煤矿集团公司矿用设备管理制度汇编

("煤矿集团公司矿用设备管理制度汇编12020年4月19日文档仅供参考关于下发<大同煤矿集团公司矿用设备管理制度>的通知各矿、厂、处、煤业公司:为了贯彻国家七部委下发的安监总煤矿[]116号<关于加强国有重点煤矿安全基础管理的指导意见>,进一步认真执行<煤矿安全规程>,结合集团公司的具体情况,为确保矿井安全生产,特制定<大同煤矿集团公司矿用设备管理制度>。望各单位接文后,认真组织学习,并严格贯彻执行。附件一:<设备代储管理细则>附件二:<设备租赁管理细则>附件三:<设备修理管理细则>附件四:<租赁设备制造(大修)中检和出厂验收细则>二00六年八月八日<大同煤矿集团公司矿用设备管理制度>第一节总则第一条为了贯彻国家七部委下发的安监总煤矿[]116号<关于加强国有重点煤矿安全基础管理的指导意见>,进一步认真执行<22020年4月19日文档仅供参考煤矿安全规程>,结合集团公司的具体情况,根据国务院发布的<全民所有制工业企业设备管理条例>和原煤炭部颁布的<煤矿机电设备管理规程>,为加强煤矿设备管理,提高生产技术装备水平和经济效益,保证安全生产和设备正常运行,特制定<大同煤矿集团公司矿用设备管理制度>(以下称设备管理制度)。第二条设备的管理范围1、综采、综掘租赁设备。2、井下普采设备。3、安全设备。(吨煤15元安全费用构成的固定资产)4、一般生产及辅助设备。5、井下电气设备。6、地面大型固定设备。7、地面设备。第三条机电管理处作为集团公司设备管理的职能部门,一是负责抓好机电现场管理工作,保证设备在现场的安全可靠运转。二是搞好设备的采购、仓储、运输、供应和租赁工作。矿(厂、处、公司)相应由机电科或设备科管理此项工作。第四条集团公司、矿(厂、处)、公司各级设备管理部门的主要责任是:1、设备检修计划及更新改造规划的制定与提交。2、设备的现场管理。3、贯彻执行国家及煤炭行业有关设备管理的方针、政策和法规,制定或审批所属单位的设备管理规章制度。4、负责所属单位的设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务。5、组织本单位的设备维修的专业化协作。6、组织交流推广设备管理的先进经验、新技术、新工艺,为企业提供信息和咨询服务。32020年4月19日文档仅供参考7、组织设备管理人员的业务培训工作。8、实现设备信息化管理。第五条设备管理的主要经济、技术考核指标,应列入集团公司、矿(厂、处、公司),经理(厂、矿、处长)任期责任目标,保证在任期内要保持设备状态完好,不丢失和井下埋压设备。第六条各部门要建立健全设备管理机构,配齐配全专业管理人员,专门从事设备管理和维修工作,不断推进设备管理体制的改革和提高设备管理的现代化水平。第七条设备的规划、计划、选型、技术论证、购置、检验、保管、安装调试、使用维护、改造,直至报废及残体处理,都纳入设备管理工作的业务范围。第八条对设备要实行全过程的综合管理。保持设备的完好,不断改进和提高煤矿技术装备素质,充分发挥设备的效能,取得良好的投资效益。第九条严格执行煤矿特殊环境所用设备的安全准入制度,严禁国家明令禁止、耗能、淘汰及不合格产品经过各种渠道流入生产使用环节,严禁设备超期服役。第二节设备的更新改造计划、选型及购置第一条各单位应根据企业长远发展规划和下年度生产计划及现有设备装备及技术状态,做好设备的更新改造计划,并加强设备的选型、购置工作。(一)设备更新的原则是:用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复改造的老旧设备,凡符合下列情况之一的设备,能够更新:1、设备老化、技术状态落后,耗能高、效率低或超过规定使用年限的老、旧、杂设备;2、经过修理,虽能基本恢复原有精度和性能,但一次修理费用超过重置价80％的;42020年4月19日文档仅供参考3、严重污染环境,危害人身安全健康的,进行改造又不经济的;4、遭受意外灾害,损坏严重,无法修复的;5、根据企业发展现状,需要新投入的设备。6、国家或行业明令淘汰的设备。(二)设备的技术改造应结合修理进行。改造所需费用不超过所改造设备修理费用的70％时,可列入修理费开支;若超过时,应列入企业技术改造计划,所需费用从折旧基金中安排解决。设备改造后新增的价值,用大修理基金开支的不办理增值;用折旧基金开支的应办理增值手续。(三)用于设备更新改造的资金来源:1、从设备的基本折旧;2、报废设备的残值收益;3、企业其它资金的补充;(四)设备更新、改造的计划和选型1、各单位要在集团公司统一领导下,由各相关部门,根据生产计划和资金状况,在进行技术、经济论证的基础上,做出更新改造的决策,并由设备管理部门按租赁、维简、安全费用、成本自有资金等分别安排购置设备计划。一般生产、安全设备(非租赁设备)的购置计划,由各单位根据生产部署提出设备需求建议,经分管部门审查汇总并将购置计划上报企划部审查经过,经总经理办公会审批后实施。对主要生产设备(租赁设备)应由企划部、机电和生产对全集团公司现有设备状况及下一年度生产衔接要求、资金投入、设备报废等情况进行全面系统地了解、摸底、认真分析、预测和综合平衡,本着依靠科技进步,促进生产发展的原则,统筹安排,提出设备购置的建议计划,经集团公司分管领导审查后,报集团公司总经理办公会议审议核准,由设备分管部门组织实施。52020年4月19日文档仅供参考2、设备的选型应注意通用化、标准化、系列化,要选用技术上先进的、成熟的设备,并考虑适合我公司生产发展特点。3、在研制新设备或与其它单位合作开发新产品时,应由集团公司生产、机电付总经理、总工程师、机电付总工程师主持,组织科研、生产、机电和使用单位等有关人员参与方案设计的研究和图纸审定工作,待设计方案经集团公司批准后,按图纸要求进行生产制造。4、有基本建设和重点技术改造的单位,科研、生产、设备及技术管理部门应参与新建、扩建、开拓、延伸技术改造的规划,由设计部门写出详细设计书,设备管理部门按照设计要求进行选型和购置,并参加设备的检验和安装调试工作。施工单位与使用单位的设备主管部门要建立严格的交接手续,做到设备的附件、备件、工具以及有关的技术资料齐全,把好设备投产前的质量、备件和资料的验收关。第二条加强进口设备的管理认真做好设备引进的前期准备工作,包括调研、技术、经济论证,提出申请报告,按规定报请上级主管部门审批,经批准进口的设备项目,要指派专职人员负责招标采购、技术谈判、签订合同、中检、索赔、提运、验收、安装、使用等项工作。1、进口大型和成套设备的单位,应由主管领导负责全面组织该项设备的技术讲座、技术培训,使有关人员都能了解掌握该设备的技术性能和使用、维修、管理工作。2、进口设备到货后,必须组织有关人员验收,及时安装调试投入使用,发现问题应当在索赔期内提出索赔。第三条设备的购置统一由设备管理部门,按照集团公司物资招标、采购管理办法及其相关文件要求,由设备采购和招标主体单位负责具体实施。62020年4月19日文档仅供参考第四条设备的采购订货1、在计划资金下达后,凡达到招标条件的项目,由招标主体单位严格履行申请核准程序,报招标委员会主任委员批准后,进入正式招标,招标可采用公开招标和邀请招标的方式进行。未达到招标条件的项目,可采用商价采购订货。2、招标必须严格按照国家<招投标法>和集团公司下发的”同煤经办字[]612号”、”同煤经办字[]727号”、”同煤纪发[]19号”和”同煤监发[]5号”、”同煤经办字[]434号”等一系列规定和办法执行。3、在产品选厂订购时,应选择主机专业制造厂和生产能力强,质量可靠,供货及时的生产厂,严格执行煤矿特殊环境所用设备的安全准入制度,对所够设备一定要资质、资证齐全并保证与现场使用的配套性和互换性要求,严禁国家明令禁止、耗能、淘汰及不合格产品经过各种渠道流入生产使用环节。4、所订设备必须具备生产许可证、质量检验合格证,井下产品还必须具备的煤矿安全准用证、防爆合格证,低压电器国家要求的强制性”三C”认证,测量器具、仪器、仪表及衡器设备的计量合格证等产品必须具备的相应资质资证。第五条设备采购合同签订合同格式采用商务合同(即主合同)和技术合同(即合同附件)形式。商务合同使用统一的”煤矿机电产品购销合同”格式和标准,并经工商管理部门审核备案,主要内容包括供需双方单位名称、代表姓名、产品名称、规格型号、数量及单价、总价、合同交货期、到站、开户行、帐号、税号等。设备技术合同,应说明供需双方的责任、权利和义务。主要包括设备的技术要求、质量保证,检验要求标准、技术服务、索赔、随机备件工具,有关技术资料、说明书、图纸等内容。72020年4月19日文档仅供参考技术合同的洽谈和签订要在商务合同洽谈以前完成,中标价不做为最终价,进行商务谈判后在商务合同中给出,所订商务合同和技术合同必须加盖双方合同章后方可生效。计划未批准、资金没落实的设备一律不允许签订合同。第六条安全设备合同执行的整个过程及一切手续必须全部加盖安全费用专用章(如:订货合同、入库单、验收单、出售单等)。第七条购置计划的具体执行,要在保证生产时间、质量、数量的前提下,按照一次计划,分批订货,中途调整的原则进行。并充分发挥我公司大用户、大批量、大市场优势,使所订设备的价格应低于同行业或市场价,并做到全公司同类设备价格统一。第八条其中综采综掘租赁设备的购置计划的修改和变更,要经集团分管经理审查批准后,方可实施。普采设备购置计划的修改和变更,要由各矿(厂、处、公司)向企划部打报告,由企划部向设备管理部门下达便函,方可实施。第九条为合理使用储备资金,保障全公司各类生产、生活设备的及时供给,对各类设备按实际消耗量和设备使用周转期,进行科学合理和有计划的代储。第三节设备的入库、保管及发放第一条设备必须存放在符合国家相关规定的库房及场地内,达到防潮、防火、防蛀,通风良好,留有消防通道,配备有公安消防部门鉴定合格的消防器材,库房两头分别设置合格的灭火器和灭火砂袋。第二条对于入库设备要分区域摆放,将未验、已验及大修设备分开。设备验收要按合同要求保证包装完整、资证齐全,数量、备件及随机附件与合同相符,发现问题应及时与货站、设备主管部门及发货单位联系并处理。第三条设备保管应做到五净(地面、墙壁、门窗、货架和设82020年4月19日文档仅供参考备洁净)、库存设备做到三有一保证,做到帐、卡、物、资金四对口。票据做到日清月结。第四条设备保管维护要做到勤清点、勤保养,达到六不要求(不锈、不潮、不冻、不变、不漏、不坏),对于支架等怕冻设备,冬季应存在有保温能力的库内保管。第五条设备发放遵循先进先出的原则,对于有交旧领新要求的设备,必须先交旧的设备才能领用新设备。成套设备严禁拆套使用,确因生产急需的,须经集团公司(或矿)设备主要负责人批准后方可进行。第六条设备发放必须单据手续齐全,发放时要严格执行设备采调人员备案制和出门证签字返回制。第七条对于生产急需的设备发放,必须由设备主管部门开具临时出库单,并由设备、库房主管领导签字后方可发放。第八条由于场地原因,对一些成套及大型设备须直接从厂家发放到使用单位的,必须由设备主管部门的仓库保管员、验收员和使用单位人员现场清点,共同签字认可。第九条对于一些大型设备的包装物,如包装箱、包装框等,使用单位须及时上交设备主管部门。第四节设备的租赁、转让和调拔第一条集团公司对生产设备实行内部租赁制,对基建项目投资设备,待基建项目竣工投产后,凡属租赁设备范围内的设备,设备主管部门采用调转租赁方式进行归口管理,并办理租赁手续,租赁设备的产权归集团公司,由设备管理部门租给单位使用。第二条租赁设备的范围限于构成固定资产的生产设备,并逐步扩大范围达到全都生产设备实行租赁,提倡各矿厂处对所属区队使用设备实行二级租赁,以达到强化设备管理的目的。对构不成固定资产、量大面广、品种多的小型设备,如磁力开关,小电机、小水泵、凿岩机,煤电钻,小型电器等各矿厂处也可采92020年4月19日文档仅供参考用租赁形式,租给采、掘运等区队使用,实行有偿使用,丢失赔偿,集中保管专业修理(具体办法各矿厂处自行制定)。第三条设备的租赁费由设备的基本折旧费、设备修理费和管理费构成。重组矿租赁费用不包括大修理费用,设备管理部门每月进行租金回收。第四条出租的设备必须按生产需要保证配套和完整,由租用单位验收,停租交回的设备要保持完整和零部件齐全,并经设备管理部门验收合格后方可办理停租手续,如有短缺件要照价赔偿。租赁设备使用中发生损坏和事故要查清原因,由责任方承担经济损失。第五条各矿、厂、处(公司)租用的设备,不许转租、转借。停止使用的租用设备要及时出井交还或送修,若超过规定时间,设备管理能够处罚或加收租金。第六条在保证集团公司生产需要的情况下,经集团设备主管领导和相关管理部门批准,能够对外出租或有偿转让积压、闲置设备,其收入可纳入设备的更新、改造费中合并使用。第七条各单位之间设备的相互间调拨(包括有偿和无偿)都必须经集团公司同意,并办理相关调拨手续,调出的设备,应保持设备完好,连同随属设备、未用备件及技术资料档案．一并交给调入单位。第八条各单位多余设备,经集团公司分管领导批准．能够办理封存手续,封存期间超过六个月能够不提折旧,超过一年,上级主管部门有权无偿、有偿调拨或出售。第五节设备的使用与维护第一条所有设备都必须严格按照操作规程和完好标准进行使用与维护,凡本单位未使用过的新设备在投入使用前,应由设备管理部门的主管技术人员,详细研究说明书及技术资料,制定操作规程,组织司机维修工和使用单位负责人学习熟悉后,才能交付使102020年4月19日文档仅供参考用。第二条各种设备操作、检修人员必须经过培训,达到”应知”、”应会”要求,经过考试合格,持证上岗。第三条使用的设备必须保持完好状态,安全保护装置齐全,动作可靠,并应定期进行检查、试验。第四条主要设备应分别制定合理的运行技术标准和工作定额定期进行性能测定,发现效能降低或配置不合理,应进行检修或调整,严禁设备超负荷或带病运转。第五条大型设备(绞车、主扇、压风、主水泵、主胶带运输机)、井下电气设备、综采、综掘设备应严格执行<煤矿安全规程>及集团公司下达的同煤经机字[]233号<大同煤矿集团公司矿井大型设备安全管理规定>文件、同煤经机字[]234号<大同煤矿集团公司矿井综采综掘机电设备安全管理规定>文件、同煤经机字[]235号<大同煤矿集团公司矿井电气安全管理规定>文件进行使用、维护和管理。升降人员提升机改造按照同煤经机字[]145号<矿井升降人员提升机管理规定补充细则>文件执行。第六条地面其它设备,应按照行业标准、技术规范、技术协议及设备性能使用与维护第七条采煤机、掘进机根据煤矿安全规程要求第169、170条规定,必须装设机载断电仪。掘进工作面必须装设”三专二闭锁”和”双风机双电源”自动切换装置。第八条所有使用的仪器、仪表的控制装置,必须按规定进行校验,保证灵敏、准确、可靠。计量用仪器、仪表、应按国家有关规定定期进行校验和标定。第九条要加强润滑管理,建立并严格执行润滑”五定”(定人、定点、定质、定量、定时)制度。主要设备要建立润滑卡片。新到112020年4月19日文档仅供参考油脂或再生站油脂,必须经过化验合格才能使用。第十条发生机电事故,按<大同煤矿集团公司安全事故责任追究办法>执行。不得误报、延报、隐瞒不报。第十一条设备发生提升卡罐,过卷井筒坠物,斜井跑车、串钩、误停送电、机(列)车碰头、追尾等情况,其经济损失未构成一般事故者,但性质恶劣、情节严重的应视未遂事故,各单位应单独记录,认真进行追查分析,采取措施。第十二条各单位要建立机电事故记录,做好事故统计工作。对经常发生事故的类别、所处设备部位、原因等进行分析研究,并及时向设备主管部门反映,制定改进措施,提高设备运行的安全可靠性。第六节设备的检修第一条各单位应坚持执行维护保养和预防性计划检修相结合的检修制度,并应用现代化故障诊断和状态监测技术,改进检修方法。第二条设备按不同检修内容和工作量大小分为三类:(1)日常维修,包括设备的班检、日检、旬检和月检;(2)一般检修,包括设备的月检、季检、半年检和年检;(3)设备修理,为使用设备完全达到正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。第三条设备检修要制定检修计划,检修项目要有施工负责人、安全负责人和技术负责人。设备检修所需费用直接纳入生产成本。第四条设备修理的费用由设备修理基金支出。结合大修理进行技术改造的设备,设备修理基金不足时,可从设备折旧基金中合并安排使用。第五条大修理工程完工后,应按检修质量标准严格验收,必须做空、重负荷试运转和效能测定,电气设备要做耐压试验,隐蔽工程应进行中间验收,并有记录备查。主要设备验收合格后,要将122020年4月19日文档仅供参考检修内容详细记入履历簿或设备档案。第六条采掘、运输移动设备,应保持一定的备用数量,实行按计划轮换检修,并积极推行更换单元、总成或部件等检修方法。更换下的设备、单元、总成或部件应送到指定的专业检修点或集团公司、矿机修厂集中修理。第七条有备用的大型固定设备,应按计划周期轮换开动。停下的设备应及时修好备用,矿井主排水泵及其管路、水仓等,应在雨季到来之前全部检修、清理一次。矿井主要生产设备如主付井提升机、胶带运输机(或斜井主要下山带式输送机)、中央变电所、井筒及井口装备、筛选设备等平时不能检修的设备,应在矿井停产检修日进行。每个矿井的停产检修日包括节假日在内全年不少于十二天,多井口生产的矿,其井口停产检修日应当错开,实行轮流检修。第八条矿井停产检修计划的安排和实施。矿井停产检修,应编制”检修工程任务书””检修计划”和”安全技术组织措施”,要集中力量解决主要问题和各种安全保护装置的试验和整定。在停产前要专门召开有关部门参加的专业会议,检查落实各项准备工作,并做好停风、停电、停水、停机等方面的具体安排。每项检修工程都应指定负责人并明确分工,重大检修工程应成立检修指挥组,在检修期间加强调度汇报,检查工程质量和进度,处理临时发生的问题。保证工程项目按量按质完成。第七节设备的检验第一条对各类设备的中检、出厂检验工作由设备管理部门和使用单位负责,并要认真准确填写检验报告单,质量检验报告单和试验报告单,一式三份,设备生产厂、设备管理部门和使用单位各一份。132020年4月19日文档仅供参考第二条综采更新设备的检验1、根据国家标准及相关规定,参照实际生产情况,按照订货技术协议提出的要求,对产品的各种技术参数进行核对。2、对重特大设备进行中检、出厂检验。其中包括材料、材质检查,加工、工艺检查,技术力量检查,安装调试检查,工程进度检查,产品质量检查等等。外购件必须同时具相关资质证书。3、对设备的重要部件进行安装前的加载试验。4、对设备整机出厂前进行试运转。5、对于在生产现场不具备检验条件的,在设备到使用单位后,进行配套试运行,试运转合格后,方可使用。6、对于检验不合格的设备,不充许出厂,已运到使用单位的设备不充许安装使用,待有关部门审查后做出整改处理,生产厂按要求做出整改后经检验复查合格,方可安装使用。7、在对设备检验的同时,要对所检验设备的全部图纸,使用说明书、检验报告等技术资料整理归档。第三条综采修理设备的检验1、对承担设备大修的厂方必须持有<煤矿设备检修许可证>,具有相应的技术力量和完善可靠测试手段,凡不符合矿用设备修理条件的,不能委托承修。2、修理设备在解体后,要组织使用方、委托方、承接方联合对设备进行鉴定,根据<煤矿机电设备检修质量标准>、同煤经机字[]007号文件关于<租赁设备大修理管理办法>中的相关规定,按照合同技术要求,对所更换部件进行检验及整机出厂检验。第四条为提高制造和大修设备的质量,为加大对设备中检和出厂验收的力度,充分发挥更新资金和大修资金的效益,对综采设备制造(修理),按照更新和修理设备出厂验收标准,实行打分制和142020年4月19日文档仅供参考以质论价的结算办法。第五条通用(及其它各类)设备的检验1、严格按国家或行业标准进行检验。2、对入库设备进行外观检查,是否完好,产品铭牌标识是否与协议要求一致,根据现场检验条件,能做性能试验的设备须进行设备安全及技术性能测定。3、对需要进厂检验的设备,要对制造、装配和出厂运行进行检验,保证产品质量达到合同技术要求。4、对于安全费的设备检验,执行同煤经安字[]24号<同煤集团公司安全费用管理办法实施细则>等相关规定及设备技术标准组织检验。第六条经检验后的设备应及时安装调试投入使用。对于大的设备系统及成套设备,在前期中检、出厂和数量检验的基础上,还需进行现场运行检验,由设备、技术、使用单位等相关单位及生产厂家联合组织验收并出具检验报告。第八节设备的报废第一条属于下列情况之一的设备应当报废,不准封存和转让。1、经大修理后,技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。2、设备老化、技术性能落后,耗能高、效率低、经济效益差的。3、大修理虽能恢复精度,但不如更新经济的。4、严重污染环境,危害人身安全与健康的。5、遭受自危害灾害,损坏严重的、无法修复的。6、其它应淘汰的设备第二条设备的报废可结合设备清查,由使用单位业务部门填写设备报废申请书,并组织鉴定小组,提出报废意见．按下列规定经批准后执行:,1、凡已提足折旧或已完成工作量的设备,由集团公司批准。152020年4月19日文档仅供参考2、批准报废的设备应办理固定资产报废财务手续。第三条报废设备的残值收益必须用于设备的更新和改造,各单位必须建立”普采设备报废备查登记簿”填好报废编号,认真核对实物数量、存放地点、原值、净值等记入登记薄内,报废设备机体应保持完整,并交设备管理部门处理,各矿、厂、处及公司无权对外处理。第四条待报废的设备,在未批准前,应妥善保管,巳批准报废的设备在将其中可利用的零部件拆下,妥善保管,折价入账使用。第五条各单位的闲置、报废设备,无权自行进行处理,必须由集团公司设备管理部门办理对外出租或有偿转让,其收入只能用于更新、改造,不准挪作它用。第六条可供外调(闲置)设备必须保持完好,妥善保管入库封存。封存时间超六个月可暂不提折旧,超过一年经主管部门批准,有权无偿或降价调拨。第九节设备的基础工作第一条集团公司对设备实行集团公司、矿(厂、处)公司、(区、队、车间)三级管理。集团公司矿(厂、处)公司二级必须按拥有设备台数(包括租赁设备)使用范围,设立设备管理部门和配备必要的专业设备管理人员,区(队)要配兼职或专职设备管理员,兼职或专职设备管理员应具有高中以上文化程度,并经过专业培训。第二条设备的数量管理要达到数量清、状态明、属性准、账、卡、物、图、牌板(计算机)一致。各种设备要分类编号、登账、建卡,每台设备要有编号和计算机编码,并标明设备的分布状况及其属性变化。实行统一的台帐、单据管理并逐步信息化管理。设备管理部门与矿的设备台账每季应相互核对一次,设备主管部门业务科室与设备库、矿设备组与矿设备库每月至少要核对一次,以162020年4月19日文档仅供参考保一致。第三条主要设备(提升机、输送机、主扇、主水泵、主空压机、主变压器,大型锅炉等)要建立设备履历簿和技术特征卡片(或技术档案等),并绘制提升、运输、排水、通风、压气、供电系统图。主要设备技术特征卡片(或技术档案)各矿应报集团公司主管部门一份．以后如有变动应随时上报。第四条加强设备统计工作,认真做好原始记录．保证统计数据的准确,按时向有关部门报送年、季、月统计报表。第五条重视设备仓库的管理工作,严格执行设备仓库管理有关规定。第六条集团公司所属单位,每年进行一次设备大清查,并要作出状态分析。结合设备清查,仓库管理等,集团公司每年组织一次设备管理工作年会,并组织年末检查评比工作。第十节教育与培训第一条各级设备管理部门应会同职工教育培训部门制定设备管理人员培训计划,组织有关单位编号技术培训讲义,开展技术讲座,进行技术培训。对现职设备管理人员有计划、有步骤地进行分层次、多渠道和多形式的专业技术和管理水平的培训,使有关人员都能了解和掌握新设备的拄术性能及安装、调试、操作、维修和管理的技能,保证设备安全、经济、合理地进行。第二条设备的操作、维修工人教育培养,以技工(职业)学校培养为主,对现有操作、维修工人进行多种形式不同等级的教育培训,定期考核,使其基础理论知识和操作技术达到本工种、本等级应知应会水平。培训及考核应记入个人档案,作为定岗、奖励和晋级的依据。第三条新上综采队和改换机型的综采人员的专业基础理论172020年4月19日文档仅供参考知识和操作培训时间不应少于三个月,经考核达到本工种应知应会水平后方可持证上岗。第十一节奖励与惩罚第一条集团公司要对各单位设备管理工作进行检查考核,组织评比竞赛和经验交流。第二条集团公司、矿(处、厂、公司)对设备管理工作在下列某一方面做出显著成绩的单位、集体或个人,应给予表彰和奖励:1、完成任务好,考核指标经常处于先进,有明显经济效益的;2、推广先进经验,提合理化建议,进行技术革新等有显著成绩的;3、长期保持设备安全运行,或防止重大事故有特殊贡献的;第三条对违章操作、玩忽职守,违章指挥,造成设备责任事故和经济损失;对由于失职造成的管理混乱,设备严重失修,影响生产正常进行的单位和责任者,应根据情节轻重给予批评教育,行政处分,赔偿经济损失,直至追究刑事责任。对隐瞒事故不报,或弄虚作假、隐瞒事故真相者应加重处罚,并追究领导责任。第十二节附则第一条各单位可根据本办法,结合本单位实际情况,制定具体实施细则。第二条本办法解释权属于集团公司,自发文之日起执行。有关设备管理办法中与本办法有出入,以本办法为准。附件一:设备代储管理细则第一节总则182020年4月19日文档仅供参考第一条为集团公司合理使用储备资金,保障全公司各类生产、生活设备的及时供给;第二条所代储的各类设备,必须按实际消耗量和设备使用周转期,进行科学合理和有计划的代储;第三条所代储的各类设备,必须能满足安全生产需求;第二节代储计划的编制第一条根据生产需要,结合年度、季度、月度各类设备计划按综采、通用设备归口编制出代储计划;第二条代储计划经分管领导审核批准后,方可执行;第三条代储计划应根据库存及消耗量,分批执行。各类设备代储的总量应控制当年所下达的计划内;第三节代储协议的签订第一条需代储的各类设备,符合招投标条件的必须进行招标,并进行技术论证和签订技术协议;第二条在技术协议签订后,方可进行商务洽谈和供货协议签订;第三条代储设备使用后签订正式合同;第四节代储设备的验收、保管和发放第一条代储设备应建立专门的代储帐目,按综采、普采和通用设备管理归口,分别建帐,仓储科根据设备归口对应也要分别建帐,进行单独管理;第二条代储设备应根据技术要求和商务协议,按相关验收标准,进行中检和出厂验收;第三条代储设备的存放,仓储科要划出专门的库区,按设备类型和存储要求,进行归类摆放;第四条代储设备的验收,发放等各种手续,仍按原设备票据办理,但必须加盖代储专用章;192020年4月19日文档仅供参考第五条代储设备的储备量,根据设备的实际发放量,进行必要的补充,并根据生产需求量的周转时间,控制在一个合理的储备量。附件二:设备租赁管理细则第一节总则第一条为了加强机电设备管理,采用经济手段和现代化管理方法,搞好设备的供、管、用的综合管理。提高设备的使用率、完好率,降低设备的待修率、事故率,正确提取折旧,合理使用折旧和大修理资金,促进设备不断更新和技术改造。提高经济效益。对机电设备实行内部租赁。为切实搞好租赁工作,特制定本办法。第二条租赁设备的产权归集团公司。由机电管理处以合同方式有偿租赁给各使用单位。第三条机电管理处负责租赁设备的更新;改造规划(计划)、采购、验收、保管、保养、修理及报废等工作。第四条租赁设备范围:所有综采、综掘设备。第五条要加强对租赁工作的领导,健全管理机构,配备具有一202020年4月19日文档仅供参考定专业水平的技术人员,并保持相对稳定,不断提高管理水平。第二节计划、订货、验收及保管第一条各矿必须在每年七月底以前根据生产需要,编制下年度租赁设备计划,报设备管理部门。设备管理部门结合下年度集团公司生产部署,统筹提出集团公司租赁设备更新建议计划,报集团公司总经理办公会审议核准,由设备管理部门组织订货。第二条各使用单位需租赁设备时,应在设备安装前3个月提出申请计划,并详列设备使用地点、型号、规格、数量、使用时间等。经批准后,由使用单位与设备管理部门签订租赁合同。设备管理部门保证按时供应。第三条租赁设备的中检、出厂和入库验收工作,由机设备管理部门办理。必须认真验收,发现问题及时填写检验报告并处理。应将全部图纸、使用维护说明书等技术资料、质量检查、试验验收报告等移交机电管理处及各使用单位进行整理。建立设备台账、卡片及设备技术档案,为以后的设备管理打基础。第四条经验收后的设备及零部件,必须及时入库妥善保管建账、建卡。定期进行维护保养,防止日晒、雨淋锈蚀和损坏、丢失,并严禁拆套使用。如因特殊情况需要拆套时,须经领导批准,并在限期内用新件补齐。第三节租赁设备的使用与管理第一条所有租赁设备都必须严格按照设备操作(使用)维护规程和完好标准进行使用与维护,贯彻设备使用与维护相结合的原则,坚持检修班制度,谁使用谁维修,要经常保持设备良好性能和完好状态。第二条租赁设备的管理。出租设备必须做到配套齐全,按规定时间由设备管理部门负责送货。使用单位收到货三天内双方进行验收,并办理交接手续。凡是当月15日前办理手续的由当月提取212020年4月19日文档仅供参考租金,15日以后办理手续的由下月提取租金。第三条租用单位无权将所租设备转租、转借到其它单位。不准调换、串用、拆套更换零部件,更不准随意改变其结构与性能,(如需改变时必须经机电管理处和集团公司领导审批)。如违反上述规定,要追究责任并加收租金。第四条设备停租必须执行下列规定:1、出租设备在工作面采完后不再使用时,必须及时组织回收出井。2、出井设备要集中到指定地点存放。要妥善保管并及时通知机电管理处到现场共同验收。3、零部件必须完好无损,如有丢失和非正常损坏必须折价赔偿。未办完赔偿手续不能停租。4、已验收的设备,由机电管理处负责运回。设备全部运回机电管理处即可办理停租手续。5、停租设备时间。凡是在当月15日前办理手续的当月停收租赁费,15日以后办理手续的下月停收租赁费。第四节租金的提取、构成和使用第一条计算租金依据为固定资产原值和寿命周期。提取方法要按设备使用寿命年限为依据,采用平均年限法(即直线法)计算。第二条设备的基本折旧按同煤经财字第()第445号文件规定提取。股份公司为,集团及参组矿为7年。设备的大修理基金按照(83)煤字第425号<关于提高综采设备大修理提取率>的通知规定设备原值5%提取。第三条租赁管理费的收取,管理费按照在租设备原值每月每台O．12％计算,每月每台管理费为1．44％。第四条参组矿贷款利息为5.85%(根据银行利率而变化)第五条租金的计算222020年4月19日文档仅供参考1、集团公司各矿年租金=设备原值×(折旧费+大修费+管理费)=设备原值×20.72%2、股份公司各矿年租金=设备原值×(折旧费+大修费+管理费)=设备原值×14.77%3、煤业公司各矿年租金=[设备原值×(折旧费+大修费+管理费)]÷0.95(税金)=设备原值×21.81%4、重组各矿年租金=设备原值×(折旧费+贷利息款+管理费)+[设备原值×(折旧费+贷款利息+管理费)]×5%(税金)=设备原值×(14.28%+5.85%+1.44%)×(1+5%)=设备原值×22.65%第六条租金的归属和使用1、修理费和基本折旧费由机电管理处收回后,全部用于设备的大修理、更新和改造,不准挪做它用。2、要用于机电管理处职工的工资、管理费及其它一切支出。3、利息用于还贷。4、用于交付营业税。第五节租赁设备修理第一条租赁设备的日常维修。一般检修由租用单位负责,所需费用由租用单位负责直接摊入成本。大修由机电管理处负责委托维修厂进行,大修费用由机电管理处所提取的大修理基金支付,也可把折旧基金合并使用。第二条单列经营矿租赁设备的大修理由自己负责第三条大修资金的提取依据本年度租赁费中所提的修理费为基础,再根据集团公司各生产单位综采工作面衔接情况和设备使用现状进行认真分析、合理安排．编制出下年度大修理建议计划。第四条对于未达到大修周期的设备由于自然灾害造成设备损坏需出井大修时,由使用单位提出书面报告经机电管理处有关部232020年4月19日文档仅供参考门鉴定,并经过集团公司领导批准后方可安排大修。第五条租赁设备大修理严格按照同煤机电字[]第7号下发的<租赁设备大修理管理办法>执行。第六条租赁设备进厂大修前,由机电管理处与承修厂、对设备状况共同进行鉴定,双方确认后签定大修理合同。各二级单位应送交完整的待修设备,如设备缺件,机电管理处将对使用单位进行罚款,或不安排修理。第七条大修设备检修竣工后,由机电管理处和租用单位组成验收小组,按修理质量标准逐项、逐条严格验收。验收合格的设备填写”竣工验收书”,双方签字盖章后方可办理出厂结算手续。第八条大修后的租赁设备出厂时,必须持有质量合格证,防爆合格证和验收记录,井实行三包。在设备安装投入使用后,在考核期内出现质量问题,应由承修单位负责处理,在处理过程中所发生一切费用均由承修单位承担。第六节租赁设备的报废第一条租赁设备的报废可结合设备清查进行,由机电管理处提出报废申请,与财务部门组成鉴定小组共同鉴定后,提出报废意见,按规定经批准后执行。第二条批准报废的租赁设备,应办理固定资产报废帐务手续,残体由机电管理处处理,收益必须用于设备的更新和改造第三条待报废设备在末批准前应妥善保管,已批准报废的设备应将其中可利用的零部件拆下折价入帐,妥善保管。第四条闲置、报废的租赁设备,必须由集团公司设备管理部门办理对外出租或有偿转让,其收入只能用于更新、改造,不准挪作它用。第七节租赁设备奖罚第一条奖励范围:液压支架、采煤机、刮板运输机、皮带运242020年4月19日文档仅供参考输机、掘进机。第二条对上述设备超过修理周期,租用单位继续正常使用的,按该设备所提大修理费的20%受奖;其中15%用于设备修理费,5%作为集体和个人奖金。第三条租用单位对所租设备安装、使用、操作、维修、保养不当造成设备和零部件丢失、损坏,要按设备余值和新旧程度赔偿,其中关键件要加价50％赔偿。第四条租赁设备工作面采完后不在使用时,不及组织时回收出井、在井下停放时间超过三个月,自超过之月起每月增收50%租金,并扣罚相关责任人500~1000元。第五条租赁设备在主机送局后7日之内,矿上必须按短缺件明细补送齐全,逾期将对矿上作扣款赔偿处理,短缺件扣款按配件价格的80％进行赔偿。第六条对随意拆套或擅自改变租用设备性能的,要进行加倍罚款,主要零部件按原价的1.5倍进行罚款,平常零部件按原价的1倍进行罚款。第七条机电管理处如不按租赁合同及时保证供应,扣罚机电管理处5％的租金管理费。第八节实行租赁设备目录序号资产名称规格型号单位附属设备及说明折旧年限预计净残值率1、掘进机综掘用台73%2、液压泵站综采用台73%3、液压支架综采用台73%4、采煤机综采高档普采用台73%5、刮板运输机综采高档普采用台73%6、转载机综采综掘高档普采用台73%7、破碎机综采综掘高档普采用台73%8、喷雾泵站综采综掘用台73%9、可伸缩皮带机盘区、顺槽用台73%252020年4月19日文档仅供参考10、自移机尾盘区、顺槽用台83%11、液压安全绞车各种型号台73%12、移动变电站各种型号台73%13、防爆干式变压器各种型号台73%14、高压开关综采综掘高档普采用台73%15、低压开关综采综掘高档普采用台73%16、电机租赁设备配套台73%17、软启动租赁设备配套台73%18、通讯信号系统综采高档普采用台73%19、控制台综采高档普采用台73%附件三设备修理管理细则为了加强集团公司各二级单位机电设备修理管理,保证设备修理质量,节约资金,并结合集团公司的具体情况,特制定本办法。第一条制定设备修理的原则:提高设备的使用率、完好率,降低设备的待修率,充分发挥修理基金的投资效益以及复用设备的性能,确保设备修理质量和安全经济运行,合理制定修理价格。第二条设备修理的范围:各二级单位构成固定资产的设备修理资金来源于设备的修理基金,修理费用自提自用,依照设备原值和国家规定的修理提存率,从生产成本中提取,由二级单位掌握使用,专款专用。第三条对设备修理的资质要求:承担设备修理的厂方必须持有部或省颁发的煤矿设备检修许可证,具有相应的技术力量和完善可靠的测试手段,电器设备制修厂家还必须持有防爆合格证。第四条设备自修、外委原则:集团公司内部有能力且有修理262020年4月19日文档仅供参考资质达到要求的,不得外委。确属集团公司内部不能修理或没有资质修理的,由各二级单位再外委修理。第五条凡各二级单位委托局修或外委修理设备,单台修理价格在5000元及以上或单份修理合同在5万元及以上的修理项目,由集团公司机电管理处、财务处牵头负责,并建立集团公司设备修理专家库,根据设备修理项目由专家库随机抽取有关专家名单,成立专家组进行严格把关。第六条在修理价格的制定上应本着以质论价,以修定价的原则,并结合集团公司下发的<设备修理指导价格>合理的制定修理价格。对于各矿外委设备的修理价格不能超过指导价。第七条设备的大修理是对设备进行全面修理,包括对设备全面解体、对所有零部件进行清洗检查、更换或加固重要的零部件、恢复设备应有的精度和性能、调整机械和电器操作系统、处理设备基础或更换设备外壳、配齐安全装置和必要的附件、重新喷漆或电渡,按设备出厂或部分大修标准进行验收。第八条设备的修理(一)依据生产衔接,各二级单位按季合理编制修理计划上报集团公司机电管理处审核,审批经过后方可安排修理。各二级单位监审科负责监督检查,无计划修理财务科不得结算付款。(二)设备进厂解体后,二级单位与承修方共同组成鉴定小组,对该设备状况(外观及零部件)进行全面验收,确定修理方案。经鉴定确系损坏严重或已经多次修理、性能低劣的待报废设备不再进行修理。(三)承修方按委托方委托的原机结构、技术要求进行修理,不得随意降低标准或改变其结构性能。如需改动的或在修理过程中出现新问题的,必须经双方共同认定并形成书面纪要,由各单位机电副总工程师签字后方可生效。272020年4月19日文档仅供参考(四)外购件、自制件、重复使用件检验1、大修设备组装前,承修厂对外购件和自制件要进行严格检验,检验合格后方可使用。2、对批量外购液压件必须全部上试验台进行试验,对重要零部件要按5%抽样检验,对其尺寸、材质、硬度等几何要求和性能进行合格性检验。3、重复使用件要按修理标准进行检验。第九条设备的验收修好的设备在出厂验收时,要求二级单位与修理单位共同参与,对修复设备严格按修理标准和技术协议进行验收,验收合格后方可出厂。第十条质量承诺(一)承修厂对所承修的机电设备的质量负责。(二)设备出厂后在质量保证期内(出厂6个月并连续运转三个月)如发现产品修复质量问题,承修方负责无偿包修,并扣除设备的全部质保金。第十一条租赁设备的修理,严格按照同煤机电字[]第7号下发的<租赁设备大修理管理办法>执行。附件四租赁设备制造(大修)中检和出厂验收细则为提高制造和大修设备的质量,为加大对设备中检和出厂验收的力度,充分发挥更新资金和大修资金的效益,特制定管理办法。第一节总则第一条凡承制(修)单位,必须按合同附件的要求进行中检和出282020年4月19日文档仅供参考厂验收,否则不准出厂。第二条凡制(修)单位,在设备未组装,支架结构件未封盖板之前10—20天通知需方进行中检和出厂验收。第三条制造(大修)的设备竣工验收时,制(修)单位应向集团公司委托的质检部门提供产品的合格证、部件,外购件的自检、化验报告单,技术性能和数据测试记录单等,否则不予验收。第三条对于设备关键部件的性能测试和抽检项目,必须达到设计和大修要求,否则不得出厂。第四条集团公司检验部门出具的制造(大修)质量检验报告单,作为该批(台)设备制(修)出厂价格付款的依据,无制造(大修)质量检验报告单,财务不得付款。第二节实施的办法根据煤炭部(1993)75号文件关于<出厂验收大纲)和煤炭部(1987)144号文件关于(煤矿机电设备检修质量标准)规定的应检查部位分别记分,整台共计100分。单台设备质量检验得分在95分以上者为合格品。出厂按批(台)的质量检验后的实得分或合格率为计价依据。第一条对于成套支架设备经第一次质检后,制(修)合格率分别为95％(85％)以上,如低于95％(85％)时,每降1％,降该批设备总金额的1％,但存在的问题,必须及时处理。第二条对于单台设备经第一次质检后,其得分必须在95分以上。如低于95分,每降1分,则降该台设备合同总价的1％。对所发现的问题,必须及时处理。第三条第二次检验,重点是对第一次检验中的问题进行复检,若没处理,对批量每降低1％,则降合同总价的2％;对单台每降低1分(总分以95分计),则降合同总价的5％。复检的问题,必须处理。第四条合同总价减去两次降价的累计金额,作为该批(台)设292020年4月19日文档仅供参考备的出厂价格。第三节质量检验的方法及范围严格依据煤炭部(1993)75号和煤炭部(1987)144号文件精神,按出厂验收标准及评分内法检验。第一条采煤机、掘进机、刮扳机、转载机、皮带机、移动变电站、开关的检验数量为100％。第二条支架的完好和动作试验数量为100％,同时每批按3—5％架,进行拆检(但不得少于2架)。第三条千伏级电动机,完好防爆性能检验数量为100％。电气性能的试验,抽检数量为每批4--5台。第四节评分的原则第一条质量标准中规定的通用部分,达不到要求时要台台扣分。第二条出厂检验报告单上的本项应得分,如达不到标准要求时,将分扣完为止。第三条对于某些小问题,验收时能当场处理的,不作扣分处理。第四条对于出厂检验报告单上规定的项目,要逐项评分,做不到的项目,该项分全部扣完。第五条供需双方在出厂检验报告单上签字认可后,作为最终评分和合格率的依据。附表一:液压支架出厂检验标准及评分办法附表二:采煤出厂检验标准及评分办法附表三:刮板(转载)机出厂检验标准及评分办法附表四:掘进机出厂检验标准及评分办法附表五:带式输送机出厂检验标准及评分办法附表六:矿用移动变电站出厂检验标准及评分办法附表七:干伏级隔爆电机出厂检验标准及评分办法302020年4月19日文档仅供参考附表八:真空磁力起动器出厂检验标准及评分办法附表九:机电设备(制造、大修)质量检验报告单表一液压支架出厂检验标准及评分办法序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注一验收必备条件101一般规定1.1乳化液配比为5:952浓度低于4％不得分1.2压力表精度1.5级,指针灵活准确、清晰2有一项不符扣1分1.3工作液应用120目／寸过滤器过滤,井有磁过滤装置。2有一项不符扣1分1.4液压件组装前必须冲洗,应存放在木质或专用衬垫上2有一项不符扣1分1.5阀类组装、存放应在清洁室内进行,另件应遮盖2有一项不符扣1分二整架检验702外观检验92.1.1整架的结构件和液压系统,非经主管部门同意,得擅自改动．3有依据得分312020年4月19日文档仅供参考2.1.2支架各部应清洁,无杂物,胶管开口端头有防尘套3有一项不符扣1分2.1.3支架在水平位置,其高度为顶粱前柱窝中心点的垂直距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28:1。3超28:1除扣分外不得出厂序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注2.2操作性能92.2.1操纵阀有标定动作位置,全行程动作三次,各部位动作准确灵活干稳、无阻滞蹩卡和噪音4出现一处扣1分2.2.2支架在最小高度与最大高度时,误差正负50mm,支架最小宽度时宽度误差土20mm．3出现一处扣1分2.2.3被操作的油缸或千斤应基本同步,不得产生蹩卡或损坏连接件。2出现一处扣1分2.3密封性能92.3.1在额定工作压力下,操纵阀各位置不得内窜外漏．3出现一处扣1分2.3.2立柱、前梁千斤分别外伸2／3处自然状态下放置12h,活塞杆回缩量不得大于毫米,检验数量l0%3出现一处扣1分322020年4月19日文档仅供参考2.3.3护壁千斤、前梁千斤外伸极限位置停止供液,各部位不得渗漏和下降．3出现一处扣1分2.4结构件外观检验122.4.1结构件平面上出现的凹坑面积不得超过l00cm2,深度不得超过20mm．3出现一处扣1分序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注2.4.2顶粱、掩护梁、前粱、底座等具有较大平面的结构件在任一尺寸上的最大变形量不得超过1%。3出现一处扣1分2.4.3结构件平面上出现的凸超面积不得超过100平方厘米高度不得超过l0mm.3出现一处扣1分2.4.4结构件焊缝符合焊缝质量检验技术要求．3出现一处扣1分2.5立柱和千斤顶12332020年4月19日文档仅供参考2.5.1立柱千斤项与密封圈相配合的表面有下列缺陷时,允许用油石修整:a、轴向划痕深度小于0．2mm,长度小于50mm．B、径向划痕深度小于0．3mm,长度小于园周的1／3．c、轻微擦伤面积小于50mmd、镀层出现轻微锈蚀,整件上不多于3处,每处面积不大于25vm2,镀层不得有针孔,起泡脱铬。表面粗糙度符合设计。5各项除修整外扣1分序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注2.5.2缸体端部的细纹,环形槽或其它连接部位必须完整,管接头座不得变形。2出现一处扣1分2.5.3缸体非配合表面应无毛刺,划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不大于2cm平方2出现一处扣1分2.5.4立柱和千斤应满足MT313—98中规定．3出现一处扣1分2.6阀类外观检验8342020年4月19日文档仅供参考2.6.1各种阀在额定工作压力下应动作灵活,位置准确,不得有阻滞蹩卡噪音和振动。2出现一处扣1分2.6.2零部件齐全,牢固可靠,规格一至可互换．2出现一处扣1分2.6.3操纵阀工作位置应能自锁,无跑冒滴漏．2出现一处扣1分2.6.4液控单向阀、双项锁、安全阀性能可靠,满足MTl77一179中规定2出现一处扣1分2.7胶管与接头6序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注2.7.1接头无锈蚀变形、毛刺．能顺利插入,在无压状况下能自由旋转。2出现一处扣1分2.7.2o形圈和挡圈符合标准2除扣分全部更换2.7.3胶管应排列整齐,长度符合设计要求．满足MT89—98中规定。2出现一处扣1分2.8刷漆52.8.1刷漆前必须清除锈蚀、氧化皮、杂2.5出现一处扣0.5分352020年4月19日文档仅供参考物、焊渣和油垢。2.8.2刷漆先上防腐漆,然后再刷第一次表面漆,无死角,刷漆不少于3次。2.5出现一处扣0.5分三支架抽检203.1整架试验3.1.1支架的性能试验应在试验台上进行,按3％进行。(不得少于2架)1不具备条件不得分3.1.2在额定供液压力下,支架的初撑力不得小可;额定初撑力的90％,稳压5min测量立柱内压力值。1不符合要求不得分序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注3.1.3支架工作阻支架工作阻力应不大于额定工作阻力的120%(或115％或ll0％)不得小于额定工作阻力的90％。使安全阀溢流2--3次,5min后再测立柱内压力值,应符合要求．1不符合要求不得分362020年4月19日文档仅供参考3.1.4前梁千斤顶的安全阀开启压力应不大于额定工作压力的120％,封闭压力不低于额定工作压力90％。使安全阀溢流2、3次,测量活塞腔的压力值,当安全阀停止进液5min后,再测千斤填活塞腔压力．应符合要求．1不符合要求不得分3.1.5强度试验按表1所示加载,然后观测主体结构件(前粱、顶粱、指护粱、前连杆、后连杆、底座)不得有焊缝和母材开裂,然后测其变形量符合试验要求．1不符合要求不得分序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注3.2立柱和千斤顶性能试验3372020年4月19日文档仅供参考3.2.1立柱与千斤顶在空载工况下逐渐升压,分别测定伸缩时活塞腔与活塞杆腔以最低启动,活塞腔不得超过3.5Mpa,活塞杆腔不得超过7．5Mpa．0.5不符合要求不得分3.2.2活塞杆进行上述试验时应能自由平稳的伸缩阻滞爬行等现象,全行程动作三次,双伸缩立柱动作次序应符合设计要求．0.5不符合要求不得分3.2.3立柱密封性能试验应符MT313—98。0.5不符合要求不得分3.2.4千斤顶密封性能试验应符合MT97—98。0.5不符合要求不得分3.2.5立柱强度试验应符合MT313——980.5不符合要求不得分3.2.6千斤顶强度试验应符合MT97——980.5不符合要求不得分3.3解体后部件检查3序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注3.3.1活面粗糙度不得大0.5不符合要382020年4月19日文档仅供参考于0.8缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4求不得分3.3.2立柱活塞的直线度不得大于0.l%千斤顶活塞杆的直线度不得大于千分之2.0.5不符合要求不得分3.3.3各类型缸体不得弯曲变形,内孔直线废不得大干千分之0.05,缸孔直径扩大圆度．圆柱度均不得大于公称尺寸的千分之2。0.5不符合要求不得分3.3.4缸体不得有裂纹,锻件不应有夹层,折叠、锻伤,夹渣,缸体端部的螺纹环形槽或其它连接部位必须完整,管接头不得有变形．0.5不符合要求不得分3.3.5缸体非配合表面应无毛刺,划伤深度不得大于0．5mm,撞伤面积不得大于2CM0.5不符合要求不得分3.3.6主零件项达到标准,配合尺寸应能保证互换组装镀层符合要求。0.5不符合要求不得分3.4阀类按MTll9—98标准2序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注392020年4月19日文档仅供参考3.4.1操纵阀各腔分别进行1.5倍额定工作压力进行试验,或按技术要求,对主零主项进行测试1不符合要求不得分3.4.2安全阀分别在额定工作压力的90％和2Mpa压力下稳压2min,不得渗漏降压安全阀开启．压力不得大于额定工作压力1Mpa,关闭压力不低于额定工作压力90％．不符合要求不得分3.4.3单向阀的开启压力不得大于1Mpa,并进行高、低压密封试验,各部零件不得损坏变形。0.5不符合要求不得分3.5结构解体43.5.1支架强度试验后进行解体,结构件尺寸、公差形位公差、角度公差满足图纸要(修理支架绞接孔在原设计规定公差尺寸可放大lmm)2有一处超差扣1分3.5.2金属焊接结构焊缝质量按检验技术要求进行．2有一处超差扣1分402020年4月19日文档仅供参考序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注3.6清洁度33.6.1立柱a、单伸缩立柱≤40mg根b、双伸缩立柱≤60mg根13.6.2千斤顶液压千斤顶≤30mg根13.6.3阀类a、安全阀≤10mg件b、单向阀≤l0mg件c、操纵阀≤l0mg件评分办法及结果1、每架进行打分、外观动作检查不得超过80分;2、抽检项目不得超过20分;3,本架合格分数为95分;(总架数一不合格架敷)/总架数=合格率合计:结论:供方:需方:412020年4月19日文档仅供参考立柱打压试验单表1试验项目打压试验条件和要求测试结果活塞行程土最小长度土灵活性P=Mpa活塞杆无负荷时伸缩无阻滞高低压密封性能试验上腔低压P=Mpa稳压2min无渗漏上腔高压P=Mpa稳压2min无渗漏下腔低压P=Mpa稳压2min无渗漏下腔高压P=Mpa稳压2min无渗漏每批抽2％(但不少于2件)稳下腔高压．P=MPa稳压4h无渗漏结论:参检人员:年月日422020年4月19日文档仅供参考前梁千斤顶打压试验单表2试验项目打压试验条件和要求测试结果活塞行程土绞接孔距土灵活性P=Mpa活塞杆无负荷时伸缩无阻滞高低压密封性能试验上腔低压P=Mpa稳压2min无渗漏上腔高压P=Mpa稳压2min无渗漏下腔低压P=Mpa稳压2min无渗漏下腔高压P=Mpa稳压2min无渗漏每批抽2％(但不少于2件)稳下腔高压．P=MPa稳压4h无渗漏结论:参检人员:432020年4月19日文档仅供参考年月日推移千斤顶打压试验单表3试验项目打压试验条件和要求测试结果活塞行程土绞接孔距土灵活性P=Mpa活塞杆无负荷时伸缩无阻滞高低压密封性能试验上腔低压P=Mpa稳压2min无渗漏上腔高压P=Mpa稳压2min无渗漏下腔低压P=Mpa稳压2min无渗漏下腔高压P=Mpa稳压2min无渗漏每批抽2％(但不少于2件)稳下腔高压．P=MPa稳压4h无渗漏442020年4月19日文档仅供参考结论:参检人员:年月日侧护千斤顶打压试验单表4试验项目打压试验条件和要求测试结果活塞行程土绞接孔距土灵活性P=Mpa活塞杆无负荷时伸缩无阻滞高低压密封性能试验上腔低压P=Mpa稳压2min无渗漏上腔高压P=Mpa稳压2min无渗漏下腔低压P=Mpa稳压2min无渗漏下腔高压P=Mpa稳压2min无渗漏每批抽2％(但不少于2P=MPa稳压4h无渗漏452020年4月19日文档仅供参考件)稳下腔高压．结论:参检人员:年月日操纵阀检测单表5外观检查检试条件和要求测试结果外观检查1.零部件不得有碰伤,镀层不能剥落、锈蚀2零部件装配情况检查高低压密封性能试验1.手柄处于中间位置除进液孔外其余孔堵死高压:32MPA2MIN不得泄漏低压:2MPA保压2MIN不得渗漏2.手柄处于工作位置下孔进液左搬堵左口右搬堵右口。高压;32MPa保压2min不得渗漏．低压;2MPa保压2min不得渗漏．462020年4月19日文档仅供参考耐压试验1，手柄处于中间位置,下孔进液其余孔不堵死2，手柄处于工作位置,下孔进液左搬堵左口,右搬堵右口．3，高压48MPa保压5min不得渗漏,且各另件不得损坏。结论:序号第:参检人员:年月日平面截止阀检测单表6检试项目检试条件和要求测试结果外观检查1.零部件不得有碰伤,镀层不能剥落、锈蚀2零部件装配情况检查灵活性检验将螺套用力拧紧,用手左右旋转旋钮,旋钮不得有蹩卡和过紧现象。472020年4月19日文档仅供参考密封性能试验左端进液P另一端堵死或接压力表,旋转打开2MPA和32MPA压力下稳压2分钟不得渗漏。左端进液另一端堵死,旋钮关闭小口径敞开2MPA和32MPA压力下稳压2分钟不得渗漏。结论:序号第:参检人员:年月日液控单向阀检测单表7检试项目检试条件和要求测试结果外观检查1.零部件不得有碰伤,镀层不能剥落、锈蚀2零部件装配情况检查482020年4月19日文档仅供参考灵活性检验1.顶杆复位不得有蹩卡现象2.控制阀在安全阀额定工作压力下卸载3次,不得有蹩卡现象密封性能试验l、高压腔部份在——MPa及2MPa压力下稳压2min各密封处不得渗漏1、低压腔(顶杆部分)在一-MPa及2MPa,压力下稳压2min各密封处不得渗漏注:每批抽检2％在额定压力的90％以上压力下稳压4h不得渗漏。结论:序号第:参检人员:年月日安全阀检测单表8492020年4月19日文档仅供参考检试项目检试条件和要求测试结果外观检查1.零部件不得有碰伤,镀层不能剥落、锈蚀2零部件装配情况检查灵活性检验安全阀内的零件在动作过程中,动作灵活不得有蹩卡现象调整弹簧压力l、在流量为20一30mL／min条——Mpa其调整误差不得大于±5%MPa。密封性能试验调整的额定工作压力试验在90%以上和在2mpa保持2min后密封结合表面不许有渗漏现象。注:每批抽检2％在额定压力的90％以上压力下稳压4h不得渗漏。结论:序号第:参检人员:年月日502020年4月19日文档仅供参考立柱千斤清洁度检测单表9检测项目试验条件和要求检测结果整体清洗1．抽检件外表清洁,无煤泥油垢。2、抽检缸内的液必覆经过滤网按过然后将缸内和活塞表面进行清洗再接过滤后的品经烘干计量。规定计量1、单伸缩液压立柱均≤40mg／根.2、双伸缩液压立柱平均≤60mg／根.3、液压千斤顶平均≤30mg／根.注:单伸缩立柱最高一根不超过50mg结双伸缩立柱最高论根不超过70mg.结论:序号第:参检人员:年月日512020年4月19日文档仅供参考表二采煤机出厂检验标准及评分办法序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注1牵引部401.1各种油泵1.1.1跑合试验在空载压力下启动,达到额定压力和转速后,正反向各30min测排量,温升正常无异响、无振动、无渗漏．3不合格不得分1.1.2效率试验在额定压力下公称转速和最大排量工况下运转3不试验不得分1.1.3超载试验在额定压力下最大排量下,逐渐加载达到额定压力的125%不的有异响．4不试验不得分1.2马达101.2.1跑合试验在空载压力下,启动达到额定转速后．测排量．温升正常、无异响各部正常,漏损不超标准．3不试验不得分522020年4月19日文档仅供参考1.2.2效率试验在额定压力下,最高转速下,测排量温升正常,各部正常,漏报不超标准3不试验不得分序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注1.2.3超载试验在额定压力下最大排量下,逐渐加载达到额定压力的125%不的有异响．4不试验不得分1.3牵引部加载各项试验以最大牵引速度正反向运转3min操作灵活,运转平稳,无异响声或强烈振动,各部温升正常,各管接头,接合面无渗漏,测定空载最大牵引速度,各保护安全可靠,在额定牵引速度和额定压力下连续运转,每30rain记录一次各油箱温度,直到热平衡,正反加载各不少于3h,最高油温不大于75C,各齿轮箱油池达到热平衡时,最高油温不大于105度,必须加冷却水。20有一项不合格,扣1分2截割部试验10不试验不得分532020年4月19日文档仅供参考2.1轻跑合试验按电机额定功率的25％跑合2h无异常现象。5不试验不得分序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注2.2加载试验按电机功率的50％,1h,75％,lh,100％,0、5h运转,油温最高不超105℃。不试验不得分3整机试验整机放置在30m运输机中部槽上20不试验不得分3.1空运转试验加上标准液压油,接上冷却水。牵引手把在最大牵引速度位置,合上离合器手把,进行2h空运转试验,其中滚筒调到最高位置牵引正向运转1h,滚筒调到最低位置,转动lh,要求无异响和振动,温升正常,各部无渗漏,紧固不松动。10有一项不合格,扣1分542020年4月19日文档仅供参考3.2调高系统操作调高手把升降速度平稳,测试摇臂升到最高,降到最低的时间和工作压力,最后将摇臂放在水平位置,16h下降量不得超过25mm。4有一项不合格,扣1分3.3行走采煤机在溜槽上行走,不得有掉轨,啮合不良,干涉等现象,不得有异响,行走平稳。3有一项不合格,扣1分序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注3.4外观零部件齐全,各箱体不得有裂纹,外形安装尺寸与原图相符,涂漆均匀,电缆及胶管无破损,底托架平面度不超5mm。3有一项不合格,扣1分4电气部分检查采煤机电气各部件及电缆154.1防爆检查各防爆壳,防爆面长度,防爆间隙,表面粗糙度,涂漆厂提供电机报告单应符合防爆规程,所有隔爆面涂凡士林。5有一项不合格,扣2分552020年4月19日文档仅供参考4.2温升试验在不加冷却水条件下,电机带机械部分空运转lh,电机表面温度不应高于70℃,无异常振动及局部温升5有一项不合格,扣1分4.3动作试验正常操作各按钮,电气系统应能正常工作,各按钮开关接触良好,电磁阀动作可靠,机械部分动作灵活,不得有误动作。5有一项不合格,扣5分序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注5油缸、阀不得有裂纹,活塞杆无伤,无锈蚀,各件必须清洗,按额定压力的1．5倍打压,在最大压力下稳压5分钟,不得有渗漏,永久变形等现象。10有一项不合格,扣5分6其余必须接入1．5—2MPa的压力水雾化良好,整机噪声不超90分贝5有一项不合格,扣2分合计:562020年4月19日文档仅供参考结论:供方:需方:表三刮板(转载)机出厂检验标准及评分办法序号检验项目检验标准应得分结果实得分备注1整机试验651.1整机安装试验整机按规定长度铺设,其机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、铲煤板、挡煤板,相配套的齿条或销排,配齐(通用件必须有互换性)10572020年4月19日文档仅供参考1.2整机空载试验整机正、反转分别30min．刮板链与链轮正常啮合,链轮转动灵活,与刮板、拨链器无卡碰现象,大链在中部槽内运行正常,无卡碰。101.3整机消耗功率整机水平铺设,分别测定整机头、机尾所消耗功率,其不能大于规定值。21.4噪音测定分别测量机头、机尾及中间部分噪音。按设计的角度在溜子中部。31.5水平方向弯曲(1／2处)铺成弯曲状态,铲煤板及挡煤板不应发生干涉,大链能正常运转51.6垂直方向弯曲试验按设计的要求角度铺成弯曲状态,大链正、反向都能正常运转．5序号检验项目检验标准应得分结果实得分备注1.7紧链机构试验紧链器能满足要求,操作方便,安全可靠。31.8刮板链速试验刮板链空载运转链速不小于设计链速21.9密封性能试验整机在空运转过程中,减速机、液力偶合器等不得有渗漏3582020年4月19日文档仅供参考油。1.10上链试验输送机在下槽掉链时,底链经过上链器能顺利进入溜槽．21.11错口检验机头架、机尾架、过渡槽接口处上下错口量应不大于2mm,左右错口量应不大于3mm,调节槽各接口处上下左右错口不大于3mm,铲板、档板承受机组的滑行表面和导向管接口处应平滑过渡。152部件检查242.1减速机外观检查,应符合GBl348--96的有关规定,各部位螺栓、垫圈齐全。减速器进行3h的满负荷试验并附报告单．10序号检验项目检验标准应得分结果实得分备注2.2大链检查尺寸及性能应符合GB／T12718矿用高强度圆环链的规定,井附报告单。32.3连接环检查尺寸性能应符合MT71或MT99的规定,井附报告单．3592020年4月19日文档仅供参考2.4刮板抗弯试验刮板抗弯性能应符合图纸与有关技术规定,并附报告单。32.5液力偶合器外观及有关性能应符合图纸和有关技术文件的规定,有检测报告。53焊道检查113.1焊道焊道的尺寸应达到有关图纸和技术标准的要求。53.2质量焊接质量应达到TB／Z24003焊接通用技术条件要求3.3外观外观应符合表面质量要求,油漆达到质量要求。3合计:结论:供方:年月需方:年月表四掘进机出厂验收标准及评分办法序号检验项目检验标准应得分结果实得分备注1.悬臂部分71.1切割滚筒应转动灵活,将悬臂置于掘进机纵轴线重合位置,3602020年4月19日文档仅供参考分别向左和向右摆动至极限位置,测量左右摆动行程。左右摆动行程差不大于30mm。1.2用塞尺检测滑道配合间隙,目测其接触情况。21.3用任意三个载齿在任意三个齿座中装拆,检查其配合松紧和互换性．22装运部分32.1测量耙爪臂下平面与铲板表面间隙,间隙应为2—5．5m／m,不允许有局部磨擦。33行走部分33.1将掘进机架起,转动链轮,涨紧上链,测下链的悬垂度一般为50～70m／m,34目测整机24.1各标志牌指示明确整机油管水管电缆敷设符合要求．油漆均匀。2序号检验项目检验标准应得分结果实得分备注5整机试车855.1按规定加足油量25.2各操作把手按钮操作灵活,所在位置准确,可靠。5612020年4月19日文档仅供参考5.3起动油泵,操作液压系统和各回路操作阀,使回路中某油缸至极限位置(液压马达应使其制动),观察系统和回路溢流阀开启的压力值,应符合设计要求。55.4起动喷雾泵,分别关闭内外喷雾系统的出水阀门,观察各安全阀开启的压力值,应符合设计要求。55.5开动切割电机,将悬臂处于水平位置和上下极限位置,各运转不少于30分钟.表在水平位置再反向运转10mh,要求测试各个位置的功率变化情况,最大空载功率不大于额定功率的15%电机齿轮箱运转干稳．无异常声响及过热现象．5序号检验项目检验标准应得分结果实得分备注622020年4月19日文档仅供参考5.6将悬臂分别于水平位置,上和下极限位置,从一侧极端到另一侧极端摆动,全行程分别不少于3次．测试各行程所需时间应符合要求,误差ls。35.7刮扳链涨紧,将铲板置于正中位置,上极限和下极限位置,每个极限位置运转15min,每次再反向运转5min,要求运转正常,无卡阻,井记录各位置空载功率,铲板作上下全行程不少于5次,用硬木卡住耙爪测量其功率变化曲线,应符合设计要求．55.8将履带涨紧适度,架起机组,履带正反转30分测驱动装置空载功率,主从动轮应转动平稳,不得有振动,冲击现象．55.9在水泥或煤矸路上前进后退25m,测录其平均速度和跑偏量均不大于5％．5序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注632020年4月19日文档仅供参考5.10原地转向90度,左右各三次,要求转向灵活无脱链,卡链及异常声响．5.11各操作手把置中间位置,系统空运转40分操作把手动作不少于10次,总运转时间不少于60分,要求运转正常,油泵外壳温升不大于20度,若有传动箱,油池温升不大于45'C,测录液压系统空载功率,其值不大于额定功率的15％,不得有渗漏及损坏现象。55.12液压系统运转至油箱达50℃时作耐压试验,当系统额定压力小于或等于16MPa时,试验压力为额定压力的1.5倍,当系统压力大于16MPa。试验压力为额定压力的1.25倍,保压均为3分,各油缸耐压试验时,在油缸两极限位置进行,液压马达回路耐压试验应将液压马达回油管堵塞．5序号检验项目检验标准应得分结果实得分备注642020年4月19日文档仅供参考5.13各油缸全行程往复动作均不少于3次.55.14将悬臂置于水平位置,铲板正中上极限位置分别测量油缸活塞杆收缩或伸长量在同一温度下12h油缸活塞杆收缩或伸长不大于5mm．55.15以上各机构空载试验过程中,观察电气系统的操作功能,动作的灵敏性、可靠性、准确性,电机的性能和工作平稳性．要求各电机工作正常,绝缘温升,空载电流等符合要求．55.16电控箱内腔对前极开关的控制,电控设备保护性能防爆外观要求,清洁无异物,无损坏,无松动,各操作机构动作正确,灵敏可靠符合设计要求。55.17喷雾系统用节流装置调节系统至额定压力的1．s倍,保压3min,然后再调定至额定压力旋转切割头试验其喷雾效果,应符合设计要求。5652020年4月19日文档仅供参考序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注5.18在运转中,检查各齿轮箱及出轴的密封,检查其放油堵,放水堵及各管路均无渗漏及松动．5合计:结论:供方:年月需方:年月表五带式输送机出厂检验标准及评分办法662020年4月19日文档仅供参考序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注1验收必备条件141.1整机性能试验时,其铺设长度不得少于l00m,空负荷试验运转4h。4有一项达不到扣2分1.2供方必须具备”三证一标”4缺一证扣1分1.3外购件必须有合格证书．托辊、减速机、制动器、偶合器、输送带、电动机等须有国家授权检测单位的合格征书．6缺一证扣1分2外观及涂饰82.1外观整机各部位应清洁、整齐、无杂物,各部件加工表面不得有磕碰,划伤现象．2一处不符合要求扣0.5分2.2涂饰1.各种设备的金属外露表面(有镀层者除外),均应涂防锈漆。2.涂漆前,必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物．3.按钮、油咀、注油孔、防爆标志等部件的外表面,应涂红色油漆．1每发现一处不符合要求扣0.2分2.3紧固件所有紧固件规格、安装符合要求3每发现一处不符合要求扣0.5分672020年4月19日文档仅供参考序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注3电动机43.1电机绝缘等极为HF级2不符合要求,扣2分3.2电机性能符合要求2不符合要求,扣2分4减速机54.1正规的生产厂家相关证件齐全1不符合要求,不于经过4.2减速机做空载跑合试验,正、反运转各半小时,应无异响,温升正常,试验过程中,其结合面各轴头无渗漏现象。4有异常声响扣2分温升不正常扣1分,每发现渗漏处扣1分5输送带45.1井下采用阻燃带2不符合要求扣2分5.2规格和技术性能符合规定2不符合要求扣2分6滚筒186.1滚筒装配后,其外圆跳动量应不大于下表规定滚筒直径≤800,>800---1600,>1600光面滚筒0.6、1.0、1.5腔面滚筒1.1、1.5、2.04每发现一处不符合要求扣1分6.2滚筒为胶面滚筒时,不允许出现脱层起泡,面胶和底胶的物理机械性能符合规定．4每发现一处不符合要求扣1分682020年4月19日文档仅供参考序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注6.3滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2／l000,滚筒或托辊与输送机机架要对中,其对称度公差值不大于3mm3每发现一处不符合要求扣1分6.4滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1／1000。4不符合要求扣1分6.5驱动滚筒轴与减速器低速轴两轴心线平行度公差值不大于0.4mm3不符合要求扣1分7托辊87.1径向跳动,旋转阻力,轴向载荷符合要求3不符合要求扣1分7.2相邻三组托辊之间其高低,固定式输送机不大于2mm,伸缩和吊挂式输送机不大于3mm．2不符合要求扣1分7.3缓冲托辊的橡胶圈使用阻燃材料3不采用阻燃材料扣3分8机架108.1焊接质量符合图纸要求,焊接后的机架应平整．10不符合要求,发现一处扣1分9偶合器49.1传动介质应使用阻燃液,性能符合要求4不符合要求,发现一处扣2分692020年4月19日文档仅供参考序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注10制动器210.1制动器装置和逆止装置工作必须安全可靠,传动介质应使用阻燃液。2不采用阻燃液扣0.5分,动作不可靠扣2分11整机试验2311.1主参数空载功率不大于设计值的15％,空载运行时带速偏差为+10％----5%．4功率、带速有一项不合格扣2分11.2保护超温洒水,低速打滑,跑偏堆煤,烟雾报警,漏煤眼满仓等保护齐全,反映灵敏,工作可靠．11有一项不合格扣2分11.3整机运行平稳．不允许有异常振动及声响,所有液压元件不得有渗漏现象整机躁声不超90dB．6有一项不合格扣2分11.4可伸缩输送机储带长度不小于100m．2不合格扣2分合计:结论:供方:年月日需方:年月日702020年4月19日文档仅供参考表六矿用移动变电站出厂检验标准及评分办法序号检验项目检验标准应得分结果实得分备注1外观质量检查零部件齐全,外壳不得变形．锈蚀按地、装置完整,内外壁涂漆指示仪表齐全等62防爆性能检查隔爆面长度≥25mm隔爆间隙≤0.05mm隔爆面粗糙不大于6.3操作杆及孔的粗糙度不大于3.2防爆面磷化,涂凡士林油。63水压试验壳体损伤修复后进行试验压力为0.8mpa时间为1分钟44电气及机械性性能闭锁性能检查74.1高压真空开关与前门的机械闭锁24.2低压人保护装置与前门的机械闭锁24.3电气连锁装置35高压真空开关开盖检查125.1导体连接紧固,防松装置齐全完好,绝缘子无裂纹及放电痕迹A相2B相C相5.2主回路电阻测定要求不大于800微欧A相2B相C相712020年4月19日文档仅供参考序号检验项目检验标准应得分结果实得分备注5.3触头开距测量要求等于8±1mmA相B相C相15.4触头超行程量要求:等于2±lmm15.5触头合闸单跳时间要求<=5msA相B相C相15.6三相触头分、合闸不同期性要求≤2mS合分15.7平均合闸速度0．4--0．8m／s15.8平均合闸速度0．8--1．1m／s15.9合闸单跳时间要求小于0.003S15.10关压脱扣器试验要求吸合≥85V释放电压<50v16机械及电分操作试验手动分断各2次电动分断各2次17干式变压器的开盖检查97.1铁芯采用冷轧硅钢片,表面涂H级硅绝缘漆。铁芯必须夹紧固定螺栓无松动,脱扣现象。穿芯螺栓绝缘良好,用1000v兆欧表测定应不低于2欧铁芯及轭铁必须可靠按地。3722020年4月19日文档仅供参考序号检验项目检验标准应得分结果实得分备注7.2线圈采用H级绝缘。应无破损松动,无放电痕迹,更换参数与原出厂值相符。线圈接头无垫痕或脱焊、松动现象。各行线与线圈必须焊好。27.3低压线圈距铁芯距离为l0mm高、低压线圈之间间隙为l0mm气道+2．5～3mm围板+l0mm气道。高、低压线圈距铁轭距离为50mm。高、低线圈相间距离为12mm。27.4高、低压套管无裂纹、无灼伤,紧固可靠环氧树脂固结正常28低压保护箱开盖检查68.1导体连接紧固．固定接头需镀银或锌导电回路阻值应小于300V欧38.2│各种保护装置齐全,完好,信号及置示装置齐全,接线排列整齐标号齐全,明显。732020年4月19日文档仅供参考9电缆联结器材检查4序号检验项目检验标准应得分结果实得分备注9.1电缆连接器必须另部件齐全完整,固定牢固．各插头表面光洁,接触良好,拔插力不小于30N。29.2连接器至开关和橡胶绝缘连线绝缘良好。绝缘线与外壳间要有6mm以上的间隙沿橡胶套线表。面绝缘漏电距离应大于200mm。210电气性能检查2610.1绝缘电阻的测定高压6000V主线路用250v兆欧表摇测,不低于50兆欧2低压1140v主线路用1000v兆欧表摇测低于20兆欧。2控制回路用500V兆欧表摇测,不低于20欧210.2交流工频耐比试验高压600V主回路;相对地及相间23KV／min无击穿及闪烁2断路器断之间23KV／min要求无击穿及闪烁。2742020年4月19日文档仅供参考低压1140V主回路3300V／mim要求无击穿及闪烁。2控制线路1500V／min要求:无击穿及闪烁2序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注10.3高低压绕组直流电阻的测定高低压绕组各相直流电阻的差别应不大于三相平均值的2％210.4变压器的测定改变高压绕组的抽头,其就压比与铬牌标志相比误差不应大于±10％210.5接线组别的测定变压器的接线别必须与变压器的铬焊相符10.6空载试验空载损耗与设计值相比允许偏差≤十15％2空载电流与设计值相比允许偏差≤+15％210.7短路试验短路损耗与设计值相比允许偏差≤+10％1阻电压与设计值相比允许偏差≤十10%110.8空载运行试验高压侧通以6000V额定电压空载运行5分钟,干式变压器应无异常752020年4月19日文档仅供参考11继电保护动作检查1211.1过载保护:3相别:整定倍数动作情况序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注11.2短路保护4相别:整定倍数动作情况11.3监视保护2监视线与地之间的绝缘阻RdRd≤3Ko时可靠动作Rd≥5．5KO时不允许动作。监视线与地之间的回路电阻RK11.4漏电保护高压配电装置3AS动作0.512345612低压保护6762020年4月19日文档仅供参考箱12.1漏电保护动作试验装置的测定按地漏电保护动作试验用外接模似能够调电阻测定,其值就符下表31140V漏电跳闸值60Kn1140V漏电闭锁值90Kn660V漏电跳闸值11Kn660V漏电闭锁值16.5Kn序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注12.2过载保护过载倍数动作时间S3CT300/5(A)1长期不动作热继电器电1.2小于20分钟(热态开始)电流可调范围1.5小于2分(热态开始)3．2—5A6小于5秒钟(热态开始)合计::772020年4月19日文档仅供参考结论:供方:年月日需方:年月日表七千伏级隔爆电动机出厂检验标准及评分办法序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注1外观质量检查零部件齐全,外壳及风叶不得变形锈蚀,外形及安装尺寸与原图纸相符,安装孔不变形接地装置完整,内壁涂耐弧漆外壁涂防锈漆及油漆。4782020年4月19日文档仅供参考2防爆性能隔爆面长度大于等于25mm隔爆间隙小于等于0.5mm。隔爆面粗糙度不大于6.3操作杆及孔的粗糙度不大于3.21。隔爆面涂凡士林油。43水压试验壳体损伤修复后进行试验。压力为0．8MPa时间lmin34机械性能检查轴承检查,电动机空运转轴承平稳,轻快,无停滞现,象,声音均匀不夹杂音。55电气性能检325.1绝缘电阻的摇测1000V欧兆表测主回路不低于10兆欧4500V兆欧表测控制回路不低于1兆欧2序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注5.2定子匝间耐压试验电动机在130%额定电压下,空运转5min而不发生击穿45.3吸收比的测用1000V兆欧表量测,当温度为10到30摄氏度时其值不低于1．32792020年4月19日文档仅供参考5.4交流工频耐压试验主回路3280V1min无击穿及闪络4控制回路,1500V,lmin无击穿及闪络25.5直流电阻的测定用双臂桥测定各相绕组直流电阻的相互差别应不超过最小值的2％45.6空载试验空载与原始值相比小于20%2空载电流与设计相比小于10%2各相平均电流与任一相电流值相比其差不应大于10％25.7短路试验短路损耗与原始值相比允许偏差小于等于+20%2短路电压与原始值相比偏差小于+20%26抽芯检查34序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注6.1铁芯检查绕组,铁芯应干净,通风道不堵塞2铁芯的硅钢片之间,铁芯与壳间,铁芯与线圈支架不松动2802020年4月19日文档仅供参考检修中重新压装的定、转子铁芯其结构应符合原出厂技术要求26.2绕组检查更换绕组时导线规格应符合原设计规定。2绕组的绝缘等级不低于原标准2端部径向不高于铁芯表面,轴向保证与机壳间允许的最小间隙2接线正确牢固整齐接头用焊接1尾集长宽度符合图纸要求1定子绕组的引线须与电压等级定子绕组的引线须与电压等级2引出线须用接线端子固定,用线鼻子连接26.3转子检查转子的材质符合设计要求2铸铅转子风叶端环完整2序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注转子风叶固定牢固,安设位置及数量满足原设计要求2812020年4月19日文档仅供参考6.4轴承检查轴承不应有裂纹,脱皮,锈斑。,3滚动轴转动灵活,无异音和停滞现象3流动轴承内与轴的配合公差值和运行中心磨损不得超过有关规定。27冷却水套的检查57.1冷却水套的外观检查接口畅通、无渗漏,无锈蚀。37.2冷却水套打压试验打压试验符合原出厂要求28温升试验电动机在额定负荷下运行,其定子绕组温升限值不得起过下列规定:4绝缘等级FH温升限度℃<电阻法90110轴承温度限度℃9595序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注9噪声测定电机空载时测定其噪音不超过90分贝5822020年4月19日文档仅供参考10加载试验水冷却电动机在保证冷却水流量的条件下,逐步加载使其达到额定功率,测定其电压、电流、功率、功率因素,效率,与原始参数相比,其差值不大于5％。4合计:结论:供方:年月日需方:年月日表八真空磁力起动器出厂检验标准及评分办法序号检验项目检验标准应得分检验结果实得分备注832020年4月19日文档仅供参考1外观及防爆检查101.1外观检查零部件齐全,外壳不得变形锈蚀,接地完整,有接地标示,内壁涂耐弧漆外壁涂防锈漆及油漆41.2防爆检查防爆面长度>25mm隔爆面间隙≤o．5mm,隔焊面粗糙度不大于6.3。操作杆及孔的粗糙度不大于3.2。隔爆面涂凡士林油62水压试验壳体损伤修复后进行,试验压力为0.8MP时间lmin53电气及中械性能闭锁性能检查63.1机械闭锁隔离开关与前门机械闭锁33.2电气闭锁隔离开关与试验开关电气闭锁34绝缘及交流耐压试验124.1绝缘电阻的摇测32500伏兆欧表测主回路不低于l0兆欧3500伏兆欧测控制回路不低于1兆欧3842020年4月19日文档仅供参考序号检验项目检验标准应得分检验结果实得分备注4.2交流工频耐压试验主回路4500V,1分无击穿闪络3控制回路1500V,1分钟无击穿闪络35接线线路检查按照电气原理图及按线图检查全部线路图与实物应完全一致如有改动就提供新图及说明。46动作及吸合性能试验246.1远方操作起、停4程序操作起、停4就地操作起、停46.2吸合及分析性能试验额定电的75%-105%4吸合后可降低电压至60%可正常工作4最低放电压不低于额定的60%47失电压保护通电吸合,断电后接触器断开48试验开关的检查及试验打至指漏电、过流、位置指示灯亮接触器不能吸合69过载断相保护性、短路能试验19852020年4月19日文档仅供参考序号检验项目检验标准应得分评分办法实得分备注9.1过载保护性能试验过载倍数动作时间141长期不动作1.5<3min6<3s9.2短路保护性能试验通以8-10倍,动作时间小于等于0.2S开并跳闸,短路指示灯亮。39.3断相保护性210漏电漏气性能试验漏电闭锁性能试验1140V时40+20%千欧660V时22+20%千欧漏气保护性能试验动作灵活,分断及时10合计:结论:供方:年月日需方:年月日表九同煤集团机电设备(制造、大修)质量检验报告单862020年4月19日文档仅供参考制造厂家:编号:合同号名称规格型号检验结果批量检验合格率(%)2、第一次检验合格率产品编号单位2、第二次检验合格率单台检验得分数(分)检验时间数量第一次检验得分质检员第二次检验的分备注:质检单位(公章)年月日经办人:供货方(经办人):检验单一式三联:一联存根二联财务三联厂家872020年4月19日",)