百分表设计说明书-,百分表设计说明书

('钟表式百分表的设计说明百分表背景英文：【DialIndicators】利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。百分表是美国的B.C.艾姆斯于1890年制成的。常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。改变测头形状并配以相应的支架，可制成百分表的变形品种，如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。此外，它们的测头可在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。一、设计要求：设计钟表式百分表具体技术指标要求如下：1.分度值：0.01mm2.测量范围：0~10mm3.外线尺寸直径：φ50~φ604.使用环境：车间现场（要求防尘、防油、防震、防噪）5.测杆应移动平衡、灵活、无卡住现象6.其余按照国家标准二、设计任务：1.提出设计方案2.给出装配结构示意图（A1号图纸）3.给出2张零件图（A4号图纸）4.给出设计说明书三、设计目的：本次课程设计是《精密机械设计》课的重要组成部分，是打好技术基础和进行技能训练的重要环节。其目的是：1.训练同学们独立思考、独立运用。独立设计的能力，掌握百分表的具体原理，强化掌握平时学到的理论知识2.扩大同学们的知识面，提高对知识的应用能力3.培养同学们的创新能力4.加强同学们的团队合作精神百分表结构图四、设计步骤：1.去实验室观察百分表结构2.小组人员分工，去图书馆借书，在网上搜索相关资料，然后大家一起分析资料，对百分表的功能和结构有了初步的认识3.讨论创新方案经过大家集思广益，我们小组提出了两点比较大的创新：\uf0fc去掉测杆的防转槽，直接在表盘的内表面开槽，从而使百分表结构更简单\uf0fc给百分表增加锁紧结构，在每次测量结束后可以锁紧测杆，方便读数然后经过与老师和同学们的热烈讨论，并且认真考虑了百分表的使用方法和使用环境，决定取消锁紧结构。只采用在表盘上开槽的改进方案。4.确定设计方案5.计算数据6.绘制正式设计装配图（用AUTOCAD软件绘制，A1号图纸）7.绘制零件图（手绘，A4号图纸）8.完善百分表设计说明书五、百分表工作原理分析：百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等。百分表通常由测头、量杆、1弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成百分表的结构较简单,传动机构是齿轮系,外廓尺寸小,重量轻,传动机构惰性小,传动比较大,可采用圆周刻度,并且有较大的测量范围,不仅能作比较测量,也能作绝对测量。百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。百分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。六、数据计算：（一）、齿轮设计结构简图1.选择齿轮材料：考虑百分表的外廓尺寸不宜过大，大小齿轮都选用40Cr，对小齿轮Z2,Z1表面淬火48~55HRC，对大齿轮Z3调制处理，硬度为280HBW2.强度校核：1.许用弯曲应力：因为Error:Referencesourcenotfound又由《精密机械设计基础》课本148页表7-9查表可知Error:Referencesourcenotfoundflimb1=600N/mm2Error:Referencesourcenotfoundflimb2=1.8HBW=(1.8×280)N/mm2=504N/mm2取Sf=2,双向传动取KFC=0.7，Kfl=1由此可得小齿轮Z2的弯曲应力[Error:ReferencesourcenotfoundF]1=600÷2N/mm2=300N/mm2大齿轮Z3的弯曲应力[Error:ReferencesourcenotfoundF]2=504÷2N/mm2=252N/mm2转矩：小齿轮Z1T1=F×r1=1.5×1N.mm=1.5N.mm小齿轮Z2T2=F×r2=1.5×1.6N.mm=2.4N.mm大齿轮Z3T3=F×r3=1.5×10N.mm=15N.mm验算弯曲应力：由公式Error:Referencesourcenotfound再由又有《精密机械设计基础》课本147页图7-38查图可知Z2=16Yf2=4.35Z3=100Yf3=3,75Error:Referencesourcenotfound=300÷4.35=68.9N/mm2Error:Referencesourcenotfound=252÷3.75=67.2N/mm2因为Error:Referencesourcenotfound，所以我们应该验算大齿轮的弯曲应力Error:ReferencesourcenotfoundN/mm2=3.0375N/mm2＜Error:Referencesourcenotfound=252N/mm2通过以上校核可知齿轮满足弯曲强度要求，设计合理，可以用于生产2.确定齿数：由传动机构的特性我们取各齿轮的齿数z1=10，z3=100在充分考虑对强度与耐冲击承受能力，我们小组取z2=163:计算齿轮模数：由传动比的计算公式Error:Referencesourcenotfound式中：ɑmax：相应于测杆最大位移的指针转角，Smax：测杆的最大位移（示值范围）。Error:Referencesourcenotfound——齿轮Z3和Z1的传动比。Error:Referencesourcenotfound——相应于SmaxZ2轮转角。Error:Referencesourcenotfound——齿条（测杆）与齿轮Ｚ2的传动系数。因Ｚ2齿轮的分度圆半径：Error:Referencesourcenotfound故有：Error:Referencesourcenotfound所以可得：Error:Referencesourcenotfound所以由以上数据可得：Error:Referencesourcenotfound经过国家标准圆整后取m=0.2mm为减少刀具数量，我们小组将Z1、Z3模数也取与Z2相同。即m1=m2=m3=0.2mm4.齿轮几何参数的计算齿距：p1=p2=p3=mπ=0.628mm各齿轮分度圆直径：d1=mz1=0.2×10=2mmd2=mz2=0.2×16=3.2mmd3=mz3=0.2×100=20mm齿顶高：ha=m=0.2mm齿根高：hf=1.35m=0.27mm顶隙：c=0.35m=0.07mm齿厚：s=πm/2=0.31415mm齿间宽：e=πm/2=0.31415mm齿宽：b1=12m=2.4mm,b2=12m=2.4mmb3=b4=10m=2mm标准中心距：a=m×(Z1+Z3)/2=11mm5.最小变位系数的确定：因为根切现象的存在，标准齿轮的最小齿数：由Zmin=2hasina2有：当α=20°，ha=0.8时，Zmin=14而所取函数Z1=10