板式换热机组技术标准,板式换热机组国家标准

('\x7f空调通风系统-板式换热机组采购工程\x7f技术规范\x7f\x7f目\x7f\x7f录第一节板式换热机组技术规范\x7f第二节水泵技术规范(参考)\x7f第三节电动机技术规范(参考)、变频器技术规范(参考)\x7f第四节换热机组参数表第五节配套招标用设计院施工图图纸\x7f第一节\x7f板式换热机组\x7f\x7f1.1总则1.1.1说明A本节说明有关板式换热机组之制造、安装及调试的各项技术要求。(其中设备安装由其他承包单位负责)。B以下所述「承包单位」即为参与板式换热机组设备招标的投标单位。1.1.2一般要求A有关板式换热机组无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其是板式热交换器的换热片及周边的密封条，以确保设备在任何情况下不受破损。B板式换热机组的水管接驳口，在正式接驳前需采取适当保护措施妥善地覆盖，以防止异物进入。C板式换热机组之选型,如最大换热量、水泵流量、扬程需满足设计要求，而有关设备的用电功率不能大于设备明细表中所示要求。1D「承包单位」须供应所有为正确运送及安装板式换热机组所必需的运送支架、吊架固定螺栓等装置。\x7fE「承包单位」亦应负责有关板式换热机组在日后维护保养期内的维护和维修工作，包括前二次免费对板式换热器的清洗。1.1.3质量保证A板式换热机组应有认可的专业生产板式换热机组的制造厂商生产及组装，制造厂商须有十年以上生产同类型的板式热交换器之经验，且其所生产及安装的设备必须为常规定型产品并具有五年或以上成功运行经验。\x7fB板式换热机组中板式换热器的换热板片、水泵、电机、电动控制阀门、电气元件的制造商须为本行业内领先及优质的供应商，并至少为合资产品。有关制造商参照以下要求：1、换热器：Alfa阿法拉伐/sondex桑德斯/danfoss丹佛斯2、水泵：ITT/格兰富/威乐3、变频器：西门子/丹佛斯/ABB4、电动阀：霍尼韦尔/GINICE/丹佛斯；5、电气开关及元件：ABB/施耐德/西门子6、其它机组设备：采用合资或国产优质品牌C板式换热机组制造和组装需满足以下规范及标准：1ASME锅炉及压力容器规范第八章第一部份(ASMEBoilerandPressure\x7fVessel\x7fCodes\x7fSection\x7fVIII\x7fRevision\x7f1)2BS5750第一章/19873有关中国国家规范及标准GB16409-19964或同类认可之规范。D板片生产质量要符合ISO\x7f9001标准。E在每台板式换热机组上须附有原厂的铭牌、标注厂家名称、设备型号、设备编号、生产日期及有关的技术资料。2F有关板式换热机组的系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料以及工艺均须符合本节内所阐明的规范/标准，或其他与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。\x7f1.1.4资料送审A提供板式换热机组厂家的技术数据，特性曲线显B提交完整的技术数据／资料供「业主」、「业主代表」或「项目管理顾问」审批，所需提供的资料应包括但不仅限于下列各项：1技术规格说明书\x7f2材料规格3详细施工图纸，安装尺寸及运行时之重量，安装方法(包括固定螺丝位置，水管接口位置4详尽的板式换热器之选型和所需换热面积、热交换器两侧的进出水温度的计算书。5板式换热机组的控制说明。\x7f6组成板式换热机组的各部件、设备明细表。C提交详尽的板式换热机组的装配工艺要求、安装指南和装配图纸。D提交每台板式换热机组之工厂试压验收证明文件。并需同时提交由原厂发出的三年内正常运作情况下不产生泄漏的保证。E提交由原厂编印的安装、操作及维修手册，内容应详述有关操作和维修程序及守则。并同时提供板式换热机组之后备配件表而后备配件应达到板式换热机组制造厂的建议和要求，以便日后维修之用。1.2产品1.2.1概述3A板式换热机组由以下设备及部件组成:板式换热器、循环水泵、补水泵、控制阀、控制柜、以及相关阀门及配件。由原厂组装及固定于一钢制底座上所有部件间的管道连接和接线均有在制造厂内完成，并通过有关测试一切于工厂外进行组装及接线的设备将不会被接受。B板式换热机组内各设备品牌均须为经「业主」、「业主代表」或「项目管理顾问」批准或认可的品牌各部件及设备可以为不同品牌但必须于工厂内进行组装，并且必须经工厂内测试以及实际工程运行后证明可以满足系统设计要求。所有未经「业主」、「业主代表」或「项目管理顾问」认可的设备品牌将不会被接受。C板式换热机组在正常运行时所产生的震动及噪音必须不能超过指定的标准。如高于限制时，「承包单位」须提供减震和降噪音措施。D所有由厂方提供及安装的保温及消音的材料，必须为当地消防局批准使用的耐火材料。1.2.2板式换热器A说明1板式热交换器须由原厂装配及制造。整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架，而经由机械加工压铸成人字波纹形(HERRING\x7fBONE)的AISI316不锈钢传热板片将由框架中两个金属导杆支承，并夹持在框架上的固定压紧板和活动压紧板之间。板片与板片之边缘和两侧水路信道周围均用合适橡胶垫片(NITRITERUBBERGASKET)作密封。板式热交换器的各部件必须不含石棉物质。2板式换热器须为逆流设计，水流的进出口须设在板片的同一方，4对角式进出口板式换热器是不会被接受的。3换热板片须分别由顶部和底部的不锈钢导杆吊挂和支撑。4板式热交换器的低碳钢框架的任何部份包括固定面板、活动背板、导杆及锁紧螺杆等，须设计为不能接触流经板式热交器的液体和加热或冷却介质。5板式热交换器的换热功能须按照设备明细表内所示要求选定，但需作足够的预留空间，在不需要对框架、导杆及锁紧螺杆做任何改动的情况下，容许可增添相等于原换热功能百份之二十的换热板片。如日后「业主」有需要，要求增加此20%的板片时「制造商」应以本合约的供货成本价格提供此部分换热板片，并负责安装及调试，而不能收取人工及配件等额外的费用。「制造商」须保证有关换热板片供应期不少于十五年。6板式换热器须按照高传热效率设计，可以满足板式换热器两侧温差最小至2OC。\x7fB构架1框架由低碳钢制成并可固定在一水平面上。框架的设计应容许在板片紧固螺杆松开时，能提供足够的空间对所有的换热板片进行全面的维修和清洗。2设在固定压紧板上的初级及次级出／入水接驳口，其内壁须附有橡胶衬里，而外配有适合本工程要求的工作条件和供管道接驳的法兰接口。如接驳口、框架及接驳管道采用不同金属时，则需提供隔离法兰，以避免因不同金属接触而产生电化腐蚀作用。\x7f3除换热片外，整个框架及其它部位均须由原厂作防锈处理，并外加面漆。C板片1换热板片须为厚度不小于0.5毫米的AISI316不锈钢板。\x7f52在每块换热板片的旁通口周围须提供双层密封垫片，用以隔绝两种不同换热介质。同时在最外层密封垫片上设有泄水孔，当第一道密封垫片发生泄露时可将水排至换热器外，以便使维修人员及早察觉。3橡胶的密封垫片应为非黏合式设计并能固定依附在换热板片上，以便维修换热板片时除下。密封垫片横剖面应为三角形状以便于受压时可均匀力量。4板片与板片间须设有锁着功能以防止在高压状况出现不稳定。邻接板片须有多点接触以排除因不同压力下而产生的变形情况。5板片上的波纹需适合设备表中两种介质的换热，且应保证2OC的换热温差。1.2.3循环水泵A循环水泵须能满足设备明细表中所规定的流量以及扬程。B有关循环水泵的详细技术要求请参见本技术规范说明【水泵】、【电动机】、【变频器】各节内的相关规定及要求。C循环水泵的启动方式请参阅设计院施工图纸中有关内容，如施工图纸中没有说明循环水泵的启动方式时，可以参照下述原则：1水泵电机功率≤15Kw采用直接启动方式；2水泵电机功率>15Kw采用星-三角启动方式；3如果水泵带有变频器可利用变频器变频启动；1.2.4补水泵\x7fA补水泵须能满足设备明细表中所规定的流量以及扬程。B补水泵在设计工况点应为高效运行。C补水泵应为两台，一台主泵一台备用泵配置。主泵和备用泵的参数应完全相同，并且可以相互自动切换，当主泵故障时，备用水泵可以自动投入运行。6D除设计院施工图纸中有明确说明外，补水泵一律为定频运行。E有关补水泵的详细技术要求请参见本技术规范说明【水泵】、【电动机】、【变频器】一节内的相关规定及要求。1.2.5阀门及配件A板式换热机组须配置阀门及配件参照设计院有关施工图纸包括(但不限于)以下：1一次侧供水蝶阀(或球阀)、过滤器、电动调节阀、软连接等。2一次侧回水蝶阀(或球阀)、软连接等。3二次侧出水蝶阀(或球阀)、软连接等。4二次侧回水蝶阀(或球阀)、过滤器、电动阀、软连接等。5二次侧(低温侧)供/回管道的压差传感器、旁通管道连通电动调节阀。6一次侧供/回水管道的温度、压力传感器，以及温度计、压力表。7二次侧供/回水管道的温度、压力传感器，以及温度计、压力表。\x7f\x7fB如上述阀门及配件「承包单位」应于设备回标提供一份阀门及配件等清单，清单应包括品牌和产地。1.2.6控制器A板式换热机组配有控制器，控制器为一个以微型计算机及液晶显示屏为主体的控制屏(中英文显示)，并需要包含下列各项操作功能和安全功能：1操作功能包括：a提供一个与BA系统以高阶接口连接的调度箱供遥控开关功能接线；b提供接口可供BA系统自动重调整二次水出水温度；7c无压接点供遥控开关控制，4-20mA，0-10V\x7fdc或分立之分级讯号线路直接接入控制屏而不需要外加连接器材；d开关控制程序；2安全控制功能包括a循环水泵故障；b补水泵故障；c低流量报警；d瞬时电力故障保护；e其他任何可能损害机器之输入保护；B所有板式换热机组的操作参数提供并需以字母数字显示在每台板式换热机组的控制显示屏上。有关参数需包括但不限于以下各项参数：1一次侧水进/出水温度和压力；\x7f2二次侧水进/出水温度和压力；3一次侧水流量状态；4二次侧水流量状态；5电动阀门开启状态或电动调节阀开启度；6循环水泵、补水泵运行状态；7电流/电压8用电功率C温度应以摄氏度OC显示，而压力应以KPa显示。所有感应器须由原厂进行调较及测试。\x7fD具有与自控管理系统（BA）沟通之能力，包括接口以及通讯协议应确保与BA系统兼容：1可遥控重调a二次侧出口温度；b二次侧供回水压差；24-20mA，0-10Vdc或分立之分级讯号线路直接接入控制屏而不需要外加连接器材；83状态和报警a板式换热机组开关状态；b板式换热机组故障报警；4一、二次侧的水温度、压力、流量状态、阀门状态等参数可显示于BA系统的中央控制器显示屏中。E控制说明\x7f1控制器可根据二次侧供\x7f/回管道压差反馈信号,并与预先设定值做比较，调节循环水泵转速，以增加或减少的系统水流量而维持压差于设定值。2控制器可根据二次侧出水温度传感器反馈信号，并与预先设定温度做比较，调节一次侧电动调节阀的开度，以增加或减少一次侧流量而维持二次侧出水温度于设定值。3控制器可根据压力控制阀的反馈信号，系统压力高低来控制补水泵的启停。1.2.7系统压力板式换热机组的工作压力需满足设备明细表中所列有关要求，同时在制造厂内及在工地，须按本技术规范【空调系统试验及试运行】一节中所规定的要求进行压力试验。第二节水泵(参考)\x7f1.1总则\x7f1.1.1说明本节说明有关空调/采暖系统中水泵的制造、安装及调试所需的各项技术要求。1.1.2一般要求A有关水泵无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以避免水泵因碰撞及锈蚀而受损坏。所有受损坏的水泵将不被9接受。B「承包单位」须按照设备明细表内所标注的技术参数、数量及类别提供合适的水泵。「承包单位」亦有义务按照图纸和实际情况，对于水泵的流量及压头的进行复核计算，有关计算结果须于订购设备前提交给「设计工程师」审核。C有关水泵的水管接驳口，需采取适当保护措施，以防异物进入。D除另有说明外，水泵效率应不低于百分之八十五。1.1.3质量保证\x7fA水泵须为专门生产同类型产品的厂家提供，而有关水泵须具有五年或以上运作良好的纪录。B水泵转动部件必须经静态及动态平衡标准试验，有关试验需在生产工厂内进行。C每台水泵应附有原厂的铭牌，铭牌上需详细列明设备系列、型号及编号，制造商名称，各技术数据及生产日期等资料。D有关水泵的系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料以及工艺均须符合本节内所阐明的规范/标准，或其他与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。\x7f1.2产品1.2.1概述A泵的特性曲线应是显示负载从最大容量到零负载的连续上升特性曲线。无流量时的水泵压头应比设计压头高约百份之二十(20%)。泵应运行在最高效\x7f率点附近，并允许在超过设计流量的百份之二十五(25%)的情况下运行仍不超过破坏点。每个泵的最大及最少的设计叶轮直径的差别不能多于百份之十(10%)。水泵必须为不含石棉物质的产品。\x7fB每台水泵须配备一台具足够负载量的电动机，以保证在不超10过铭牌的电负荷率的情况下，每台电动机可为各自的泵所需的高功率范围内提供充足的功率。C所有水泵外壳必须能承受其最高工作压力之1.5倍压力试验。每台水泵必须是一套完整的能工作的机器，除水泵外还须包括电动机、驱动轴、连轴器及钢制底座等，并在制造厂商内完成装配及测试合格。并附原厂的保证书及调试报告证书。1.2.2卧式离心泵A卧式径向对分外壳，端部吸水，单级、离心式。泵的转动叶轮连轴承可拆除而不影响所连接的水管及电动机。外壳应是放射式分割，垂直出水及水平吸水。B驱动轴：由含11-13%铬的不锈钢(316)制成。C外壳：由260号铸铁制造且符合标准BS1450。D叶轮：由青铜制造且符合标准BS1400:\x7f1985\x7f(PBI)。E耐磨环：为可替换式由具有足够硬度能防止磨损的青铜制造，设置在外壳及叶轮两边。\x7fF轴套：为可替换式，由未经硬化处理的含12-13%铬的不锈钢(316)制造，与机械轴封配合使用G轴承应承受泵轮产生的轴向和径向推力，避免把推力传送到驱动电动机上。轴承是自动校平，球式或滚轴式的，用润滑脂润滑，额定寿命不少于十万（100,000）小时。轴承箱与泵壳是分开的，用螺栓和暗合销钉固定在泵壳上。\x7f轴承箱上半部份是可卸的。轴承用高质锂基润滑脂做轴承润滑油脂，应避免与松香和接触，不脆和无碎屑；轴承应在工厂中包装好。轴承箱有防止轴承被浸泡的溢出孔。H轴封：采用不锈钢制造，碳化钨弹簧，巴氏合金碳坐。轴封应可承受水泵的压头。轴封应与JOHN\x7fCRANE的\x7fBPIDI型相似。I水泵和电动机选用柔性联轴连接或软性连接金属制自动排列，11在拆除叶轮时不会影响电动机的安装。J泵脚与外壳下半部是整个地铸成的，让所有的推力被传送到基础上。第三节电动机(参考)\x7f1.1总则\x7f1.1.1说明A本节说明有关电动机的供应、安装、接驳和测试等各项技术要求。B电动机为水泵、空调机组/新风机组、风机等空调设备配套产品，电动机须由相应水泵、空调机组/新风机组、风机等空调设备供应商分别各自提供但须满足本节所述各项技术要求。1.1.2一般要求A须按照相关设备的输送流量以及最大系统阻力、效率来选配合适的电动机，使相应设备能安全、高效、可靠的运行。B电动机须配合当地电力供应，包括电压、频率等。C如无特别说明电动机均为异步电动机。D有关电动机无论在运送、储存及施工安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。电动机应存放在有安全和干燥设施的地方。E「承包单位」亦应负责有关电动机在日后维护保养期内的维护和维修工作。1.1.3质量保证A资格：电动机应由被认可的生产电动机的厂家所生产，而所选取的产品须具有五年以上同类产品的制造经验，而有关电动机必须符合有关技术要求。\x7fB参考规则和技术条件：\x7f1符合有关B.S.、NEMA\x7f或IEC标准；122中国有关部门的规则和条例：\x7fGB/T\x7f9651-1988《单相异步电动机试验方法》GB/T\x7f5089-2003《交流电风扇电动机通用技术条件》C铭牌：每台电动机须附有一标牌注明制造厂商的名称、序号、生产日期和有关参数等资料。D电动机的系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料以及工艺均须符合本节内所阐明的规范/标准，或其他与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。\x7f变频器(参考)\x7f1.1总则1.1.1说明A本节说明有关变频器的供应、安装、接驳和测试等各项技术要求。B空调设备如：水泵、空调机组/新风机组、风机等为变频运行，则需要为相应设备的电动机配备变频器，变频器须由相应水泵、空调机组/新风机组、风机等空调设备供应商分别各自提供，但须满足本节说述各项技术要求。1.1.2一般要求A按照图纸以及设备表中的要求，提供相应设备的变频器。B变频器须适合当地电力供应，包括电压、频率等。C有关变频器无论在运送、储存及施工安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。变频器应存放在有安全和干燥设施的地方。D「承包单位」亦应负责有关变频器在日后维护保养期内的维护和维修工作。1.1.3质量保证A资格：变频器应由被认可的生产变频器的厂家所生产，而所选取的产品须具有五年以上同类产品的制造经验及在国内有可靠技13术支持与维修服务。而有关变频器必须符合有关技术要求B参考规则和技术条件：1符合有关B.S.、NEMA\x7f或IEC标准；2中国有关部门的规则和条例：GB/T\x7f12668《调速电气传动系统》C铭牌：每台变频器须附有一标牌注明制造厂商的名称、序号、生产日期和有关技术参数等资料。D变频器的系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料以及工艺均须符合本节内所阐明的规范/标准，或其他与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。\x7f1.2产品1.2.1概述A变频器应是全数控式脉冲宽度调制仿正弦波系统。在任何负荷和转速都应不须接驳任何外置矫正电容器而能够在基波上提供单一功率数。B变频器的额定输入电源为380伏特，50赫兹。而额定输出电压为380伏特(最大)，可变频率范围0.1\x7f-\x7f440赫。C变频器应能够把电动机的转速随意控制在极速之0至100%以内之任何转速运行。D每台变频器应能维持110%过载电流达\x7f1分钟。E由变频器所驱动的设备之额定流量必须符合图纸/表格中之最高设计流量及系统负荷。当变速驱动器把流量减低，直至最高流量之百分之二十时，该设备必须同时保持系统之设计压头。「承包单位」须达择适当节省电力之变频设备，该设备必须于变流量之情况下，仍能保持系统中两个指定控制点之压力。F压力感应器之自控，必须为快速反应设计/模式。\x7f1.2.2变频器14A变频器应符合BS\x7fEN50081或其它认可电磁干扰兼容性(Electro-MagneticCompatibility)的国际标准，以防止变频器操作时干扰楼宇内的计算机或高感应仪器。（变频器应附加备件射频抑制过滤器(Radio\x7fNoise\x7fFilter)，以防止变频器操作时干扰楼宇内的计算机或高感应仪器。）B变频器的生产须有ISO9001证书。C变频器应能把运行的总时间纪录在需要时显示于显示器上。D变频器应附加备件输入交流电抗器\x7f(Input\x7fAC\x7fReactor)及适当之过滤器，E以抑制电网被高次谐波干扰。F变频器之操作条件为室内、无腐蚀性或易燃气体，周围温度：0°C\x7f-\x7f50°C而相对温度：90%或以下无结露状态。G变频器须可不间断控制一个BS5000标准马达在20%至100%的运行转速之内，而不减低该马达的有效功率输出。H变频器应设有定限保护如限流和限压输出等及跳闸保护包括过电流，过电压，失电压，过电荷过热及接地等。I变频器应能监测供电电源在暂停电及故障后自动起动，并能提供最后4次故障记录，包括故障时的电流及频率等。J变频器应运作在可调校的载波频率调频模式，使变频器及电动机能达到最佳的效能。K变频器应能提供主电之瞬间保护达到\x7fIEC1000-4-5认可标准的需求。L主电源电压如下降或上升10%的时侯，变频器应能保持额定输出容量。M在电源中断时，变频器应能维持满负载输出至少15微秒。\x7fN频器应能自动停止运作及关掉以避免因高热而引致的损坏。变频器应配备原厂内置\x7fP.I.D.控制器，不须加接任何调节器而15能提供配套设备的压力或流量之循环控制。该控制器应能接收由控制器发出的0\x7f-\x7f10伏特，4\x7f-\x7f20\x7f毫安培或脉冲式控制讯号。O变频器应能立刻自动把仍在转动的风机重新起动及运行至指定速度。P变频器应设计采用「IGBT」电子原件作大功率推动输出级应用，以达到最低噪音系统要求。Q当引入电流以作起动的一刻，电源之电流应相等于0安培。R变频器应设有内置电子电动机过载保护。1.2.3与空调、采暖及通风自动控制系统的连接A变频器应设有现场操作及遥控操作二者选择，以配合直接数字控制系统(DDC)及楼宇自控管理系统(BA)应用。B每台变频器应附设两个程序调校的仿真讯号输出接驳位。C每台变频器应附设多个程序调校输出继电器(包括跳闸保护)以供遥距讯号接驳。\x7fD变频器应设有软件锁以防止未经批准之设定更改。E变频器符合国际标准ISO\x7f9001具有三相电流检测和输入检测功能，并可根据电机的满负值，运行速度和运行时间在全速范围内进行实际热过载保护。F采用电压向量受脉冲宽度频率调节控制(V.V.C.P.W.M.)。VVC(电压矢量控制)有额定电压输出(额定频率)和上弦波电机电流。G内置RS457/232串行通讯接口。H内置谐波电流滤波器(DC-Link)并符合G5/3EY\x7f0160之国际标准。I变频器应包括内置射频抑制过滤器(E.M.C.FILTER)以防止变频器操作时对楼宇内的计算机或高感应仪器受干扰，并需达到EN55011(VDE0875)标准。J内置交流输出电抗器。延长电机寿命。K内置PID调节器。方便实现死循环控制。16L器材只适用于室内环境。M当电源电缆错误接驳到马达电缆输出接驳口时，变频器应有自我保护的设计以防止受到损害。N变频器应没有内置马达高温绝源过热保护。O变频器无论在任何情况下，其总功率因子应为0.9或以上第一节\x7f板式换热机组参数表编号：BH-1，BH-2；共计2套；机组工作压力1.48Mpa,机组框架承压2.0Mpa机组外形尺寸：长×宽×高≤4500×2300×2500（mm）控制模式：楼宇自控每套机组设计参数如下：参数名称设计参数供货制造商产地型号类型板式热交换器数量2台换热量1900KW/台板片材质0.5mm316ss工作压力1.48MPa一次水温度进/出水温度℃6/11水流量kg/S最大水阻压力70Kpa水系统工作压力二次水温度17进/出水温度℃8/13水流量kg/S最大水阻压力70Kpa水系统工作压力循环水泵数量3台（2用1备）流量m3/h500扬程m28转速rpm1450效率%＞80%电压V380功率KW55定压补水泵数量2台（1用1备）定压值Mpa1.2流量m3/h5扬程m125定压罐调节容积m31.0补水泵功率KW15每套机组材料清单配置至少如下：产品名称规格数量台一次侧蝶阀DN3002四通过滤器DN3001蝶阀DN2004排放阀DN154温度计218压力表4电动调节阀DN1502二次侧蝶阀DN3002四通过滤器DN3001排放阀DN154蝶阀DN2004蝶阀DN2506止回阀DN2503软连接DN250-2003软连接DN200-1503循环水泵3变频器2安全阀DN251温度计2压力表4温度传感器1压力传感器2补水侧补水泵2软接头DN254压力表1球阀DN254过滤器DN321止回阀DN252电磁阀DN151过滤球阀DN151定压膨胀罐119球阀DN251共用部分板式换热器DN2002控制器1电控柜及电器安装1管道接口及安装1设计及随机文件1压力及出厂测试1第五节配套设计院图纸见附件电子版20',)