养猪场污水处理应用技术,养猪场污水处理排放标准

('养猪场污水处理应用技术1国内外畜禽环保处理现状1．1国外概况1．1．1小型猪场有的采用各种节水措施，如日本和中国的台湾、香港地区的木屑养猪场法—每日排泄的猪尿不断被铺在舍内地面上由混有某些微生物的木屑层吸收、消化。每隔一段时间将其装车外运作肥料，再换上新的木屑。有的将粪污经固液分离后，粪渣堆沤作肥料。污水经厌氧消化(即沼气池)处理后，排至农田、鱼塘。最近日本开始采用膜分离技术进行处理。1．1．2中型猪场以法国和德国为代表的西欧各国的中型猪场都与种植业相配套。猪牛粪利用自动化程度较高的沼气装置处理后，贮存在数个500～1000m3钢制罐内，待需要时用粪车运至农田作肥料；产出的沼气作本农场的电力和热源，从而成一个生物质多层次利用的良性循环的生态农场。1．1．3大型猪场美国的一些大型猪场建在半沙漠地区的山坡上。平时，猪粪水顺坡而下，等7～8年后再将猪场移到它处。这样既减少了粪污处理的大量费用，又改良了土壤、增加了肥力，也为今后种植农作物打下了基础。发达国家的猪场对环保十分重视。各大型猪场一般都采用了固液分离、厌氧消化(即沼气发酵)和沉淀等工艺单元。由于科技的发展，每个单元均有创新。例如：大型沼气装置过去是大型钢混结构的纺缍形池，后发展为UASB(上流式厌氧污泥床反应器)技术的钢混矩形池。近来澳大利亚又出现没有顶盖的采用特种胶布制成的三相分离器的UASB型池。在好氧工艺中，在传统鼓风曝气装置上又发展了简单实用的多种浅层射曝气装置。为简化工艺，提高悬浮物的去除率，澳大利亚一大型猪场污水处理工艺流程中，在粪水沉淀后立即采用添加一种高效絮凝的大型气浮装置，使出水的BOD降低到1800mg／L(估计COD为3000mg／L)，然后排放到牧草地作灌溉之用。1．2国内概况我国规模化猪场90％以上没有粪污处理工程设施，连简单的固液分离机都没有。在采用工程设施处理粪污的猪场中，为取得较好的经济效益，大多数以能源与综合利用为主要目的，即兴建相应的沼气工程。沼气用于集中供气(少数发电)沼液、沼渣用作农田、菜地、果树和经济作物的肥料以及牛和鱼的饲料添加剂等。只有极少数是以环保为主要目的。其工艺流程与国外技术大致相同，即固液分离厌氧消化一好氧处理一水生植物塘。有的工程为减少能源的消耗，降低运行费用，使厌氧消化的出水直接进入植物塘(坡、沟)进行处理后排放。1．3国内外概况总结1)国内外对于大中型猪场粪污处理的方法，基本有二：一是综合利用，二是污水达标排放。有种植业和养殖业的农场、村庄和广阔土地的单位，采用“综合利用”的方法是可行，也是生物质能多层次利用、建设生态农业和保证农业可持续发展的好途径反之，只有采用“污水达标排放”的方法，才能确保养猪业长期稳定的生存与发展。2)对于猪场粪污，这种高浓度的有机废水，必须采用厌氧消化(沼气发酵)工艺，因为只有厌氧消化，才能针对可溶性有机物进行大量的去除(去除率可达85％～90％)，而且可杀死传染原，有利防疫。这是固液分离、沉淀和气浮工艺不可取代的。如果采用好氧工艺将要消耗近l0倍的电能，一次性投资虽然可节省20％，但长期的运行费用将是个沉重的负担。2畜禽粪水快速处理设备背景及特点2．1特点2．1．1快速化24h好氧快速发酵，当天产生的粪水当天无害化处理；2．1．2资源化粪水100％转化为高效有机肥回收利用，零排放，符合循环经济的要求。2．1．3无害化在高温微生物作用下经过4h以上50～60℃高温发酵，达到无有害菌和病原体、寄生虫，无恶臭味。2．1．4缩量化在光合生物菌高温作及设备排气作用下，可使粪污水达到约30％的浓缩。2．1．5产业化设备工厂化生产，时代感强，一次安装到位。与传统的工艺相比，占地节省50％～70％，操作简单、维修方便，通常一次加入微生物，长期内不再需要补充。2．2工艺流程及技术特点2．2．1工作原理粪污处理设备利用畜禽养殖场粪污水，(粪污水生化指标应该达到CODcr：35000～50000mg／L、BOD5>25000mg／L、固形物TS含量：3．5％～6．0％、含氮量>4．5kg／m3))经简单去除杂质分离后，使用能自体培养的含有光合菌PTB、嗜热性消化细菌的GE菌剂，使污水在好氧环境中快速高温发酵，12～24h内产生50～60℃左右的高温(时间根据当地气温情况)，除臭并杀死有害微生物和寄生虫，生产出高效有机液肥。2．2．2设备技术工艺系统结构：该系统标准型号KS2000(日处理20t)内装4台耐高温潜水射流式曝气机，5台消泡机，内胆采用不锈钢板，中间为3mm厚的钢板，外包保温彩钢板，确保使用寿命达到l5年以上。系统系列：现该系统已成功开发出适合存栏规模2000～10000头不同猪场的系列产品，日处理能力从10t到100t不等，以适于不同规模猪场的需要。2．3经处理后产生有机液肥本系统将畜禽粪尿一次全部进入设备，高温微生物在富氧环境下将粪水发酵后(55～60℃)转化为高效生物有机浓缩液肥，发酵过程中能够杀灭大肠杆菌、环状病毒等有害病原和杂草种子等，并且除去恶臭。液肥中含有丰富的N、P、K及有机物成分，具有养分全、吸收好、使用范围广等优点，是一种天然微生物有机液肥。该液肥能够结合滴灌、喷灌及灌水代替化肥使用。可广泛使用于农作物、蔬菜及林木、花卉生产。该产品具有高产、无害、有机、优质特点。此外，当它同土壤充分结合后，将大幅度增加土壤中有益微生物的数量，疏松土壤，提高土壤中有机质含量，改善土壤环境；并能提高水果的糖度(可提高约20％)；增加农作物产量；预防农作物各种疾病。通过该设备的使用，可使这些禽畜养殖场减少粪便污染物排放，有利于养殖企业的健康发展。由此，环境得到明显改善，对当地水源保护，改善农业生产环境和生活环境具有显著作用。有机肥替代一部分化肥，有利于改良土壤、保持生态平衡，促进规模化猪场的环境治理，实现环境治理的资源化、无害化、效益化。由此可见，该技术的推广，不仅有一定的经济效益，为企业和当地经济发展注入了新的活力，同时还有显著的环境效益和社会效益。猪场排污管道的设计及粪便污水的无害化处理1排污管道的设计1.1排污管道的设计原则一要有利于猪场的防疫，清洁、干净、卫生。不留积垢，有利于粪便减量化。二要做到雨污分离、干湿分离、人猪分离。三要有利于饲养人员喂料和清粪。四要运行顺畅不易阻塞，易于疏通和维修。1.2排粪沟、排尿沟、雨水沟的设计1.2.1简易模式。每栏设1个洞，长35cm，高10cm，与外墙底的排尿沟相连。在外墙的底部设一条水泥排尿沟，宽10cm，高20cm，倾斜度3%～5%，排尿沟与沉淀池相连，沉淀池设在栏舍下端。1.2.2管道模式。中小型猪场排水最好采用管道模式设计，做到雨污分离。即屋面雨水采用天沟(可用半边塑料管连接)收集，从明道直接排放。采用漏缝地板设计，污水走暗(管)道，接入集污池(沉淀池)，从而达到雨污分离，以降底污水处理成本。2粪便污水的无害化处理2.1设计标准设计排放标准执行《畜禽养殖业污染排放标准》，即：CODcr=400mg/L、BOD5=150mg/L、SS=200mg/L、NH3-N=80mg/L、总磷(以P计)=8mg/L。2.2设计原则处理工艺要成熟可靠，能确保出水的水质达到排放标准，保证长期稳定运行，中型猪场采用设备要先进。技术经济合理，投资少，运行费用低。最理想的办法就是争取国家生猪养殖标准化建设项目。并对沼液进行生态循环利用。2.3介绍几种当前流行的无害化处理方式一是沼气池发酵处理，二是生物活性垫料养猪一发酵床处理。三是粪便污水同步发酵，高温发酵处理，四是利用生物技术和化学的处理一生化处理，五是干燥减量法处理。2.4介绍一个简易的无害化处理方案中小型猪场特别是小型猪场，因办场受益相对较低，投入严重不足，要让他们自己出资按照《畜禽养殖业污染排放标准》设计无害化处理设施存在较大的困难，因地制宜让他们做好一些简易的无害化处理设施，尽量减低污染程度已成为当务之急。也是唯一的可行之法。笔者总结，近年来在中小型养猪场中推行“三池”建设和限制养殖规模，能有效调控养殖污染。此法虽不能达到《畜禽养殖业污染排放标准》，但经济实用。可以大大降低猪场废水中的有机物浓度及氨氮含量，降低养殖污染。净化周边的环境卫生，具有良好的社会效益。现简介如下：1、根据场地士地的吸纳能力，对每个动物饲养场限制养殖规模。2、采用人工拾粪工艺，推行简量化排放，雨污分离。3、推行“三池”粪便堆放池、发酵(沉淀)池、生物净化池建设。即：粪便不准露天堆放，建水泥池集中堆放，发酵出场。尿液污水经干湿分离(过滤)后排入发酵(沉淀)池，经沉淀发酵后，排人生物净化池(塘)，再经生物净化或人工湿地吸收后排放。3设计说明污水排放量按每头猪每天10kg计算，污水在沉淀池中发酵15d为一个周期，沉淀发酵后的污水中富含碳氢化合物、氮、磷等有机物，经生物净化池(塘)自然吸收后，可以减轻环保压力。生物净化池(塘)内可放养上层鱼类及水生植物，也可经湿地处理后排放。沼气池：沼气池大小可按一头生产母猪不少于一个立方米设计建设。粪便处理：实行粪尿分离，粪便不能露天堆放，应用水泥池堆放，经发酵后作为有机肥还田。养猪场废水处理工艺随着我国畜牧业的发展，产业竞争的日趋激烈，畜牧业的规模化、集约化发展已成为一必然趋势，规模化养猪场具有较高的畜禽饲养技术，统一的管理，降低了成本，提高了经济效益，但由于大量集中的粪便污水排放引起的环境污染问题也越来越严重，根据相关资料报道，我国大城市中畜禽养殖业的粪尿排污的人口当量超过3000-4000万。养殖业的粪尿排泄物及废水中含有大量有机物、氮、磷、悬浮物及致病菌并产生恶臭，对环境质量造成极大影响，急需治理。而由于养猪场污水处理不同与工业污水处理，养猪场经济效益不高限制了污水处理投资金额不可能太大，这就需要投资少、处理效果好、最好能回收一部分资源，有一定的经济效益。而养猪场的污水处理通常并不是仅采用一种处理方法，而是需要根据地区的社会条件，自然条件不同，以及猪场的性质规模、生产工艺、污水数量和质量、净化程度和利用方向，采用几种处理方法和设备组合成一套污水处理工艺。养猪场污水处理工艺简介1.组合式稳定塘工艺广东某规模化养猪场日产污水量500m3/d，采用新型厌氧-兼氧组合式稳定塘工艺，该工艺主体的组合式稳定塘设计成倒置截头圆锥型，由下向上设置3个微生物反应区，即厌氧反应区、兼氧反应区、好氧和藻类生长区。污水由下向底部均匀向上流动，污水在塘内的停留时间为12d。整个厌氧-兼氧-组合稳定塘出水CODcr的质量浓度保持在3000mg/l，CODcr去除率一般为70%左右，而传统厌氧塘CODcr的去除率为50%左右，相比较起其处理效果得到显著提高，后续辅助好氧池采用活性污泥法，使CODcr等进一步降解，再利用高负荷氧化塘进行污水的硝化脱氮，最后通过藻类沉降塘及生物塘以达到出水水质要求。该工艺实际运行中CODcr平均去除率达99.43%，BOD5平均去除率达99.8%，SS平均去除率为97.7%，NH3-N平均去除率为93.45%。整个污水处理系统投资运行成本较低，运行期间只需一名运行管理人员，操作简单方便，其缺点是占地面积大，不适用于一些土地资源紧缺的地区。2.UASB+SBR工艺罗庄区江泉生猪养殖场日处理污水300m3，采用上流式厌氧污泥床UASB反应器发酵工艺，产生沼气通过铺设管道供应给附近居民日常生活使用，使沼气得到充分利用，而所产生的沼渣通过好氧连续式生物堆肥发酵制成复合有机肥料投放市场，经济效益很好，沼液经过SBR池好氧处理后可进行农田灌溉，采用了钢筋混凝土结构使得总体投资成本提高，运行成本也较高，运行成本费用为29万元/年，即2.648元/cm3，但其沼气和沼渣利用也带来可观的经济效益，年获利可达72.5万元，综合效益十分显著。3.ZWD新型沼气池+生物循环处理工艺福建省农科院研制的ZWD型沼气池是全国最先设计应用的顶盖直管进料，无活动盖，侧面中层大出料口的水压式沼气池型，克服旧式的水压式沼气进出料难，占用有效建造容积等缺点，设计的沼气池占地面积小，结构简单，操做方便，提高了产气率，经过在几个养猪场试投入运行，效果显著，并以此为基础，建立生态牧场，在畜牧场内建立沼气有机废物循环利用系统，提高生物物质循环利用系数，使沼气、沼液、粪渣全部得到充分的利用，确保污水实现零排放，适用与中小型养猪场污水处理，目前在省内数十家养殖场广泛应用。4.酸化+高速滤池+生物氧化塘北京市大兴区某猪场饲养生猪5000头，采用水冲清粪工艺，每日排污量为100-120t，设计通过自然沉淀法对猪粪污水先进行固液分离，沉淀固体经过调整水分，添加肥料成分，进行堆肥处理，液体部分通过一个调节酸化池和两个串联的高速生物滤池进行厌氧好氧生物处理，处理后的污水进入生物氧化塘进一步降解蓄存，进行农田灌溉。污水通过处理总降解率可达到93.0%-97.0%，COD浓度最低达77mg/L，可达到国家三级排放标准。5.凤眼莲生物系统处理工艺深圳某养猪场年产猪肉10万头，每天排出粪水约1500m3，COD浓度在14000mg/l左右，污水经过前期的厌氧发酵后进入兼性氧化塘自然氧化后，进入水生生物处理系统，先经增氧氧化塘氧化，然后进入一级凤眼莲吸收塘，出水经过自然氧化塘氧化后进入二级凤眼莲吸收塘，再进入沙滤床流入氧化塘，达到净化废水的目的。整个系统停留时间为30d，后期处理COD平均为314mg/l，去除率达69%，总氮去除率达75%，当废水COD浓度≥800mg/l，总氮（T-N）≥600mg/l，溶解氧≤2mg/l时，凤眼莲不能生长，为防止总氮、溶解氧超标，应在该系统前部设置一个增氧氧化塘，增加溶解氧量，凤眼莲的培育受多种外界条件限制，气候、温度与污水进水水质的变化都会直接影响最后出水水质。所以工艺的关键部分在于凤眼莲的培植驯化。经过猪场实际运行表明，凤眼莲水生生物系统处理养猪场废水耗资少，并能有效去除有机物，较适用于我国的畜牧场污水处理。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。6.强化预处理+高效折流厌氧反应器+氧化塘北京中联环工程股份有限公司研究采用的集约化猪场废弃物系统，改变传统的水冲洗清粪方式，利用重力引流清粪，节省大量水源（约50%），减少后续粪污处理工程，液体部分与猪舍冲洗水混合进入高效折流厌氧反应器（ABR）进行厌氧污水处理，通过一系列的实验，进水BOD3000mg/l，折流厌氧反应器的容积可达4-8kgCOD/d，污泥浓度20kg/m3。出水COD、BOD去除率在80%以上，选用氧化塘作为厌氧消化后续处理工艺，减少了工程投入，整个系统化处理实现猪场生产的“零污染”排放，而厌氧消化后处理工艺选择时应该猪场周边环境相适应的工艺。7.AOF工艺由深圳某公司研发设计的AOF处理工艺，采用预处理、生物处理和精处理技术路线，使废水COD浓度由6000-15000mg/l降至100mg/l以下。工艺通过生物处理采用高效厌氧污泥池和高效好氧生物处理设备，最后经过精处理去除残留的污染物，使废水稳定达标排放，该项实用技术在深圳、北京等地的数家大型养猪场，均获得较好效果。8.多级酸化-人工湿地处理工艺华南农业大学研究的畜禽舍粪便污水多级酸化与人工湿地串联处理工艺，粪便污水经固液分离后进入酸化池，进行酸化调节，然后进入四个串联人工湿地进行处理，最后通过净化池后，即可达标排放，通过该工艺的运行可使COD由1500m/L降至98.4m/L，BOD5由9000m/L降至49.4m/L，SS由18600m/L降至51.5m/L。硫化物由480m/L降至1.3m/L。整个工艺系统实现自流化，不需要动力，节省能源，减少了60%的运转费，且能有效的去除污水中的重金属。9.混凝-脱氨-好氧生化处理工艺为了解决养猪场排放废水有机浓度高、氨氮浓度高、恶臭严重的问题，上海通过实验室模拟，通过实验室模拟试验，探讨了混凝-脱氨-好氧生化处理养猪场废水的工艺。养猪场废水经石灰乳混凝沉淀，可去除废水中的大部分胶体物质和悬浮物，同时可去除一部分难降解物质；经脱氨使废水中氨氮低于200mg/L，有利于后续生化的顺利进行。当生化池活性污泥浓度在3500～4500mg/L之间，CODCr容积负荷＜3.0kg/(m3?d)，NH3－N容积负荷＜0.22kg/(m3?d)时，生化出水能够达到上海市提出的畜牧业排放标准。10.固液分离机处理工艺福建省农科院地热所研制的FZ-12固液分离机，采用机械振动对养猪场粪污水进行固液分离，处理污水能力大于12m3/h，TS，CODcr、BOD5去除率分别为62.6%、61.2%、57.5%，有效降低污水浓度，使污水的COD浓度降到4000mg/L左右，有利于后续厌氧发酵处理，粪渣可回收制作出售，经济效益可观，经机械分离固液分离后的污水再经过厌氧沼气发酵，产生的沼气作为小猪保温供热能源，而处理后排放污水可进行养鱼及农田灌溉，由于前处理采用了固液分离机，与传统养猪场污水处理相比，后期投资及运行费用大大减少，所以整体项目投资减少。该项固液分离机的设计已经获得国家专利。11.CFW型畜禽污水处理工艺采用目前先进的UASB高效生物厌氧反应器和已有专利的一种改进的曝气生物滤池技术，运用于上海某养猪场，其圈养规模为6000头年，该工艺实际污水处理能力达400m3/d。畜类污水经固液分离去除大块杂物后进入无游离氧的UASB高效厌氧反应器，厌氧生物降解后再进入后续曝气生物滤池，池内装有由陶粒组成的填料，污水进入后进行曝气反应。经检测，出水中的CODcr≤250mg/l、BOD5≤104.2mg/l，NH3－N≤85.8mg/l，整体工艺运行稳定，运行费用低，出水水质稳定，但由于采用的工艺和设备较先进和复杂，运行过程中管理较为重要，对管理人员的要求高。目前国家对环境污染整治力度的不断增强，地方上也加强了畜牧业污水处理设施的建设，但往往因为运行费用过高而导致建成后就闲置不用，造成资源浪费环境污染问题却仍得不到妥善解决。针对这些问题，综合考虑养殖场的污染治理投资能力及地区区域特征，研究采用适合不同地区的经济高效污水处理工艺。除了以上一些目前国内应用较广泛的养猪场污水处理工艺外，国外目前也有许多研究较为成功的厌氧处理、好氧处理以及天然净化处理工艺，其中包括采用厌氧塘-兼性塘-好氧塘工艺，也有日本一猪场采用的中温甲烷发酵、稀释-淹没式滤池工艺，还有加拿大猪场采用的固液分离高效好氧反应器-曝气塘-灌溉工艺等。将污水处理工厂化和自然生物处理，好氧和厌氧处理进行有机组合以求达到最佳处理效果。如果您有污水需要处理，可以将您的排污量、污水水质以及排放要求发布到污水宝，符合要求的环保企业获知您的污水处理需求后，主动与您沟通并为您提供参考解决方案。您可以货比三家选择您最满意的！如果您是具备高新污水处理技术、生产环保设备的企业，您可以通过污水宝了解到最新的污水处理需求，让您的高新技术得以应用！全国统一污水处理服务热线：400-600-2094大中型养猪场的猪粪废水处理技术及应用目前养猪场的猪粪废水是养殖业废弃物中最典型的一类污染物,主要包括猪尿、部分猪粪和猪舍冲洗水,属高浓度有机废水。由于养猪业属传统产业,用于废水处理的资金有限,所以养猪场废水处理各项指标要完全达标难度很大。迄今为止,国内外对养猪场废水处理已进行了大量研究和工程应用实践。文章分析总结了近3年来大中型养猪场废水处理的工艺研究和工程应用等方面的情况,现报道如下：1养猪场猪粪废水处理工艺目前,养猪场废水处理研究的工艺方法有物化处理、自然生态处理、好氧处理厌氧处理等,实际工程应用中常常是这些处理技术的组合工艺。猪场废水悬浮物质浓度很高,悬浮物质是COD的主要来源之一,过高的悬浮物质将会影响后续生化处理的效果,所以在养猪场废水进入生化处理系统之前进行使用猪粪固液分离机进行固液分离处理是必要的。固液分离机有振动筛、回转筛、水力筛和挤压式分离机等,其中挤压式分离机可以连续运行,效率较高。大丰中坤环保机械制造有限公司制造的螺旋挤压式固液分离机,具有很好的分离效果,在我国的应用表明,悬浮物的去除效率较高,分离出来的泥渣含水率为50-60%左右。猪场废水氮磷含量很高,采用磷酸镁铵(MgNH4PO4·6H2O,俗称鸟粪石)化学沉淀法处理,使得废水中的氨氮转化为缓释肥中的营养元素,解决了氮的回收和氨的污染两大问题,同时达到较好的预处理效果,为后续的生化处理创造了条件。但该方法必须考虑废水中N、P、Mg的平衡问题,所以廉价的添加剂是化学沉淀法能否实际应用的关键。LeeSI等人利用海水或制盐工业中的废盐卤作为Mg2+添加剂,沉淀速度快,与添加MgCl2作镁源对磷有等同的去除效果,是一种处理成本低廉的方法,但去除氨的效果不如添加MgCl2。自然生态法是运用生态学原理与工程学方法相结合的技术,应用较多的是稳定塘工艺和人工湿地系统。PoachME[1]为了研究有机负荷和去除效果的关系设计了6个并联的湿地-池塘-湿地处理系统,通过分别进水控制各处理单元的有机负荷,试验研究表明,最佳TSS、COD、TN、TP去除率分别为35%～51%、30%～50%、37%～51%、13%～26%,夏季处理效果明显优于冬季,处理效果受温度和降雨的影响较大。自然生态法处理建设费用较低,运行成本低廉,但受自然条件的影响较大,适宜于土地资源丰富的地区,具有良好的应用前景。好氧生化法主要有活性污泥法和生物接触氧化法。成文[2]采用接触氧化水解(酸化)-两段接触氧化-混凝工艺处理猪场废水,水解对CODcr有较高的去除率,稳定在60%～70%;接触氧化对COD的去除效果在50%左右。整个工艺对氨氮去除效果较好,出水氨氮在13～15mg/L,CODcr在200～250mg/L,经过聚合氯化铝混凝沉淀后,最终出水CODcr稳定在100mg/L以下,出水达到污水综合排放一级标准(GB8978-88)。但该工艺程序复杂,占地面积大,对氨氮的去除效果还有待进一步研究。邓良伟[3]研究水解-SBR处理猪场废水,大大简化了处理工艺,水解去除了大部分的COD,TP去除率达到55%,但对氨氮去除效果不好;SBR对氨氮有较好的去除效果,TN的去除率为74.1%,氨氮的去除率在97%以上,但最终出水的COD残留量较大。猪场废水的高氨氮常常导致生化处理过程中碳源不够、C/N过低,从而影响总氮的去除效果,如果采用外加碳源则会增加处理成本。Ju-HyunKim等人利用序批式反应器(SBR)实时控制工艺,采取补充源水作外加碳源的方式处理猪场废水,通过ORP以及pH值实时控制缺氧段、好氧段,TOC和总氮的去除率分别在94%和96%以上,能够有效除去TOC和TN,但对TP的去除效果不佳。猪场废水氨氮浓度高,对直接进行生化处理可能会产生影响,因此在生化处理前进行化学脱氮以减轻后续生化处理的难度,是目前猪场废水处理的一个新途径,于金莲等人提出了加石灰乳混凝沉淀-脱氨-好氧生化的联合处理工艺,在生化处理前进行混凝沉淀和脱氨预处理,一方面去除了大部分悬浮物和部分难降解有机物;另一方面提高pH值,脱除大部分氨氮,使后续生化处理降低能耗、容易达标。自然生态法和好氧处理都有各自的不足,自然生态法处理需要大面积的处理场地;好氧处理能耗大,去除污染物不完全。对于高浓度有机废水的处理,厌氧技术是必然选择之一。目前较常用也比较有效的处理方法是厌氧或厌氧+好氧后续处理工艺,研制高效厌氧反应器是猪场废水处理的关键。邓良伟等人利用内循环厌氧反应器(IC)处理猪场废水,水力停留时间0.8～2.0d,COD负荷3～7kg/(m3·d),经过半年的运行,结果表明,COD平均去除率为80.3%,耐冲击负荷好,BOD5平均去除率为95.8%,SS去除率为78.5%。厌氧反应器中,部分有机氮转化为氨态氮,使得出水氨氮浓度比进水高2.82%,反应器对总氮、总磷的去除还需进一步的试验研究。一般而言,单纯使用厌氧工艺,出水有机污染物还很高,必须采用后续处理才能达到排放标准。考虑到SBR对氨氮有较好的去除,杨朝晖等人提出沉淀-UASB-SBR工艺处理猪场废水,经厌氧消化可除去大部分的有机质,在SBR工艺中的曝气过程分为2个阶段,中间添置闲置阶段,既防止产生过多泡沫,又增强反消化作用。经过稳定运行,UASB反应器COD有机负荷稳定在8～10kg/(m3·d),COD去除率达到70%左右,BOD5去除率80%左右,经SBR处理可去除氨氮95%～98%,最终出水CODcr为186～412mg/L,BOD5为78～146mg/L,氨氮为20～60mg/L,出水仍残留部分生化处理难以去除的难降解有机物,这是因为厌氧消化较完全,消化液COD较低,而氨氮很高,导致后续生化处理碳源不足,影响了后续的处理效果。杨朝晖等人又研究水解酸化+好氧处理猪场废水工艺,采用水解酸化反应器(ASBR)进行厌氧处理,保持厌氧消化处理控制在水解、酸化阶段,使出水C/N较高,保证了后续SBR的生化效果。经过最终混凝处理,COD去除率为99.6%,BOD5去除率为99.8%,TN为88.3%,氨氮为99.8%,出水达到污水综合排放二级标准(GB8978-96)。但水解酸化反应器COD的容积负荷较低仅为2.3kg/(m3·d),还需进一步研究提高其负荷。猪场废水中还存在大量细菌,如不经处理可能将大肠杆菌带入地表水和地下水,危害人类健康,JamesAEntry等人提出用水溶性的阴离子聚丙烯酰胺(PAM)处理猪场废水,基建投资低、应用快捷。PAM、PAM与CaO复配和PAM与Al2(SO4)4复配能够使总的大肠杆菌和排泄物大肠杆菌减少30%～50%,降低源水中的总磷、正磷酸根以及氨氮。正确的应用PAM及其复配物可以减少进入地表水和地下水中的污染物数量,保护水质。2养猪场猪粪废水处理技术应用情况目前,应用到实际工程上的猪场废水处理工艺有自然生态法处理、好氧处理、厌氧+好氧处理等。潘涌璋等人利用高级综合稳定塘处理猪场废水,经过稳定运行,出水达到畜禽养殖业污染物排放标准(GB18596-2001)的要求,氨氮在60mg/L左右,总氮没有考虑,总停留时间在20d以上,占地面积大,适合于土地资源较丰富的亚热带山区。由于凤眼莲对水体中的污染物质和营养物质有较好的吸收,考虑用凤眼莲处理猪场废水,工艺流程如下:该凤眼莲生化处理系统对COD的去除率为43%～69%,对总氮的去除率为55%～72%,对氮元素的吸收量很大,同时对总磷、挥发酚等污染物都有较好的去除效果。该处理系统的停留时间为30d,日设计流量为600m3,但需要较大的处理场地,且受气候条件影响很大,这都限制了该工艺的应用。目前,厌氧+好氧处理工艺应用较为广泛。胡海良等人将环形生活污水高效净化沼气装置应用到猪场废水的处理上,废水经过高效净化沼气装置后进入接触氧化池,进行自然曝气去除CODcr和BOD5,该工艺对COD、BOD的去除率达到90%以上,但出水氨氮为100～200mg/L,去除效果不好。邓良伟等人进行了厌氧-加源水-间隙曝气(Anarwia)的研究,此工艺是厌氧+SBR工艺的改良,因为厌氧消化较完全,导致好氧处理中C/N较低,影响后续消化效果,如果添加外源碳源或外源有机物提高C/N,运行成本随之增高,故提出了部分猪场废水进入厌氧池进行厌氧处理,另一部分进入沉淀配水池与厌氧出水混合后再采用间歇曝气的序批式反应器(SBR)处理,经过一年的生产性试验,该改良工艺对COD、氨氮TN的去除率分别为93.1%～97.4%、98.2%～99.5%、93.1%,但最终剩余难降解的有机质还需要进一步物化处理才能达到排放标准。3猪粪污水其他相关处理技术猪场废水处理还有其他的相关处理技术,如从养猪场生产过程的环境管理上考虑,在源头改进工艺减少排污,减轻污染。采用干清粪工艺取代水冲式清粪就是一种较好的方法,干清粪工艺是将粪便单独清出,不与尿、污水混合排出,这种工艺固态粪便含水量低,粪中营养成分损失小,肥料价值高,便于堆肥和其他方式处理,还可以节约用水,减少废水和污染物排放量,易于净化处理,是目前理想的清粪工艺。以万头规模化养猪场为例,将现有的水冲粪工艺改为干清粪工艺,每年可减少污水排放5.5万吨,既节约了用水,又减少了污染。王德刚等人提出“零污染”干式法养猪,即在栏舍内铺上敷料,将猪的粪尿吸附混合,生物处理后进行二次发酵,并经工艺处理合成生态有机肥,对周围环境达到“零污染”的排放效果,同时降低猪群疾病发生率,加快生长速度,提高饲养效益以达到较好的经济效益、环境效益。目前很多学者提出了不少猪场废水处理的新方法,但都只停留在试验室小试阶段,真正应用到生产中还需要进一步的研究试验。邓良伟等人利用秸秆作为载体进行堆肥,在堆肥发酵过程中,产生的生物热蒸发浓缩“猪场废水”,达到处理猪场废水和生产有机肥的目的。以秸秆为载体用猪粪水及其厌氧消化液进行堆肥处理,其吸水比可达1∶5.94～1∶6.65,堆肥含水率基本在70%以上,超过一般堆肥过程含水率(50%～60%),且能保持较长的高温期,说明以秸秆为载体吸收猪粪水在高温条件下进行堆肥的工艺路线是可行的。在堆肥过程中,氮、磷、钾是一个累加的过程,所获得的堆肥是一种肥效较高的有机肥,但该工艺消耗猪场生产废水有限,仅限于小规模的污水处理,对于大规模的猪场废水处理还需研究探讨。4结论与展望以上分析,解决猪场废弃物污染问题,首先应当加强猪场环境管理,从源头污水减量化考虑,采用“零污染”干式养猪,减少用水量,基本实现零污染物排放;或采用干清的方式代替水冲,既不会流失营养物质,又可以大大减少废水的排放。养猪业属于传统产业,猪场废水处理必须寻求经济可行、处理效果好的方法。开发经济有效的处理工艺是目前猪场废水处理的重点。高效厌氧反应器的研制、氮磷污染物的去除、沼气发电技术及无害化资源能源的回收是今后猪场废水处理的重要研究方向。以上内容由大丰中坤环保机械制造有限公司wwww.zhongkuen.com收集整理！养猪场污水处理应用技术1国内外畜禽环保处理现状1．1国外概况1．1．1小型猪场有的采用各种节水措施，如日本和中国的台湾、香港地区的木屑养猪场法—每日排泄的猪尿不断被铺在舍内地面上由混有某些微生物的木屑层吸收、消化。每隔一段时间将其装车外运作肥料，再换上新的木屑。有的将粪污经固液分离后，粪渣堆沤作肥料。污水经厌氧消化(即沼气池)处理后，排至农田、鱼塘。最近日本开始采用膜分离技术进行处理。1．1．2中型猪场以法国和德国为代表的西欧各国的中型猪场都与种植业相配套。猪牛粪利用自动化程度较高的沼气装置处理后，贮存在数个500～1000m3钢制罐内，待需要时用粪车运至农田作肥料；产出的沼气作本农场的电力和热源，从而成一个生物质多层次利用的良性循环的生态农场。1．1．3大型猪场美国的一些大型猪场建在半沙漠地区的山坡上。平时，猪粪水顺坡而下，等7～8年后再将猪场移到它处。这样既减少了粪污处理的大量费用，又改良了土壤、增加了肥力，也为今后种植农作物打下了基础。发达国家的猪场对环保十分重视。各大型猪场一般都采用了固液分离、厌氧消化(即沼气发酵)和沉淀等工艺单元。由于科技的发展，每个单元均有创新。例如：大型沼气装置过去是大型钢混结构的纺缍形池，后发展为UASB(上流式厌氧污泥床反应器)技术的钢混矩形池。近来澳大利亚又出现没有顶盖的采用特种胶布制成的三相分离器的UASB型池。在好氧工艺中，在传统鼓风曝气装置上又发展了简单实用的多种浅层射曝气装置。为简化工艺，提高悬浮物的去除率，澳大利亚一大型猪场污水处理工艺流程中，在粪水沉淀后立即采用添加一种高效絮凝的大型气浮装置，使出水的BOD降低到1800mg／L(估计COD为3000mg／L)，然后排放到牧草地作灌溉之用。1．2国内概况我国规模化猪场90％以上没有粪污处理工程设施，连简单的固液分离机都没有。在采用工程设施处理粪污的猪场中，为取得较好的经济效益，大多数以能源与综合利用为主要目的，即兴建相应的沼气工程。沼气用于集中供气(少数发电)沼液、沼渣用作农田、菜地、果树和经济作物的肥料以及牛和鱼的饲料添加剂等。只有极少数是以环保为主要目的。其工艺流程与国外技术大致相同，即固液分离厌氧消化一好氧处理一水生植物塘。有的工程为减少能源的消耗，降低运行费用，使厌氧消化的出水直接进入植物塘(坡、沟)进行处理后排放。1．3国内外概况总结1)国内外对于大中型猪场粪污处理的方法，基本有二：一是综合利用，二是污水达标排放。有种植业和养殖业的农场、村庄和广阔土地的单位，采用“综合利用”的方法是可行，也是生物质能多层次利用、建设生态农业和保证农业可持续发展的好途径反之，只有采用“污水达标排放”的方法，才能确保养猪业长期稳定的生存与发展。2)对于猪场粪污，这种高浓度的有机废水，必须采用厌氧消化(沼气发酵)工艺，因为只有厌氧消化，才能针对可溶性有机物进行大量的去除(去除率可达85％～90％)，而且可杀死传染原，有利防疫。这是固液分离、沉淀和气浮工艺不可取代的。如果采用好氧工艺将要消耗近l0倍的电能，一次性投资虽然可节省20％，但长期的运行费用将是个沉重的负担。2畜禽粪水快速处理设备背景及特点2．1特点2．1．1快速化24h好氧快速发酵，当天产生的粪水当天无害化处理；2．1．2资源化粪水100％转化为高效有机肥回收利用，零排放，符合循环经济的要求。2．1．3无害化在高温微生物作用下经过4h以上50～60℃高温发酵，达到无有害菌和病原体、寄生虫，无恶臭味。2．1．4缩量化在光合生物菌高温作及设备排气作用下，可使粪污水达到约30％的浓缩。2．1．5产业化设备工厂化生产，时代感强，一次安装到位。与传统的工艺相比，占地节省50％～70％，操作简单、维修方便，通常一次加入微生物，长期内不再需要补充。2．2工艺流程及技术特点2．2．1工作原理粪污处理设备利用畜禽养殖场粪污水，(粪污水生化指标应该达到CODcr：35000～50000mg／L、BOD5>25000mg／L、固形物TS含量：3．5％～6．0％、含氮量>4．5kg／m3))经简单去除杂质分离后，使用能自体培养的含有光合菌PTB、嗜热性消化细菌的GE菌剂，使污水在好氧环境中快速高温发酵，12～24h内产生50～60℃左右的高温(时间根据当地气温情况)，除臭并杀死有害微生物和寄生虫，生产出高效有机液肥。2．2．2设备技术工艺系统结构：该系统标准型号KS2000(日处理20t)内装4台耐高温潜水射流式曝气机，5台消泡机，内胆采用不锈钢板，中间为3mm厚的钢板，外包保温彩钢板，确保使用寿命达到l5年以上。系统系列：现该系统已成功开发出适合存栏规模2000～10000头不同猪场的系列产品，日处理能力从10t到100t不等，以适于不同规模猪场的需要。2．3经处理后产生有机液肥本系统将畜禽粪尿一次全部进入设备，高温微生物在富氧环境下将粪水发酵后(55～60℃)转化为高效生物有机浓缩液肥，发酵过程中能够杀灭大肠杆菌、环状病毒等有害病原和杂草种子等，并且除去恶臭。液肥中含有丰富的N、P、K及有机物成分，具有养分全、吸收好、使用范围广等优点，是一种天然微生物有机液肥。该液肥能够结合滴灌、喷灌及灌水代替化肥使用。可广泛使用于农作物、蔬菜及林木、花卉生产。该产品具有高产、无害、有机、优质特点。此外，当它同土壤充分结合后，将大幅度增加土壤中有益微生物的数量，疏松土壤，提高土壤中有机质含量，改善土壤环境；并能提高水果的糖度(可提高约20％)；增加农作物产量；预防农作物各种疾病。通过该设备的使用，可使这些禽畜养殖场减少粪便污染物排放，有利于养殖企业的健康发展。由此，环境得到明显改善，对当地水源保护，改善农业生产环境和生活环境具有显著作用。有机肥替代一部分化肥，有利于改良土壤、保持生态平衡，促进规模化猪场的环境治理，实现环境治理的资源化、无害化、效益化。由此可见，该技术的推广，不仅有一定的经济效益，为企业和当地经济发展注入了新的活力，同时还有显著的环境效益和社会效益。养猪场废水处理的综合技术1.规模猪场废水的影响猪场废水主要由尿液、残余的粪便、饲料残渣和冲洗水等组成，有的场区还包括生产过程中产生的生活废水，前者是主要部分，其中冲洗水占了绝大部分。养猪场废水水质特征与猪舍结构、清粪方式与冲洗水的使用、饲料营养、猪消化功能和生产管理等有关。由于养猪业废水有机物浓度很高(CODCr可达5000～12000mg/L、BOD可达2000～10000mg/L)，且其中含有大量的氮(NH3-N可达200～1500mg/L)、磷、悬浮物(最高可达160000mg/L)、致病菌等成分，这些污染物如不进行适当处理，一旦进入天然水体、农田就会导致严重的环境污染。养猪废水属于富含大量病原体的高浓度有机废水，直接排放进入水体或存放地点不合适，受雨水冲洗进入水体，将可能造成地表水或地下水水质的严重恶化。养猪废水中含有较多的氮、磷等养分，如能做到合理施用可有效地提高土壤肥力，改良土壤的理化特性，促进农作物的生长。但如果未经任何处理就直接、连续、过量的施用，则会给土壤和农作物的生长造成不良的影响，如引起作物徒长、返青、倒伏，使产量大大降低，推迟成熟期，影响后续作物的生产等。每天收集的大量粪尿露天存放，容易产生大量NH3、H2S等有害气体污染空气，形成臭味；蚊蝇孳生，传播疾病，污染环境。因此，对养猪场产生的废水等污染物进行有效的治理是十分必要的。2.治理措施1)加强技术更新。采用合成赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸和苏氨酸来进行氨基酸营养上的平衡，减少氮的排泄量。2)建设污染物处理系统。建立科学的畜禽污染防治沼气生态模式：如图一按规划设计要求建设和完善污染物处理基础设施，建设好污染物处理系统，科学地采用沼气生态模式进行治理。3)加强联保，共创环保之乡。积极与周围村民加强联系，对沼气废渣及粪便及时清理外运，以保护场内环境卫生。图一：沼气生态模式通过对猪场废水的综合治理和利用，从而有效控制了猪场废水对环境的破坏，更重要的是实现了环境与效益的双赢，为猪场的可持续发展提供了重要的保障。对规模猪场污水处理新方法及措施随着国家对环境污染治理力度的加大，大中型养猪企业产生的废弃物对空气、土壤、水源的污染问题的解决已是刻不容缓。粪污不仅危害周边环境，也会致使猪病难以根除、病原累积。但是由环境治理而带来的成本压力，成为横亘在很多养猪企业头上的高压线。1国内外养猪场环保处理现状1．1国外概况1．1．1小型猪场有的采用各种节水措施，如日本和中国的台湾、香港地区的木屑养猪场法—每日排泄的猪尿不断被铺在舍内地面上由混有某些微生物的木屑层吸收、消化。每隔一段时间将其装车外运作肥料，再换上新的木屑。有的将粪污经固液分离后，粪渣堆沤作肥料。污水经厌氧消化(即沼气池)处理后，排至农田、鱼塘。最近日本开始采用膜分离技术进行处理。1．1．2中型猪场以法国和德国为代表的西欧各国的中型猪场都与种植业相配套。猪牛粪利用自动化程度较高的沼气装置处理后，贮存在数个500～1000m3钢制罐内，待需要时用粪车运至农田作肥料；产出的沼气作本农场的电力和热源，从而成一个生物质多层次利用的良性循环的生态农场。1．1．3大型猪场美国的一些大型猪场建在半沙漠地区的山坡上。平时，猪粪水顺坡而下，等7～8年后再将猪场移到它处。这样既减少了粪污处理的大量费用，又改良了土壤、增加了肥力，也为今后种植农作物打下了基础。发达国家的猪场对环保十分重视。各大型猪场一般都采用了固液分离、厌氧消化(即沼气发酵)和沉淀等工艺单元。由于科技的发展，每个单元均有创新。例如：大型沼气装置过去是大型钢混结构的纺缍形池，后发展为UASB(上流式厌氧污泥床反应器)技术的钢混矩形池。近来澳大利亚又出现没有顶盖的采用特种胶布制成的三相分离器的UASB型池。在好氧工艺中，在传统鼓风曝气装置上又发展了简单实用的多种浅层射曝气装置。为简化工艺，提高悬浮物的去除率，澳大利亚一大型猪场污水处理工艺流程中，在粪水沉淀后立即采用添加一种高效絮凝的大型气浮装置，使出水的BOD降低到1800mg／L(估计COD为3000mg／L)，然后排放到牧草地作灌溉之用。1．2国内概况我国规模化猪场90％以上没有粪污处理工程设施，连简单的固液分离机都没有。在采用工程设施处理粪污的猪场中，为取得较好的经济效益，大多数以能源与综合利用为主要目的，即兴建相应的沼气工程。沼气用于集中供气(少数发电)沼液、沼渣用作农田、菜地、果树和经济作物的肥料以及牛和鱼的饲料添加剂等。只有极少数是以环保为主要目的。其工艺流程与国外技术大致相同，即固液分离厌氧消化一好氧处理一水生植物塘。有的工程为减少能源的消耗，降低运行费用，使厌氧消化的出水直接进入植物塘(坡、沟)进行处理后排放。1．3国内外概况总结1)国内外对于大中型猪场粪污处理的方法，基本有二：一是综合利用，二是污水达标排放。有种植业和养殖业的农场、村庄和广阔土地的单位，采用“综合利用”的方法是可行，也是生物质能多层次利用、建设生态农业和保证农业可持续发展的好途径反之，只有采用“污水达标排放”的方法，才能确保养猪业长期稳定的生存与发展。2)对于猪场粪污，这种高浓度的有机废水，必须采用厌氧消化(沼气发酵)工艺，因为只有厌氧消化，才能针对可溶性有机物进行大量的去除(去除率可达85％～90％)，而且可杀死传染原，有利防疫。这是固液分离、沉淀和气浮工艺不可取代的。如果采用好氧工艺将要消耗近l0倍的电能，一次性投资虽然可节省20％，但长期的运行费用将是个沉重的负担。2畜禽粪水快速处理设备背景及特点2．1特点2．1．1快速化24h好氧快速发酵，当天产生的粪水当天无害化处理；养猪场污水处理新技术(3)1国内外畜禽环保处理现状1．1国外概况1．1．1小型猪场有的采用各种节水措施，如日本和中国的台湾、香港地区的木屑养猪场法—每日排泄的猪尿不断被铺在舍内地面上由混有某些微生物的木屑层吸收、消化。每隔一段时间将其装车外运作肥料，再换上新的木屑。有的将粪污经固液分离后，粪渣堆沤作肥料。污水经厌氧消化(即沼气池)处理后，排至农田、鱼塘。最近日本开始采用膜分离技术进行处理。1．1．2中型猪场以法国和德国为代表的西欧各国的中型猪场都与种植业相配套。猪牛粪利用自动化程度较高的沼气装置处理后，贮存在数个500～1000m3钢制罐内，待需要时用粪车运至农田作肥料；产出的沼气作本农场的电力和热源，从而成一个生物质多层次利用的良性循环的生态农场。1．1．3大型猪场美国的一些大型猪场建在半沙漠地区的山坡上。平时，猪粪水顺坡而下，等7～8年后再将猪场移到它处。这样既减少了粪污处理的大量费用，又改良了土壤、增加了肥力，也为今后种植农作物打下了基础。发达国家的猪场对环保十分重视。各大型猪场一般都采用了固液分离、厌氧消化(即沼气发酵)和沉淀等工艺单元。由于科技的发展，每个单元均有创新。例如：大型沼气装置过去是大型钢混结构的纺缍形池，后发展为UASB(上流式厌氧污泥床反应器)技术的钢混矩形池。近来澳大利亚又出现没有顶盖的采用特种胶布制成的三相分离器的UASB型池。在好氧工艺中，在传统鼓风曝气装置上又发展了简单实用的多种浅层射曝气装置。为简化工艺，提高悬浮物的去除率，澳大利亚一大型猪场污水处理工艺流程中，在粪水沉淀后立即采用添加一种高效絮凝的大型气浮装置，使出水的BOD降低到1800mg／L(估计COD为3000mg／L)，然后排放到牧草地作灌溉之用。1．2国内概况我国规模化猪场90％以上没有粪污处理工程设施，连简单的固液分离机都没有。在采用工程设施处理粪污的猪场中，为取得较好的经济效益，大多数以能源与综合利用为主要目的，即兴建相应的沼气工程。沼气用于集中供气(少数发电)沼液、沼渣用作农田、菜地、果树和经济作物的肥料以及牛和鱼的饲料添加剂等。只有极少数是以环保为主要目的。其工艺流程与国外技术大致相同，即固液分离厌氧消化一好氧处理一水生植物塘。有的工程为减少能源的消耗，降低运行费用，使厌氧消化的出水直接进入植物塘(坡、沟)进行处理后排放。1．3国内外概况总结1)国内外对于大中型猪场粪污处理的方法，基本有二：一是综合利用，二是污水达标排放。有种植业和养殖业的农场、村庄和广阔土地的单位，采用“综合利用”的方法是可行，也是生物质能多层次利用、建设生态农业和保证农业可持续发展的好途径反之，只有采用“污水达标排放”的方法，才能确保养猪业长期稳定的生存与发展。2)对于猪场粪污，这种高浓度的有机废水，必须采用厌氧消化(沼气发酵)工艺，因为只有厌氧消化，才能针对可溶性有机物进行大量的去除(去除率可达85％～90％)，而且可杀死传染原，有利防疫。这是固液分离、沉淀和气浮工艺不可取代的。如果采用好氧工艺将要消耗近l0倍的电能，一次性投资虽然可节省20％，但长期的运行费用将是个沉重的负担。2畜禽粪水快速处理设备背景及特点2．1特点2．1．1快速化24h好氧快速发酵，当天产生的粪水当天无害化处理；2．1．2资源化粪水100％转化为高效有机肥回收利用，零排放，符合循环经济的要求。2．1．3无害化在高温微生物作用下经过4h以上50～60℃高温发酵，达到无有害菌和病原体、寄生虫，无恶臭味。2．1．4缩量化在光合生物菌高温作及设备排气作用下，可使粪污水达到约30％的浓缩。2．1．5产业化设备工厂化生产，时代感强，一次安装到位。与传统的工艺相比，占地节省50％～70％，操作简单、维修方便，通常一次加入微生物，长期内不再需要补充。2．2工艺流程及技术特点2．2．1工作原理粪污处理设备利用畜禽养殖场粪污水，(粪污水生化指标应该达到CODcr：35000～50000mg／L、BOD5>25000mg／L、固形物TS含量：3．5％～6．0％、含氮量>4．5kg／m3))经简单去除杂质分离后，使用能自体培养的含有光合菌PTB、嗜热性消化细菌的GE菌剂，使污水在好氧环境中快速高温发酵，12～24h内产生50～60℃左右的高温(时间根据当地气温情况)，除臭并杀死有害微生物和寄生虫，生产出高效有机液肥。2．2．2设备技术工艺系统结构：该系统标准型号KS2000(日处理20t)内装4台耐高温潜水射流式曝气机，5台消泡机，内胆采用不锈钢板，中间为3mm厚的钢板，外包保温彩钢板，确保使用寿命达到l5年以上。系统系列：现该系统已成功开发出适合存栏规模2000～10000头不同猪场的系列产品，日处理能力从10t到100t不等，以适于不同规模猪场的需要。2．3经处理后产生有机液肥本系统将畜禽粪尿一次全部进入设备，高温微生物在富氧环境下将粪水发酵后(55～60℃)转化为高效生物有机浓缩液肥，发酵过程中能够杀灭大肠杆菌、环状病毒等有害病原和杂草种子等，并且除去恶臭。液肥中含有丰富的N、P、K及有机物成分，具有养分全、吸收好、使用范围广等优点，是一种天然微生物有机液肥。该液肥能够结合滴灌、喷灌及灌水代替化肥使用。可广泛使用于农作物、蔬菜及林木、花卉生产。该产品具有高产、无害、有机、优质特点。此外，当它同土壤充分结合后，将大幅度增加土壤中有益微生物的数量，疏松土壤，提高土壤中有机质含量，改善土壤环境；并能提高水果的糖度(可提高约20％)；增加农作物产量；预防农作物各种疾病。通过该设备的使用，可使这些禽畜养殖场减少粪便污染物排放，有利于养殖企业的健康发展。由此，环境得到明显改善，对当地水源保护，改善农业生产环境和生活环境具有显著作用。有机肥替代一部分化肥，有利于改良土壤、保持生态平衡，促进规模化猪场的环境治理，实现环境治理的资源化、无害化、效益化。由此可见，该技术的推广，不仅有一定的经济效益，为企业和当地经济发展注入了新的活力，同时还有显著的环境效益和社会效益。规模化养猪场污水处理工艺规模化养猪场具有较高饲养技术,统一管理,降低了成本,提高了经济效益,但由于大量集中的粪便污水排放引起的环境问题也越来越严重,对环境质量造成极大的影响。因此养殖场粪污无害化、减量化、资源化处理十分迫切。1工艺选型养猪场污水处理常用的工艺为厌氧-好氧-氧化塘,均采用钢筋混凝土结构,投资大,运行费用高。因此,经各种工艺的筛选比较后,选择新型厌氧-兼生物塘(包含湿地)和农业生态资源化综合利用型组合处理工艺,解决了规模化猪场污水污染负荷高的难题。此工艺具有投资省、运行费低、操作管理方便、能源可回收的特点。2工艺流程图1猪场污水处理流程3工艺流程说明3.1固液分离从猪舍出来污水进入粪沟经过多级格删、沉淀、再用水力分离筛网,经筛网过滤,使粪渣分离,筛网进行筛分可将猪粪中82%～85%的颗粒去除,效果很好。干粪经发酵制成有机肥。3.2厌氧发酵厌氧发酵即物料中的有机物质在厌氧装置内的缺氧条件下,通过微生物分解最终产生沼气的过程。用厌氧工艺可去除分离后液体中80%以上的有机物。但是,对于规模化猪场投资很大,因而,此项处理工艺的应用急需降低成本,达到规模化猪场能够承受的水平。新型厌氧-兼氧组合式氧气塘技术的设计运行参数:坑的CODcr容积负荷(以CODcr计)为5.1kg/(m3·d)。污水在坑内停留时间为2.6d;在塘内停留时间(含坑的停留时间)为12d。3.3组合式氧化塘氧化塘采用多级串联式处理系统,塘深为1～1.5m,氧化塘内放养水生动物和水生植物,形成多级食物网的复合生态净化系统,同时在氧化塘内设置表面曝气机,提高氧化塘内污水交换能力,扩大水体与空气的接触面积,增加水体中溶解氧,从而提高氧化塘的污水处理功能。3.4能源的综合利用通过猪粪污水能环生态化综合处理工程,产生的干粪经堆肥发酵形成有机肥。通过种猪试验场与浙江大学生物系统工程和食品科学学院合作,进行“规模猪场污水资源化综合处理”的水生作物栽培工程,主要以漂浮栽培观赏性植物及经济性植物为主。水生植物塘面积10000m2,水深0.5～1.5m,BOD55.2dBOD5/104d,HRT=53d,塘内种植水葫芦、水浮莲、空心菜、莲藕等植物。并在塘内兼养草鱼、鲢鱼等,污水处理后达标排放。3.5人工湿地人工湿地面积1400m2,采用垂直流和潜流式复合形式设计,湿地内采用砾石、砂作为填料,湿地内种植芦苇、茭白、莲藕等植物,主要用于去除水中的氨氮、总磷。水力负荷0.1M3/m2,HRT=9.3d。4处理工艺特点(1)固液分离设施可以将近一半的SS和COD被去除。所以,在该工艺流程中,固液分离和沉淀是必不可少的,也是一种省投资、去除效果好的办法。(2)对于猪场粪污这种高浓度的有机废水,必须采用厌氧消化(沼气发酵)工艺,因为只有厌消化,才能去除大量的可溶性有机物(去除率可达85%～90%),而且可杀死传染病源,有利防疫。(3)由于粪水处理量只有100m3/d,所以好氧处理采用间歇序批式完全混合的活性污泥法较为适宜。这样不仅节省基建投资,而且可在保证污水排放达标的前提下,根据进水负荷的大小,调节曝气时间,降低能耗。(4)由实际运行的效果来看,水生植物对粪水的深度处理十分有效。只要有足够的水面,BOD、COD等指标达到规定要求应没有问题。即使没有足够的水面,作为好氧处理工艺的补充也是值得的。',)