波峰焊炉温曲线测试操作规程.,波峰焊炉温曲线标准

('Q/HXX/XX-XXXX-XX/XX-XXXX波峰焊炉温曲线测试操作规程2014年12月01日发布2014年12月05日实施波峰焊炉温曲线测试操作规程共12页第1页1.目的：1.1.为规范产品波峰焊接制程，确保产品焊接的可靠性。对波峰炉温进行监控，以提高产品质量。2.适用范围：2.1公司所有经波峰焊接产品之炉温曲线测量。3.作业时间：3.1新产品试流时须进行测试；波峰现有3条线体，每日周一和周五每条线各测试一次，因炉温测试仪器需与SMT车间共用，需与SMT车间错开测试时间。4.测温板的制作公司波峰焊接产品，全部都是放在载具上过炉，故测试放在载具上的PCB板DIP插件焊点的温度曲线。4.1选取测试点一般选取三个及以上的焊点进行测试。焊点位置按照如下要求选取：4.1.1波峰非焊接面DIP焊点，用于测试过炉时PCB触锡反面的温度。4.1.2引脚密集、焊盘孔小的DIP器件。4.1.3引脚焊盘孔大的DIP器件。4.2埋线给测温线分别编号，如1，2，3……。1号测温线为探温热电偶，无需固定。将测温线插入焊盘孔，打上适量红胶，用热风枪加热，直至红胶凝固。对于4.1.1的测试点，将测温线搭在焊盘上，打上红胶，用热风枪加热固定。测温板具体使用详见6.5。5曲线参数标准设定基于KIC2000测试仪，有铅制程。5.1曲线参数标准设定（SAC-3JS温区）5.1.1锡膏型号：DefineYourOwnSpec。熔点：183℃波峰炉：SAC-3JS（2温区）5.1.2预热段温度110—145℃预热时间：30—60s回流段温度183℃以上回流时间：2—5s最高温度：233--255℃5.2曲线参数标准设定（MWSI温区）5.2.1锡膏型号：DefineYourOwnSpec。熔点：183℃波峰炉：MWSI温区（3温区）5.2.2预热段温110—145℃预热时间：40—60s回流段温度183℃以上回流时间：2—5s最高温度：233--255℃5.3曲线参数标准设定（MPS-400B温区）5.3.1锡膏型号：DefineYourOwnSpec。熔点：183℃波峰炉：选择性波峰焊MPS-400B（4温区）5.3.2预热段温度110-145℃预热时间：40—60s回流段温度183℃以上回流时间：2—5s最高温度：233--255℃应急预案试行要求文件编号设计杨柳校对杨柳版本号1.0审核编制部门批准标记处数更改文件号签字日期生产技术部，波峰焊炉温曲线测试操作规程共12页第2页6.KIC2000软件使用6.1软件安装完毕后，点击KicHost.exe。打开SlimKIC2000软件界面。图一6.2打开软件界面如图二。图二文件编号设计杨柳校对杨柳版本号1.0审核编制部门批准标记处数更改文件号签字日期生产技术部，全球偏好：设置测量单位，最高产品起始温度，炉子名，密码编辑制程界限：为锡膏和曲线参数创建或者编辑制程工艺文件。硬件状态：显示炉子控制器开始测试温度曲线：按照按部就班的步骤测试产品曲线。浏览温度曲线：管理和查看所有用KIC2000软件做的曲线。退出：退出软件波峰焊炉温曲线测试操作规程共12页第3页6.3综合参数选择传送带速度：公分/分距离：公分温度：摄氏产品开始测试时的最高温度：33℃±2℃温度测试硬件：SlimKIC2000，数据储存语言：中文简体-Simplify工程师密码：不勾选图三6.4编辑制程曲线（图四）制程界限名称：若要新添加制程界限，可自行命名。也可点击下拉框选择已有制程界限。锡膏清单：对于波峰测试不需要锡膏，选择DefineYourOwnSpec。所有热电偶制程界限一致：如果想对所有的热电偶使用同样的参数，则在复选框中放入复选标记。选择查阅TC#：只有当“所有热电偶参数一样”的复选框没有选中时，这个对话框就才显示出来。通过点击下拉菜单，你可以查看那些被定义过的热电偶的参数。如果它有一个文本描述的话，描述就会显示在”标签”中。编辑界限：对制程界限进行编辑或选择统计数据和界限。如图五，左侧为相关参数设置，详见5.1，5.2，5.3曲线参数设定。右侧为热电偶选择与标签。按照不同测试线所连测试点进行命名，方框内打勾，则该线被选中，此处设置需与实际测量点一致。文件编号设计杨柳校对杨柳版本号1.0审核编制部门批准标记处数更改文件号签字日期生产技术部，波峰焊炉温曲线测试操作规程共12页第4页图四、图五文件编号设计杨柳校对杨柳版本号1.0审核编制部门批准标记处数更改文件号签字日期生产技术部，波峰焊炉温曲线测试操作规程共12页第5页6.5开始测试温度曲线产品名称：所测线体名制程界限：编辑制程界限时的命名，根据自己需要编辑选择应用于：波峰焊温度测试炉子名称：wavesodermachine（图六）炉子有几个温区：2个温区（SAC-3JS）/3个温区（MWSI）/4个温区（MPS-400B）温区温度：按波峰炉设定参数为准传送带速度：按照波峰炉设定参数为准（图七）温区长度：长度80，最低设置70，最高设置100（图八）参数设置完毕后，点击，将测温板放入托盘，将探温热电偶放于托盘前端2.5cm处，探头朝下，保证在传送过程中能够接触焊锡。探温热电偶插入SlimKIC的#1/Air[热风]上，其他热电偶按Air[热风]顺序插入，热电偶的前后顺序不重要。插装完毕后，点击后，见图十一。插入串口线，打开SlimKIC电源，显示如图十二。待所有温度降至产品开始测试时的最高温度以下后。点击。如图十三，点击是。如图十四，拔下串口线，点击确定，如图十五。将托盘和SlimKIC一起放入波峰炉，开始测试。待托盘从炉口流出后，再次插入串口线，等待5s左右，软件自动读取出曲线。如图十五，图十六。若热电偶温度高于产品开始测试时的最高温度，则软件会提示错误，如图十七。图六文件编号设计杨柳校对杨柳版本号1.0审核编制部门批准标记处数更改文件号签字日期生产技术部，波峰焊炉温曲线测试操作规程共12页第6页图七图八文件编号设计杨柳校对杨柳版本号1.0审核编制部门批准标记处数更改文件号签字日期生产技术部，波峰焊炉温曲线测试操作规程共12页第7页图九图十文件编号设计杨柳校对杨柳版本号1.0审核编制部门批准标记处数更改文件号签字日期生产技术部，波峰焊炉温曲线测试操作规程共12页第8页图十一图十二文件编号设计杨柳校对版本号1.0审核编制部门批准标记处数更改文件号签字日期生产技术部，波峰焊炉温曲线测试操作规程共12页第9页图十三图十四文件编号设计杨柳校对版本号1.0审核编制部门批准标记处数更改文件号签字日期生产技术部，波峰焊炉温曲线测试操作规程共12页第10页图十五图十六文件编号设计杨柳校对版本号1.0审核编制部门批准标记处数更改文件号签字日期生产技术部，共12页波峰焊炉温曲线测试操作规程第11页图十七图十八文件编号设计杨柳校对版本号1.0审核编制部门批准标记处数更改文件号签字日期生产技术部，波峰焊炉温曲线测试操作规程共12页第12页图十九7.注意事项：7.1测温结束后，应将正确的PROFLIE曲线图，打印放置在相对应的产线上。7.2PROFILE量测完成后，由量测人签名并由带班技术人员签名确认后方为有效。依据参数标准得出的理想炉温曲线如下图：文件编号设计杨柳校对版本号1.0审核编制部门批准标记处数更改文件号签字日期生产技术部，',)