以便问题得到及时处理，同时将缺陷记录在«设备缺陷记录»上，并督促相关人员尽快处理。3.1.9.当发觉设备事故或人身损害事故时，应迅速、平复地按照«作业指导书»及其它相关安全要求正确地处理，尽量保证系统、设备及人员的安全，减少缺失，同时向上一级汇报。事故后应本着〝四不放过〞的原那么进行分析。4.检修过程安全技术规定4.1.检修前的预备工作4.1.1.制定检修方案对检修设备进行了解，针对设备状态确定检修项目，制定检修方案，确立必要的安全措施。在相关检修方案得到批准后，才承诺安排项目的实施。4.1.2.安全教育对检修人员进行相关安全教育，说明所要检修的设备的特性及危险因素，采取的安全措施和工作中的安全本卷须知，明确检修内容、打算进度，检修质量和安全标准，以及对可能发生的意外情形的处理方法。4.1.3.办理〝热力机械检修工作票〞必须按照«机动车间工作票制度»要求，由技术负责人开具〝热力机械检修工作票〞，按要求办理相关手续后，方能进行设备或系统的检修。4.2.安全本卷须知4.2.1.在空压机、储气罐及压力管道上进行检修工作时，应确认气源已可靠隔绝，阀门应挂警告牌，内部压力已泄完，检修工作负责人应检查容器及管道内确无压力后，方可承诺工作人员进行工作。4.2.2.在机器完全停止往常，不准进行修理工作。待修理的机器，应做好防止转动的安全措施。检修工作负责人在开始工作前，必须对安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。4.2.3.所有转动机械检修前，值班人员应将停止转动机械的缘故和切断情形记入交接班记录中，检修工作终止后，工作负责人应正式通知值班人员。值班人员只有在接到检修工作负责人的正式通知，并到现场检查工作人员确已离开有关设备后，才能够取下警告牌，复原设备的使用。4.2.4.所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行人员依照检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。4.2.5.转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复，否那么不准启动。4.2.6.在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部件飞出伤人。4.2.7.在内部有压力的状况下紧阀门的盘根、膨胀器接头或在管道上装卡子以排除轻微泄漏时，须由指定的熟练人员担任，并在工作负责人的亲自指导下进行。4.2.8.空压机邻近禁止使用明火，如需电焊等动火作业时，应采取有效的防火措施，办理动火证，并有专人监护。5.消防设施空压机装置消防设施序号名称规格型号技术特性数量1手提式二氧化碳灭火器MT322手提式〝1211〞灭火器MY216.防护设施空压机、制氮装置防护设施序号名称规格型号技术特性数量备注1空气呼吸器PA94PIus1台全车间共用2便携式一氧化碳测试仪Pac®70004台配到四个运行班组3滤毒罐MP32个4滤毒罐MP41个5滤毒罐MP51个6滤毒罐MP72个7防毒面罩3#1个8防毒面罩4#1个9背包2个10短管0.6米2根机动车间加压站安全技术规程1.目的为加强车间加压站生产设备及职工的生命安全，制定本规程，用以指导安全生产。2.适用范畴本规程适用于机动车间加压站。3.差不多要求3.1.必须牢固树立〝安全生产，人人有责〞和〝安全第一，预防为主，综合治理〞的思想。增强法制观念，严格遵守公司各项安全生产制度，严禁违章指挥和违章作业。3.2.认真执行各岗位操作规程，严格操纵各项工艺指标在规定范畴内，不得擅自更换，保证生产的正常运行。3.3.进入生产区域，必须按规定穿戴工作服并正确配戴相应的劳动爱护用品。3.4.生产操作人员应坚守岗位，精心操作，服从调度，听从指挥，做好岗位与岗位、岗位与系统、系统与系统之间的联系，严禁误操作。3.5.生产装置的安全附件及安全防护栏杆必须齐全、完好、可靠。地沟盖板应完整、牢固、可靠。严禁私自拆除、移动，因检修拆除部分，检修完毕后必须及时复原原状。3.6.所有设备、阀门、开关等应统一编号并挂牌，标牌应置于醒目位置，防止误操作。3.7.现场作业和巡回检查过程中，不得踏踩管线、管道、及阀门。在高空作业时，严禁向下抛掷物件。合闸或拉闸，要戴绝缘手套，侧面站立，不得面以电门，动作迅速，幸免引出电弧烧伤。用手试探电机温度时，手必须干燥，并用手背部测试。3.8.一旦发生事故，要沉着、果断、准确判定，及时采取措施，防止事故扩大。及时抢救伤员，做好现场爱护工作，同时迅速向职能部门报告。3.9.上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。4.安全操作4.1.禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。4.2.设备专门运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。4.3.水泵启动前应检查各处螺栓连接的完好程度，检查轴承中润滑油是否足够、洁净，检查出水阀、压力表上的旋塞阀是否关闭，供配电设备是否完好。4.4.认真进行盘车，要求做到转动灵活，以便及时发觉问题。4.5.在试运行前及检修后的首次启动，应认真检查机组转向是否正确。4.6.水泵启动时，监视电流表指示在额定电流范畴，待水泵转速稳固后，打开压力表旋塞，水泵上压后，可逐步打开泵的出口阀。4.7.水泵在闭闸情形下，运行时刻一样不应超过2～3分钟，如时刻太长，那么泵内液体发热，易造成事故，应及时停车。4.8.水泵运行中应检查各个外表工作是否正常、稳固，检查填料盒处是否发热，滴水是否正常，检查泵与电动机的轴承和机壳温升，如感到专门烫手时，应停车检查。4.9.停车前先关出口闸阀，实行闭闸停车。检查逆止阀关闭是否良好；停车完毕后，全面检查设备状况，为下次启动做好预备。4.10.在2000吨水池与管网解列后〔即到2000吨水池阀门关闭后〕，管网上禁止阀门的操作。4.11.在2000吨水池与管网解列后，假设须由2号加压站供水，那么2号加压站要严密监视管网压力，不承诺超过0.5MPa。假设需停加压泵，在操作时，出口阀的打开或关闭应缓慢进行。4.12.200T、2000T水池高水位时，应及时调整加压泵运行，不得造成水池溢流。机动车间电气安全技术规程1.目的为了加强用电安全治理，保证安全生产和设备正常运行，保证电气工作中的人身和设备安全，特制定本规程。2.范畴本规程规定了电气工作的安全规那么，保证安全的组织措施、技术措施以及预防事故的安全规定。本规程适用于机动车间电气设备的安装、运行、爱护、检修、试验等工作。3.引用标准中华人民共和国行业标准«电业安全工作规程〔发电厂和变电所电气部份〕»4.车间安全治理概况车间主任对车间安全工作负全面领导责任，负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的政策法令和决定。分管副主任负责分管区域的安全与防火工作；主任助理协助车间主任做好分管工作范畴内的安全与防火工作；班(组〕长受行政主任、副主任领导，组织贯彻上级有关安全生产方面的各项规章制度和决定，搞好本班组安全与防火工作。车间安全员是车间主任在安全与防火工作上的助手，其要紧工作任务是协助车间主任贯彻上级有关安全生产的指示和规定，并检查执行情形，以及对班组安全员的工作进行指导。5.作业中的安全技术规定5.1.电气值班员与电气检修人员必须具备以下条件5.1.1.精神正常、无阻碍电气工作的病症(体检每二年一次〕。5.1.2.学会人身触电紧急抢救法和人工呼吸法。5.1.3.具备必要的电气知识，熟悉«电业安全工作规程〔发电厂和变电所电气部份〕»并经考试合格，持电工证作业证上岗。5.2.对外来工作人员，必须先熟悉工作场所情形，并在本单位熟练的工作人员指导下进行工作。5.3.因故间断电气工作连续6个月以上者，必须重新考试合格，方可复原工作。5.4.值班及巡视工作安全规那么5.4.1.高压设备符合以下条件者可由单人值班a.高压设备的隔离室设有遮栏，遮栏的高度在7米以上，安装牢固并加锁者；b.室内高压开关的操作机构用墙或金属板与该开关隔离，或装有远方操作机构者，单人值班不得从事修理工作。5.4.2.不论高低压设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏，在高压设备上工作。5.4.3.任何电气设备未体会电前，一律视为带电设备，不得触动。5.4.4.值班人员在值班时刻内，对一些明显的阻碍生产的设备缺陷，要在班长的统一组织领导下，进行排除。5.4.5.巡视高压设备时，不得进行其他工作。禁止移开或越过遮栏，进入设有遮栏的设备，只可在遮栏外巡视。5.4.6.值班人员如有必要移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合表1的安全距离。表1设备不停电时的安全距离电压等级〔KV〕安全距离〔m〕10KV及以下0.70351.005.4.7.雷雨天气，需要巡视室外高压设备时应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷针和避雷器。5.4.8.高压室的钥匙至少应有三把，由值班人员负责保管，按班移交，一把专供紧急时使用，一把专供值班员使用，另一把能够借给巡视高压设备的人员和工作负责人使用，但必须登记签名，当日交回。5.5.操作安全规定5.5.1.必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋进行操作。5.5.2.合刀闸时，要迅速果断，即使合错甚至在合闸发生电弧也不可将刀闸再拉开。5.5.3.合上刀闸后，赶忙检查刀闸，刀片是否完全插入固定触头中，拉开刀闸后，应检查刀片是否已拉到位。5.5.4.装卸高压熔断器时，应使用绝缘夹钳或戴绝缘手套，戴护目镜并设专人监护，方可工作。5.5.5.电气设备接地刀闸的投人或装设接地线的操作，要确认各方面电已断开，并体会电、放电，确定无电后才能进行。5.5.6.电气设备要送电前，必须检查确认无接地线、短路线并无阻碍送电的障碍后方可进行操作。5.5.7.电气设备停电后，随时都有突然来电的可能，在未拉开有关电源开关及刀闸和做好安全措施往常不得触及设备或进入遮栏。5.5.8.操作人必须按工作票的内容及要求，或是班长公布的操作命令，依照模拟图板或接线图核填写操作票，并经监护人审核和班长审核签名。对总降35KV侧301、302、3011、3012、3021、3022、开关及隔离开关的操作，应严格执行昆明供电局地调调度指令或与地调联系得到许可后，方可操作。5.5.9.以下工作能够不用操作票：a.事故处理b.拉合开关的单一操作c.拉开接地刀闸或拆除全厂仅有的一组接地线5.5.10.倒闸操作必须由两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护。5.5.11.倒闸操作严格执行操作复诵制。5.5.12.操作过程中发生疑问时，不准擅自更换操作票，必须向班长报告，问清晰后再进行操作。5.5.13.用绝缘棒拉合刀闸或经传动机构拉合刀闸和开关，均应戴绝缘手套，雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴，雷电时，禁止进行倒闸操作。5.5.14.高低压设备的一切操作，如验电、放电、测量、装卸高低压熔断器等必须戴绝缘手套，站在绝缘垫上进行，高低压设备送电时必须先送刀闸，后送开关，停电操作那么相反，严防带负荷拉刀闸。5.5.15.作废的操作票，应注明〝作废〞字样，已操作的注明〝已执行〞的字样；操作票储存期为三个月。5.5.16.接临时电源前，应注意以下几点。a.应在值班员指定的地点接临时电源；b.临时线要用绝缘良好的容量合格的橡皮套绝缘软线；c.电源开关和检修试验专用开关在断开位置方可接线；d.接线时要有专人监护；e.接线接触要好，固定要牢；f.临时电源的切、送由值班员进行操作。5.6.高压设备上工作的安全措施分类5.6.1.在运行中的高压设备上工作分为三类：a.全部停电的工作，系指高压设备部分停电(通至邻接高压室的门全部闭锁，以及室外高压设备全部停电包括架空线路与电缆引入线在内〕；b.部分停电的工作，系指高压设备部分停电，或室内虽全部停电，而通至邻接高压室的门并未全部闭锁；c.不停电工作系指：1）.工作本身不需要停电和没有偶然触及导电部分的危险者；2）.许可在带电设备外壳上。5.6.2.在高压设备上工作，必须遵守以下各项：a.填用工作票或口头或命令；b.至少应有两人在一起工作；c.完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。6.保证安全作业的组织措施6.1.工作票制度6.1.1.在电气设备上工作，填写工作票是保证安全作业的必要措施，其方式有三种：a.第一种工作票；b.第二种工作票；c.口头或命令。6.1.2.填写第一种工作票的工作范畴a.高压设备和线路上的工作需要全部停电或部分停电者；b.高压室内的二次接线和照明回路上的工作，需将高压设备停电或做安全措施者；c.35KV、6KV配电装置、变压器、电动机的检修，试验和安装等工作；6.1.3.填用第二种工作票的工作范畴a.在高压室内，过道上及室外变电所遮栏外的工作如修理门窗、墙壁和换灯泡等工作；b.二次接线回路上的工作，无需将高压设备停电者；c.操纵盘、低压配电盘、直流盘、配电箱及低压干线上的工作；d.带电作业和在带电设备外壳上的工作；e.蓄电池定期活化试验；f.转动中的发电机、高压电动机转子回路上的工作；6.1.4.口头或命令的工作范畴a.高压配电装置、操纵盘的过道处、由值班员进行的定期清扫工作；b.在无电的电动机回路上和照明回路上的工作；c.事故抢修工作；d.值班员用钳形电流表测量电流；6.1.5.口头或命令必须清晰正确，值班员应将发令人、工作负责人及工作任务详细记入交接班记录中。6.1.6.工作票由工作票签发人填写一式两份，其中的一份由工作负责人收执，另一份由值班员收执，按班移交，值班员应将工作票的编号、工作任务、许可工作时刻及完工时刻记入交接班记录。6.1.7.工作负责人(监护人〕的安全责任a.正确安全地组织工作；b.结合实际进行安全思想教育；c.督促、监护工作人员遵守本规程；d.负责检查工作票所载安全措施是否正确完备，值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件；e.工作前对工作人员交待安全本卷须知；f.工作班成员配合是否合适。6.1.8.工作许可人的安全责任a.负责审查工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件；b.工作现场布置的安全措施是否完善；c.负责检查停电设备有无突然来电的危险；d.对工作票中所列内容即使发生专门小的疑问，也必须向工作票签发人询问清晰，必要时要求做详细补充。6.1.9.工作票签发人的安全责任a.工作的必要性；b.工作是否安全；c.工作票上所填写安全措施是否正确完备；d.所派工作负责人和工作班人员是否适当和足够，精神状态是否良好。6.1.10.班长的安全责任a.负责审查工作的必要性和检修工期是否与批准期限相符；b.负责审查工作票所列安全措施是否正确完备。6.1.11.工作班成员的安全责任a.认真执行本规程和现场安全措施；b.互相关怀，保证施工安全，监督本规程和现场安全措施的实施。6.1.12.需要变更工作班中的成员时，必须经工作负责人同意，需要变更工作负责人时，应由工作票签发人将变动情形记录在工作票上。6.1.13.工作票签发人不得兼任工作负责人。6.2.工作许可制度6.2.1.工作许可人(值班员〕负责完成检修现场的安全措施，如切断电源开关、挂标示牌，设临时遮栏和装设地线等。6.2.2.会同工作负责人到工作现场再次检查所做的安全措施是否完善，向工作负责人详细交待，工作负责人无异议后，双方在工作票上签字，方可进行工作，工作许可手续包括以下内容：a.用手触试，证明检修设备确无电压；b.对工作负责人指明带电设备的位置和本卷须知；6.2.3.签字后的工作票一份由值班员储存，一份交工作负责人收存。现在，工作负责人应注意监视，除工作人员和有权单独巡视的人员外，其他人不得进入检修现场。6.2.4.工作负责人和工作许可人的任何一方不得擅自变更安全措施。6.2.5.如遇故障危及工作人员安全时，工作许可人要赶忙通知工作负责人停止工作全部人员撤离现场，现在工作票应收回。6.3.工作监护制度6.3.1.部分停电工作及容易误碰误触带电部分的工作，应该设专人监护。工作中被指定的监护人应了解工作任务，工作方法和安全措施，做好监护工作；随时提醒工作人员注意安全，发觉有不正确动作应赶忙纠正。6.3.2.工作负责人(监护人〕必须始终在工作地点，对工作班人员的安全认真监护。6.3.3.工作负责人因故离开工作地点，应指定能胜任的人员临时代替，离开前应将工作现场交待清晰，并告知工作班人员，返回工作地点时，应履行同样的交接手续。6.3.4.工作负责人需要长时刻离开现场，应由工作票签发人变更新的工作负责人。6.3.5.检修组成员(包括工作负责人〕，一样不得单独一人留在高压室内和室外高压设备区内。6.3.6.工作负责人在全部停电时，能够参加检修工作，在部分停电时，只有在安全措施可靠，人员集中在一个工作地点，不致误碰带电部份的情形下，方能参加工作。6.3.7.监护人除担任监护工作外，不得兼作其他工作。6.3.8.工作许可人(值班员〕如发觉工作人员违反安全规程或任何危及工作人员的安全时，应向工作负责人提出改正意见，必要时有权赶忙停止其工作，并赶忙将情形报告班长。6.3.9.检修所需工具、材料、仪器应在工作开始前，在工作负责人的监护下，运到工作地点。6.3.10.建筑工、油漆工、木工、焊工等在配电室进行工作时，应设专人监护，在部分停电情形下进行工作。一个监护人在室内只能监护三人，铺设电缆的工作，一个监护人所监护的人数在室内可增至六人，在室外十人，设备全部停电，一个监护人所监护的人数不受限制。6.4.工作间断、转移和终结制度6.4.1.在一个工作日工作要间断时，全体工作人员应从工作地点撤出，现在工作票仍由工作负责人收执，标示牌、遮栏和接地线等安全措施不得变动。6.4.2.间断后连续工作，应得到值班员的许可。6.4.3.每日收工，应清扫工作现场，开放已封闭的通路，次日复工时，工作负责人必须重新认真检查安全措施是否符合工作票的要求后，方可工作。6.4.4.在未办理工作票终结手续往常，值班员不得将停电检修的设备合闸送电。6.4.5.在工作间断期间，假设有紧急需要，值班员可在工作票未交回的情形合闸送电，但应先将全部工作人员撤离现场，并告知工作负责人，在得到能够送电的答复后方可执行，并应采取以下措施：a.拆除临时遮栏，接地线和标示牌，悬挂〝止步，高压危险〞标示牌；b.必须在所有通路派专人守候，在工作票未交回之前，不得离开守候地点。6.4.6.在检修工作中，需要将检修设备以外界电源做加电压和其他试验工作，可按以下原那么进行：a.全体检修人员撤离工作地点；b.拆除接地线和标示牌；c.工作负责人、值班员进行全面检查无误后，方可进行；6.4.7.在同一电气连接部分用同一张工作票依次在几个工作地点转移工作时，全部安全措施由值班员在开工前一次做完，不需再办理转移手续，但工作负责人在转移工作地点时，应向工作人员交待带电范畴、安全措施和本卷须知。6.4.8.全部工作终止后，工作人员应清扫现场，整理材料、工具。6.4.9.工作负责人先进行自检，待工作人员已全部退出，通知并配合值班员检查设备状况，并向值班员详细交待检修情形，按设备检修质量标准共同进行验收，然后办理工作终结手续。6.4.10.值班员在完成以下工作后，工作票方可终止：a.拆除所挂接地线，清点接地线数目，并按登记数量编号检查有无遗漏；b.依照需要测定绝缘；c.拆除临时遮栏和标示牌；d.复原常设遮栏。6.4.11.工作票终止后，按班长命令投入运行或备用。6.4.12.只有在同一停电系统上的所有工作票终止，拆除所有接地线、临时遮栏和标示牌，并得到班长命令后，方可送电。6.4.13.已终止的工作票，储存三个月。7.保证安全作业的技术措施7.1.停电7.1.1.工作地点必须停电的设备如下：a.检修的设备；b.与工作人员在进行工作中正常活动范畴的安全距离小于表2规定的设备；c.带电部份在工作人员后面或两侧无可靠安全措施的设备；表2序号电压等级(千伏〕安全距离(米〕110级以下0.352350.607.1.2.检修设备停电，必须将该设备各方面的电源完全断开。7.1.3.禁止在只经断路器断开电源的设备工作，必须拉开刀闸，使各方面至少应有一个明显的断开点。7.1.4.与停电设备有关的变压器和电压互感器，必须从高、低压两侧断开，防止向停电设备反送电。7.1.5.断路器、隔离开关的操作电源必须断开，隔离开关的把手必须锁住。7.2.验电7.2.1.验电时，应使用试验合格、电压等级合适的验电器，在检修设备进出两侧各相分别验电，在验电前，应将验电器在带电设备上试验，确证验电器良好。7.2.2.验电时人体与带电设备必须保持足够的安全距离，高压验电时应戴绝缘手套。7.2.3.表示设备断开和承诺进入间隔的信号、经常接入的电压表，不能作为设备无电压的依照，但假如指示有电，那么禁止在该设备上进行工作。7.3.装设接地线7.3.1.当验明设备确无电压后，应将检修设备三相短路接地，把剩余电荷经接地而放尽，这是爱护工作人员在工作地点防止突然来电的可靠安全措施，因此接地必须牢固可靠。7.3.2.关于可能送电至停电设备的各方面或停电设备可能产生感应电压的都要装设接地线。7.3.3.接地线要用多股铜线制成，其截面应不小于25平方毫米，不得有接头，接触应良好，能保证在三相短路时，不致因高热而熔化。7.3.4.检修10米及以下的母线，能够只装一组接地线，10米以上至少应在母线两端装设接地线。7.3.5.检修的设备假设分为几个在电气上不相连的部分，那么各段应分别验电，放电和装设接地线，接地线与检修设备之间，不得连有开关或熔断器。7.3.6.在室内配电装置上装设接地线，应装在该装置导电部分的规定地点，这些地点应刮去油漆并画上黑色记号。7.3.7.验明设备已无电压，将接地线的一端先接地后再将接地线的另一端连接在检修设备的导体上，拧紧螺丝，接地线的一端在未和接地线网接好往常，不准将另一端与导体连接，拆除地线的程序与上相反，即先拆连接导体一端后拆接地线。7.3.8.装拆地线必须由两人进行，装拆接地线应做好记录，交接班时应交待清晰。7.3.9.接地线必须编号，并放在固定位置，接地线的号码与存放位置的号码必须一致，装拆接地线要做记录，交接班前，应将接地线按编号、地点逐一交待清晰。7.3.10.在高压设备上工作，需要拆除接地线后方能进行工作的，需经工作负责人许可，方可工作，工作完毕后赶忙复原。7.4.悬挂标示牌装设临时遮栏7.4.1.在一经合闸就能送电到工作地点的断路器和隔离开关的操作把手上，均应悬挂〝禁止合闸，有人工作〞的标示牌。7.4.2.假如线路上有人工作，应在线路断路器和隔离开关的操作把手上，均应悬挂〝禁止合闸，线路有人工作〞的标示牌。7.4.3.部分停电的工作，关于容易接触或小于安全距离的带电设备，应装设遮栏或垫上绝缘物，遮栏上应挂〝有电危险〞标示牌。7.4.4.临时遮栏可用干燥木材、橡胶、塑料、绝缘板等坚强的绝缘材料制成，装设必须牢固，在临时遮栏上悬挂〝止步，高压危险〞的标示牌。7.4.5.在室内高压设备上有人工作，应在工作地点两侧间隔和禁止通行的过道上悬挂〝止步，高压危险〞标示牌。7.4.6.在室高压设备上工作，应在工作地点四周用塑料带做围栏，并在围栏上悬挂适当数量的〝止步，高压危险〞标示牌。7.4.7.在工作地点悬挂〝在此工作〞标示牌。7.4.8.在室外构架上作业时，那么应在工作地点靠近带电部分有明显的标志，并在横梁上悬挂〝止步，高压危险〞的标示牌，在工作人员上下用的铁架或梯子上，应悬挂〝从此上下〞的标示牌；在邻近及其他可能上下的铁架上应悬挂〝禁止攀登，高压危险〞的标示牌，接地刀闸合上后或装设接地线后应悬挂〝已接地〞的标示牌。7.4.9.禁止工作人员在工作中移动或拆除临时遮栏、接地线和标示牌。7.4.10.装临时遮栏应考虑到邻近间隔在发生短路、爆炸等危险情形时，不阻碍工作人员撤出危险区域。8.安全用具8.1.安全用具应保持完整、洁净，悬挂在固定地点或放在工具箱内，不得与其他工具混装。8.2.以下情形下安全用具应进行校验8.2.1.新购安全用具；8.2.2.局部检修或全部零件更换后；8.2.3.发觉安全用具有缺陷；8.2.4.已到使用周期。8.3.安全用具使用前的检查8.3.1.检查是否洁净、有无裂纹、破旧现象；8.3.2.检查是否适合于使用的设备电压；8.3.3.是否超过使用周期，如发觉上述现象应停止使用。8.4.安全用具经校验合格后交付使用，并有试验报告存档。8.5.安全用具的试验周期见下表之规定。安全用具的试验周期序号名称试验周期l绝缘手套六个月一次2绝缘靴六个月一次3绝缘棒一年一次8.6.绝缘棒8.6.1.使用绝缘棒时，不得用手触及爱护及爱护环以上部分。8.6.2.绝缘棒上的绝缘部分须光滑无裂纹、无划痕或硬伤等。8.6.3.使用绝缘棒时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘垫上。8.7.绝缘手套8.7.1.绝缘手套应是特制的，不得用一般的胶手套代替绝缘手套使用。8.7.2.使用前，应检查是否漏气和是否已过使用周期。8.7.3.绝缘手套应放在橱内，与其他工具分别存放，防止划伤。8.8.绝缘靴、绝缘垫8.8.1.穿绝缘靴前，应检查靴底是否磨坏、是否已过使用周期，用完后应放在固定地点。8.8.2.不得拿绝缘靴当做一样的雨靴穿。8.8.3.绝缘垫应保持干燥洁净，完整无硬伤。8.9.验电器8.9.1.验电器是检验设备有无电压的工具，为保证使用者的安全，验电器应定期校验，超过使用周期或校验不合格的不能使用。8.9.2.使用验电时应戴绝缘手套，站在绝缘垫上，躯体不得触及设备的外壳。8.9.3.验电器应存放在干燥处，不受灰尘及潮湿的侵袭。9.电气检修安全规定9.1.不论高、低压设备，一律不准带电作业，在专门情形下必须带电作业，须经主管部门批准，采取可靠的安全措施后，方能进行作业。9.2.所用的手执电动工具、电气设备、电气起动装置、配电盘、仪器等金属外壳应有可靠的接地，操作人员必须戴绝缘手套，方能进行操作。9.3.使用验电笔前应先在带电部份进行确认，检验验笔电是否完好，再进行验电。9.4.进行电气操作时，操作者应佩戴绝缘护具并站在绝缘垫上，在有人监护的情形下，方能操作，高压试验后被试物应放电、检修、试验现场应设有围栏。9.5.凡从事电气修理工作必须二人以上，由一人负责安全监护。9.6.检修现场需要装临时照明时，必须采纳安全电压，一样场所电压在36伏以下。9.7.雷雨天气，潮湿地点或躯体潮湿禁止使用电动工具。10.变电所内发生事故时的安全规定10.1.高压设备发生接地故障时，巡查处理人在没有绝缘垫的地点，必须穿绝缘靴戴绝缘手套进行工作；发觉接地点时，如为室内配电设备，不得接近故障点4m以内；如为室外设备，不得接近故障点8m以内。10.2.在事故未排除前，故障不明显时，不得任意走动，操作任何高压设备均应戴绝缘手套，穿绝缘靴。10.3.因事故停电，在未将电源开关及刀闸拉开前不得触及设备或进入遮栏内。10.4.在发生人身触电事故时，为了抢救触电人，能够不经上级许可先拉开有关设备电源开关，但事后必须赶忙向上级报告。10.5.发生设备爆炸或起火时，应迅速断开该设备的电源然后赶忙报告上级。10.6.一切事故的抢修工作，均须严格遵守本规程的规定。10.7.高压系统发生接地故障，班长要赶忙通知检修工作人员撤离现场，并由工作许可人收回工作票。11.外表工具使用安全规定11.1.一般工具11.1.1.使用工具前应进行检查，不完整的工具不得使用。11.1.2.大锤和手锉把柄应安装牢固、锤头完整，使用时握持牢固，防止跑锤。11.1.3.凿子着力部份有伤痕不平正时，不可使用，不许用螺丝刀代替凿子使用，用凿子工作时须戴防护眼镜。11.1.4.锉刀、手锯、木钻、螺丝刀手柄应安装牢固，没有手柄的不得使用。11.1.5.砂轮应完整，装有防护罩，砂轮转动方向应是火花向下，禁止使用没有防护罩的砂轮，使用砂轮研磨时，不得戴手套，应戴帽子、眼镜、防止头发被绞住。11.2.钳形电流表11.2.1.值班人员在高压回路上使用高压钳形电流表的测量工作，应有两人进行，非值班人员测量时，应填第二种工作票。11.2.2.在高压回路上测量时，严禁用导线从钳形电流表另接表计测量。11.2.3.测量时假设需拆除遮栏，应在拆除后赶忙进行，工作终止后，赶忙将遮栏复原原位。11.2.4.利用钳形电流表在电缆头外测量各相高压电缆的电流时，只许各相电缆头的线间距离在300毫米以上，且绝缘良好，测量方便者，方可进行。当有一相接地时禁止测量。11.2.5.使用钳形电流表前，检查电压等级，戴绝缘手套站在绝缘垫上，不得触及其他设备，以防短路或接地。观测表计时，要专门注意保持头部与带电部份的安全距离。11.2.6.禁止用钳形电流表在电杆或铁塔上测量线路电流。11.2.7.钳形电流表应储存在匣里，置于干燥处。11.3.摇表11.3.1.测量绝缘时，不论是高压或低压，必须断开各方面的电源，体会电、放电确定设备无电后，应由两人进行，在测量中禁止他人接近设备。11.3.2.在两侧受电的线路上测绝缘时，应专门注意，必须取得该线路另一端负责人的承诺，方可进行。11.3.3.同双回路架空线或单回路与另一线路有平行段的有感应电压的线路测量绝缘时，必须将另一回路同时停电方可进行，雷电时严禁测线路绝缘。11.3.4.测量前应检查摇表及接线是否良好，开路及短路试验合格，500伏以上摇表适用于低压；1000伏以上摇表适用于高压。手柄摇速每分钟120转，380伏设备的绝缘为不小于0.5兆欧，6千伏设备的绝缘为6兆欧及以上。11.3.5.测量人员所站的地点和摇表所放的位置必须选择适宜，保持安全距离，以免测量人员及摇表引线触及带电部分。11.4.万用表11.4.1.万用表在测试时，不能旋转开关旋钮，专门是高压大电流时，严禁带电转换量程。11.4.2.当被测设备的参数量程不能确定其大约数值时，应将量程转换开关旋到最大量程的位置上然后再选择适当的量程，使指针得到最大的偏转。11.4.3.测量电流时，外表应与被测电路串联，禁止将外表直截了当跨接在被测电路的电压两端，以防止外表过负荷损坏。11.4.4.测量电路中的电阻时，应将被测电路的电源切断，假如电路中有电容器，应先将其放电后才能测量。切勿在电路带电情形下测量电阻。11.4.5.测量直流电阻时，将范畴选择开关和量程开关旋至〝Ω〞范畴内，指针向满值偏转，调剂欧姆调整器，使指针指示在零欧姆上，然后测试被测电阻值。当调剂零欧姆调整器不能使指针到达满度时，即为电压不足，应更换电池，防止因电池腐蚀而阻碍其他元件。11.4.6.使用前，应将表放置水平位置，检查指针是否在标度尺上的起始点上，假如移动了，可调剂零位调剂器，使之回到标度尺的起点上。11.4.7.500型万用表，在使用前，应将〝范畴选择开关〞旋至所需测量的范畴内，并将〝量程开关〞选择至欲测的量程上，然后将表接入测量回路，量程选择应接近于被测之量，使指针有较大的偏转角，以减少测量指示值的绝对误差。11.4.8.在专门危险或重要场所测量时，戴绝缘手套站在绝缘垫上，一人测量，另一人看表读数。11.5.手提灯11.5.1.行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属结构上，那么不得超过12伏，如超过时，应采取防止触电的措施。11.5.2.行灯用导线应采纳胶皮软线，使用时导线不得靠近热力管道和浸入油中、水中，以防损坏导线。11.5.3.灯用变压器，应装在爱护箱内，外壳应装接地线，置于干燥通风和不易接触之处。11.5.4.灯用变压器，应采纳双线卷的，不承诺用自耦变压器，变压器的一、二次侧应装适当容量的保险器。11.5.5.手提灯把手应用绝缘材料制成，灯头应装设牢固，灯泡应有爱护网。11.6.喷灯11.6.1.使用喷灯时，火焰与带电部份的距离：电压在10KV及以下者，不得小于1.5M，电压在10KV以上者，不得小于3M，不得在带电导线、带电设备、变压器、油断路器邻近将喷灯点火。11.6.2.喷灯点火前，应检查以下各项：a.油筒是否漏油，灯咀丝扣是否漏电；b.油量是否合适，油量不可超过油筒容积的3/4；c.加油的螺丝塞是否扭紧。11.6.3.用喷灯工作时，应注意以下几点：a.压力要调整合适，把灯身上的油擦净；b.在易着火，有油和爆炸气体的地点不得使用喷灯；c.尽可能在通风良好地点工作。11.6.4.喷灯使用暂停时，需把油门关小缩短火焰。11.6.5.使用时，如需装油、放油、修理零件或减低压力而松卸加油门螺丝等工作时，喷嘴须先灭火，待喷灯稍冷后进行，拆卸喷燃器时，油筒内的压力须先放尽。11.7.手持电动工具(电钻、冲击钻等〕11.7.1.手持电动工具，必须使用触漏电保安器，方可作业。将电钻外壳可靠接地，发觉电钻漏电时，禁止再使用。11.7.2.使用电钻时，应注意以下事项：a.电钻转动前，不应将钻头用力压在被钻物上；b.转动时严禁用手触摸转动部分；c.使用压杆时，电钻必须垂直，压杆必须牢固。11.7.3.使用电钻时禁止：a.提着电钻的电线和钻头；b.电钻尚未停止时，拆换钻头；c.直截了当用手排除钻头所排出的铁屑；d.站在梯子上使用电钻(捆安全带时除外〕；e.禁止戴手套使用电钻。11.7.4.停电、休息或离开作场所时，须切断电钻的电源开关。11.7.5.在潮湿危险场所使用手持电动工具，必须戴绝缘手套，站在绝缘垫上，设专人监护。12.防火、防爆安全规定12.1.凡使用电、气焊、喷灯、电炉等可产生火焰、火花的工作，必须办理动火证。12.2.使用喷灯或焊接工作，火焰与带电部份的距离,电压在10KV及以下者不小于1.5米，电压在10KV以上者不小于3米。12.3.危险场合动火工作，要设动火监护人，监护人要熟悉现场情形，把握灭火手段，作业终止要会同动火负责人清除残火，方可离开现场。12.4.各配电室内的消火栓，每年必须拆检一次，排除损坏、生锈、堵塞现象，以保证畅通好用。12.5.变压器室、高低压配电室必须配备适量的电气灭火器材，如12ll、干粉、二氧化碳，每班检查后交班，发觉专门及时报告领导。12.6.灭火器要放置在明显、易取的固定地点，定期检验或更换。12.7.值班人员对灭火器具要做到会保养，明白性能，会使用。12.8.高压室严禁存放易燃、易爆物品，高压室门必须向外开启。13.触电急救13.1.触电急救必须分秒必争，赶忙就地用心肺复苏法进行抢救，并坚持不断地进行，同时及时与厂医院联系，在医务人员未接替治疗时，不应舍弃现场抢救，更不能只依照没有呼吸或脉搏擅自判定伤员死亡，舍弃抢救，只有大夫有权作出伤员死亡的论断。13.2.人触电以后，会显现神经麻痹，呼吸中断，心脏停止跳动等症状，外表上出现昏迷不醒的状态，应该迅速而持久地进行抢救。13.3.为使触电者脱离电源，应赶忙断开近处的电源开关，假如事故地点离电源开关太远，不能赶忙断开，抢救人员可用干燥衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源，假如触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线，或用木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，与地隔离。13.4.假如触电者处于高处，解脱电原后会自高处坠落，应采取预防措施。13.5.事故发生在高压设备上时，为使触电者脱离电源，应即通知有关部门停电，或者戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应等级的绝缘工具拉开开关怀断电线，或者采纳抛挂足够截面的适当长度的金属短路线方法，使电源开关跳闸，抛挂前必须先将短路线的一端可靠接地，然后抛掷另一端，注意抛掷的一端不可触及触电者和其他人。13.6.在抢救触电伤员过程中,在切断电源时,有时会同是使照明失电，因此应考虑事故照明、应急灯等临时照明。13.7.触电者脱离电源后的处理13.7.1.触电伤员如神志清醒者,应使其就地躺平,严密观看,临时不要站立走动；13.7.2.如触电者神志不清者,应使其就地仰面躺平,且确保气道通畅,并用五秒时刻,呼叫或轻拍其肩部,以判定伤员是否意识丧失,禁止摇动伤员头部呼叫伤员；13.7.3.假设触电者既无呼吸,又无颈动脉搏动,可判定呼吸心跳停止。13.8.触电伤员呼吸和心跳均停止时，应赶忙按心肺复苏法支持生命的三项差不多措施，正确进行就地抢救。13.8.1.通畅气道a.发觉伤员口内有异物,可将其躯体及头部同时侧转，迅速用一个手指或用两个手指交叉从口角处插入，取出异物。b.严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。13.8.2.口对口(鼻)人工呼吸a.与伤员口对口紧合，在不漏气的情形下，连续大口吹气两次，每次数1～1.5S。b.触电伤员如关紧闭，可口对鼻人工呼吸，口对鼻人工呼吸吹气时，要将伤员嘴唇紧闭，防止漏气。13.8.3.胸外按压a.正确的按压位置是保证胸外按压成效的重要前提；b.正确的按压姿势是达到胸外按压成效的差不多保证；c.胸外按压要以平均速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时刻相等；d.胸外按压与口对口(鼻)人工呼吸同时进行。14.重要岗位安全规定14.1.重要操作岗位，任何外来人员未经许可不得随意进入。14.2.因工作需要确实要进入重要操作岗位的，必须按值班人员的安排进行登记，内容含：进入时刻、工作内容、进入人员姓名、离开时刻。14.3.重要操作岗位的大门正常情形下必须上锁，只保留小门供人员进出。14.4.接地线不使用时，应按指定地点放置保管，其编号应与放置地的编号一致，并在交接班记录上记录清晰，按班交接。14.5.一样情形下接地线不准许外借，发觉接地线有破旧或其它缘故不能使用时，请记录并报班长。14.6.重要岗位大门通道严禁停放任何车辆，区域内按划定车位停车。14.7.随时确保事故照明能正常使用。运输车间安全技术规程1.目的本规程规定了运输车间在运输生产过程中对工艺、设备、电气、检修及爱护的安全规定和本卷须知等内容，用以指导安全生产。2.适用范畴本规程适用于运输车间铁路运输和厂内机动车运输。3.差不多要求3.1.必须牢固树立〝安全生产，人人有责〞和〝安全第一，预防为主，综合治理〞的思想，增强法制观念，严格遵守中华人民共和国«道路交通法»、«铁路技术治理规程»和«昆明焦化制气安全生产规章制度汇编»，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。3.2.车间领导、工程技术人员及治理人员必须熟悉运输车间生产工艺、岗位操作规程及安全操作技术规程，榜样遵守和执行有关安全生产的法律、法规法令等，在本职工作中做好安全工作。3.3.重视并开展职工的岗位技术培训和安全技术教育工作，使职工做到〝三明白〞，〝四会〞。3.4.认真执行各岗位操作规程，严格操纵各项工艺指标，各种参数必须操纵在规定范畴内，不得擅自更换，保证生产〝安、稳、长、满、优〞的正常运行。3.5.进入运输车间生产区域内，必须按规定着装并配戴好相应的劳动爱护用品。3.6.生产操作人员应坚守岗位，精心操作，服从调度，听从指挥，做好岗位与岗位、岗位与系统、系统与系统之间的联系，严禁误操作。3.7.生产装置的安全附件及安全罩，防护栏杆、地沟、盖板等一切安全装置必须齐全、完好、可靠。严禁私自拆除、移动或弃而不用。因检修拆除部分检修完毕后必须及时复原原状。3.8.各种工艺设备、电机设备、外表设备等的名称、位号及有关参数的标牌醒目清晰，防止误操作。3.9.生产或施工现场的电气设备、线路、开关等必须由专职电工进行爱护治理及修理，加强检查，保证接零、接地和绝缘良好。3.10.为保证安全生产，确保工作质量，生产区应保证良好的照明。3.11.通过铁路道口严格遵循〝一停二看三通过〞的原那么，穿越铁路严禁钻车爬车、抢越和禁止在铁路上行走、坐卧、玩耍。3.12.严禁徒手检查旋转设备和未经许可不得擅自拆除防护信号。3.13.行经车辆周围，不得靠近限界，以防落物伤人；绕行停留车辆时，其距离应许多于5米，并注意车辆的动态和邻线上开来的车列。3.14.生产指挥人，对安全生产负有不可推卸的责任。在指挥生产的同时，切实关怀，注意安全生产情形，专门要及时纠正违章现象。3.15.一旦发生事故，要沉着、果断、正确判定，及时采取措施处理，防止事故扩大。及时抢救伤员，做好现场爱护工作，同时迅速向职能部门报告。4.工艺操纵的一样要求4.1.熟悉和把握安全生产的规律。4.2.严格执行工艺流程和认真执行岗位安全技术。4.3.正确爱护保养，合理使用各种设施、设备。4.4.坚守岗位，精心操作。5.定义为保证职工在作业过程中的安全和健康，防止事故发生而制定的安全文件，作业过程中强制执行。6.内勤值班员安全技术规程6.1.按规定穿戴劳动爱护用品，班前及班中严禁饮酒。6.2.一切及对讲机中断时，禁止办理接、发列车作业。在专门情形下，经金马村站及车间同意，可采取书面联系的方法办理。6.3.一切中断时，在得到车间领导命令的前提下，特准发出以下车列：抢险救援车列；牵引分部运行留下的后部车列。以上两种车列均不得越过0+00的103#道岔，假设分部运行的后部车列停在101#的103#道岔以外时，值班员应及时向车间反映，采纳书面联络方式和其它应急方法处理遗留车辆待车列全部到位后，再用同种联络方法开通区间。6.4.遇天气不良辨认信号困难时，值班员必须保证有闲暇线路方可承认闭塞；对阻碍进路的调车作业的开、停车和开放信号的时机，须按«作业指导书»规定相应提早办理。6.5.向区间开行救援车列的方法。值班员接到小运转车长、司机或工务、电务人员的要求后，应赶忙报告上一级调度及车间负责人，并通知金马村站值班员。在接到调度室封锁区间、采取救援措施的命令后，凭此命令及出站信号机的绿色信号，发处救援车列；假设调度不通时，由车站值班员依照请示办理救援车列的发出。其命令内有：〝XX次车列凭本命令进入区间到X公里X米处执行某种救援任务。司机不得越过该地点停车〞。车间必须派人员添乘，小运转车长或司机必须在被救援车列或机车前方50m处进行监护和守候。6.6.向有车线接入车列的方法。在站内无闲暇线路的情形下，只准接入救援车列，不挂车的单机及轨道车。并一律按引导接车办理。6.7.为幸免由于轨道区段分路不行错误解锁，造成道岔错误转换的恶性事件，严禁办理储存进路。6.8.接发车列前，值班员必须检查、确认以下事项：接车前，确认接车线路闲暇、进行道岔位置正确，阻碍进路的调车作业差不多停止，方可开放进站信号机；预备接车：发车前，检查确认道岔位置正确，阻碍进路的调车作业差不多停止，方可开放出站信号机，指示发车或接车。严禁在非到发线上接发车列。如需在6道装焦线发车列时，需经车务班长同意，专门情形确需进入6道接车时按进入焦仓前的规定办理。按规定办理手续后方可进行。6.9.道牵出线尽头与公路交叉位置设红灯一个，禁行牌一块，牌面内容为：〝严禁一切车辆驶入，确需通过此道口进入铁运站场时需与车站值班员联系，6260613经值班员同意后方可通过此道口。〞当值班员接到要求时应按以下程序办理：6.9.1.确认9道线无机车车辆停留。6.9.2.确认9道线10分钟内无机车车辆进入调车。6.9.3.通知汽车驾驶员本卷须知，驶入9道线后不得停留并在5分钟内驶离9道线平交线路位置。6.9.4.需占用9道线进行其它作业的机械，设备应按规定与值班员办理相关的占用时限手续。6.10.在接、发车列时，要严格按各股道的〝有效长〞和〝容车数〞办理。6.11.严格遵循〝一看、二按、三确认〞的原那么操作6502集中操纵按钮。6.12.把握和了解危险源的变化情形，在传达调车作业打算时应作专门交待。7.外勤值班员安全技术规程7.1.按规定穿戴劳动爱护用品，班前及班中严禁饮酒。7.2.以下车辆禁止编入车列：7.2.1.插有倒装色票及车列倾斜超过规定限度的；7.2.2.曾经编入发生重大事故车列内未检查确认能够运行的；7.2.3.装载物资超过机车车辆限界，无挂运命令的；7.2.4.企业自备机车、车辆过规时，未经铁路机车车辆人员确认的。7.3.编挂装有危险品、易燃品的车辆时，隔离车辆不得少于1辆，没有隔离车辆不得挂运。7.4.进行编组车辆和编制调车作业打算时，应严格按照各股道有效长度和最大容车数停放车辆，尽可能躲开危险处调车，杜绝一切不安全因素。7.5.专门时期〔如改扩建施工线路，轨道电路中修等〕按车间规定的限度内容和条件编制调车作业打算。7.6.关门车不得挂于机车后部三辆车之内，在车列中连续连挂不得超过2辆。编入车列的关门车辆数不得超过现车总数6%〔尾数不足一辆时，按四舍五入运算〕。7.7.严禁在非到发线上接发车辆。因专门情形需在非到发线发车时，需经车务班长同意。按规定办理手续后方可进行。7.8.接入车列时，接车值班员应在车辆接近车站时，站在指定地点接车，待车辆进入接车线警冲标内停妥后方可离开，发出车列时，应等车列全部越过车站信号机冲标后方可离开。7.9.接送车列时，应注意车辆和物资装载状态。假设发觉车辆燃轴、报闸、制动梁脱落，物资窜东倾斜、倒塌等危及行车安全时，要赶忙采取停车措施。7.10.接发车列前，值班员必须检查、确认以下事项：7.10.1.接车前，确认接车线路闲暇、进行道岔位置正确，阻碍进路的调车作业差不多停止，方可开放进站信号机，7.10.2.预备接车、发车前，检查确认道岔位置正确，阻碍进路的调车作业差不多停止，方可开放出站信号机，指示接车或发车。7.10.3.严禁在非到发线上接发车列。如需在6道装焦线发车列时，需经车务班长同意，专门情形确需进入6道接车时按进入焦仓前的规定办理。按规定办理手续后方可进行。7.11.道牵出线尽头与公路交叉位置设红灯一个，禁行牌一块，牌面内容为：〝严禁一切车辆驶入，确需通过此道口进入铁运站场时需与车站值班员联系，6260613经值班员同意后方可通过此道口。〞当值班员接到要求时应按以下程序办理：7.11.1.确认9道线无机车车辆停留。7.11.2.确认9道线10分钟内无机车车辆进入调车。7.11.3.通知汽车驾驶员本卷须知，驶入9道线后不得停留并在5分钟分钟内驶离9道线平交线路位置。7.11.4.需占用9道线进行其它作业施工的机械，设备应按规定与值班员办理相关的占用时限手续。7.12.在接、发车列时，要严格按各股道的〝有效长〞和〝容车数〞办理。8.调车长安全技术规程8.1.按规定穿戴劳动爱护用品，班前及班中严禁饮酒。8.2.严格执行〝一调一连〞的规定，严禁一人调车。8.3.调车人员上下车时，应随时注意道岔拉杆、警冲标、信号机柱等脚下障碍物，注意车梯、手把杆、侧板和机车脚踏板的牢固状态。上车时必须抓紧站稳，下车应注意衣服是否挂住、地面是否平坦，在雨、雪天气注意防止滑到。调车过程中调车人员严禁〝飞乘飞降〞，调车人员上、下机车车辆时，须在机车、车辆处于静止状态下方可进行〔速度为0Km/h〕。禁止反方向跳车。8.4.调车人员禁止以下行为：8.4.1.禁止骑车帮、坐闸盘或站立在车钩上。8.4.2.禁止站在装满焦的车顶上。8.4.3.禁止在车辆上来回跨过及脚踏两辆车。8.4.4.禁止手不扶把和脚登轴箱。8.4.5.禁止两人站在一个车梯或闸盘操作台上。8.4.6.禁止坐在侧板上双腿偏重一面。8.4.7.禁止经站台时站在低于站台的车梯上。8.4.8.禁止进入线路提钩、摘管或调整钩位。8.4.9.禁止调车人员擅自或代替作业人员撤出防护信号。8.5.本站禁止溜放调车，不得推进或牵引到D1信号机至进站信号机间调车作业，专门情形需经车间领导批准，绝对禁止越出主体信号机调车或办理出站跟踪调车手续。8.6.调车作业中严密注意线路上有无其它人员和障碍物，调车人员不得站在道心和枕木上显示信号。8.7.进入10道〔液化气卸车线〕12、13道〔苯加氢装卸线〕16道〔酸碱油库装卸线〕17道〔固体沥青装卸线〕按正常调车速度推进〔15km/h〕，车辆接近装卸位置前一度停车，确认线路无障碍，上部装卸设施、设备、人梯、托架均升起至安全界限位置后，调车人员应在易瞭望的安全地段采纳步行调车方式指挥调车作业。在进入装卸作业区假设发觉专门情形，赶忙向值班员报告待相关单位部门清除，设备设施复原正常后方可连续作业，作业完毕按规定完成防溜工作。8.8.调车速度规定。在空线上牵引运行25km/h，推进运行20km/h；调动装载爆炸品、压缩气体、液化气体及超限物资的车辆时15km/h；接近被连挂车辆或牵引推进在2号轨道衡上运行时按3km/h的速度运行通过1号轨道衡〔动态衡〕调车时可按正常调车速度运行，过磅检斤时的标准为8至18km/h,在尽头线上调车作业时距线路终端应留10米的安全距离，遇专门情形必须近于10米时要严格操纵速度。向尽头线调车重车超过3辆空车超过5辆时，必须连接全部风管。8.9.焦仓下的取送车规定：机车车辆进入焦仓下工作，必须在距离焦仓前10米处一度停车，调车人员下车，检查线路两旁、道心、上部两侧走桥等处的物资装卸人员、工具、竹栏的等是否危机行车和人身安全，确保无误后，按规定速度进行调车作业，调车人员应在焦仓外选择易于瞭望和指挥的位置进行工作，除临时调整钩位、松手制动机等准许进入焦仓下工作时，应停止一切作业，并应进行防护，待工作完毕，人员撤到安全位置后，在连续作业。8.10.卸煤线取送车辆作业的规定：8.10.1.取车时，挂车前一度停车，调车人员确保车辆连挂良好，车门关好、销死物资装卸机械、工具、人员是否撤离安全距离以外，假设发觉异状，向调车领导人汇报及时解决。8.10.2.送车时，调车人员应检查确保线路闲暇，装卸机械、工具、人员处于安全位置后，方可推送对位。8.10.3.摘车前必须拧紧五分之一的手制机动。8.11.防溜措施及止轮器的使用：一批作业完毕后，停放在尽头线股道的车辆均应连挂在一起，除拧紧两端手制动机外还需拧紧中间一辆手制动机，并在两端车辆一位轴踏面各放置止轮器一个，停放在1至6道的车辆，每股道不得超过两组车，除拧紧车组两端的手制动外，每股道两端各放1只铁鞋，并固定牢靠，车辆在10车辆以上时，还需对衔接车站一方的第2、3位车辆增加拧紧人力制动机。遇暴风、雨、雪、霜、冻雨等不良天气时对停留时刻较长的老牌车，保留车列在10辆以上时除两端铁鞋靠牢固定外，每端各项拧紧许多于6辆以上人力制动机，〔不足6车辆按实际数取〕。装卸易燃易爆易腐蚀的危化品时，必须拧紧两端手制动机，两端各放一只铁鞋。8.12.进入9道牵出线通过D2、6号道岔时应严格操纵速度、不大于10km/h，在确认前方9道线上无其它机动车辆和障碍物后方可进入9道，进行正常调车作业。8.13.在2号轨道衡检斤时，当车辆定点停稳后，用有线向司磅员通报车辆车号及自重，待司磅员记录完毕输入电脑复诵核对正确后方可进入下一车辆的检斤程序。9.连结员安全技术规程9.1.按规定穿戴劳动爱护用品，班前及班中严禁饮酒。9.2.严格执行〝一调一连〞的规定，严禁一人调车。9.3.连结员上下车时，应随时注意道岔拉杆、警冲标、信号机柱等脚下障碍物注意车梯、手把杆、侧板和机车脚踏板的牢固状态。上车时必须抓紧、站稳，下车应注意衣服是否挂住、地面是否平坦，在雨、雪天气注意防止滑到。调车过程中调车人员严禁〝飞乘飞降〞，调车人员上、下机车车辆时须在机车、车辆处于静止状态下方可进行〔速度为0Km/h〕。禁止反方向跳车。9.4.调车人员禁止以下行为：禁止骑车帮、坐闸盘或站立在车钩上；禁止站在装满焦的车顶上；禁止在车辆上来回跨过及脚踏两辆车；禁止手不扶把和脚登轴箱；禁止两人站在一个车梯或闸盘操作台上；禁止坐在侧板上双腿偏重一面；禁止经站台时站在低于站台的车梯上；禁止进入线路提钩、摘管或调整钩位；禁止调车人员擅自或代替作业人员撤出防护信号。9.5.摘接风管应在车辆停稳后进行，不得双脚进入线路内，并认真执行〝一关前、二关后、三摘风管、四提钩〞的作业程序。连接风管时，应有停车信号进行防护。9.6.摘挂车辆时应注意：连挂重焦车时，车内焦炭撒落伤人；连挂车接近备连挂的车辆时，不得由两车之间通过或调整钩位。假设需调整钩位时，应在两车相距15米以上时进行。进入两车之间调整钩位时，先要与调车指挥人互相对好信号，在侧钩侧面进行调整。9.7.进入10道〔液化气卸车线〕12、13道〔苯加氢装卸线〕、16道〔酸碱油库装卸线〕、17道〔固体沥青装卸线〕按15km/h调车速度推进，车辆接近装卸位置前一度停车，确认线路无障碍，上部装卸设施、设备、人梯、托架均升起至安全界限位置后，连结员应在易瞭望的安全地段采纳步行调车方式传递调车信息。在进入装卸作业区假设发觉专门情形，赶忙向调车长报告待相关单位部门清除，设备设施复原正常后方可连续作业，作业完毕按规定完成防溜工作。9.8.调车速度规定。在空线上牵引运行时25km/h，推进运行时20km/h，调动装载爆炸品、压缩气体、液化气体及超限物资的车辆时15km/h，接近被连挂车辆或牵引推进在2号轨道衡上运行时按3km/h的速度运行，通过1号轨道衡〔动态衡〕调车时可按正常调车速度运行，过磅检斤时的标准为8至18km/h,在尽头线上调车作业时距线路终端应留10米的安全距离，遇专门情形必须近于10米时，要严格操纵速度。向尽头线调车重车超过3辆空车超过5辆时，必须连接全部风管。9.9.焦仓下的取送车规定。机车车辆进入焦仓下工作，必须在距离焦仓前10米处一度停车，连结员下车，检查线路两旁、道心、上部两侧走桥等处的物资装卸人员、工具、竹栏的等是否危机行车和人身安全，确保无误后，按规定速度进行调车作业，连结员应在焦仓外选择易于瞭望和指挥的位置进行工作，除临时调整钩位、松手制动机等准许进入焦仓下工作时，应停止一切作业，并应进行防护，待工作完毕，人员撤到安全位置后，在连续作业。9.10.卸煤线取送车辆作业的规定。取车时，挂车前一度停车，连结员确认车辆连挂是否良好，车门是否关好、销死，物资装卸机械、工具、人员是否撤离安全距离以外，假设发觉异状，向调车领导人汇报及时解决；送车时，连结员应检查线路是否闲暇，装卸机械、工具、人员是否处于安全位置后方可推送对位。摘车前必须拧紧五分之一的手制机动〔两端拧紧〕。9.11.防溜措施及止轮器的使用：一批作业完毕后，停放在尽头线股道的车辆均应连挂在一起，除拧紧两端手制动机外还需拧紧中间一辆手制动机，并在两端车辆一位轴踏面各放置止轮器一个，停放在1至6道的车辆，每股道不得超过两组车，除拧紧车组两端的手制动外，每股道两端各放1只铁鞋，并固定牢靠，车辆在10车辆以上时，还需对衔接车站一方的第2、3位车辆增加拧紧人力制动机。遇暴风、雨、雪、霜、冻雨等不良天气时对停留时刻较长的老牌车，保留车列在10辆以上时除两端铁鞋牢靠固定外，每端各项拧紧许多于6辆以上人力制动机，〔不足6车辆按实际数取〕。装卸易燃易爆易腐蚀的危化品时，必须拧紧两端手制动机，两端各放一只铁鞋。9.12.进入9道牵出线通过D2、6号道岔时应严格操纵速度〔10km/h〕在确认前方9道线上无其它机动车辆和障碍物后方可进行正常调车作业。9.13.在2号轨道衡检斤时，当车辆定点停稳后，用有线向司磅员通报车辆车号及自重，待司磅员记录完毕输入电脑复诵核对正确后方可进入下一车辆的检斤程序。10.小运转车长安全技术规程10.1.按规定穿戴劳动爱护用品，班前及班中严禁饮酒。10.2.下金马村车站时应遵守«铁路电气化安全规那么»的规定，严禁攀登、乘坐车顶及在车顶上站立、行走和站在高于闸台的车帮、车梯及装载的物资上〔包括区间运行〕。10.3.下金马村车站时应遵守«行车作业人身安全通用标准»。横越线路时，遵守〝一停、二看、三通过〞的原那么，注意左右机车、车辆的动态及脚下有无障碍物。横越停有机车车辆的线路时，先确认机车、车辆暂不移动，然后在该机车、车辆较远处通过，严禁在运行中的机车、车辆前面抢越。必须横越列车、车列时，应先确认列车、车列暂不移动，然后由通过台或两车车钩上越过，不得碰开钩销，要注意线路有无机车、车辆运行。严禁钻车。10.4.当车列在区间被迫停车分部运行时，余留车辆不得越过101#和103#道岔;小运转车长应及时用对讲机向值班员说明情形，并拧紧余留车辆的全部手闸，方可显示启动信号；当机车返回取车时，运转车长须在离停留车50米前，显示停车信号，一度停车后再进行挂车，试拉结管，回松手制动机后方可显示启动信号，取回余留车辆。10.5.当协助外勤值班员完成到达车列三钩以内的调车作业时，或执行值班员临时安排的调车任务时，执行连结员安全技术规程。11.货调安全技术规程11.1.班前及班中严禁饮酒。11.2.到现场作业时，按安全要求穿戴劳动防护用品，禁止穿高跟鞋和裙子上班。11.3.抄写或核对车号，应注意邻线机车车辆的动态，不得站在道心中抄写和核对现车。11.4.横越线路时，应〝一停、二看、三通过〞，并注意机车车辆的动态及脚下有无障碍物。11.5.接收票据、核对现车时，应专门注意核对发站、到站、车号、品名、收发货单位，幸免造成混煤事故。12.驻金马村货运员安全技术规程12.1.班前及班中严禁饮酒。12.2.到现场作业时，按安全要求穿戴劳动防护用品，禁止穿高跟鞋和裙子上班。12.3.横越线路时，应〝一停、二看、三通过〞，并注意机车车辆的动态及脚下有无障碍物。12.4.横穿列车、车列时，应先确认列车、车列暂不移动，然后由通过台或两车车钩上越过，不得碰开钩销，要注意临时有无机车、车辆运行，严禁钻车。12.5.新岗位或转岗职工，未经安全考试合格不得上岗作业。12.6.横越停有机车、车辆的线路时，先确认机车、车辆暂不移动，然后在该机车、车辆前5米处通过。12.7.接收票据、核对现车时，应专门注意核对发站、到站、车号、品名、收发货单位，幸免造成混煤事故。13.内燃机车乘务员安全技术规程13.1.工作时必须穿戴工作服、手套等防护用品。不准穿短裤和钉子鞋。冬季在机车内作业时不得将耳朵捂严，夏季不得赤足或裸背进行工作。13.2.班前和班中禁止饮酒。13.3.人员不齐严禁动车。13.4.开始工作前，应认真检查使用的工具、设备以及与工作有关的机件和周围环境，如有不安全因素应及时排除。13.5.机车运行中严禁头手伸出窗外，严禁到机车走板上和车顶部作业。13.6.严禁飞乘飞降。机车停留15分钟以上，司机操纵器必须加锁。13.7.机车整备检查13.7.1.检查机车各行车安全装备工作状态、确认状态良好。13.7.2.按包乘制机车规定检查走行部〔包括车底部〕，牵引电机、悬挂装置、齿轮箱、抱轴、单元制动器、调整闸瓦间隙、制动缸鞲鞴行程；排障器、砂管、扫石器、前后车钩状态、动轮踏面、迟缓标记、轮轨喷油器。手制动机位置、制动机及撒砂装置,蓄电池组等。13.7.3.机车内部检查柴油机、增压器、联合调速器、冷却装置；空气压缩机、各变速箱机械传动装置、静液压油泵及油水管路、电阻制动装置、电气柜、各辅助电机、电器；油脂存量和各种监督计量器具良好。13.7.4.司机闭合蓄电池闸刀、确认蓄电池电压不得低于96伏。13.7.5.机车未停稳及起动前严禁在下部及顶部作业。13.7.6.严禁用手或其它物品接触旋转机件，发觉柴油及其他部件工作专门应赶忙停机，检查排除后方可再次起机。严禁低油位出库运行。13.7.7.到机车各室检查时必须与副司机配合，严禁无连续的情形下进行机能检查。13.7.8.停止一切工作时必须拧紧手制动机。13.7.9.到机车内部作业时，应事先与司机室人员取得联系，禁止鸣笛。13.7.10.更换机车闸瓦时，应关闭闸缸塞门，防止机车移动，并注意人身安全。工作完毕后，开放闸缸塞门。13.7.11.处理带压力部件的泄漏时，必须先切断压力源并开释剩余压力后方可进行。13.7.12.柴油机及其它细管严禁敲击检查。13.8.学习司机13.8.1.按包乘制机车规定检查机车走行部〔包括车底部〕、抱轴、齿轮箱油位。13.8.2.检查机车柴油机滑油、联合调速器、空气压缩机、各变速箱、静液压油泵等各部油位；差示压力计液面、冷却水箱水位；轮轨脂、砂的存量及备用油脂储备情形；信号标志、信号灯〔旗〕及防护用品。13.8.3.检查机车灭火器、复轨器、工具、备品数量及铅封。13.8.4.进行机车日常给油。13.8.5.向司机汇报检查情形。13.9.司机、学习司机共同遵守的规定13.9.1.机班人员到齐，确认其他相关人员处在安全位置。执行高声呼吁互控，进行柴油机甩车。关闭示功伐进行柴油机启动前单打滑油许多于１分钟，油水温度不低于20℃。柴油机启动后闭合辅助发电扳钮，检查辅助发电机工作状态、蓄电池充电状态，进行机械间柴油机和各转动部件运行状态，油水管路漏泄检查。13.9.2.监控开机，按«机车行车安全装备使用保养手册»规定对〝监控装置〞参数进行设定、两人共同复查确认后，进入出入库状态。13.9.3.进行制动机〝五步闸〞试验〔限制鸣笛地段改鸣笛为呼吁〕，检查制动缸鞲鞴行程是否符合要求，进行撒砂、要紧照明装置试验〔前照灯照距许多于200米〕。13.9.4.机车检查、给油作业时，注意人身安全。13.9.5.机车检查过程中，发觉不良处及时处理并与值班员联系。13.10.发车13.10.1.发车时必须确认行车凭证和信号，并注意临线机车车辆动向，待小运转车长登乘后，值班员显示发车信号，方可起动列车。13.10.2.挂车要做到：先停再挂、适量撒砂、检查连接、按规定试验制动机。13.10.3.在进入6道时，要专门注意头手严禁伸出窗外。13.10.4.列车制动机试验完毕后，在20分钟以上未能发出的车列发车前必须进行简略试验。13.11.区间运行13.11.1.列车进行中，要严格遵守各种运行速度：区间运行速度35km/h；金马村道口20km/h;DHO+00道岔30km/h,严禁超速行驶。13.11.2.操纵机车时，未缓解机车制动不得加负荷，机车未停稳，严禁换向操纵。提回手柄应逐位进行，使牵引力、柴油机转速相应稳固变化〔间隔时刻1秒〕。负荷运行中，当柴油机发生喘振、共振时，司机应及时调整主手柄退回手柄，主手柄退回过程中，柴油机转速不下降，应赶忙采取停止燃油泵工作、打开燃油系统排气阀，按下紧急停车按钮等措施。13.11.3.施行常用制动时，应考虑列车速度、线路情形，牵引辆数和吨数，车辆种类以及闸瓦压力等条件，准确把握制动时机和减压量，保持列车减速平均进站停车时，应做到一次停妥，牵引列车时，不应使用单阀制动停车，并遵守以下规定：a.初次减压量不得少于50kpa。b.追加减压一样不应超过两次，一次追加减压量不得超过初次减压量。c.累计减压量不应超过最大有效减压量，承诺过量减压。d.单阀缓解量每次不得超过30kpa。e.减压时，自阀排风不止不应追加，停车或缓解列车制动。13.11.4.牵引物资列车运行中，自阀减压排风未止，不得缓解机车制动，自阀减压后至缓解，停车前，机车制动缸压力不得少于50kpa。13.11.5.禁止制动保压后，将自阀手柄由中立位推向缓解，运转保持住后，又移回中立位。13.11.6.速度在15km/h以下时，不应缓解列车制动，长大下坡道区段因受制动周期等因素限制，最低缓解速度不应低于10km/h，重载物资列车速度在30km/h以下，不应缓解列车制动。13.11.7.少量减压停车后，追加减压至100kpa。13.11.8.站停超过20min时，开车前应进行列车制动机简略试验。13.11.9.施行紧急制动时，迅速将自阀手柄推向紧急制动位，并解除机车牵引，车未停稳，严禁移动单、自阀手柄，无自动撒砂装置或自动撒砂装置失效时停车前应该适当撒砂。13.11.10.列车运行中，发觉列车管压力表针急剧下降，摆动以及空气压缩机长时刻泵风不止，应迅速停止向列车管冲风，解除列车牵引力。如确认列车折角塞门被关闭后，应及时停车，停车后，查明缘故并妥善处理。开车前司机确认列车管通风状态完好后，方可重新起动。13.11.11.机车各安全爱护装置和监督计量器不得盲目切除及任意调整其动作参数内燃机车各爱护电器动作后，在未判明缘故前，严禁盲目强迫启动柴油机及切除各爱护装置，机车爱护装置切除后，应紧密凝视机车各仪器的显示加强机械间的巡视，防止因处理不当而扩大或加重机车的故障缺失。13.11.12.运行中，应随时注意机车各外表的显示，发觉机车故障位置和非正常情形，要迅速判明缘故及处理，并将故障现象及处理情形记录在«交接班记录»中。13.11.13.遇天气不良时〔如降雾、雨、雪〕，应加强瞭望和鸣笛。必要时，开放头灯和标志灯辅助照明，并减速运行。13.11.14.在防寒过冬期间，关好门窗，调整好百叶窗及防寒被的开度，必要时打开预热锅炉循环水系统各止阀，以防各水管路及预热锅炉冻结。13.11.15.加强瞭望、多鸣笛、鸣长笛，防止路外伤亡。13.12.调车13.12.1.金马村站原那么上不调车，调车时必须要有示意图，没有打算、打算不清打算不明时不准调车，调车组人员不足二人不准调车。调车前将〝监控装置〞转入调车状态。13.12.2.确认各种调车信号，严格执行要道还道制度，没有信号不准动车信号不清或信号中断赶忙停车。压轨道电路时按«行车组织规那么»有关规定办理。13.12.3.严格操纵十、五、三车速度，尽头线、高站台、调车按«行车组织规那么»和«站细»有关规定办理。13.12.4.调车作业中，严格执行调车联操纵度。13.12.5.越出站界、跟踪出站调车时执行«行车组织规那么»有关规定，二人确认出站〔跟踪〕调车通知书。13.12.6.调车作业速度的操纵及制动软管连接按«铁路技术治理规程»、«行车组织规那么»和«站细»有关规定执行。13.12.7.调车作业假设在学习司机一侧显示信号时，由学习司机负责确认信号认真执行呼吁应答，司机要严格操纵速度在15km/h及其以下。13.12.8.调车作业完毕，司机要试拉，并检查机车与第一辆车车钩连挂状态，在2分钟内将监控装置退出调车状态。13.12.9.装有平面调车设备的机车，执行平面调车作业方法。装有平面调车音、像监控设备的机车，执行平面调车音、按监控设备使用方法。13.12.10.工厂站调车作业必须有调车打算〔不多于三钩能够口头传达〕，金马村站调车要有示意图。司机接到调车打算要向有关人员传达清晰，有关人员必须复诵，没有打算不准动车。变更打算，必须停车重新传达。认真确认各种信号，并鸣笛回示。遵守各种调车规定速度：a.在空线上牵引运行时25km/h，推进运行时20km/h。b.调动装载爆炸品、压缩气体、液化气体及超限物资的车辆时15km/h。c.接近被连挂车辆或牵引推进在2号轨道衡上运行时按3km/h的速度运行，通过1号轨道衡〔动态衡〕调车时可按正常调车速度运行，过磅检斤时的标准为8至18km/h，在尽头线上调车作业时距线路终端应留10米的安全距离，遇专门情形必须近于10米时，要严格操纵速度。d.调车作业时连接全部风管。作业完毕机车停车后必须做好机车防溜工作。13.13.机车要紧技术参数13.13.1.GK2B型机车要紧技术参数名称技术参数最大运用功率1110KW最大速度50km/h起动粘着牵引力326KN整备质量100±3%t每轴质量25t轴式B—B通过最小曲线半径70m操纵电器电压110V·DC传动型式液力换向方式操纵台主操纵反向操纵液力换向换档方式手动或自动换档制动机型式JZ—7C燃油装载量3200L柴油机机油装载量270L液力传动油装载量420L车轴齿轮箱润滑油装载量22L×4冷却水装载量500L砂箱装载量40L×8车钩中心距轨面高度880±10mm车钩型式TB1594—8内燃机车车钩转向架中心距7650mm机车外形尺寸〔长×宽×高〕15250×3285×4528mm柴油机型号12V180ZJC标定功率UIC标准大气状态下1210KW、1324KW标定转速1500r/min空载稳固转速600r/min装车空转转速650r/min燃油消耗率〔标定工况下〕210g/kw·h机油消耗率〔标定工况下〕1.63g/kw·h装用调速器型号WOODWARD723电子调速器液力传动箱型号〔SF4015—2〕名称技术要紧参数输入最大功率1110KW输入转速650～1500r/min牵引输出转速0～936r/min主传动比0.567变速档位二档无级自动变速冷却风扇偶合器泵轮最大转速1790r/min冷却风扇偶合器涡轮最大转速1680r/min冷却风扇偶合器最大输出功率62KW驱动起动发电机转速1540～3550r/min驱动起动发电机功率33KW转向架名称技术要紧参数转向架结构型式轴箱弹性拉杆、橡胶弹簧旁承悬挂中心销牵引二轴转向架轨距1435mm轴距2400mm名称技术要紧参数滚动圆直径〔动轮直径〕1050mm踏面型式TB1967—87磨耗型轮缘踏面旁承型式油浴滑动摩擦式弹簧装置一系〔轴箱〕双螺旋弹簧二系〔旁承〕橡胶弹簧弹簧静挠度一系52mm二系14.5减振器型式一系垂向油压减振器油压减振阻尼系数60KN·S/m基础制动装置每轮单独制动缸，双面闸瓦制动缸直径Φ203mm制动倍率6.8制动率72.9%车轴齿轮箱名称技术要紧参数一级车轴齿轮箱减速比0.605二级车轴齿轮箱减速比0.282螺旋伞齿轮端面模数14.5二级车轴齿轮箱圆柱齿轮法向模数9齿轮轴承润滑方式压力润滑润滑油泵压力〔机车速度为50km/﹥100KPa润滑油流量20L/min冷却水预热装置名称技术要紧参数冷却水散热器单节型式扁管管带式铜散热器散热器单节有效长度1150mm散热器单节空气侧散热面积23.5m2名称技术要紧参数柴油机冷却水散热器组数14组柴油机空气中间冷却器及润滑油热交换器冷却水18组冷却风扇型式轴流式冷却风扇直径1250mm冷却风扇最大转速1680r/min冷却风扇空气流量38m3/s液力工作油热交换器型式铜管逆流换热式液力工作油热交换器管直径×壁厚×长度×根数Φ8×0.5×1012×814液力工作油热交换器油侧传热面积20m2预热锅炉发热量≥50×104KJ/h预热锅炉燃油消耗量≤19L/h空气制动装置名称技术要紧参数自动制动阀及分配阀型式JZ—7c空气压缩机型号NPT—5空气压缩机排气量2.4m3/min空气压缩机转速1000r/min空气压缩机压缩级数2空气压缩机一级气缸直径×行程×气Φ125×130×2空气压缩机二级气缸直径×行程×气Φ101.6×130×1空气压缩机润滑油压力440KPa空气压缩机轴功率21KW空气干燥器型号JKG2·B干燥空气量2.4m3/min干燥后的相对湿度≤35%名称技术要紧参数空气干燥器再生耗气量15±3%总风缸压力及容量900Kpa500L×2操纵风缸压力及容量550Kpa20L燃油输送泵型式齿轮式燃油输送泵流量27L/min燃油输送泵压力200KPa燃油输送泵转速3000r/min柴油机起动辅助润滑油泵型式齿轮式柴油机起动辅助润滑油泵流量40L/min柴油机起动辅助润滑油泵转速3000r/min电器及操纵名称技术要紧参数起动发电机型号ZQF—33起动发电机最大输出功率33KW起动发电机额定电压115V·DC起动发电机工作转速1540～3550r/min起动发电机起动最大电流1080A起动发电机起动最大扭矩1470Nm驱动燃料泵电机型号Z2—11〔D2/T2〕驱动燃料泵电机额定功率0.8KW驱动燃料泵电机额定转速3000r/min驱动柴油机辅助润滑油泵电动机型号Z2—12驱动柴油机辅助润滑油泵电动机额定功率1.1KW驱动柴油机辅助润滑油泵电动机额定转速3000r/min热风机电动机型号110SZ51/A1热风机电动机额定功率185W热风机电动机额定转速1500r/min名称技术要紧参数电压调整器型号TPZ9蓄电池型号4—N—360机车电流表型号LFAO—60km/h电器及仪器外表操纵方式PLC可编程序操纵13.13.2.东风10D型机车要紧技术参数名称技术要紧参数机车型号东风10D型用途重型调车编组及小运转作轨距1435mm限界GB146.1-83〔车限1-A；运用条件可在－40℃至+40℃，尘机车标称功率1880kW机车速度最大速度恒功速度80km/h连续速度17.8km/h机车轮周牵引力启动牵引力480.9kN连续牵引力341.7kN牵引齿轮传动比63:14传动方式交—直流电传动两端车钩衔接线间距离18800㎜车钩中心线距轨面的高度880±10㎜轴式CO-C0轮径1050㎜轴重23±3%t机车整备重量138±3%t机车轴距13500㎜转向架轴距2×1800㎜通过最小曲线半径100m车钩形式13号上作用式燃油箱容积500L机油储备量800㎏冷却水储备量800㎏砂储备量1200㎏柴油机名称技术要紧参数型号12V240ZJD标定功率2400KW最大运用功率2200KW标定转速/最低稳固转速1000/430r/min缸数及排列型式12缸，V型排列，50°夹角燃烧室型式直截了当喷射，开式燃烧室气缸直径×活塞行程240mm×275mm标定功率时燃油消耗率207＋3%g/kW.h机油消耗率≤燃油消耗率的1.5%外观尺寸〔长×宽×高〕4298mm×1760mm×2642mm柴油机重量16.3吨主发电机名称技术要紧参数型号TQFR-300E额定功率2911KVA额定电压425/770V〔AC〕额定电流3955/2183A〔AC〕额定转速1000r/min励磁方式他励工作制连续冷却方式径向自通风硅整流柜名称技术要紧参数型号GTF-5100/1250-A额定交流输入电压1000V额定交流输入电流4142V额定交流输出电压1250V额定交流输出电流5100A硅整流元件ZP2000—28整流线路三相桥式牵引电动机名称技术要紧参数型号ZD109Z额定功率530kW额定电压/最高电压670/980V〔DC〕额定电流/最大电流845/1200A〔DC〕额定转速770r/min励磁方式串励工作制连续通风方式强迫通风启动发电机名称技术要紧参数型号ZQF-80额定功率80kW额定电压110V额定电流728A额定转速2730/1115r/min励磁方式串励工作制连续冷却方式强迫通风励磁机名称技术要紧参数型号GQL-45额定容量45/3Kva额定电压105/94V额定电流248/221A额定转速2625/1175r/min励磁方式他励冷却方式自通风蓄电池名称技术要紧参数型号NM-500D容量500Ah总电压96V空气制动机名称技术要紧参数制动机型号JZ-7空气压缩机型号NPT5型2台风源净化装置型号GKJ—1型制动距离单机在平直道上时速为100Km/h时不大于800m。14.线路工安全技术规程14.1.一样安全规定14.1.1.保证铁路运输安全是工务职工的差不多职责和全然任务，工务职工必须认真执行«铁路工务安全规那么»，贯彻〝安全第一、预防为主，综合治理〞的方针。14.1.2.新上岗或转岗职工，未经安全考试合格不得上道作业。14.1.3.进入工作岗位必须穿戴好劳动防护用品。14.1.4.禁止指派或擅自单独一人到防护区段以外的线路上进行作业。14.1.5.禁止上班时刻或班前饮酒。14.1.6.严禁跳车、钻车、扒车或由车底下、车钩上传递工具材料；绕行停留车辆时，其距离应许多于5米，并注意车辆动态和邻线上开来的车列。14.1.7.禁止坐在钢轨、枕木上及道床边坡上休息。14.2.人身安全规定14.2.1.在区间步行上下班时，应在路肩和路旁行走。通过道口或横越线路时，应做到〝一站、二看、三通过〞，严禁来车时抢越。进站信号辨认不清时，应及时下道避车，不得推测行事。14.2.2.在线路上作业和巡查的人员，必须熟悉辖区的线路设备情形、来车运行速度、密度和各种信号显示方法，并注意瞭望，及时下道避车。14.2.3.在区间作业来车时，应距车列800米下道避车。在车列慢行条件下可距500米下道避车。下道后要站在界限外，面向车列尾部，防止车门、坠物及绳索伤人。14.2.4.在野外作业遇雷雨时，应放下金属工具，迅速到安全处所躲避；严禁在大树下、电杆旁或涵洞内躲避；酷暑季节应采取措施，防止中暑。14.2.5.多人在线路上一起作业时，相互间应保持一定的安全距离，防止工具碰伤人。分组捣固时，其距离许多于3根枕木，作业人员前脚不得伸出轨枕边缘，后脚不得深入钢轨底。14.2.6.使用起道机，机手应由熟悉起道机性能和操作方法、并经考试合格者担任机手不得兼做其它工作，做到人不离机，手不离把。14.2.7.使用撬棍拨道时，撬棍要插牢，要听从指挥、统一行动，不准骑压或肩扛撬棍拨道。14.2.8.改道时，打道钉要稳，防止飞钉伤人，禁止用道镐打道钉；分组打道钉时其距离许多于6根枕木。14.2.9.使用撬棍翻动钢轨时，应组织有体会的人员协同操作，统一指挥，呼吁应答。其他人员那么应远离撬棍和钢轨翻动方向，禁止用手翻动钢轨。14.2.10.剁除钢轨肥边时，要戴好护眼镜；禁止面对面作业，司锤人员与掌剁人员成90°角。14.2.11.熔制硫磺瞄固材料时，应戴好防护用品，火源要设在离钢轨5米以外的下方向，人应站在上风头操作。熔制时应按比例先放砂、水泥，后放硫磺。石蜡，当熔化成浆糊状时，不得再加入硫磺，以免起火。在灌注砂浆时，应使用专用器具，要端稳、灌准、适量，防止溅洒烫伤。14.3.行车安全规定14.3.1.在区间线路上进行不需要停车和减速信号防护的一样作业时，应在其两端各500—1000米处设置作业标防护，单线设在车列运行方向的左侧。作业负责人应有红黄信号旗，并注意瞭望车列。发觉来车时，及时通知作业人员下道避车；发觉危及行车安全时，以停车手信号防护。14.3.2.在站内线路上进行一样作业时，作业负责人应备有红黄色信号旗，并注意瞭望车列。发觉来车时，以停车手信号防护。14.3.3.在站内线路、道岔上进行作业阻碍设备使用时、须事先取得值班员同意或签认，并在«行车设备检查登记薄»内登记后方可开始作业。作业完毕，应会同使用人员检查试验，并将其结果记入«行车设备检查登记薄»。14.3.4.在线路上使用轻型车辆须由工段长负责，并有足够的人员能随时将车撤出线路。14.3.5.非机动小车只准在施工作业时或昼间使用，并不得越过DH2+00。14.3.6.使用轻型车辆时，必须取得车站值班员对使用时刻的承认，并填发«轻型车辆使用承认书»；使用负责人应保证在承认使用的时刻内将其撤出线路。如专门情形不能按时撤出，必须提早用对讲机或，向值班员和承认连续使用区间手续，并复诵核对，双方应赶忙记录。14.3.7.使用轻型车辆前，使用负责人必须对车辆进行全面检查，确认制动装置、车轴结缘其他情形良好后方可动车。14.3.8.安全栏杆或扶手，且稳固可靠。14.3.9.轻型轨道车在区间运行，最大速度不得超过25km/h，过岔速度不得超过15km/h，通过道口速度不得超过10km/h。14.3.10.在区间使用非机动小车时，应有专人随车显示停车信号。14.3.11.在车站内使用装载重物的单轨小车及人力推行的轻型车辆时，须在车站值班员办理承认手续。并在其前后50米处显示停车手信号，随车移动进行防护。14.3.12.单轨小车不得靠站台一侧的钢轨上行驶。其最大装载量限制为12.5米钢轨一根，道渣5框，混凝土枕1根。14.3.13.各种小车必须加强治理，不准交给临时工和工务以外的人员单独使用，用后集中放在规定的处所，并加锁保管。14.4.使用机具安全规定14.4.1.机具应由专业小组或专人负责检修、保养及使用，经常保持状态良好，不得带病运行。14.4.2.多台起拨道工具配合作业时，必须有明确的连续信号，其中任何一台起动或停止作业时，均应与其他人员连续，协同作战。14.5.材料装载与堆放安全规定14.5.1.在装载材料、工具时，堆码要稳固，不偏载、超载和超限。14.5.2.在区间装卸作业时，车列动身前须向司机、卸料人员传达清晰作业打算、卸车里程与信号联络方法及安全本卷须知。14.5.3.禁止边走边卸钢轨，混凝土轨枕等笨重材料，每次卸车后、开车前都要认真检查，确认车门关好、材料堆放稳固、不侵入限界，方可通知车长发车。14.5.4.靠进线路堆放材料、机具时，不得侵入建筑接近限界，不符合规定或堆放不e稳固的应赶忙治理。14.5.5.站上换出的钢轨可临时放在道床上或路肩上，区间换出的钢轨应及时运回厂站统一堆放。14.6.巡道安全规定14.6.1.巡查线路发觉车列开来时，应在距车列800米以上，下道避车，站在路肩上距外侧钢轨许多于2米的地点，同时面向线路，半转头部面向列车，远看装载，近看车轮，前看机车的连接处是否相错，后看车尾是否左右摇摆观看线路方向，发觉问题及时报告值班员或工段长。14.6.2.避车时应注意车内散开的篷布、绳索、铁线、活动的车门和装载不稳的物资，发觉上述情形及时躲避。14.6.3.迎接车列或单机时，应站在车列运行方向左侧。如来不及也可站在右侧，绝对禁止抢越线路去迎车。14.6.4.夜间及有暴风雨雪和大雾的白天，因视线不良，巡查时应携带点着两面灯光的信号灯。并注意信号灯熄灭时，应赶忙离开线路到路肩上行走。14.6.5.列车通过时，需认真观看列车运行情形和物资装载情形，发觉物资坠落，车辆燃轴，制动梁脱落和发生火灾等重大不安全因素，必须发出停车信号。14.6.6.巡查中应勤回头瞭望，注意后面开来的车列，要专门注意机动车鸣笛声和机车鸣笛声混淆，阻碍听觉。14.6.7.巡查时，不能用衣帽遮住两耳；在高堤深堑或曲线地段，更要勤回头，认真瞭望。14.6.8.巡查中遇有雷雨时，严禁在大树下、电杆下或涵洞内躲避。14.6.9.巡道时必须熟悉管内的线路设备情形，车列运行速度和各种信号显示方法注意瞭望，及时下道避车。14.6.10.通过道口或横越线路时，应遵循〝一站、二看、三通过〞，严禁来车时抢越。进站信号辨认不清时，应下道避车，不得推测行事。14.6.11.在站线、道岔群等处所巡查时，除应注意机车车辆运行外，还应随时执行勤回头制，加强瞭望，如邻线来车时，应在距离车列500米以外下道避车，并注意本线来车。14.6.12.在车站巡查时，应注意车站值班员变更进路，不能凭体会推测行车路线。14.6.13.休息时，不准坐在钢轨、轨枕头及道床边坡上。绕行停留车辆时，其距离许多于5米，并注意车辆动态和邻线上开来的车列。14.6.14.在大下破道巡查时，假设车辆报闸，闸瓦碎片容易飞起伤人，应离开线路到安全地点躲避。另外，如机车振动声音小或夜间不打开前灯时，要专门注意勤回头，加之回音反射作用，不能完全考听觉，加强瞭望，注意前后来车。14.6.15.如发觉通过的车列有不旋转的轮对，或车轮踏面有擦伤发生剧烈冲击时，在车列通过后，应赶忙对钢轨进行全面检查。14.6.16.在专门情形下，假设钢轨和撤叉折损，需要紧急停车时，应显示停车信号。14.6.17.汛期要认真执行分段负责和冒雨检查和洪水通过危险地点检查监督制度。15.信号设备维检安全技术规程15.1.信号岗位工作人员必须认真执行〝三不动〞，〝三不离〞，〝四不放过〞和〝三级施工安全措施〞的制度，具体内容如下15.1.1.三不动；未联系登记好不动；对设备性能、状况不清晰不动；正在使用中的设备不动。15.1.2.三不离；工作完后不完全试验良好不离；未完全克服阻碍设备使用的缺点前不离；发觉设备有异状，未查明缘故不离。15.1.3.四不放过；事故缘故分析不清不放过；没有防范措施不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；责任人没有受到处罚不放过。15.1.4.三级施工安全措施；施工前的预备措施；施工中单项作用措施，施工后检查试验措施，预防人为故障措施及发生故障的应变措施等。15.2.对工具应经常检查，专门是工作开始前，如发觉不良应赶忙整修可停止使用，在工作中发觉不良时也应赶忙停止使用。15.3.对安全、绝缘手套、验电器、绝缘橡皮垫、带绝缘柄的工具和耐酸工作服等劳动爱护用品要加强养护。除经常保持清洁良好外，还必须定期检查试验，发觉不良赶忙整修或更换。15.4.在处理故障及进行检修时严禁甩开连锁条件、借用电源动作继电器、封连各种电气设备接点；在轨道电路上拉临时线沟通电路造成死区间；色灯信号机灭灯时，用其他光源代替。15.5.作业期间安全规定15.5.1.在站内行走时，不要走电动道岔岔尖，不要将脚放在尖轨与差不多轨之间随时注意瞭望来往车辆，横越线路要〝一站、二看、三通过〞。15.5.2.在区间行走时，应走路肩，并不断前后瞭望，不要走枕木或两轨间。15.6.检修电动转辙机安全规定15.6.1.到达现场后，第一与电务值班人员联系，通报所在道岔编号，并扳动一次该道岔作为双方核对与确认。15.6.2.在外出检修时，应进行不阻碍行车的检修工作，在同意给出检修时刻后，应第一切断遮断器。15.6.3.在给点检修时应切断该转辙机的表示，防止值班员疏忽而办理本道岔的进路。15.6.4.修理完毕与电务值台人员共同试验该道岔，一经复原使用道岔后，不可在不通过联系的情形下再次任意切断遮断器进行其他方面的修理。15.7.更换电动转辙机安全规定15.7.1.第一切断该转辙机正常表示，切不可采取其他方式连续接通表示，以防值班员错误开放信号。15.7.2.更换好后连续连锁试验，必须达到操纵台表示与电动转辙机位置相一致。15.7.3.更换途中发生意外困难，可在不阻碍行车情形下，将转辙机在短基础角钢上先固定，并将动作杆、表示杆和密贴调整杆、外表示杆连接，将道岔拨到所要求的位置。15.7.4.更换中切不可将转辙机与道岔分离，更不可采纳违章方法临时接发列车。15.8.修理轨道电路箱盒安全规定15.8.1.基础应按规定的标高埋设、培土捣实，以幸免发生歪斜、下沉等现象。15.8.2.电缆盒或变压器箱要保持完整，盒盖〔或盖箱〕边缘的凹槽内要嵌以橡皮等软垫来保证盒〔箱〕盖的严密性，防止尘土和雨水侵入。15.8.3.电缆芯线对地绝缘良好，要防止电缆芯线的碰伤，端子上的螺母不得松动。15.8.4.采纳不带护套的引线时，要防止钢丝绳和箱、盒调度外侧相接触，引线端子外侧所垫的铁垫圈，也要防止它和箱盖相接触。箱内的中继变压器装设的位置超高时，盖上箱盖后，防止使端子和箱盖相接触。15.9.修理色灯信号机安全规定15.9.1.凡需要拨动灯炮前，必须确认其没有开放信号。当列车接近时，须将机构门关上，并扣好销子。15.9.2.清扫玻璃及调整灯关时，须确认前方无列车接近。15.9.3.更换灯泡后，须作主、副灯丝检查。15.9.4.主、副灯丝检查尽量以开放信号为主，尽量不用人工跳线借电源。在作业繁忙的情形下，非要人工跳线时，必须及时拆除。15.10.在高柱信号机上检修安全规定15.10.1.在信号机上离开梯子或站在梯子外侧工作时，应使用安全带。15.10.2.禁止两人在同一信号机上一上一下同时工作；当柱子上有人工作时，在柱子下的人应站在适当的地点，以防止工具材料掉下时将人砸伤。15.10.3.在柱子上下工作时，将不用的工具材料放在工具袋里面，禁止放在信号机柱子上；传递工具材料须用吊绳，不准上下抛递，以防击伤人员。15.10.4.为保证人身安全，在列车通过时，禁止在该股道两侧信号机上工作。15.11.更换信号灯泡时安全规定：更换灯泡后，应进行主、副灯丝转换试验，并测量灯泡的端电压。同时检查双丝灯座的两各接点片，应弹力适当一致，灯头与灯座无晃动，遇到晃动应调整灯座的钢圈缩小间隙，以免受振后灭灯。16.电气维检工安全技术规程16.1.电气维检工必须执行中华人民共和国和行业标准«电业安全工作规程»〔DL408—91〕的规定，严格执行公司«电气设备操作、爱护、检修、试验规程»及«设备动力治理制度汇编〔供用电及电气治理制度〕»的规定。16.2.电气维检岗位作业人员必须由进过专业培训、考核合格、持有电工作业操作证的人员担任。16.3.电气维检岗位作业人员上岗应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。16.4.对易燃、易爆产所的电气设备和线路的爱护和检查，必须按«爆炸性爆炸环境电气设备通用要求»〔GB3836.1-83〕和中华人民共和国爆炸危险产所电气安全规程»〔试行〕执行。16.5.严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断转移和终结制度。16.6.在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成停电，验电、装设接地线、悬挂警示牌和装设遮拦等保证安全的技术措施。16.7.在停电线路和设备上专设接地线前，必须停电、验电、放电，确认无误后在工作地段两端挂接电线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接电线。16.8.停电、验电、放电和检修作业，必须由负责人指派有实践体会的人员担任监护，否那么不准进行作业。16.9.不准在电气设备、供电线路上带电进行修理作业〔不管高压或低压〕，停电后，应专人在电源开关上锁和拆下熔断丝，同时挂上〝禁止合闸、有人工作〞等警示牌，工作未终止，不准任何人随意拿掉警示牌或送电。16.10.高压设备不管带电与否，检修、爱护人员不得单人移开或越过遮拦进行工作，假设必须移开遮拦时，必须有监护人员在场，并符合设备不停电时的安全距离。16.11.雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员必须穿绝缘鞋，但不得靠近避雷装置，严禁在室外变、配电所的架空线上进行检修和试验。16.12.涉及在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备邻近工作时，必须有两人执行并由技术熟练的人员担任监护。进行两项及以上的操作，必须拟定操作票。16.13.涉及倒闸，操作人员必须依照值班调度员或值班负责人命令，填写操作票并复诵核对无误后执行。发令人和受令人都要将联系内容、时刻和联系人姓名记录在案，倒闸操作由操作人员填写操作票，并办理签名手续。16.14.外线、杆、塔、电缆维检，在作业前必须进行全面检查，确认符合以下规定后方可作业：16.14.1.变、配电室出入口或线路中间某一段有两条以上线路临近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电的杆、塔下面做好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。登杆、塔和检修作业时，每基杆、塔应设专人监护。16.14.2.对有两个以上供电源的线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电。16.15.对地下电缆检修时，应切实幸免阻碍临近电缆。在对电缆开始检修前，应确认检修电缆，才承诺进行下一步的检修步骤。16.16.五级以上大风或雷雨天气，严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。16.17.在立、撤杆和修正杆坑及在杆、塔上作业时，必须认真检查，防止倒杆和滑梯等事故。16.18.接地线拆除后，应认为线路停电，严禁任何人再等杆、塔，并按工作终结办理回报手续在带电设备邻近动火，火焰距离带电部位10KV及以下的为1.5米；10KV以上的为3米。在禁火区内进行电气设备试验工作〔包括绝缘电阻检查〕，使用喷灯及其它动火，必须按«动火确认制»办理〝动火许可证〞，并按动火许可证的安全措施执行。16.19.架设临时线要严格遵守有关规定。380V绝缘良好的橡皮临时线悬空架设地面；室内许多于2.5米，室外许多于3.5米，道路交通许多于5米。16.20.换熔断器熔丝，要严格按照规定材质选用熔丝，不得任意用其他金属丝代替。17.工程机械驾驶员安全技术规程17.1.工程车驾驶员除严格遵守«道路交通安全法»和机动车安全运行技术条件的有关规定外，还应严格遵守安全操作规定。17.2.工作前须按规定穿戴好劳动爱护用品，不准饮酒后上班。17.3.启动发动机前，先全面检查装载机，确认达到安全技术要求才能起动。17.4.严禁发动机运转时检查调整水泵、发电机皮带，对转动和容易发生移动的部位禁止用手直截了当接触；.5.发动机起动后，空转到水温达50度，气压表达到4.5公斤力/平方厘米后再进行起步行驶。17.5.严禁将铲斗提升到最高位置，运输物资运载物料时应保持动臂下铰点离地面400毫米，以确保稳固，安全行驶，在前进、后退的变换时，均应制动后进行。17.6.铲取物料时车速应低于4公里/小时，不得高速行车向料堆猛冲，装车时把握好与卡车的间距。17.7.在厂区行驶严格操纵行驶速度小于或等于20公里/小时，进出厂大门小于或等于5公里/小时。18.机动车驾驶员安全技术规程18.1.机动车驾驶员除严格遵守«道路交通安全法»和〝机动车安全运行技术条件〞的有关规定外还应严格遵守安全操作规定。18.2.发动机未熄火前，不得添加燃油。18.3.严禁用明火照明检查油箱油量，严禁直流供油，用汽油擦洗、烘烤车辆，车辆邻近不得有火源。18.4.严禁将各种盛有柴、汽油和易燃物质的容器放在驾驶室内。18.5.在有汽油的地点不准吸烟，汽油着火时应用灭火机或沙土、麻袋、衣服等扑灭，不准用水灭火。18.6.使用含铅和动力苯汽油时，严禁用嘴吸吸油管及化油器附件以防中毒。18.7.化油器回火时，应赶忙停车检查、调整，故障未排除前不得行驶，严禁采纳高压线吊火及短路法试验电路，线路着火，赶忙切断电源。18.8.检查调整水泵、发电机皮带时，发动机应停止运转，对正在转动和容易发生移位的部位，应幸免用手直截了当接触。18.9.拆卸轮胎在车下作业时，应掩好车轮，千斤顶要放置平稳，以做到牢固，防止车辆移动和滑落，发生事故。18.10.拆卸机件，不得使用不合格的机具。18.11.发生意外事故时，要沉着平复，果断迅速地作出正确处理，幸免发生重大事故；18.12.运输有毒、有害及易燃、易爆的物品时，应遵守国家有关规定，车辆进入各生产车间区域应遵守该部门的安全制度。18.13.严禁超速行驶，下坡禁止空档滑行；18.14.做好车辆日常爱护，确保运行车辆车况良好。19.汽车起重机司机安全技术规程19.1.工作前按规定穿戴好劳动爱护用品，不得饮酒后上班，并按安全作业的一样要求进行操作。19.2.起重臂升落时的本卷须知19.2.1.起吊重物时不准落臂，必须落臂时先把重物放在地上，待起重臂放下后再重新起升作业。19.2.2.落臂时油门要小，抬臂时油门要适中。19.2.3.起重臂仰角专门大时，不准将起吊的重物突然放下防止后倾。应先将重物落在地上落臂〔现在钢丝绳要拉紧〕然后挂钩。19.3.回转时本卷须知19.3.1.起重机作业场地坡度不应超过3度，否那么在回转时会导致翻车事故。19.3.2.回转动作要平稳，不准突然停转。19.3.3.当起吊接近额定起重时，不准在吊离地面30厘米以上空中回转。19.4.行驶中本卷须知：19.4.1.在公路上行驶时，要严格遵守交通规那么，不准超速行驶，转弯速度要放慢。19.4.2.起重机长距离行驶时，应将起重臂放在托架上方并留有5厘米的间隙。19.4.3.下坡时要严格遵守操纵车速，禁止空挡滑行。19.4.4.汽车或起重机不能吊重行驶。消防器材配置情形班组名称单位数量备注机务MFZ8型BC干粉灭火器支31005#、1009#内燃机车随车配置干粉灭火器〔MY2型1211〕支160158#内燃机车干粉灭火器〔MFZ/ABC-2〕支20158#内燃机车二氧化碳灭火器〔MFZ-3〕支2检修大棚MFZ8型BC干粉灭火器支1车务MT－3型二氧化碳灭火器支2MFZ8型BC干粉灭火器支2电务MFZ8型BC干粉灭火器支7MFZ2型BC干粉灭火器支2工务MFZ8型BC干粉灭火器支1车间仓库MFZ8型BC干粉灭火器支5货车班MY2型1211支6MFZ4型干粉灭火器支3货车班MFZL5型干粉灭火器支2MFZ/ABC5支4MFZ/ABC8支2推车式MFZT35干粉支1MF8支2二氧化碳MTZ2支120.相关支持性文件20.1.中华人民共和国«道路交通安全法»20.2.中华人民共和国«铁路技术治理规程»20.3.中华人民共和国铁道部«机车操作规程»20.4.中华人民共和国铁道部«铁路线路修理规那么»20.5.中华人民共和国«电工安全操作规程»20.6.«机车乘务员一次乘务作业程序标准»20.7.中华人民共和国«信号爱护规那么»技术标准20.8.中华人民共和国«行车组织规那么»20.9.中华人民共和国国家标准«铁路调车作业»20.10.昆明铁路局企业标准«无线调车设备作业标准»20.11.CLG856轮式装载机«使用爱护说明书»20.12.昆明焦化制气运输车间«QY-25D吊车三大规程»21.记录21.1.«职工安全教育台帐»21.2.«安全检查台帐»21.3.«昆钢车间级安全治理工作台帐»21.4.«班组治理台帐»',)