热处理手册第三版全四卷

('下面是用户共享的文件列表，安装eMule后，您可以点击这些文件名进行下载热处理手册第3版第1卷工艺基础.pdf详情20.5MB热处理手册第3版第2卷典型零件热处理.pdf详情21.2MB热处理手册第3版第3卷热处理设备和工辅材料.pdf详情20.6MB热处理手册第3版第4卷热处理质量控制和检验.pdf详情28.8MB全选91.1MBeMule主页下载eMule使用指南如何发布中文名称：热处理手册第三版全四卷发行时间：2001年地区：大陆语言：普通话简介：热处理手册1-4卷发布者的话：本手册是热处理工作者必备工具书，内容比较全面,由于是手册类图书,请选择您需要的部分下载.如果你在热处理生产中遇到任何问题，可以用QQ与我交流：39161700,也可以访问www.rechulibbs.com热处理论坛进行讨论。本手册是一部热处理专业的综合工具书，本版为第3版，共4卷。第1卷-工艺基础，第2卷-典型零件热处理，第3卷-热处理设备和工辅材料，第4卷-热处理质量控制和检验。第1卷，共10章。内容包括金属的热处理加热和冷却、钢铁热处理及表面热处理非铁金属和合金的热处理、铁基粉末合金件和硬质合金的热处理、功能材料的热处理等。邮购单价：72元。第2卷，共19章。内容包括齿轮、滚动轴承零件、弹簧、紧固件、大型铸锻件、工模量具、汽车拖拉机零件、金属切削机床零件、气动工具及钻探机械零件、液压元件、轻工产品零件和飞机零件等的热处理。此外，还论述了热处理工艺制订原则和程序及零件的热处理工艺性。邮购单价：72元。第3卷，共15章。内容包括设备分类、筑炉材料、燃烧加热器和电热元件、耐热金属构件、炉子配套器件、热工仪表、传感器、各种热处理炉结构、热处理工辅材料等。邮购单价：80元。第4卷，共11章。内容包括金属化学成分检验、宏观组织和断口分析、显微组织分析、力学性能试验、无损检测、内应力测定、物理性能测试及试验研究方法、金属腐蚀试验、金属制品的失效分析方法、热处理质量的管理与控制和常用数据及单位换算等。邮购单价：80元。精装B5（683页+696页+827页+797页），全套手册邮购价：304元。详细目录：第1卷工艺基础第1章基础资料1.1金属热处理分类及代号1.1.1基础分类1.1.2附加分类1.1.3常用热处理工艺及代号1.2合金相图1.2.1铁碳系合金相图1.2.2其他铁基合金相图1.2.3铝基\\铜基及钛基合金相图1.3现有热处理标准题录参考文献第2章金属热处理的加热2.1金属热处理的加热2.1.1珠光体-奥氏体转变2.1.2铁素体-珠光体向奥氏体的等温转变2.1.3连续加热时的奥氏体形成过程2.1.4钢加热时的奥氏体晶料长大2.1.5过热和过烧2.1.6钢的晶粒度对性能影响2.1.7奥氏体晶粒度的显示和测定2.2加热介质和加热计算2.2.1加热介质分类2.2.2金属在各种介质中加热时行为2.2.3加热计算公式及常用图表2.2.4加热节能措施2.3可控气氛2.3.1分类及用途2.3.2制备方法2.3.3炉气控制原理2.3.4炉气检测方法2.4加热熔盐和流态床2.4.1加热熔盐的成分及用途2.4.2盐浴的脱氧及脱剂2.4.3长效盐2.4.4流态床加热的特点2.5真空中的加热2.5.1金属在真空中加热时的行为2.5.2金属在真空中加热时速度参考文献第3章金属热处理的冷却3.1钢的过冷奥氏体转变3.1.1过冷奥氏体的高温分解3.1.2马氏体转变与马氏体3.1.3贝氏体转变与贝氏体3.1.4过冷奥氏体等温分解转变动力学3.2钢件热处理的冷却过程3.2.1热处理的各种冷却方式3.2.2钢冷却时的内应力3.2.3淬火裂纹3.2.4淬火畸变3.3淬火冷却介质3.3.1淬火冷却介质就具备的特性及其分类3.3.2淬火冷却介质特性评价方法3.3.3常用淬火介质及冷却方式3.4淬火冷却过程的计算机模拟3.4.1导热计算3.4.2相变量的计算3.4.3应力场分析3.4.4复杂淬火操作的模拟以及非线性处理3.4.5借助于计算机模拟进行热处理虚拟生产参考文献第4章钢铁件的整体热处理4.1钢的热处理4.1.1钢的退火与正火4.1.2钢的淬火4.1.3钢的回火4.1.4钢的感应穿透加热调质4.2铸铁的热处理4.2.1铸铁的热处理4.2.2铸铁热处理基础4.2.3白石铸铁热处理4.2.4灰铸铁的热处理4.2.5球墨铸铁的热处理4.2.6可锻铸铁的热处理参考文献第5章表面加热热处理5.1感应加热热处理5.1.1感应加热原理5.1.2钢件感应加热时的相变特点5.1.3感应器5.1.4感应淬火工艺5.1.5超高频脉冲和大功率脉冲感应淬火5.1.6感应淬火件的回火5.2火焰加热表面淬火5.2.1火焰加热方法5.2.2为焰喷嘴和燃料气5.2.3火焰加热表面淬火工艺规范5.3激光\\电子束处理5.3.1激光处理的特点5.3.2电子束热处理的特点5.3.3表面相变硬化5.3.4表面熔化快速凝固硬化5.3.5表面合金化的熔覆5.3.6激光热处理设备5.4其他表面热处理方式5.4.1电接触加热表面淬火5.4.2电解液加热表面淬火5.4.3浴炉加热表面淬火参考文献第6章化学热处理6.1钢的渗碳6.1.1渗碳原理6.1.2渗碳方法6.1.3渗碳用钢及渗碳后的热处理6.1.4渗碳层的组织和性能6.1.5参碳件质量检查\\常见缺陷及防止措施6.2钢的碳氮共渗6.2.1概述6.2.2气体碳氮共渗6.2.3其他碳氮共渗方法6.2.4碳氮共渗用钢及共渗后的热处理6.2.5碳氮共渗层的组织和性能6.2.6碳氮共渗工件质量检查与常见缺陷及防止措施6.3渗氮及氮为主的共渗6.3.1渗氮6.3.2氮碳共渗6.3.3氧氮共渗6.3.4硫氮共渗6.3.5硫氮碳共渗6.4渗金属及碳氮之外的非金属6.4.1渗硼6.4.2渗铝6.4.3渗锌6.4.4渗铬6.4.5熔盐碳化物覆层工艺6.4.6渗硫6.4.7渗硅、钛、铌、钒、锰6.4.8我元共渗与复合渗6.5离子化学热处理6.5.1离子化学热心处理基础6.5.2离子渗氮6.5.3离子氮碳共渗6.5.4离子渗碳及碳氮共渗6.5.5离子硫氮（碳）共渗6.5.6离子渗硼6.5.7离子渗金属6.5.8气相沉积技术6.5.9离子注入技术参考文献第7章形变热处理7.1概述7.2低温变形热处理7.2.1低温形变热处理工艺7.2.2钢低温形变热处理的组织变化7.2.3钢低温形变热处理后的力学性能7.2.4其他低温形变热处理7.3高温形变热处理7.3.1高温形变热处理工艺7.3.2钢高温形变淬火的组织变化7.3.3钢高温形变热处理后的力学性能7.3.4钢的锻热淬火7.3.5控制轧制7.3.6非调质钢7.4表面形变热处理7.4.1表面高温形变淬火7.4.2预冷形变表面形变热处理7.4.3表面形变时效7.5形变化学热处理7.5.1形变对扩散过程的影响7.5.2网件化学热处理后冷形变7.5.3钢件化学热处理后的表高温形变淬火7.5.4钢件晶粒多边化处理后的化学热处理参考文献第8章非铁金属的热处理8.1铜及铜合金的热处理8.1.1铜及铜合金8.1.2铜及铜合金的热处理8.1.3工业纯铜的热处理8.1.4黄铜的热处理8.1.5青铜的热处理8.1.6白铜的热处理8.2铝及铝合金的热处理8.2.1铝及铝合金8.2.2变形铝合金退火8.2.3变形铝合金的固熔处理与时效8.2.4其他热处理8.2.5变形铝合金加工及热处理状态标记8.2.6铸造铝合金的热处理8.2.7铝合金的热处理缺陷8.3镁合金的热处理8.3.1镁及镁合金8.3.2镁合金热处理的主要类型8.3.3热处理设备和操作8.3.4热处理缺陷及防止方法8.3.5镁合金热处理安全技术8.4钛及钛合金的热处理8.4.1钛合金中的合金元素8.4.2钛及钛合金的分类8.4.3钛合金中不平衡相变8.4.4钛合金的热处理工艺8.4.5影响钛合金热处理质量的因素参考因素第9章铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理9.1概论9.1.1粉末冶金的应用范围9.1.2粉末冶金方法9.1.3粉末冶金材料的分类9.2铁基粉末冶金件及其热处理9.2.1铁基粉末冶金材料的分类9.2.2铁基粉末冶金材料的标记方法9.2.3铁基粉末冶金件制造工艺流程9.2.4粉末冶金用铁和铁合金粉末9.2.5烧结、钢、不锈钢粉末冶金件的性能9.2.6提高铁基粉末冶金件性能的方法9.2.7铁基粉末冶金的应用9.2.8铁基粉末冶金件的热处理9.2.9国外铁基粉末冶金件的牌号、成分和性能9.3钢结硬质合金及其热处理9.3.1钢结硬质合金的特点、牌号、性能和用途9.3.2钢结硬质合金的热处理9.3.3钢结硬质合金的组织与性能9.4粉末高速钢及其热处理9.4.1粉末高速钢类别和性能9.4.2热等静压和热压粉末高速钢9.5硬质合金及其热处理9.5.1硬质合金的分类和用途9.5.2影响硬质合金性能因素9.5.3硬质合金的牌号、性能和用途9.5.4硬质合的热处理9.5.5国外硬持合金牌号、性能及用途参考文献第10章功能合金的热处理10.1磁性合金的热处理10.1.1软磁合金的热处理10.1.2永磁合金的热处理10.2膨胀合金的热处理10.2.1低膨胀合金的热处理10.2.2铁磁性定膨胀合金的热处理10.2.3无磁性定膨胀合金的热处理10.2.4高膨胀合金的热处理10.3弹性合金的热处理10.3.1高弹性合金的热处理10.3.2恒弹性合金的热处理10.4形状记忆合金及其成形处理10.4.1超弹性和形状记忆效应10.4.2钛镍形状合金10.4.3铜基形状记忆合金10.4.4形状记忆合金的应用参考文献第2卷典型零件热处理第1章零件热处理工艺制订原则与程序第2章零件热处理工艺性第3章齿轮的热处理第4章滚动轴承零件的热处理第5章弹簧的热处理第6章紧固件的热处理第7章大型锻铸件的热处理第8章工具的热处理第9章模具的热处理第10章量具热处理第11章汽车、拖拉机及柴油机零件的热处理第12章金属切削机床零件的热处理第13章气动工具及钻探机械零件的热处理第14章农机具零件的热处理第15章发电设备零件的热处理第16章石油化工机械零件的热处理第17章液压元件的零件热处理第18章手表、自行车、缝纫机和纺织机械零件的热处理第19章飞机零件的热处理参考文献第3卷热处理设备和工辅材料第1章绪论第2章热处理设备常用材料及基础构件第3章热处理电阻炉第4章热处理浴炉及流态粒子炉第5章真空与等离子热处理炉第6章热处理燃料炉第7章热处理感应加热及火焰加热装置第8章表面改性热处理设备第9章热处理冷却设备第10章热处理辅助设备第11章热处理生产过程控制第12章热处理工艺材料第13章热处理节能与环境保护第14章热处理车间设计第15章热处理炉设计基础资料表第4卷热处理质量控制和检验第1章热处理质量管理1．1概论1．1．1质量管理和质量保证基本术语1．1．2现代质量管理特点1．1．3热处理质量管理和质量体系1．1．4热处理技术标准化与质量管理1．2产品设计中的热处理质量控制1．2．1材料选择1．2．2热处理技术要求的确定1．3热处理工艺设计中的质量控制1．3．1热处理工艺流程及规范的优化设计1．3．2热处理技术文件的制订1．3．3热处理工艺设计中的经济分析1．3．4设计中的评审与更改1．4采购质量1．4．1制订采购与委托服务文件1．4．2选择合格的供货或委托单位1．4．3签订质量保证协议1．4．4采购品或委托热处理零件的质量验收1．5原材料质量管理1．6热处理工艺过程中的质量管理1．6．1待处理工件的核查1．6．2建立工序管理点，进行工序控制1．6．3数理统计法在工序质量控制中的应用1．6．4车间环境条件管理1．6．5车间设备管理1．6．6车间节能管理1．6．7工艺材料的管理1．7热处理质量检验1．7．1质量检验工作的职能1．7．2质量检验方式1．7．3常用热处理质量检验方法1．7．4热处理检测设备的检定和管理1．8不合格品的控制与纠正措施1．9热处理后的质量服务1．10热处理质量改进1．11质量成本1．11．1核算质量成本的必要性1．11．2质量成本构成1．11．3质量成本构成比例及质量成本分析1．12人员培训1．12．1人员培训形式1．12．2培训内容1．12．3资格1．13计算机在质量管理中的应用1．13．1热处理工艺过程的控制1．13．2质量检验1．13．3质量档案及质量信息检索1．13．4工序质量分析1．13．5数据库的应用参考文献第2章热处理过程中的质量控制2．1待热处理工件的核查或验收2．1．1原始资料2．1．2待热处理件的外观、形状及尺寸要求2．2加热质量控制2．2．1热处理的炉温控制2．2．2热处理加热介质控制2．2．3正确选择加热参数2．2．4加热缺陷及其控制2．3正火与退火质量控制2．3．1加热设备2．3．2工件装炉2．3．3冷却速度控制2．3．1质量检验2．3．2正火退火缺陷及其控制2．4淬火与回火质量控制2．4．1加热设备2．4．2淬火介质及淬火槽2．4．3淬火操作2．4．4回火操作2．5淬火、回火后的附属工序2．4．6质量检验2．4．7淬火回火质量缺陷及其控制2．5感应加热与火焰加热表面淬火质量控制2．5．1感应加热表面淬火质量控制2．5．2火焰加热表面淬火质量控制2．6化学热处理质量控制2．6．1渗碳和碳氮共修质量控制2．6．2渗氮质量控制2．6．3渗硼质量控制2．7铝合金及钛合金热处理质量控制2．7．1变形铝合金热处理质量控制2．7．2钛合金热处理的质量控制参考文献第3章材料化学成分的检验3．1钢的火花检验3．1．1火花的形成及结构3．1．2检验设备与操作3．1．3钢的成分与火花特征3．2光谱分析3．2．1发射光谱分析3．2．2X射线荧光光谱分析3．2．3激光显微光谱分析3．2．4原子吸收和原子荧光光谱分析3．3微区化学成分分析3．3．1概述3．3．2电子探针X射线显微分析3．3．3俄歇电子能谱技术3．3．4离子探针显微分析仪参考文献第4章宏观组织检验及断口分析4．1宏观检验4．1．1钢的酸蚀检验4．1．2印痕法检验4．1．3液体渗透着色法4．2断口分析4．2．1断口试样的选择4．2．2断口试样的清洗4．2．3断口试样的保存4．3宏观断口分析4．3．1断裂分类4．3．2各类断口形貌特征4．3．3裂纹源位置及裂纹扩展方向的判别4．4显微断口分析4．4．1显微断口分析方法4．4．2断口显微形貌特征4．4．3断口显微形貌与显微组织的关系4．4．4断口的典型显微形貌特征举例4．5失效分析4．5．1失效4．5．2失效分析的目的4．5．3失效分析方法参考文献第5章显微组织分析与检验5．1金相试样的制备5．1．1取样5．1．2制样5．l．3显微组织的显示5．2光学显微镜及电子显微镜在显微分析中的应用5．2．1光学显微镜5．2．2电子显微镜5．3定量金相方法5．3．1定量金相的标准符号及基本公式5．3．2测量方法5．3．3定量金相数据的统计分析5．3．4常用显微组织参数测定举例5．3．5图像分析仪5．4彩色金相技术5．4．1彩色成像的基本原理5．4．2乾涉膜形成方法5．4．3彩色显微摄影的特点与要求5．4．4彩色金相在显微检验中的应用5．5典型工程合金的显微组织检验技术5．5．1结构钢与工具钢5．5．2钢中非金属夹杂物的显微检验5．5．3铸铁5．5．4不锈钢和奥氏体锰钢5．5．5非铁合金5．5．6粉末冶金材料与硬质合金5．6热处理质量及缺陷组织检验5．6．1偏析与带状组织5．6．2过热与过烧5．6．3脱碳5．6．4表面硬化层深度的测定5．6．5表面渗金属（或涂覆处理）的显微检验参考文献第6章力学性能试验6．1硬度试验6．1．1硬度试验的意义及分类6．1．2布氏硬度试验法6．1．3洛氏硬度试验法6．1．4维氏硬度、显微硬度和努氏硬度试验6．1．5肖氏硬度试验6．1．6莫氏硬度试验6．1．7理氏硬度试验6．1．8硬度与强度及各种硬度之间的换算关系6．2静拉伸试验6．2．1静拉伸试验的特点与意义6．2．2试样6．2．3拉伸试验机6．2．4应力-应变曲线及其力学性能指标6．2．5真实应力-应变曲线（σ-l或σ-ψ曲线）6．2．6缺口拉伸与缺口偏斜拉伸试验6．2．7低温拉伸试验6．2．8拉伸试样断口分析6．2．9几种常用钢材的静拉伸数据6．2．10影响拉伸试验性能数据的主要因素6．2．11拉伸试验中的计算机控制6．3压缩、弯曲及扭转试验6．3．1压缩试验6．3．2弯曲试验6．3．3静扭转试验6．3．4剪切试验6．4冲击试验6．4．1冲击试验的意义6．4．2冲击试验与冲击试验机6．4．3冲击试验的应用6．4．4几种接近实际服役条件的冲击试验6．5断裂韧度试验6．5．1断裂过程和断裂力学的一般概念6．5．2应力强度因子K和平面应变断裂韧度KIC6．5．3裂纹尖端张开位移CTOD和J积分6．5．4断裂韧度测试技术6．6疲劳试验6．6．1疲劳失效特点6．6．2疲劳性能指标6．6．3常用结构钢、球墨铸铁及热处理后的疲劳特性6．6．4多次冲击抗力试验6．6．5疲劳裂纹萌生与扩展的性能6．6．6疲劳试验技术6．6．7疲劳试验机6．7磨损试验6．7．1磨损分类6．7．2磨损试验机6．7．3磨损量的测量及表示方法6．8高温力学性能试验6．8．1高温蠕变6．8．2松弛稳定性6．8．3其他高温力学性能参考文献第7章无损检测7．1内部缺陷检测7．1．1射线检测7．1．2超声波检测7．1．3声发射检测7．2表层缺陷检测7．2．1磁力检测7．2．2渗透检测7．2．3涡流检测7．3材质与热处理质量的无损检测7．3．1硬度的无损检测7．3．2表面硬化层深度的无损检测7．3．3力学性能、显微组织的无损检测7．3．4混料分选7．4红外检测与微波检测7．4．1红外检测7．4．2微波检测参考文献第8章残余应力的测定8．1概述8．1．1残余应力的分类8．1．2残余应力与质量控制的关系8．2残余应力的产生8．2．1残余应力产生的根本原因8．2．2热处理淬火时的残余应力8．2．3表面淬火的残余应力8．2．4表面化学热处理的残余应力8．2．5表面强化的残余应力8．3残余应力的测定8．3．1残余应力的特点及测试方法8．3．2常用残余应力测试方法8．3．3X射线应力测定法（GB7704一1987）参考文献第9章合金相分析及相交过程测试9．1合金相分析方法9．1．1X射线衍射分析9．1．2电子衍射法9．1．3中子衍射法9．1．4低能电子衍射9．1．5场离子显微分析9．2相变过程测量9．2．1相变点测定9．2．2等温转变图（TTT曲线）与连续冷却转变图（CCT曲线）的建立方法9．3钢中残留奥氏体测定9．3．1金相法测定残留奥氏体9．3．2磁性法测定残留奥氏体9．3．3X射线衍射法测定残留奥氏体9．4其他物理方法简介9．4．1内耗法9．4．2正电子湮没技术9．4．3穆斯堡尔谱仪9．4．4核磁共振法参考文献第10章金属腐蚀与防护试验10．1概述10．1．1金属腐蚀定义10．1．2金属腐蚀分类10．1．3金属的氧化10．1．4电化学腐蚀10．l．5金属腐蚀评定方法10．1．6影响腐蚀的因素10．2局部腐蚀10．2．1点蚀10．2．2缝隙腐蚀10．2．3电偶腐蚀10．2．4晶间腐蚀10．3金属在不同环境、介质中的腐蚀10．3．1大气腐蚀10．3．2淡水中的腐蚀10．3．3熔盐腐蚀10．4应力作用下的腐蚀破坏10．4．1应力腐蚀断裂10．4．2腐蚀疲劳10．4．3氢致损伤10．5高温氧化10．5．1高温氧化特点10．5．2钢铁材料的高温氧化10．5．3高温氧化试验10．6防腐蚀技术10．6．1合理选择与使用材料10．6．2表面防护10．6．3缓蚀剂10．6．4电化学防腐蚀参考文献第11章热处理常用数据11．1常用物理量单位换算11．2常用物理化学数据11．2．1元素周期表11．2．2常见碳化物和金属间化合物点阵结构11．2．3元素的物理和化学性质11．2．4常用无机化合物的物理化学性质11．2．5常用有机化合物的物理化学性质11．2．6常用金属材料的物理性能11．2．7元素饱和蒸气压对应的温度11．2．8氧化物饱和蒸气压对应的温度11．2．9钢的温度色11．2．10回火温度色11．3常用金属材料牌号、化学成分和力学性能11．3．1钢11．3．2铸钢11．3．3合金材料11．4常用金属材料热处理工艺参考数据11．4．1钢11．4．2高温合金11．5常用钢热处理工艺参考曲线11．5．1常用钢奥氏体等温转变曲线11．5．2常用钢奥氏作连续冷却转变曲线11．5．3常用钢改型连续冷却曲线11．5．4常用钢的淬透性曲线11．6常用钢的回火曲线和方程11．6．1常用钢的回火曲线11．6．2常用钢回火方程11．7常用标准名称、代号及分类11．7．1常用国外标准组织、行业名称及代号11．7．2热处理专业现行标准名称、级别代号11．7．3金属热处理工艺分类标准、代号11．7．4国产标准型热处理电（热）炉系列代号、名称11．7．5钢铁产品分类标记、名称代号11．7．6变形铝及铝合金状态代号11．8近代材料分析方法概要参考文献附录法定计量单位及常用物理量的法定计量单位版权所有，如果你喜欢本书，请至各大新华书店购买。',)