图样编制方法,图样代号编制规则

('产品图样的编制方法1范围本方法规定了产品图样的基本要求、绘制要求。本方法适用于本公司产品图样的绘制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T131产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法GB/T324焊缝符号表示法GB/T1182产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T4457.4机械制图图样画法图线GB4457.5机械制图剖面符号GB/T4458.1机械制图图样画法视图GB/T4458.2机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T4458.4机械制图尺寸注法GB/T4458.6机械制图图样画法剖视图和断面图GB/T4459.4机械制图弹簧表示法GB/T4728电气简图用图形符号GB/T5185焊缝及相关工艺方法代号GB/T10609.1技术制图标题栏GB/T10609.2技术制图明细栏GB/T14486塑料模塑料尺寸公差GB/T14689技术制图图纸幅面和格式GB/T14690技术制图比例GB/T14691技术制图字体GB/T15055冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T16675.1技术制图简化表示法第1部分：图样画法GB/T16675.2技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法GB/T17453技术制图图样画法剖面区域的表示法3绘制产品图样的要求3.1基本要求3.1.1图样应按照现行国家标准和规定绘制，达到正确、完整、统一、简明。绘制图样应遵循的标准。3.1.2图样在能清楚表达产品和零、部件的功能、结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下，视图的数量应尽可能少。3.1.3每个产品或零、部件，应尽可能绘制在单张图样上，如果必须分布在数张图样时，主要视图、明细栏、技术要求应配置在第一张图样上。3.1.4图样中的视图与技术要求，应能表明产品零、部件的功能、结构、轮廓及制造、检验时所必要的技术依据。3.1.5图样的术语、符号、代号、文字、图形符号、结构要素及计量单位等，均应符合有关标准或规定。3.1.6视图表达采用第一角画法，必要时可采用第三角画法，此时应在技术要求中说明。3.1.7图样的签署必须清晰。3.1.8图样中控制的关键特性、重要特性应在图样中明确标注，并应符合标准的规定，关键特性注[A]、重要特性注[B]。示例：45±0.05[B]、接触面积不小于85%[A]。3.2幅面和格式、明细栏图纸的幅面和格式应符合GB/T14689标准；明细栏格式符合GB/T10609.2标准。3.3编号3.3.1图样的编号及名称应符合Q/BRDJ技001的要求，图样代号由总工办资料室统一管理，申请代号由资料室申请，申请代号时应本着一物一号的原则，不同零件不得使用相同代号，反之，相同零件不得使用不同代号。3.3.2在新产品研发过程中由于产品零部件的不确定性，可能出现图样代号申请过多现象，此时相同特征号的代号应从小到大连续使用，剩余代号在全套图样归档时自动作废不能再次使用，若需增加图样时应重新申请代号。3.4字体图样的字体应符合GB/T14691标准；3.5比例图样的比例应符合GB/T14690标准。3.6图线、图样画法、尺寸标注图线应符合GB/T4457.4标准；图样画法应符合GB/T4458.1、GB/T4458.6及GB/T16675.1标准；尺寸标法应符合GB/T4458.4及GB/T16675.2标准等。3.7剖面区域剖面区域的表示符合GB/T17453标准，剖面符号符合GB/T4457.5标准。3.8装配图序号编排装配图中零、部件序号及其编排方法符合标准GB/T4458.2标准。3.9几何公差几何公差表示法符合GB/T1182标准。3.10表面结构3.10.1表面结构表示法应符合GB/T131标准。3.10.2表面结构符号一般应标注在轮廓线、尺寸线、尺寸界线或引出线上。3.10.3表面结构符号全部相同时，仅在技术要求右上方标注统一的表面结构的图形符号。3.10.4图样中多数表面结构数值相同时，可将使用最多的一种符号统一标注在技术要求右上方，并在符号前加注“其余”两字，少数表面结构符号仍应分别标注在各自的部位上。3.11弹簧弹簧的表示符合GB/T4459.4标准。4图样的绘制4.1零件图4.1.1零件图是制造与检验零件用的图样，应包括必要的数据和技术要求。4.1.2每个专用零件一般应单独绘制零件图样，特殊情况允许不绘制，例如：型材垂直切断和板材经裁切后不再机械加工的零件。4.1.3两个呈镜像对称的零件，可只画一个图样，但应编定不同的图样代号或加尾注号，并按4.3条表格图的规定用表格列出代号及左、右件的对应关系，左件用“LH”表示、右件用“RH”表示，若图中画的是左件，则备注栏填写“LH如图，RH对称”；若图中画的是右件，则备注栏填写“RH如图，LH对称”。4.1.4零件有正反面(如双金属片)或加工方向(如硅钢片等)要求时，应在图样上注明或在技术要求中说明。4.1.5零件的局部有特殊要求(如不准倒纯、热处理等)及标记时，应在图样上所指部位近旁标注说明。4.1.6图样上未注的尺寸未注公差和形位公差的未注公差等，所遵循的标准在图样的技术要求中用文字说明。4.2装配图4.2.1装配图是表达产品中部件与部件、零件与部件或零件之间连接的图样，包括装配(加工)与检验所必需的数据和技术要求。产品、部件装配图一般包括下列内容：a)产品或部件结构及装配位置的图形；b)主要装配尺寸和配合代号；c)装配时需要加工的尺寸、极限偏差、表面粗糙度等；d)产品或部件的外形尺寸、安装尺寸、连接尺寸及技术要求等；e)产品的基本特性类别、主要参数等；f)机构运动部件的极限位置；g)组成产品或部件的明细栏。4.2.2当零件采用改变形状或粘合等方法组合连接时，应在视图中的变形及粘合部位，用指引线引出说明(如翻边、扩管、铆平、胶粘等)；当零件采用焊接方法连接时，应在视图中的焊接部位用焊缝符号和焊接方法代号表示，焊缝符号见GB/T324标准、焊接方法代号见GB/T5185标准。4.2.3当材料与零件组成一体时(如金属浇注嵌件等)，其附属在零件上的成形材料可填写在图样的明细栏内，不绘制零件图。4.2.4标注出型号(代号)、名称、规格即可购置的外购件，不绘制图样。需改制的外购件一般应绘制图样，视图中除改制部位应标明结构形状、尺寸、表面粗糙度及必要说明外，其余部分均可简化绘制。4.3表格图4.3.1表格图是用表格表示两个或两个以上形状相似的同类零件、部件或产品，并包括必要的数据与技术要求的图样。4.3.2一系列形状相似的同类产品或零、部件，均可绘制表格图。4.3.3表格图的线型用细实线绘制。4.3.4表格图中的变动参数，可包括尺寸、极限偏差、材料、重量、数量、覆盖层、技术要求等。表格中的变数项可用字母或文字标注，标注的字母与符号的含义应统一。4.3.5形状基本相同，仅个别要素有差异的产品或零、部件在绘制表格图时，应分别绘制出差异部分的局部图形，并在表格的图形栏内，标注与局部图形相应的标记代号。4.3.6表格图的视图，应选择表格中较适当的一种规格，按比例或用简化图样绘制，凡图形失真或尺寸相对失调易造成错觉的规格，不允许列入表格。4.4简图4.4.1原理图a)原理图是表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的一种简图。b)图形符号(代号)应符合GB/T4728标准，原理图只标注电子元器件代号，不标注参数。c)应表示输入与输出之间的连接，并清楚地表明产品动作及工作程序等功能。元件的可动部分应绘制在正常位置上。应注明各环节功能的说明，复杂产品可采用分原理图。4.4.2接线图a)接线图是根据电气原理图表明整个系统或部分系统中各电气元件间安装、连接、布线的图样。b)绘制接线图应符合有关标准和规定。c)应标明系统内部各元件间相互连接的回路标号及方位序号，必要时加注接线的图线规定及颜色区别。4.5技术要求的编写4.5.1技术要求的基本要求a)产品及零、部件，当不能用视图充分表达清楚时，应在“技术要求”标题下用文字说明，其应置在图样的右上角。b)技术要求的条文应编顺序号，仅一条时，不写顺序号。c)技术要求中引用各类标准、规范、专用技术条件以及试验方法与验收规则等文件时，应注明引用文件的编号和名称。d)技术要求中列举明细栏内零、部件时，允许只写序号或图样代号。4.5.2总装图的技术要求a)视图中未注公差尺寸的极限偏差标注按GB/T1804(f、m、c级)的规定；b)产品的基本参数(如脱扣力、开距、超程、终压力、同步性等)；c)产品性能和质量要求(如校准、调整、密封等要求)(需要时)；d)所需要的辅助材料(如涂润滑油、封漆、点胶等)；e)产品应符合的企业(或国家、行业)标准；f)需要注明的事项等。4.5.3零部件图样的技术要求a)视图中未注公差尺寸的极限偏差，按其加工方法应遵循以下标准：1)切削加工件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804(f、m、c级)标准的规定；2)冲压件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T15055(f、m、c)标准的规定；3)塑料件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T14486（MT4、MT5、MT6）标准的规定。b)对零部件的性能和质量要求(如校准、调整、密封、焊接、铆接等）；c)对材料、热处理等的要求（如硬度等）；d)对表面质量的统一要求（如漆层、镀层等）；e)符合企业各专业《技术条件》标准，一律按简化标注。企业专业《技术条件》标准目录及在图样中的标注方法见附录C(资料性附录)；f)对结构要素的统一要求（如圆角、倒角等）。4.5.4弹簧图样的技术要求a)旋向(对必须保证旋向时)；b)有效圈数n；c)总圈数n1(对并圈的压簧)；d)热处理(低温回火等)；e)对表面质量的统一要求(如镀覆等)；f)符合企业专业技术条件(2级精度不标注，1级、3级精度在企业技术条件编号后注明)。4.6标题栏4.6.1标题栏格式标题栏的格式符合GB/T10609.1标准，标题栏由名称及代号区、其它区、更改区和签字区组成4.6.2标题栏填写4.6.2.1名称及代号区的填写名称及代号区包括：单位名称、图样名称、图样代号、编码，填写内容如下：a)单位名称：北京博顿电气有限公司；b)图样名称：填绘制对象的名称，对象的名称应符合企业标准规定，填写总装图名称时要填完整的产品型号、规格及名称。例如：BE1-125直流塑壳断路器；c)图样代号：填绘制对象的代号，对象的代号由企业商标代号G、特征代号、序号组成，对象特征号应符合企业标准规定。若为验证零、部件更改的可行性所绘制的试制图样，则在原图号后加“SZ”，例如：8BE.558.018SZ验证确认后更改时填原图号。新产品试制图样的编号，则在顺序号前加“SZ”。例如：8BE.558.SZ018、8BE.520.SZ019等，试制后确认使用时重新申请图号；d)编码：填所绘制零部件的编码，代码由“库号+零件/部件代码+产品代码+分类号+顺序号”组成，示例1：零件(翻盖)——BRD8.315.103的编码：2.6.4.315.103；示例2：部件(盖)——BRD5.315.026的编码：2.5.4.315.026。4.6.2.2其它区的填写其它区包括：产品型号、材料标记、图样标记、重量、比例、共张、第张，填写内容如下：a)产品型号：填写绘制对象的型号，例如：BE1-125；b)材料标记：填零件图绘制对象所使用材料的标记，填写材料规格、名称及牌号。c)图样标记：填图样所处生产阶段的标记代号，按以下规定自左向右填写：“S”——样机(样品)试制图样标记代号；“A”——小批试制图样标记代号；“B”——正式生产图样标记代号。d)重量：需要时填写产品及零、部件的重量。以计量单位为kg时，允许不写出计量单位，而只填数值；e)比例：填绘制图样时所用的比例(放大比例优选值有2：1、2.5：1、4：1、5：1、10：1，缩小比例优选值有1：2、1：2.5、1：3、1：4、1：5)。弹簧图样可不按比例绘制，此时比例栏不填；结构尺寸不同的表格图此栏不填；f)共×张，第×张，填同一代号的图样张数。仅一张时，可不填写；4.6.2.3更改区的填写更改区包括：标记、处数、分区、签字、日期。各栏按规定自下而上填写。4.6.2.4签字区的填写签字区包括：设计、校对、审核、工艺、标准化、审定、批准。a)各职责签署人应对签署的文件认真负责，并要按文件标题栏顺序依次签署。b)填写日期时统一用年、月、日标准符号表示，年份为4位数，月份为2位数，日期为2位数，月份、日期不足二位数的，在月份、日期前面加0，填写方法如2010年8月30日可写为20109-08-30或20100830。4.7明细栏的填写明细栏包括序号、代号、名称、数量、备注，填写内容如下：a)序号：填写图样上相应组成部分的序号，居中填写；b)代号：填写图样上相应组成零部件的代号、标准件及组成材料的标准代号、外购件的型号，左对齐填写；c)名称：填写图样上相应组成零部件的名称，标准件及组成材料的名称及规格、外购件名称，左对齐填写；d)数量：填写各零部件在该图样中所需的件数，居中填写；e)备注：填写必要的补充说明(如表面处理、外购、借用件产品型号规格等)，左对齐填写。__4.8附加栏的填写附加栏包括旧底图总号、底图总号、签字栏、日期，填写内容如下：a)旧底图总号栏、底图总号栏，由档案部门按保管底图的要求编号；b)签字栏、日期栏，由资料管理员签字，并签署收图日期。5产品图样的更改产品图样的更改按《技术文件更改的管理办法》执行。6绘图注意事项为提高绘图质量，列举了一些绘图中容易被忽略的事项供大家绘图时参考。绘图注意事项D.1零件D.1.1视图a)按基本配置关系配置的视图，各视图间应对齐，视图投影正确。b)当采用双折线或双点画线表示局部视图（剖视图）的断裂边界时，双折线或双点画线应超出实体边界3mm～5mm。c)表示局部放大图部位的指引线终端没有任何终止符号，且与表示局部放大范围的细实线相连接，局部放大图的边界用细实线（用范围表示时）或波浪线（用断裂边界表示时）表示。d)局部有热处理要求时，用粗点画线表示范围。D.1.2剖视图a)剖视图名称应与剖切位置字母一致，表示视图名称的拉丁字母应从A标起且按顺序递增（字母I除外）。b)剖面符号应与零件的材料相符，多个剖视图的剖面符号间隔应一致。c)当采用几个平行剖切平面的方法获得的剖视图，图形内不应出现不完整的要素。D.1.3尺寸标注a)尺寸数字的字体、字号应按规定（见表）标注，且每张图中的字体、字号应一致，标注尺寸时尺寸文本不能与任何线型交叉。b)标注上、下偏差时，上、下偏差数字的字号应比基本尺寸数字的字号小一号。D.1.4表格图表格图表头的某栏若使用单位应标注在该栏表头中量的下面。D.1.5表面结构图中右上角的表面结构符号应比视图中的表面结构符号大一号（符号大小见表B.1），且符号应与加工方法相符（去除材料或不去除材料）。D.1.6弹簧图样弹簧的工作负荷压簧和拉簧用F表示（而不用P），扭簧用T表示（而不是用M）。D.1.7技术要求a)未注公差尺寸的极限偏差遵循的标准号应与加工方法相符。b)各类零件加工遵循的企业技术条件应与该零件加工类型（注塑、冲压、铆合）一致，各种技术条件在图中的表达方法见相关标准。c)有二条以上的技术要求应有编号，编号与内容之间空一格（没有标点符号）。D.2部件图a)部件图除注意第1章零件图的内容外还要注意：部件图中零部件序号按顺时或逆时针排列，明细栏中序号对应的图号应与图中所指零部件相符。b)相邻零件的剖面符号应有区分（错开或采用不同间隔）。D.3标题栏a)标题栏中各栏填写的字体、字号应按附录B规定填写。b)图样中右上角的图号应与标题栏中的图号一致。c)材料栏按《材料的简化标记方法》填写。d)所填比例与图形比例相符。e)需要时重量的填写默认计量单位为kgf)绘图注意事项示意图见图',)