个人总结：螺钉分类、材料及其标准和表面处理工艺

('自攻螺钉：英文名为Self-tappingScrew是在金属或非金属材料之预钻孔中自行攻钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹扣件。具有高拉力，单件，单边组合特色。自攻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。由于自攻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度（≥45HRC），可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。\uf0b7分类螺钉头部形状有圆头，平头，半沉头及沉头等。材料一般用渗碳钢，热处理后材料表面硬度不低于45HRC。与普通螺钉的螺纹相比，在相同的大径时，其螺距大而小径则稍小，已标准化。自攻螺钉材料可分为碳钢和不锈钢两种，其中碳钢材料通常用1022中碳钢为主。通常用在门窗，铁皮上。其头部是一端制成增大形状之部分形成的承面.对螺纹成型及螺纹切削自攻螺丝（自攻钉）而言,平顶埋头(FlatCountersunk),扁圆埋头(OvalCountersunk),盘头(Pan),六角及六角华丝头(HexandHexwasherHead)最为重要,这五种头型占了所有自攻螺丝几乎90%以上,使用自攻螺丝（自攻钉）应先考虑此。另五种其它型式为平顶凹承面(FlatUndercut),平顶整缘(FlatTrim),扁圆凹承面(OvalUndercut),扁圆整缘(OvalTrim)及圆柱头(岗山头Fillister)为比较次要头型,而香顶埋头.螺纹滚成自攻螺丝（自攻钉）头型之选择与上同,使用主要考虑菇头(Truss),圆头(Round)及100度平顶埋头为新设计所不取,盖其功用可为其它头型所取代,盘头可取代香菇头及圆头,82度平顶埋头可取代100度平为平顶,扁圆顶,盘头,六角头及六角华司头五种。\uf0b7材料目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）2、中碳钢0.25%0.45%。目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。\uf0b7标准标准代号名称材料涂复GB/T845-1985十字槽盘头自攻螺钉渗碳钢镀锌钝化(GB5267)GB/T846-1985十字槽沉头自攻螺钉渗碳钢镀锌钝化GB/T2670.1-2004内六角花形盘头自攻螺钉GB/T2670.2-2004内六角花形沉头自攻螺钉GB/T5282-1985开槽盘头自攻螺钉渗碳钢镀锌钝化GB/T5283-1985开槽沉头自攻螺钉渗碳钢镀锌钝化GB/T5285-1985六角头自攻螺钉渗碳钢镀锌钝化GB/T6560-1986十字槽盘头自攻锁紧螺钉20Mn15MnB镀锌钝化后10、15驱氢处理GB/T6561-1986十字槽沉头自攻锁紧螺钉20Mn15MnB镀锌钝化后10、15驱氢处理GB/T6562-1986十字槽半沉头自攻锁紧螺钉20Mn15MnB镀锌钝化后10、15驱氢处理GB/T6563-1986六角头自攻锁紧螺钉20Mn15MnB镀锌钝化后10、15驱氢处理GB/T6564-1986内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉20Mn15MnB镀锌钝化后10、15驱氢处理GB/T13806.2-1992精密机械用紧固件十字槽渗碳钢镀锌钝化自攻螺钉刮削端GB/T15856.1-2002十字槽盘头自钻自攻螺钉20Mn15MnB镀锌钝化氧化或磷化GB/T15856.2-2002十字槽沉头自钻自攻螺钉20Mn15MnB镀锌钝化氧化或磷化GB/T15856.3-2002十字槽半沉头自钻自攻螺钉20Mn15MnB镀锌钝化氧化或磷化标准代号名称材料涂复GB/T65-2000开槽圆柱头螺钉钢、.不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T67-2000开槽盘头螺钉钢、.不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T68-2000开槽沉头螺钉钢、.不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T70.2-2000内六角平圆头螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T70.3-2000内六角沉头螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T71-1985开槽锥端紧定螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T73-1985开槽平端紧定螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T74-1985开槽凹端紧定螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T77-2000内六角平端紧定螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T78-2000内六角锥端紧定螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T79-2000内六角圆柱端紧定螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T80-2000内六角凹端紧定螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T818-2000十字槽盘头螺钉钢、不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉钢4.8级钢镀锌钝化GB/T819.2-1997十字槽沉头螺钉钢、不锈钢A2-70、有色金属CU2或CU3钢、.不锈钢或有色金属镀锌钝化或不经处理GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉钢、.不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T822-2000十字槽圆柱头螺钉钢、.不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T823-1988十字槽小盘头螺钉钢、.不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T833-1988开槽大圆柱头螺钉钢、.不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T837-1988开槽盘头不脱出螺钉钢、.不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T838-1988六角头不脱出螺钉钢、.不锈钢镀锌钝化或不经处理GB/T2671.1-2004内六角花形低圆柱头螺钉GB/T2671.2-2004内六角花形圆柱头螺钉GB/T2672-2004内六角花形盘头螺钉钢镀锌钝化GB/T2673-1986内六角花形沉头螺钉钢镀锌钝化GB/T13806.1-1992精密机械用紧固件钢、铜：H68或HP59-1镀锌钝化或不经处理十字槽螺钉\uf0b7螺钉的表面处理工艺一、表面处理种类：表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。二、作业流程（一）、镀锌（蓝白、五彩、黑色）1、前处理：热脱脂槽（5槽）—电解脱脂槽（3槽）—除锈槽（4槽）2、电镀：电镀槽（20槽）（氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液）。3、后处理：溶化槽（1槽）—青药槽（1槽）—（蓝白/五彩/黑色）（二）、发黑：1、前处理：热脱脂槽（4槽）—除锈槽（4槽）2、发黑：发黑（5槽）（片碱、亚硝酸钠溶液）3、后处理：防锈油（1槽）（三）、磷化：1、前处理：热脱脂槽（1槽）—除锈槽（1槽）—电解脱脂槽（1槽）、—表面处理（1槽）2、磷化：磷化（形成皮膜）3、后处理：浸防锈油（2槽）（四）、热浸镀锌：1、前处理：脱脂槽（1槽）—除锈槽（1槽）—FLUX槽（1槽）—烘干2、热浸镀锌：热浸锌槽3、后处理：离心处理—氯化氨冷却—清水冷却二、品质控制：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：1、外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。2、镀层厚度：紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005in(4～12um)。热浸镀锌：标准的平均厚度为54um（称呼径≤3/8为43um），最小厚度为43um（称呼径≤3/8为37um）。3、镀层分布：采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。4、氢脆：紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而镀锌利用电化学方法，存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。5、粘附性：以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。',)