洁净室施工及验收规范(完整常用版)

('第1页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》洁净室施工及验收规范（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）第2页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》修订版《洁净室施工及验收规范》修订版《洁净室施工及验收规范》的特点与适用范围现批准《洁净室施工及验收规范》为国家标准.编号为GB50591—2021。2021年02月01日起实施.其中第4．6．11、5．5．6、5．5．7、5．5．8、5．6．7、6．3．7、6．4．1、11．4．3条文为强制性条文,必须严格执行。原《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90同时废止。一，编制情况简介本规范由中国建筑科学研究院会同国内有关科研、高校、设计施工等单位共同编制.《洁净室施工及验收规范》修订编制组于2006/12/26在北京召开启动大会起，在22个月的时间里，开了5次调研座谈会，聘请了20多位专家、基建负责人等作为顾问，开了两次座谈会。组织40余人次，针对重点或难点开展了9项专题实验和研究，完成了9篇报告、论文：编制组进行了广泛的收集、查阅资料工作,若干参编单位提供了本单位的标准、操作规程或具体技术资料。编制组对ISO系列标准、欧盟与WHO的GMP、美国FDA手册、美国微电子污染控制手册、美国制药工程指南、瑞士加拿大等国家的兽药生物安全设施手册以及国内关于微振、噪声、防静电、施工安装等文献、手册和国内29项标准规范,进行了认真的研究,获得了丰富的信息，提取了对规范有用的材料。2007年11月应台湾中华洁净学会和相关企业的邀请，组织编制组部分成员30人进行了为期10天的台湾地区的考察，举办了座谈会、报告会,参观了净化工厂,同时进行了海峡两岸关于洁净室施工安装的技术交流。在各参编单位积极按分工计划完成了有关章或节的草稿基础上于2021年3月底完成规范的第一轮草稿。经过4次讨论会和草稿定稿会,于2021年7月底草稿定稿，又经过主编单位多次组织技术人员讨论，于2021年奥运会期间完成征求意见稿.按照程序,征求意见稿已上网广泛征求意见，并专门由电子邮件或逐件发送给近30几位专家和管理人员，或者进行了面对面交流。征求意见稿已回收了20份意见表,征集了166条修改意见，采纳的共114条,占68.7％。征求意见稿至送审稿又三易其稿，改动300余处。编制组经广泛调查研究，多方征求意见，并收集整理国内外在第3页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》洁净室施工验收方面的标准和相关资料。认真总结《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90实施以来在洁净室施工及验收方面的经验教训,对其中一些主要内容和指标进行了研究、实验和论证，最后经审查定稿.本规范共17章（652条，其中强制条文8条)和8个附录。主要内容有：总则、术语、建筑结构、建筑装饰、风系统、气体系统、水系统、化学物料供应系统、配电系统、自动控制系统、设备安装、消防系统、屏蔽设施、防静电设施、施工组织与管理、工程检验、验收。（二）关于这本规范的特点，通过上面“编制情况简介"，可以说：吸取了国外先进经验，总结了国内在贯彻JGJ71-90标准20年来的实践经验,通过科学工作者的理论升华后的一份总结。立足国情，接轨国际；软硬兼备，重物重人；技术先进，论理合理；过程控制，切实可行。从而实现科学性、先进性、协调性、可操作性。(三）主要条文解释:1总则:1．0．1为在洁净室及相关受控环境（第3章起简称洁净室）的施工及验收中，贯彻国家有关的方针政策，规范施工要求，统一检验方法，明确验收标准,以保证施工和安装质量，节能、节材、节水、保护环境和安全操作的目的，制订本规范。1．0．2本规范适用于新建和改建的、整体和装配的、固定和移动的洁净室及相关受控环境的施工及验收.1．0．3洁净室及相关受控环境的施工及验收应符合下列规定：1.由具有建设主管部门批准的专业资质的施工企业，按批准的文件和图纸施工，施工人员均应经过有关洁净室的施工、验收规范的培训及考核，特殊工种应持有上岗证,并应由具有专业监理资质和经过专业培训的监理机构实行全过程监理。2.施工前应制订详尽的施工组织设计。施工中各工种之间应密切配合，按程序施工。没有图纸、技术要求和施工组织设计的工程项目不应施工。工程施工中需修改设计时应有设计单位的变更文件.对没有竣工图纸的工程项目不应进行性能验收。3.工程所用的材料、设备、成品、半成品的规格、型号、性能及技术指标均应符合设计和国家现行有关标准的要求.并有齐全合法的质量证明文件。对质量有疑义的，必须进行检验。过期材料不得使用。4.分部分项工程或工程中的复杂工序施工完毕后,应进行分项验收,分项验收不合格的必须返工直至合格,并记录备案。1．0．4本规范应与现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300严格配套使用.第4页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》施工及验收,除执行本规范外，还应符合其他关标准和规范的规定。2术语3主体结构与装饰4建筑装饰3．1．2在主体结构未经验收前，不得进行后续工序的施工。1。主体结构不管现浇板还是砌体或钢结构均不得有渗漏现象;工艺接缝堵封严实,对填充墙应与周围结构是否严密接触，并全数检查.洁净室建筑装饰施工应与其他工种制订明确的施工协作计划和施工程序。2。洁净室的装饰材料除应满足隔热、隔声、防振、防虫、防腐、防火、防静电等要求外，尚应保证洁净室的气密性和装饰表面不产尘、不吸尘、不积尘,并应易清洗。3.不应使用木材和石膏板直接做饰面.隐蔽使用的木材应经充分干燥并做防潮防腐和防火处理,石膏板应为防水石膏板。4。施工全过程应对现场封闭清洁管理，在内进行粉尘作业时，应采取有效的防止粉尘扩散的措施。5。施工现场的环境温度不宜低于5℃.当在低于5℃的环境温度下施工时，应采取保证施工质量的措施。对有特殊要求的装饰工程,应按设计要求的温度实施。6.地面做好防水，不得有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等现象,且平整。地面含水率≤4%，粘贴塑胶软地面的基础地面含水率应≤7％，制做时环境温度应≥10℃,相对湿度不得大于80%。涂布地面施工，环境温度宜不低于20℃，相对湿度应低于85%。7.墙面：不分新老建筑，不得有渗漏现象，基面干净,且表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，伸缩变形缝应用弹性材料填实磨平。阴阳角应用弧形过渡.装配式的结构其金属面板与骨架的连结应留够面板间热胀冷缩的量.金属面板背面应贴绝热层，与骨架之间应有导静电措施.焊接处、连接部位应作好防腐、防锈处理；如需现场喷涂，每层喷涂应一次完成，并注意防火。8.吊顶施工不管是新旧建筑都应在基底作业完成后且现场清洁、表面涂界面剂和涂刷涂料后,并在吊顶内各项隐藏工程验收、交接后进行施工。墙面与地面过渡如下整体墙角的圆弧做法型材过渡墙角的圆弧做法第5页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》9。门窗安装应构造应平整简洁、不易积灰、容易清洁；表面应无划痕、碰伤，型材应无开焊断裂；门扇和门框的铰链不应少于3付，缝隙应密封，窗面应与洁净室内墙壁表面齐平.产生化学、放射、微生物等有害气溶胶或易燃、易爆场合的观察窗,应采用不易破碎爆裂的安全材料制作。10，对做密封胶工作的要求：密封界面应清理干净。嵌缝材料应选择不含刺激性挥发物、耐老化、抗腐蚀的中性材料，用于表面的应加抑菌剂.不同装饰材料相接处采用弹性材料密封时,应预留适当宽度和深度的槽口或缝隙。中间验收：检查原材料是否符合设计要求,检查材料出厂检验报告、质量合格保证文件和材料进场检验报告。主控项目1，有防火、防腐、强度安全等要求的材料、构件、部件和处理方法均应严格符合设计要求。2。混凝土结构表面应平整、无裂缝、无麻面、无掉皮、无起沙。检验方法:检查构件清单和检验报告。检验数量：全部。3。是否符合设计要求；4。对照规范条文逐条进行。5风系统5．1一般规定5．1．1洁净室风系统的施工安装应制订协作进度计划，与土建及其他专业工种相互配合、协调，按程序施工。5．1．2洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则.5．1．3洁净室风系统在制作与安装前应对施工图仔细审核。如需要施工单位深化设计，应得到原设计单位的书面同意。5．2风管和配件制作1。风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计要求，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现行有关标准验收.风管应选用节能、高效、机械化加工的工艺。成品供应的风管应包装运输，并应具有材质、强度和严密性的合格证明.非金属风管应提供防火及卫生检测合格证明。过滤器（高效过滤器）之前的风管材料应选用镀锌钢板或不覆油镀锌钢板。末级过滤器之后的风管材料宜用防腐性能更好的金属板材或不锈钢板。有防腐要求的排风管道应采用不产尘的、不低于难燃B1级的非金属板材制作，若有面层，面层应为不燃材料。2.镀锌钢板的镀锌层应在100号以上(双面三点试验平均值不应小于100g/㎡）,其表面不得有裂纹、结疤、划伤,不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。不锈钢板应为奥氏体不锈钢材料,其表面不得有明显划痕、斑痕和凹穴等缺陷。第6页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》风管板材存放处应清洁、干燥.不锈钢板应竖靠在木支架上.不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与炭素钢材料接触,应分开放置.风管制作应有专用场地，其房间应清洁，宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。不覆油板材可用约40℃的温水清洗,晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净.不锈钢板焊接时，焊缝处应用低浓度的清洁剂擦净。风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时,其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等于1800mm时,不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。3.输送无害空气的风管，应用咬接成型.风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口;弯管的横向连接缝可采用立咬口;矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。风管不应采用按扣式咬口.咬口缝都必须涂密封胶或贴密封胶带，在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，按设计可以采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。5．2．12风管加工和安装严密性的试验压力，总管采用1500Pa，干管(含支干管)可采用1000Pa,支管可采用700Pa；也可采用工作压力作为试验压力。5．2．13咬接和法兰连接的金属风管,应在胶封缝隙以后和绝热之前,按附录A的方法进行分段漏风检测或按国家现行标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的方法进行干管和主管系统的漏风检测.1-5级洁净度环境的风管应全部进行漏风检测；6-9级洁净度环境的风管应对30％的风管并不少于1个系统进行漏风检测。见下图图A实验装置原理图第7页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》1.有压气源（或现成的漏风检测装置)2。调节阀3.流量计4.压力表5.风管6。盲板检测结果应同时符合下列两项严密性指标:单位风管展开面积漏风量应符合表5。2.13-1的规定。表5。2。13—1金属咬接矩形风管单位展开面积最大漏风量（m3/h·m2）管段及其上附件试验压力（Pa）最大漏风量(m3/h·m2）总管（连接风机出、入口的管段）干管（连接总管与支管或支干管的管段)支管（连接风口的管段，包括接头短管）或支干管1500或工作压力1000或工作压力700或工作压力0.0117×15000.65=1。360.0117×0。0352×10000。65=3.140。0352×0.0352×7000。65=2。490.0352×注:圆形金属咬接和法兰连接风管以及非咬接、非法兰连接风管的漏风量按表中数值的50%计算。由本条第1款得出的漏风量计算得到的系统允许漏风率应符合表5。2。13-2的规定。表5.2。13-2系统允许漏风率ε(漏风量/设计风量）洁净室类别合格标准非单向流单向流ε≤2％ε≤1％5.2。14排放含有害化学气溶胶和致病生物气溶胶空气的风管应用焊接成型,并应按不低于1.5倍工作压力的试验压力进行试验,漏风量应为零.5。2。15物料收集的排风管材料应无毒、不吸附、耐腐蚀，宜采用低炭不锈钢；食品级、医用级的管道宜采用304或316不锈钢.管道应顺直、避免死角、盲管，连接风机进出口的管段应做到气流顺畅。5.2.16风管内表面应平整光滑,不得在风管内设加固框及加固筋.5。2。17不应从总管上开口接支管，总管上的支管应通过放样制作成三通或四通整体结构，转接处应为圆弧或斜角过渡。5。2。18加工镀锌钢板风管不应损坏镀锌层，若有损坏，损坏处（如咬口、折边、焊接处等）应刷涂优质防锈涂料两遍。5。2。19法兰和管道配件螺栓孔不得用电焊或气焊冲孔,孔洞处应涂刷防腐漆两遍。5.2.20风管与角钢法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，宽第8页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》度不应小于7mm，并剪去重叠部分，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。5.2。21当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm,5级以下时不应大于100mm。薄壁法兰弹簧夹间距不应大于100mm，顶丝卡间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌.如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品,并应在端头胶封。在新风经过三级过滤(末级为高中效或亚高效过滤器）、回风口上安有细菌一次通过率和尘埃按重量一次通过率均小于10％的净化空调系统中，风管上不应开清扫孔。不具备上述条件时可在风管上开清扫孔，清扫孔设于每20m~30m长的直管段端头,清扫孔的门应严格密封、绝热。过滤器前后应设测尘测压孔，系统安装后必须将测尘测压孔封闭.5。2。23静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件、风阀及风口上活动件、固定件、控杆等应做镀锌、镀镍等防腐处理。5。2.24风管和部件制作完毕应擦拭干净，并应将所有开口用塑料膜包口密封。5．3风管安装5。3.1风管安装应在土建作业完成后进行。安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋。5.3.2法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘、多孔且闭孔的材料制作.不得采用乳胶海棉、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘、易老化的材料制作.密封垫厚度宜为5mm～8mm，一个系统法兰的密封垫的性能和尺寸应相同。不得在密封垫表面刷涂料.5。3。3法兰密封垫宜减少接头，接头应采用阶梯形或企口形并避开螺栓孔（图5。3。3），也可采用连续灌胶成型或冲压一体成型的密封垫.图5。3.3法兰密封垫接头对接：不正确梯形接：正确1.—密封垫2。—密封胶密封垫应擦拭干净后涂胶粘牢在法兰上,不得拉抻，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁齐平。5.3.4法兰上各螺栓的拧紧力矩应大小一致，应对称逐渐拧紧，安装后不应有拧紧不匀的现象.5。3.5柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电和有稳定强度的难燃材料制做，安装应松紧适度、无扭曲.第9页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态，不应出现扁瘪现象。柔性短管的长度宜为150mm～300mm，设于结构变形缝处的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加100mm以上。不得以柔性短管作为找平找正的连接管或变径管。5。3.6当柔性短管用单层材料制做时，光面应朝里。当在管内气温低于管外气温露点条件下使用时，应采取绝热措施或采用带绝热层的成品。如采用双层材料制做柔性短管,内、外表面应为光面。5。3。7风管和部件应在安装时拆卸封口，并应立即连接.当施工停止或完毕时,应将端口封好，若安装时封膜有破损，安装前应对风管内壁再擦拭干净。5.3。8风管在穿过防火、防爆墙或楼板等分隔物时，应设预埋管或防护套管。预埋管或防护套管钢板壁厚不应小于1.6mm，风管与套管之间空隙处应用对人无害的不燃的柔性材料封堵，然后应用密封胶封死,表面最后应进行装饰处理。5。3。9非金属风管穿墙时必须外包金属套管.硬聚氯乙烯风管直段连接长度大于20m时，应有用软聚氯乙烯塑料制作的伸缩节，两者应焊接连接。5.3。10潮湿地区的排风管应设不小于0.3％的坡度，坡向排出方向，在末端宜设凝结水收集装置.5。3.11擦拭风管内表面应采用不掉纤维的长丝白色纺织材料。5.3。12风管系统不得作为其他负荷的吊挂架,支风管的重量不得由干管承受，送风末端应独立设可调节支吊架。5。3.13风管绝热材料不应采用易破碎、掉渣和对人体有刺激作用的物质。5。4部件和配件安装5.4.1风阀、消声器等部件安装时应消除内表面的油污和尘土。5。4。2穿过阀体的旋转轴应与阀体同心,其间应设有防止泄漏的密封件。阀的各部分表面应镀锌、镀铬或喷塑处理,叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志.拉杆阀不应安装在风道三通处。（主要防止漏风）5。4.3风管内安装的定、变风量阀，阀的两端工作压力差应大于阀的启动压力。入口前后直管长度不应小于该定风量阀产品要求的安装长度，安装方向与指示相同.5.4。4防火阀的阀门调节装置应设置在便于操作及检修的部位，并应单独设支、吊架。安装后必须检查易熔件固定状况。必要时易熔件也可在各项安装工作完毕后再安装。阀门在吊顶内安装时，应在易检查阀门开闭状态和进行手动复位的位置开检查口。5。4。5消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架。5。4。6对有恒温要求的系统，消声器外壳与风管应作绝热处理。5。4。7穿孔板消声器孔口毛刺应锉平.（不锈材料）5。4.8消声器内充填的消声材料应不产尘、不掉渣(纤维）、不吸潮、无污染,不得用松散材料。消声材料为纤维材料时，纤维材料应为毡式材料并应外覆可以防止纤维穿透的包材。不应采用泡沫塑料和离心玻璃棉.第10页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》5。4.9消声直段应安装在气流平稳的直管段上。(注意两件之距离)5.4.10净化空调系统绝热工程施工应在系统严密性检验合格后进行。5。4。11风管及部件绝热材料应采用有检验合格证明的不燃或难燃材料，宜用板材粘贴形式，并宜加防潮层。5.4.12不得在绝热层上开洞和上螺栓.风阀和清扫孔的绝热措施不应妨碍其开关。5.4。13当绝热风管位于室外时,应在管外增设防晒、防雨淋保护壳.5。5风口的安装5。5。1安装系统新风口处的环境应清洁，新风口底部距室外地面应大于3m,新风口应低于排风口6m以上。当新风口、排风口在同侧同高度时,两风口水平距离不应小于10m，新风口应位于排风口的上风侧。5。5.2新风入口处最外端应有金属防虫滤网，并应便于清扫其上的积尘、积物。新风入口处应有挡雨措施，净通风面积应使通过风速在5m/s以内。5。5。3新风过滤装置的安装应便于更换过滤器、检查压差显示或报警装置。5.5。4回风口上的百叶叶片应竖向安装。宜为可关闭的,室内回风口有效通风面积应使通风速度在2m/s以内，走廊等场所在4m/s以内。当对噪声有较严要求时,上述速度应分别在1。5m/s以内和3m/s以内。5。5。5回风口的安装方式和位置应方便更换回风过滤器。5。5.6为过滤有害气溶胶，在回、排风口上安有高效过滤器的洁净室及生物安全柜等装备，在安装前应用现场检漏装置对高效过滤器扫描检漏，并应确认无漏后安装。回、排风口安装后，对非零泄漏边框密封结构，应再对其边框扫描检漏，并应确认无漏；当无法对边框扫描检漏时，必须进行生物学等专门评价.5。5。7当在回、排风口上安装动态气流密封排风装置时，应将正压接管与接嘴牢靠联接，压差表应安装于排风装置近旁目测高度处。排风装置中的高效过滤器应在装置外进行扫描检漏，并应确认无漏后再安入装置.5.5.8当回、排风口通过的空气含有高危险性生物气溶胶时，在改建洁净室拆装其回、排风过滤器前必须对风口进行消毒，工作人员人身应有防护措施。5。5。9当回、排风过滤器安装在夹墙内并安有扫描检漏装置时，夹墙内净宽不应小于0。6m。5。6送风末端装置的安装高效过滤器或其送风末端装置应在系统新风过滤器与中效过滤器安装完毕并可运行、对洁净室空调设备安装空间和风管进行全面、彻底清洁、对风管空吹12h之后安装。5。6。2系统空吹时，宜关闭新风口采用循环风,并在回风口设置相当于中效的预滤装置(如挂无纺布或设过滤器），全风量空吹完第11页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》毕后撤走。5.6.3空吹完毕后应再次清扫、擦净洁净室,然后立即安装高效过滤器或带高效过滤器的送风末端装置。5。6。4安装前的高效过滤器或其送风末端装置应存放在干净的室内,并应按生产厂的标志方向搁置，叠放不应多于三层。5。6.5高效过滤器或其送风末端装置不得在安装前拆下包装。拆下包装后，首先应进行下列检查:1。应检查产品合格证、出厂检验报告,其中应有效率、阻力和扫描检漏的实测数据，不得以过滤器所属类别定义数据代替。2。应进行外观检查，内容应包括有无损坏;各种尺寸是否符合设计要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；带风机的风机安装是否可靠，转动是否正常；带装饰网或阻漏层的,装饰网或阻漏层是否完好、绷紧。5.6。6高效过滤器或其送风末端装置安装前，应再次检查承载高效过滤器或其送风末端装置的框架开口尺寸，开口尺寸不得大于高效过滤器或其送风末端的边框内净尺寸，(图5。6.6）.图5.6。6过滤器安装尺寸1.过滤器2。过滤器边框3。安过滤器框架4。框架开口A。过滤器边框内净尺寸B。框架开口尺寸，B＜A5。6。7用于以过滤生物气溶胶为主要目的、5级或5级以上洁净室或者有专门要求的送风高效过滤器或其末端装置安装后，应逐台进行现场扫描检漏,并应合格。5.6。85级以下以过滤非生物气溶胶为主要目的的洁净室的送风高效过滤器或其末端装置安装后应现场进行扫描检漏，检漏比例不应低于25％。扫描高效过滤器现场检漏方法可按附录E的方法执行。5。6.9高效过滤器和框架之间采用密封垫密封、负压密封、液槽密封、双环密封和动态气流密封等方法时，都应将填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。不得在高效过滤器边框与框架之间直接涂胶密封.5.6。10采用密封垫时，压缩率宜为25％~30%,不得将密封垫压死.密封垫材质和接头形式应符合本规范第5.3。2～5.3。3条的规定。当用螺栓、压块压紧密封垫时,四角应压紧，不得只压边框中点。当过滤器尺寸大于320mm时，应至少采用四角8点压紧。5。6。11采用液槽密封时,液槽内的液面高度应符合设计要求或不超过槽深2/3.框架各接缝处不得有渗液现象；采用双环密封条时,粘贴密封条时不应把环腔上的孔眼堵住；双环密封、负压密封、动第12页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》态气流密封都应保持负压或正压管、槽畅通；采用阻漏层和风机过滤器单元（FFU）时，边框不应用胶封,应设柔软隔层使其处于自然压紧状态.5.6。12安装高效过滤器时,外框上箭头和气流方向必须一致，当其垂直安装（包括码放）时，滤纸折痕缝应垂直于地面。5。6。13高效和亚高效过滤器安装过程中，室内不得进行带尘、产尘作业，安装完后应用塑料薄膜将出风面封住，暂时不上扩散板等装饰件.6气体系统洁净室气体系统施工包含工作压力一般不高于1MPa洁净的和高纯的永久气体（临界温度低于-10℃的气体）、特种气体、医用气体、可燃气体、惰性气体输送管道以及真空吸引管道等的施工与验收。1，管材及附件气体系统管道材质及附件，应按设计要求选配，如设计未作明确要求，选用时应与洁净室洁净度级别和输送气体性质相适应，并应符合下列规定：1.应使用无缝管材。2.管材内表面吸附、解吸气体的作用小。3.管材内表面应光滑、耐磨损.4.应具有良好的抗腐蚀性能.5.管材金属组织在焊接处理时不应发生变化。6。负压管道不宜采用普通炭钢管。所用管材应放在室内保管,不得重叠码放.管道应无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折叠、重皮、锈斑、表面损伤等缺陷。管道应平直、圆滑.成品管外包装和相应管端头的管帽、堵头等密封措施应有效、无破损.氧气阀门必须采用专用产品,其密封圈应采用有色金属、聚四氟乙烯等材质。填料用经脱脂处理的聚四氟乙烯。高纯气体管路，可用不锈钢材质的附件，但在不锈钢材质的管路中,不应采用铜质的附件.2，管道系统安装管道安装前应进行以下准备工作:1.配管下料时应采用“等离子切割”或专用切割锯、割管刀等工具，不应采用氧乙炔焰切割，不得涂抹油脂或润滑剂。2.管道切口应与管轴线垂直，切口表面应平整、无裂纹，应去除毛刺。3。在主管道上连接支管或部件时，宜用成品连接件。4。普通不锈钢管应在工厂的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水冲洗干净。5.氧气管道及附件,安装前应按相关规定方法进行脱脂，脱脂应在远离洁净室的地点进行,并做好操作人员的安全与环境保护工作。第13页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》管道敷设应符合设计要求，设计无要求时，应敷设在人员不易碰撞的高度上,否则应有防护设施.输送干燥气体的管道宜无坡度敷设；真空吸引管道和含湿气体管道的坡度宜大于或等于0。3%，坡向真空泵站或冷凝水收集器.不锈钢管道应采用氩弧焊焊接连接，焊接时管内应充氩气保护，直至焊接、吹扫、冷却完毕后停止充气。有接地要求的管道，法兰间必须接有多芯导电跨线。穿过围护结构进入洁净室的气体管道，应设套管，套管内管材不应有焊缝与接头，管材与套管间应用不燃材料填充并密封，套管两端应有不锈钢盘型封盖。高纯气体管道的安装，除应符合以上有关条款规定外，还应符合下列规定：1。经脱脂或抛光处理的不锈钢管，安装前应采取保护措施，严防二次污染。2.管道预制、分段组装作业，不得在露天环境中进行.3。分段预制或组装的管段完成后两端应用膜、板等封闭。4.高纯气体管道为无缝铜管时,应采用承插式硬钎焊焊接.焊接紫铜管时应按国家现行标准《磷铜钎料》GB/T6418—93要求选用磷铜钎料;焊接紫铜与黄铜管时宜按国家现行标准《银基钎料》GB10046-88要求，选用HL304含银量为50％的银基钎料。管内应通入与工艺气体同等纯度的氮气作为保护气体并吹除，不宜用沾水纺织材料擦拭。5.高纯气体管道如无法避免用螺纹连接时，宜在铜与铜、铜与铜合金附件外螺纹上均匀挂锡，非氧气管道宜采用聚四氟乙烯带缠绕管口螺纹。6。不锈钢管、铜管应冷弯，弯管半径宜大于等于5倍管材外径；管壁不得起皱。7。高纯气体管道为聚偏二氟乙烯(PVDF)管时，应采用自动或半自动热焊机焊接连接。两管对接面错边不应大于1mm。不同壁厚的管子不得对焊，热焊接连接时应采取保护环境和人员安全的措施。8.管道系统支架间距应小于普通气体管道的支架间距,并应采用吊架、弹簧支架、柔性支撑等固定方式。不锈钢管与炭钢支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过25×10-6（25ppm）的非金属垫层。9。洁净室内高纯气体与高干燥度气体管道应为无坡度敷设，不考虑排水功能，终端应设放气管。医用气体管道安装后应加色标。不同气体管道上的接口应专用，不得通用。3，管道系统的强度试验可燃气体和高纯气体等特殊气体阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验。管路系统安装完毕后应对系统进行强度试验。强度试验应采用气压试验,并应采取严格的安全措施，不得采用水压试验。当管道的设计压力大于0.6MPa时，应按设计文件规定进行气压试验。第14页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》气压试验应采用洁净度与洁净室等级匹配的惰性气体或压缩空气进行，试验压力为设计压力的1。15倍。试验时应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力50%时，如未发现异常与泄漏,继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min后，再将压力降至设计压力，停压时间以查漏工作的需要而定，以发泡剂检验无泄漏为合格。真空管道的气压试验压力应为0.2MPa。当管道输送的介质为“有毒气体"、“腐蚀性气体"、“可燃气体”时，应进行最高工作压力下的泄漏试验。对管段之间焊接接头、管路的分支接头、阀门的填料、法兰或螺纹的连接处，包括全部金属隔膜阀、波纹管阀、调节阀、放空阀、排气阀等,应以发泡剂检验不泄漏为合格。经过气压试验合格的系统，试验后未经拆卸,该管路系统可不再进行泄漏试验。真空管道在强度试验与泄漏试验合格后，应在系统联动运转前，以设计压力进行真空度试验。试验宜在气温变化较小的环境中进行,试验时间应为24h，增压率不应大于3％.4，管道系统的吹除气体管道各项试验合格后，应使用与洁净室洁净度级别匹配的洁净无油压缩空气或高纯氮气吹除管内污物，吹除气流流速应大于20m/s,直至末端排出气体在白纸上无污痕为合格。管道吹除合格后，应再以实际输送的气体，在工作压力下，对管道系统进行吹除，应无异常声音和振动为合格。输送可燃气体的管道在启用之前，应用惰性气体将管内原有气体置换。5，气体供给装置瓶装气体供给装置应安装在使用洁净室之外的房间，两室之间穿墙的管道应加套管，并应在管道与套管间隙填满不燃材料并加密封。装置出口管道上的安全阀在安装前应进行阀门开启检查。开启压力、密封压力和回座压力应符合安全阀性能要求。集中式真空吸引装置应安装在远离洁净室的建筑物外，安装时应采取有效隔声防振措施，与其连接的弯管半径不应小于5倍管外径，过滤清除设施应安在排气口。6，中间验收气体管道应在气密性测验合格后进行泄漏率检查，应以设计压力保持24h后，泄漏率不超过0。5%为合格。允许堵漏后再试验。第15页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》式中：A-泄漏率P1、P2-试验开始和结束时的绝对压力（MPa）；T1、T2—试验开始和结束时的绝对温度（0K）.7水系统洁净室的水系统施工包含工艺用水系统、空调用水系统和局部生活用水系统的给水与排水系统的施工与验收。1.给水污染区域特别是微生物污染区域内的供水管，不得与用水设备直接相连,必须有空气隔断，配水口应高出用水设备溢出水位，间隔不应小于2。5倍出水口口径。在供水点和供水管路上均应安装压差较高的倒流防止器，供水管上还应设关断阀,供水管上的倒流防止器和阀门应设在清洁区。洁净区的给水管道应涂上醒目的颜色,或用挂牌方式，注明管道内水的种类、用途、流向等。生活用水系统不应采用镀锌钢管，可选用给水塑料管、不锈钢管、无缝钢管，工艺和空调给水系统应选用无缝铜管、聚丙烯管、不锈钢管，并应采用焊接或快速接口连接。2。排水污染区特别是致病微生物严重污染区域的排水管应明设，并与墙壁保持一定检查维修距离。有高致病性微生物污染的排水管线宜设透明套管(如透明PVC管)。污染排水管道应有足够的强度和耐腐蚀性能.用化学灭菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。致病微生物严重污染的排水管道如设有自动阀，应在其前后再设手动阀,阀门安装位置和方式应有采用蒸气和其他气体灭菌的条件。管线布置应符合设计要求。当设计未明确要求时,压力给水管应避让重力流排水管；附件少的管道应避让附件多的管道。致病微生物严重污染的排水管道上的通气管应伸出屋顶，距站人地面应在2m以上，不要接到清洁区；周边应通风良好，并远离一切进气口。处理排气的高效空气过滤器的安装位置与方式应方便维修和拆换。不同用途房间的排水通气管应各自独立.不得将通气口接入净化空调系统的排风管道。致病微生物严重污染的排水管的末端应设定期检查水样的采样口,采样口应有严格密封措施。致病微生物严重污染的排水管道穿墙的地方，应采用不收缩、不燃烧、不起尘的材料密封.地漏的安装应平整、牢固、无渗漏。地漏顶标高应低于附近地面5mm～10mm。地漏安装后必须先封闭.3.热水生活和清洁用热水绝热措施的安装应能维持储存温度不低于600C或循环温度在510C以上的条件.作为消毒器件用热水的绝热措施的安装应能维持储存温度不低于800C，或循环温度在650C以上的条件。冷热水混合用的自动调温阀应安装在出水口处。第16页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》4。纯化水与高纯水工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定:1.纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外，还应符合国家现行标准《电子级水》GB11446。1等有关规定。2.纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理、安全、方便、美观.必须校核安装承重安全。3。纯化水水站的地面、沟道和设备必须作防腐处理,应有急救处理药箱的固定放置地点。4。沙滤器、活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直.膜过滤器、反渗透系统、超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平.5.集水滤帽固定应牢固，无污损。6.滤器中所有介质应按量投入、铺平、冲洗，待所有介质全部加完后反洗,反洗时间对沙层应为1h,对活性炭应为2h。并应再正洗30min。7。离子交换器应按设计要求加装树脂.8.反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂，但不得使用硅脂.9。膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路，不得有颗粒物进入膜组件。纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理。管道、管件的预制、装配工作应在洁净环境内进行，操作人员应穿洁净工作服、戴手套上岗。管件安装前后或停顿工作时，应充高纯惰性气体保护，并应以洁净塑料袋封口，一旦发现封袋破损应及时检查处理。纯化水和高纯水（含注射用水）管道以及纯蒸气管道采用不锈钢（SUS）管时，其管道加工、安装应符合下列规定：1.不锈钢管在堆放、加工过程中，不应直接与炭钢支架管卡接触，应以塑料或橡胶垫片隔离。2.管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式.3.焊接应采用自动焊，管内灌充纯氩气（纯度99.999％）直至焊接、吹扫完毕。管壁冷却后再用四氯化炭脱脂，然后封闭管口。施焊方向与充气气流方向一致.4。管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊,充氩应直至管壁冷却。5.设计无要求时,法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料。6。焊接人员应有相应资质，施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗.7.管道系统安装应具备无不流动死水段的特性，系统安装后应有不小于0。5％的坡度.系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力。第17页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》8.管道在焊接、安装结束后,应将管内焊缝氧化物冲洗干净，再进行脱脂和酸化钝化，并记录在案。纯水、高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯(PVDF）管时，应符合本规范第6.3.6条的相关要求;当采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管时，其管道加工、安装应符合下列规定：1。管道加工、安装应在室温50C以上、相对湿度85％以下的清洁环境中进行.2.管道的连接宜采用粘接、焊接、平焊法兰连接及活接头连接。3。管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀.管端不应有裂缝。管道的承插间隙不应大于0。3mm。4。管道在粘接前，应对粘接面进行磨沙处理和清洁处理，不得沾污。应远离火源。承口上涂粘接剂，应不少于2次。应保证插入承口的深度，插入深度达到规定后应保持20min。5.活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接。6.埋地敷设时，应对垫层进行处理或设简易管沟;安装在地面上时,应设防护罩。7。管道采用焊接或平焊法兰连接时，应采用自动或半自动热焊机。管道法兰应根据不同厚度加工坡口。焊缝应填满，并高于管子表面2mm~3mm，宽度均匀，不应有焦黄、断裂、虚焊等缺陷.焊缝强度不应低于母材的60％，焊缝材质应与母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得对焊.8.PVC管道焊接时应为均匀的双重焊道，焊道宽度由壁厚确定，并不应小于2mm。9.管道支、吊架不应设在管子接头、焊缝处。所有阀门应以支架支承.支、吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔。10。穿越围护结构时，应设套管，套管内不应有接头。11.直管段超过20m长时，应安装伸缩管.纯水、高纯水管道系统压力试验合格后，应在系统运转前进行自来水冲洗，冲洗速度宜大于2m/s,直至冲洗前后水质相同。冲洗后应再用10％双氧水进行后级循环消毒4h以上,然后用反渗透透过水冲洗直至前后水质符合设计要求。5.中间验收水系统中间验收应按管道系统、检验批或分项工程分别进行。管材、管件及其施工方法应符合设计要求.管材、管件、阀门等组对时，应做到内外壁平齐，对不锈钢管、PVC管相差不得大于0.2mm；非金属管相差不大于1mm，管道壁厚差不应大于1％；承插间隙应符合要求。热水管道应在工作温度流动下试验，并应保持30min不泄漏第18页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》8化学物料供应系统用于洁净室中使用的具有爆炸性、易燃性、剧毒性和腐蚀性的酸、碱、有机溶剂等化学物料储存供应设备、输送系统管路的安装施工及验收.1.储存设施储存间的机械排风出入口处应通畅无障碍，避免气体积聚。容器的搬运除应严禁倒置、撞击.储存设施与空间在施工完成后应按规定在明显位置建立醒目标志。储存和分配间设置的隔堤,堤内容积应大于最大储罐的容积，并不低于500mm，堤体必须密实不漏，管道穿堤处应采用不燃材料密封。2.管道与部件化学物料的输送管道及部件的材料，应符合设计要求，当设计未明确要求时，有机溶剂的管道宜用低炭不锈钢管，酸、碱类管道宜用聚四氟乙烯(PFA）管,并应要求设计方确认.阀门材料应与管道材质一致。阀管间垫片宜采用氟橡胶或聚四氟乙烯.在非金属管道中输送有腐蚀性、易燃性的化学物料时,必须采用保护套管，保护套管可用透明的聚氯乙烯(PVC）管；输送易燃性的化学物料时,可用熔点高于1100℃的金属套管。化学物料输送管道安装完成后,应关断通往容器阀门、卸下管中过滤器与流量计等附件，然后应采用干燥的与洁净室洁净度匹配的压缩空气、纯氮吹净再用纯净水清洗。3.中间验收中间验收除应符合本规范外，还应遵守《常用危险化学品的分类及标志》GB13690和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的相关规定。主控项目容器应经过严格的清洁,表面应无伤痕，零件安装应牢固，并应使阀门操作方便、仪表容易读数。检验方法：观察检查。检验数量：全部。容器垂直度的最大偏差，不应大于0.2%。检验方法：观察检查、挂5m线，直尺量。检验数量：全部。第19页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》系统管道吹净时间宜为1h～2h，直至排出气体洁净度符合设计要求。检验方法：观察检查，粒子计数器测定。检验数量:全部。应在1。5倍工作压力的检验压力下经30min试验无泄漏。检验方法：检查试验记录。检验数量：全部。9配电系统应在对所需各种材料、管线、盘柜、开关、灯具等检验合格后开始配电系统施工作业。1.线路洁净区用电线路与非洁净区线路应分开敷设；主要工作（生产)区与辅助工作(生产）区线路应分开敷设；污染区线路与清洁区线路应分开敷设；不同工艺要求的线路应分开敷设.穿过围护结构的电线管应加设套管,并应用不收缩、不燃烧材料将套管密封。进入洁净室的穿线管口应采用无腐蚀、不起尘和不燃材料封闭.有易燃易爆气体的环境,应使用矿物绝缘电缆，并应独立敷设。不应在建筑钢结构构件上焊接固定配电线路、设备的支架螺栓。施工配电线路的接地(PE）或接零(PEN）支线必须单独与相应的干线连接，不得串联连接。金属有线导管或线槽不应焊接跨接接地线，应用专用接地点跨接。接地线穿越围护结构和地坪处应加钢套管，套管应接地。接地线跨越建筑物变形缝时,应有补偿措施.2。电气设备与装置洁净室所用100A以下的配电设施与设备安装距离不应小于0.6m，大于100A时不应小于1m.洁净室的配电盘(柜)、控制显示盘（柜）、开关盒宜采用嵌入式安装,与墙体之间的缝隙应采用气密构造，并应与建筑装饰协调一致。配电盘(柜）、控制盘(柜）的检修门不宜开在洁净室内，如必须设在洁净室内，应为盘、柜安装气密门。盘（柜）内外表面应平滑，不积尘、易清洁,如有门，门的关闭应严密.洁净环境灯具宜为吸顶安装。吸顶安装时，所有穿过吊顶的孔眼应用密封胶密封，孔眼结构应能克服密封胶收缩的影响.当为嵌入第20页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》式安装时，灯具应与非洁净环境密封隔离。单向流静压箱底面上不得有螺栓、螺杆穿过。洁净室内安装的火灾检测器、空调温度和湿度敏感元件及其他电气装置，在净化空调系统试运转前，应清洁无尘。在需经常用水清洗或消毒的环境中,这些部件、装置应采取防水、防腐蚀措施。3。中间验收原设计线路路线和安装位置无设计方认可文件的,不予验收。主控项目电气线路与电气设备穿越围护结构的连接处,均应密封并应和建筑装饰协调一致.检验方法：观察检查。检验数量：按房间数抽查30％。用于三相380V的配线和用于单相220V的配线，其绝缘层应有可明显区分的颜色。检验方法：观察检查.检验数量:按房间数抽查30%。接线盒或配电盘（柜）应在线管外有足够余量的线、缆.检验方法：观察检查。检验数量：按房间或设备抽查30%.配电安装时留下的可见洞眼均应密封。检验方法：观察检查。检验数量：按房间抽查30%。接地体埋深应大于0.6m，地上接地体与地面之间距离宜大于250mm,垂直接地之间距离宜大于2倍接地体长度，水平接地体之间距离宜大于5m，跨越结构缝时应有补偿措施。检验方法：观察检查，尺量。检验数量：全部。10自动控制系统洁净室的自动控制系统的施工验收，不含机电设备自带控制和有特殊要求的控制的施工和验收.1.自控设备的安装自控设备仪表和材料在安装前的保管期限不应超过半年。当超期保管时，应符合保管的专门规定。自控设备的安装应根据其使用目的，选择易于正确检测和动作的安装部位，在安装位置周围应预留相应的维修保养空间.第21页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》自控设备、仪表不应安装在有振动、潮湿、宜受机械损伤、有强电磁场干扰、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。温湿度传感器、湿度变送器和压力变送器应安在能真实反映输入变量的位置，并应避开风口的直吹气流。安装底板和接线盒之间应密封处理。风管或配管上插入式温、湿度传感器应按绝热层的厚度选择安装支架或套管。套管应垂直或水平面向管内流体.直接安装在管道上的设备、仪表，宜在管道吹扫后和压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将其拆下。压力变送器的压力检测部位与导压管之间应安截止阀.导压管至变送器应有1：20的倾斜度.压力变送器安于蒸气管道上时，应安装防止与蒸气直接接触的虹吸管；当安于风管上时，变送器应垂直于空气流动方向.安装电动调节阀时应注意安装方向，阀体和执行器应垂直于管内流体流动方向并应在上流方向安过滤器。执行器应在阀体上方。安装于室外的非防水执行器应有防护罩保护。设备、仪表上接线盒的引入口不应朝上,当不可避免时，应采取密封措施,施工过程中应及时封闭接线盒及引入口。仪表盘、柜、操作台安装时应将其内外擦拭清洁,相邻两盘、柜、台之间的缝隙应不大于2mm，并应密封.2。自控设备管线的施工洁净室自控设备管线的施工应满足建筑装饰的要求，应可随时进行清洁处理。自控设备管线应采用金属线管或金属线槽.线槽经过建筑物变形缝时，线槽本身应断开，槽内应用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量.3。自控设备的综合调试在自控设备综合调试之前,应完成各控制设备的单体检测和调试，即通过模拟信号出入，完成给定的单体控制动作。综合调试应完成下列工作：1.相关动力设备的启动停止和联动。2.确认设备运行动作和控制范围符合设计要求。3。确认控制状态,微调各控制回路的控制参数。4.中间验收中间验收应符合下列规定：1.验收时施工方应提交下列文件：1）全套设计文件；第22页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》2)验收文件；3）仪表设备交接清单;4)仪表设备和工程材料产品质量合格证明;5）仪表设备的使用说明书；6）进口产品的通关文件；7)自控盘、柜图纸；8）设备安装现场平面图；9)设备接线表;10）控制动作调试报告；11)系统设备参数设置表。2.隐蔽工程应提前验收。主控项目控制仪表、传感器、调节阀及控制柜等应安装到位；设备之间的连接及排管、布线应正确；设备品质证明应齐全。检验方法：观察检查和核查文件。检验数量：全部。进行系统的控制动作调试.检验方法：应符合本规范第10.4。2条的要求。检验数量：全部。中间验收完成后，应将自控系统投入运行不少于一周，然后施工方应对系统做最后的调试，满足设计要求。11设备安装设备在现场开箱之前,应在较清洁的环境内存放，并应注意防潮.设备应在指定的非受控环境拆除外包装（生物安全柜除外），但不得拆除、损坏内包装.设备内包装应在搬入口前室的受控环境中先按从顶部至底部方向采用净化吸尘器吸尘、清洁后再拆除。设备的外层包装膜应按从顶部到底部的顺序剥离。设备运到现场拆开内包装,应核查装箱文件、配件、设备外观，并应填写开箱验收记录，然后应向监理工程师报验。设备开箱检查完毕后应立即开始安装。1.净化设备安装有风机的净化设备当其风机底座与箱体软连接时，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。净化设备安装应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进行，但与围护结构相连的设备（如余压阀、传递窗、空气吹淋室、气闸等）或其排风、排水（如排风洁净工作台、生物安全柜和净化空调器的排水地漏等）管道必须与围护结构同时施工时，与围护结构应圆弧过渡，曲率半径不应第23页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》小于30mm，连接缝应采用密封措施，做到严密清洁.设备或其管道的送、回、排风（水）口在设备或其管道安装前安装后至洁净室投入运行前应封闭。安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就位后应保持其纵轴垂直、横轴水平。带风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应垫隔振层,缝隙应用密封胶密封。带风机的层流罩直接安装在吊顶上时，其箱体与吊顶板接触部位应有隔振垫等防振措施，缝隙应用密封胶密封。凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运行,试运行时叶轮旋转方向应正确，试运行时间按设备的技术文件要求确定，当无规定时,不应少于1h.2。设备层中的空调及冷热源设备安装安装空调设备时应按设计要求，核对型号、规格、方向和功能段(或模块）。安装空调设备时应对设备内部进行清洗、擦拭、除去尘土、杂物和油污。有检查门设备的门框应平整,密封垫应符合本规范第5.3。2条和第5。3。3条的规定。应对现场（包括技术夹层和机房）组装后的组合式空调机组本体的各连接缝做密封处理，然后按国家现行标准《组合式空调机组》GB/T1429的方法检漏。净化风机盘管的进出水管均应绝热，排水软管不得折弯、压扁，凝水盘的排水口应处于最低位置。安装空调设备四周的设备层地面应做防水处理，并应平整、无麻面、不起尘.该处地面应设挡水线，不应设排水沟。挡水线范围之内设地漏，地漏水封高度应符合设备技术文件要求.当无明确要求时,不应小于70mm(防高压穿透）。冷凝水出管应有阀门，无冷凝水排出季节阀门应关闭，并应有提示标志。当空调设备内表冷器设在负压段时，地面应设不小于冷凝水出水水封段高度的水泥底座，底座高度不宜低于200mm（防风机全压穿透）.空调设备内加湿器的安装应设独立支吊架，不得在空调机组壁板上开设固定支架用的安装孔.加湿器喷管与机组壁板间应做好绝热、密封处理。吊顶内空调设备应留有一定的检修、维护空间，应在洁净室外就近吊顶处设便于人员进出的检修口,并应有照明设施.安有空调设备的吊顶不应直接与室外相通.吊顶内的空调设备宜设置防止水直接漏至吊顶上的导流措施。吊顶内空调设备水管主要接口处正下方不应设置电线接盒、电气元件等.第24页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》吊顶内安装的空调设备应有减振措施。冷冻水、冷凝水、冷却水、蒸气(热水）等各种阀门应选用铜或不锈钢等材质的优质阀门，并应安装在方便操作和维修的位置。系统中的电加热器安装必须与不耐燃部件保持安装距离,电加热与其他构件接触处应垫以不燃材料的绝热层;与风管的连接法兰,应采用耐热不燃材料.电加热器的外壳应有良好接地，外露接线应有安全防护罩。3.生物安全柜安装11.4。1生物安全柜内如有气管和水管，应同时安装完毕。11.4.2当多台生物安全柜的排风支管与竖井内封闭的排风立管相连接时，支管应采用防回流装置，并应从立管入口后向上伸入最少0。6m.11。4.3生物安全柜安装就位之后，连接排风管道之前，应对高效过滤器安装边框及整个滤芯面扫描检漏。当为零泄漏排风装置时，应对滤芯面检漏。11.4.4在采用压力相关的手动调节阀定风量系统中，当多台安全柜排风并联时，整个系统在安全柜安装后应重新平衡，采用压力无关的风量平衡阀时可不做此项平衡。11.4。5生物安全柜安装并检漏之后，应进行下列现场检验。1.Ⅱ级安全柜安装后,应作操作区气流速度检验，应确认结果符合国家现行标准《生物安全实验室建筑技术规范》GB50346的要求.2.Ⅰ、Ⅱ级安全柜安装后，应作工作窗口气流方向检验，应确认通过整个操作口的气流流向均指向柜内.3.Ⅰ、Ⅱ级安全柜安装后，应作工作窗口气流速度检验，应确认结果符合国家现行标准《生物安全实验室建筑技术规范》GB50346的要求。4.接地装置的接地线路电阻检验，应确认接地的分支线路在接线及插座处的电阻不超过设计规定值。4.工艺设备安装工艺设备的安装不应影响洁净室参数和服务功能。工艺设备安装时，现场的净化空调系统应已连续运行24h以上；现场除正常照明外，应配备三相380V、单项220V和低压行灯电源.任何用于大设备的提升、牵引或定位的专用设备在进入洁净室安装现场前，应彻底清洁，并应检查有无脱屑、剥落的表面或不宜进入洁净环境的材料。设备安装时应妥善保护墙壁与地面,设备的软胶轮应予包裹，避免在地面拖磨。开洞作业不应划伤或污染所在表面。设备安装位置穿越不同洁净级别区域时，穿越处缝隙应用柔性材料填充、密封,并应装饰处理。第25页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》设备安装时宜在设备周围设临时隔离墙,设备周围应留出足够的安装空间。隔离区内应阻断正压送风。进入隔离区的人员应按进入洁净区要求。除设计有明确要求外,设备的安装宜不作永久性固定，不采用地脚螺栓方式。宜安装成可移动性的半固定式.无脚轮的设备安装就位时,应有承重部位地面的保护措施。11。5.8设备离墙距离应能满足维修和清扫要求。当靠墙安装时，与墙间的缝隙应密封。11。5.9设备底面应抬离地面80mm～150mm，不能抬高这一距离时，应落地安装，与地面间的缝隙应密封.11.5。10水池、水槽等用水设备与围护结构接触的边沿部位的缝隙应密封。11。5。11设备配管配线所用各种管线原料和垫料、填料等辅料应对产品和环境无不良影响.应避免在洁净环境中进行材料加工,当不可避免时,应采取防止粉尘扩散措施。11。5.12当设备较高无法擦拭到顶部时，应采取可以清扫的措施。11。5。13应在设备找正、调平后进行设备二次配管、配线。5.中间验收中间验收应符合下列规定：1.应核对设备的所有文件和记录。应符合设计和工艺要求。2.对工艺设备的中间验收，必须有工艺人员参加。主控项目设备安装基础应水平，每1m长度内允许误差应为0。5mm。检验方法:用0。5m以上水平尺找平，用2m直尺和塞尺测量.检验数量：所有有转动机构的设备.11。6。3减振垫和垫铁的放置应整齐、平衡、接触良好，垫铁组外露和伸入设备的长度应符合要求。检验方法：观察检查.检验数量：抽查30%。11.6.4设备上所有活动和需拆卸部件处均应由足够的活动空间。检验方法：观察检查。检验数量：抽查30%台件，不少于2台.11.6.5风机的转动方向应无误。检验方法：手盘或瞬间给电后观察。检验数量：全部.11。6.6转动设备的主动和被动皮带轮之间的皮带应拉直,应无可见弯曲，松紧程度应合适。检查方法：用直规检查平直，用手指在皮带中部按压检查松紧,能按下深度应在12.5mm~25mm之间。检验数量：全部。11。6.7所有有转动的设备的隔振措施应符合设计要求，应有绝热、第26页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》隔热措施的部位应已采取绝热、隔热措施.检验方法：观察检查。检验数量:抽查30%。11。6。8在保持1500Pa静压条件下,组合式空调机组箱体漏风率应符合下列规定：用于1-5级净化空调系统的机组不应大于1％，用于6—9级净化空调系统的机组不应大于2%。检验方法：按国家现行标准《组合式空调机组》GB/T1429的方法检验。检验数量：1-5级的为全部，6—9级的抽查30％，但应不小于1台。11.6。9安装后的生物安全柜部分性能，应符合本规范第11.4。8条的规定。检验方法：核查文字记录。检验数量:全部。11。6。10设备与围护结构间缝隙应有密封，外观良好。检验方法：观察检查.检验数量：抽查30％。12消防系统12。1一般规定12.1.1施工使用的设备、组件和原材料应符合设计要求，并应采用符合法定机构检测确认合格的产品。12。1。2消防系统工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工及质量验收的要求不得低于本规范的规定。12。1.3自动喷水灭火系统、气体灭火系统和火灾自动报警系统的工程施工及验收应符合相应的国家现行有关标准、规范的规定。12.2防排烟系统12.2。1排烟管道的安装试验应符合本规范第5章的有关规定。12.2.2排烟管道的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料.12。2。3砖、混凝土风道的制作应保证管道的气密性，灰缝应饱满，内表面水泥砂浆面层应平整.12.2.4送风口、排烟口的固定应可靠,表面应平整、无变形、调节灵活.排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.5m。排烟口安装时不应影响防倒灌设施正常发挥作用。排烟口应安装板式排烟口,不应漏风。12.2.5排烟风机的安装应符合下列规定：第27页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》1。当独立排烟风机设在混凝土或钢架基础上时可不设减振装置；若需设置减振装置，则不应使用橡胶减振装置。2.排烟风机宜安装在该系统最高排烟口之上,并宜安在机房内,机房与相邻部位隔墙应符合防火要求。12。3防火卷帘、防火门和防火窗12。3.1防火卷帘安装应符合下列规定:1。防火卷帘洞口上端至顶棚之间应采用防火墙、不燃或难燃材料封堵。当采用不燃或难燃材料封堵时，其不燃或难燃材料的耐火极限应不低于防火卷帘的耐火极限。如防火卷帘采用水幕保护，其封堵材料亦应采用水幕保护。2.钢质卷帘的帘板应平直，装配成卷帘后，不应存在孔洞或缝隙。3。防火防烟卷帘的导轨内设置的防烟装置的材料应为不燃或难燃材料。防烟装置与帘面应均匀紧密贴合,其贴合面长度不应小于导轨长度的80％.4。用于疏散通道上的防火卷帘，其两侧应安装由感烟、感温火灾探测器组成的火灾探测器组合。12。3.2防火门和防火窗的安装应符合下列规定:1.安装在防火门和防火窗上的合页、插销等五金配件应是经相关检测机构检验合格的产品,。2.防火门的开启角度不应小于90°，并应具有在发生火灾时能迅速关闭的功能。3。门框和钢质防火窗窗框内应设有密封槽，密封槽内应嵌装由不燃材料制成的密封条.4.活动式钢质防火窗上应设有自动关闭装置。12.4应急照明及疏散指示标志12。4。1消防应急疏散指示标志灯（以下简称标志灯）的安装应符合下列规定：1。带有疏散方向指示箭头的标志灯在安装时应保证箭头指向与疏散方向相同。2。洁净区内的标志灯宜为嵌入式，周边应密闭。3.标志灯安装在疏散走道出口、楼梯出口、安全出口处时应安装在出口里侧的顶部，不得安装在可移动的门上。顶棚高度低于2.2m时，宜安装在门的两侧,但不应被门遮挡。4。标志灯安装在疏散走道及其转角处时，应安装在距地面(楼面）1m以下的墙上；直型疏散走道内安装标志灯时,两个标志灯间距离不应大于10m。5。标志灯安装后不应对人员正常通行产生影响。标志灯周围应保证无其他遮挡物或其他标志灯、牌。第28页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》12.4。2消防应急照明灯（以下简称照明灯)的安装应符合下列规定：1.当照明灯安装在墙上时，照明灯光线不应正面迎向人员疏散方向.2。照明灯不得安装在地面上,或1m～2.2m之间的侧面墙上.照明灯宜采用嵌入式安装并与安装面平齐，四周应密封.3。疏散走道上安装的照明灯应均匀布置，并保证其地面平均照度不低于5lx。12.4。3蓄光型疏散指示标志牌（以下简称标志牌）的安装应符合下列规定：1。标志牌安装在疏散走道和主要疏散路线的地面或靠近地面的墙上时,其箭头应指向最近的疏散出口或安全出口。2。标志牌安装在墙上时，其下边缘距地面距离不应大于1m；安装在地面上时,应采用粘贴、镶嵌式工艺安装，其安装后应平整、牢固.12。5中间验收12。5.1中间验收应符合下列规定:1.消防系统工程验收应由建设单位组织消防主管部门、监理、设计、施工等单位共同进行。2。消防系统工程验收时，应提供下列文件资料:1）验收申请报告；2）经法定机构审批认可的施工图、设计说明书及其设计变更通知单等设计文件；3）系统及其主要组件的使用、维护说明书；4）系统组件的产品出厂合格证和市场准入制度要求的法定机构出具的有效证明文件；管道及管道连接件的出厂检验报告与合格证；5)竣工图。主控项目12。5。2防、排烟系统设备观感质量综合验收应包括以下项目:1.风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与风机的连接,应无缺陷。2。风口表面应平整，颜色应一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作.3。各类调节装置的制作和安装，应正确牢固、调节灵活，操作方便。4。风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合要求。5。风机的安装应正确牢固。检查方法：观察并动作检查。检查数量：抽查30％，不少于1个支系统.12.5.3防、排烟系统设备功能验收应包括下列项目：1.送风机、排烟风机应能正常手动开启和关闭。第29页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》2。应对送风口、排烟口、自动排烟窗进行手动开启和复位功能检查。3.活动挡烟垂壁应作手动开启、复位功能检查.4.火灾报警后，根据设计模式，相应系统的送风机开启、排烟风机开启、排烟口开启、自动排烟窗开启、活动挡烟垂壁下垂。检查方法：观察并动作检查.检查数量：抽查30％，不少于1个支系统。12。5。4防火卷帘、防火门、防火窗验收应包括下列项目：1。本规范第12.1.3条要求的技术文件。2。防火卷帘、防火门、防火窗及相关设备的安装位置、施工质量等。3。防火卷帘、防火门、防火窗及相关设备的基本功能、系统控制功能.12.5。5应急照明及疏散指示标志验收应包括下列项目:1.应急灯具类别、型号、适用场所、安装高度、间距等。2.消防应急照明和疏散标志系统的主电源、备用电源、自动切换装置等安装位置及施工质量。检查方法：观察并动作检查,转换试进行3次,每次均应正常。检查数量：全部.13屏蔽设施13.1一般规定13。1.1本章适用于洁净室的电、磁或射线屏蔽设施的施工验收。13.1。2屏蔽设施的施工安装应制定屏蔽体施工方案，严格审查图纸。13.1.3屏蔽材料选择、屏蔽体(墙体则包括观察窗)厚度、屏蔽体结构应严格符合设计要求。13。2屏蔽体（一切按设计要求没错）13。2。1当电磁屏蔽采用混凝土时，其密度不得低于设计要求，并不小于2.35T/m3。骨料宜用重晶石（硫酸钡），厚度不得小于设计要求。13.2.2应制定选配混凝土并保证其达到密度应大于等于2。35T/m3的措施，制订墙体和屋顶模板支护方案。制定混凝土养护过程中产生的温度与外界温度之差不超过20℃的措施,以及应制订浇捣、养护施工缝处理措施.13。2.3当所用混凝土不具备2.35T/m3的密度而具有实际密度值第30页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》γ0,应增加屏蔽层原设计厚度δ0,实际所需混凝土厚度δ按下式校正：（13.2.3)13。2。4现浇混凝土模版应平整光滑,并应以实心圆钢用对翘螺栓固定，控制厚度。13。2。5混凝土应一次性连续浇注,根据气象信息，选择适合大体积混凝土施工周期。混凝土应分层捣实,每层控制在300mm~500mm,浇注振捣必须均匀密实。13.2。6应制作屏蔽体试块进行密度、强度等检测，结果应符合设计要求。13.2。7在辐射源与防护门之间加设的屏蔽体（防护内墙）所形成的防护通路，其宽度与高度应以满足可以过人过物为原则,不宜超过0.9m,不应超过1.4m。13。3屏蔽室13.3。1可拆卸式电磁屏蔽室的壁板、顶板和底板宜选用厚1.5mm钢板,或厚0.3mm～0。5mm铜板、铝板或不锈钢板。屏蔽模块板相互连接处应安装连续的导电衬垫。施工直接安在围护结构地面上的底板时，底板与地面之间应铺2mm～3mm厚的电绝缘和能隔水气的垫层。安装过程中不得在底板上洒水。13。3.2焊接式电磁屏蔽室的壁板和顶板宜选用厚2mm钢板，底板宜选用2.5mm～3mm钢板。选用铜板、铝板或不锈钢板时，均宜选用0.3mm～0。5mm厚的薄板。焊接时严禁烧穿屏蔽壁板，不得使壁板变形。当在屏蔽壁板表面粘贴铁氧体等吸波材料时，必须把表面焊缝打磨平整。13.3.3磁共振电磁屏蔽室使用的金属材料宜为铜、铝或不锈钢等非导磁材料，不得使用磁性材料。模块板间连接处的衬垫，应有良好的导电性能,宜选用经镀铜处理的不锈钢丝网加工成型。底板安装应符合本规范第13。3.1条的要求，应用锡焊将铜网或不锈钢网焊接在主体结构上。13.4管线、门洞和其他要求13.4.1进入控制室或辅助用房的电缆管线宜沿用房四周的地沟内铺设,并应以“U”或“Z"字迷路形式穿越屏蔽体。13.4.2工程预留管线、孔洞，在浇注混凝土前应确认无遗漏。13。4。3应在离辐射源和工作人员位置尽可能远的部位的屏蔽体上开洞和穿线管。屏蔽体内的空管道必须拐弯进行.13.4。4安装设备时不应削弱、破坏接头、螺栓、管道或线管的屏蔽性能。如果屏蔽性能受到削弱，应增加屏蔽补偿。第31页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》13.4。5变频系统设备与线路应屏蔽，不得穿越不允许采用变频技术的空间.13.4。6一切门洞上的防护门应设有辐射源控制系统与防护门的连锁装置,确保锁上门才能开机,开机后门不能从外开启。13。4。7所屏蔽房间的吊顶和所有金属物体必须采用非磁性材料。地板中的铁磁性物质含量不得超过25kg/m3，并应均匀分布。13.4.8屏蔽室内不得安装和使用荧光灯及其他电子照明设备.13。5中间验收13。5.1中间验收应符合下列规定:1.应在施工前即制定中间验收方案。2.应在设施运行的实际条件下作出屏蔽防护效果评价，再作出验收结论。主控项目13.5。2检查屏蔽体试块的容重、强度及塌落度等检测数据，结果应符合设计要求.检验方法:检查试块与检测记录、报告。检验数量：全部.13.5.3屏蔽体施工过程中，其上电子测温点布置与测量结果应符合要求.检验方法：核查记录。检验数量:全部.13。5。4屏蔽体不得有裂缝和疏松等缺陷，不得有垂直施工缝，施工缝应设“凸”形接口.检验方法：观察检查。检验数量：全部.13。5。5管线、设备安装应对屏蔽体性能无影响。检验方法：观察检查，核查有无屏蔽补偿措施。检验数量：全部。13.5.6安装后的屏蔽室屏蔽效能应符合设计要求。检验方法：按国家现行标准《高性能屏蔽室屏蔽效能的测试方法》GB12190执行。检验数量：全部。14防静电设施14.1。1洁净室防静电设施的施工，应能抑制或减少静电的产生，或易于泄漏已产生的静电。14。1.2本章主要适用于防静电地面和管道系统部分防静电设施的施工和验收.防静电地面施工除应符合本章规定外，还应符合本规范4章的有关规定。第32页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》14。2防静电地面14。2。1防静电地面面层应选择耐磨、耐腐蚀、耐老化、不产尘、防火并具有稳定持久的防静电性能的材料制作。14.2。2在有220V及其以上电压的场所，其防静电地面宜使用静电耗散型材料,其表层的表面电阻应为1×105~1×1010Ω，或体积电阻1×104～1×109Ω。14。2。3具有不燃性能要求的地面宜选用防静电水磨石和防静电瓷质地板。14。3防静电水磨石地面14.3。1防静电水磨石所用沙、石、水泥嵌条等材料，应符合本规范第4.2.2条的有关规定.14.3。2在导电地网上施工找平层,宜使用1:3干性水泥砂浆（按水泥重量的配比掺入复合导电粉并搅拌均匀,覆盖于导电地网上，然后镶嵌分格条。14.3。3金属嵌条截面宜为工字型，表面应作绝缘处理,敷设时不得交叉和连接,相邻处有3mm间距,分格条与导电网之间距离不应小(大?）于10mm。14。3.4水磨石施工前应清理基层地面并涂以绝缘漆，对于露出表面的金属应涂两遍。然后敷设钢筋导电地网，钢筋直径为4mm～6mm，地网与接地端子应焊接牢固。14。3。5最后施工水磨石面层，应符合本规范第4。2。2条的相关规定.14.3。6地面使用前应在水磨石面层上打防静电地板蜡。14。4防静电聚氯乙烯（PVC）地板14。4。1防静电PVC地板的施工除应符合本规范4章的有关规定外，应采用非水溶性导电胶（炭黑:胶水＝1：100）粘贴，胶的电阻值应小于贴面板的电阻值。14。4。2地面面层应坚硬不起沙，水泥沙浆强度应不低于M7.5。14。4。3铺设地面面积大于140m2时，在正式施工前应做小面积示范性铺设。14。4。4面积在100m2以上时,接地端子不应少于2个，每增加100m2.应增设接地端子2个。14。4。5应按铜箔网布置的设计图铺设导电铜箔网，铜箔厚度不应小于0。05mm,宽度宜为25mm。铜箔条应平直，不得卷曲和间断。铜箔条应留有足够长度，与接地端子连接.应采用万用表检测铜网确认全部形成通路，并应做好隐蔽工程验收记录。14.4.6待涂有导电胶的地面和铜箔晾干至不粘手时,应立即铺贴第33页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》PVC板，板之间应留有1mm～2mm的间隙.铺贴到端子处时，应先将连接端子的铜箔条引出，和端子牢固连接,再继续贴板。14。4.7板间隙应用塑料焊条焊接。14.4.8地面贴好并清洁后，应涂防静电蜡保护.14。5防静电瓷质地板14。5.1用于防静电瓷质地板与地面结合层的水泥沙浆为体积比1：3的干硬性水泥沙浆，水泥强度等级不应小于32。5MPa，含泥量不应大于0。3％,厚度宜不低于30mm.14.5。2水泥沙浆中应按重量比加入复合导电粉,即水泥沙浆:导电粉＝1：0。002。14.5。3在水泥沙浆结合层上铺设导电铜箔网，纵向间距宜为600mm，横向间距在3000mm～5000mm之间。其他指标应符合本规范第14。4。5条的要求。14.5。4地板和墙相接处应紧密贴合,不得用沙浆充填。14。5.5瓷质地板铺贴应平整、密实、无空隙、无裂缝、无缺损，缝线应平直，线缝宽度不宜大于3mm。14.5。6瓷质地板铺贴后应在表面覆盖保湿，盖护应在7天以上，然后应使用草酸溶液清洁表面.14。5.7应在瓷砖地板表面完全干燥后进行接地连接。应采用螺栓牢固压紧方式连接接地端子。14。6面层和涂层14。6.1有防静电要求时，围护结构、设备等面层和涂层不得使用高分子绝缘材料。14。6。2除地面以外的围护结构层面（面板）应选用表面电阻在1×105Ω～1×1010Ω的静电耗散型材料制作。14。6.3当层面为非静电耗散型材料时，其表面必须涂覆静电耗散型材料的涂层。14。6。4金属门窗除对其表面有防静电要求外，并应接地。14。7系统部件14。7。1风系统的风口和风管应采用导电材料制作，并应接地.14。7。2各种系统中使用绝缘材料部件时,应在该部件表面安跨线导线或在该部位安装接地金属网。14。8中间验收14.8。1中间验收应符合下列规定：第34页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》1.接地铜箔网或钢筋导电地网应作为隐蔽工程先行验收。自身导电性能应良好，且与建筑物其他导体不得有短路现象。检验方法：观察检查、尺量和万用表检测。检验数量：全部。2.防静电瓷质地板应在铺设（7～10）天后进行检测验收。主控项目14。8.2地面尺寸允许偏差应符合本规范第4章的有关规定.检验方法：用2m靠尺和塞尺量。检验数量：抽查30%。表面电阻或体积电阻符合设计要求。检验方法：按附录E的方法测定。地面、墙面和工作台面等表面导静电性能的检测环境温度应在15℃~35℃之间，相对湿度在45%～70%。地面、墙面和工作台面等表面导静电性能应采用符合精度要求的高阻计检测。在表面上人活动区域选定的一组两点间或几组2点间检测，可选用下图的方法测试。图表面导静电性能测试装置⑴表面电阻;⑵泄漏电阻1―高阻计;2―试件；3―铜圆柱形电极,m；4―湿渍纸l=900mm；d=60mm;m=2kg检验数量：抽查30%房间，不少于1间.14.8。4室外接地电阻和系统接地电阻应符合设计要求。检验方法：用接地电阻测量仪检测。检验数量：抽查30%房间,不少于1间。第35页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》15施工组织与管理15。1一般规定15。1.1承担洁净室施工的单位应按本规范的相关规定，建立质量管理体系.15。1.2洁净室的各级施工人员应有必要的洁净室施工经历，明确的分工和职责。特殊工种作业人员应持证上岗.15。1。4施工单位应编制施工组织设计，制定具体工程的施工程序，应按程序对施工全过程实行质量控制。15.1.5施工过程中，不得违反设计文件擅自改动系统、参数、设备选型、配套设施和主要使用功能。当修改设计时，应经原设计单位确认、签字,并得到建设单位的同意，在通知监理方之后执行.15.1.6施工安装的全过程、竣工设施的详细情况、所有操作和维护程序,都应采用文件形式确认。为施工安装的运作提供文字依据，为责任和奖惩提供明确依据，为质量改进提供原始依据。15。2人员15.2.1施工人员组成如下：1.施工项目经理部最基本的人员组成应包括项目经理(负责制）,下辖施工管理负责人、质量监督管理负责人、技术人员、质量检验人员、安全员、材料员、预算员、资料员等.(配齐管理和技术人员，责任落实到位)2。项目经理应具有专业工程师资质，是本项目工程进度、质量、安全及文明施工的第一责任人.3.施工管理责任人应能正确判断和处理施工安全中的实际问题。4.质量管理责任人应能正确判断和处理质量管理中的实际问题。5.施工生产管理和质量管理的责任人不得互相兼任。6。各种工种负责人和质量检验人员应通过专业技术培训，具备洁净室的基础知识和实际操作技能.7。各类技工应通过专业培训,特殊岗位操作人员还应通过主管部门考核合格，持有上岗证。15。2.2人员培训应执行以下规定：1。洁净室施工安装单位及其项目经理部，应制订经常性的和针对施工项目的培训计划。2。培训内容应包括法律、法规、标准、规范、操作技能、洁净室基础知识及所施工项目的相关内容。3。人员培训应注意因岗施教、因人施教、理论联系实际、普第36页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》及与提高相结合。4.各级施工负责人和质量检验人员应定期经过洁净室施工验收规范的专业技术培训.5。新员工或更换岗位的员工，必须培训考核合格,方可上岗。6.培训必须考核，培训和考核必须有记录.15。3文件15。3。1施工安装文件应包括制度、标准和记录三大类：1.制度文件应包括企业管理、施工管理、质量管理及施工辅助材料验收、发放管理制度、质量检验制度、安全卫生管理制度、人员培训制度等。2。标准文件应包括技术标准和工作标准。技术标准如施工质量标准、施工工艺规程等，工作标准如各种岗位、工种操作法或各种标准操作规程等。3。记录文件应包括各种记录、凭证和各种报告等。15.3.2开、竣工文件应包括以下内容：1.工程施工应有开工报告、中间验收单、竣工验收检测调整记录和竣工验收单、竣工报告，分别见附录B、C。2.施工安装工程中应有设备开箱检查记录、土建隐蔽工程记录、管线隐蔽工程系统封闭记录、管道压力试验记录、管道系统清洗(脱脂）记录、风管清洗记录、风管漏风检查记录、设备单机试运转记录、系统联合试运转记录等，分别见附录B。（做好施工过程记录,如实写好日记)15。3.3技术说明书应包括以下内容：1.工程竣工后,施工方应提供关于工程详细情况的工程施工说明书.施工说明书应包含以下内容：工程及其功能作用,性能，最后验收的竣工图，设备清单及库存备件.2。各类设施或系统应配存一套明确的使用说明书,包括:设施启动前应完成的检查和检验计划，设施在正常和故障方式下应启动和停运程序,报警时应采用的程序.3。各类设施或系统应有维护说明书，包括：进行维护或修理之前的安全程序的确定，在性能参数超过范围时应采取的维护行动的技术要求，应有检查和更换各种易损件以及维护工作中的实施人员进行清洁的技术要求。15。3。4制订文件应符合以下规定：1。文件的标识应能清楚证明文件的性质。2。各类文件应有便于说明其文本、图册的系统和类别的编码。3.文件数据的填写应真实、清晰、不得任意涂改。若需修改，需在核改处签名,并应使原数据仍可辨认.4.不得使用铅笔填写文件，文件表格内容应填全,不得留有空格，若无内容，填写时要用“－"表示，相同内容应重复填写。5.文件应有相关责任人签名。第37页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》15.3.5文件的保管应符合以下要求:1.各类记录应保管至工程竣工后三年，不得提前销毁.2.文件复印副本应与正本完全一致。3。所有文件的页码应正确、连贯、不得任意撕毁.4。文件的保管与归档应符合国家、地方、行业的有关规定.(编写使用手册）第38页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》15.4施工部署15。4.1部署施工组织设计应明确项目的所在地、整体项目的工程概况、洁净室项目的工程概况。15。4.2施工组织设计应突出洁净室项目的质量目标、工期目标、安全目标、环保和节能目标.15.4。3应建立施工项目经理部，实行项目经理总负责制。各级人员应有工作职责和分工.第39页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》15.4.4施工项目经理部应按施工组织设计中要求的人力资源计划配备相应的施工人员，特殊工种必须持证上岗。15.4。5实行质量责任制，应贯彻“谁施工谁负质量责任，谁主管谁负质量责任”原则.15.4。6应做好中间验收与调试、试运转的方案。15。5施工措施15.5.1施工过程中应采取以下质量保证措施：1.严格按施工图及相关规范施工。不得违反设计文件擅自改动图纸；不得未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施.2.实行施工人员挂牌制度，应严格自律。3.对于进场材料应按规定进行抽查、测试，确认合格后使用.4。对关键技术、关键工序、特殊难点应编制作业指导书。5.对关键部位宜进行样板制施工，应待业主和监理工程师认可后大规模施工。6.管道、设备等安装及调试应在建筑装饰工程施工前完成，当不能提前时，应在饰面等施工前完成。7。应及时填写附录B的施工检查记录和附录C的施工验收记录以及其他应予填报的记录，做到文件与工程同步。8。对于特殊制作工序，应制定特殊工序规定，施工人员应熟练掌握特殊工序的规定。9.对环境有要求的施工工序，应确保环境要求后，方可施工。15.5.2施工过程中应采取以下成品保护措施：1。统一全场成品保护和警示标志.2.设备材料应有防雨雪、防晒的措施.3。对于空气过滤器等重要器材与设备，应设置专门区域保管.15.5.3特殊气象条件下应采取以下施工措施:1.可能出现零度以下环境温度时,应有施工用水管道的保温防冻措施。2.设有临时加温设备,应确保冬季施工对环境温度的要求。3.环境温度在零度以下时,不应进行水压试验。其他时间水压试验时，应做到随时试压、随时放空。4。施工区域内应做好防雨措施。5。沙尘暴期间应关闭、封闭施工区域通向外界的所有孔口,覆盖所有露天存放的设备与材料，停止系统的运行、调试.15.6安全措施15.6。1应有安全保证的应急救援预案，制定安全方针：预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责;优先保护人和优先保护大多数人；优先保护贵重财产等原则和方针。第40页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》15。6.2所有施工人员应经安全培训.15.6.3应明确施工消防平面布置图，画出消防栓、灭火器的设置位置，易燃易爆的位置,消防紧急通道，以及疏散路线等。15。6。4上下交叉作业有危险的出入口应有标志和隔离设施。15。6。5应做好安全技术工作的书面交底，并认真做好记录，加强防范意识.15。6。6应制定用电安全规程。15。6.7应加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定,施工队伍进入现场应建立防火组织，责任到人。15。6。8必须杜绝现场动用明火。如因生产必需动用明火，对引起火花的用火操作应有控制措施，用火结束后应有检查措施.15.6.9施工单位应细化并遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规,配备必要的设备、器具和标志，特别是禁烟、禁火的标志。15.7环境保护与节能15.7.1施工材料在运输、储存和施工过程中，应采取包裹、覆盖、密闭、围挡等措施，防止污染环境.15.7。2施工现场应设立专门的废弃物临时贮存场地,废弃物应分类存放、再利用，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，并设置安全防范措施且有醒目标志。15。7。3应根据环保噪声标准日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间.15.7。4对油漆、调和物、粘接剂等影响环保的产品,应有专门管理措施。15。7。5施工过程中应做到当天施工当天清理现场,并有专人负责的制度。15.7。6施工完成后根据需要可进行环保测评。15。7.7施工组织设计应包括施工节能内容，编制施工节能方案，并经监理（建设）单位审查批准，对从事施工节能作业的专业人员应进行技术交底和必要的实际操作培训.15.7。8采取节约用电、用水措施，施工用电、用水应安装计量装置。16工程检验16.1一般规定16。1.1洁净室工程调试、工程验收、使用验收时的检验和委托方（用户）要求的单项性能测定,以及日常例行检验和监测，均适用本第41页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》章的工程检验程序和项目.16.1。2检验时洁净室的占用状态区分如下:工程调整测试应为空态，工程验收的检验和日常例行检验应为空态或静态，使用验收的检验和监测应为动态。当有需要时也可经建设方（用户）和检验方协商确定检验状态。16.1。3工艺设备运行而无人的静态检验，适用于自动操作、自动生产和不需要人或不能有人在场的稳定环境.工艺设备不运行也无人的静态检验，适用于现场为手动操作、管理的环境.16。1.4测洁净度级别时检验人员应保持最低数量，必须穿洁净工作服，测微生物浓度时必须穿无菌服、戴口罩.测定人员应位于下风向，尽量少走动。16。1。5检验报告包括委托检验报告和鉴定检验报告，报告中应包括被检验对象的基本情况即建设方（用户)、施工方、施工时间、竣工时间和占用状态，还应包括检验机构名称、检验人员、检验仪器名称、检验仪器编号和标定情况、检验依据和检验起止时间，根据需要提出的意见和解释，给出符合或不符合规范或要求的结论。如检验方法对标准方法有偏差或增删,检验报告应对偏差、增删以及特殊条件作出说明。16。2检验项目及方法16。2.1洁净室在高效过滤器现场检漏后的必测项目，应符合表16.2.1的要求，也可由该表选择选测项目.表16。2。1洁净室的检验项目序号项目单向流非单向流执行条款1～4级5级6～9级1风口送风量（必要时系统总送风量）不测必测E12房间或系统新风量必测E13房间排风量负压洁净室必测E14室内截面风速必测不测E15风速不均匀度必测必要时测必要时测E36送风口或特定边界的风速不测必要时测E17静压差必测E28开门后门内0。6m处洁净度必测不测E29洞口风速必要时测E210房间甲醛浓度必测（必测还是必要时测待定）E13第42页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》11房间氨浓度必要时测E1412房间臭氧浓度必要时测E1513房间二氧化炭浓度必要时测E1614送风高效过滤器扫描检漏必测D2、E315排风高效过滤器扫描检漏生物洁净室必测D2、E316空气洁净度级别必测E417表面洁净度级别必要时测不测由委托方和检验方协商选定标准18温度必测E519相对湿度必测E520温湿度波动范围必要时测E5.221区域温度差与区域湿度差必要时测E5.222噪声必测E623照度必测E724围护结构严密性必要时测G2～425微振必要时测E1026表面导静电必要时测E927气流流型不测必要时测E12。128定向流不测必要时测E12.229流线平行性必要时测不测E12。330自净时间必要时测E1131分子态污染物必要时测必要时测H232浮游菌或沉降菌有微生物浓度参数要求的洁净室必测E8.2~333表面染菌密度必要时测E8。434生物学评价必要时测F1~3注：“必测项目”是指不论何种洁净室及相关受控环境在验收、鉴定检验时必须测定的项目，不得少测.“必要时测项目”是指有检查该项性能要求时选测的项目。动态监测可在以上两项中选择测定项目。16.2。2检验之前，应对所测环境作彻底清洁，但不得使用一般吸尘机吸尘。擦拭人员应穿洁净工作服，清洗剂可根据场合选用纯化水、有机溶剂、中性洗涤剂或自来水。16。2.3检验项目首先宜测风速、风量、静压，然后检漏，再测洁净度。在其他必测项目测完并完成表面消毒后测定细菌浓度,测定细菌浓度前不得进行空气消毒。最后测定选测项目。16。2.4表16.2。1中的检验项目应按所列附录的方法进行检验。当有明显理由不便执行本规范的检验方法时，可经委托方（用户）和检验方双方协商用其他方法，并载入协议。第43页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》16.3检验周期16.3.1在工程验收后为确认洁净室的必测项目符合要求的日常检验周期,可按表16。3.1确定.表16.3。1必测项目检验时间的要求检验项目适用级别检验时间最长间隔送风量6～9级12个月送风口高效过滤器扫描检漏所有级别24个月排风高效过滤器扫描检漏所有级别12个月截面风速1～5级12个月新风量所有级别12个月排风量所有级别12个月静压差所有级别12个月门内0.6m处洁净度1～5级12个月空气洁净度1~5级6个月6~9级12个月甲醛浓度所有级别24个月温湿度所有级别12个月噪声所有级别12个月照度所有级别12个月浮游菌或沉降菌所有级别6个月16。3.2在工程验收后为确认洁净室的选测项目符合要求的日常检验（不含临时抽测）周期可按表16。3。2确定。表16。3.2选测项目检验时间的要求检验项目适用级别检验时间最长间隔风速不均匀度1～4级12个月送风口或特定边界的风速6～9级12个月洞口风速所有级别12个月温湿度波动范围及区域差别所有级别12个月或动态监测微振所有级别24个月表面导静电所有级别24个月气流流型6～9级不限定向流6～9级12个月流线平行性1～5级不限自净时间5～9级24个月围护结构严密性有要求的不限表面染菌密度所有级别6个月生物学评价所有级别不限分子态污染物1～4级12个月表面洁净度1～5级12个月氨浓度所有级别24个月臭氧浓度所有级别不限二氧化炭浓度所有级别3个月第44页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》动态监测的时间间隔由用户自定.16.3。3有下列原因之一者，应重新进行静态性能验收检验:1。对系统采取措施进行改动的。2.严重背离现行性能条件的（如改动洁净度级别，所谓“严重”应由协议定义)。3。风系统重大故障，影响运行的.4.严重影响设施运行的特殊维修之后（如更换末级过滤器）。16。4性能检验评定标准,16.4.1风量和风速按附录E检验，应符合下列规定：1.非单向流洁净室按附录E检验，结果应符合以下规定:系统的各项实测风量及换气次数应大于各自的设计风量或换气次数,但不应超过20％;室内各风口的风量与各风口设计风量之差均不应超过设计风量的±15％。2.单向流洁净室按附录E检验，结果应符合以下规定：实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过15％；实测室内新风量应大于设计新风量,但不应超过10%。16.4。2当需对室内单向流品质作细致确认时，可测风速不均匀度。风速不均匀度按附录E检验，并按下式计算,结果不应大于0。25。(16.4。2）式中:――风速不均匀度；――任一点实测风速；――平均风速；n――测点数。16。4.3静压差按附录E检验，应符合下列规定：1.压差值应符合被测对象压差控制标准的要求。2。洁净度为5级或更高的单向流洁净室，开门状态下的出入口的室内侧0。6m处不应测出超过室内级别上限的浓度。3。有不可关闭开口（如传送带通过口)两边的洁净室,以开口风速代替两室压差,开口处从高级别向低级别的风速或按设计、工艺要求从一室流向另一室的风速应符合设计要求.当设计无明确要求时，不应小于0.25m/s.该室与其他相邻环境的压差仍应符合相关规定。4.当被测对象没有压差控制标准时，其结果应符合下列规定：洁净室与非洁净室之间的静压差应大于10Pa；相邻不同洁净度级别洁净室之间的静压差应大于5Pa；洁净室与室外静压差应大于12Pa。第45页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》5。当有排风时,测定值应为最大排风时的数值。16.4。4扫描检漏按附录D的方法、步骤执行。当用2.83L/min或28。3L/min粒子计数器扫描发现有非零的漏泄特征数字时,应立即定点检漏1min,如出现等于或大于3粒/min的读数，即判定为漏。必要时可定点测2次。16.4.5空气洁净度级别按附录E检验微粒计数浓度，然后应按以下程序计算出空气洁净度级别并评价。1.按下列公式计算室平均含尘浓度和各测点平均含尘浓度的标准误差.（16。4.5—1）（16。4。5—2）2。洁净度评定标准应符合表16。4。5-1和表16.4。5—2的规定.表16。4.5—1洁净度评定标准采样点数目合格标准结论1级别浓度上限达到该级别2～9级别浓度上限,级别浓度上限达到该级别≥10级别浓度上限达到该级别注：――测点数；――每个采样点上连续3次或3次以上稳定读数的平均值；――各点平均值中的最大值；粒径μm级别0。10。20.30.5151102210024104310023710235841000023701352835100000237001035208322961000000237000100352008320293735200083200293083520000832000293009352000008320000293000第46页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》――置信度上限为95％时,2点～9点采样时单侧t分布的系数，其值见表16。4.5-3。表16.4.5-2级别浓度上限粒/m3表16.4.5-3系数点数234567896。312。922.352.132。021.941.901。863。判断洁净度级别时，应计算到小数后1位，按0.1级递增。16.4.6室内甲醛浓度分上午、下午共2次，按附录E检验,每次结果应符合设计要求，当设计无明确要求时，应符合《室内空气质量标准》GB/T18883不大于0.10mg/m3的规定.16.4.7室内空气温度、相对湿度按附录E检验，结果应符合下列规定：无恒温恒湿要求的场所，温度和相对湿度应符合设计或相关标准的要求.有恒温恒湿要求的场所：90％以上测点都达到的、各测点各次温度偏离控制点的最大值，为该室室温波动范围，不应超过设计要求;90%以上测点都达到的、各测点平均温度与各测点中最低或最高一次温度的偏差值，为该室区域温差，不应超过设计要求。相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。测量值应通过调试尽量达到测定时气象条件下静态能力的极值，如建设方有要求，可在动态下复核。用于最终评价的温度和相对湿度测定值应为气象条件最不利的冬季和夏季的测定值。16.4.8室内噪声按附录E检验，室平均噪声值或混合流洁净室时的单向流区与非单向流区的各自平均噪声值,应符合被测对象的噪声控制标准的要求，没有控制标准时，应符合国家现行标准《洁净厂房设计规范》GB50073的规定。16.4.9室内照度和照度均匀度按附录E检验，工作面上最低照度值和照度均匀度（即工作面上最低照度值与平均照度值之比）应符合被测对象的照度控制标准的要求。没有控制标准时，应符合国家现行标准《洁净厂房设计规范》GB50073的规定。16.4.10室内浮游菌浓度和沉降菌浓度按附录E检验，各点平均值或一点最大值应符合设计或相关标准的要求.16.4。11当对室内单向流品质作细致确认时，可测流线平行性。流线平行性按附录E检验，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于150。16。4.12当对室内振动影响作细致确认时，可测室内微振。室内微振按附录E检验,纵、横和垂直三个方向的振幅均应符合设计或相关标准的要求。16。4.13当对室内表面导静电性能作细致确认时,可测表面导静电性能。表面导静电性能按附录E检验，表面电阻值和漏泄电阻值应符合被测对象的静电控制标准的要求。没有控制标准时,表面电阻值第47页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》应为1.0×105～1。0×1010Ω，其中一级标准应为1。0×105～1。0×107Ω；漏泄电阻值应为1。0×105～1.0×108Ω。16.4.14当对室内气流流型作细致确认时,可测气流流型。室内气流流型按附录E检验，应绘出流型图和给出分析意见。16.4。15当对排除室内污染的能力作细致确认时，可测自净时间。自净时间按附录E检验，实测自净时间不应大于由图E11.3-1查出的计算自净时间的1。2倍。16.4。16当对导致交叉污染的因素作细致确认时，可测气流的定向性。定向流按附录E检验，应绘出流动方向和给出分析意见。16。4.17当对洁净室的严密性有特殊要求时，可测其围护结构严密性。围护结构严密性按附录G检验。检验结果应符合设计要求。当设计无明确要求时，可在以下两表的任何一种评定方法中任选一种方法,两表中最大测试压力设定为500Pa.表16。4.17—1按压力半衰期区分气密性程度气密程度压力半衰期（测试压力衰减到其一半的时间)min1≥302≥203≥104≥5表16.4。17—2按漏泄率区分气密性程度气密性程度前5min内每小时漏泄率1≤2。5×10-32≤10—23≤5×10-24≤10-1—1)式中－被检洁净室净容积（一般情况下该容积可以用室体积代替），m3；－检验压力下前5min内仪表读出的每小时漏泄率m3/h.当用压缩空气补偿时，设检验时温度不变，应考虑压力修正，成为：（16.4。17—2）式中－修正后用于计算α的漏泄流量；第48页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》－室内大气压力；－压缩空气实际压力,为表压与大气压之和。16.4.18当对室内微生物表面污染状况作细致确认时，可测表面染菌密度。表面染菌密度按附录E检验，结果应符合设计或相关标准的要求.16。4.19当需要对洁净室进行生物学评价时，应按附录F检验“回、排风高效过滤风口微生物透过率”、“对微生物气溶胶局部泄漏扩散的抑制能力"、“生物安全柜的隔离系数”的全部或一部分性能。16。4。20当对室内微粒表面污染情况作细致确认时，可测表面洁净度。表面洁净度测定方法可经委托方与检验方协商，从国际标准、有影响的国外标准、企业标准或文献推荐的方法中选用,结果应符合设计按表16。4.19给出的要求.表16。4。19表面洁净度级别所对应的最大允许表面浓度（个/m2）表面洁净度级别控制粒径μm≥0。05≥0.1≥0。5≥1≥5≥10≥50≥100≥5001（200)10020(10）2（2000）1000200100(20)（10）3（20000）1000020001000（200）（100）4（200000）100000200001000020001000(200）(100)51000000200000100000200001000020001000(200）6(10000000）200000010000002000001000002000010000200071000000020000001000000200000100000200008100000002000000100000020000016。4.21当对室内空气品质作细致确认时，除装置本身产生的氨浓度应符合现行的相关产品标准规定外，可选测室内氨浓度。室内氨浓度分上午、下午共测2次，按附录E检验，每次结果应符合设计要求,当设计无明确要求时,应符合国家现行标准《室内空气质量标准》GB/T18883不大于0。20mg/m3的规定.16.4。22臭氧浓度的检验应符合下列规定:在风系统内或室内安有可产生臭氧的装置时，除装置本身产生的臭氧应符合现行的相关产品标准规定外，应在系统和该装置正常运转条件下，检测室内臭氧浓度。按附录E检验，结果应符合设计要求，当设计无明确要求时，应符合国家现行标准《室内空气质量标第49页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》准》GB/T18883不大于0.16mg/m3的规定。16.4.23二氧化炭浓度的检测应符合下列规定：当对新风效果作细致确认时，可在风系统正常运行，室内处于动态条件下，于每一班次结束之前检测室内二氧化炭浓度,按附录E检验,结果应符合设计要求，当设计无明确要求时，应符合国家现行标准《室内空气质量标准》GB/T18883不大于0。10%的规定。16.4。24当需要测定分子态污染物浓度时，可按附录H的方法或按建设方与检验方商定的方法检测,结果应符合设计要求或双方商定的标准。17验收17。1一般规定17.1.1洁净室验收应在建设方(用户)的主导下，按工程验收和使用验收两方面进行.为确认洁净室的工程施工质量符合设计和相关标准、规范的要求，必须实行洁净室工程验收.为确认洁净室的功能满足使用要求，应由建设方与施工方协商进行使用验收.17。1.2一切验收应有文件，一切验收文件应有监理人员签字。17.1。3洁净室施工质量，应遵循“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制"的原则。17。1.4洁净室的工程验收应按中间验收、施工验收和性能验收三阶段进行。17.1。5洁净室工程在施工方自行质量检查评定的基础上，应由建设方主导负责，参与建设活动的有关单位共同对主控项目和商定的其他项目的检验批、分项、分部和单位工程的质量进行验收。17.2中间验收阶段17.2.1在施工过程中，对分部、分项工程和隐蔽工程实行施工方负责的自行质量检查评定的中间验收。监理方和建设方参加.17.2。2本规范规定中间验收的主控项目均为必须检查验收的项目。其它项目为一般项目，可随时检验，记录在案。17。2。3中间验收完成后应由施工方整理中间验收文件归档。17。2。4中间验收未通过时，不得开展新的分项、分部工程施工。17.3施工验收阶段17.3。1施工验收阶段包括设计符合性确认、安装确认和运行确认.第50页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》参加人员应符合本规范第15章的有关规定.17。3.2施工验收应首先对工程的设计符合性进行确认,对本规范第15章中规定的相关设计施工文件是否完备进行检查.然后对工程外观进行检查，着重检查平面布局和建筑装饰应符合设计要求，装饰材料应符合相关标准的节能、环保要求,装饰手法应满足不积尘、不积菌、容易清洁的要求，各技术系统应符合设计和工艺要求。17.3.3设计符合性确认合格后，应进行空态条件下的安装确认。对安装质量的确认应首先对安装的系统和设备进行下列各项外观检查：1.各项系统施工安装项目应无目测可见的缺陷、遗漏和非规范做法.2.各种管道、设备等安装的正确性、牢固性。3。各种调节装置的严密性、灵活性、操作的方便程度。4.各种穿越洁净室墙壁和贴墙安装的管道、装置与墙体表面的密封性。17.3。4在系统和设备的外观检查后应进行单机试运转检查，并应确认运转正常。其中风机的试运行时间不少于2h,不得反转，其滑动轴承最高温度不得超过70℃。17。3。5安装确认后应进行空态或静态条件下的运行确认，应进行带冷(热）源的系统正常联合试运转，并应不少于8h。系统中各项设备部件和自动控制环节联动运转应协调，动作应正确，无异常现象.联合试运转的记录应有施工方负责人签名。运行确认应由建设方或监理方对联合试运转结果进行确认。17.3.6运行确认还应对有施工方专人签名的调整测试报告是否合格进行确认，至少应调整测试以下项目:1。通风机的转数、风量及出口静压的检测.2.系统和各室风量的测定和平衡。3。相通室（区域）间静压差的检测调整。4.自动调节系统联动运转、精密设定和调整。5.温、湿度的设定和调整。6。全部高效过滤器安装边框及滤芯本体的扫描检漏。7.设计中规定的不同运行工况切换检验。8.室内洁净度级别。17。3。7运行确认时可对调整测试报告中的项目抽检复核。17。3.8施工验收全部完成后，应由施工方填写竣工验收单，向建设方提交工程施工验收报告。17。4性能验收阶段17.4.1应通过对洁净室综合性能全面评定进行性能确认，并应在性能确认合格后实现性能验收.17.4.2综合性能全面评定检验进行之前，应对被测环境和风系统再次全面彻底清洁,系统应已连续运行12h以上。第51页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》17.4.3综合性能检验应由建设方委托有工程质检资质的第三方承担。检验表16.2.1中的必测项目和选择的非必测项目。检验仪表必须经过计量检定合格并在有效期内,按本规范的规定进行检验,最后提交的检验报告应符合本规范第16。1.5条的规定.建设方、设计方、施工方均应在场配合、协调。17。4。4性能确认应审核综合性能检验单位的资质、检验报告和检验结论。17。4。5综合性能全面评定的必测项目中有1项不符合规范要求，或规范无要求时不符合设计要求,或不符合工艺特殊要求，而所有这些要求都是经过建设方和检验方协商同意并记入检验文件的,经过调整后重测符合要求时，应判为性能验收通过;重测仍不符合要求时,则该项性能验收应判为不通过。17.4。6选测项目不符合要求，而必测项目符合要求时,应不影响判断性能验收通过,但必须在性能验收文件中对不符合要求的选测项目予以说明。17。5工程验收17。5.1工程验收应由建设方负责组织，有建设、施工（含分包单位）、设计、监理各方（项目）负责人参加,组成工程验收组负责执行和确认。17。5.2工程验收在完成施工验收和性能验收后，应由工程验收组出具工程验收报告。17。5。3工程验收结论应分为不合格、合格两类.对于有不达标项又不具备整改条件或即使整改也难以符合要求的,宜判定为不合格；对于验收项目均达标，或虽存在问题但经过整改后能予克服的，宜判定为合格.17。6使用验收17。6。1当建设方要求进行洁净室使用验收时，应由建设方、施工方协商制订使用验收方案，在“工艺全面运行，操作人员在场”的动态条件下由建设方组织进行.17.6.2使用验收应由建设方组织检测,重复综合性能全面评定检验的全部或一部分项目,判断是否满足使用要求,对不满足的部分应查明原因，分清责任.17.6.3各性能参数的动态验收标准、测点布置应由建设方、施工方和检验方共同商定，并载入协议。第52页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》洁净室施工及验收规范ＪＧＪ７１－９０中华人民共和国行业标准洁净室施工及验收规范JGJ71—90主编单位：中国建筑科学研究院批准部门:中华人民共和国建设部施行日期：1991年7月1日关于发布行业标准《洁净室施工及验收规范》的通知（90）建标字第694号根据原国家计委计标函(1987）第3号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《洁净室施工及验收规范》，业经审查,现批准为行业标准，编号JGJ71—90，自一九九一年七月一日起施行。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，其具体解释等工作由中国建筑科学研究院负责.中华人民共和国建设部一九九\ue3ac年十二月三十日第一章总则第１０１条为了在洁净室（含装配式洁净室，下同）施工中，贯彻国家有关的方针政策和统一施工验收\ue010\ue010要求，统一检测方法，做到保证工程质量、节约能源、保护环境和安全操作，特制定本规范。第１０２条本规范适用于新建和改建的工业洁净室和一般生物洁净室的施工及验收，不适用于有生物学\ue010\ue010安全要求的特殊生物洁净室的施工及验收。第１０３条洁净室必须按设计图纸施工，施工中需修改设计时应有设计单位的变更通知。没有图纸和技\ue010\ue010术要求的不能施工和验收。第１０４条洁净室施工前应制订详尽的施工方案和程序，施工中各工种之间应密切配合，按程序施工\ue010\ue010.先行施工的工种，不得妨碍后续的施工.第１０５条工程所用的主要材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴定\ue010\ue010证明文件。对质量有怀疑时，必须进行检验。过期材料不得使用。第１０６条洁净室施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收，并记录备案。\ue010\ue010第１０７条洁净室的施工及验收除执行本规范外，还应符合国家现行的有关标准的规定。\ue010\ue010第二章建筑装饰第一节一般规定第２１１条洁净室建筑装饰施工应于屋面防水工程和外围护结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构\ue010\ue010验收后进行，其内容包括室内装饰工程,门窗安装，缝隙密封，以及各种管线、照明灯具、净化空调设第53页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。第２１２条洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种制订明确的施工协作计划，按程序施工，互\ue010\ue010相配合.施工主要程序见附录二。第２１３条洁净室建筑装饰施工除应符合现行国家标准《装饰工程施工及验收规范》ＧＢＪ２１０和\ue010\ue010《地面与楼面工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０９的要求外，还应保证施工的气密性，减少施工作业的发尘量和保持施工现场的清洁。有防腐蚀要求时，还应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》ＴＪ２１２的规定。第２１４条洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于１０\ue010\ue010℃,但对特殊的装饰工程，应按装饰材料说明书要求的温度施工。第二节材料要求第２２１条用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须有注明成份、品种、出厂日期、贮存有效期\ue010\ue010和施工方法的说明书以及产品合格证书。不得使用过期产品和未经鉴定的产品.第２２２条洁净室涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于４２５号；水磨石地面应现浇\ue010\ue010,所用小石子直径为６～１５ｍｍ，水磨石细磨后，宜用不挥发的护面材料打涂。第２２３条洁净室墙面和吊顶的抹灰\ue010\ue010,应为高级抹灰，养护时间应充分。不得采用受热、湿影响产生变形、霉变、粉化的材料。第２２４条洁净室使用的木材的含水率不应大于１６％，并且不得外露使用；石膏板、胶合板和木龙骨\ue010\ue010应做防潮处理，或采用防水石膏板；生物洁净室不应使用木材和石膏板作表面装饰材料。第三节构造与装饰要求第２３１条预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，木砖和木框应做防腐处理，预埋铁\ue010\ue010件外露部分和吊杆支架应做防锈或防腐处理。第２３２条不同材料相接处采用弹性材料密封时，应预留适当宽度和深度的槽口或缝隙，见图２３\ue010\ue010\ue010\ue010２。图２３２缝隙密封宽度\ue010\ue010１弹性密封材料；２钢窗框；３窗台板；４设备外框；５钢龙骨隔墙第２３３条所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联\ue010\ue010,不应与设备支架(如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备)和管线支架相联接.第２３４条建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。\ue010\ue010第２３５条改建工程在隔墙拆移、打洞、管线穿墙和穿楼板等施工后\ue010\ue010,应修补牢固，表面进行相应装饰,防止积尘掉灰。第２３６条管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压验收后进行\ue010\ue010.管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐，严密，清洁，并用密封材料嵌缝。隐蔽工程的检修口周边应粘贴气密性密封垫.第２３７条洁净室地面垫层下应铺设０４\ue010\ue010\ue010~０６ｍｍ厚的防水薄膜作防潮层，接头处搭接５０ｍｍ，\ue010用胶带粘牢;混凝土浇筑时分仓线不宜通过洁净室。施工卷材和涂料的基底含水率不应大于６～８％。第２３８条踢脚板部分施工时应与墙面平齐或略缩进２～３ｍｍ。当踢脚板与地面材料相同时可做成小\ue010\ue010圆角，其圆角半径Ｒ应大于等于５０ｍｍ；当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料嵌固。见图２３\ue010\ue010８。图２３８踢脚板部分做法\ue010\ue010１踢脚板；２密封嵌固材料第２３９条洁净室的装饰表面质量应符合表２３９的规定。\ue010\ue010\ue010\ue010第四节施工要求第54页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》第２４１条建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为\ue010\ue010:留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、油漆刷浆工程和裱糊工程。第２４２条在洁净室建筑装饰施工过程中\ue010\ue010,必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）还应做好清扫记录。第２４３条应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂\ue010\ue010和表面装饰的污染.第２４４条对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。\ue010\ue010第２４５条塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘\ue010\ue010接剂，表面赶平,不得漏涂或残存空气.第２４６条密封胶嵌固前\ue010\ue010,应将基槽内的杂质、油污剔除干净，并保持表面干燥。第２４７条洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入\ue010\ue010.第２４８条施工现场应保证良好的通风和照明。对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃、易爆和\ue010\ue010有毒气体管线后方可施工.对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。第五节装配式洁净室的安装第２５１条装配式洁净室的安装，应在装饰工程完成后的室内进行。室内空间必须清洁、无积尘，并在\ue010\ue010施工安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。第２５２条施工安装时，应首先进行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面的联结件的固定\ue010\ue010.第２５３条地面面层必须平整，其不平整度不应大于０１％\ue010\ue010\ue010.在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交接处的密封。第２５４条壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板的垂直\ue010\ue010度偏差不应大于０２\ue010%.第２５５条吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶周边应与墙体\ue010\ue010交接严密。第２５６条安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。\ue010\ue010第２５７条各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上。\ue010\ue010第２５８条构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进行\ue010\ue010,应严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件严禁安装。第２５９条需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽必须严格清扫清洗，除去杂质和油污，确保\ue010\ue010粘贴密实，防止脱落和积灰。第２５１０条装配式洁净室的安装缝隙，必须用密封胶密封。\ue010\ue010第三章净化空调系统第一节一般规定第３１１条净化空调系统的一般要求和风管、部件的具体制作验评方法，应分别符合现行国家标准《通\ue010\ue010风与空调工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４３和《通风与空调工程质量检验评定标准》ＧＢＪ３０４的有关规定。第３１２条净化空调系统的施工安装应根据“洁净室主要施工程序\ue010\ue010"（见附录二)制订协作进度计划,严格按计划进行.第二节风管及其部件的制作第55页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》第３２１条风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。\ue010\ue010第３２２条风管不得有横向拼接缝\ue010\ue010,尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于８００ｍｍ时，其底边不得有纵向拼接缝。第３２３条风管板材的拼接采用单咬口\ue010\ue010;圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带.第３２４条风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋\ue010\ue010.第３２５条风管应按设计要求刷涂涂料。当设计无要求时，可按表３２５要求刷涂。刷涂前必须除去\ue010\ue010\ue010\ue010钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。第３２６条加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料\ue010\ue010两遍。第３２７条柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造\ue010\ue010革、软橡胶板等）,光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取１５０～２５０ｍｍ。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。第３２８条金属风管与法兰连接时\ue010\ue010,风管翻边应平整并紧贴法兰,宽度不应小于７ｍｍ，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶.第３２９条法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于１００ｍｍ。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫\ue010\ue010片和铆钉应镀锌.不得选用空心铆钉。第３２１０条中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶\ue010\ue010,或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。第３２１１条风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗\ue010\ue010干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。第３２１２条净化空调系统管径大于５００ｍｍ的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应\ue010\ue010设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。第３２１３条风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清\ue010\ue010扫并保持清洁。第三节系统安装第３３１条法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸\ue010\ue010板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料.密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为４～６ｍｍ。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。第３３２条法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶\ue010\ue010,如图３３２所示。\ue010\ue010密封垫应擦拭干净后,涂胶粘牢在法兰上,不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。图３３２法兰密封垫接头\ue010\ue0101密封垫；２密封胶第３３３条风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。\ue010\ue010第３３４条经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸\ue010\ue010.安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好.第３３５条风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。\ue010\ue010第３３６条风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接\ue010\ue010螺钉、螺帽、垫片等)表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。第３３７条净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查。当设计对漏风检查和评定标准有\ue010\ue010第56页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》具体要求时，应按设计要求进行.无具体要求时，应根据洁净度级别的高低按表３３７的规定进行\ue010\ue010.具体检查试验方法见附录三。第３３８条擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。\ue010\ue010第３３９条保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象\ue010\ue010.洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳.保护壳的外表面应光滑不积尘,便于擦拭,接缝必须密封。保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉,不得破坏系统的密闭性。风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。第３３１０条高效过滤器送风口尺寸必须符合设计要求\ue010\ue010.安装前应清洗干净。需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口，安装前应配合土建施工预埋短管，短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。详见图３３１０。风\ue010\ue010口表面涂层破损的不得安装。风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。图３３１０高效过滤器送风口安装示意图\ue010\ue010（１）在洁净室内安装和更换过滤器的送风口（２)在吊顶内安装和更换过滤器的送风口１轻质吊顶;２钢筋混凝土顶板；３高效过滤器；４密封垫；５扩散板；６静压箱７拉杆；８柔性短管；９风口翻边;１０压块；１１连接风管;１２螺杆；１３螺母；１４预埋短管;１５锚固钢筋第四节高效过滤器安装第３４１条高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘\ue010\ue010,应再次清扫、擦净,达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。第３４２条洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转\ue010\ue010.连续运转１２ｈ以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。第３４３条高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置\ue010\ue010.运输过程中应轻拿轻放,防止剧烈振动和碰撞。第３４４条高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架\ue010\ue010有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）;有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。（见附录六、一)经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于５％。洁净度级别等于和高于１００级洁净室的高效过滤器，安装前应按附录六、一规定的方法检漏，并符合第５４１条规定的要求\ue010\ue010.第３４５条安装高效过滤器的框架应平整\ue010\ue010.每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于１ｍｍ.第３４６条高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法\ue010\ue010时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。第３４７条采用密封垫时，垫的厚度不宜超过８ｍｍ\ue010\ue010,压缩率为２５%~３０％。其接头形式和材质应符合第３３１条和第３３２条的规定。采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接\ue010\ue010\ue010\ue010缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。第３４８条安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时\ue010\ue010,滤纸折痕缝应垂直于第57页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》地面。第五节空调器安装第３５１条安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。\ue010\ue010第３５２条设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合本规范第３３１条和第３３２条对法兰密封\ue010\ue010\ue010\ue010\ue010\ue010垫的要求。第３５３条净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，安装后应进行密封检查\ue010\ue010,其方法按附录四“空调器漏风率检测法”进行检漏、堵漏，测量其漏风率。测量漏风率时,空调器内静压保持１０００Ｐａ。洁净度等于或高于１０００级的系统，空调器漏风率不应大于１％；洁净度低于１０００级的系统，空调器漏风率不应大于２％。第３５４条过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝\ue010\ue010.第３５５条表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门\ue010\ue010,保证空调器密闭不漏风。第六节空气净化设备和装置的安装第３６１条本节适用于空气吹淋室、气闸室、传递窗、余压阀、层流罩、洁净工作台、洁净烘箱、空气\ue010\ue010自净器、新风净化机组、净化空调器、生物安全柜等设备。本节未包括的或有特殊要求的设备，其安装施工及验收的技术要求,应按设备的技术文件（如说明书、装配图、技术要求等）的规定执行。第３６２条集中式真空吸尘器及其系统的安装施工及验收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工及\ue010\ue010验收规范》ＧＢＪ２４３的有关规定。第３６３条设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和碰撞。对于风机底\ue010\ue010座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。第３６４条设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现场一时不具备室内\ue010\ue010存放条件时，允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。第３６５条设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油\ue010\ue010垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。第３６６条设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：\ue010\ue010一、设备无缺件,表面无损坏和锈蚀等情况;二、内部各部分连接牢固.第３６７条设备安装一般情况下应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦\ue010\ue010拭干净之后进行.但与洁净室围护结构相连的设备（如新风净化机组、余压阀、传递窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风、排水(如排风洁净工作台、生物安全柜、洁净工作台和净化空调器的地漏等）管道在必须与围护结构同时施工安装时，与围护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁;设备或其管道的送、回、排风（水）口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，洁净室投入运行前，均应将设备的送、回、排风口封闭。第３６８条安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就位后应保持其纵轴垂直、横轴水平\ue010\ue010.第３６９条带风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应垫隔振层\ue010\ue010.第３６１０条凡有机械联锁或电气联锁的设备（如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台、生\ue010\ue010物安全柜等),安装调试后应保证联锁处于正常状态。第３６１１条凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时叶轮旋转方向必须正确；试运\ue010\ue010转时间按设备的技术文件要求确定；当无规定时，则不应少于２ｈ.第３６１２条设备的验收标准应符合该设备的技术文件要求。\ue010\ue010第58页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》第３６１３条安装生物安全柜时应符合下列规定：\ue010\ue010一、生物安全柜在安装搬运过程中，严禁将其横倒放置和拆卸，宜在搬入安装现场后拆开包装；二、生物安全柜安装位置在设计未指明时应避开人流频繁处，并应避免房间气流对操作口空气幕的干扰；三、安装的生物安全柜的背面、侧面离墙壁距离应保持在８０～３００ｍｍ之间。对于底面和底边紧贴地面的安全柜，所有沿地边缝应加以密封。四、生物安全柜的排风管道的连接方式，必须以更换排风过滤器方便确定。第３６１４条生物安全柜在每次安装、移动之后，必须进行现场试验，并符合设计要求；当设计无规定\ue010\ue010时,Ⅱ级生物安全柜的试验应符合下列规定:一、压力渗漏试验，应确认所有接缝的气密性及整个设备没有漏气；二、高效空气过滤器的渗漏试验，应确认高效空气过滤器本身及其安装接缝处没有渗漏；三、操作区气流速度试验，应确认整个操作区的气流速度均满足规定的要求；四、操作口气流速度试验，应确认整个操作口的气流速度均满足规定的要求；五、操作口负压试验，应确认通过整个操作口的气流流向均指向柜内；六、洗涤盆漏水程度试验,应确认盛满水的洗涤盆经过１ｈ后无漏水现象；七、接地装置的接地线路电阻试验，应确认接地的分支线路在接线及插座处的电阻不超过规定值。第四章水、气、电系统第一节一般规定第４１１条洁净室内的给水排水、消防设施、气体动力、电气照明等施工，除应符合本规范外，尚应符\ue010\ue010合现行国家标准《采暖与卫生工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４２、《工业管道工程施工及验收规范》ＧＢＪ２３５、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢＪ２３６、《电气装置安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ２３２和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》ＧＢＪ９３的有关规定。第４１２条给水排水管道和气体动力管道穿过洁净室的墙壁和楼板应设套管，套管内的管段不得有接\ue010\ue010头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料封闭。第４１３条明装或暗装的电气线管，其管材应采用不燃材料，洁净室内线管的管口应用不产尘的密封材\ue010\ue010料封闭。第４１４条洁净室内的管道外表面的保温层，应采用不产尘的不燃或难燃的保温材料，保护层应采用金\ue010\ue010属保护壳。对于生物洁净室,管道保护壳缝隙应作防水密封处理，保护壳材质应能抗消毒剂的浸蚀。第４１５条给水排水管道和气体动力管道的强度试验、气密性试验、真空度试验和泄漏量试验，当设计\ue010\ue010无要求时，应按有关规范执行.第４１６条水、气、电系统安装应与其他工程密切配合，严格按程序施工，并符合附录二的要求。\ue010\ue010第二节给水排水第４２１条洁净室内的给水管道的材质必须符合设计要求\ue010\ue010.设计无要求时，各类给水管道的材质宜符合下列规定；一、给水管道、工艺设备的冷却循环水管道宜为镀锌钢管;二、纯水、高纯水管道为不锈钢（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ)管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料(ＡＢＳ）管等；第59页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》三、管道的配件应采用与管道相应的材质。第４２２条纯水和高纯水采用不锈钢（ＳＵＳ\ue010\ue010)管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ)管、聚丙烯（ＰＰ)管和工程塑料（ＡＢＳ）管,其化学成分及物理性能应符合设计要求。第４２３条纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前必须清除油污和进行脱脂处理。\ue010\ue010第４２４条纯水、高纯水采用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ\ue010\ue010)管、聚丙烯（ＰＰ)管和工程塑料(ＡＢＳ）管时，其管道安装应符合下列要求：一、管道安装必须在环境清洁,室温在５℃以上，相对湿度在８５％以下的条件下进行；二、管道的连接宜采用粘接、焊接、平焊法兰连接及活接头连接；三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不匀。管端不得有裂缝。管道的承插间隙不得大于０１５～０３\ue010\ue010ｍｍ；四、管道在粘接前，应对表面进行砂磨处理和清洁处理,不得沾污,粘接时必须保证插入承口的深度；五、法兰面应平整光滑，密封面应与管道中心线垂直;六、活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接；七、埋地敷设时，必须对垫层进行处理或设简易管沟;安装在地面上时，应设防护罩;八、管道采用焊接或平焊法兰连接时，管道或法兰应根据不同厚度加工坡口，焊缝及坡口形式应符合表４２４的规定，焊缝应填满，不得有焦黄、断裂、虚焊等现象，焊缝强度不得低于母材的６０％，焊条材\ue010\ue010质应与管材相同。第４２５条纯水、高纯水管道采用不锈钢（ＳＵＳ）管时，其管道安装应符合下列要求：\ue010\ue010一、管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式;二、焊接应采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺;三、采用分段组装工艺的翻边管、三通、弯头等部件焊接时，管内应充氩气保护,使焊缝表面光滑无氧化现象；四、管道部件的点固焊应与焊接相同，必须采取措施，防止焊缝氧化;五、管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉,再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口;六、设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。第４２６条纯水、高纯水管道系统强度试验合格后，在系统运转前必须进行清洗，清洗后的水质应符合\ue010\ue010设计要求.第４２７条洁净室内的地漏或排水漏斗安装后必须封闭。\ue010\ue010第４２８条与设备连接的排水管，当采用螺纹连接时，不得使用铅油麻丝。\ue010\ue010第三节消防设施第４３１条暗装消火栓的立管，安装位置必须与土建施工密切配合\ue010\ue010,不得外露。第４３２条安装在洁净室内的消火栓\ue010\ue010,其水龙带和消火栓箱内外必须擦洗干净。第４３３条明装的消火栓箱的箱背应紧贴墙面，并将缝隙用密封胶密封。\ue010\ue010第４３４条自动灭火系统的喷头短管穿过吊顶处\ue010\ue010,必须封闭严密。第４３５条火灾探测器应安装在\ue010\ue010近回风口处,距墙壁或梁的距离应大于０５ｍ，距送风口的距离应大\ue010于１５ｍ，距全孔板送风口的距离应大于０５ｍ。\ue010\ue010第４３６条在卤代烷灭火系统的灭火瓶站的集流管上应连接通至室外的泄压管，并在泄压管上安装截止\ue010\ue010阀。第四节气体管道第４４１条本节适用于洁净室内压力小于等于０８ＭＰａ的氢气、氧气、氮气、压缩空气、煤气等一\ue010\ue010\ue010般气体和高纯气体管道及真空管道的安装。第４４２条气体管道管材的型号、规格、化学成份及物理性能应符合设计要求\ue010\ue010.管道的表面无裂纹、缩第60页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》孔、夹渣、起瘤、折迭、重皮、锈斑和麻点等缺陷。第４４３条气体管道的附件应符合下列要求：\ue010\ue010一、阀门与氧气接触部分不得用可燃材料，其密封圈应采用有色金属、不锈钢及聚四氟乙烯等材质。填料用经脱脂处理的聚四氟乙烯;二、气体管道的法兰垫片应符合设计要求，材质柔软、无老化变质和分层现象，表面不应有折损和皱纹等缺陷；三、氢、氧管道的附件、仪表及过滤器等，其材质、型号和规格应符合设计要求,并有符合该介质条件的出厂合格证书。第４４４条气体管道安装应符合下列要求：\ue010\ue010一、管道敷设应符合设计要求，设计无要求时,输送干燥气体的管道宜水平安装；输送潮湿气体的管道应安装成有不小于０００３的坡度，坡度应坡向冷凝水收集器\ue010;二、管道的连接采用焊接，并采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。不锈钢管焊接或点固焊均应采取管内充氩保护措施；三、气体管道与设备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜；四、通过洁净室的气体管道，其法兰垫片或螺纹填料的外露部分,必须清理干净；五、气体管道采用喷砂除锈或酸洗钝化的无缝钢管时必须采用集中安装方式，并在４８ｈ内分段组合安装，充入压力不小于０２ＭＰａ的氮气保护；\ue010六、有接地要求的气体管道，法兰间必须焊有导电跨线，其导线截面及焊接搭接长度应符合设计要求，焊点必须牢固、可。第４４５条高纯气体管道的安装，除应符合第４４４条有关要求外，还应符合下列要求\ue010\ue010\ue010\ue010:一、经脱脂或抛光处理的不锈钢管，安装前必须采取保护措施,严防二次污染；二、管口切割后,应进行清洗，再进行分段组装焊接；三、管道预制、分段组装作业，必须在环境清洁的条件下进行，严禁在室外露天作业；四、分段预制或组装的管段两端应用塑料布或盲板封闭，不得污染。第４４６条无缝钢管的处理应符合下列要求\ue010\ue010:一、无缝钢管安装前应清除管内外表面的铁锈、污物.管道内壁除锈应根据设计要求进行，当设计无要求时，可按其管内锈蚀情况采用一般除锈、喷砂除锈和酸洗、钝化处二、氢、氧管道安装前，必须对油渍、铁锈进行除锈或酸洗后再进行脱脂处理;三、钢管酸洗、钝化或脱脂后,应清除管内残留的溶液，并将处理合格的管道及时封闭管口；四、脱脂后的管道、管件和垫片,安装前必须严格检查，用清洁、干燥的白色滤纸擦拭,不出现油迹为合格。第４４７条气体管道各项试验合格后，必须用经过滤器去除尘埃后的无油压缩空气或高纯氮气吹扫，流\ue010\ue010速大于２０ｍ燉ｓ，并以木槌在管道各处轻轻敲击，直至末端无水迹、脏物为合格。高纯气体管道系统，末端测定的尘埃数，达到设计要求为合格。过滤器的过滤效率应满足气体管道系统工艺对尘埃的要求。第４４８条气体管道吹扫合格后，应再以实际输送的气体和压力，对管道系统进行吹扫\ue010\ue010,在运行条件下无异常声音和振动为合格。气体管道输送可燃性气体之前，应用惰性气体置换。第五节电气装置第４５１条洁净室内的配电盘、柜，内部不得有灰尘，盘、柜门应能关闭严密。\ue010\ue010第４５２条暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。\ue010\ue010第４５３条灯具安装前必须擦拭干净\ue010\ue010.嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密封处理.明装的吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。第４５４条洁净室内的接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密\ue010\ue010.第４５５条电线管进入接线盒或配电盘、柜，穿线后必须密封严实。\ue010\ue010第61页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》第４５６条洁净室内安装的火灾探测器，空调温、湿度敏感元件及其他电气装置\ue010\ue010,在净化空调系统试运转前，必须清扫至无灰尘。对于生物洁净室，还应采取防水防腐蚀措施。第五章工程验收第一节一般规定第５１１条洁净室的工程验收宜分为两个阶段进行，即先进行竣工验收，再进行综合性能全面评定。\ue010\ue010第５１２条竣工验收和综合性能全面评定必须对洁净室进行性能检测。\ue010\ue010第５１３条竣工验收的检测和调整应在空态或静态下进行\ue010\ue010.综合性能全面评定的检测状态，由建设、设计和施工单位三方协商确定。任何一种检测得出的洁净度级别,必须注明检测状态。第５１４条在空态及静态条件下检测时\ue010\ue010,室内检测人员不应多于２人，均必须穿洁净工作服，尽量少走动。第５１５条竣工验收和综合性能全面评定由建设单位负责\ue010\ue010,设计、施工单位配合.第二节竣工验收第５２１条竣工验收应在对各分部工程做外观检查、单机试运转、系统联合试运转，空态或静态条件下\ue010\ue010的洁净室性能检测和调整以及对有关的施工检查记录审查合格后进行。第５２２条洁净室各分部工程的外观检查应符合下列要求：\ue010\ue010一、各种管道、自动灭火装置及净化空调设备（空调器、风机、净化空调机组、高效空气过滤器和空气吹淋室等）的安装应正确、牢固、严密,其偏差应符合有关规定；二、高、中效空气过滤器与风管连接及风管与设备的连接处应有可＊密封；三、各类调节装置应严密、调节灵活、操作方便；四、净化空调器、静压箱、风管系统及送、回风口无灰尘；五、洁净室的内墙面、吊顶表面和地面，应光滑、平整、色泽均匀,不起灰尘；地板无静电现象；第62页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》六、送、回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管以及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处的密封处理应可＊严密；七、洁净室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电气管线管口应可密封；八、各种刷涂保温工程应符合有关规定.第５２３条净化空调器或空调器，排风系统，局部净化设备（各类洁净工作台、静电自净器、洁净干燥\ue010\ue010箱等），空气吹淋室，余压阀，真空吸尘清扫设备,烟感、温感火灾自动报警装置,自动灭火装置，净化空调自动调节装置和其他有试运转要求的设备的单机试运转应符合设备技术文件的有关规定，属于机械设备的共性要求，还应符合现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》ＴＪ３０５（通用机械设备安装工程)的规定和机械设备施工安装方面有关行业标准的规定。第５２４条单机试运转合格后，必须进行带冷（热）源的系统正常联合试运转，并不少于８ｈ。系统中\ue010\ue010各项设备部件联动运转必须协调，动作正确,无异常现象。第５２５条竣工验收的检测结果应全部符合设计要求，其检测项目应符合下列规定\ue010\ue010:一、通风机的风量及转数的检测；二、风量的测定和平衡；三、室内静压的检测调整；四、自动调节系统联动运转；五、高效过滤器的检漏；六、室内洁净度级别。第５２６条洁净室竣工验收时\ue010\ue010,施工（安装）单位应提出下列文件:一、设计文件或设计变更的证明文件及有关协议和竣工图；二、主要材料、设备和调节仪表的出厂合格证书或检验文件；三、单位工程、分部分项工程质量自检检验评定表；四、开工、竣工报告，土建隐蔽工程系统和管线隐蔽工程系统封闭记录，设备开箱检查记录,管道压力试验记录,管道系统吹洗（脱脂)记录,风管漏风检查记录,中间验收单和竣工验收单；五、各单机试运转、系统联合试运转和第５２５条所列项目的调整检测记录。\ue010\ue010第５２７条竣工验收终了应作结论。\ue010\ue010第三节综合性能全面评定第５３１条综合性能全面评定的性能检测应由有检测经验的单位承担，必须用符合要求的、经过计量检\ue010\ue010定合格并在有效期内的仪表，按本规范的方法检测，最后提交的检测报告应符合本规范的有关规定.第５３２条综合性能全面评定检测项目应按表５３２中排定的内容顺序确定，检测工作在系统调整好\ue010\ue010\ue010\ue010至少运行２４ｈ之后再进行。第５３３条综合性能全面评定检测进行之前，必须对洁净室和净化空调系统再次全面彻底清扫\ue010\ue010,但严禁使用一般吸尘机吸尘.清扫后由身着洁净工作服的人员擦拭表面，清洗剂可根据场合选用纯水、有机溶剂、中性洗涤剂和自来水，有防静电要求的,最后宜用沾有防静电液的抹布擦一遍.第５３４条综合性能检测时，建设、设计、施工单位均须在场配合、协调。\ue010\ue010第四节评定标准第５４１条检漏按附录六、一的方法步骤进行\ue010\ue010,由受检过滤器下风侧测到的漏泄浓度换算成的透过率,对于高效过滤器，应不大于过滤器出厂合格透过率的２倍,对于超高效过滤器，应不大于出厂合格透过率的３倍.第５４２条风量和风速的检测应符合下列规定：\ue010\ue010一、乱流洁净室按附录六、二检测，结果应符合以下规定：第63页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》１系统的实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过２０％\ue010;２总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的\ue010±１０%；３室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的\ue010±１５％.二、单向流（层流)洁净室按附录六、二检测,结果应符合以下规定：１实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过２０％；\ue010２总实测新风量和设计新风量之差\ue010,不应超过设计新风量的±１０％。第５４３条风速不均匀度按附录六、四检测\ue010\ue010,并按下式计算，结果应不大于０２５。\ue010第５４４条静压差按附录六、三检测，其结果应符合下列规定：\ue010\ue010一、相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差应大于５Ｐａ；二、洁净室与室外静压差应大于１０Ｐａ；三、洁净度高于１００级的单向流(层流）洁净室在开门状态下，在出入口的室内侧０６ｍ处不应测出超\ue010过室内级别上限的浓度。第５４５条室内洁净度按附录六、五检测，然后按下列公式计算室平均含尘浓度Ｎ和各测点平均含尘浓\ue010\ue010度的标准误差σＮ第５４６条室内浮游菌和沉降菌按附录六、六检测，应符合设计要求\ue010\ue010.第５４７条室内空气温度、相对温度按附录六、七检测应符合下列规定：\ue010\ue010一、无恒温要求的场所,温度和相对湿度符合设计要求；二、有恒温恒湿要求的场所：室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，９０％以上测点达到的偏差值为室温波动范围,应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差值的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，９０%以上测点所达到的偏差值为区域温差，应符合设计要求。相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定.第５４８条室内噪声级按附录六、八检测，应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》ＧＢＪ７３的规\ue010\ue010定。第５４９条室内照度和照度均匀度按附录六、九检测\ue010\ue010,照度值和照度均匀度（即工作面上最低照度值与平均照度值之比）应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》ＧＢＪ７３的规定。第５４１０条室内微振按附录六、十检测，三个方向的振幅均应符合设计要求。\ue010\ue010第５４１１条表面导静电性能按附录六、十一检测，当工艺无要求时\ue010\ue010,表面电阻值应为１０\ue010×１０７~１０\ue010×１０１０Ω，泄漏电阻应为１０\ue010×１０５～１０\ue010×１０８Ω.第５４１２条室内气流流型按附录六、十二检测，应绘出流型图和给出分析意见。\ue010\ue010第５４１３条流线平行性按附录六、十三检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于１５\ue010\ue010°。第５４１４条自净时间按附录六、十四检测，实测自净时间不应大于由附图６\ue010\ue010-３查出的计算自净时间的１２倍\ue010.附录一名词解释附录二洁净室主要施工程序附录三风管漏风检查法第64页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》一、漏光试验法对一定长度的风管,在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于３６Ｖ,功率１００Ｗ以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见附图３１\ue011)，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风.应对风管进行修补后再查.附图３１漏光试验法检查系统\ue011１�保护罩;２＆＃0；灯泡；３�电线二、漏风试验法１试验前准备工作将连接风口的支管取下，并将开口处密封\ue010.２试验方法利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到７００Ｐａ并保持，此时该进风量即等于\ue010漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量(见附图３２和３３\ue011\ue011).３试验装置：见附图３２（亦可采用附录四的装置\ue010\ue011)试验风机：最大额定风量１６００ｍ３燉ｈ：最大额定风压２４００Ｐａ。连接管：１００ｍｍ\ue07e孔板（２个）:当漏风量Ｑ≥１３０ｍ３燉ｈ时，直径００７０７ｍ，\ue010孔板常数Ｃ为０６９７\ue010;当漏风量Ｑ＜１３０ｍ３燉ｈ时，直径００３１６ｍ，\ue010孔板常数Ｃ为０６０３；\ue010压差计：测孔板压差０～２０００Ｐａ；测风管静压０～２０００Ｐａ。４试验步骤\ue010本试验主要针对金属风管进行。整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。附图３２风管漏风试验装置\ue011孔板１：ｘ＝４５ｍｍ；孔板２：ｘ＝７１ｍｍ１�；进风挡板；２＆＃0;风机；３＆#0；钢风管１００\ue07e;４＆#0;孔板；５�；软管１００\ue07e;６＆＃0;软管８\ue07e;７、８＆＃0；压差计（１）漏风声音试验本试验在漏风量测量之前进行.将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机.逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在７００Ｐａ为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音,将每个漏风点作出记号并进行修补。(２)漏风量测量试验本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在７００Ｐａ时，读取孔板两侧的压差，按公式(附３１\ue011~附３３）计算漏风量和漏风率。\ue011５漏风量计算\ue010漏风量，即通过孔板的风量按下式进行计算：６漏风率计算\ue010附图３３风管漏风试验系统连接示范\ue0111.风口;２�被试风管；３＆＃0；盲板；４�胶带密封；５&＃0;试验装置附录四空调器漏风率检测法一、检测装置第65页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》见附图４１。\ue011附图４１空调器漏风率检测装置\ue011１＆＃0；试验风机；２�出气风管；３＆＃0;多孔整流栅;４�测量孔；５&＃0;连接软管;６&＃0；压差计；７&＃0；连接胶管；８&＃0；空调器；９＆＃0;进气风管；１０＆#0；节流器１试验风机\ue010:额定风量：７００～２０００ｍ３燉ｈ；额定风压：２４００～１４００Ｐａ。２进气风管：根据风管内风速为５\ue010~１５ｍ燉ｓ选定管径；出气风管:根据风管内风速为５～１５ｍ燉ｓ选定管径；风管闭合缝及连接缝必须密封不漏气.３仪器：\ue010热球风速仪；毕托管及倾斜式微压计；Ｕ形压差计；干、湿球温度计。４节流器、多孔整流栅：应符合现行国家标准《通风机空气动力性能试验方法》ＧＢ１２３６中的有关\ue010规定.５连接软管：管径同出气风管\ue010.二、检测方法用盲板封堵空调器的各开口,关闭检查门。将检测装置的出气风管和空调设备连接，利用试验风机向该空调器内鼓风,调节节流器使内部静压上升并保持在１０００Ｐａ。测量出气风管断面风速,计算出进风量。进风量即等于该空调器的漏风量.设备内的静压用Ｕ形压差计测量.三、漏风量计算四、漏风率计算第66页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》附录五施工检查记录表(略)附录六洁净室综合性能检测方法一、过滤器检漏１对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。扫描法有检\ue010漏仪法（光度计法）和采样量最小为１Ｌ燉ｍｉｎ的粒子计数器法两种。对于超高效过滤器，扫描法有凝结核计数器法和激光粒子计数器法两种。２检漏仪法检漏\ue010（１）被检漏过滤器必须已测过风量,在设计风速的８０%～１２０％之间运行。（２）在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情况下,宜用每次只暴露１台过滤器的方法进行测定。（３）当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为了对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器前方支干管中引入检漏用气溶胶，立即在受检过滤器的正前方测定上风侧浓度。（４)对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧气溶胶浓度应超过仪表最小刻度的１０４倍；第67页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》当检漏仪表为线性刻度时，上风侧气溶胶浓度需达到８０～１００μｇ燉Ｌ。检漏仪表应具有０００\ue010１～１００μｇ燉Ｌ的测量范围。３粒子计数器法检漏\ue010（１)被检过滤器必须已测过风量，在设计风速的８０％～１２０％之间运行。（２）在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数，以大于或等于０５\ue010μｍ微粒为准，其浓度必须大于或等于３５\ue010×１０４粒燉Ｌ；若检测超高效过滤器,则以大于或等于０１\ue010μｍ微粒为准，其浓度必须大于或等于３５\ue010×１０６~３５\ue010×１０７粒燉Ｌ。（３）若上风侧浓度不符合上项规定，则应引入不经过滤的空气,如果还达不到规定，则不宜用粒子计数器法和凝结核计数器法检漏。(４）检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面２～３ｃｍ处，以５～２０ｍｍ燉ｓ的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。二、风量和风速的检测１风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。\ue010２风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确\ue010,有无障碍（如过滤器有无被堵、挡）,所有阀门应固定在一定的开启位置上,并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。３对于单向流（层流\ue010)洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，其中垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取距地面０８ｍ的水平截面；水平单向流\ue010(层流）洁净室取距送风面０５ｍ\ue010的垂直截面。截面上测点间距不应大于２ｍ，测点数应不少于１０个，均匀布置.仪器用热球风速仪.４对于乱流洁净室\ue010,采用风口法或风管法确定送风量,做法分别见第６项、第７项和第８项。５对于不安装过滤器的风口，可按现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４３附录\ue010一的方法执行。６对于安有过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度\ue010等于２倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于６点均匀布置测点,用热球风速仪测定各点风速.以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。７对于安有同类扩散板的风口\ue010,可以根据扩散板的风量阻力曲线（出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线)和实测扩散板阻力（孔板内静压与室内压力之差)，查出风量.测定时用微压计和细毕托管,或用细橡胶管代替毕托管,但都必须使测孔平面与气流方向平行。此外，也可以采用经专业检测部门认可的其他方法。８对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。测定断面距局部阻力\ue010部件距离，在局部阻力部件前者不少于３倍管径或３倍大边长度，在局部阻力部件后者不少于５倍管径或５倍大边长度。９对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形\ue010,边长最好不大于２００ｍｍ，测点设于小截面中心,但整个截面上的测点数不宜少于３个.对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测点数。在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆或毕托管。用毕托管时先测定动压，然后由下式确定风量：三、静压差的检测１静压差的测定应在所有的门关闭时进行，并应从平面上最里面的房间依次向外测定。\ue010２对于洁净度高于１００级的单向流（层流）洁净室，还应测定在门开启状态下，离门口０６ｍ处的室\ue010\ue010内侧工作面高度的粒子数。四、单向流（层流）洁净室截面平均风速、速度不均匀度的检测１测定截面、测点数和测定仪器应符合本附录二、３项的规定。２测定风速宜用测定架固定风速仪以避\ue010\ue010免人体干扰，不得不手持风速仪测定时,手臂应伸直至最长位置，使人体远离测头。五、室内洁净度的检测１测定洁净度的最低限度采样点数按附表６１的规定确定。每点采样次数不少于３次\ue010\ue010,各点采样次数可第68页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》以不同。２测定洁净度的最小采样量按附表６２的规定确定。\ue010\ue010附图６１５点布置\ue011●＆＃0；＆＃0;测点３对于单向流洁净室\ue010,采样口应对着气流方向，对于乱流洁净室，采样口宜向上。采样速度均应尽可能接近室内气流速度。４洁净度测点布置原则是：\ue010（１）多于５点时可分层布置，但每层不少于５点；(２)５点或５点以下时可布置在离地０８ｍ高平面的对角线上（附图６１\ue010\ue011)，或该平面上的两个过滤器之间的地点，也可以在认为需要布点的其他地方。注：室内洁净度的检测也可根据建设单位或设计的要求，按现行国家标准《洁净厂房设计规范》ＧＢＪ７３附录二的规定执行。六、室内浮游菌和沉降菌的检测１室内浮游菌测点和洁净度测点可相同；采样必须按所用仪器说明书说明的步骤进行，特别要注意检测\ue010之前对仪器消毒灭菌。２沉降菌测定时，培养皿应布置在有代表性的地点和气流扰动极小的地点，培养皿数可与按附表６１确\ue010\ue010定的采样点数相同，但培养皿最少数量应满足附表６３的规定。\ue010七、室内空气温度和相对湿度的检测１室内空气温度和相对湿度测定之前\ue010,净化空调系统应已连续运行至少２４ｈ。对有恒温要求的场所，根据对温度和相对湿度波动范围的要求，测定宜连续进行８～４８ｈ，每次制定间隔不大于３０ｍｉｎ。２根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定\ue010.３室内测点一般布置在以下各处：\ue010（１）送、回风口处;（２）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距离布置）；（３)室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点)；(４）敏感元件处。所有测点宜在同一高度，离地面０８ｍ。也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平\ue010面上。测点距外墙表面应大于０５ｍ。\ue010４测点数按附表６４确定。\ue010\ue010八、室内噪声的检测１测噪声仪器为带倍频程分析仪的声级计。一般只测Ａ声级的数值，必要时测倍频程声压级。\ue010２测点位置\ue010:宜按附图６１的５点设置\ue011,面积在１５ｍ２以下者,可用室中心１点；测点高度距地面１１\ue010ｍ。九、照度的检测１室内照度可用便携式照度计测定。\ue010２室内照度必须在室温已趋稳定、光源光输出趋于稳定（新安的日光灯必须已有１００ｈ、白炽灯已有\ue010１０ｈ的使用期；旧日光灯必须已点燃１５ｍｉｎ，旧白炽灯已点燃５ｍｉｎ）后进行。３洁净室照度只测定除特殊局部照明之外的一般照明。\ue010４测点平面离地面０８ｍ，按１～２ｍ间距布置，测点距离墙面１ｍ（小面积房间为０５ｍ）。\ue010\ue010\ue010十、室内微振的检测１用能满足检测精度要求的振动分析计测定。\ue010２测点选在室中心地面和认为有必要测定振动的位置的地面上，以及各壁板\ue010(装配式洁净室则为每一独立壁板)表面的中心处。３应分别测出室内全部净化空调设备正常运转和停止运转两种情况下Ｘ、Ｙ、Ｚ即长轴、横轴和垂直轴\ue010第69页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》三个方向的振幅值,特别注意测定同转动设备的转速相对应的频率下的振幅。十一、表面导静电性能的检测１地面、墙面和工作台面等表面导静电性能应用符合精度要求的高阻计检测。\ue010２在表面上选定的代表区域的两点间检测，可选用附图６２的测试装置。\ue010\ue011附图６２表面导静电性能测试装置\ue011（１）表面电阻；（２）泄漏电阻１&＃0;高阻计;２�试件；３＆#0;铜圆柱形电极，ｍ；４＆＃0；湿渍纸ｌ＝９００ｍｍ;ｄ＝６０ｍｍ;ｍ＝２ｋｇ十二、室内气流流型的检测１测点布置：\ue010垂直单向流（层流）洁净室选择纵、横剖面各一个，以及距地面高度０８ｍ、１５ｍ的水平面各一个\ue010\ue010;水平单向流(层流）洁净室选择纵剖面和工作区高度水平面各一个，以及距送、回风墙面０５ｍ和房间中\ue010心处等３个横剖面，所有面上的测点间距均为０２\ue010~１ｍ。乱流洁净室选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各１个，剖面上测点间距为０２ｍ\ue010~０５ｍ\ue010,水平面上测点间距为０５～\ue010１ｍ。两个风口之间的中线上应有测点。２测定方法：用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向\ue010,并在有测点布置的剖面图上标出流向。十三、流线平行性的检测１用单丝线观察送风平面的气流流向，一般每台过滤器对应一个观察点。\ue010２用量角器测定气流流向偏离规定方向的角度，注意避免人的干扰\ue010.十四、自净时间的检测１本项测定必须在洁净室停止运行相当时间，室内含尘浓度已接近大气尘浓度时进行。如果要求很快测\ue010定，则可当时发烟。２如果以大气尘浓度为基准，则先测出洁净室内浓度，立即开机运行，定时读数直到浓度达到最低限度\ue010为止，这一段时间即为自净时间.如果以人工（如发巴兰香烟）为基准，则将发烟器放在离地面１８ｍ以\ue010上的室中心点发烟１～２ｍｉｎ即停止,待１ｍｉｎ后，在工作区平面的中心点测定含尘浓度，然后开机,方法同上。３由测得的开机前原始浓度或发烟停止后１ｍｉｎ的污染浓度（Ｎ０\ue010)，室内达到稳定时的浓度（Ｎ），和实际换气次数（ｎ)查附图６３\ue011,得到计算自净时间，再和实测自净时间进行对比。附录七本规范用词说明一、为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：１表示很严格\ue010,非这样作不可的:正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。２表示严格，在正常情况下均应这样作的：\ue010正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。３对表示允许稍有选择，在条件许可时\ue010,首先应这样作的：第70页共128页修订版《洁净室施工及验收规范》正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜"；二、条文中指明必须按其他有关标准执行的写法为,“应按……的执行”或“应符合……的要求（或规定）”。非必须按所指定的标准执行的写法为，“可参照……的要求(或规定）”。附加说明本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单主编单位:中国建筑科学研究院参加单位：机械电子工业部第十设计研究院陕西省设备安装工程公司主要起草人：许钟麟；陈长镛；黄星元；徐广禄；张学助洁净室装饰施工技术工艺装饰工程主要工种施工方法（1）净化工程主要施工技术措施整个净化工程的施工，主要按以下步骤进行:A．找平放线，钢结构施工；B．水电气、风管道等隐蔽工程按要求施工；C．各种吊顶内管线的制作安装，天花板送风装置安装；D．气体与管道施工，电气线管施工；E．净化机组就位，风管与附件安装，空调水管施工，自动控制柜与管线安装；F．吊顶,墙面装饰施工；封顶板；G．各种门，灯具等安装;H．地砖施工;I．内部清理—调试。在每一个施工环节中要特别重视场地与设施的清洁工作。（2)天花吊顶1.彩钢板天花顶面1舜安节能保温由于天花孔洞数量多，必须根据现场的实际尺寸对天花图修正，对每块需预制留孔的板块进行有规律的编号后,由厂家进行带预留孔的板材的生产，每个预留孔四周均以铝合金条密封。施工工艺流程：1.1施工准备1。1.1材料要求各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配件齐备。板材编号完整清晰.所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞,防止踏踩，堆放应平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。1。1.2。作业条件首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等。对（埋）吊杆（件）应符合设计要求。2舜安节能保温准备工作弹线悬吊筋镀锌彩钢板铺排校正试拼对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度符合吊顶设计标高，如发现漏、误的要及时修正。1.2操作工艺1。2。1天花悬吊杆安装根据设计及彩钢板试拼要求定出吊杆的吊点坐标位置.悬吊杆与砼天花顶采用Φ10膨胀螺丝钉进行锚固。所有吊杆均为调节吊杆,吊杆上有一调节花篮螺丝，以便调节天花整体水平。1。2。2龙骨与夹心彩钢天花板安装以施工大样图为依据，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。为了检查和控制天花吊顶的标高，在设计吊顶天花下-50cm处墙、柱上弹出水平标高线。在正式安装彩钢天花板前，根据房间实际尺寸进行试拼，将非整块板对称排放在房间的靠墙部位。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。根据试拼结果确定天花龙骨的位置，安装龙骨.彩钢天花板安装前需进行试排,并且所有雌边清洁干净,把O型槽插入雌边，安装顺序从内角向外逐行进行（收处最后施工），每完成一行根据放出的水平3舜安节能保温线进行一次水平粗调。靠墙的吊顶由边铆槽固定卡紧。天花板与墙面交接处采用R＝50mm的净化圆内弧收口：对该部位进行清洁后,分彩钢板天花-砖砌体间墙和彩钢板天花—彩钢板间墙两种情况施工。1。2.3彩钢板天花—彩钢板间墙把内圆弧底座（N9)铆接在天花及墙体上,把内圆弧（N1）背面的插板压入底板的V型开口槽中固定,圆弧与天花、墙体间的缝隙用中性硅胶密封（下图).彩钢板――砖砌体间墙把内圆弧底座（N9）一边铆接在天花上，另一边以塑料膨胀螺栓与已抹光的墙面连接,墙面一侧用环氧贴多孔纸带，纸带向外伸过圆弧80mm，把内圆4舜安节能保温弧(N1）背面的插板压入底板的V型开口槽中固定,圆弧与天花的缝隙用中性硅胶密封,墙体一侧刮腻子后涂刷0。5mm厚的环氧涂料（下图）。1。3质量标准保证项目所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。吊顶龙骨及罩面板、饰面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。轻骨架不得弯曲变形，彩钢板不得翘曲变形、缺棱掉角、材料无脱层、无5舜安节能保温干裂、厚薄一致。1.3。2基本项目吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。在完成吊顶安装后,应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的房间等抽查不小于10%的测检点.1.3。2允许偏差骨架罩面板安装允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm）检验方法表面平整1.5用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整接缝宽度3以内且上下均匀一致拉5m线检查，不足5m拉通线检查承重挠度3.5用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查1。4施工注意事项避免工程质量通病各种外露的铁件，必须作防锈处理；吊顶内的一切空调、消防、电气、电讯设备必须自行独立架设，不能与天花吊架共用；6舜安节能保温如果原建筑物有裂漏情况,必须经修补合格后方可进行吊顶安装；所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固；控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整;数量大、尺寸宽、有规律的开孔及封边由彩钢板生产厂家在工厂完成，1。4。2产品保护骨架、面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈、不破损.一切结构未经审核，不能进行打凿。面板安装后，应采取保护措施,防止损坏、污染。2.T-Grid天花顶面2.1无尘室FFU吊顶龙骨系统T—grid天花龙骨吊顶产品优点:2.1。1、受冲击时不会发生断裂情形：中心十字接头用钢制，延展性为铝压铸或锌压铸的10～20倍以上2。1。2、避免因震动而造成松脱：中心十字接头与铝挤型接合处增设钢制u型夹片，并用止滑螺丝螺帽及垫片锁固7舜安节能保温2。1.3、没有电位差及螺牙崩牙的情形:中心十字接头与铝挤型接合处采用钢制螺丝与螺帽锁固，锁固零件均为钢材2。1.4、比一般卡合结合方式可靠度增加数倍强度：收边梯形接头与铝挤形接合与钢制螺丝螺帽锁固2。1。5、收边采钢管悬吊系统:强度比一般10mm牙杆耐震强度增加数倍2。2天花特点：、厂内模块化生产,精密加工，施工容易;不需现场加工2。2.2、表面环氧树脂处理，耐腐蚀2。2.3、材质轻，组装拆卸容易，并可重复使用8舜安节能保温2。2。4、可承载重物如灯具、消防管等2。32.4适用范围:、适用于CLASS1~10000以上2。4.2、医院、高科技厂房、食品加工厂、GMP药厂及各类需高洁净之场所9舜安节能保温3。矿棉板天花顶面3。1工艺流程：3.2。施工技术措施：10舜安节能保温基层清理安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨安装矿棉板成品保护机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查分项验收弹线(1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线,并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线.在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900—1200mm左右。(2）安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前,刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。（3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱,起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用303以上的角钢做龙骨骨架,并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。11舜安节能保温(4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种,次龙骨间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨,间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形,粘贴法或者其他固定法时选用C形。(5）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM.安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平（6）安装“T”龙骨:在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加12舜安节能保温强龙骨。(7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。（8）安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑.3.2质量标准：保证项目：轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确,连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。基本项目：（1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。13舜安节能保温（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。允许偏差项目项次项类项目允许偏差检验方法胶合板塑料板纤维板矿棉板石膏板石棉板1龙骨龙骨间距222222尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线尺量尺量或水准仪检查2龙骨平直3332223起拱高度±10±10±10±10±10±104龙骨四周水平±5±5±5±5±5±55表面平整223333用2m靠尺检查拉5m线检查用直尺和塞尺检查6接缝平直3333337接缝高低0。50。5111114舜安节能保温尺量或水准仪检查8顶棚四周水平±5±5±5±5±5±59压条压条平直333333拉5m线检查尺量检查10压条间距2222223。4成品保护措施：龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。3.5施工注意的质量问题3。5.1吊顶不平原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一15舜安节能保温致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。3。6龙骨局部节点构造不合理原因分析:在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求。3.7骨架吊固不牢原因分析:吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝,并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。3.8罩面板分块间隙缝不直防治措施:施工时注意板块的规格,拉线找正，安装固定时保证平正对直。3.9压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制,固定牢固。（3)隔墙墙体施工16舜安节能保温1.彩钢板隔墙2。1彩钢隔墙板施工工艺流程：2.2施工准备工作以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清边角部位之间的关系。在安装前，还应清楚知道预制预留的线管位置、大小、用途等。洁净区域的彩钢板安装,在土建及装修工程完成后才可施工,室内的空间做到清洁无积尘。对地坪平整度的要求：洁净区的地面须干燥、平整、其不平整度不应大于0.1%，否则原地坪要采取返工或补救措施.吊顶内的管线、风管施工结束,并经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。2。3施工放样壁板安装前必须严格放线,校准尺寸，在楼地面弹出隔墙中线和边线,墙角应垂直交接，防止积累误差造成壁板的倾斜扭曲.查明图纸和其他设计文件上对吊顶四周墙面装饰面层类型及其厚度要求：考虑四周墙面留出饰面层厚度,将中间部分的边线规方后弹在地面上.对有对称要求的吊顶，先在地面上弹出对称轴，然后从对称轴向两侧量距弹线；17舜安节能保温对有高度变化的吊顶，应在地面上弹出不同高度吊顶的分界线；对有灯盒和特殊装饰的吊顶，也应在地面上弹出这些设施的对应位置；用线坠或接长的水平尺将地面上弹的线反到顶棚上,对有标高变化的吊顶，在不同高度吊顶分界线的两侧标明各自的吊顶标高;根据以上的弹线，再在顶棚上弹出龙骨布置线；沿四周墙面弹出吊顶底标高线；在安装吊顶后，还须弹出安装各种设施的开洞位置及特殊饰物的安装位置。2。4锚固地铆槽在墙体位置铺上厚层弹性沥青胶漆，将闭孔乳胶海绵条平铺在沥青胶漆上,按线将地铆槽放在乳胶片上并用膨胀螺丝钉锚固在楼地面上,铆固时分次紧固，防止地铆槽变形和歪斜。2。5彩钢隔墙板安装隔墙板安装前需进行试装，正式安装时把接缝清洁干净，在结合处表面涂上环氧树脂，把彩钢板的雄边完全推入雌边，通线校正水平、悬锤校正垂直后固定。壁板的安装应随时校正尺寸，误差较大的应调整更换，防止不闭合、扭曲。壁板的垂直度应用2m托板和直尺检查、不垂直度不大于0。2％.18舜安节能保温2.6盖天铆槽将天铆槽盖在彩钢板上端扣紧。2。7装圆弧角作法与天花相应作法同.2。8围档结构、室内包柱做法同间墙。进行彩钢板挡墙及天花的安装，还应与其它机电专业相互协调，如电气专业有的开关、配电箱的管线的暗敷于彩钢板内，对并排数量较多，采用工厂预制，对并排数量不多的，采用现场加工制作.（4)洁净门、窗施工3.1施工机具水平尺、直尺、塞尺、线坠.3。2施工工艺3。2。1安装前的要求门窗安装前，应按门窗的位置及尺寸在彩钢板上预留或加工安装位置,并进行检查,要求门窗位置的彩钢板挡墙垂直度、直线度、对角线的尺寸符合门套及窗套的尺寸要求，并且沿边没有毛剌。19舜安节能保温3。2。2门的安装工艺1)安装门套1.2厚铝合金带密封嵌条门套（J16）卡紧在间墙上2）净化门安装采用整体式净化门，安装方法与普通门相似，门与门套采用覆盖搭接结构,要保证各密封条压紧均匀一致，保证开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象，顺气流方向开启的净化门安装闭门器。3。2。3窗的安装工艺窗料为整体型材,玻璃只能在单边拆装，斜面铝型材固定玻璃后，用中性硅胶填平缝隙。（5）缝隙密封施工不同材料相接处均有接缝，管道穿墙、吊顶处的洞口周围应修平、堵严、清洁,并用密封材料嵌缝.隐蔽工程的检修口(如吊顶检查口、管道阀门检修孔等)周边应粘贴气密性的密封垫。针对密封处理，采取措施如下：4.1门窗密封4。1。1固定缝隙的密封20舜安节能保温框与门窗洞口间的缝隙，应在施工中予以注意.即框与洞间的固定应牢固稳定,连接件要确实的固定在墙体上，框与连接件的结合要确实牢固。否则门窗扇开启的冲击将使框松动产生缝隙而渗气。玻璃的安装缝，一方面窗玻璃的双面用斜面铝型条作压紧，另一方面铝合金压条与玻璃之间用中性硅胶密封。4。1。2活动缝隙的密封本工程的活动缝隙的部位有门、传递窗。传递窗采用洁净专用的传递窗，本身具有良好的活动密封性能；门扇缝隙的密封，一般选用成型段面的弹性材料作为密封条，固定在门框铝料的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。4.2墙板、顶棚缝隙的密封洁净室围护结构缝隙比较繁杂。其中一类属于建筑构配件的安装缝,如彩钢板壁板、顶棚的组装等。另一类则属于同其他专业装置的接缝，如各类管道的穿孔，暗敷灯具的安装，工艺、电气、通风等有关装置的悬挂、镶嵌等所造成的缝隙.4。3管道穿孔的密封管道穿过围护结构时，首先应有良好的固定构造,在运转使用时才不致晃动21舜安节能保温变位，才能保证密封的效果。应在管道穿越挡墙位置对管道安装防晃支架来消防管道的晃动.管道穿越轻质骨架板材顶棚或隔墙时，当只解决小管道穿通一侧的面板时，如下图a、b,可以采用带异型螺帽的套管，于缝隙处填密封材料,压紧面衬垫海绵橡胶垫，旋紧螺帽时,既固定了管道,又压紧了衬垫密封材料.但当小管穿过的墙体较厚，须穿过两侧墙面时（如图c)，可采用足够长的两端螺纹套管。（a）(b）（c）当风管类大断面管道穿越顶棚时，须在原顶棚轻质骨架的基础上沿管道周边附加骨架如下图a、b。图b为较大圆形风管不仅附加方框，还在框内用两个半月形钢板盒子把风管卡固.在管壁与附加钢板盒子之间的缝隙内填垫海绵橡胶，再于面板盖缝时，使圆形盖缝条同基层之间借压紧海绵橡胶来密封缝隙。22舜安节能保温（a)(b)4.4灯孔与送风、回风口的密封当洁净室使用轻质骨架板材覆面的顶棚,而又必须采用嵌入式灯具开孔时，一般都从构造上将灯具的反光罩从顶棚内翻至顶棚以下固定，如下图。这样处理不仅可以从室内装换灯管，灯孔的缝隙密封线也可转移至室内的搭接面上。也有的为了加强密封，又在顶棚内再增设一个固定的防尘罩4。5配电箱、开关盒等缝隙的封堵配电箱、接线盒、开关盒、插座盒与墙体、楼面间缝隙的封堵,是洁净室施23舜安节能保温工中应特别注意的部位.配电箱应采取特制的斜面防积尘配电箱。大的配电箱（盒)安装时，采用单组分型的中性硅胶进行现场封堵。一般的接线盒、插座、开关盒也一样。其次,是电线与穿管间缝隙的密封，其封堵可以用橡胶塞（塞子中央开洞穿电线），或用密封胶。4.6密封材料性能的要求缝隙的部位、形式、界面材料、使用与维修条件不同，对密封材料要求不完全一样致.洁净室使用的缝隙嵌填密封材料，在保证气密性的前提下,还要具备如下性能：对于钢材、铝材、玻璃以及弹性橡胶材料等都要有良好的粘结力，在缝隙窄而基层光滑的情况下,能长期牢固地附着在界面上.便于仰缝和竖缝的施工，不致严重流淌或下坠。最好能控制稠度和凝结时间。洁净室大部无窗，现场材料的调制不宜使用明火或大量掺加易燃物稀释剂、填充物，要能在冷操作下完成施工。施工后要能在通风不良、比较潮湿的常温条件下快凝.24舜安节能保温用于外窗的材料要能适应室外气象条件。用于灯孔的要能经受灯管长期烘烤。选用的材料应能耐寒、耐热、耐日照、不脆裂、不易老化。要有一定的弹性，以适应边缘配件可能产生的变形（如玻璃受风荷载的变形），适应一定的冲击荷载（如敲打管线、开关门扇等），不致开裂，保持气密.易于从基层上剔除,以便更换配件。无毒无臭，色泽外观与室内装修协调.洁净室的各工种及同一工种间各施工程序的安排与搭接是非常重要的,施工顺序混乱，将造成对已完成建筑部分的随意开凿,引起完成后的裂缝或剥落，给洁净室的气密性和施工质量造成严重的破坏.因此，合理科学的施工程序是非常必要的.(6）地面施工1、金刚砂地面1。1、施工前准备1。1。1、施工前做先做好水、电管线的预埋，尤其是排水地漏必须预留到位,25舜安节能保温清除地、楼面上的淤泥、积水、浮浆和垃圾。1.1.2、根据地面开阔的特点，在回填土施工过程中依据人力和机械状况编制施工计划，合理划分多个施工段,实行流水作业。1.1.3、设置控制铺筑厚度的标志，在固定的建筑物墙上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。楼面用水准仪配合间隔2米做好灰饼.1.1。4、铺筑前，应组织有关单位共同验槽、办理隐检手续。1.2、砂石垫层施工工艺材料的选择：地面回填土宜选用质地坚硬、含水率小、级配良好的砾石或粗砂、石屑或其它工业废粒料回填。回填的材料中，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3％.碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。1。3、工艺流程：26舜安节能保温检验砂石质量分层铺筑砂石洒水机械碾压找平验收1.3.1、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。1。4、分层铺筑砂石1.4.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15—20㎝，不宜超过30㎝,分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝，宜采用8吨的压路机碾压。1。4。2分段施工时，接槎处应做成斜坡,每层接槎处的水平距离应错开0。5—1.0米,并充分压实.1.4。3铺筑的砂石应级配均匀.如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石.1。4。4洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气27舜安节能保温候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%—12％。1。4.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。1。5找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样,测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。最后一层压（夯）完成后,表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。地基变形模量eo不应低于30n/mm2。1.6质量标准1.6.1保证项目:1）基底土质必须符合设计要求。28舜安节能保温2)纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。1。6.2基本项目：1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定,夯压密实。2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。3）允许偏差项目砂石地基的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1顶面标高±15用水准仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查29舜安节能保温4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查1.7成品保护1。7.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移，并应经常复测.1.7。2夜间施工时,应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不好或铺筑超厚。1.7.3砂石垫层完成后,应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水湿润。1。8应注意的质量问题1.8。1大面积下沉:主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等.要严格执行操作工艺的要求。1.8。2局部下沉：边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实.对边角30舜安节能保温处的夯打不得遗漏。1.8。3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。1。8.4密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度.必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。1.8。5冻结的天然砂石不得使用。1.9耐磨地面施工1.9。1根据划分好的施工段,绑扎双向钢筋网。1。9.2为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏,应铺设马道.1.9。3按地面设计标高安装宽度不大于6m模板（宜用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。1.9。4混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，楼面用水泥浆充分扫浆。31舜安节能保温1.9.5混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径5~20mm连续级配石子,以减少混凝土收缩变形。骨料中含泥量对抗裂的危害性很大.因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。外加剂采用外加uea微膨胀剂。掺入量按照水泥重约10％。试验表明在混凝土添加了uea之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，可减少混凝土的不规则开裂。施工配合比应根据试验室试配后确定。控制水灰比小于0.5，坍落度70～90mm.如采用彩色混凝土地面时应严格按照试配确定的比例添加色浆，保证混凝土不出现过大的色差。1。9.6混凝土的浇筑应根据施工方案分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或6米振捣梁仔细振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。楼面混凝土找平后将灰饼剔除。混凝土的每日浇筑量应与墁光机的数量和效率相适应，每天32舜安节能保温宜500~2000m2。1.9。7混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入.1。10第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光1。10。1耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工.1。10。2墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果.1.10。3第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。33舜安节能保温1。11第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光1。11。1第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直.1.11。2第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平,磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次.抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。1。11.3面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。1.12表面修饰及养护1。12。1抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序.1.12。2耐磨地坪施工5—6小时后喷洒养护剂养护，用量为0。2升/m2.或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂，撒水养护一周.1.12。3耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪34舜安节能保温边缘.1.13地面变形缝的设置和施工1.13。1由于超市地面的面积非常开阔又是整体现浇成型，因此变形缝的处理尤为关键,如果变形缝的设置和处理不当会引起整个地面的大面积开裂、变形。在制定混凝土施工方案时应按照地面的实际情况确定伸缩缝的留设位置和距离通常室内地面的伸缩缝间距为40~60米，室外地面的伸缩缝间距为20～30米，缝宽20~30mm，。纵向缩缝应采用平头缝或企口缝其间距可采用3~6m一道，横向缩缝宜采用假缝，其间距采用6～12m；高温季节施工的地面，假缝间距宜采用6m。假缝的宽度宜为5～10mm;高度宜为垫层厚度的1/5，设置防冻胀层的地面,纵向缩缝、横向缩缝应采用平头缝，其间距不宜大于3m。1。13.2耐磨硬化剂地面面层施工完成5～7天后宜马上开始切割缝,以防不规则龟裂.切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切割缝完成后将缝内杂物清35舜安节能保温理干净,用除尘器吹干缝内积水。将pg道路嵌缝胶灌入缝内。pg道路嵌缝胶是广泛用于高速公路混凝土路面变形缝灌缝的一种材料，这种材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常适合做为灌缝的材料，经过多个工程实验，实际效果非常好，值得大力推广。1。14涂刷环氧树脂渗透剂1.14。1渗透剂是用于涂刷在水泥地面上的一种树脂材料。主要成份包括环氧树脂、固化剂和填料。涂刷完成后树脂材料渗入混凝土表面和毛细孔中，可以明显提高混凝土的表面抗压强度、抗渗性、易于清洁。其抗压强度：mpa≥55;附着强度：1级；耐磨强度：(750g/500r）g≤0。04.1.15施工工艺：基层处理：首先用角磨机对地面上凸凹不平处磨平，潮湿的地方烘干,清理吸尘，使其达到平整、清洁、无松动、无油污、地面干燥（含水率≤10％）、环境清36舜安节能保温洁、施工时的温度在5度以上。1.15。2底涂一遍：配好的渗透剂用滚刷均匀涂在处理完毕的地面上，涂刷厚度0。5~0.8mm，使树脂渗透到水泥内部。1。15.3面涂二遍：首先对固化的底涂进行打磨,清除大的气泡，清理干净，达到平整无杂质。然后用滚刷把配置好的彩色面涂均匀滚在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后进行收光.达到无接缝、完全覆盖、色泽一致、光洁明亮的效果。1.15。4施工完毕后要马上进行现场维护，固化时间(24小时）内严禁踩踏，固化完成后要采取严格措施保护成型的地面.2、环氧树脂自流平地面2、材料准备2.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表.37舜安节能保温表1环氧树脂地流平涂料的技术指标2.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6～12个月。2。2机具准备：38舜安节能保温试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干（25℃）≤4h实干(25℃)≤24h耐磨性（750g/500r）g≤0.04附着力（级）≤1硬度（摆杆法)≥0。6对比率≥0。87光泽度（％）≥30耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常96h无异常耐碱性（10％NaOH)96h无异常耐盐水性（10％NaCl)2.1。1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2.2。2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。、基层处理：2。2.4施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度,并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。2。3含水率测定含水率的测定有以下几种方法：39舜安节能保温1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。3。3水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热.直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水)，会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。40舜安节能保温3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。2.4基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1）酸洗法（适用于油污较多的地面)：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。2.5经处理后的基层性能应符合以下指标.表2合格基层指标检查项目湿度强度平整度PH值表面状况合格指标≤9％〉21。0MP≤2mm/M〈10无砂无裂无油无坑二、施工方法41舜安节能保温1、工艺流程:①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成2、不同类型地面的涂装要求：（见表3与表4。)表3不同地坪类型的涂装要求工序环氧树脂砂浆薄涂地坪环氧树脂砂浆防滑地坪环氧树脂薄涂地坪备注底涂:3次要求洁净要求洁净、平整、耐磨要求洁净、耐磨、防滑中涂：2次批补：2次面涂处理：2—3次厚度（mm）0。3－0.51－32－5施工工期3－54－64－642舜安节能保温（天)养护期(天）7-10—10表4不同涂层的工艺要求涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔底涂环氧树脂涂料10～15（m2/Kg）辊涂或刷涂5小时添加40～60％的水混匀即可使用中涂环氧树脂地流平涂料、石英砂1～2（m2。mm/Kg）刮涂6小时与1.5－2倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度,每层的厚度<0.5mm批补环氧树脂、石英粉4～6(m2/Kg)刮涂4小时拌适量石英粉调成环氧树脂腻子面涂环氧树脂、金刚砂颗粒3~4（m2/Kg)辊涂或刷涂6小时充分搅匀,添加水调节施工粘度2.6施工工艺43舜安节能保温底涂:将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为3平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆.第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30-120分钟左右）.底涂剂用量约为0.4kg/m2,每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。2。6.2浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状,且流动性佳的情况，再继续搅拌3—4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用.如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包,搅和至均匀不见颗粒,再加第二包。刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。用量标准见表5。表5面层涂刷用量表基面平整情况厚度3-5(mm）用量（1。8Kg/m2）44舜安节能保温微差表面整平≥2(mm）约3.2一般表面整平≥3约4。8标准全空间整平≥6约9.6严重不平整基体整平≤10约16备注如局部过高,料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30-60分钟内完成,施工后的机具方即用水冲洗干净。2.6。4养护:温度20℃时，6~8小时可行走,温度低于5℃，则须1～2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。2。6。5注意事项：1）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。3）切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5—35℃，最佳45舜安节能保温温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒.4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用.6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费.一次配料要一次用完,不可中间加水稀释，以免影响质量.根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜.8）在规定的时间内流平面不许行人。9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。2.7质量标准2。7.1主控项目2。7.1环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。2。7.3表面状况:平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、46舜安节能保温凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外,还应符合下列要求：1)基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。2)基层含水率不得大于9％,PH值不大于10。2。7。5硬度：工业使用要求硬度>2H,设计有规定的以设计为准.2。7。6实测项目见表6表6环氧树脂自流平地面的实测技术指标测试项目技术指标流平直径(mm）≥180初凝时间(min）≥301D抗压强度（MPa）≥87D抗压强度(MPa）≥1228D抗压强度（MPa）≥161D抗折强度(MPa）≥27D抗折强度(MPa）≥328D抗折强度(MPa)≥647舜安节能保温7D粘结拉伸强度(MPa)≥0.528D粘结拉伸强度(MPa)≥0。7收缩率（%）≤02.8一般项目2.81饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%,一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下,若饱满度比较好的地坪,上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形.2。82环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定。表6环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法项次项目用做基层用做面层检验方法1、颜色均匀一致均匀一致观察2、抹刀痕迹与涂抹接头不允许不允许3、凸起、剥离、凹陷、裂缝不允许不允许4、针孔、环形山孔允许轻微少量不允许5、装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）-—1拉5m线,不足5m拉48舜安节能保温通线,钢尺检查2。8.3环氧树脂地坪施工中常见问题及对策缺陷状况、原因、外理对策涂膜施工面问题1。凸起：涂抹面上产生直径2～5mm到30～50mm不同程度的凸起2.剥离：基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离3。裂缝：涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象1。因基层干燥不够，气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除（固化之前）2。涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间3。材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动；另外附着力不好，涂膜虽不衩断开但已起壳1。有问题的部份进行小修补2.表面打磨一层后会面重涂3。把所有发生问题的涂膜全部揭掉，把基层面在清扫干净,重新施工缺陷状况原因外理对策涂膜均一性问题:1。固化过慢：环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢。该现49舜安节能保温象跟粘度有密切关系，温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差。同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘，沙粒等脏物,甚至影响工作进程2。可使用时间变短3。固化不均:一部分出现软和硬的涂膜4.固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕5。表面发粘:初凝时,表面发粘6.表面发白：表面仿佛有一层云雾不固化（1)。树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢，还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂(2).配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高，通风差,可使用时间越短（3）.主材与固化剂的混合容器里搅拌不良（4）.施工环境温度太低，反不完全,或固化剂加入比例不符（5)。整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离(6).施工环境潮气重，在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集50舜安节能保温结在表面（7）。固化剂加入量不准或加错a.施工环境温度:15～25℃，现场不要随意加溶剂b。混合好的材料不要一直存在混合容器里，应及时流展在施工基层面上，涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量，因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量c。搅拌工序标准化,人员需专门培训d.采用加温，保暖措施,提高环境温度e.跟3相同f.在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多，特别在光滑表面易结露。施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差g.加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题..2.8。5缺陷状况原因外理对策涂膜施工面问题:1。针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态2.环形山孔：施工面就象不沾油那样发生环形状的孔3。凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状51舜安节能保温(1）。固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔（2）。一则基层面的密实性不均一；二则填料分散不足(3).涂料表面张力不均一，局部呈现规则性a。把空气粒子(气泡）用抹子一边一边抹（可听见气泡破裂的辟辟啪啪声）同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度b.主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量.在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未固化前）缺陷状况原因外理对策涂膜均一性问题:1。抹刀痕迹:用抹和抹时,在表面硬化后留下痕迹2。涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性3.颜色不匀:加工面颜色有浓淡(1)。涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练（2）.接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练（3)。颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好1、2。检查颜料、52舜安节能保温填料、树脂的配登太态和粘度，特别要注意粘性牛顿粘性：伸展性好的稠状液---流平性好非牛顿粘性:油茶状粘性-—-易出现抹痕但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大（4)。尽量选择性抽接的的颜、涂料，控制研磨细度除上述几类现象要注意外，使用过程中，环氧树脂地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视。a、变色阳光晒得特别严重的地方易泛黄.b、磨损经常有人员、货物等通行多的情况下发生。c、刮痕意外锐物划过的伤口（可修复,但有痕迹），划痕太深应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力.d、软化经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生.2.9、环氧树脂地面涂膜保养与维护:施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。(1）、日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。（2)、严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗,然后用水清洗、充分干53舜安节能保温燥，打一层薄蜡。（3）、地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗,如果是调味料、油等则用抹布擦试即可.(4）、光滑的涂层可用亮光蜡定期保养,永葆美观.3.防静电环氧树脂自流坪3。1前期处理3。1。1、前期工作a.测量施工地坪的表面含水率，应小于8％；b.测量施工环境的空气湿度，应小于75％;c.测量施工环境温度，应大于0℃；d.测量施工地坪的平整度；3。1。2、基层处理;a.清除地坪的水泥疙瘩及其它凸起物；b.清除原先地坪油污；c.清除原先地坪的潮湿部分；d.对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补；e.对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补；f。步骤完成后，进行无尘打磨处理.3.2施工步骤54舜安节能保温3。2。1性能特点a。拥有环氧地坪的所有优异性能;b。耐磨，耐腐蚀，附着力强;c。良好的导电性，不产生静电火花，不受时间、温度、湿度等影响;d.表面光洁平整；3.3技术指标项目指标检测标准及说明基料环氧树脂和固化剂全部采用进口原材料湿料密度（g/ml)1.2～1.3GB6750-86表干（h）3-525℃实干（d）2-325℃附着力(级）≤1GB/T9286—1998铅笔硬度（H）2GB/T6739-96抗冲击性（反冲）涂膜不开裂、不脱落GB/T1732-93抗压强度（Mpa）﹥50GB/T2569—1995耐磨性(mg，500g/1000r）﹤40GB/T1768-89耐10％H2SO4(7天）漆膜未见腐蚀现象GB/T1763—89耐40％NaOH(7天）漆膜未见腐蚀现象GB/T1763—89耐二甲苯（7天）漆膜未见腐蚀现象GB/T9274-1988耐烟头灼烧性不起泡、不烧焦、不留痕迹EN1399：9855舜安节能保温耐温性（150℃，0.5h)不起泡、不开裂表面电阻率（Ω）105～108GB1410-89体积电阻率(Ω。㎝)105～108GB1410—90环保性完全固化后无毒无味绿色环保产品3。4施工顺序步骤防静电底漆用刮刀将防静电底漆满刮地坪;稍干后吸油量较大部分会有泛白现象,应补涂防静电底漆按设计铺设导电铜箔待底漆干燥后，测量地坪电阻值，一般为10×104～105Ω，然后按一定间隔（500×500㎝)贴导电铜箔，形成田字形网状结构，以达到将电荷迅速向接地极传导的作用。完成后用PC27—1型数字式自动量程电阻表测量导电铜网的网构导电性，安装接地装置，使接地电阻小于10Ω；3。4。3刮防静电砂浆第一遍用防静电中涂、石英砂、滑石粉搅拌匀后，调成防静电环氧砂浆，用刮板满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补；56舜安节能保温刮防静电砂浆第二遍用防静电中涂、石英砂、滑石粉搅拌匀后，调成防静电环氧砂浆，用刮板满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补；刮防静电腻子第一遍用防静电中涂、固化剂、滑石粉搅拌均匀后，调成防静电环氧腻子，用刮板满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补；3.4。7无尘打磨防静电腻子干燥后,用无尘打磨机整体打磨，彻底消除刀痕并吸尘；刮防静电腻子第二遍用防静电中涂、固化剂、滑石粉搅拌均匀后，调成防静电环氧腻子,用刮板满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补，固化后用PC27-1型数字式自动量程电阻表测量成型涂层的导电性，表面、体积电阻平均值:104～109Ω。镘涂自流平防静电环氧面漆。57舜安节能保温58舜安节能保温',)