常用超声波探伤标准要求,超声波探伤检测标准

('常用超声波探伤标准要求标准名称标准号要求承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/钢锻件●记录当量直径超过￠4mm单个缺陷。●记录密集型缺陷：饼性锻件，当量直径≥￠4mm；其它锻件，当量直径≥￠3mm。单个缺陷的质量分级mm等级ⅠⅡⅢⅣⅤ缺陷当量直径≤￠4￠4+(＞0dB~8dB)￠4+(＞8dB~12dB)￠4+(＞12dB~16dB)＞￠4+16dB密集区缺陷的质量分级mm等级ⅠⅡⅢⅣⅤ密集区缺陷占检测总面积的百分比0＞0~5＞5~10＞10~20＞20钢锻件超声检测方法GB/T6402-2008质量等级（平底孔直径mm）1234单个点状不连续≤12≤8≤5≤3长条或密集性点状不连续≤8≤5≤3≤2锻件和锻材的超声检测SEP1921-84允许极限值的大小分级尺寸级别单个缺陷(mm)长条缺陷(mm)最大面积(mm)A141080B10760C7540D5330E323025MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T7025-93●转子体任何部位不得有当量直径>5mm的缺陷。●其他部位不允许当量直径>3mm的缺陷。●不允许有当量直径≥2mm的密集缺陷。（密集型缺陷信号是指在边长50mm立方体内，数量不少于5个，当量直径不小于2mm的缺陷信号）●≥2mm当量单个缺陷在合格证书中注明。25-200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T1265-93●当量直径2mm以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径2mm幅度的50%。●单个分散的缺陷定义为：相邻两缺陷之间的距离大于其中较大缺陷当量直径10倍的缺陷。●单个分散的缺陷应符合下表规定当量范围部位允许量允许缺陷个数轴身传动轴非传动轴￠2~￠5其中：>￠4~￠5>￠3~￠428481013183556816●轴身部位离中心孔表面30mm以内和外圆槽深加25mm范围内不应当有直径的密集型缺陷。允许有当量直径3mm以下的单个分散缺陷存在。●不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号。标准名称标准号要求300-600MW汽轮机转子锻件技术条件JB/T7027-93●当量直径以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径幅度的50%。●当量直径为~的所有缺陷应记录其位置，并报告给需方。当量直径为~的缺陷总数不得超过20个，并不允许当量直径大于的任何缺陷。●距中心孔表面75mm以外部位，允许有3个小于当量直径的密集缺陷区，但密集区在任何方向的尺寸均应不大于20mm，并且任何两缺陷区间距离应不小于120mm。●不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号。50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T7026-93●小于当量直径2mm的缺陷不计。●不允许有当量直径≥2mm的密集型缺陷密集型缺陷信号，连续性缺陷信号，及游动信号。●允许有当量直径2~5mm分散的单个缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的5倍，总数量不得超过56个。●在应力较大区域不允许有当量直径大于4mm的缺陷。50~200MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T1267-93●不允许有当量直径≥连续性缺陷信号和游动缺陷信号。●当量直径小于2mm的缺陷不计，允许2~4mm缺陷存在，但相邻两缺陷的距离不小于其中较大缺陷直径的7倍。●单个分散的缺陷应符合下表规定允许极限值的大小分级当量范围部位允许量总数轴身传动轴非传动轴￠2~￠3125522>￠3~￠43148总数156930●在应力较大区域不允许有当量直径大于3mm的单个缺陷缺陷和≥2mm当量直径的密集缺陷信号。300~600MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T7178-93●不允许有当量直径≥连续性缺陷信号和游动缺陷信号。●允许有当量直径~的缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的10倍，总数量不得超过30个。●在应力较大区域，不允许有当量直径大于2mm的缺陷，和≥当量直径的密集缺陷信号。锻钢件无损检测JB/T5000-15-2007不同缺陷类型质量等级划分缺陷类别等级ⅠⅡⅢⅣⅤ起始记录当量值￠，mm2358单个缺陷最大允许当量值￠，mm235812缺陷任一方向延伸的最大长度，mm不允许30406080缺陷处底波降低量的最大允许值dB68121620密集型缺陷最大允许范围×10mm312525050010003000标准名称标准号要求模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件GB11880-89●允许存在个别的、分散的、不大于当量直径￠2mm的冶金缺陷。●在100cm2的面积内，当量直径￠2~￠4mm的冶金缺陷不超过3个，其中￠3~￠4mm的冶金缺陷只允许有1个。●允许有2-4个小于当量直径￠2mm的冶金缺陷的密集区，但每区不得超过10cm3,每区之间距不得小于150mm。●重量超过5吨的模块，除倍尺外，可允许有1个当量直径￠6mm的冶金缺陷存在。大型锻造合金钢支撑辊JB/T4120-2006●对于整锻支承辊，离辊身表面100mm深的表层不允许有大于当量直径￠2mm的缺陷。●在其他超声波检测区域范围内，当单个缺陷波连续保持F≥1/2，有缺陷部位的底波Bf≤1/2的缺陷面积不大于25cm2。●对于镶套支承辊的辊套，当出现缺陷波时，在离辊套表面l00mm深的表层，要求不允许有大雨当量直径￠2mm的缺陷。●其余深度范围内，应用AvG法推算出缺陷大小，且不大于当量直径￠3mm。水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件JB/T1270-2002●不允许存在当量直径5mm和5mm以上的密集缺陷。●允许有单个、分散的、当量直径为6~10mm的缺陷存在，但相邻两缺陷的间距不小于较大缺陷直径的5倍。冶金设备制造通用技术条件（锻钢件超声波探伤方法）YB/●密集缺陷：在钢中距离50mm的范围内，有5个以上大于或等于探伤灵敏度基准的缺陷波，称密集缺陷。●条状缺陷：当缺陷反射波幅大于或等于探伤灵敏度基准波幅，长度大于或等于30mm的连续性缺陷，称条状缺陷。单个缺陷的等级分类mm等级12345缺陷当量直径￠≤3＞3，≤6＞6，≤9＞9，≤12＞12条状缺陷的等级分类mm等级12345缺陷指示长度≤40＞40，≤50＞50，≤60＞60，≤70＞7050MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T7026-2004●小于当量直径2mm的缺陷不计.●不允许有连续性缺陷信号及游动信号，不允许有当量直径大于或等十2mm的缺陷构成的密集区存在。●在应力较大的区域内，对有中心孔的转子在离中心孔表面30mm和外圆槽深加25mm范围，对实心转子在离中心轴线75mm以内(或称离中心轴线沪150mm范围)，不允许有当量直径大于4mm的单个分散缺陷存在:其他区域不允许有当量直径大于5mm的单个分散缺陷存在，允许有2mm-4mm的分散缺陷存在，相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的五倍锻件的5倍。单个缺陷总数量不得超过56个。标准名称标准号要求300～600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB/T8708-1998●不允许有当量直径等于或大于mm连续缺陷信号和游动缺陷信号；●当量直径小于mm的缺陷不计，当量直径等于或大于mm的缺陷应记录并报告需方；●在转子锻件中心φ160mm范围内，不允许有当量直径大于2mm的缺陷和大于或等于当量直径mm的密集缺陷信号；●外圆槽深加25mm范围内，不允许有当量直径大于2mm的缺陷，其余部位允许有当量直径～mm的分散缺陷存在，但相邻两缺陷距离不小于其较大当量缺陷直径10倍；●整个锻件缺陷总数不允许超过30个；300MW以上汽轮机无中心孔转子锻件技术条件JB/T8707－1998●当量直径mm以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径mm幅度的50%。●当量直径为～mm的所有缺陷均应记录其轴向、径向和周向位置并报告需方。当量直径为～mm的缺陷总数不得超过20个，并不允许存在当量直径大于mm的任何缺陷。●30Cr1Mo1V钢锻件距轴线150mm以外部位，30Cr2Ni4MoV钢锻件距轴线170mm以外部位，允许有3个小于当量直径mm的密集缺陷区，但密集区在任何方向的尺寸均不应大于20mm，并且任何两个密集区间距离不应小于120mm。●由缺陷引起底波衰减损失达到3dB时，应当记录并报告给需方。●不允许有游动信号和条状缺陷信号。50～200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB/T8706－1998●当量直径小于mm的缺陷不计，不允许有当量直径等于或大于mm连续缺陷信号和流动缺陷信号。●在锻件中心φ150mm范围内，不允许有当量直径大于mm(100MW以下转子锻件，不允许有当量直径大于mm)的单个缺陷和大于或等于当量直径mm的密集缺陷信号。●外圆槽深加25mm范围内，不允许有当量直径大于mm(100MW以下转子锻件，不允许有当量直径大于mm)的单个缺陷。其余部位允许2～4mm分散缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的7倍。单个、分散缺陷的当量直径和数量当量直径范围mm部位允许量(个)总数轴身传动轴非传动轴≥2~3125522≥3~43148总数15693050MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB/T8705－1998●小于当量直径2mm的缺陷不计。●不允许有连续性缺陷信号及游动信号。●在中心φ150mm范围内不允许有当量直径大于4mm的缺陷和大于或等于当量直径mm的密集缺陷信号。●外圆槽深加25mm范围内不允许有当量直径大于4mm的缺陷，其它区域允许有当量直径2～5mm分散的单个缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的5倍。●锻件的单个缺陷总数量不得超过56个。工业汽轮机转子体锻件技术条件JB/T7022-2002●当量直径以下的单个分散缺陷不计，但杂波高度应低于当量直径m幅度的50%.●当量直径的所有缺陷应记录其轴向、径向和周向位置，并在合格证书中注明，当量直径1.6m--3.5m的缺陷总数不得超过20个，不允许任何当量直径大于的缺陷存在。●有中心孔转子体距中心孔表面75mm范围内和叶根槽深加25mm范围内不允许存在当量直径为m的密集性缺陷，其余区域若检测出密集缺陷，应记录密集区尺寸及其轴向、径向和周向位置。并报告需方以进行评审。●由缺陷引起的底波损失超过3dB时应报告需方。●不允许有游动信号和连续缺陷显示。待续（不断更新）',)