HG-T2640-2004玻璃鳞片施工技术条件

('HG-T2640-2004玻璃鳞片施工技术条件HG/T2640——2004ICS71.120;81.040.30G94备案号:15084—2005中华人民共和国化工行业标准HG/T2640—2004代替HG/T2640—1994玻璃鳞片衬里施工技术条件Applicationspecificationsforglassflakelinling2004-12-14发布2005-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言本标准代替推荐性化工行业标准HG/T2640—1994《玻璃鳞片衬里施工条件》。本标准参照国际同类玻璃鳞片衬里施工技术要求和国内衬里施工技术的发展修订。本标准与HG/T2640—1994相比主要变化如下:——增加了设备接管防腐蚀衬里施工。——增加了鳞片衬里施工料真空配制。——增加了施工基体要求。——完善了玻璃鳞片衬里施工材料选用范围。——完善了衬里中间修补及衬里修补中不同缺陷的修补方法。——完善了局部纤维增强中对不同增强区域的增强结构要求。——取消了底漆只能采用E44环氧树脂的规定。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:天华化工机械及自动化研究设计院。本标准主要起草人:郑卫京、刘继向。本标准1994年首次发布为推荐性化工行业标准HG/T2640—1994，本次为第一次玻璃鳞片衬里施工技术条件1范围本标准规定了人工涂抹(刮抹)玻璃鳞片衬里施工的技术要求及质量检测验收的方法。本标准适合于钢制设备的玻璃鳞片衬里施工及检测验收，环氧石墨鳞片衬里施工和其他材质制设备的玻璃鳞片衬里施工可参照标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成的协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8237玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂GB/T13657双酚-A型环氧树脂GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范HG/T2641中碱玻璃鳞片HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收的规范HG/T20678衬里钢壳设计技术规定3术语及定义下列术语及定义适用于本标准。3(1玻璃鳞片glassflake外观形状似鱼鳞片的薄片状玻璃填料。3(2玻璃鳞片衬里glassflakelining以耐蚀树脂为基料，玻璃鳞片为骨干填料，添加各种功能性添加剂混配而成的胶泥状防腐蚀材料。再经规定的施工规程涂覆在设备表面而形成的防腐蚀保护层(以下简称鳞片衬里)。3(3预混料premixedmortar按规定配方配制好的尚未加含颜料固化剂的玻璃鳞片树脂胶泥。3(4施工料finishedmortar加入含颜料固化剂后用施工的鳞片树脂胶泥。3(5滚压rolling用专制羊毛滚在未固化的鳞片衬里表面往复滚动施压。3(6局部增强localfiberreinforcing采用纤维增强材料对鳞片衬里表面实施的局部补强措施。注1:其纤维材料可用玻璃布、表面毡、碳纤布、高强聚酯纤维布。注2:增强部位应是设备结构的应力集中区(如设备阴、阳角)、变形敏感区(如内支撑架)及衬里受应力区(如螺栓紧固区、内件重力作用区)。4要求4(1施工基体4(1(1衬里施工设备基体结构、强度设计及焊接要求应符合HG/T20678的技术规定。4(1(2衬里施工设备基体及内支撑件的联接作业(如焊接、铆接、螺接)应实施完毕。4(1(3设备基体及内支撑件衬里侧焊缝必须实施满焊，严禁间断焊。4(1(4设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整光滑。焊缝高度不得超过1mm。4(1(5衬里施工设备基体表面油污及其他非锈污染物应清理干净。4(1(6衬里施工开始后不允许进行焊接作业。4(2施工环境及安全4(2(1施工环境温度环氧在10?~30?为宜，聚酯、乙烯基酯在5?~30?为宜。施工基体表面温度应高于环境露点温度3?。行竟相对湿度应小于85%。4(2(2施工现场必须具备良好的通风条件。4(2(3露天施工应设置防风雨设施。4(2、4施工现场严禁使用明火。4(2、5施工用脚手架应牢固、稳定。应尽量避免与衬里基体表面接触，便于衬里施工。高空作业应设置两层安全网。4(2(6鳞片衬里施工的安全和劳动保护必须符合国家有关标准的规定。4(3主要施工材料4(3(1鳞片材料4(3(1(1用于配制鳞片衬里胶泥的鳞片材料，其材料性状应符合HG/T2641的规定，石墨鳞片材料性状可参考执行。4(3(1(2配制鳞片衬里胶泥用的鳞片材料不得受潮、结块或被非树脂类液体污染。4(3(2树脂4(3(2(1配制鳞片衬里胶泥用的树脂宜选用耐腐蚀性环氧树脂、双酚-A型不饱和聚酯树脂及乙烯基酯树脂。其他树脂可参照本标准执行。4(3(2(2配制鳞片衬里胶泥的树脂其性能应符合GB/T13657、GB/T8237及GB50212的规定，且应在产品有效使用期内。4(3(3固化剂4(3(3(1配制鳞片衬里料用的固化剂必须与所用的树脂相匹配。4(3(3(2配制鳞片衬里料用的固化剂性能应符合相应标准的规定，必须具备产品合格证，且应在产品有效使用期内。4(3(3(3固化剂在使用前应按规定量将固化剂与颜料浆混配均匀，制备成含颜料固化剂。4(3(4增强纤维材料4(3(4(1用于鳞片衬里局部增强的纤维材料其厚度以0.2mm为宜，各类纤维布的经纬支纱密度以8×8为宜。4(3(4(2玻璃纤维材料应选用非石蜡乳液型，且经表面处理的中碱或无碱玻璃纤维制作的玻纤布、粗纤毡或表面毡。且不得受潮或被非树脂类液体及粉状固体污染。4(3(5底漆和面漆均应采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。4(4施工机具及检测仪器4(4(1真空搅拌机:真空度不低于0.08Mpa，转速不大于56r/min。4(4(2电火花针检测仪:检测电压范围2000V~7000V，仪器精度为?10%。4(4(3测厚仪:测厚范围0.3mm~4.0mm，仪器精度为0.01mm。4(5施工工序4(5(1待衬基体的表面处理4(5(1(1钢制设备及零部件待衬表面的处理必须符合HGJ229的有关规定。附锈标准等级为S.a2.5。4(5(1(2钢筋混泥土或石材设备及零部件待衬表面的处理必须符合GB50212的有关规定。4(5(1(3若设备较大，实施分区喷砂时，在已涂敷底漆未固化前，不得对临近区域基体表面实施喷砂作业。4(5(2底漆涂刷4(5(2(1取预配好的底漆适量，按比例加入规定量的含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用，且依次配料使用时间不应超过30min。4(5(2(2用毛刷(滚)同向往复均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。4(5(2(3待第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，且第二道底漆配制其色差应明显不同于第一道底漆，两道底漆涂刷方向应相互垂直。注:对钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面，如需用树脂腻子找平时，应在第一道底漆涂刷固化后实施。4(5(3施工料配制4(5(3(1取鳞片胶泥预混料适量，按比例加入规定量的含颜料固化剂，将配料桶置放与真空搅拌机内。4(5(3(2开启真空泵，待真空度达到550?Hg时，开启搅拌电机，待搅拌5min,7min后关闭搅拌电机，保持真空度1min后，打开放气阀并关闭真空泵，待真空消除后方可打开真空桶盖。4(5(3(3若固化剂为双组分时，加入促进剂组分后，可在非真空环境下搅拌，搅拌时间为3min,5min，加入引发剂组分后，实施真空配制。对预加促进剂的树脂材料，在引发剂组分时实施真空配制。4(5(3(4每次搅拌的施工料应控制在30min,40min作业时间内用尽，施工料初凝时间应控制在40min,50min左右。4(5(3(5配料桶在重复使用时，必须清理干净。4(5(3(6配制的施工料颜色分布均匀，若搅拌死角胶泥未着色或颜色偏浅，则该部分胶泥料应剔出放入下桶料中重新配制，不得用于防腐施工。注:鉴于树脂黏度具有随施工环境温度变化之特性，施工料配制时允许添加黏度调整剂，黏度调整剂添加应在固化剂加入之前，在非真空搅拌条件下搅拌均匀。4(5(4第一道鳞片衬里涂抹及滚压4(5(4(1鳞片衬里涂抹应在第二道底漆施工完成12h后施工。4(5(4(2用抹刀(或刮板)单向有序地将施工料均匀的吐沫在已凝胶底漆表-0.2面，单道鳞片衬里施工厚度(初凝后)为1.0mm。4(5(4(3滚压作业应与衬里施工同步实施。衬里涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂(环氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯)的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬里光滑均匀为止。4(5(4(4在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其他表面污染物，应打磨清除干净。4(5(4(5衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构。4.5.4.6衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹,若有则施工配制时应添加黏度调整剂,同时将流淌痕滚压平整或固化后打磨平整。4.5.4.7胶泥衬层中不得含有非衬里以外的夹杂物,若有应清除干净并重新滚压平整。4.5.5衬层中间修补衬层中间修补是将经检测(检测程序及要求见5.1)确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全清除。4.5.5.1对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补,填平补齐,滚压合格即可。4.5.5.2对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补,衬里缺OO陷区打磨坑边沿坡度为15—25,用溶剂擦洗干净后按4.5.4修补(见图3)。4.5.5.3对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补,即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑,用溶剂擦洗干净后,填平补齐,滚压合格即可。4.5.6第二道鳞片衬里涂抹及滚压4.5.6.1第二道鳞片衬里涂抹及滚压技术要求与第一道基本相同,但施工料颜色应有明显区别,以便于发现漏涂。4.5.6.2施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向垂直。-0.2,检测厚度为2.0?。若衬层设计厚度4.5.6.3鳞片衬里施工厚度仍为1.0?为3.0?,需实施第三道施工作业。4.5.7衬层修补衬层修补是将经检测(检测程序及要求见5.1)确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。4.5.7.1对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补,但只需打磨去除第二道衬里后,用溶剂擦洗干净,按4.5.5.2修补即可。4.5.7.2对漏电、碰伤质量缺陷实施挖除型修补,需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后,用溶剂擦洗干净,按图5工序修补。4.5.7.3对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补,但只需将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑后,用溶剂擦洗干净,按4.5.5.3修补即可。4.5.8局部纤维增强4.5.8.1设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。4.5.8.2将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶浆一贴衬纤维毡(布)一涂胶一贴衬纤维毡(布)一涂胶(即两衬三胶)顺序实施。4.5.8.3设备结构应力集中区,即设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求见图6。增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150?。4.5.8.4设备结构的形变敏感区(如内件支撑梁)应实施全结构增强,其纤维增强结构要求见图7。4.5.8.5设备的衬层受力区,即螺栓紧固区及内件重力作用区实施纤维结构增强,其纤维增强结构要求见图8及图9。4.5.8.6纤维增强材料施工12h后,应将纤维布(或毡)的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净。夹裹气泡清除后应用鳞片胶泥填平补齐。4.5.9设备接管防腐蚀衬里施工4.5.9.1对DN200以下接管实施内衬FRP预制接管插入防腐作业,FRP预制接管应采用与鳞片胶泥同种树脂材料制作,壁厚应大于1.2?,管长应较金属接管长15?,FRP预制接管法兰外径应与金属接管外径相同,其法兰螺栓孔安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。4.5.9.2FRP预制接管与钢接管间缝隙不小于2?,用鳞片胶泥充分粘接.作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁,缓慢旋转插入,并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分粘接后,清除挤出的过量鳞片胶泥。4.5.9.3FRP预制接管端部封闭可采用两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构,也可采用将FRP预制接管外延3?—5?,再采用鳞片胶泥封闭结构,其内衬结构见图10、图11。4.5.9.4接管外法兰插装到位后,用专用夹具牢固定位,待鳞片胶泥硬化后拆除。4.5.9.5对DN200以上接管实施纤维增强结构。4.5.9.6当管长大于250?时,实施接管两端头局部增强;小于250?时实施全结构增强,增强结构见图12、图13。4.5.9.7纤维增强作业要求同4.5.8。4.5.10面漆涂刷按比例加入规定量含颜料固化剂,搅拌至颜色均4.5.10.1取预配好的面漆适量,匀后使用.4.5.10.2用毛刷(滚)同向往复均匀地将已配制好的面漆涂刷到已完成上述工序作业的衬里表面上.4.5.10.3待第一道面漆涂刷12h涂刷第二道面漆,第二道面漆配制其色差应明显不同与第一道面漆且应保证整个衬里面颜色均匀。两道面漆涂刷方向应互相垂直。4.5.11脚手架拆除修补设备基体脚手架支撑点修补应与脚手架拆除同步实施,其修补作业同4.5.7.2。4.5.12固化养护鳞片衬里施工完成后的固化养护期不得少于7d。固化养护期内不得在衬里表面进行任何施工作业或行走踩踏。5检测验收5.1质量检测5.1.1鳞片衬里施工质量检测应按施工工序进行,检验工序、要求及方法见表1。表1鳞片衬里施工质量检测表序号工序项目要求方法1表面处理4.5.1规定项目符合4.5.1的规定目测a)底漆配制符合4.5.2的规定目测2底漆b)涂刷质量均匀无漏涂、杂物、流淌痕c)涂刷次数a)施工料配制符合4.5.3的规定目测b)施工厚度检测每道衬层厚度为1?×道数,测厚仪偏差为2?c)针孔检测衬层检测其实电压3000V,每电火花检道衬层检测电压增幅3000V测3鳞片衬里d)衬层表观质量衬层表面致密均匀无漏滚、漏目测涂e)表面夹杂物、流衬层表面无夹杂物、流淌痕目测淌痕f)局部固化不足衬层表面无局部固化不足触手检测OOa)端面与基体的打夹角15—25角尺测定4修补磨夹角b)修补后检测同序号3内容同序号3a)涂衬工序符合4.5.8的规定目测5局部纤维补强b)涂衬区域符合4.5.8的规定同序号3c)外观质量无缺胶、毛边、气泡及流淌痕目测a)内衬结构符合4.5.9的规定目测b)FRP预制管粘贴无缺胶脱粘区域木锤敲击6接管内衬质量c)涂衬区域符合4.5.9的规定同序号3d)外观质量无缺胶、毛边、气泡及流淌痕目测a)面漆配制符合4.5.10的规定目测7面漆b)涂刷质量均匀无漏涂、杂物、流淌痕c)涂刷次数两道底漆互相垂直涂刷Oa)端面与基体的打夹角<15角度尺测磨夹角定8脚手架修补b)修补后检测同序号3内容同序号3c)修补点检查有无漏补目测5.1.2质量检测应在衬里施工24h后实施。5.1.3质检时应将质检缺陷及范围明确标识在衬里缺陷所在位置,并注明修补方法。5.1.4施工方在施工过程质检中应做施工工序质检记录。5.2施工验收5.2.1鳞片衬里验收应在面漆施工作业完成后由业主、施工方、监理方及项目承建方联合实施,验收时施工及监理方应出具施工工序质检记录。5.2.2验收后应出具验收方联合签署的竣工验收报告。',)