不锈钢管酸洗钝化方案,不锈钢管酸洗钝化的作用

('不锈钢管酸洗钝化方案一、酸洗钝化系统本项目不锈钢管道酸洗钝化的系统为压缩空气系统。二、酸洗钝化目的1、碱洗：清除管道内壁油污、杂物及其他有机物；2、酸洗：将管道内壁焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除；3、钝化：将管道内壁的凸出、尖出物洗平或洗钝，并形成钝化膜；三、准备1、熟悉管路系统的流程图及现场，将需要酸洗钝化的管道和需要移除、代替、封堵和增加的部件进行标注。标注规定如下：2、在管道清洗和钝化过程中需要清洗和钝化的管道和开启的阀门标注绿色。3、在管道清洗和钝化过程中需要关闭的阀门在管路系统流程图上标注“关闭”。4、需要移除、代替和封堵的部件用红色标注。如：流量计，压力探头等精密仪器。5、需要增加的部件及临时管道用红色虚线示意。如下图所示：注意：管道的酸洗钝化应在压力试验合格后进行；管道酸洗钝化过程中需要用到的塑料PP泵、熟料桶、临时管路用的材料及接头要考虑充足。四、酸洗钝化作业流程冲洗→脱脂→冲洗→酸洗钝化→冲洗→排水/酸洗钝化完成五、酸洗钝化注意点冲洗为了除去管道内的颗粒和碎片，需要在钝化前用自来水进行首次冲洗，使用原有的储罐及泵或临时的清洗装置，在常温状态下清洗管道至少15分钟。脱脂方式循环温度常温时间≥60分钟清洗药浓度介于质量百分比2%和5%之间氢氧化钠溶液/NaOH首次冲洗结束后，用碱性溶液清洗管道来去除有机污染，脱脂是开始下一步钝化的关键前提。配制氢氧化钠溶液：按照质量百分比2%和5%之间的要求来配制（即：2%≤氢氧化钠/(氢氧化钠+去离子水)x100%≤5%）根据已标注的PID图拆分需要清洗的管道系统，如下图所示连接临时管道和设备：在常温下使用循环泵将氢氧化钠溶液在管道系统中进行循环，检查所有主管道和分支管道来确保有溶液流出。如果没有溶液流出，则提高循环泵频率或者缩短清洗的管路。对于因现场实际情况确实不能组成循环管路来进行碱洗的管路系统，可以使用临时清洗及钝化装置将氢氧化钠溶液注入管路系统中，让氢氧化钠按照循环管路碱洗的持续时间驻留在管路系统里。记录开始时间（T1）和结束时间（T2），碱洗持续时间不能低于60分钟（即：T2-T1≥60分钟）。碱洗结束后，将废液从管道系统中吹进收集罐，酸碱中和后排放。废液排放后，在收集罐中注入纯化水，并将自来水用循环泵注入管路系统进行冲洗。使用PH试纸在每一根分支管口测量PH值，直到PH显示为中性时才停止冲洗（PH=6~8）.酸洗钝化时间方式浸泡/循环温度常温时间约20分钟酸洗钝化药剂（体1:9（斯特福3050：去离子水）六、注意事项管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。七、循环酸洗工艺流程及配方1、泄露性试压用压力为1MPa压缩空气充入试漏。2、清洗用纯化水冲在室温条件下冲洗管路45分钟，边冲洗边开隔膜阀排水。3、脱脂脱脂液配方：（NaOH）=9%～10%，其余为纯化水。操作工艺要求为:循环温度80℃，连续循环1h。在此期间，所有的隔膜阀排放口都应至少开启三次，每次时间不少于10s。4、中和中和。用柠檬酸为9%～11%中和管路中的碱液，不断用试纸测试回流溶液的PH值，直到PH为7。5、冲洗用的纯化水冲洗管。酸洗酸洗液配方为:柠檬酸为9%～11%;缓蚀剂1%;其余为纯化水。操作工艺要求为:循环温度为50℃，连续循环1h。在此期间，所有的隔膜阀排放口都应至少开启三次，每次时间不少于10s。中和中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为9～10的溶液。不断用试纸测试回流溶液的PH值，直到PH为7。钝化钝化液10%～14%;其余为纯化水。操作工艺要求为:循环温度50℃，连续循环1h。在此期间，所有的隔膜阀排放口都应至少开启三次，每次时间不少于10s。冲洗水冲。用压力为0.8MPa，温度为60℃的纯化水连续冲洗10min。吹干干燥用过热蒸汽或者纯净的压缩空气吹干。八、安全环保措施1、在进行清洗钝化时，必须拆掉过滤器滤芯，以免损坏滤芯。2、配液时应将纯化水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。3、酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。4、酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。5、酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。6、操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。7、上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。',)