注塑机安全操作规程(完整版),注塑机安全操作规程文件

('注塑机安全操作规程一、开机前的准备工作1.清理设备周围环境，不许存放与生产无关的物品，清理工作台及设备内外杂物，用干净棉丝擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。2.检查设备各部安全保护装置是否完好，检查试验“紧急停止”是否有效，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。3.设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。4.检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领导报告，领班自行处理或通知维修人员处理。5.检查冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。6.检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。二、开机1.合上机床总电源开关，检查机器是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。2.打开油冷却器冷水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待银屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。3.手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。4.操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵不准开机。5.非当班操作者不准按动各种按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作一台注塑机。6.安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。7.机器修理10分钟以上一定要先将注塑座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时操作者不准脱岗。8.有人在处理机器或模具时任何人不准起动电机，身体进入机床内或模具开档内，必须切断电源。9在模具打开时，不得用注塑座撞击定模，避免定模脱落。10.对空注射每次不超过5秒，连续两次注不动时，通知临近人员避开危险区。清理射嘴胶头时用铁钳或其它工具，避免烫伤。11.熔胶筒工作中存在高温、高压及高电力，禁止踩踏、攀爬及搁置物品，避免烫伤、电击。12.料斗不下料，不准使用金属棒、杆粗暴捅打，避免料斗内分屏、护屏罩及磁铁架损坏。13.机床运行中发现响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，立即停机，向有关人员报告现象和原因。三、停机注意事项1.关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射—预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。2.生产具腐蚀性材料（PVC）,停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。3使注塑座与固定模板脱离，模具处于开模状态。4.关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将总电源关闭。5.清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净整洁。制定审核批准2',)