八万立煤气柜施工方案,煤气柜拆除施工方案

("目录第1章编制依据及说明.....................................3第1节编制依据...........................................3第2节编制说明...........................................4第2章工程概况...........................................4第1节建设概况...........................................4第2节设计概况...........................................5第3节工程特点及施工难点.................................7第3章施工组织和施工布署.................................8第1节施工管理机构.......................................8第2节施工部署..........................................10第3节安装施工程序......................................11第4节安装工艺流程......................................15第4章施工现场平面布置..................................22第1节现场布置..........................................22第2节现场临时用水、用电................................23第5章劳动力计划及设备、材料、构件用量计划..............24第1节劳动力计划........................................24第2节材料、构件计划....................................25第3节施工设备、机具计划................................26第6章施工进度计划......................................28第1节进度计划..........................................28第2节保证工期措施......................................28第7章工厂制作..........................................28第1节基本要求..........................................28第2节放样、号料和切割..................................29第3节矫正和成型........................................30第4节边缘加工..........................................31第5节制孔..............................................32第6节组装..............................................32第7节焊接和焊接检验....................................33第8节涂装、编号........................................34第9节钢结构验收........................................35第10节包装和发运.......................................36-1-第8章施工方案..........................................38第1节测量方案..........................................38第2节底板装配焊接......................................41第3节活塞板装配焊接....................................45第4节侧板和立柱装配焊接................................49第5节柜顶装配焊接和整体提升............................62第6节柜内结构施工......................................66第7节性能调整与试运转..................................67第9章各种管理措施......................................75第1节质量保证管理体系用措施............................75第2节安全措施..........................................79第3节文明施工及消防、保卫措施..........................81第4节降低工程造价措施..................................82附图:1施工进度计划2施工立面图3施工平面布置图4煤气柜及出、入口位置图5煤气柜底板焊接平面图第1章编制依据及说明第1节编制依据参考图：煤气柜柜体结构设计总说明之一X0310J3-1煤气柜柜体结构设计总说明之二X0310J3-2煤气柜总平面布置及立面图X0310J3-3柜底板平面图X0310J3-4柜底板配料图X0310J3-5煤气柜立柱施工图X0310J3-7-2-柜顶板平面图X0310J3-13柜顶通风帽施工图X0310J3-15柜顶梁布置图X0310J3-16T档板下部托架布置图X0310J3-18T档板下部托架标准施工图X0310J3-19T档板下部托架支撑部施工图X0310J3-20T档板布置图X0310J3-25T档板支架施工图X0310J3-26T档板环形支撑及平台施工图X0310J3-27活塞系统布置图X0310J3-32活塞板平面图X0310J3-33活塞支柱施工图X0310J3-39N01~NO7抗风架布置图X0310J3-48柜顶通风帽梯子平台图X0310J3-67执行的规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96钢结构制作安装施工规程YB9257-96涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级GB14907-94建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YB9244-92钢结构加固技术规范CECS77：96工程测量规范GB50026-93工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88工程网络计划技术规程JGJ/T121-99建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000建设工程监理规程DBJ01-41-2002第2节编制说明施工组织设计在编制过程中,充分考虑了本项目特点和难度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全、-3-专款专用等原则,为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程作出施工程序规划。在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求,了解了现场条件的不利因素,充分发挥本公司具有的人材、技术、装备、物资保证等方面的优势,采取了大量的成功经验、工艺、技术,补救和缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。本施工组织设计报请业主和监理单位、设计单位同意后方可实施。不足之处,敬请指导。第2章工程概况第1节建设概况1名称:河北省首钢迁安钢铁有限责任公司8万m3转炉煤气柜工程2业主单位:河北省首钢迁安钢铁有限责任公司3设计单位:首钢设计院4地点:\x7f河北省首钢迁安钢铁有限责任公司第2节设计概况迁钢80000m3转炉煤气柜总吨位约1500t(含加工件120t),砼基础约4800m3。煤气柜是由以下几部分组成：气柜基础，侧壁板，底板，屋顶，可动活塞，可动T档板和连接其间的具体保持密封性能的特殊合成橡胶以及活塞平衡装置等。同时，还配有煤气出、入口管，煤气自动放散装置，冷凝水排水器，以及容积指示计等辅助设施。煤气柜及其出、入口管道的具体位置见附图。1煤气柜本体技术条件煤气柜规格、性能及结构参数见下表。序名称技术标准备注1气柜型式威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜2气柜容量80000m3(最大储气量)3贮存介质转炉煤气4贮气压力3187/2697Pa(325/275mm水柱)5贮气温度<72℃6密封段数2段-4-7活塞最大行程30.704m8调平装置6套9煤气吞吐量550000m3/h(工况量)10放散能力约220000m3/h(4根放散管能力总和)11放散管根数DN800×4根12侧板内径∮58m13侧板高度39.07m14立柱根数30根15底板排水管6根16T挡板限位导辊上部导辊30个下部导辊30个17回廊层数3层NO1、NO6、NO718转炉煤气入口管ф3520×1219转炉煤气入口管ф2020×102煤气柜本体各部分特征2.1侧板壁厚最上段、最下段6mm承受压力的部分4.5mm其余部分3.2mm设有为活塞上部空间换气的气孔数150个设有为出入活塞上部空间的门的个数9个2.2侧板支柱使用H型钢200×200×8×12，在圆周上等间隔地配置，并通过连接板与气柜的侧板边接。柱子下端通过基础板连接基础螺栓2.3底板中央部分使用4.5mm的钢板，成圆拱形。外环部分使用6mm的钢板。采用底板的形状与活塞相同的形状，既减少了贮藏宽煤气的死空间，以利于煤气中的冷凝水的排放。2.4屋顶屋顶架是以型钢和钢板组合而成的网格状的圆拱结构。屋顶板中心部分壁厚为3.2mm，环状部分壁厚为4.5mm。中央部分设有换气用的通风孔，外周部分有通风与采光兼用的屋顶人孔。2.5活塞活塞板做成与底板相同的圆拱形状，这一形状适宜承受煤气内压。在活塞板的外周，设有用型钢和钢板做成的活塞档板，用来连接并承受内侧橡胶膜密封圈。-5-柜内煤气压力的调整，凭借增减活塞挡板上的混凝土块的重量来实现。2.6T挡板在气柜内部活塞的外侧和侧板之间，设有用型钢和钢板做成的T挡板，合其承受外侧的橡胶膜密封圈，并与内侧的密封圈相连。T挡板起着减少屋顶和活塞之间的空间的作用。2.7调整平装置调平装置是随着煤气量的增减而不断地自动调整，以使活塞在升降中保持水平的装置。在该煤气柜中，调平装置设有6组。2.8密封橡胶密封橡胶膜是使用充分耐煤气的合成橡胶制成的密封薄膜。密封薄膜的材质，在一面(大气侧)和另一面(煤气侧)使用晴基丁二烯橡胶(NBR)与工程塑料(PVC)合成。3煤气柜附件3.1煤气柜出、入口管煤气柜出、入口管离开侧壁板内壁1m处为接合点，与另行设计的煤气配管相连接。(1)转炉煤气入口管ф3520×12；(2)转炉煤气出口管ф2020×10。3.2煤气自动放散管(兼做吹扫、置换柜内煤气的放散管)活塞达一限煤气仍送入时，设有打开气柜上部放散阀的煤气放散装置。该放散管在柜内吹扫空气和吹扫煤气时也能使用。口径ф812×6×4根长度约35m×4根3.3圆周楼梯沿煤气柜侧壁，在(2)、(3)柱间设有从地面到屋顶的检查用楼梯。在(17)、(18)柱间设有由地面至三层平台的楼梯。3.4冷凝水排水管冷凝水排水管是为排出以饱和状态进入到气柜内的煤气的冷凝水而设置的，在气柜侧板下部排出，通过排水器把冷凝水排到设于基础上的积水墒里。3.5容量现场指求计容量现场指示计设于柜本体上的(2)、(3)柱间首层平台上，用来表示气柜内部的煤气储量。其动作原理是：通过一套机械传动装置，将活塞的垂直行程转变为角行程，来表示气柜内部的煤气量。第3节工程特点及施工难点干式煤气柜具有与湿式煤气柜完全不同的内部构造和结构形式,施工难度很大,主要体现在以下方面。1精度要求“高”干式煤气柜内部有可动活塞,随煤气贮量增减而上下运动,对相关部位-6-的精度要求极高,施工过程特别是焊接工序要严格控制,才能保证正常使用。2质量要求“严”煤气柜是贮存易燃易爆介质的大型容器,对严密性要求严格,96小时严密性试验,泄露率不得超过2％。3关键部位“多”密封橡胶皮膜是干式煤气柜的关键所在,施工质量直接影响煤气柜的正常使用和寿命,橡胶皮膜的吊装方式、安装工艺和密封等需要研究解决。球面拱形结构柜顶直径∮57.5m,总重约200t,装配与提升非常困难。薄壳焊接结构,极易产生过量焊接变形,影响几何尺寸,同时可能产生严密性不好,导致泄露率超标。4施工组织“难”煤气柜高度高、体积大、施工工序多、工艺复杂、精度要求高、施工期长,对施工组织、技术和质量管理提出了很高的要求。第3章施工组织和施工布署第1节组织管理机构1为确保8万m3转炉煤气柜工程质量和工期,我公司成立煤气柜项目经理部，由项目经理、项目副经理、主任工程师和各专业工程师以及各专业人员组成，全面负责整个工程的协调和组织。2为确保工程质量,我公司成立专家组,对施工技术难点进行理论指导,对施工方案、施工工艺等技术文件进行审定,确保方案正确、技术先进、合理可行。对施工中的重大问题进行决策。专家组主要由的钢结构、焊接等方面的专家组成。3工程设立项目经理部,具体负责项目的实施,项目部组织机构见表3.1.1。表3.1.11项目部组织机构系统图-7-项目经理项目副经理主任工程师结构制作工程师结构安装工程师结构焊接工程师计划统计师质量工程师师4项目经理部管理人员职责表3.1.2管理人员职责分工表序号岗位名称主要职责1项目经理主持全面工作2项目副经理协助经理工作,主持施工技术质量全面工作3主任工程师主持技术质量全面工作。4结构工程师负责专业日常计划、技术、质量管理。5设备工程师负责专业日常计划、技术、质量管理。6管道工程师负责专业日常计划、技术、质量管理。7电气工程师负责专业日常计划、技术、质量管理。8焊接工程师负责专业日常计划、技术、质量管理。9质量工程师负责质量专业全面工作,兼管资料业务。10试验检验组负责工程各类材料、构件的试验检验。11测量组负责工程各种点、线测量。12结构工长负责本专业现场施工管理及施工组织落实。13设备工长负责本专业现场施工管理及施工组织落实。14管道工长负责本专业现场施工管理及施工组织落实。15电气工长负责本专业现场施工管理及施工组织落实。16焊接工长负责本专业现场施工管理及施工组织落实。17工程调度负责现场施工协调、机械设备管理与调度。18安全保卫负责现场施工的安全、保卫、消防工作。19计划统计员负责合同、预算、计划、统计业务。20财务成本员负责财务、成本业务。21材料采购员负责材料采购业务。-8-制作工长焊接工长质检员材料员资料员测量员安全员采购员计划统计设备维护安装工长技术员第2节施工布署1工程目标质量目标：创冶金优质，争创鲁班奖。现场管理目标：创建“安全文明工地”。工期目标：2003年10月1日开工，2004年7月15日竣工；工期289天(日历日)。安全目标是：减少轻伤,不出重大伤亡安全事故。成本目标：持平并略有赢利。2总体工程安排2.1煤气柜本体工程量大,安装工艺复杂,施工工期长,是本施工项目的重点和难点,将作为本施工组织设计重点规划和表述的对象。新建的消防泵房等附属设施具有工程量小,采用砖混结构普通建筑形式,并可独立组织施工等特点,在施工组织设计中不作为重点表述,施工中单独编制施工方案按成熟工艺施工。2.2煤气柜本体钢结构和管道支架钢结构等采取工厂制造,按运输可能划分单元出厂。构件出厂前完成涂装前钢材表面处理并涂刷底漆。2.3现场设置装配场和装配胎具,进行构件的组合装配。构件吊装前涂刷面漆,最后一道面漆安装结构后再涂刷。3施工组织及和技术准备3.1组建项目经理部,择优调配管理人员。3.2针对技术难点,组织专业技术人员细化方案和施工工艺。3.3调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。3.4认真学习设计文件,完成图纸自审和会审。提前做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。3.5组织适应本工程技术要求的专业施工队,开展技术培训,提高操作技能。4现场施工准备4.1由于迁钢为新建工程，煤气柜区域先由土建进行基础施工，开工前要与指挥部和总承包部进行协商，共同确定施工场地的划分和周边构筑的施工顺序，以利场平和设备、构件进场。4.2按照有关规定,与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。4.3煤柜区外设置6000m2的加工制作厂和现场办公区。4.4办理施工临时用电手续,接通施工电源。4.5煤气柜东侧设置喷砂场地一处和必要的施工设施4.6现场配置起重设备并达到使用条件。4.7完成测量控制点线和基础的交接及复检,增设测量控制点、线。4.8设置完成现场施工照明。-9-第3节安装施工程序施工程序划分为6个重要阶段,见第1～6施工阶段示意图。1第1阶段1.1使用机具:汽车式起重机1台、50t履带式起重机1台。1.2施工项目:1.2.1在基础上敷设底板并依次装配焊接;1.2.2在底板上敷设活塞板;1.2.3在活塞板上安装活塞板托座并浇注砼档墙。2第2阶段2.1使用机具:汽车起重机1台、50t履带式起重机1台。2.2施工项目:2.2.1在活塞板上设置屋顶组对台架;2.2.2在台架上组装屋顶格状梁;2.2.3在格状梁上敷设屋顶板。-10-3第3阶段3.1使用机具:汽车起重机1台、50t履带式起重机1台。3.2施工项目:3.2.1安装第1节立柱、№1防风架和第1～4带侧板;3.2.2安装第2～6节立柱、№2～№6防风架和第5～24带侧板;3.2.3安装第7节立柱、№7防风架和第25、26带侧板。-11-4第4阶段4.1使用机具:汽车起重机1台、50t履带式起重机1台。4.2施工项目:4.2.1设置屋顶吊装工具,包括卷扬机台架,屋顶立柱加固,手动卷扬机,牵引滑轮组设置,配重块设置,屋顶提升限位置等;4.2.2使用30台手动卷扬机起吊屋顶就位固定。-12-5第5阶段5.1使用机具:50t汽车吊1台、8t汽车吊1台，50t履带吊1台。5.2施工项目:5.2.1搭设起重机过桥,将起重机开入柜内;5.2.2拆除为组装屋顶而设置的组对台架;5.2.3安装T档板台架;5.2.4安装活动T档板支架;5.2.5安装活塞板支架;5.2.6安装压型波纹板;5.2.7安装活塞板支柱托座;5.2.8同时安装放散管、调平装置、人孔等柜体各附件;5.2.9柜内作业结构后将橡胶密封膜运入柜内,将砼配重块配置在活塞板上。-13-6第6阶段6.1使用机具:30t手动卷扬机6.2施工项目:6.2.1安装橡胶密封膜;6.2.2调平装置钢绳的安装。全部安装工作结束进入调试阶段。第4节安装工艺流程-14-施工准备-15-基础验收底板运输基础布线底板铺设底板焊接底板真空检验底板油漆活塞板铺设活塞板焊接活塞板真空检验立柱螺栓位置确定混凝土挡块钢槽安装基础螺栓灌浆活塞板运输底板上布线-16-屋顶梁运输混凝土浇注屋顶梁地面组对屋顶组装支架安装屋顶板安装第1节柱及抗风桁架运输屋顶梁安装屋顶板安装第1节柱及抗风桁架地面组对1～4带侧板运输第1节柱及抗风桁架安装1～4带侧板和加强筋地面组装第1节柱调整固定1～4带侧板安装第2节柱及抗风桁架运输1～4带侧板安装第2节柱及抗风桁架地面组对真空检验第2节柱及抗风桁架安装5～8带侧板运输第2节柱调整固定5～8带侧板和加强筋地面组对-17-5～8带侧板安装5～8带侧板焊接第3节柱及抗风桁架运输第3节柱及抗风桁架地面组对真空检验第3节柱及抗风桁架安装第3节柱调整固定9～12带侧板和加强筋地面组对9～12带侧板安装9～12带侧板焊接第4节柱及抗风桁架运输第4节柱及抗风桁架地面组对真空检验第4节柱及抗风桁架安装第4节柱调整固定13～16带侧板和加强筋地面组对13～16带侧板安装13～16带侧板焊接第5节柱及抗风桁架运输第5节柱及抗风桁架地面组对第5节柱及抗风桁架地面组对-18-第5节柱及抗风桁架安装第5节柱调整固定17～20带侧板和加强筋地面组对第6节柱及抗风桁架运输第6节柱及抗风桁架地面组对17～20带侧板安装17～20带侧板焊接第6节柱及抗风桁架安装第6节柱调整固定21～24带侧板和加强筋地面组对第7节柱及抗风桁架运输第7节柱及抗风桁架地面组对21～24带侧板安装21～24带侧板焊接第7节柱及抗风桁架安装第7节柱调整固定25～26带侧板和加强筋地面组对第6节柱及抗风桁架运输25～26带侧板安装-19-第6节柱及抗风桁架地面组对25～26带侧板焊接屋顶起重立柱安装屋顶起重立柱加固卷扬机台台架安装手动卷扬机安装屋顶起吊制动器设置牵引滑轮组设置配重支架安装第26侧板加固件施工屋顶吊装屋顶固定起重机过桥设置T挡板台架构件运输T挡板台架构件运入柜内侧板附件安装屋顶附件安装煤气放散管安装起重机设置T挡板台架安装活塞挡板架构件运入柜内活塞挡板架安装T挡板支架构件运入柜内T挡板支架安装波纹板安装橡胶密封膜搬入柜内调平装置安装│-20-作业口封闭临时鼓风机安装电气仪表安装内部附件安装鼓风机管道安装调平配重安装橡胶密封膜安装活塞鼓风顶升活塞浮升支架安装气柜容量指示计安装焊缝补刷油漆活塞板环板内焊焊接侧板内外壁全面刷漆活塞板和底板刷漆调试试运转综合气密检查起重机过桥拆除调平装置安装内部附件安装调平配重安装电气仪表安装橡胶密封膜安装第4章施工现场平面布置第1节现场布置现场平面布置见附图中的施工平面图、施工立面图1起重机布置1.1在煤气柜外侧设立1台50t履带式起重机,起重臂长49m,移动作业方式。此吊车沿柜基础外侧环行,主要进行柜体结构件的吊装作业,同时完成卸车任务,构件地面组对等作业.1.2煤气柜外侧设立1台汽车式式起重机，起重臂长40m，移动工作方式。作业任务同上。1.3煤气柜东侧设立1台16t汽车式起重机,进行构件吊装和卸车.1.4三台起重机还可完成柜区煤气管道的施工。1.5煤气柜内吊装选用16t～40t汽车式液压起重机,进行柜内T挡板、活塞支架等的吊装。1.6使用30台3t手动卷扬机和配套的吊装支架,进行屋顶的提升和橡胶皮膜的安装。2将煤气柜围墙至公路的空地进行临时封闭,开设构件喷砂场。3在煤气柜东北偏西方向开设进出煤气柜的通道,作为柜内施工时车辆和物料的进口。出入口内外设置钢制过桥,搭设在高度1m的活塞环梁上解决高度差,保证车辆通过。4利用柜区空地和开设的临时装配场,设置2块构件装配场和1块脚手架存放场。构件装配场设置侧板成型胎具,进行侧板的成型加工并组对焊接加筋角钢;设置立柱与抗风桁架装配胎具,进行装配。工程后期利用装配场地,进行柜内T挡板台架的装配等。5构件堆放尽可能布置在柜体周围起重机作业半径下,减少二次倒运,方便使用。构件堆放场地视情况确定,但要保证布局合理,分类堆放,安全可靠6在煤气柜周围设置3个电焊机房,分别布置8台共24台电焊机,供安装使用。7在构件装配场地设置2个焊机房,分别布置4台共8台电焊机,供构件装配时使用。8设置8套汽焊工具,集中存放,分散使用,氧气、乙炔瓶装供应。9设置1个焊接材料库兼烘干机房,储存焊接材料并进行烘干处理。10施工工具存放在工具房内,工具房集中存放。11现场除设置3间办公用房外,其它办公用房和生活小区全部在气柜区以外设置。12施工点设置消防水带、灭火器等消防用具。第2节现场临时用水、用电1施工用水-21-施工结束安装施工用水量很小,拟使用工地总用水系统,增设必要的设施。供水量以满足消防用水需要为限。起重机、焊机房、材料库等部位设置必要消防器材。2施工用电2.1按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的有关规定,依据本工程现场的实际情况,临时用电电源由工程总包单位指定的施工总配电箱引,配电方式实行3相5线制,供电电压380/220V,电源进线架空,通过道路部分采用电缆穿钢管埋地引入。2.2进入工地后设总配电箱,设电表计量,电焊机房、烘干机房、分别设置分配电箱,另设10个移动式开关箱,配电箱为铁制非标准,固定箱底边距地1.4m,移动箱底边距地0.6m。2.3在总配电箱处做一组重复接地,接地电阻值不大于10Ω,由总配电箱保护零线端子板(PE端子板)引出一根专用保护零线,引至各分配电箱、开关箱以及电气设备金属外壳,形成3相5线制接零保护系统。总配电箱N端子板与PE端子板做可靠连接,漏电保护采用2级漏电保护方式,总箱各路开关漏电动作电流不大于100mA,动作时间不大于0.2s。分箱或开关箱中各设备控制开关的漏电动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。2.4负荷计算2.4.1主要用电设备,见表4.2.1。-表4.2.1主要用电设备序设备名称单位数量备注电焊机台35卷扬机台3烘干箱台2生产照明KW15生活照明KW2空气压缩机台22.4.2总负荷P=1.1(K1∑P1+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)式中:K1=0.5K2=0.5K3=0.8K4=1.0=1.1〔0.5(51.5+4.4+18+14.8)2+0.5×26×35+0.8×5+15〕=1.1〔88.7+455+19〕=562.7KW2.4.3负责电流I=K.P/√3U.cos.Φ-22-式中:K=0.6U=0.38KVcos.Φ=0.75=0.6×562.7/√3×0.38×0.75=0.6×562.7/0.49=689A2.4.4根据计算电流,电源总进线选择VV-1KV/3×185+2×95电缆,分2路供电。第5章劳动力计划及设备、材料、构件用量计划第1节劳动力计划1由于计划工期短,工序安排紧凑,必须组织多班次连续作业,施工人员安排较多,计划高峰时操作工人140名,劳动力动态曲线和工种构成见表5.1.1。表5.1.1劳动力动态曲线表人数14012010080604020日期(天)施工期20406080100120140165190210230250270289人数76761101101401401401401401401401109938起重工161620203131313131313120156铆工222238383838383838383828218电焊工141422222828282828282822222气焊工8811111414141414141411112电33335555555331-23-工油工4455666666615158检验工33445555555442测量工44556666666551辅助工555566666665522施工交叉进行,在整个施工过程中,除加强安全消防保卫工作外,还要加强对施工人员的教育和管理,以防发生安全质量事故。对现场各专业设备、构件成品和半成品加强保护,以防损伤丢失。由于工程复杂,形式特殊,要落实各级人员的岗位责任制,对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的交底、检查和验收,使施工过程处于严格的控制之下,把工程质量目标真正落实到实处。第2节材料、构件计划1工程材料、构件等物资的供应是保质量、保工期的先决条件,炉壳修配改构件、材料计划见表5.2.1。表5.2.1主要构件、材料计划表序名称及规格单位数量备注底板-4.5、6.0mmm2/t2650/110.2活塞板-4.5mmm2/t2385/92.1活塞环梁组合件套1侧板-3.2、-4.5、6.0mm块780立柱H200×200×8×12组/件30/210抗风桁架型钢组合件层/件7/210柜顶梁L160×100×12件492柜顶板-4.5、8.0mm件473T挡板台架组合件套1T挡板支架组合件套1活塞挡板支架组合件套12材料设备采购要执行的规定-24-2.1根据工程进度安排,合同规定乙方供应材料的品种、规格和数量,要按计划采购,工程计划人员提前向材料部门提交需用计划,材料部门根据施工技术人员的要求进行采购,分期分批进场。2.2招标方提供的构件,要由施工技术、质量检查人员与监理单位共同进行验收,发现问题向招标方反馈。2.3材料和构件进场后要设专人管理,明确岗位负责,确保不发生丢失和损坏。第3节施工设备、机具计划施工所需设备、机具计划见表5.3.1。表5.3.1施工设备、机具计划表序号机具名称型号单位数量一起重运输设备履带式起重机50t台1汽车式起重机50t台1汽车式起重机16～20t台2半挂汽车10t台1汽车10t台2二焊接设备1硅整流电焊机Z×G×400台322焊条烘干箱4.8KW台4焊条烘干3焊条保温筒5Kg台10焊条保温存放4角向磨光机∮100台155角向磨光机∮150台106气割工具手动套15气割工具半自动工具套2三起重工具1千斤顶P=32台41千斤顶P=16台82手动葫芦1t-5t台20手动卷扬机3t台30柜顶皮膜提升设施套30包括立柱,支撑,钢绳配重等电动卷扬机3t台3用于T挡板施工四测量仪器全站仪台1经纬仪台2-25-N2水准仪台1N3水准仪台1其它测量仪器、工具套1五无损检测设备超声波设备真空检验设备六其它工具1对讲机部62脚手架挂架自制件1203脚手架板L=4m块9604侧板装配胎具套25立柱装配胎具套26施工汽车过桥套2第6章施工进度计划第1节进度计划施工进度计划按排见表6.1.1。第2节保证工期措施1开工前加强对图纸的学习和理解,及时与设计沟通,及时发现问题并解决问题.2加强组织管理,公司成立施工领导小组,实施全面协调和控制,确保工程按期完成。3确保劳动力数量和质量,选择素质高、有丰富施工经验的人员组成专业施工队参加施工。管理人员择优选调。4对工程施工实行分阶段控制,将施工准备、构件加工、底板活塞板安装侧板立柱安装、屋顶施工、柜内结构施工、密封皮膜安装、升柜试验性能调整、交工验收等确定为阶段控制目标,进行进度专门控制,每天定时召开工程例会,及时研究处理施工中出现的问题,与计划对比,分析原因,制定对策,保证合同工期的实现。5加大机械设备和施工周转材料的投入,提高机械化施工水平.6使用大型起重机械,保证多作业面同时施工,提高场地利用率。7合理安排各专业穿插施工,充分利用空间和时间。8建立对机械设备的”日检修制度”,保证设备的正常运转。9制订防雨、防风、防火措施，保证工程在特殊情况下进行正常施工。第7章工厂制作第1节基本要求-26-1施工详图的绘制工厂应根据施工图纸绘制施工详图,详图应得到原设计单位的书面认可后,方可使用。1.1详图设计要保证图面及内在质量,加强图纸审核。1.2应遵循增加制造厂工作量,减少工地工作量的原则。1.3主件与辅件连接节点的连接件,应在制造厂焊在主件上,以减少工地焊接变形量。1.4节点设计应便于安装定位及快速摘钩。为便于安装,安装单位提出节点修改建议,但要保证强度和征得原设计人的认可。2材料采购2.1材料应使用设计图纸指定的规格、品种。保证符合国家标准规定的化学成分和机械性能。立柱H型钢采购执行GB/T11263-1998标准;各种钢板采用长度、宽度双向定尺定货加工,以保证其平整度。2.2材料应具有质量证明书,并应符合设计的要求。当对材料的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。2.3钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:(1)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负差值的1/2;(2)钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级;2.4工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。第2节制作机具计划1主要加工机械计划1.1主要构件加工方法1.1.1数控自动切割机氧－丙烷火焰任意形状的钢板零件。1.1.2埋弧自动焊机适合于各种直线状态的对接焊缝和角焊缝。1.1.3各种型号直流、交流弧焊机。1.1.4端铣机、弓锯机,对柱和梁端部进行精密机加工或用弓锯机下料。1.2加工机具表表6.2.3焊接、切割设备一览表序设备名称数量(台)数控切割机1交流弧焊机40直流弧焊机20埋弧自动焊机2-27-自动切割机1碳弧气刨2CO2气保焊机1表6.2.4机加设备一览表序设备名称数量(台)型钢端面铣床2400T液压机2型钢反变形机2型钢调直机2带锯2表6.2.5起重设备一览表序设备名称数量(台)龙门吊20t/5t2桥式起重机25t/5t2移动车台2蒸气轨道吊28-20液压吊2表6.2.6试验及化验设备一览表序设备名称数量(台)万能钢材检验机1夏式冲击试验机1维氏硬度试验机1漆膜测厚仪10X射线探伤装置2超声波探伤装置4表6.2.7除锈、涂漆设备序设备名称数量(台)喷丸钢板除锈处理机1其它喷漆机6第3节放样、号料和切割1放样和号料,应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量、切割、刨边和铣平等加工余量。H型钢立柱分段下料要留足余量,分段加工后进行全长装配,检查接口间隙情况,进行接口处理;各种弧形构件加工,要在加工结束后再切除予留加工量。-28-2放样划线和样板加工的允许偏差应符合表7.2.1的规定。表7.2.1放样划线和样板加工的允许偏差序项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20'3号料的允许偏差应符合表7.2.2的规定。表7.2.2号料的允许偏差序项目允许偏差(mm)零件外形尺寸±1.0孔距±0.54气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。5气割的允许偏差应符合表7.2.3的规定。表7.2.3气割的允许偏差序项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.06机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。剪切的允许偏差应符合表7.2.4的规定。表7.2.4机械剪切的允许偏差序项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度0.2第4节矫正和成型1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲。2碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。3矫正后的钢材表面,不应有明显的损伤,深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合表7.3.5的规定。-29-表7.3.5钢材矫后的允许偏差序项目允许偏差(mm)钢板的局部平面度t≤141.5t〉141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘板的垂直度b/1002.04当零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在900-1000℃;碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前,应结束加工;低合金结构钢应缓慢冷却。5弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500时,样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。第5节边缘加工1气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不小于2.0mm。2边缘加工的允许偏差应符合表7.4.6的规定。表7.4.6边缘加工的允许偏差序项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角±6'加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm第6节制孔1A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔),应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。2C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm,允许偏差应符合表7.5.7的规定。表7.5.7C级螺栓孔允许偏差(mm)序项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.03螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.5.8的规定。表7.5.8螺栓孔孔距的允许偏差(mm)序项目允许偏差≤500501～12001201～3000〉3000-30-同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5----相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.04螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5螺栓孔的分组应符合下列规定:5.1在节点中连接板与一根杆件相边的所有螺栓孔为一组;5.2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;5.3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔。5.4受弯构件翼缘上的螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。6同规格、同部位的螺栓孔应采用样板号孔或模具套钻,保证其加工精度。7用于固定橡胶密封皮膜的型钢制孔时,分段制孔要采用多点等分,不得从一端排孔,以避免产生累计误差。第7节组装1组装前,零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。2板材、型材的拼装,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3焊接连接组装的允许偏差应符合表7.6.9的规定。表7.6.9焊接连接组装的允许偏差序项目允许偏差(mm)对口错边t/10且不大于3.0间隙±1.0搭接长度±5.0缝隙1.5高度±2.0垂直度b/100且不大于2.0中心偏移±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.04组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。5构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件内表面可不涂装。6桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。-31-7当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊件应修磨平整。8顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25％,边缘间隙不大于0.8mm。9立柱分段制作,全长装配。10用于固定橡胶皮膜的弧形型钢,分段制作替换装配,重点保证分段间端部两孔的间距。第8节焊接和焊接检验1施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等,应进行焊接工艺评定。非首次采用的,可使用已有的技术评定。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。2焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。3焊接前必须将焊件焊接处的水、锈、油污、涂料和轧制铁屑等清除干净后再进行施焊，壳体部分要求III级以上焊工进行施焊，对重要部位应经过技术考核合格后再进行施焊，焊条必须进行严格管理，并按规定进行烘烤。4焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5各种焊接材料,使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经过烘焙后应放入保温筒内,随用随取。6施焊前,焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。7对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除,并修磨平整,不得用锤击落。8焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。9角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部要大于10.0mm;角焊缝端部不设置引弧板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部要大于10.0mm,弧坑要填满。10多层焊接要连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。11T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不得小于t/4。12定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm;焊缝长度不大于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并由持合格证的焊工施焊。13焊缝出现裂纹等焊接缺陷时,焊工不得擅自处理,应查清原因,制订-32-修补工艺后方可处理。14焊缝同一部位的返修次数,不得超过两次。当超过两次时,应按返修工艺进行。15焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的记录单上填写记录。16碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后,进行焊缝探伤检验。17焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定；焊缝的质量检查标准：平台梯子按(GB50205-2001)规范中的三级标准；其它部位按二级标准。18焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。第9节涂装、编号1钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。2钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合设计总说明的规定,其质量要求应符合现场国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。除锈方法和除锈等级除锈方法喷砂除锈处理除锈等级Sa2.53构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。4涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。防腐刷漆情况表(设计要求)部位刷漆要求一般部位(即不与煤气接触的部位，包括煤气柜外部所有构件、柜顶梁板、活塞上部、活塞支架及平台梯子、T档板及走台梯子)刷H06-1-1环氧富锌底漆二道，厚70μm；H53-6环氧煤沥青面漆一道，厚35μm；J52煤气柜涂料面漆二道，厚度70μm；漆膜总总厚度>175μm。特殊部位(即与煤气接触部位，包括柜底板上部、T档板托架系统、侧板11段以下内侧部位)刷HL52-3环氧煤沥青底漆二道，厚度70μm；HL52-3环氧煤沥青面漆二道，厚度60μm；漆膜总厚度≥260μm。柜板下部刷HL52-3环氧煤沥青底漆二道，漆膜厚度60μm；HL52-3环氧煤沥青面漆一道；漆膜总厚度≥180μm面漆颜色：走台、梯子踏步为中灰棕702；栏杆扶手为奶油黄102；其余为铂灰602。-33-5涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5～38℃之间,相对湿度不应大于85％。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。6施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。7涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。8涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。9当喷涂防火涂料时,应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》(CES2490)的规定，煤气柜30根立柱需做防火处理，刷防火涂料，耐火极限2.5小时，耐火等级二级。第10节钢构件验收1钢结构制作完成后,应按照施工图和规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差,除应符合国家现行验收规范规定外,还必须符合设计图纸的要求。2钢结构件出厂时,应提交下列资料:2.1产品合格证;2.2施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位注明;2.3制作中对技术问题处理的协议文件;2.4钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书、试验报告;2.5焊接工艺评定报告;2.6高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料;2.7主要构件验收记录;2.8预拼装记录;2.9构件发运和包装清单。第11节包装和发运1包装1.1包装应在涂层干燥后进行;包装应保护构件涂层不受损伤,保证构件、零件不变形、不损坏、不散失;包装应符合运输的有关规定。1.2包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等,并应填写包装清单。1.3包装箱内外应按买方要求写明标识。1.4包装材料不得使用作为产业废弃物的有害材料。2保管2.1原则上,产品的保管应在现场设置的仓库内进行,但因现场条件限-34-制,也要在工厂内保管。2.2涂装完后的产品,在室外保管时,要注意防尘、防锈,妥善保管。发货前应清除干净。2.3要采取措施,防止发生被盗丢失现象。发生丢失,要及时向买方书面报告,并补充其不足。3运输3.1运输应在取得总包单位对产品的书面认可后,按照安装进度计划进行。3.2运输前应与总包单位联络,并得到发货的书面认可。不得不联络或不按计划发货。3.3产品的装卸、运输过程,要采用措施,防止设备发生变形。对变形的产品,在进行修复或更换。第8章施工方案第1节测量方案1测量依据1.1测量执行国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)和设计提出的特殊要求。1.2平面控制依据:工程建筑施工单位移交的柜体中心点、方向轴线等测量资料;1.3高程控制依据:测绘院提供的高程原始点;工程建筑施工单位移交的二级控制点。1.4工程沉降位移观测,依据工程总包单位移交的资料进行。1.5施工图纸及设计变更2准备工作2.1人员配备测量工程师1名。负责组织工作、方案编制、测量数据分析和技术问题处理。测量员4名。负责具体施测工作。所有人员必须持有北京市测量放线或验线上岗证。2.2仪器设备配备所用测量仪器和量具,必须经北京市计量监督局受权的检定单位检定的合格产品,配有合格检定证书,并保证有效期。2.3资料及点线交接上道工序要移交的测量资料,并进行实地交点。对移交的测量资料进行书面验收检查。当内业资料无问题时,方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。其精度应符合规程规范的要求,若不符合应由原施测单位进-35-行调整。3施测方法3.1轴线、中心测量全面复测检查建筑施工单位移交的轴线和中心线,经检查符合规定后,根据需要增加控制轴线和平面点。3.2标高测量施工图中所注标高为相对标高，其±0.000处(平土标高)相当于绝对标高77.500米；依据提供的原始水准点,对任意一个水准点桩进行测定。往、返各测2次,所测得的高程之差不大于3mm为合格,取平均值作为最后观测果。使用已测定的水准点桩,使用N3水准仪对其它点桩进行测定,往、返各测一次,2次观测结果不大于±0.5mm为合格。全面复测检查建筑施工单位移交的标高点,检查符合规定后,确定标高控制点。3.3垂直度的控制根据工程的进展情况,使用2台经纬仪,按正交的方法,对支架进行垂直控制。4技术要求4.1设计有特殊要求的施测项目,按设计要求进行;无特殊要求的,则执行测量规程规范的要求。4.2测量控制标板与测量水准基准点的制作,按有关要求进行。埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置。施工过程中要加强保护。4.3对于技术要求标高测量精度在±2mm以内的,均用N3水准仪施测;大于±2mm的,可采用N2水准仪。4.4使用全站仪测距前,必须采用简易复检方法,复检出仪器当时状况下的固定误差,以便测距时减弱误差。4.5使用钢尺丈量距离时,必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正,减弱误差。4.6所有测量数据和结果,要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。5测量控制煤气柜呈圆形,各种测量控制均以圆心和十字轴线为基准,按角度和半径距离控制,另外煤气柜基础呈球冠形,观测点不在一个平面内,给测量控制带来很大难度,测量控制主要使用全站仪,可大大提高不平观测面内距离的精确测量和角度测量的精度,并提高效率。5.1基础复测和底板施工5.1.1基础复测主要检查煤气柜中心轴线和中心点情况,并在砼基础中心位置和柜外侧适当位置设置钢板预埋件,标明中心点和中心线,长久保留,作为施工全过程的测量控制基标。-36-5.1.2基础复测主要检查基础砼的球面度,检查前计算出不同半径点的理论标高值,与实测值对比。5.1.3底板铺设前,要将每块钢板的排板位置标注在基础砼上面,作为底板铺设的依据。5.1.4底板焊接后,使用全站仪放出侧板圆周控制线,作为安装基准。5.1.5测量检查底板的平整度,检查前计算出不同半径点的理论标高值,与实测实测值对比。5.1.6在底板上面按角度、半径距离标出活塞支柱底板位置,并安装焊接底板。5.2活塞板施工5.2.1将每块活塞板的排板位置标注在底板上,作为活塞板的铺设依据。5.2.2活塞板焊接完成后,按平面角度、半径距离标出活塞环梁的位置。5.2.3测量检查活塞板的平整度,检查前计算出不同半径点的理论标高值,与实测值对比。5.3立柱和侧板施工5.3.1立柱和侧板施工,主要控制立柱轴线与定位轴线的偏移,同时控制垂直度。5.3.2立柱分段与侧板交替安装,侧板的立向和环向焊接对立柱的垂直度影响很大,立柱安装时,柱顶要向外侧偏移5～7mm,侧板焊接时,要随时测控,随时调整,保证侧板焊接结束时,立柱垂直度回到标准之内。5.4屋顶结构安装5.4.1屋顶结构地面装配,整体提升。地面装配时的球面度是控制的难点和重点。5.4.2施工前要计算出预设施工支架的平面位置和上标高数值,支架设置时严格按设计位置安装,严格控制支架顶面标高。5.4.3顶梁安装时,要随时检查各点的实际标高值,与理论数值比较,发现问题及时解决。5.5柜内结构施工5.5.1柜内结构包括T挡板台架、T挡板支架和活塞支架3部分,自成体系,但又相互关联,构成皮膜密封干式煤气柜的关键,是气柜灵活运行的关键,也是测量控制的一个重点。5.5.2测量控制必须使用与其它部位相同的一个中心基准点和轴线,使用全站仪进行角度和半径测量。5.5.3局部垂直度控制可使用挂线尺量的方法。-37-第2节底板装配焊接1概况1.1底板是煤气柜的重要组成部分,应考虑优先施工。底板外圈采用对接焊连接，其它板均采用搭接焊连接，搭接长度按图X0310J3-5的要求，但不得小于最小搭接长度，最厚处为三块板搭接。安装时以中央板为中心以十字形向外铺设，底板下表面应涂以焦油，各块底上表面连接处焊后磨平，底板外圈设有1/10坡度，便于排水。1.2底板采用Q235-B钢板制成,最外圈板厚6mm,对接焊缝,其它部位4.5mm,搭接焊缝。底板共用387块(2650m2)钢板组成,总重110.212吨,焊缝总长2287m。1.3焊接采用手工电弧焊,使用E4316(J426)型碳钢焊条。1.4底板直径∮58m。1.5底板防腐刷漆要求见表8.2.1。表8.2.1底板防腐刷漆标准表序号部位刷漆要求1柜底板上部刷HL52-3环氧煤沥青底漆二道，厚度70μm；HL52-3环氧煤沥青面漆二道，厚度60μm；漆膜总厚度≥260μm。2柜底板下部刷HL52-3环氧煤沥青底漆二道，漆膜厚度60μm；HL52-3环氧煤沥青面漆一道；漆膜总厚度≥180μm3底板下表面及侧板第12段以下每块板的上、下端各250mm范围侧板内侧均刷防锈可焊涂料三道，漆膜总厚度30μm1.6底板敷设在半径R147.9m的球冠形沥青混凝土基础上,球冠高H2300mm，详见下图：2装配焊接工艺的确定2.1焊接结构产生变形的原因-38-2.1.1焊接结构由于在焊接过程中对焊件进行了局部的、不均匀的加热焊接后焊缝附近受热区的金属产生沿焊缝长度方向和垂直方向的收缩,必然会产生焊接变形及应力。2.1.2同时结构的材质、结构刚度、焊缝在结构上的位置、环境温度和焊接顺序、焊接方向等也是造成焊接变形及应力的因素。2.1.3煤气柜底板面积大、板材薄、焊缝长、结构刚度小(平面几乎不受约束),焊接过程中产生的局部收缩必然会以底板的凹凸变形体现出来。2.2减少焊接变形的措施原则2.2.1确定合理的装配和焊接顺序,尽可能减小边缘的拘束,增加自由收缩度。2.2.2减少焊接线能量。即选择小直径焊条,减小焊接电流,焊脚不宜过大。2.2.3分散焊接热量。对板边施加热量越大,越集中,焊接变形就越大,所以要采取以焊缝中心开始,向两侧分段反向焊的焊接顺序。2.2.4减小一次焊接单元焊缝长度,减少纵向拘束度,减小纵向收缩值。2.2.5尽量减少焊件的加热点和次数。如不在板块上焊吊耳和装配卡具等。2.2.6采取板面加强法。即在板块上加压重物,控制板块平面外变形。3装配顺序3.1装配单元划分和装配焊接顺序装配单元划分见图3-1。以底板十字中心线为界(即十字形基准板),将底板划分为4个装配焊接1/4单元。每个1/4单元以锯齿形接缝再分成2个1/8单元,每个1/8单元再以球壳-39-与扇形板接缝为界分成2个装配部位。即共4个1/4单元,8个1/8单元,16个装配部位(8个球壳板和8个扇形板部位)。3.2装配焊接顺序3.2.1分别组焊16个装配部位(即8个球壳板和8个扇形板部位)。3.2.2再分别将16个部位每1个球壳板与对应的1个扇形板装配焊接成8个1/8单元(即装配焊接球壳与扇形板接缝)。3.2.3再分别将8个1/8单元每2个组焊成4个1/4单元(即装配焊接锯齿形接缝)。3.2.4再分别将4个1/4单元每2个组焊成东西2个1/2半圆(即装配焊接东西方向的2条接缝)。3.2.5最后将东西2个1/2半园组成1个整体底板。(即装配焊接南北方向的1条接缝)。4装配要求4.1运输要使用专用台架,不得直接用钢绳装卸。4.2不得在钢板上焊接吊耳,吊装使用竖吊钢板钳和平吊钢板永磁吸盘。4.3运输和吊装时造成的构件局部变形要修理平整后再安装。4.4装配前要在基础上做出板边控制线,严格按线装配,确保搭接尺寸符合设计要求。4.5装配接缝时不焊或少焊装配卡具,应使用压重块和撬棍配合对口。4.6对口点焊要尽量减少,焊脚不大于3mm,长度不大于30mm。对口点焊需要断开时要用角向磨光机磨开,不得用气焊切割。4.7装配前底板底面的面漆要涂刷完。涂刷油漆要严格按油漆使用说明施工,严格控制配比,固化剂10％、稀释剂5％。4.8按标准检查验收构件,不合格不得使用,底板制作允差和检验方法见表3-1。4.9按标准装配,检查合格后方可进行焊接,底板装配的允许偏差见表8.2.2、表8.2.3。表8.2.2底板制作允许偏差和检验方法表序项目允差(mm)检验方法长度、宽度对接±1用尺检查两对角线之差搭接±2对接2用尺检查搭接3边缘不直度±1拉线、用尺检查局部挠矢高3用1米直尺检查弧形板与样板间隙2用1.5m样板和尺检查坡口纯边±1用焊接检查尺检查-40-角度±2.5°表8.2.3底板装配的允许偏差表序项目允差(mm)检验方法搭接长度(a)-0+10用焊接检查尺和直尺检查缝隙(Δ)1.5对口错边(Δ)3间隙(a)±15焊接要求5.1使用E4316(J426)型碳钢焊条施焊,焊条直径∮3.2mm。5.2焊接电流在90～130A范围内经试焊确定,以小电流为宜,电流和焊速焊接全过程要统一,设专人掌握。5.3焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时,随烘随用。5.4焊前必须对焊件清除铁锈、油污和水分等杂物。5.5外圈扇形边板焊接,按单元先横缝后环缝的顺序进行。5.6球壳各单元焊接,按先相邻的两带横缝再纵缝的顺序进行,见图3-2。5.7多条横缝从中间1条开始向两边焊。5.8所有焊缝的焊接,采取从中间向两端分段反向退焊的方法进行。5.9焊接完成后要进行焊缝真空检查,发现漏点要进行修补。5.10焊接质量标准和检验方法见表8.2.4。表8.2.4焊接允许偏差检验方法表序项目允差(mm)检查方法对接焊缝余高0.5～2.5用焊缝量规检查,数-41-量不少于5％错边2角焊缝余高0～1.5焊角宽0～1.5第3节活塞板装配焊接1概况1.1活塞板是煤气柜的重要组成部分,是煤气柜的第2个施工项目,紧接底板施工。活塞板为拱形板采用搭接焊连接，搭接长度按图纸X0310J3-33、X0310J3-34所示，安装时以中央板为中心向外铺设，最外圈板设有1/60坡度，最外两圈环形板的搭接焊缝内外侧均采用连续1.2活塞板采用Q235-B材质,δ=4.5mm钢板制造,搭接焊缝。活塞板共用375块(2385m2)钢板组成,总重92.127吨,焊缝总长2090m。1.3焊接采用手工电弧焊,E4316(J426)型碳钢焊条。1.4活塞板直径∮55.100m。1.5底板防腐刷漆要求见表8.3.1。表8.3.1活塞板防腐刷漆标准表序刷漆部位油漆规格道数漆膜厚度(ｕm)1活塞板下面HL52-3型环氧煤沥青底漆2≥140HL52-3型环氧煤沥青面漆2≥120漆膜总厚度≥2602活塞板上面HL52-3型环氧煤沥青面漆2≥140HL52-3型环氧煤沥青面漆2≥120漆膜总厚度≥2601.6活塞板敷设在半径R147.9045m的球冠形钢底板上,球冠高H2254.5mm。2装配焊接工艺的确定2.1焊接结构产生变形的原因2.1.1焊接结构由于在焊接过程中对焊件进行了局部的、不均匀的加热焊接后焊缝附近受热区的金属产生沿焊缝长度方向和垂直方向的收缩,必然会产生焊接变形及应力。2.1.2同时结构的材质、结构刚度、焊缝在结构上的位置、环境温度和焊接顺序、焊接方向等也是造成焊接变形及应力的因素。-42-2.1.3活塞板面积大、板材薄、焊缝长、结构刚度小(平面外几乎不受约束),焊接过程中产生的局部收缩必然会以底板的凹凸变形体现出来。2.2减少焊接变形的措施原则2.2.1确定合理的装配和焊接顺序,尽可能减小边缘的拘束,增加自由收缩度。2.2.2减少焊接线能量。即选择小直径焊条,减小焊接电流,焊脚不宜过大。2.2.3分散焊接热量。对板边施加热量越大,越集中,焊接变形就越大,所以要采取以焊缝中心开始,向两侧分段反向焊的焊接顺序。2.2.4减小一次焊接单元焊缝长度,减少纵向拘束度,减小纵向收缩值。2.2.5尽量减少焊件的加热点和次数。如不在板块上焊接吊耳和装配卡具等。2.2.6采取板面加强法。即在板块上加压重物,控制板块平面外变形。3装配顺序3.1装配单元划分和装配焊接顺序3.1.1装配单元划分参见图3-1。以活塞板十字中心线为界(即十字形基准板)划分为4个1/4装配焊接单元。每个1/4单元以锯齿形缝再分成2个1/8单元,每个1/4单元再以球壳与扇形板接缝为界分成2个装配部位。即共4个1/4单元,8个1/8单元,16个装配部位(8个球壳板和8个扇形板部位)。3.2装配焊接顺序3.2.1分别组焊16个装配部位(即8个球壳板和8个扇形板部位)。3.2.2再分别将16个部位每1个球壳板与对应的1个扇形板装配焊接成8个1/8单元,即装配焊接球壳与扇形板接缝。3.2.3再分别将8个1/8单元每2个组焊成4个1/4单元(即装配焊接锯齿形接缝。3.2.4再分别将4个1/4单元每2个组焊成东西2个1/2半圆,即装配焊接东西方向的2条接缝。3.2.5最后将东西2个1/2半圆组成1个整体活塞板(即装配焊接南北方向的1条接缝)。4装配要求4.1运输要使用专用台架,不得直接用钢绳装卸。4.2不得在钢板上焊接吊耳,吊装使用竖吊钢板钳和平吊钢板永磁吸盘。4.3运输和吊装时造成的构件局部变形要修理平整后再安装。4.4装配前要在底板上做出板边控制线,严格按线装配,确保搭接尺寸-43-符合设计要求。4.5活塞板装配前要将图X0310J3-35、X0310J3-36中的底板上活塞支柱托板236块装配到底板上并焊接完。4.6装配接缝时不焊或少焊装配卡具,应使用压重块和撬棍配合对口。4.7对口点焊要尽量减少,焊脚不大于3mm,长度不大于30mm。对口点焊需要断开时要用角向磨光机磨开,不得用气焊切割。4.8装配前底板上面和活塞板下面的面漆要涂刷完。涂刷油漆严格按油漆使用说明施工,严格控制配比,固化剂10％,稀释剂5％。4.9按标准检查验收构件不合格不得使用,允许偏差和检验方法见表8.3.2。4.10按标准装配检查合格后方可进行焊接,允许偏差和检验方法见表8.3.3。表8.3.2底板制作允许偏差和检验方法表序项目允差(mm)检验方法长度、宽度对接±1用尺检查搭接±2两对角线之差对接2用尺检查搭接3边缘不直度±1拉线、用尺检查局部挠矢高3用1米直尺检查弧形板与样板间隙2用1.5m样板和尺检查坡口纯边±1用焊接检查尺检查角度±2.5°表8.3.3底板装配的允许偏差表序项目允差(mm)检验方法搭接长度(a)-0+10用焊接检查尺和直尺检查缝隙(Δ)1.5对口错边(Δ)3间隙(a)±15焊接要求5.1使用E4316(J426)型碳钢焊条施焊,焊条直径∮3.2和∮4.0mm。5.2焊接电流在90～130A范围内经试焊确定,以小电流为宜,电流和焊速焊接全过程要统一,设专人掌握。5.3焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时,随烘随用。5.4焊前必须对焊件清除铁锈、油污和水分等杂物。5.5外圈扇形边板焊接,按单元先横缝后环缝的顺序进行。5.6球壳各单元的焊接,按先相邻的两带横缝再纵缝的顺序进行,参见图3-1。-44-5.7多条横缝从中间1条开始向两边焊。5.8所有焊缝的焊接,采取从中间向两端分段反向退焊的方法进行,参见图3-2。5.9焊接完成后要进行焊缝真空检查,发现漏点要进行修补。5.10焊接质量标准和检验方法见表8.3.4。表8.3.4焊接允许偏差检验方法表序项目允差(mm)检查方法1对接焊缝余高0.5～2.5用焊缝量规检查,数量不少于5％错边22角焊缝余高0～1.5焊角宽0～1.5第4节侧板和立柱装配焊接1概况1.1项目构成侧板和立柱安装项目是煤气柜工程的重要组成部分。立柱共30根,Ｈ200型钢制成其材质为Q235-B,圆周等距布置,每12度1根,中心半径R29250mm。每根立柱分为7段,连接采用粗制螺栓加焊接，上下两段柱接触面处要刨平顶紧；柱底标高0.55m,柱顶39.626m。抗风架共7层,各种角钢制成,其中№1.3.6.7层兼作环形走台。侧板分为26个板带,由δ3.2、4.5、6mm钢板和加强筋角钢制成,在侧板11段上面设有150个通风孔，此通风孔为现场开洞在NO3防风架以上的楼梯间设有8个钢门。1.2施工特点工艺复杂,质量要求高;工程量大,约占总工程量的40％;构件数量大,规格品种多;焊接工作量大,质量要求高;地面组装量大,占用时间长;施工时间长,计划工期3个月;高空作业,施工脚手架搭设量大。1.3施工项目和程序1.3.1侧板地面组装;1.3.2立柱和抗风架地面组对;1.3.3第1节立柱安装;1.3.4第1组(1～4带)侧板安装;1.3.5第2节及以后各节立柱安装;1.3.6第2组(5～8带)及以后各带侧板的安装;1.3.7梯道安装;1.3.8侧板通风孔和钢门的安装;2施工方法-45-侧板和立柱施工,主要分为地面组装和安装2部分。2.1侧板地面组装2.1.1按图5-1制作壁板组装胎架。必须保证台架的曲率,设置加强筋角钢固定用夹具等。2.1.2地面组装前按图纸尺寸在加强筋角钢上进行肋板的定位焊接。2.1.3将壁板放置在组装台架上并用夹具固定使之与台架曲率相吻合,标记上加强筋角钢的位置后,对加强筋角钢进行定位焊接。2.1.4焊接只进行侧板与加强筋角钢下部的不连续焊缝和肋板的焊接,加强筋角钢上部的连续焊缝留在正式安装后进行。2.1.5侧板上的通风孔按照图纸位置开孔,进行网板的正式焊接和盖罩的定位焊接。2.1.6最后,按图5-2对侧板加强筋角钢用气焊切口。接触密封膜的侧板(1～11带)的角部用气焊和角向磨光机加工圆角。-46-2.1.7第1带侧板,为了尽量减少与底板的间隙,不能与加强筋角钢进行地面组装。2.1.8固定在抗风架角钢上的第4.8.12.16.20.24.26带侧板不进行地面组装。2.2第1节立柱装配安装立柱安装使用履带式起重机顺次进行。2.2.1立柱安装前要复测基础,并按图5-3进行垫板的设置。立柱上要标记标高和中心控制点。2.2.2按图5-4设置立柱与抗风架的地面组装台架。使用台架将每2根立柱和1件抗风架组装成单门架。为了保证组装单元的整体稳定,单门架下端要加设1根临时加固梁。-47-2.2.3按图纸位置进行单门架的安装。安装前立柱上要设置钢丝绳用于找正固定。2.2.4立柱找正用钢丝绳要预张拉到每1根立柱外倾5mm左右。2.2.5全部30根第1立柱安装后进行找正。合格后再进行抗风架的焊接。2.2.6另外,在组装好的抗风架上按图5-5制作并配备脚手架和栏杆,作为作业平台,以便进行侧板和以后各节立柱的安装。-48-2.3第1组(1～4带)侧板的安装侧板第1带成圆周顺次安装。2.3.1第1带侧板,为了尽量减少底板与基础间的间隙,不能与加强筋角钢实行地面组装,要先用螺栓将加强筋角钢安装到立柱上,接着按照底板上的侧板标记线,在加强筋角钢和底板上进行定位焊接,至全周完成。2.3.2将第2带以后的侧板顺次吊装并用螺栓将加强筋角钢与立柱固定。接着一面进行侧板相互接口的装配,一面进行定位焊接。定位焊接由纵焊缝开始进行,要尽量减少定位焊接点和焊接长度。2.3.3第1组侧板的正式焊接,要在定位焊接完成后进行。焊接要先纵缝后环缝顺序进行。焊工要均匀分段布置,分段退焊。2.3.4侧板焊接后,要进行焊缝真空检查至合格。真空检查至煤气接触的部分(11带以下)为止。2.4第2节及以后立柱的安装2.4.1第1节立柱和第1组侧板安装完毕后,要进行立柱垂直度的复测,用于第2节立柱安装时参考修整。第2节及以后立柱的安装方法同第1节方法相同。-49-2.4.2立柱和抗风架全周安装焊接后,将悬吊脚手架吊到第2层抗风架上以便进行第2组侧板的安装。2.5第2组及以后侧板的安装2.5.1侧板安装方法同本节第3条,分组与立柱交替进行,至最上1带。2.5.2最上段侧板,在安装前应屋顶外周环板搭接板部分的切口。3装配要求3.1运输侧板要使用专用台架,不得直接用钢绳装卸。3.2不得在钢板上焊接吊耳,吊装要使用竖吊钢板钳等专用工具。3.3运输和吊装时造成的构件局部变形要修理平整后再安装。3.4装配前要在侧板上做出板边控制线,严格按线装配,以确保搭接尺寸符合设计要求。3.5装配时要少焊装配卡具。3.6对口点焊要尽量减少,焊脚不大于3mm,长度不大于30mm。3.7装配前面漆要涂刷完。油漆涂刷要求见表8.4.1。表8.4.1侧板和立柱防腐刷漆标准表序刷漆部位油漆规格道数漆膜厚度(ｕm)1侧板11带以下内面HL52-3型环氧煤沥青底漆2≥140HL52-3型环氧煤沥青面漆2≥120漆膜总厚度≥260侧板11带以上内外侧立柱等H06-1-1环氧富锌底漆2≥70H53-6煤气柜涂料中间漆1≥35J52煤气柜涂料面漆2≥70漆膜总厚度≥1753.8面漆颜色,一般部位铂灰602,走台和踏梯中灰棕702,扶手奶油黄102。涂刷油漆严格按油漆使用说明书施工,严格控制配比,固化剂10％,稀释剂5％。3.9按标准检查验收构件,不合格产品不得使用,标准见表8.4.2、8.4.3。3.10按标准装配,检查合格后方可进行焊接,标准见表8.4.4～8.4.10。4焊接要求-50-4.1使用E4316(J426)型碳钢焊条施焊,焊条直径∮4.0和∮3.2mm。4.2焊接电流在90～130A范围内经试焊确定,以小电流为宜。电流和焊速在同一焊接部位要统一,由焊工班长掌握。4.3焊接前焊条必须经300℃左右烘焙1小时,随烘随用。4.4焊前必须对焊缝进行打磨,并清除铁锈、油污和水等杂物。4.5侧板焊接要在1带全部装配点固后方可开始。要先纵后环缝的顺序进行,焊式要全周均匀布置。焊接要采取分段退焊的方法。4.6抗风架焊接时焊工要全周均匀布置。4.7侧板焊接完成后要进行焊缝真空检查(只进行11带以下接触煤气的部分),发现漏点要进行修补并复查。4.8焊接质量标准和检查方法见表8.4.11。表8.4.2侧板制作允许偏差和检验方法表序项目允差(mm)检验方法1长度、宽度对接±1用尺检查搭接±22两对角线之差对接2用尺检查搭接33边缘不直度±1拉线、用尺检查4局部挠矢高3用1米直尺检查5弧形板与样板间隙2用1.5m样板和尺检查6坡口纯边±1用焊接检查尺检查角度±2.5°表8.4.3型架和拱架制作允许偏差和检查方法表序项目允差(mm)检验方法型钢长度±2用尺检查型钢挠曲矢高5拉线和用尺量弧型型钢与样板间隙2用1.5m样板及尺量检查弧型型钢件挠曲4拉线用尺检查表8.4.4第1节立柱安装质量标准和检查方法表类序项目质量标准检验方法-51-别合格优良保证项目1构件质量符合设计要求和规定,因运输和堆放造成的变形必须矫正检查构件合格证,拉线尺量检查2垫铁地脚螺栓垫铁规格位置正确,与柱底面和基础面紧贴平稳,点焊牢固,地脚螺栓坚固全数检查观察,锤击检查基本项目1标记有中心及标高标记中心和标高基准等标记完备清楚2外观表面干净,大面积无焊疤油污泥沙表面干净,无焊疤油污和泥沙观察检查允许偏差项目1立柱中心线对定位轴线位移3吊线、尺量和经纬仪检查2立柱标高±53相邻2柱顶部间距±54垂直度圆周方向5半径方向+7-5表8.4.5第2.3.5.6节立柱安装质量标准和检查方法表类别序项目质量标准检验方法合格优良保证项目1构件质量符合设计要求和规定,因运输和堆放造成的变形必须矫正检查构件合格证,拉线尺量检查基本项目1标记有中心标记中心标记清楚,便于永久保留观察检查2外观表面干净,大面积无焊疤油污泥沙表面干净,无焊疤油污和泥沙-52-3磨光顶紧面顶紧面应不少于70％,且边缘最大间隙不超过0.8mm顶紧面应不少于75％,且边缘最大间隙不超过0.8mm允许偏差项目1相邻2柱顶部间距±5吊线、尺量和经纬仪检查2垂直度圆周方向5半径方向+7-5表8.4.6第4节立柱安装质量标准和检查方法表类别序项目质量标准检验方法合格优良保证项目1构件质量符合设计要求和规定,因运输和堆放造成的变形必须矫正检查构件合格证,拉线尺量检查基本项目1标记有中心及标高标记中心标记清楚,便于永久保留观察检查2外观表面干净,大面积无焊疤油污泥沙表面干净,无焊疤油污和泥沙3磨光顶紧面顶紧面应不少于70％,且边缘最大间隙不超过0.8mm顶紧面应不少于75％,且边缘最大间隙不超过0.8mm允许偏差项目1标高±15吊线、尺量和经纬仪检查2相邻2柱顶部间距±53垂直度(接头间)圆周方向±5半径方向+7-54垂直度(最下部圆周方向20半径方向±20-53-基准表8.4.7第7节立柱安装质量标准和检查方法表类别序项目质量标准检验方法合格优良保证项目1构件质量符合设计要求和规定,因运输和堆放造成的变形必须矫正检查构件合格证,拉线尺量检查基本项目1标记有中心及标高标记中心标记清楚,便于永久保留观察检查2外观表面干净,大面积无焊疤油污泥沙表面干净,无焊疤油污和泥沙3磨光顶紧面顶紧面应不少于70％,且边缘最大间隙不超过0.8mm顶紧面应不少于75％,且边缘最大间隙不超过0.8mm允许偏差项目1标高±20吊线、尺量和经纬仪检查2相邻2柱顶部间距±53垂直度(接头间)圆周方向±5半径方向+7-54垂直度(最下部基准圆周方向35半径方向±35表8.4.9平台、栏杆安装质量标准和检查方法表类别序项目质量标准检验方法合格优良保证项目1构件质量符合设计要求和规定,因运输和堆放造成的变形必须矫正检查构件合格证,拉线尺量检查2栏杆强度必须符合国家标准GB4053.1-83固定式直梯GB4053.3-83固定式防护栏观察试验,检查试验记录-54-杆的规定基本项目1外观栏杆表面干净,横平竖直,焊口打磨光滑表面干净,焊口光滑,横平竖直,无歪斜扭曲观察,拉线,吊线检查平台表面干净,安装正确牢固表面干净,安装正确牢固,平台板无明显变形允许偏差项目1平台上表面标高±15用水平仪或钢尺检查2平台水平度10吊线和用水平尺检查3栏杆立柱垂直度34栏杆平直度L/1000,且10m以内不大于5mm,10m以上不大于10m拉线尺量检查表8.4.8侧板安装质量标准和检查方法表类别序项目质量标准检验方法合格优良保证项目1构件质量符合设计要求和规定,因运输和堆放造成的变形必须矫正检查构件合格证,拉线尺量检查基本项目1外观表面干净,大面积无焊疤油污泥沙表面干净,和泥沙无焊疤油污观察检查允许偏差项目1搭接长度不小于-15各带侧板相邻柱间各抽查1点,拉线和尺量检查2各带侧板垂直度2/1000板高3侧板局部不平度50表8.4.10钢梯安装质量标准和检查方法表类序项目质量标准检验方法-55-别合格优良保证项目1构件质量符合设计要求和规定,因运输和堆放造成的变形必须矫正检查构件合格证,拉线尺量检查基本项目1外观表面干净,安装牢固,角度正确表面干净,安装牢固,角度正确踏步水平观察检查允许偏差项目1梯子中心位移5用钢尺检查2直梯垂直度HL/1000,且不大于15吊线和钢尺检查表8.4.11钢结构焊接质量标准和检查方法表类别序项目质量标准检验方法合格优良保证项目1焊条质量符合设计要求和钢结构焊接的专门规定观察检查和检查焊条合格证,烘焙记录2焊工资格审查必须取得相应施焊条件的合格证检查焊工合格证和考试日期3焊缝特殊检查必须符合设计要求检查试验报告4焊缝表面焊缝表面严禁有裂纹夹渣焊瘤烧穿弧坑针状气孔和熔合性飞溅等缺陷,气孔咬边必须符合设计和规范观察和用焊缝量规检查基本项目1焊缝外观焊波较均匀明显处焊渣飞溅物清除干净焊波均匀,焊渣和飞溅物清除干净观察检查按焊缝数量抽查5％,每条焊缝检查1处,但不小于5处允许偏差项目1对拉焊缝余高b≤20+0.5～+2.5用焊缝量规检查,按焊缝数量抽查5％,但不少于1条,长度不少于500mm焊缝每条检1处,长度500～2000mm焊缝b≥20+0.5～+3.5错边K≤60.1δ且不大于22角焊余高K≤60～+0.5K≥60～+3-56-缝每条检查2处,长度大于2000mm为焊缝每条检查3处焊角宽K≤60～+1.5K≥60～+33T型接头焊缝角宽0～+1.5表8.4.12钢结构油漆质量标准和检查方法表类别序项目质量标准检验方法合格优良保证项目1油漆质量符合设计要求检查出厂合格证2基层处理除锈喷砂除锈要求见设计图纸检查涂层基层严禁有焊渣焊疤毛刺飞溅灰尘油污和水等杂质3涂层严禁误涂漏涂脱皮和反锈基本项目1涂层油漆涂刷应均匀无明显皱皮流坠涂刷应均匀色泽一致无皱皮和流坠分色线清楚整齐观察检查补刷油漆补刷油漆应完整损坏的漆膜按油漆工艺分层补刷,漆膜应完整附着良好允许偏差项目1干漆膜厚度设计有要求按设计要求施工用干漆膜检测仪检查,每件测5处,每处测3点,每个测点的数值以3个相距50mm的测定漆膜厚度的平均值设计无要求室内125μm室外150μm允许偏差-25μm第5节柜项装配焊接和整体提升1概况1.1项目构成屋顶为球冠状,中心起拱高7705.1mm,由屋顶板和起支撑作用的角钢格状梁组成。屋顶格状梁用L160×100×12角钢制成,纵横向各40根,纵向为平-57-面向上的下部梁,横向为平面向下的上部梁,交叉放置,共20个规格型号248件。上部梁20个规格型号244件。屋顶板铺设在屋顶格状梁上中央部分使用4.5mm厚钢板搭接满焊,环状部分使用8mm厚钢板,共33种规格型号473块。屋顶中央设通风孔,外围设有30个屋顶人孔。1.2施工特点柜顶为球冠形,空间关系复杂,同一半径内的各点高度允差60mm,柜顶大面积薄板构成,焊接极易产生变形。柜顶地面装配后,直径57m、面积2551m2、重量198t,整体提升到39.6m高度与立柱安装固定,施工难度很大。1.3施工项目和程序1.3.1柜顶外环梁装配焊接;1.3.2设置柜顶梁装配临时支架系统;1.3.3柜顶梁安装、焊接与涂漆;1.3.4柜顶板安装、焊接与涂漆;1.3.5柜顶帽等柜顶附件安装;1.3.6柜顶整体提升装置设置;1.3.7柜顶整体提升固定。2施工工艺2.1柜顶梁装配临时支架系统的设置。球冠柜顶梁,弧形角钢梁分段地面装配,平面点和标高控制是关键。使用电算法精确计算球面各点三向坐标,确定支架的平面位置和高度,保证装配时各控制点的精度,支架的设置见图6-1。-58-2.2在支架上分段安装弧形顶梁。每安装一段要调整固定一段,安装从通过十字轴线的梁段开始,逐步向两侧推进,以保证位置正确和整体稳定。2.3柜顶板安装以控制变形为主,从中心向四同推进,安装程序与底板施工相同,划分为见个单元进行,单元划分和焊接程序参见第3章。2.4柜顶整体提升是柜顶施工的关键环节,分为提升装置设置和提升操作两个阶段。2.4.1提升装置主要由30套手动卷扬、卷扬机台架,柜顶吊装立柱,牵引滑车组与钢绳,配重支架和配重块等构成。提升装置的设置见图6-2。-59-2.4.2柜顶整体提升,是在统一指挥下同时操作手动卷扬完成的,关键是操作动作的同步与协调。3密封皮膜吊装施工(皮膜吊装方法附后)3.1橡胶密封皮膜分为内、外2段,使用厚3mm特制橡胶制成。内皮膜直径55.635mm、高6.8m,展开面积1188m2,上下端各有2880个螺栓与密封角钢固定密封。外皮膜直径57.826m,高10.56m,展开面积1918m2,上下端各有3000个螺栓与角钢固定密封。橡胶皮膜面积大、强度低,安全提升到安装装置难度很大。另外,如何保证皮膜与角钢圈螺栓孔一一对应,不出现大的偏差,同时保证接口密封不泄-60-漏,也是整修气柜安装质量的关键。3.2根据皮膜面积大、强度低的特点,在柜顶通风孔设置30台手动卷扬机,采用多点吊装,吊点等距均匀布置以分散重量。制作专用皮膜吊装卡具,对吊点合理固定。皮膜吊装统一卷扬机的操作,按照指挥信号进行,指挥人员根据皮膜在地面的展开情况和提升高度,指挥卷扬机操作。3.3皮膜安装,重要的是保证皮膜与角钢密封圈螺栓孔一一对应,一一对应的首要条件是角钢密封圈制造和安装的高质量。角钢密封圈由内、外圈皮膜上、下口共4圈构成,制造时,要按等分段在胎样上用减少累计误差的方法号孔并钻孔,将孔距的偏差消除在分段内,保证分段长度的正确。各分段要连续预装配,校核接口两端孔距的偏差,并预留出工地接口焊接收缩量。每圈安装时,根据总周长,设置分段控制点,分别预安装,将各段控制在控制点内,在控制点内进行校核和调整,无问题时开始精调并固定,整圈固定并经检查合格,方可开始焊接。3.4皮膜固定,必须保证接口的密封不泄漏。皮膜与角钢密封圈的接口,设在密封胶条,安装不当会产生漏气现象,无法保证使用。施工中将人员均匀配置在各个施工段上,分段负责。同时严格按设计要求操作,首先安装密封胶条,胶条不能出现断开现象和漏上,螺栓紧固取初拧、中拧和终拧的3步操作程序,保证各螺栓受力均匀一致,确保密封程度。第6节柜内结构施工1概况柜内结构主要包括T挡板台架、T挡板支架和活塞挡板支架3部分,分别呈封闭环状。各部分相对独立又相互关联,构成干式柜升降动作的活塞结构,是气柜灵活升降、平稳运行的关键部位。各部分由60根立柱,横向水平梁,支撑系统等构成环形桁架式结构,外挂波纹板以保护橡胶皮膜。2施工特点2.1柜内施工是在柜体立柱、侧板和屋顶施工结束后进行的,侧板只留有一个出入口,可满足运输小型车辆进出和构件进入,构件的运入难度较大,大型起重机无法进入。2.2柜内构件数量多,型号复杂,数量占柜体总量的60％左右。2.3柜内构件按一定角度均匀布置在圆周上,等分线的划分和半径点的设置不好进行,必须使用激光全站仪测控。3施工工艺3.1使用激光全站仪进行60份等分角度的划分,并在侧板内壁上标记。半径距离使用全站仪测量,提高精度。3.2构件在柜外进行部件装配,组焊成便于安装并可满足运输要求的大部件,以提高施工质量,加快施工进度。部件的装配依据结构形式划分,原则是将相邻的2根立柱和之间的支撑系统装配成一个整体。装配在统一的胎具上-61-完成,确保尺寸一致。3.3构件安装采用起重机和卷扬机相结合的吊装方式进行,起重机主要负责大部件的吊装和构件的卸车作业,小型构件和杆件采用卷扬机完成,柜内共设卷扬机5台,等距布置,可保证各作业面均衡施工,同时作业,提高施工进度。3.4结构安装时采用螺栓和点焊固定,各环全部安装完成后,进行总体检查,无问题后,按照多点、分段、等距、同方向的方法进行焊接,将焊接变形控制在最低限度。第7节性能调整与试运转1概况1.1性能调整与试运转是在柜体及其它相关设备安装完毕,并经单体试车、试压的基础上进行的,是煤气柜施工的重要一环,性能调整与试运转是用压缩空气替代煤气进行的煤气柜模拟动作,以完成多项试验并进行性能调整,是投产前的必备条件。1.2主要施工项目有:1.2.1调平装置试验与调整;1.2.2水平装置试验与调整;1.2.3活塞压力平衡用混凝土块的配置与调整;1.2.4焊接部位和法兰接合部位的泄漏试验、检查;1.2.5放散阀系统的试验与调整;1.2.6密封安装部位泄漏试验;1.2.7运转中的密封外观检查;1.2.8工作压力的测试与调整;1.2.9活塞和T挡板的水平试验与测定;1.2.10活塞和挡板的密封间隙试验与测定;1.2.11容量现场指示计和遥控发信器的测试与调整;1.2.1296小时气密试验;1.2.13煤气压力变动测定试验;另外,气柜充气升起后,人员进入煤气柜内部穿插进行活塞板下面的焊接和油漆涂刷工作。2组织机构和人员配备2.1成立由生产、设计、质量检查和施工单位人员组成的领导小组,负责组织领导全部施工过程。2.2现场设指挥1名负责指挥活塞板的浮升作业。设付指挥3名协助指挥工作,其中1名在鼓风机房,负责按指挥指令组织鼓风机和∮2000管道阀门的开闭操作。1名在柜体外,负责按指挥指令组织∮800放散管和附助鼓风机的开闭操作。1名在柜内,负责按指挥指令组织施工人员施工作业。2.3施工人员根据试验项目确定,连续作业。-62-3准备工作3.1工具材料准备3.1.1报话机1组6台3.1.2手电筒6个3.1.3U型压力表3个(其中1个备用)3.1.4温度计3个(其中1个备用)3.1.550米钢券尺、1米钢板尺各1件3.1.6500mm水平尺1件3.1.7柜壁和活塞人孔用石绵绳20米(备品)3.1.8活塞支柱石绵垫40个(备品)3.1.9人孔和活塞支柱用螺栓(备品)3.2有关联的设备检查3.2.1柜内施工焊接及密封皮膜施工完,人孔封闭。3.2.2鼓风机及阀门单体试车完。3.2.3气柜入口管安装并试压完。3.2.4气柜出口管安装并试压完。3.2.5有关工艺管道安装试压完,并与柜体断开。3.2.6有关电气设备安装完。3.2.7调平配重设备安装完。3.2.8水平及高度测量装置安装完。3.2.9柜体放散管和操作系统施工完。3.2.10柜体底板排水器安装并注水或在与柜体第1道法兰处加盲板完。3.2.11活塞人孔上压力表和温度计安装完。3.3机具准备为了保证活塞支柱更换过程的安全,需要在柜区设置1台鼓风机,与柜体用管道联接,做为附助风源备用。准备在由于事故造成主鼓风机无法向柜内送风的情况下开动,为柜内补风,以减缓活塞的下降速度,为处理事故争取时间。4试验与调整4.1调平装置试验与调整4.1.1目的:确认调平配重是否动作协调,确认各滑轮的转动状况。4.1.2准备与确认事项:4.1.2.1在配重导轨上有无突起物。4.1.2.2各滑轮安装正确与否。4.1.2.3钢绳上给脂。4.1.2.4调平钢绳安装是否正确。-63-4.1.2.5确认有关轴承的给脂。4.1.3实施方法在活塞和T挡板的动作中进行,巡回目视调平装置各部进行检查、确认。4.1.4判定标准:配重动作协调。4.2水平装置试验与调整4.2.1目的:保持活塞和T挡板的水平。4.2.2准备、确认事项:4.2.2.1鼓风机是否能送入空气。4.2.2.2活塞和T档板上有无杂物。4.2.2.3混凝土块是否均匀的配置。4.2.2.4把水充入设置的水位计配管内,并确认有无气泡。4.2.2.5调平装置的工作准备是否完毕。4.2.3实施方法：4.2.3.1活塞着地时测定调平钢绳的张力。4.2.3.2分别测定连接同一配重的钢绳,用螺旋扣均匀地调整。对全组数量依次进行这种测定和调整。4.2.3.3送入空气,在活塞上浮达到最大高度时进行水平测定。此后使活塞一次下降到着地之前,在刚刚着地之前再进行一次水平测定(此时应关闭鼓风机及送风阀)。4.2.3.4活塞水平有误差时,应移动混凝土块,尽可能的调整到水平状态,再者变更之后调整钢绳的张力至均匀。4.2.3.5在活塞档板的上部放置粘土球(或橡胶泥做成的球)使活塞上升到顶上T档板之前,测定粘土球(或橡胶泥做成的球)的高度差,然后用垫片调整高度。4.2.4判定标准:活塞水平度允差±30mm。4.3活塞压力平衡用混凝土块的配置与调整4.3.1目的4.3.2准备、确认事项：混凝土块应均匀地配置4.3.3实施方法:活塞和T挡板的水平超出判定标准时,按照需要变更混凝土块的配置。再者,变更之后调整钢绳的张力直到均匀。4.3.4判定标准:活塞和T挡板的水平应在判定标准之内。4.4焊接部位和法兰接合部位的泄漏试验、检查4.4.1目的:检查连接煤气部分的焊接部位和法兰接合部位的泄漏。4.4.2准备、确认事项:确认鼓风机可送入空气。-64-4.4.3实施方法:4.4.3.1送入空气达到规定压力。4.4.3.2在接触煤气部分的焊缝(侧板接触煤气部位、活塞板、各密封型钢、煤气出入口接管等)和法兰接合部位(各人孔、活塞支柱、底板排水器等)涂刷肥皂水检查泄漏。4.4.4判定标准:涂肥皂水检查时不漏泄4.5放散阀系统的试验与调整4.5.1目的:确认工作状态及关闭后有无泄漏。4.5.2准备、确认事项:4.5.2.1确认放散阀驱动钢绳的设置是否正确及有无松驰。4.5.2.2杆部的销和螺栓安装是否正确。4.5.2.3放散阀杆(顶上杆)工作是否正常。4.5.2.4确认、调整放散位置。4.5.3实施方法：4.5.3.1活塞和T挡板上浮到满量,使放散阀的杆动作。4.5.3.2放散阀关闭后用肥皂水试泄漏。4.5.3.3确认T挡板顶上放散阀杆的放散位置(侧板最上端与T档板的间距)是否符合图纸规定,若不符利用放散阀杆60mm的调整间距,调整到适当的位置。4.5.4判定标准:动作圆滑,关闭后不漏泄。4.6密封安装部分漏泄试验4.6.1目的:密封安装部位泄漏检查。4.6.2准备、确认事项:确认鼓风机可送入空气。4.6.3实施方法：4.6.3.1反复鼓风送气,在活塞浮升、下降走行的时间内,观查密封,根据需要拧紧安装部位的螺栓。4.6.3.2送入空气达规定压力。4.6.3.3在内密封和外密封的安装部位涂肥皂水检查漏泄。4.6.4判定标准:涂刷肥皂水后无漏泄。4.7运转中的密封外观检查4.7.1目的:运转确认密封皮膜有无皱纹、重叠。4.7.2准备、确认事项:送入空气,使活塞和T挡板上浮到最上段,确认密封皮膜张开之后再试着-65-下降。4.7.3实施方法:在活塞和T挡板的上部配置人员,从上方观察密封皮膜的卷边状态。另外,从波纹板的间隙部位观察。4.7.4判定标准:升降过程中密封皮膜应没有皱纹重叠。4.8工作压力4.8.1目的:确认设定工作压力。4.8.2准备、确认事项:水平度调整结束。4.8.3实施方法:4.8.3.1设置压力计,测定T档板上浮前和T档板上浮后的2点时的压力。4.8.3.2按需要增减平衡活塞压力的混凝土块数量。4.8.4判定标准:最大325mm水柱最小275mm水柱4.9活塞和T档板的水平测定4.9.1目的:调整活塞和T挡板能否水平地上下动作。4.9.2准备、确认事项:4.9.2.1活塞水平度调整结束。4.9.2.1橡胶垫调整结束。4.9.3实施方法:4.9.3.1鼓风机送入少量空气,使活塞上浮少许后测定水平度,如果误差在允许范围内,就继续送入空气使活塞上升到密封皮膜完全张开,然后使其下降到刚刚着地之前再次测定水平度。4.9.3.2确认水平度在允许范围之内后,开始送入空气。4.9.3.3在浮升、下降过程中按照测定表依次进行计测。4.9.4判定标准：±30mm4.10活塞和T档板的密封间隙测定4.10.1目的:检查活塞和T挡板在动作中是否发生偏移。4.10.2准备、确认事项:4.10.2.1活塞水平度调整结束。4.10.2.2橡胶垫调整结束。4.10.3实施方法:4.10.3.1活塞上浮之后进行密封间隙的测定,在没有大的误差情况下,一方面测定一方面使活塞上升达到完全张开。然后使活塞下降达到一次着陆并再次测定密封间隙。-66-4.10.3.2确认间隙在允许范围内后,开始送入空气。4.10.3.3按照测定表依次测定活塞与T挡板、T挡板与侧板的间隙。4.10.4判定标准：外密封370±120mm内密封370±145mm4.11容量现场指示值和遥控发信器4.11.1目的:检查容量现场指示器和遥控发信器(机械式高度计、超声波式高度计、活塞升降速度计)的工作状态。4.11.2准备、确认事项:4.11.2.1确认驱动用钢绳的涂脂及滑轮回转。4.11.2.2着地时的0点调整结束。4.11.3实施方法：4.11.3.1在活塞和T档板的动作中实施。4.11.3.2确认满量时容量现场指示器的指示。4.11.3.3电气设备和计器设备的试运转、调整按专业要求同步进行。4.11.4判定标准:动作圆滑、指示准确4.11.5关于机械设备和电气设备以及计器设备的连动试运转。4.11.5.1超声波式高度计:用模拟输入确认完了后,在活塞升降过程中进行性能试验、调整和E/C表示的确认。首先,在容量0m3(活塞着地)时进行0点调整。在容量80000m3(放散)时进行刻度范围的调整。接着进行中间位置的确认并进行必要的调整。4.11.5.2co气检测器:在活塞运行过程中确认导管(活塞上的探测器和屋顶之间的连络管)在卷取装置上能否圆滑地卷取,根据需要进行调整。4.11.5.3机械式高度计:用模拟输入完成了动作确认后,在活塞运行过程中进行性能试验、调整和E/C表示的确认。首先,在容量0m3(活塞着地)时进行0点的调整。在容量80000m3(放散)时进行刻度范围的调整。接着进行中间位置的确认并进行必要的调整。4.11.5.4升降速度计:用模拟输入完成了动作确认后,在活塞运行过程中进行性能试验、调整和E/C表示的确认。在活塞停止时对合0点之后,在活塞运行过程中确认动作是否圆滑。4.12气密试验4.12.1目的:检查气柜整体密封情况,确认泄漏率在要求范围之内。4.12.2准备、确认事项:4.12.2.1完成第1～11项试运转项目。4.12.2.2进行密封安装部位、放散阀、各人孔等的泄漏检查。另外,泄漏的部位要仔细修补到完全不泄漏。4.12.2.3应关闭下述配管最靠近气柜的主阀或加上盲板:N2配管、给排水设备的给水配管、给排水设备的排水配管、柜底板排水-67-器的出口配管。4.12.2.4鼓风机可送入空气,∮2000阀开闭活可靠,∮2000水封可上水封闭。4.12.2.5在活塞人孔上安装1个压力计和1个温度计。4.12.2.6在侧板上安装钢卷尺1个,作为容量变动量检测用具。4.12.3实施方法:4.12.3.1用鼓风机送入空气,达到约75000m3左右时停止,关闭鼓风机和∮2000阀门,同时∮2000水封注水。4.12.3.2在活塞位置稳定了的高度作出标记(此时的测定值始终作为参考)。4.12.3.3从充入空气的第2天开始正式的测定。测定原则上是在每天日出前的同一时间。4.12.3.4空气容量的测定是把T挡板顶梁的位置标记在侧板内侧。把第1次记录(充入空气后第2天)的位置做为基准来记录每天的容量。4.12.3.5可见容量的测定应在壳体门附近和与此对称的位置进行,并取其平均值。4.13煤气压力变动测定试验4.13.1目的:测定气柜压力是否正常。4.13.2准备、确认事项:与第12项相同。4.13.3实施方法:用鼓风机送入空气,用设在活塞人孔上的压力表测定下述各位置时的压力。4.13.3.1活塞上浮后约200m34.13.3.2活塞与T挡板接触之前约30850m34.13.3.3T挡板上浮后约31350m34.13.3.4放散阀开放前约80000m34.13.3.5T挡板着陆前约31350m34.13.3.6活塞与T挡板脱离后约30850m34.13.3.7活塞着陆前约200m34.13.4判定标准：最高:325mm水柱最低:275mm水柱第9章各种管理措施第1节质量保证管理体系及措施1质量管理组织机构见图8-1。-68-图8-1憖质量保证体系网络图2质量控制展开图见图8-2。图8-2质量控制展开图-69-政府质监部门公司业主监理部门技术部质量部物质部工程部计划部财务部安保部项目经理项目总工程师(项目技术负责人)结构专业负责人焊接专业负责人技术资料质量检查工程师生产调度物质材料负责人各工序工艺符合设计及施工规范齐全准确过程检查及时到位星系反馈迅速准确,最终评为优良设备材料按时进场,符合施工进度与生产调度,符合设计与规范要求施工安排合理技术交底及时操作工艺达标工序质量优良优质工程优良优良优良3质量保证体系3.1本工程的质量目标保优质;现场管理目标是创建“安全文明工地”。为保证实现这一目标,必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。我公司成立了以经理为组长的“质量管理体系领导小组”,\x7f一切以质量为中心,全方位参与质量管理。3.2建立技术工作质量保证体系,从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、\x7f材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。3.3建立材料、构件质量保证体系,从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司ISO9002质量标准。4质量管理保证措施4.1以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据,严格按照设计图纸精心布置,精心施工。4.2对于各部位,\x7f制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准,以保证质量的提高。4.3严格按照公司质量手册、\x7f程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。4.4建立健全各种质量管理制度和管理机构,坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾,\x7f奖优罚劣,不合格人员不能进入本工程施工,加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命,质量是实现经济效益的根本保证,质量是工程的根本所在,是百年大计。4.5建立质量岗位责任制,从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统,及时掌握施工过程中通过施工队、\x7f甲方、总包单位、监理、设计和质量站的质量信息,发现问题及时解决,确保工程质量。4.6在公司项目经理部和公司技术部的统一领导下,严格细致的做好图纸自审和会审,\x7f周密做好施工作业设计、施工方案、施工工艺,以做为指导施工的依据。4.7在甲方、监理、设计同意的原则下,\x7f积极采用新技术、新工艺,以提高和保证工程质量。4.8坚持书面技术交底。关键工序和部位,施工技术和质量检查人员要全过程控制,随时检查指导。4.9严格控制材料、构件和设备质量,必须做到进场验收。使用前试验,合格后方可使用。4.10以预防为主,\x7f随时检查验收分项工程质量,加强工序及工序间衔接的控制,加强各工种交叉施工的控制,努力做到一次验收合格和一交成优。4.11加强成品保证工作,对专业队伍进行成品保护交底,明确管理职责,-70-土建基础结构制作结构安装严格工序控制。4.12认真做好施工技术资料的收集、\x7f整理和保管工作。特别是质量保证核查必须与工程实体同步,达到真实、齐全、整洁、符合要求的标准。设立专人,进行计算机管理,努力提高管理水平和质量。5施工质量保证措施5.1将质量控制目标分解到各个分项工程,\x7f落实到班组和工种,将质量情况做为考核分配的重要依据。5.2加强材料验收工作,\x7f材料进厂必须有合格证和材料证明,并按规定进行复检,不合格材料不得使用。5.3认真做好原材料试验检验工作,按规范进行。项目设专职人员管理,有见证样试验项目、\x7f次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。5.4测量控制:重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全占仪等高精密测量仪器,所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。5.5结构件要准确标注中心、标高等检查控制线,要在明显位置书写构件编号,并有构件编号图册。5.6工地安装要有施工方案和焊接工艺,要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范标准和图纸要求,同时执行内控标准,以提高质量。5.7焊工要经过专门培训,持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号,焊接口的质量情况要专人准确及时填写。5.8焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理,\x7f及时填写记录。焊条发放要有记录。5.9严格执行3级检查制度,\x7f上道工序不达标准不得进入下道工序施工。5.10在施工过程中做好质量检验评定,保证工程质量达到国家标准和设计要求。6施工计划管理6.1本工程专职人员负责施工计划管理,统筹安排。6.2根据工程指挥部和监理工程师的要求,编写施工进度计划及工程总结,做到计划合理可行,逻辑关系准确。6.3根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件,按计划组织进场特别要明确各专业间的插入时间,为下道工序创造条件。6.4及时协调解决与总包方、各专业之间的配合施工,\x7f合理安排,保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。6.5计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改,要及时呈报工程指挥部和监理工程师,并分析出原因,做出详细修改方案。7技术资料管理-71-7.1施工中认真执行有关资料管理规定.\x7f设专职资料员,做好技术资料的收集、整理和归档工作,\x7f随时接受检查。做好图纸的收发管理工作,使施工图处于受控状态。7.2工程中所有的技术变更必须通过洽商,经建设单位、设计单位、监理单位签认后方可生效。工程洽商由专人统一办理。7.3现场的每一份施工图纸,都要及时准确的把发生的设计变更、技术洽商绘制在图纸上,以便于正确及时指导施工。7.4工程的各道工序必须通过隐预检验收及监理验收,并有验收签字手续,签字齐全并及时整理归档。7.5设专职人员按监理工程师的要求,及时、准确填写施工报告及各种报表,并及时传递到各有关部门。7.6竣工后,\x7f全部资料要按规定整理和建档,接受工程指挥部、总包单位和监理单位的指导。7.7对参加工程的施工人员,配备必要的施工验收规范。8原材料采购、进场及检验8.1原材料必须采购具有合格证和质量试验报告的产品,须认证的还要有资质证明及认证书。如以上证明材料为抄件或复印件,须注明原件存放单位并有抄件人、抄件(复印)单位的签字和盖章。8.2原材料进场后,材料员、质检员、技术员、工长及监理单位负责人共同进行检验。须复试的材料工地试验员必须及时取样复试,不合格的产品绝不能使用并注明去向。8.3所有材料要加强保管,防止发生损坏和丢失。要有发放和领用记录。使用安全带;上下交叉作业必须采取防护措施;安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的不得使用。第2节施工安全目标:创安全文明工地1安全管理措施1.1认真贯彻国家有关安全生产的方针、\x7f政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制,施工人员进场前必须进行安全教育。1.2参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中严格,应坚守工作岗位,严禁酒后作业。不合格人员坚决清退,下岗处理。1.3起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训,持证上岗。1.4正确使用各种防护用品和安全设施。\x7f进入施工现场个人防护用品齐全,正确使用;高空作业必须使用安全带;上下交叉作业必须采取防护措施;安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的不得使用。1.5各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况,宣传安全注意事项,检查指导安全工作。1.6组织安全员和施工技术人员参加的工地安全检查,\x7f每天一次,发现-72-问题落实责任者,及时处理和整改。1.7组织安全员和施工技术人员参加的经验交流和事故分析会,每周一次,推广先进的安全组织措施和技术措施,促进安全工作的不断提高。1.8加强对电气设备和线路的巡视检查,\x7f定期维修;大风、雨、雪等恶劣天气加强检查,发现异常停机处理。1.9动火作业必须提前办理动火手续,采取必要的防火措施。2安全施工措施2.1设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实,各区域之间保持一定的距离,以防止吊运撞击。2.2设备、材料和构件要求分类码放,\x7f码放高度要执行有关规定,并有防护措施。2.3各种孔洞四周加设防护栏,夜间设红灯标志,并有充足照明。2.4起重机运行道路必须坚实平坦、周边设有排水沟,每周检查一次基础大雨过后加测一次,每次观测要记录检查日期并收档管理。2.5施工架子要按规定搭设,\x7f承重和异型脚手架要经过计算,办理审批手续。2.6起重作业,\x7f严格执行起重作业安全操作规程,严禁违章作业。重要设备和构件吊吊装须编制吊装方案并严格执行。2.7配电线路必须按规定架设整齐,\x7f架空线路应采用绝缘导线,不得成束架空设置或地面明设。2.8配电系统必须采取分级配电,各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,\x7f开关电器应标明用途,各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体应外涂安全色标,\x7f统一编号,拉闸停电进行检修时,必须在配电箱门上挂“有人操作,禁止合闸”的标示牌,必要时派专人看守,停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。2.9配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。\x7f各种电气设备和电力施工机具的金属外壳,金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时,\x7f应设两级漏电保护装置,实行分级保护形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。2.10手持电动工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修、保管应由专人负责。2.11采用220V电源照明时,\x7f应按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器,特殊场所必须按国标规定使用安全电压照明器；使用行灯照明,其电源电压不应超过36V,灯体与手柄应坚固,绝缘良好,电源线应用橡胶套电缆线,不得使用塑胶线,行灯变压器应有防潮、防雨水设施。2.12电焊机应单独拉线设立开关,\x7f外壳应做接零或接地保护,一次线长度应小于5m,\x7f两侧接线应接牢固,并安装可靠的防护罩,焊把线应无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。2.13搬迁或移动用电设备,必须先切断电源,待安装妥善后方可使用,不-73-能留有带电导线。2.14使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好。角向磨光机要有防护罩。3高空作业安全防护措施3.1高空作业人员必须经过医生体检合格,凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。3.2高空作业区域必须设禁区并设置围栏,禁止行人,闲人通行闯入。3.3高空作业人员必须按规定路线行走,禁止在没有防护设施的情况下,沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。3.4高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。3.5高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运,禁止超负荷。3.6高空作业料具应堆放平稳,\x7f并充分考虑风荷载问题,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。第3节文明施工及消防、保卫措施文明施工是加快工程进度的关键,\x7f是施工现场科学化管理的体现,为使本工地达到北京市安全文明施工工地标准,特制定以下措施:1施工现场环境卫生及场容管理1.1现场设专人负责文明施工管理。\x7f严格执行工程指挥部及总包单位的有关规定,做好本单位施工区域的管理。1.2定期针对环境保护措施进行检查,并对工人进行教育。办公室内清洁整齐,经常打扫卫生,保持窗明地净。1.3制定施工现场卫生管理制度,卫生责任区划分明确,指定专人负责,定期进行卫生检查并做好记录。1.2施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质。2消防、保卫措施2.1消防保卫管理措施施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则,确定党政领导负责消防保卫工作。成立消防保卫领导小组,\x7f以工程指挥部及总包单位密切配合,及时解决施工期内的防火治安问题,工地配备专职人员,昼夜执勤,确保现场施工材料、机具的安全。消防工作实行“预防为主,\x7f防消结合”的方针,所有施工人员进入现场前都必须进行消防教育,严格遵守消防治安条例,切实做好消防工作。2.2消防施工措施2.2.1料场库房的设置要达到消防治安条例要求,并配有必要防范设施,易燃、易爆、剧毒等设专库专管,严格执行领用回收制度。-74-2.2.2现场要配备足够数量的消防器材,做到布局合理。定期维护保养和更换,\x7f冬季使用采取防冻保温措施,保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。2.2.3严格执行用火申报审批制度。凡是电气焊及用明火处,要有灭火措施及设备,周围无易燃物,并有专人看管。2.2.4任何人都有责任维护消防设施,不准损坏和擅自挪用消防设备、器材,不准埋压和圈占消防水源,不准堵塞消防通道。3电气防火措施根据使用条件和环境要求,\x7f正确设计用电线路,选择导线截面和保护装置,严禁线路长期超负荷工作。当熔断器或自动开关用于保护某段线路时,保护电路可能出现的最小短路电流应不小于熔体额定电流的4倍或自动开关瞬间时脱扣电流的1.5倍。当熔断器或自动开关用于保护某段线路时,保护电路可能出现的最小短加强电气线路和电气设备运行情况的巡视和检查,发现接头松动和过热应及时处理。第4节降低工程造价措施1科学技术管理1.1合理布置施工现场平面,充分利用现场条件,减少二次搬运。1.2缩短工期,减少管理费和机械费开支。1.3积极推广新技术、新工艺,用科学技术增加效益。1.4合理安排施工工序,紧密协调各相关单位的施工顺序,减少工时浪费.2加强质量管理2.1严格按本施工组织设计中的“质量保证体系”和“质量保证措施”进行管理。2.2杜绝返工现象,避免材料浪费。3加强材料管理3.1加强物资计划管理,坚持计划的严肃性,严格按计划办事。3.2严格计量管理,\x7f采购的材料都要严格把关验收,减少亏吨,最大限度减少人为和自然损耗。3.3搞好材料保管工作,减少因管理不善造成的浪费。3.4现场设垃圾分拣站,及时分拣回收可利用物品。3.5坚持限额领料,不允许无预算领料和先领后算的情况存在。3.6按分项工程与施工班组签订材料承包合同,\x7f亏损自负,节约有奖,不按设计和施工规范的要求用料要重罚。3.7钢材合理下料,提高综合利用效率。节点板等小构件使用边角余料,不允许大材小用,长料短用。3.8现场用水、用电要控制,避免出现长明灯、长流水。-75-",)