楼板开洞粘钢加固方案,楼板开洞加固方案

('楼板开洞粘钢加固施工方案1混凝土楼板开洞静力切割拆除方案本项目改造工程中，由于设备需要从楼层中穿过，需要将各楼层区域的部分楼板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。按传统的风镐破碎施工方法，由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及周围的结构造成破坏。风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除方案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。其中主要混凝土楼板厚120~150mm，采用碟锯切割的方式。一、切割拆除主要关键点1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，2同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1)现有结构变形；(2)现有结构钢筋锈蚀；(3)现有结构出现裂缝；(4)现有结构与图纸不符。5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。6、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。二、混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或液压锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。本项目采用液压碟锯、碟锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备：2600W钻孔机5台，2800W碟锯5台，40KW液压锯2台，3T手动葫芦15个。三、施工工序及工艺流程：切割拆除的施工顺序见下图：31、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。具备380伏200kw、63A以上电源，水源（水压4～6bar，水量7升/分钟以上）；2、施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志,在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。专人负责观察通行及安全事项；3、清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；4、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；5、对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行；6、切割流程定位、放线→钻工艺孔(起吊孔)→预吊→切割→混凝块起吊、运走每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切4支撑钢管、贝雷片搭设梁切割拆除防护网搭设楼板切割拆除加固完成切割块运走或破碎后处理柱切割拆除清理现场前期准备割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。四、混凝土切割线的划定本工程混凝土拆除方式采用机械切割，切割范围见结构施工图。切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，先板后梁，保证卸荷的均匀，施工过程中，可根据实际交叉施工、流水作业，加快施工进度。根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，本房屋区域设计活荷载为2.0kN/m2，考虑等效均布荷载的原则进行初步估算，集中荷载可达到300~400kg；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大。五、混凝土块的吊装及运输由于切割现场无法进入大型运输车，拟在底层西两侧分两区域指定为临时堆放装车部位，并拟在该部位安装临时小型龙门吊。混凝土块切割后采用小型平板拖车从切割区域水平运输至施工井架，垂直运输到底层后再水平运至临时堆放装车部位，最终集中通过小型龙门吊垂直起吊装车外运。切割后临时堆放的混凝土块需单层分散平放，确保堆载不超过使用活荷载，并应及时外运，避免楼板上大范围堆放，运输过程应采用平板拖车分块运输，避免楼板出现集中荷载。六、切割过程中的防水方案由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域：1、施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒；2、切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中；3、下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出，4、围堰内的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫；5、所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。七、临时支撑排架方案及措施5临时支撑按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）进行搭设，临时支撑必须经过验收合格后方可投入使用。临时支撑的拆卸必须待新构件或加固后的构件强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。(1)使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。(2)启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。(3)混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。(4)切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。(5)混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。(6)混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。(7)切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许范围。(8)严禁在运转中检查、维修各部件。(9)作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。粘钢加固施工方案一、粘钢加固原因住宅楼工程于施工，由于施工图纸的局部更改，在新开洞边缘用300宽5个厚钢板加固处理方案，。二、粘钢加固的依据1、住宅楼工程施工图纸62、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20023、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》4、《钢结构工程施工及验收规范》GBJ17-885、《混凝土结构加固技术规范》GB50367-20066、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98三、施工目标1、工程目标工程质量目标：合格2、工程工期目标计划总工期：天。暂定开工日期竣工日期四、施工方案1、基层清理工程(1)、基层清理本工程基层清理是工程施工重要的施工内容，原混凝土结构表面灰渣需要全部剔凿完毕。(2)、施工程序人工剔凿面层钻孔吊线抄平修补去掉浮灰（3）、质量控制要点3．1、基地处理必需清洁无杂物。3．2、严格控制墙面及柱面垂直度、平整度。3、3、洞口开凿对墙体不得造成严重的破坏，如有裂纹应及时修补。3．4、表面的浮灰必须清理彻底，用水冲洗干净。3、5、加强对天气的监测，了解当天的天气预报。2、锚栓工程（1）、工程流程图7现场清理与定位钻孔清孔锚栓准备称重配胶注胶（2）、施工工法2．1、现场清理与定位对需加固的部位进行工作面清理，并依据设计图纸植筋位置准确放出钻孔位置线。2.2、螺栓准备根据构造施工做法及加固墙体深度确定下料长度进行下料。2.3、钻孔根据螺栓直径分别选用相应的钻头，在标定位置进行钻孔2.4、清孔7．质量记录：本施工工艺标准赢具备以下质量记录：7.1螺栓材质单7.2胶的出厂合格证，检验报告。五、粘钢工程本工程有局部柱体需要粘钢加固，粘钢固定从基础开始自下而上施工。（1）施工顺序放线、验线---电锤打通栓孔----基面处理—钢板下料、钻螺栓孔—钢板除锈—配胶——粘贴钢板（2）施工工艺2.1．1放线、验线2.1.2由现场复检员复检放线无误后，开始施工。2.2电锤打螺栓孔2.2.1技工接好电锤电源，根据现场技术员现场交底的要求进行钻孔施工，通栓孔应垂直于混凝土表面。2.2.2钻孔施工完成后，现场负责人检查成孔直径。2.2.3用吹风机将混凝土表面浮沉及通栓孔洞内的灰尘吹掉。2.3基面处理2.3.1用角磨机打磨构件表面，出去结构面松散组织，保证粘接面坚实。2.3.2用吹风机将柱表面浮尘吹净。2.3.3用棉丝擦拭打磨后的混凝土表面，确保柱表面清洁。2.4钢板下料、钻螺栓孔2.4.1由技术员及焊工根据图纸所要求及施工现场工作面尺寸下钢板料（特殊情况请甲方、设计、监理、总包负责人研究后再定）。8植筋固化养护2.4.2根据螺栓孔的分布，再钢板相应位置钻孔。2.5钢板除锈2.5.1角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。2.5.2打磨完毕后用棉丝擦拭两遍。2.5.3由现场负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后方可进行下一步工序。2.6钢板拼装焊接在需要粘钢的位置，将下好料哦钢板根据图纸要求拼装焊接，2.7.1配胶：粘钢胶派专人配制，首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。严格按说明书要求的甲：乙=4:1的比例配置，将胶放在同一容器内搅拌，容器内严禁有谁，油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。一次配胶不要过多，需随配随2.7.2.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。.固化、卸加压固定系统9',)