06-漏泄同轴电缆敷设、接续施工作业指导书

('06-漏泄同轴电缆敷设、接续施工作业指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1京沪高速铁路通信系统工程编号：JH/TX006漏泄同轴电缆敷设、接续施工作业指导书中国铁路通信信号集团公司京沪高速铁路四电系统集成第八工区施工项目部2010年6月发布2010年6月实施1适用范围适用于铁路GSM-R通信工程漏泄同轴电缆的敷设、接续施工。2作业准备2.1内业技术准备该项施工作业进行前应认真阅读并审核施工图纸，澄清有关技术问题，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，并对相关作业人员进行技术交底，熟悉有关规范及技术标准，制定安全保证措施。2.2外业技术准备该项安装作业进行前应收集作业层中所涉及的各种外部技术数据资料，包括漏缆敷设位置的确定等。3技术要求3.1单盘漏泄同轴电缆的内外导体直流电阻、绝缘介电强度、绝缘电阻等电气特性应符合设计指标。3.2漏缆的交流电气特性主要检查特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输衰减等指标符合设计要求。3.3漏缆在敷设的过程中严禁急剧弯曲，最小弯曲半径应符合相关规定。3.4连接器在安装完毕之后应进行质量检查。3.5漏泄同轴电缆支撑杆埋设深度应符合铁路行业标准的相关规定。4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→隧道内吊夹安装→隧道外支撑杆安装→漏缆敷设→漏缆连接器的安装→复测4.2工艺流程15施工要求5.1施工准备5.1.1漏泄同轴电缆进场质量检查按照《单盘泄漏同轴电缆测试作业指导书》的要求对进场漏缆进行质量检查。5.1.2根据设计图纸和铁路公里标对以下内容进行复测：（1）隧道外架挂漏泄同轴电缆区段的辅助杆位置、杆距、杆高及漏泄同轴电缆长度；（2）隧道内漏泄同轴电缆架挂位置、长度；（3）区间机房位置、供电方式及供电线路径路。5.1.3根据现场调查结果制定隧道内及隧道外漏缆敷设、安装的施工方案，对作业人员进行施工技术交底。5.2隧道内吊夹安装5.2.1画线根据设计规定的安装位置及高度要求，进行画线。若与回流线距离过近，要保持60cm的距离。画出的线保持与轨面平行。25.2.2钻孔孔应打在所画线上，孔距宜为0.8～1.5m；钻孔的直径及孔深应满足设计及厂家安装要求，孔眼要求平直，不得成喇叭状，用吹灰器清除干净孔内粉尘。隧道内无衬砌面时，可采用钢丝承力索或者角钢支架吊挂电缆方式；钢丝绳宜采用7×φ2.2mm，支架宜采用40mm×40mm×4mm角钢，固定支架的膨胀螺丝应采用与夹具同一厂家产品，角钢支架间距应符合设计要求。5.2.3夹具安装隧道内夹具安装要牢固，注意卡具的方向性，并采用特制膨胀螺栓，膨胀螺栓紧固后的普通高速吊夹孔深满足厂家安装要求，防火吊夹间距应符合设计要求。在电气化区段隧道内安装时，应在关闭该段接触网供电情况下进行作业，两端设防护员。5.3隧道内漏缆敷设5.3.1隧道内通过吊夹吊挂在隧道侧壁，槽口朝向满足设计要求。5.3.2电气化区段隧道内吊挂漏泄同轴电缆应在接触网回流线的另侧。不得已设在同侧时，漏缆与回流线、接地母线的距离应不小于0.６m。5.3.3电气化区段隧道内敷设漏缆时，在电气化区段隧道内安装时，应在关闭该段接触网供电情况下进项作业，两端设防护员。5.3.4隧道内敷设漏缆采用人工抬放、展放时，人员间隔不超过5-7m，以免漏缆拖地。5.3.5漏缆在敷设施工过程中，严禁急剧弯曲。漏缆最小弯曲半径应符合表1的规定。5.3.6漏缆与其它线经同支架安装时，尽可能避免其它线缆阻挡漏缆的信号覆盖。5.3.7与既有漏缆间距应不小于30mm。5.4隧道外漏泄同轴电缆支撑杆的安装5.4.1漏泄同轴电缆支撑杆埋设深度应符合现行铁路行业标准《铁路GSM-R数字移动通信工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2007]163号）的有关规定。5.4.2混凝土天线杆杆体裂纹应符合相关技术标准的规定。5.4.3隧道外漏泄同轴电缆架设采用支撑杆时，其钢丝承力索宜采用7×φ2.2mm镀锌钢绞线。5.5隧道外漏泄同轴电缆的敷设35.5.1漏泄同轴电缆吊挂方式及高度应符合设计要求。在电气化区段，与回流线的距离应不小于0.6m,与牵引供电设备带电部分的距离应不小于2m。5.5.2漏泄同轴电缆上吊夹前，钢丝承力索应加300kg±30kg的张紧力，吊挂后漏泄同轴电缆垂直度应保持在20℃时±0.15-0.2m范围内。5.5.3漏缆过轨时应该接阻抗相同的射频电缆。5.5.4漏缆在敷设的过程中，严禁急剧弯曲，其最小弯曲半径应符合表1的规定。表1漏泄同轴电缆最小弯曲半径序号项目漏泄同轴电缆规格代号4232421最小弯曲半径（单次弯曲）mm6004002402最小弯曲半径（多次弯曲）mm10207605005.5.5与既有漏泄同轴电缆的间距应不小于30cm。5.6漏泄同轴电缆组件安装5.6.1漏泄同轴电缆的接头（1）用锯把漏缆锯断锯时请保持抛弃一段在下方，并保证切面平整将表面清理干净，将内导体和外导体的表面平整去刺。先用锉刀或斜口钳将内导体铜管做好倒角，然后用毛刷或牙刷将内导体铜管内的铜屑清理干净，最后务必用毛刷将切面处的铜屑清楚干净。（2）将外护套剥开用角尺量出大约19mm(±1mm)的外护套，然后环切并将外护套剥离，剥外护套时不能伤到外导体，如果发现已伤及外导体，务必重新锯断并将外导体表面打磨平整。特别注意将突出的指示开槽位置的筋切除。（3）接头安装在安装接头前将外护套打毛约16cm，然后将热缩管套在漏缆上，把漏缆插入接头里，清洁外护套表面，再用热风枪或喷枪把接头预热。预热后把热缩管套在接头上，先使热缩管的一端固定在接头的起始端，再缓慢向漏缆侧加热，以保证中间不能有气泡，最终使整个热缩管牢固固定在接头和漏缆上，均匀加热热缩管，以热缩管受热后流油为止。（4）完成漏缆接头4若漏缆接头安装好后不是马上和跳线相连，务必密封好整个接头。若漏缆接头安装好后立刻连接到跳线，则需使用防水胶带做进一步防水处理。漏缆装上连接器后，接口必须做防尘、防潮保护，直至最终与系统连接。临时保护时，可以将连接器的塑料帽盖上（连接带和防水胶带的缠绕）。5676231514785.6.2连接器的安装（1）漏泄同轴电缆连接器安装应包括固定连接器、阻抗转换器、DC模块、功率分配器及终端匹配负载。（2）固定接头应保持原电缆结构开槽间距不变。接头应保证电气特性指标，对于驻波比过大、阻值过大、绝缘不良、衰耗偏大的接头应锯断重接。（3）连接器安装完毕应进行质量检查，判断装接质量。（4）连接器应可靠地固定在承力索或电杆上。5.6.3漏缆直流阻断器的安装当漏缆长度超过500米或引入机房设备前，通常需要在两段漏缆中间加装一个额外的直流阻断器，用来避免产生由铁路隧道中高感应、高反向寄生电流造成的电流闭合回路。此外，直流阻断器有助于隔离各接地点，这些接地因为有势差的危险而接入隧道内不同的接地系统。直流阻断器安装是串接在射频电缆与泄漏电缆之间的，它一头是N型公头的，另外一头是N型母头，按照隔直环的安装方向即在隔直环的入口处有一个标记方向，此标记方向的接头为N型母头，它接在去泄漏电缆的方向去串接好后，检查是否连接紧密，如无误将连接好后的接头处作防水处理，即安装完毕。5.6.4漏缆的接地漏缆本身不接地，它是通过各自的跳线或馈线来实现接地的。通常将连接泄漏电缆的跳线接地(将电缆的近端接到相应的有源设备)。5.7复测漏泄同轴电缆及其连接器安装结束后应检查内部导体直流电阻、绝缘介电强度、绝缘电阻、电压驻波比等。进行质量检查时，用万用表检查内、外导体装接情况，并轻敲连接器，看万用表有否变化，判断装配接触质量。用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻，判断装接质量。检查零部件螺栓是否旋紧。连接器装配后接头外部应进行防护。测试指标应满足设计要求。6劳动组织6.1施工劳动组织应根据现场的具体情况对机械、工期以及人员进行合理配置。6.2作业人员配备表负责人1人施工组长2人8专兼职安全员1人专兼职质量员1施工操作人员30～40人其中负责人、施工组长、专兼职安全员、质量员必须由施工企业员工担任，有关人员须持有相应的上岗证，其他人员可根据工期等情况进行调剂。7材料要求7.1漏泄同轴电缆要求敷设的漏缆应符合设计标规定（具体内容可参阅《泄漏同轴电缆单盘测试作业指导书》的有关条款）。7.2支撑杆要求7.2.1漏泄同轴电缆支撑杆埋设深度应符合铁路行业标准的相关规定。7.2.2混凝土天线杆体裂纹应符合相关技术标准的规定。8设备机具配置序号名称规格单位数量1发电机台12电锤台13墨盒个24钢卷尺5m把25脚手架架26缆盘支架套27手捶把28头灯个根据情况定9常用工具套110安全带根根据情况定11通信工具台根据情况定12防护旗红、黄面根据情况定9质量控制及检验控制及检验重点9.1漏缆电气特性指标满足设计要求。99.2连接器安装完毕要进行安装质量检查。9.3辅助杆的埋设与安装引符合相关规定。10安全及环保要求10.1安全要求10.1.1在进行此项工作前应对所有施工人员进行安全培训，制定完善的安全防护措施，登高作业人员应持有有效证件上岗。10.1.2施工时按要求佩戴好安全防护用品，现场工具、机械、设备应能正确使用。10.1.3施工区域两端应设警示标志，并安排安全员进行防护。10.1.4电气化区段隧道内安装支架、敷设漏缆时，应在关闭该段接触网供电情况下进行作业。10.2环保要求10.2.1辅助杆基础挖出的土，应把多余部分运到弃土地区，以免环境污染。10.2.2施工完毕清扫施工现场，做到人走料清场地净。11相关记录10',)