边坡支护施工方案,基坑边坡支护施工方案

('第1页共36页边坡支护施工方案（一）一、工程概况锦绣家园工程基坑土方开挖深度约为4m左右，开挖边坡的放坡系数为1：0.5，局部为1:0.3左右，基坑面积为6216.25m2，整个边坡基坑底长度为363.52。二、地层情况根据锦绣家园岩土工程勘察报告显示，基础边坡土质主要处于地质第一层即人工素填土层，第二层即淤泥层和第三层即粉质粘土层，而粉质粘土层基本在基脚部位。场地地质特征为：第一层易掉块、坍塌，地质第二层易变形。场地水文地质为拟建区北，东有城南河经过，常年有流水，南侧有绣湖，是场区地下水的主要补给源，水位埋深为1.00~1.50m之间。三、基坑边坡支护施工部署根据地层地质情况，土方开挖边坡放坡系数应在1:0.75至1:1.2范围，但现在基坑的放坡系数由于场地外围的影响（道路交通等方面），只有1:0.5左右，显然不能满足边坡的稳定性。同时该边坡暴露时间较长，在土质较差的情况下，易于风化或坍塌。为了防止基坑边坡因气温变化或失水过多而风化和松散，或防止坡面受雨水冲刷而产生滑坡现象，有必要对该基坑边坡做防护措施，以保护基坑边坡的稳定，同时影响基础工程的施工。第2页共36页1、施工段划分：根据基坑边坡的地质情况及外围环境情况，支护采用二种方法：第一种为钢板围护；第二种为喷细石砼护面法。基坑南边与西边14轴~U轴/A轴~U轴边坡紧靠道路，而该道路又是市政工程施工重载自卸车辆的交通要道，并且该两段是道路改造时砂填层堆积时较多的地方，所以该段基坑的边坡没有内聚力，而且要承受较强的动荷载，同时南边段如按设计尺寸放坡挖土的话，道路基本被破坏而不能通行，为了满足正常的基础施工，该区段基坑采用土钉墙加固法。该区段为第一边坡支护施工段。基坑的其余区段相对于第一边坡施工段所承受荷载要小，同时从已开挖的土质情况来看也较第一段好。该些区段边坡只要满足于不被风化和松散或雨水冲刷而产生滑坡现象即可，所以采用喷细石砼护面法，该区段为第二边坡支护施工段。2、机械设备投入一览表机械设备投入一览表序号机械名称单位数量备注1砼搅拌机台12交流电焊机台1310m3空压机台1第3页共36页4砼喷射机台15土钉墙钻孔机台13、计划工期1）、第一施工段工期为6天；2）、第二施工段工期为11天。进度计划表项目名称12345678910111213清理现场钻孔喷锚杆表面喷面石砼清土、钉钢丝网喷细石砼1、施工人员投入计划工种项目名称普工砼工钢筋工钻孔电工机修工土钉墙加固法422411浇细石砼43211第4页共36页四、土钉墙施工方案1、土钉墙加固法施工程序：土方开挖测量放线定位钻机就位接钻扦校正孔位调整角度钻孔钻至设计深度反复提内钻杆插钢筋压力灌浆养护绑扎钢筋网喷细石砼养护2、土钉成孔机具采用改装的普通地质钻机。3、土钉采用φ48钢管，钢管长度6m，土钉间距为1.2m。4、土钉孔与基坑边坡成垂直角。5、土钉孔内在放入土钉前必须清孔干净。6、灌浆材料用纯水泥浆，水泥采用425#普通水泥，水泥浆水灰比为0.4-0.45左右，其流动性要适合泵送。7、灌浆方法采用一次灌浆法，灌浆压力不低于0.4Mpa，也不宜大于2.0Mpa。8、土钉墙加固见附图一。五、喷细石砼边坡支护施工方案1、喷细石砼施工程序：清理边坡杂土楔入ф12钢筋插筋扎钢筋网片设置泄水孔喷细石砼养护2、喷细石砼机械设备选择喷射细石砼护坡采用1台砼喷射机及1台10m3空压第5页共36页机及1台砼搅拌机。3、喷细石砼护坡施工方法：①清理坡面上浮土以便砼面与坡面凝结牢固。同时把不平整的表面整理平整，以尽量减少砼用量。②楔入ф12钢筋，长度为1m，留置80mm露出坡面，以便与钢筋网片绑扎牢固。楔入钢筋间距为1m。③绑扎ф6钢筋网片，间距为250mm双向设置。钢筋网片必须与楔入于土中钢筋绑扎牢固。④等钢筋网扎好后再根据土坡排水要求，每3m间距设置一个泄水孔。⑤检查各项前期工作是否已完成并达到合格规范要求，对存在的问题进行必要的纠正。然后进行细石砼喷面护坡。细石砼采用C20标号。4、细石砼护坡方法见附图3。六、质量保证措施1、土钉墙质量保证措施。①钻孔要保持正确，要随时注意调整好土钉孔位置，防止高低工参差不齐和相互交错。②因为该地处砂砾层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防止粗砂等堵塞管子。③土钉墙主要项目质量要求。a、土钉孔位允许偏差：垂直方向为20mm；水平方向为50mm。b、土钉俯仰角允许偏差为0.5°。第6页共36页2、喷射砼面护坡法质量保证措施①严格控制细石砼的级配，做好拌砼时的计量工作。②在喷射砼前要重新清理一遍基坑坡面的杂土浑水，使砼与坡面牢固结合。③在砼试工阶段要注意气候变化，特别是砼在处于冬季，更要注意砼保温养护工作，相应的要盖草包或覆盖薄膜。④原材料必须要有出厂合格证及复试报告。⑤在各分项施工前对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督指导。七、安全生产措施1、施工前对参与本分项工程施工的全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习各级有关部门颁发安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产中严格遵守。2、各项机械设备必须挂安全生产操作牌。3、特殊工种要持证上岗。4、站在基坑边坡施工人员严禁相互嘻闹，同时要注意上下工作面人与人之间的安全性。5、在基坑坡顶边缘每隔30m设置1个基坑边坡位移观测点，每隔3天测量一次基坑边坡有否位移，如发现有问题，马上向项目部及监理单位、业主反映，以便及时处理安全隐患。边坡防护工程施工方案（二）第7页共36页本合同段沿路线设置了砂浆砌片石路堑挡土墙、砂浆砌片石路肩挡土墙、浆砌石路肩、喷锚防护等不同形式的防护工程。本标段总防护工程量：M10砂浆砌片石路肩挡土墙36832.4m3，M10砂浆砌片石路堑挡土墙9374.3m3，喷锚支护8000m2，Φ22锚杆Ⅱ级钢筋（长度3.5m）4500根，钢筋网19520kg。1水泥砂浆砌片石路肩挡土墙施工路肩挡土墙为浆砌片石结构，砌体所用石料从路基开挖料中采选，采用10t自卸汽车运输至砌筑面。⑴施工程序测量放线→基础开挖→挡墙砌筑→路基回填→接缝处理⑵施工方法①挡土墙施工前做好场地排水工作，在清理合格的坡面上按照设计图纸测量放线，分段进行挡土墙基础开挖。基础采用人工或机械开挖，岩石开挖利用YT-28手风钻打孔，浅孔小炮爆破第8页共36页人工出碴，弃料运至弃碴场。②基础挖至设计高程后，人工平整基底并经监理工程师检验合格后，分段座浆砌筑挡墙。当挡土墙高度小于10m时和路堤墙采用Ⅰ型当土墙，高度大于或等于10m时采用Ⅱ型当土墙。挡土墙基础及墙身采用M10砂浆砌片石，墙面外露部分用M10砂浆勾缝，顶面用M10砂浆抹面。③挡土墙砌筑片石应平砌，每层砌筑石料高度大致齐平，同时丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度一般不超过3cm，上下层竖缝错开距离不得小于8cm。挡土墙墙身外露部分均采用M10砂浆勾缝。④挡土墙高度小于12m时，墙后填料内摩擦角不得小于35°,以块碎石土为宜。挡土墙高度大于12m时，墙后填土内摩擦角不小于40°,以块石为宜。⑤挡土墙墙体内按设计要求设置泄水孔及反滤层，泄水孔成梅花型布置，间距2m，最下层泄水孔下设10cm厚粘土隔水第9页共36页层，防止水下渗。⑥沿挡土墙长度每10m设一道伸缩缝，缝宽2m，缝内用沥青麻丝或涂以沥青的木板沿挡土墙的内、外、顶三侧填塞，填塞深度不小于15cm。⑦挡土墙砌筑所用片石强度必须大于30Mpa，厚度不小于15cm。⑧挡土墙砂浆强度达到设计强度的百分之七十以上时，方可分层填筑夯实，以确保墙身稳定。2路堑挡墙施工⑴施工程序同路肩挡土墙。⑵施工方法①施工前准备同路肩挡土墙。②沟底开挖及沟底处理同路肩挡土墙的施工方法。③浆砌片石石料在开挖料中选取，浆砌片石挡土墙采用M10砂浆砌筑，片石强度必须大于30Mpa，厚度不小于150mm，墙面外露部分用M10砂浆勾缝。第10页共36页④在浆砌圬工强度达到设计强度的70%以上时，方可分层填筑夯实，以确保墙体稳定。⑤墙体内按设计要求设置泄水孔及反滤层，泄水孔成梅花型布置，间距2m，最下层泄水孔下设10cm厚粘土隔水层，防止水下渗。⑥按挡土墙布置图中要求，沿挡墙长度每10m设一道伸缩缝，用沥青麻丝或涂以沥青的木板，沿墙的内、外、顶三侧填塞，填塞深度≥150mm。3喷锚支护施工边坡开挖前，应详细调查边坡的稳定性，如有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施。边坡开挖时，采用自上而下进行施工，边坡支护应在分层开挖的过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。（1）喷护混凝土施工在喷锚工作面附近布置1台JZC350型拌和机拌制喷护混凝土，胶轮手推车运至喷射机。喷护混凝土配合比由试验室提供，并经喷板试验确定。锚喷支护施工程序如下：第11页共36页①作业平台搭设：边坡锚喷支护作业平台采用φ38钢管、扣件、架板搭设。喷护面与开挖面距离15～20m。②坡面撬挖清理：人工撬除浮石及松动石块，剔出断层及软弱夹层中碎石及断层泥，引排出滴、渗、淋水。③锚杆及钢筋网制安：在岩面上确定锚筋位置，进行钻孔。锚杆孔选用YT-28手风钻造孔，罐式注浆器注浆。孔位偏差不大于10cm，孔深误差不大于5cm，孔轴线应垂直壁面。钢筋网用φ6.5盘条，经拉直剪断后在现场绑扎并与系统锚杆焊接牢固。埋设φ6.5钢筋用红漆标示以控制喷射混凝土的厚度。④坡面清理验收：用高压风吹净坡面上岩屑、岩粉及其它污物。受喷单元经监理工程师验收合格后施喷。⑤混凝土喷护施工：喷射混凝土选用TK961型湿式混凝土喷射机喷射，喷头与喷射面的距离和喷射角度应符合规范要求，喷射前进行试喷，调整回弹量，确定混凝土的配合比及施工操作程序。混合料随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2h；掺速凝剂时，存放时间不超过20min。喷射时应分段分层由下而上一次性进行。作业开始时先送泄水管施工养护洒水湿润及喷射砼施工坡面清理验收钢筋网制安锚杆制安坡面撬挖清理作业平台搭设第12页共36页风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀。喷射时，应对水量进行控制，混凝土表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。喷层周边与防护坡面的衔接处作好封闭处理。喷混凝土施工工艺见图-1。⑥养护：混凝土终凝2小时后，洒水养护，每天洒水不少于3次，养护时间7～14天。⑦泄水管施工：在喷护混凝土达到设计要求的强度后，进行泄水管施工。泄水管长1m，间距3m，置于坡体中80cm，埋置部分管壁上按间距2cm，孔径5mm。第13页共36页图-1喷混凝土施工工艺（2）锚杆施工①施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡→设置锚杆孔→清孔→注浆→放入锚杆→坡面清理施工。②锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。③注浆用砂浆配合比：水泥:砂宜为1:1～1:2，水灰比宜为0.38～0.45。④砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂应在初凝前用完，并严放石块、杂物混入。⑤注浆开始或途中停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。⑥注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的养生速凝剂水搅拌机水泥砂石子空压机喷射面喷嘴喷射机第14页共36页注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。⑦杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。⑧每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定。4防护工程施工质量保正措施⑴挡土墙、锚杆的位置、标高、形式、尺寸和纵坡均由测量人员精确放线进行控制。⑵严格控制砌筑材料质量，砌筑块石、片石按设计质量要求进行选取。⑶挡土墙基础处理严格按设计图纸和有关规定要求进行施工，基底平面位置、尺寸、标高及地基强度必须满足设计要求，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。⑷砌筑作业选有一定实践经验的石匠进行施工，并不断提第15页共36页高施工工艺水平。保证砌体坚实牢固，勾缝饱满平顺，表面整洁美观，施工时测量队跟班作业控制涵洞的允许偏差。⑸砌筑砂浆或混凝土配合比由试验确定，施工时试验人员现场取样以控制砂浆或混凝土标号。⑹严格执行施工验收三检制(自检、复检、终检)，发现问题及时处理，坚决杜绝质量事故发生。⑺施工作业面所使用的砂浆均由0.35方移动拌和机拌和，以保证浆砌片石的质量。⑻弃碴场该公路路基挡土墙以挖方为主，废方运至设计弃碴场堆放，应对弃碴场进行整治，做好防护、排水处理及种植林木绿化，以利水土保持。5防护工程施工安全环保措施⑴施工开工前，由安全部对每个施工地段的安全措施进行技术交底。⑵在施工中严格按照安全施工规定进行施工。第16页共36页⑶在施工地段设置专职安全员对施工地段进行巡视检查，发现安全隐患及时处理，确保施工的安全。⑷在危险的施工地段两头设置警示牌，提醒行人和施工人员随时注意安全，确保安全施工。⑸在危险的边坡地段设置防护木桩，防止危石滚入河道造成环境破坏及造成安全事故。⑹对边坡做好排水措施防止冲刷，开挖填筑剩余的石碴要清理干净，保护好施工环境，⑺对预留的孔洞沟渠及高空作业，及时做好防护标志，挂上安全网，栓好安全带，随时进行检查。⑻发现违章作业的人员严格按照安全规章制度处理。6防护工程主要施工机械设备表-2防护工程主要施工机械设备序号名称规格型号单位数量备注1搅拌机JZC350台6与涵洞合用2喷射机TK961台4第17页共36页3手扶式打夯机台12与涵洞合用4手推车辆405东风平板车5t辆2与涵洞合用第18页共36页边坡施工平台脚手架计算书(一)计算依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2、《建筑地基基础设计规范》（DB33/T1136-2017）3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）5、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）(二)材料性质及其他参数说明1.扣件式脚手架（1）脚手管根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的盘扣式钢管脚手架钢管规格，同时考虑脚手管使用的为旧材料，故其截面尺寸取为，其截面特性见。表1扣件式脚手管截面特性表外径φ/mm壁厚t/mm截面面积A/cm²截面惯性矩I/cm4截面模量W/cm3截面回转半径i/cm4834.2410.784.491.59脚手管钢材采用Q235普通钢管，其强度设计值与弹性模量见表2。表2钢材的强度设计值与弹性模量表序号项目单位数值1Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值fMPa2052弹性模量EMPa2.06×105水平杆变形允许挠度：立杆允许长细比：（2）扣件、底座、可调托撑扣件、底座、可调托撑的承载力设计值见表3。表3扣件、底座、可调托撑的承载力设计值表第19页共36页序号项目单位承载能力设计值1对接扣件（抗滑）kN3.22直角扣件、旋转扣件（抗滑）kN83底座（受压）、可调托掌（受压）kN402.混凝土结构根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010），C25轴心抗压强度设计值为9.6MPa，轴心抗拉强度设计值为1.1MPa。3.荷载组合纵向、横向水平杆弯矩设计值：式中：——脚手板自重产生的弯矩标准值；——施工荷载产生的弯矩标准值。立杆轴力设计值：（不组合风荷载时）（组合风荷载时）式中：——脚手架结构自重产生的轴向力标准值；——构配件自重产生的轴向力标准值；——施工荷载产生的轴向力标准值总和，内、外立杆各按一纵距内施工荷载总和的1／2取值。(三)荷载分析1.静荷载（1）脚手管自重：第20页共36页纵距1.2m，横距1.2m，步距1.2m，斜长2.16m，单根立杆故每米高度所受支架自重为：（2）脚手板自重取：（3）栏杆与挡脚板自重取：（4）其余安全设施自重取：2.施工荷载施工荷载取：3.风荷载根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011），作用于脚手架上的水平风荷载按下式计算：式中:——风荷载标准值()；——基本风压值()，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）的规定采用，取重现期n=10对应的风荷载。因此，根据该规范附录E.5，基本风压可按取值；——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）的规定中的表8.2.1，这里取值1.23（地面B类粗糙度，离地最大高度按约20m考虑）；一一风荷载体型系数，按表4的规定采用。表4脚手架的风荷载体型系数μs第21页共36页背靠建筑物的状况全封闭墙敞开、框架和开洞墙脚手架状况全封闭、半封闭1.0φ1.3φ敞开式或注:①为脚手架挡风系数，Φ=1.2An/Aw，其中：An为脚手架迎风面挡风面积(㎡),Aw为脚手架迎风面轮廓面积(㎡)；②当采用密目安全网全封闭时，取Φ=0.8，μs最大值取1.0；③μst为单榀桁架荷载体型系数，μstw为多榀平行桁架整体风荷载体型系数，μst和μstw应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）的相关规定计算，当单榀桁架挡风系数小于或等于0.1时，应取系数η=0.97；这里，以100m为一段进行计算，立杆数目为83根，长度为100m，高度为8m，故挡风系数：Φ=AnA=83×8m×4.8cm100m×8m=0.04故：μs=1.0×Φ=0.04因此，风荷载标准值为：wk=μzμsw0=1.23×0.04×0.25=0.013kN/m2(四)结构内力计算施工操作脚手架采用扣件式脚手架进行搭设，步距120cm，横距120cm，纵距120cm，架体8搭设高度8m，连墙件“二步三跨”一设，操作平台“二步”一设，剪刀撑跨越长度为6m，连续设置，如图1、图2所示。第22页共36页图1操作平面侧面图（单位：cm）图2操作平面立面图（单位：cm）1.横向水平杆计算横向水平杆所受均布荷载为：最大弯矩为最大弯曲应力为，满足要求。最大挠度为：第23页共36页满足要求。扣件反力为：2.扣件抗滑力计算根据计算结果，横杆与立杆连接扣件的支撑力为，故有：扣件抗滑移折减系数取0.8，根据表11.1-3，扣件承载能力设计值为，满足要求。3.立杆计算（1）立杆长细比计算式中：——立杆计算长度附加系数，其值取1.155；——考虑单、双排脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按表5进行取值；——步距，。表5单、双排脚手架立杆的计算长度系数μ表类别立杆横距（m）连墙件布置二步三跨三步三跨双排架1.051.501.701.301.551.751.551.601.80单排架≤1.501.802.00立杆横距为1.2m，连墙件按“二步三跨”的间距布置时，故有：长细比，满足要求。（2）立杆由风荷载产生的弯矩设计值第24页共36页式中：——风荷载产生的弯矩标准值()；——风荷载标准值()；——立杆纵距，——步距，。故有：（3）立杆轴力设计值计算脚手板考虑为二步一设，操作层只考虑一层，故有：式中：——脚手架结构自重产生的轴向力标准值；——构配件自重产生的轴向力标准值；——施工荷载产生的轴向力标准值总和，内、外立杆各按一纵距内施工荷载总和的取值。故有：（4）立杆稳定性计算式中：——计算立杆段的轴向力设计值，；——轴心受压构件的稳定系数，长细比，按b类截面计算，根据《钢结构设计标准》（GB50017-2017）中附录D.0.2，可得稳定系数；——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩,。故有：第25页共36页满足要求。4.连墙件计算（1）由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值计算式中：——单个连墙件所覆盖的脚手架外侧面的迎风面积，按“二步三跨”布置时，。故有：连墙件轴力设计值为：式中：——风荷载产生的连墙件轴向力设计值，；——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，单排架取2kN，双排架取3kN。故有：连墙件承载力设计值：式中：——连墙件的稳定系数，采用HRB400Ø16钢筋作为连墙件，连墙件外露长度计0.3m，，按b类截面计算，根据《钢结构设计标准》（GB50017-2017）中附录D.0.2，可得稳定系数；故：满足要求。第26页共36页5.脚手架允许搭设高度计算单、双排脚手架允许搭设高度[H]应按下列公式计算，并应取较小值：不组合风荷载时：组合风荷载时：式中：——脚手架允许搭设高度；——立杆承受的每米结构自重标准值，。故有：综上，，满足要求。(五)地基承载力验算基础为10cm厚C20混凝土，底托尺寸为15cm×15cm。（1）局部压应力（2）混凝土基础抗拉强度第27页共36页，满足要求。边坡防护支挡质量验收标准表1悬臂式和扶壁式挡土墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1Δ混凝土强度（MPa)在合格标准内按附录D检查2平面位置（mm)≦30全站仪：长度不大于30m时测5点，每增加10m增加1点3墙面坡度（％)≦0.3铅锤法：长度不大于30m时测5处，每增加10m增加1处4Δ断面尺寸（mm)≧设计值尺量：长度不大于50m时测10个断面及10个扶壁，每增加10m增加1个断面及1个扶壁5顶面高程（mm)±20水准仪：长度不大于30m时测5点，每增加10m增加1点6表面平整度（mm)≦82m直尺：每20m测3处，每处测竖向、纵向两个方向第28页共36页表2锚杆、锚索实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1Δ注浆强度（MPa)在合格标准内砂浆按附录F检查，其他按附录M检查2锚孔深度（mm)≧设计值尺量：抽查20%;3锚孔孔径（mm)满足设计要求尺量：抽查20%4锚孔轴线倾斜（％)2倾角仪：抽查20%5锚孔位置(mm)设置框格梁±50尺量：抽查20%其他±1006Δ锚杆、锚索抗拔力（kN)满足设计要求。设计未要求时，抗拔力平均值≧设计值；80%锚杆的抗拔力≧设计值；最小抗拔力>0.9设计值抗拔力试验：检查数量按设计要求，设计未要求时按锚杆数5%，且不少于3根检查7Δ张拉力（kN)满足设计要求查油压表：逐根（束）检查第29页共36页项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率8张拉伸长率（％)满足设计要求；设计未要求时±6尺量：逐根（束）检查9断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：逐根（束）检查注：实际工程中未涉及的项目不检查。表3坡面结构实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1Δ混凝土强度（MPa)在合格标准内喷射混凝土按附录E检查，其他按附录D检查2喷层厚度（mm)平均厚度多设计厚度；80%测点的厚度≧设计厚度；最小厚度≧0.6且大于或等于设计规定最小值凿孔法或工程雷达法：每50m2测1处，总数不少于5处3锚墩尺寸（mm)+10，-5尺量：抽查20%,每件测顶底面边长及高度4框格梁、地梁、边梁断面尺寸（mm)≧设计值尺量：抽查20%，每梁测2个断面第30页共36页项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率5框格梁、地梁、边梁平面位置（mm)±150尺量：抽查10%注：实际工程中未涉及的项目不检查。高边坡防护各工序质量检查标准一、路基工程表4.7-6路基压实度要求表填挖类型深度范围（cm）压实度（％）检验方法和频率路堤路床0～80≥94每压实层、每1000m2至少测一组（3点）；环刀法、灌砂法、灌水法上路堤80～150≥93下路堤>150≥90零填及挖方0～30≥9430～80-表4.7-7路床顶面土基的回弹模量E0和检测弯沉值L0表填挖分类回弹模量E0弯沉值（0.01mm）检验方法和频率一般中湿、潮湿一般干燥填方路基≥20MPa≤310≤265每车道每20m测1点，检查和评定按照规范附录进行。挖方路基≤240二、截排水工程第31页共36页表4.7-8排水沟、截水沟质量标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值/mm检验频率检验方法范围/m点数主控项目1预制砌块强度就符合设计要求符合设计及施工规范要求///2预制盖板钢筋品种、规格、数量，混凝土的强度应符合设计要求符合设计及施工规范要求///3砂浆强度应符合本规范的规定符合设计及施工规范要求///一般项目1轴线偏位≤301002经纬仪、钢尺2沟断面尺寸砌石±20401钢尺砌块±103沟底高程砌石±20201水准仪砌块±104墙面垂直度砌石≤30402垂线、钢尺砌块≤155墙面平整度砌石≤302直尺、塞尺砌块≤106边线直顺度砌石≤20220m小线、钢尺砌块≤107盖压板长度±202钢尺三、边坡防护工程表4.7-9锚杆、锚索实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检验方法各频率1注浆强度在合格标准内砂浆按附录F检查，第32页共36页项次检查项目规定值或允许偏差检验方法各频率（MPa）其他按附录M检查2锚孔深度（㎜）≥设计值尺量：抽查20%3锚孔直径（㎜）满足设计要求尺量：抽查20%4锚孔轴线倾斜（%）2倾角仪：抽查20%5锚孔位置设置框格梁±50尺量：抽查20%其他±100尺量;抽查20%6锚杆、锚索抗拔力（kN）满足设计要求。设计未要求时，抗拔力平均值≥设计值；80%锚杆的抗拔力≥设计值；最小抗拔力≥0.9设计值。抗拔力试验：检查数量按设计要求，设计未要求时按锚杆数5%且不少于3根7张拉力（kN）满足设计要求查油压表：逐根（束）检查8张拉伸长率（%）满足设计要求，设计未要求时±6尺量：逐根（束）检查9断丝、滑丝情况每束1根，且每断面不超过钢丝总量的1%目测：逐根（束）检查表4.7-10坡面结构实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检验方法各频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内喷射混凝土按附录E检查，其他按附录D检查2喷层厚度（mm）平均厚度≥设计厚度；80%测点的厚度≥设计凿孔法或工程雷达法：每50m2测1处，总数第33页共36页项次检查项目规定值或允许偏差检验方法各频率厚度；最小厚度≥0.6且大于或等于设计规定最小值不少于5处3锚墩尺寸（mm）+10，-5尺量：抽查20%，每件测顶底面边长及高度4框格梁、地梁、边梁断面尺寸（mm）≥设计值倾角仪：抽查20%，每梁测2个断面5框格梁、地梁和边梁平面位置（㎜）±150尺量：抽查10%表4.7-11钢筋、预埋件安装质量标准表序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋主筋间距±20尺量：每构件检查2个断面2箍筋间距±10尺量：每构件检查5～10个间距3骨架长度±10尺量：骨架总数30%抽查4骨架宽、高度±55弯起钢筋位置±20尺量：每骨架抽查30%6保护层厚度±10尺量：每构件沿模板周边检查8处7预埋件高程±10mm尺量8平面位置±5mm尺量9钢板尺寸、方向符合方案设计尺量表4.7-12模板安装质量标准表第34页共36页序号项目允许偏差（mm）1模板高程±152模板尺寸±303轴线偏位154模板相邻两板表面高低差25模板表面平整5表4.7-13格架式网格护坡质量要求表项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）不小于设计强度每台班2组试件2砂浆强度（MPa）不小于设计强度每台班2组试件3钻孔位置（mm）100钢尺：逐孔检查4锚孔深度（mm）不小于设计尺量：抽检20%5锚杆间距（mm）±100尺量：抽检20%6锚杆拔力（kN）拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值拔力试验：锚杆数1%，且不小于3根。表4.7-14喷播植草质量检验标准表序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1草籽纯净度(%)≥95每50kg检查1次2草籽发芽率(%)90±103草籽用量湿法喷播(g/㎡)≥20每次拌料检查1次客土喷播(g/㎡)≥454湿法喷播肥料用量(kg/㎡)≥15盖度(%)≥95每坡面测量检第35页共36页序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率查2次6成活率(%)≥957客土喷播回填土平均厚度(mm)55±5每坡面每20m检查5点覆土平均厚度(mm)12～158厚层基材厚度微风化岩石路堑(mm)100±10每坡面每20m检查5点弱风化岩石路堑(mm)80±10碎块状强风化岩或瘠瘦土层路堑(mm)60±10四、脚手架工程表4.7-15扣件式脚手架验收表序号检查项目质量要求检验方法检查数量1底座与地基接触面无松动或脱空查看全部2可调底座插入立杆长度≥150mm查看尺量全部伸出立杆长度≤150mm3立杆间距符合设计要求查看尺量全部接头相邻立杆接头不在相同步距内垂直度1.8m高度内偏差小于5mm纵、横向轴线偏差小于间距的1/2004水平杆步距符合设计查看尺量全部水平度相邻水平杆高差小于第36页共36页序号检查项目质量要求检验方法检查数量5mm扫地杆距立杆底端高度≤350mm5剪刀撑位置和间距符合设计查看尺量全部与地面交角50～600搭接长度及扣件数量搭接长度大于1000mm，搭接处扣件不小于3个与立杆（水平杆）扣接每步扣接，与节点间距≤100mm扣件拧紧力不小于40N.m，且不大于65N.m复拧6支架全高垂直度≤H/600，且<35mm（H—支架总高度）测量四周每面不少于4根杆',)