车工安全操作规程,车工安全操作规程的内容

('车床工安全操作规程1、操作前要正确穿戴好劳保护品，袖口扣紧，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，必须戴好安全帽，帽带不要下垂，高速车削时，要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2.车床开动前，仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转正常后方可操作。3.装卸轧辊时，至少2-3人配合好，按指吊安全操作规程进行操作。4.装卸轧辊时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好工件，刀杆、刀片和附件装夹要紧固，装卸完工件后要及时把卡盘扳手、套筒扳手拿下。5.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。6.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，不得串岗、脱岗和干工作无关的事情。7.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。8.加工切削停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。9.切削时，应加防护罩，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。10.工作中，发观机床运转不正常时，应立即停车，断电、挂牌，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。11.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。12.工作结束时，将刀具从工作部位退出，切断机床电源或总电源，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床加油，打扫好现场卫生，做好交接班工作平面磨床安全操作规程1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm，必须充分冷却。14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。17、要选择与工件材料相适应的切削液。18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用平面磨床安全检查表平面磨床安全检查表一、设备检查1、电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠，在开动各电动机之前，必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。2、操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。3、冷却系统应工作正常，不得有渗漏现象。工作台上应安设防护挡板，以防冷却液飞溅。4、应有完好的纵向、横向行程限位装置。限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。5、工作台四周的挡板必须安装牢固，不得任意拆卸，以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。6、砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦被破坏时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。7、应设置木质脚踏板。二、行为检查1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工作，要留有空隙，缓慢进给。5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。6、清理磨下的碎屑时，要用专用工具。7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工轧辊磨削之砂轮的选择砂轮的选择选择砂轮主要应满足如下要求-粗磨时砂轮磨削时间要短,损耗要少,精磨时要求砂轮磨削发热不,微刃性好,磨削时不应有自励现象.1-磨料的选择对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊先用刚玉砂轮,而冷硬铸铁轧辊,橡胶辊,铜轧辊,花岗石辊子则使用碳化硅砂轮2-粒度的选择粗磨时选用粗粒度(24-60)的砂轮,精磨时选用细粒度(60-100)砂轮,精密磨时采用150粒度砂轮,超精磨削或镜面磨削轧辊时,大都选用微粉(W63-W14)砂轮3-硬度的选择1-如果砂轮磨损太快,说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软,则可以采取如下改善措施...A-提高砂轮的线速度B-提高拖板纵向进给速度,即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3-3/4C-降低轧辊的速度2-如果磨削时砂轮明显受阻,辊面出现烧伤,拉毛.则说明所选砂轮太硬,那么可以采取下述改善措施A-降低砂轮线速度B-提高辊子速度如果采取以上措施无效果则说明砂轮太硬,应选软一点的砂轮4结合剂的选择轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外,其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮主好',)