玻璃幕墙施工方案(幕墙),玻璃幕墙漏水维修施工方案

('玻璃幕墙施工方案一、主要技术措施（一）施工准备1.开工前技术员、施工员认真熟悉图纸,设计人员组织技术交底，项目部作施工组织设计。2.测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底和移交手续，如发现超出部分应明确签单土建单位,并清理影响现场施工的障碍物。3.搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。4.施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况,调度安排施工人员进场。5.由于可能的安装、内装饰、幕墙交叉施工,相互之间干扰较大，故施工前必须做到各种安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工位置绝对安全的保障,以保证施工正常的顺利进行。6.脚手架内侧立柱面离墙面应45０mm，横杆顶端离墙面不得超过400mm特殊突出部位按建筑图搭设脚手架.（二）弹线对整个建筑物结构尺寸校核测量后,将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核,按确认的分格施工图进行弹线。1．墙面防水层施工后进行弹线,以各层设计标高＋５０mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后,再按各墙面排板平面图，弹出各种排板列线。如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整各板间板缝尺寸，通缝上下要一致。2．外墙面水平线以设计尺寸为基准,各大面墙结构外墙面在剔除胀模或补平凹进墙面时，需正负不大于2cm,其余误差可通过挂件托板间距来消除.3．开间轴线以土建为准,上点控制在顶面支架节点上,分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致．14．本工程设有部份通道，在交叉施工中，则分二步进行测量、弹线,用外围四边为轴线基准控制点,弹线完成后,要汇总弹线情况，作出弹线情况工作报告，总结弹线中出现的问题,即弹线后是否有实际尺寸与土建结构设计尺寸超限的问题,确定下步施工的方案。(三)加工图确认现场项目部按设计图实地测量放样后。经设计、监理确认测量结果与施工图后,由幕墙公司技术协调部根据现场的复查情况制定和完善施工用大样图和分格图，落实为加工图。报工程计划部审核后进行备料和下料。备料过程中对产品的材质，型号规格颜色、数量、交货地址和交货时间申报公司把关审定，检查物料在材料、品种规格和色泽等方面指示控制在规范标准以内，并符合合同与设计要求。(四）测量放线1.由于土建施工误差相对较大，幕墙施工要求精确mm级,必须由基准轴线和水准点重新测量复核.测量内容为:a立面垂直度的测量b楼层高度的测量c楼层水平度的测量d变化异形墙面的测量做好纪录作为竣工资料;2.按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位,水平宽度和洞口位置尺寸；用经纬仪将幕墙阴角或阳角线引上,并用固定在钢支架的钢丝绳作标志控制线,顶部及隐框分格轴线上各增设一根控制线；3.使用水平仪和３０m标准钢卷尺等引出各层标高线；4.确定每个立面上的中线及顶面女儿墙封口线；5.测量时应控制分配测量误差,不能误差累计;6.测量放线应在风力不大于４级下进行,尽量采用避雨措施;7.放线定位后,要对控制线定时校核,确保幕墙垂直度和金属立柱位置的准确；8.所有外立面装饰应统一放基准线，并注意与土建方施工配合。9.绘制测量成果表图，将测量结果记录，对照图纸尺寸,标出误差,对误差较大的位置,反复核对.草图应有立体结构图,层高测量，平面2测定,细部误差详图及处理说明。(五）后置埋件的具体要求ﻫ１．后置埋件的现场拉拔强度值应由设计人员根据结构计算书确定。ﻫ2．后置埋件使用的化学螺栓或膨胀螺栓应由设计人员根据幕墙的性质、种类、计算数据来确定，并应符合幕墙工程技术规范的规定.ﻫ3．现场拉拔测试应按照见证取样的有关程序进行。4.后置埋件设置的位置与设置位置的结构基体应符合设计要求．5．后置埋件的结构砼构件强度等级不宜低于Ｃ３0。ﻫ6.后置埋件原则上不宜采用膨胀螺栓,特殊情况若采用膨胀螺栓时应按照设计用量的2~4倍设置,且每层应采用有效拉结措施。螺栓应闭合处理，防止螺丝栓松动及锈。(六)幕墙支承结构件1.连接件安装：所有框架部分后置埋件放置在楼板剪力墙及梁外侧面，选用L型角钢连接，剪力墙及柱为平面埋设.采用L件连接，紧固件选用不锈钢对拉螺栓.安装程序:熟悉图纸及技术交底—了解作业现场情况—寻准后置埋铁件对准立柱垂线—按层高拉水平线控制水平高度及进深位置—点焊—检查调整—加焊－防腐。基本操作说明:(1)寻准后置埋件:后置埋件通过连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要通过后置件，清除锈物,并进行防腐处理,焊接连接件。(2)对照立柱垂线立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，使立柱中心其偏差小于2mm。(3)拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然后置埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平进深的位置以保证连接件的安装准确无误。(4)点焊：在连接件三维空间定位准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2—3点，要保证连接件不会脱落。协调施3工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证,以保证点焊的质量。(5)验收检查:对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内.三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于２mm，进深误差小于3ｍm。(6)加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。烧焊操作时,要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的三边都必须满焊。质量人员要对其进行逐个检查验收并记录,对不合格处进行返工改进。(7)防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐）,但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理,处理方法为:清理焊渣;刷防锈漆；刷保护面漆。(8)安全防范:施工时要注意,千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物；电焊时要做好防火工作,对电焊火花必须采取防飞溅措施;对发现的质量,安全问题的处理意见要明确，并做好记录.(9)质量评定内容应包括：①三维方向的误差控制②连接件本身的翘曲、扭曲质量控制;③焊缝的长度及焊缝质量;④铁件防腐处理;⑤防火处理;(10)资料整理：对半成品材料质量要有验收资料。各工作步骤复验收记录分层分步骤做好装订成册作为整体或工序验收的一部分。2.立柱安装立柱安装是全部幕墙安装过程中工程量大,施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。立柱安装好坏，则影响工程进度及面板挂装质量。是幕墙安装工程的关键工序。从技术上还是管理上都要分外重视。本工程立柱有以下形式构成,玻璃幕墙采用铝型材框架，石材、铝板钢框架。4安装步骤：检查立柱型号、规格→对号就位→立柱下端套芯管→穿螺栓固定上端→三维方向调整→紧固→调整→固定焊接垫片→防腐。基本操作说明：(1)检查立柱型号,规格,加工质量：安装前先要熟悉图纸及加工订料图，准确了解各部位使用何种规格，避免张冠李戴。将对好的立柱运送到指定位置,同时注意其表面的保护。(2)立柱安装一般由下而上进行,带芯管的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯管用力将第二根立柱套上,并保留20mm以上的伸缩缝，再吊线或对位安装立柱上端,依此往上安装.(3)立柱安装后，对照上步工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差<2mm，待基本安装完后在下道工序中在进行全面调整。(4)螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。注意材料安全(防损伤、防丢失),操作安全。注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理，并安放好隔离垫片.(5)立柱安装用对拉螺栓固定后,对整个安装完的立柱进行校正，对此道工序的反复校正检验是为了整个幕墙质量的基础保障,因此在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多,技术也最复杂,其精度要求也最高。调整平面误差,垂直误差,分格误差。必要时可用经纬仪检查误差,定位。(6)调正方法:①放基准线:在立柱校正前放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度,保证基准线的自身准确.同时为了防止基准线受风力的影响，经常用经纬仪测定校正,基准线垂线位于立柱的外侧面.②打水平线:在垂直基准线放好后,要每隔2~3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定,水平线位于立柱的外侧面。③校尺:基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有安装人员量具进行校5尺，所有量具使用统一的品牌米尺，按IＳO要求检验后方可使用，有误差的米尺不能在测量中使用．④误差调正:基准面确定后,要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上,同时水平线垂直误差进行测量，一般在Ｌ件连接处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C,C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2~3层再如此检验测量，如所得C值相等并等于设计分格，则该立柱安装准确。如A、B、Ｃ值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同则C值不同,证明乙立柱不垂直,分格不准确,依次类推确定立柱垂直和水平误差。平面外误差(进深误差)调正：在测到平面误差后,对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱,注意不能损伤材料表面,必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。调整平面内垂直误差(分割误差)：调整三维误差,调整误差时不能有新的误差的发生.⑤在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整，可以随机抽查也可以全部复验.严格的检验和复验是质量的保证。所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后,立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时,在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整．立柱固定是立柱安装工程的最后一步，将对拉螺栓垫片焊死在连接件上。固定的立柱不能再移动,这就需要在焊接时控制加固变形，应有电焊技术水平较好的操作人员进行。在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊,在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形,焊后要对焊缝进行检查,焊渣及时处理，有无漏焊现象,变形严重时要重新处理。将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量.⑥二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现防腐的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，对焊接处进行二次防腐处理,有防火要求的刷防火漆．⑦组织验收:6组织验收分两步：第一步是作业班组自检,由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组,对立柱安装情况进行验收,并填写质量检验资料,同时做好隐蔽工程记录；第二步是由监理代表业主进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。⑧验收标准幕墙立柱、横梁的安装质量项目允许偏差检查方法数量幕墙垂直度宽度高度30m≥H1０mm激光经纬仪或经纬仪按抽检根数检查宽度高度６0m≥H＞３0m15mm宽度高度90m≥H>60m20mｍ宽度高度Ｈ≥90m2５mm竖向构件直线度(包括幕墙平面内外）3m靠尺塞尺横向构件水平度≤２０00mm≥２000ｍm2ｍm3mm水平仪同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺幕墙横向构件水平度幅度≤35m≥３5m5mm7ｍm水平仪分格框对角线差对角线≤2000mm≥２000mm3mm3.5ｍｍ3m钢卷尺按抽样格数3.横梁安装横梁安装包括三个部分:一是横梁角码安装;二是横梁隔离垫片安装；三7是横梁安装，这三部分是通过不锈钢螺栓钻孔穿透立柱一次固定而成。同时安装是一种连续安装,安装第一根横梁,第二根横梁亦进入安装。安装横梁时要校核水平度及考虑美观。(1)材料:横梁、隔离垫片、横梁角码、不锈钢螺栓横梁:横梁根据不同的用途一般分为三种,即固定框横梁,开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁,另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求较高．隔离垫片:为了防止钢材间接触摩擦引起的对幕墙噪音影响，在横梁与立柱间用隔离垫片隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。横梁角码：是横梁与立柱连结的转接件,承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。(2)层高及横梁测量定位与放线:立柱安装保护完毕后随后要进行横梁安装准备。对横梁的测量定位与放线是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，应对幕墙的垂直分格（横梁位)按设计要求做适当调整，一般调整以层为单位，测量定位后才能放线,安装.A、横梁角码定位钻孔,横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确，所以,在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。模具使用前应试模：检验模具的准确性,方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁,然后测量横梁是否有误差；有误差对模具进行调整。直到准确为止.确定横梁定位线无误后才能开始钻孔。每个施工段钻完要进行查验,查验的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤,是否有不通的孔等。B、就位安装：横梁就位安装先找好位置,将横梁角码予置于横梁两端,再将隔离垫圈预置于横梁两端,用不锈钢螺栓穿过横梁角码,垫圈及立柱,紧固不锈钢螺栓，8同时注意,各种横梁的就位情况是否有错,横梁和立柱接口是否吻合,隔离垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否于立柱外测面在同一平面上．调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。(七)板块加工安装制作方法1.玻璃加工本项目使用的玻璃全部委托加工，由玻璃供应商按此技术方案进行加工，并负责运送到幕墙公司加工。(1)玻璃加工形式:6(LOW-Ｅ)＋12Ａ＋6钢化镀膜玻璃6（LＯW—E)+9Ａ+６钢化镀膜玻璃6+0.76PVB＋6+１2Ａ+6中空夹胶钢化玻璃６+0．７6PVB+６钢化夹胶玻璃６mm钢化玻璃2、钢化夹胶玻璃和玻璃钢化中空玻璃应符合现行国家标准,应具有可加工性钢化玻璃GB９9６3浮法玻璃GB1１6１4硅酮建筑密封胶GB/T１4683(2)钢化玻璃加工的技术要求:在较好的自然光或散射光照下,距玻璃表面60cm用肉眼观察。A．允许偏差长度玻璃厚度L≤1０0０1000～2000200０~30004~６+１~—2±3±4８~12+2～-３15±4±４１9±5±5±６9弯曲度Ｌ≤15０0时弓形时不超过0。5%。波形时不超过0。3%。B．外观质量缺陷名称观察现象允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过2０mm,自边向板表面延伸深度不超过6mｍ。自板面向厚度延伸深度不超过厚度一半1个3个划伤宽度在0。1mｍ以下轻微划伤距玻璃表面6０0mｍ，观察不到的不限宽度在0。1~０。５之间,每0.1ｍ面积内允许存在条数1条4条缺角玻璃的四角残缺以等分角线计算,长度在５mｍ范围之内不允许有1个夹钳印玻璃的挂钩痕迹中心与板边缘的距离不得大于１2mm10结石均不允许存在波筋,气泡，线道,疙瘩,沙粒1条到３个2.石板加工和安装石板加工技术要求：(1)石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半园弧形状、异型材及花纹图案造型,石板的外形尺寸均应符合设计要求。(2)石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显得色差.(3)石板应结合其组合形式,并应确定工程中使用的基本形式后进行加工,石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC２05)的有关规定中一等品的要求。石板的编号应同设计一致,不得因加工造成混乱．(4)挂勾式连接：石板上下边应各开两个短槽，槽长不应小于1０0mｍ,槽深度不宜小于15mm，开槽宽为6~７mm,石板的转角采用不锈钢支撑件，不锈钢的支撑板厚度大于３。0mm,铝合金支撑板厚度不宜小于４.0ｍm，弧形槽的有效长度不应小于8０mm。槽边距离石板两端部底距离不应小于85mm,也不应大于18０mm。石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净.11（7)石材表面防水工艺①原材料及工艺材料:选用国产石材防护剂②工艺流程:a、将石材表面的污垢清洗干净并烘干;b、用刷子将防护剂均匀涂刷于石材表面,量不可过少;ｃ、涂刷后放置二十分钟,使防护剂均匀渗透石材深层;d、用棉布将石材表面残留物擦拭干净即可.③功能a、抗污染能力强，清洗方便。b、增强石材的强度及硬度，提高石材的耐磨性,抗老化，延长石材寿命.ｃ、可使石材本身之暗裂、鸡爪纹清除。d、亮度增加,增强石材色泽，且不易褪色。e、防止石材产生病变.12石板安装及技术要求(1)工艺流程(2)测量放线用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支13清理后置埋件测量放线金属骨架安装复测后置埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸补强后置埋件绘制工程翻样图金属骨架加工石材表面防水钢结构刷防锈漆石材面板加工工程验收隐蔽工程验收石材饰面板安装安装质量检查幕墙表面清洗不锈钢、铝合金挂件安装挂件填封胶密封调整修缝清洁嵌填充料、贴保护纸打胶工地验收楼层堆放背网粘贴钻孔装FZP锚栓架上的钢丝线作标志控制线。按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位．确定好每个立面的中线，使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线,测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。所有外立面装饰工程应统一放基准线,并注意施工配合。(3)金属骨架安装①根据施工放样图检查放线位置固定竖框的铁件，先安装同一立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框，并将水平控制线引至竖框上,用水平尺校核。②按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直,如有焊接时,应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊,以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理等．③待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后,方可进行下道工序。(4)石材饰面板安装①将运至工地的石材饰面板按编号分类,检查是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近,并注意摆放可靠。②先按幕墙面基准线仔细安装好的底层第一层石材，并注意安放每层金属挂件的标高,金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有空隙。③安装时，先将不锈钢挂件固定于横梁上,然后将石板对入挂件孔,调整平面度后,固定螺栓。14④安装时,宜先完成窗洞口四周的石材镶边,以免安装发生困难.⑤安装到每一楼层标高时,要注意调整垂直误差，不积累.⑥板缝上下左右控制在6mm左右。⑦加工安装时要保护板边四周以免损坏、缺角、崩边。(5)节点收口施工方法①凹凸线条利用石材自身厚薄形成线条,分别采用挂件或背栓锚栓连接在横梁上。②部分特殊部位采用45度切角方法相交．(6)验收:从安装过程到安装完,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程,这里验收指板块安装作业完验收。①板块自身是否有缺陷，板缝大小是否均匀一致,板面平整，板块有否松动现象；②伸缩缝,沉降缝，阴阳角安装是否符合设计要求。③板块组装允许偏差,幕墙安装允许偏差，参照前单元的半单元铝平板幕墙一节．(7)石板的安装质量项目允许偏差(mm）检查方法竖缝及墙面垂直缝幕墙层高不大于3m≤2激光经纬仪火经纬仪幕墙层高大于3m≤3幕墙水平度（层高)≤22m靠尺,钢板尺竖缝直线度(层高）≤2２m靠尺,钢板尺横缝直线度(层高）≤22m靠尺，钢板尺拼缝宽度(与设计值比）≤1卡尺153.铝板幕墙安装1工艺流程16测量放线复测量轴线位置尺寸安装固定L件镀锌L件加工钢型材安装安装质量检查隐蔽工程验收面板安装清洗铝单板工程验收安装质量检查铝合金材料加工2施工准备详细核查该施工图纸和现场实测尺寸，以确保深化设计加工的完善,同时认真与结构节点图进行核对,发现其不相符的部位，尽早修正设计。安装施工前要搭设脚手架，并将铝单板及配件用垂直运输设备运至各施工点上。根据设计图绘制加工制作图,编制工料计划,加工规格清单报公司相关部门供货加工。3铝单板幕墙安装施工施工顺序操作方法①弹线：固定骨架的连接件，骨架的横梁竖框杆件是通过连接件与主体结构固定,而连接件与主体结构之间可以与土建结构的后置埋件焊牢,焊缝处应去焊渣刷防锈漆和银粉漆。②定骨架:骨架应预先进行防腐处理,安装骨架位置要准确，结合要牢固,安装后检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通,变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处17放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝单板收口构造处理理,使其满足使用要求。③铝单板安装用铆钉固定在立柱横梁上。④收口构造处理：对水平部位的压顶,端部的收口，伸缩缝、沉降缝的处理是饰面施工的重点,因此一般要对特制的铝单板进行妥善处理．a.转角收口处理:在转角部位常用的转角板处理。b.墙面边缘部位收口处理是用铝单板将幕墙外墙板端部及龙骨部位封住.c.伸缩缝、沉降缝的处理是在伸缩缝或沉降缝内用氯丁橡胶带起到连接、密封的作用。⑤竖向和横向板材的组装允许偏差(mm)项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)——±２。0钢卷尺两块相邻的石板、金属板——±1.5靠尺相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于２0０0时间距大于2０00时±1。5±2。0钢卷尺分格对角线差间距小于或等于2000时对角线长大于20０0时≤3。0≤3.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高差—-≤2钢板尺或水平仪横向板材的水平度构件长小于或等于２00０时≤２水平仪或水平尺构件长大于２000时≤3竖向板材直线度-—２。５2。0靠尺、钢板尺石材下连接托板水平夹角允许向上倾斜,不准向下倾斜—-＋2。0度塞规石材上连接托板水平夹角允许向下倾斜—-0-２。0度——184.点连接玻璃雨蓬施工安装\uf06c安装施工流程:测量定位→立柱安装→钢管结构制作安装→水平桁架次梁安装→调整校验→点爪支承杆连接→玻璃安装→打胶质量控制→竣工验收。(1)按设计轴线及标高，分别测出立柱支座、纵轴轴线及标高，形成三维立体控制网,从而满足幕墙、支柱结构、点爪定位等要求。(2)点爪式支承钢结构施工安装技术要求①相邻两桁架间距尺寸允许偏差2.5mｍ；②桁架垂直度允许偏差1/1００0，绝对误差≤5mｍ；③桁架外表面平面度允许偏差（相邻三柱)5mm;④相邻两爪套水平高差允许偏差1.5mm;⑤相邻两爪套水平间距尺寸允许偏差—3mm~+1mm;⑥爪套水平度允许偏差２mm；⑦同层高度内爪套高低偏差L≤３5mm，允许值5mm,L＞35m,允许值7mm;⑧相邻两爪套垂直间距尺寸允许偏差±2。0mm；⑨单个分格爪套对角线尺寸允许偏差±４。0０mm;⑩爪套端面平面度允许偏差±6。00mm;⑾装上爪后端面相对于玻璃面平行度允许偏差１。5ｍｍ。(3)爪件安装前应确定其安装位置，装入爪座后应能进行三维调整,爪件与孔间隙应用密封胶密封以防渗水。\uf06c点爪式连接玻璃雨蓬质量控制(1)后置埋件安装质量①重点检测支承结构楼板梁上的后置埋件后置埋标高与轴线;②地锚后置埋件应重点检测标高以保证支座底板面上的地坪装饰层厚度的要求，也可按设计要求作必要的拉拔试验。(2)悬臂梁安装质量：检测纵横轴线位置，尤其应检查支点及地锚位置偏差，以保证日后垂直精度及幕墙立面定位精度。(3)支座根部的安装质量①检查其轴线位置及开间位置偏差,以保证钢架的垂直精度及墙体定位精度②检查地锚筋板孔的标高是否一致;③检查根部锚板与后置埋件、底板与筋板的焊接质量.19(4)爪的安装质量:检查其紧固后的整体平面度及平面坐标位置(5)玻璃安装质量①对玻璃的材料质量进行检查；②对玻璃加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、进度及磨研质量检查；③玻璃平整度及表面缺陷检查；④玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测;⑤玻璃固定件的紧固程度检查；⑥胶缝外观检查(6)幕墙玻璃周边收口及防水处理构造安装质量检查<1>点爪式玻璃雨蓬施工质量允许偏差(1)支承结构后置埋件标高±１0ｍm,位置（与设计比)±20mm(2)爪:相邻两爪套中心间距±1。0mm相邻两爪套中心高差±1。０mm相邻三爪水平度1。0ｍｍ相邻两悬臂梁的相邻两爪套中心对角线差H≤2m1。0mmH＞2ｍ１。５ｍm同一爪两孔水平偏差1。0ｍｍ爪臂与水平夹角偏差15度(3)玻璃面板、相邻两玻璃面接缝高低差1。０mm上下两块玻璃接缝垂直偏差1．０mm左右两块玻璃接缝水平偏差1.0mm玻璃外表面垂直接缝偏差H≤２０ｍ3.0mｍＨ>２0m5.0mｍ玻璃外表面水平接缝偏差L≤20m2。５mmＬ>20m4．0mｍ玻璃外表面平整度Ｈ(L）≤2０m4。0mmＨ（Ｌ）>2０m６。0mm胶缝宽度（与设计值比）±1.5mm20(4)点支式玻璃雨蓬的安装质量要求项目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度不大于30m，且不大于50ｍ15mm幕墙平面度3mm3m靠尺、钢板尺竖缝直线度3ｍｍ3m靠尺、钢板尺横缝直线度３ｍm3m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺(5)点支式玻璃雨蓬工程验收·竣工图、设计修改、材料代用文件；·材料和构件的出厂质量合格证书;·设计要求的钢结构试验报告和焊接质量检测报告；·高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录（设计中需要时附）；·安装后涂料检测资料；·钢拉杆和钢拉索预拉力的记录和检验报告（设计中需要时附）；·隐蔽工程验收文件;施工安装自检记录.215.铝合金门、窗的安装（1)下料前，应按照门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备切断铝合金型材。下料时应根据铝合金窗设计图纸的规格、尺寸、结合所用铝合金型材的长度、长短搭配，合理用料,尽量减少短头废料。（2)下料使用的切割设备可用小型台锯、手提式电锯、砂轮切割机以及普通钢锯进行切割，但不论用何种设备切割时,其刀口位置应在画线以外，并留出画线痕迹。进行切割时，应保证切割的精度,其误差值应控制在2mｍ范围内。尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意,以免影响组装质量。（3)下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺.（4)下料时应注意同一批料要一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色一致,以免组装后影响美观。（5)一般推拉门、窗下料时宜采用直角切割;平开门、窗下料时宜采用４5°角切割.至于其他类型采用哪种方式,则应根据拼装方式决定。（6)窗框下料时,要考虑窗框加工制作的尺寸,应比已留好的窗洞口尺寸每边小20~25mm,窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切,以保证安装合适。（7)门、窗扇下料时，要考虑所用铝合金门、窗框料的型材形式、框内各部位的净空尺寸。如铝合金推拉窗的窗扇，是由上横、下横、边框和带钩边框4种铝合金型材构成,要保证窗扇装入窗框后,既要在上、下滑道内滑动，又要进入边封的槽内,还要通过挂钩将窗扇装入窗锁住,两个滑动窗扇的带钩边恰好接近相触,并要能扣住口，因此必须精心下料，使窗扇与窗框的配合恰倒好处.2.钻孔（1)铝合金门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝位铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均进行钻孔。22（2)钻孔前,应先在工作台或铝型材上面画好线，量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔,难以修复。（3)在型材杆件上钻孔,批量生产是宜用小型台钻，以确保孔位的精度。现场制作钻孔时，也可使用手枪式电钻，携带方便,操作灵活,但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。（4)对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用插床加工;如在现场加工时,可先钻孔,然后用曲线距切割，最后再用锉刀修平。3。组装（1)铝合金门、窗的组装方式组装方式有45°角对接,直角对接、垂直插接三种。（2)上亮部分组装:上亮部分的扁方管型材,通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。采用这种方法,既能隐蔽连接件，不妨碍表面美观,又能衔接牢固,简便适用.6.防火隔断层安装防火隔断是为防止层间窜火而设计的,它的依据是建筑设计防火规范.本工程层与层、房间与房间玻璃幕墙四周与主体结构之间缝隙设防火层。防火隔断板:用1。5mm镀锌钢板经车间加工制作而成.安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。拼缝处如有缝隙，应用防火密封胶封闭。操作过程:准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。1.准备工作：施工现场测量尺寸并附上加工简图,填写下料单,测量时按左右分开测量并记录原始数据,然后计算出下料尺寸，经复查后交加工车间加工;加工的半成品送到工地后要清理对号,并检查是否按要求加工,同时有特殊要求的还要涂防火漆,用于玻璃幕墙的防火板在安装前，可将防火板的底部和外侧按设计要求涂装。2.整理防火板并对位:将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板安顺序就位放好，以便安装,经试装如发现有错马23上通知车间及有关部门处理。3.打孔拉钉:就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁)上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定.用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔,拉钉不稳再重新钻孔拉锚。4.就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位,然后用射钉枪将防火板的另一侧钉再主体结构上。防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象.5.为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，本项目防火棉选用1０0ｍm厚，保温棉选用２5mm厚。6.防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行裁切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行,并应即时封闭，以免被雨水淋湿，也可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉,安装完后应在表面同样用0．５mｍ钢板封闭。7.避雷设施的安装:1.防侧击和导电位连接:本工程幕墙的防侧雷是按设计要求通过预先设置的避雷埋件与立柱之间连接,并应10m高度设一道均压环,用镀锌扁铁条通过转接构件将每根立柱连成一个等压环线路。扁铁焊接应跨接≥６d按规定进行操作，层间立柱用U型镀锌铜片,用φ5铆钉连接,要保证质量,避免某一处的疏忽而导致整体的缺陷。2.每块后置埋件都与主楼的避雷带相通。3.由土建移交的避雷连接点均应就近与幕墙骨架采用铜辫子连接。24二、干挂石材幕墙工程安装质量保证措施1.干挂石材幕墙工程安装质量控制目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术质量施工操作人材料挂件合格板面光泽一致无损伤、隐伤表面垂直平整阴阳角方正,缝隙平直均匀挂件合格材质合格国家现行标准●●●安装合格现行施工验收标准○●●板面光泽一致无损伤无隐伤颜色一致无明显色差斑痕○○○●●板面光洁度一致光泽度标准●●○●板面无损伤无隐伤观察(或检查)无伤痕0.1－３mm划伤１00mm内≤2条擦伤不大于５0０m２●○●○板面垂直阴阳角方正墙面垂直磨光墙面—２ｍ靠尺误差2mｍ毛面墙面-２m靠尺误差2ｍｍ○○●阴阳角套方磨光墙面—2m/m毛面墙面—4m／m○○●按缝宽高低度磨光墙面—缝宽差＜0.3mm毛面墙面—缝宽差＜１ｍm○○●25板缝均匀平直板缝平直拉通线或5m线磨光墙面误差<２ｍm毛面墙面误差<３mｍ○○●墙裙上口平直光面<2mｍ毛面<３ｍm●表面平整光面＜１mm毛面＜2mm●注:●强相关部门,○一般相关部门石材花纹出现损坏的为划伤，石材花纹出现模糊现象的为擦伤。2.干挂石材幕墙工程安装工艺质量管理卡施工准备操作工艺质量技术标准成品保护及措施应注意的质量问题1.检查金属挂件质量及加工几何尺寸是否符合设计要求;挂件有无防腐处理2.对石材材质及厂方生产能力加工水平进行必要的考察3.石材进场作试拼样板、试拼、编号，板背面作封闭4.对拟安装的基层作垂直和水平的核查及处理5.在拟安装基层,弹出板块布置线;并安装连接件1.对拟挂部位墙面作抄平放线;并对墙面作防水处理2.按板块布置线，打化学螺;或在桁架上弹出板快布置线，焊接金属联结件;并在联结件上，安装竖龙骨3.对拟安装板材就位，复查板号及板面尺寸和预留孔4.根据安装位置,补打板边预留安装连接槽5.安装石板6.调整版面平整、垂直及横1.金属挂件材质及加工几何尺寸必须符合设计要求;材质必须有出厂合格证及复试报告2.石板材质、板面光洁度均应符合设计要求;板材强度符合规范;板面无损伤,无隐伤及斑纹3.金属挂件及竖龙骨焊接,焊接要求满焊，且焊缝平整无铰肉及焊瘤情况4.板面平整用２ｍ靠尺检查,允许偏差1mm。板面垂直用2m靠尺检查,允许偏差３1.板材运输中,板面对放;严禁划伤或磕碰边角2.板材进场,分规格按编号在插放架上堆放，防碰撞及污染3.挂板完成后,其它工艺操作过程严禁划伤板面4.拆改操作架子时,注意回转要慢，绝对不得碰到板面5.对已完工部位,必要时外加保护板,应及时设专人看管,遇有危害成品行为应立即制止,对造成损坏成品1.金属挂件安装牢固保证安全2.挂件的舌板上螺栓及板缝间销钉,安装齐全不得遗漏3.板材背面,认真作好板面封闭，最大限度减少使用过程中板材的自然裂缝4.相邻板间上、下左、右避免出现错台5.板材材质认真检验杜绝有隐线板材266.对拟安装基层作防水或保温处理7.搭设外操作架,并经有关部门,正式检查验收竖板缝调整挂件舌板，紧固螺栓固定对已安装板面板缝进行全面清理mm。阴阳角方正用方尺检查，允许偏差2mm.缝宽钢尺检查，允许偏差1mm．接缝平直用5m拉线检查,允许偏差２mm者,必须进行严肃处理上墙安全、技术节约等项措施1。外墙操作吊兰脚手架,随时检查,发现隐患及时处理，保证安全作业2．吊兰架子上板材不能过于集中,杜绝超负荷堆放３.石材加工及安装均从正面、大面积、大块板材部位开始；使用过程可以先大后小，用大改小综合利用检查验收结果检查评定等级检查验收人员验收部门3.外墙干挂石材安装工程质量预防措施项目影响质量的因素采取对策及执行的措施执行部门操作人员技术水平低加强机能培训,迅速提高素质项目部违反操作工艺，操作过程不认真认真学习并贯彻执行违章者经济制裁自检不严格加强自检增强奖罚力度质量意识差进行质量就是市场就是信誉的教育加工图纸与现场情况不相符翻样员工及时深入现场了解实测情况工艺编制不切合实际，不认真技术员参加试样样板的实施全过程现场技术、质量、安全交底不清技术员多参加实践,提高工作能力解决问题不及时技术员跟班作业及时了解情况，有预见性的发现问题,解决问题物资供应指挥人员重进度，轻质量加强全员质量意识教育材料部、项目部材料员未严格把质量关选用责任心强、业务素质高的材料人员质检员责任心不强提高质检员敬业精神,择优录用人员挂件材料以次充好按批量认真检查,材质不合格坚决退货石材材质不符合要求认真考察，严格按封样标准验货石料加工粗糙加工全过程严把质量标准,按标准验货销钉固化速度不适当提前作试配,做好各种情况的充分准备挂件规格不妥深入实践，不断改进设计操作过板材背面黏结剂缺乏弹性与科研、试验部门加强配合项目部板面背面密封处理不好明确目的作用,不断改进材料、工艺未作基层的垂直水平通线检测处理认真作垂直水平通线测量并妥善处置27程石材加工进场未作试装样板认真做好试拼装,调整板面色调墙面膨胀螺栓不牢固1０0%进行复查，不牢处调位补作板板现场开孔的孔眼不垂直调位重新钻孔,由操作技能良好人员进行板材定位前未作水平垂直靠尺检查靠尺检查水平垂直认真调整板面无误再固定前一层板固化强度不高,上层板安装过早每层板的安装适当拉开操作实践间隔，保证前层板孔有足够固化强度,再进行上层板的安装环境安装完板面未及时全面清理安装完毕及时全面清理板面项目部安装后未及时进行认真保护安装后及时派专人看管,严格保护成品操作棚内作业条件差保证操作环境有足够的空间和良好的照明加工用机械设备性能不佳选用优质机具,经常维修,保证全部设备正常运转4.干挂石材幕墙安装质量标准及检测方法目标分项管理管理点设置自控标准规范标准对策措施检查工具及检查方法执行人经济责任制板面光洁度符合要求,无明显色差，无损伤隐伤,板缝横竖均匀平直，板面平整,垂直,阴阳角方正,挂件材质安装合格。挂件合格挂件材质安装合格符合材质标准1.施工前检查基层验收合格2.对挂件材质需有合格证明,安装应作隐检记录,并作到100%的自检，监理抽检合格3.对石板严格造材,对生产厂家作生产能力、技术水平等全面考察，能满足设计及施工要求时,再委托加工.4.板材加工进场,作100%检验,严格把好收料关．5.进场板材妥善保管,减少现场损伤6.施工过程实行“三检制”（自检、互检、专检)和“样板制“材质物理化学检验施工安装作隐检验收施工员1.执行规范从严要求2.每项制定样板墙面经验收合格后方可大面积施工3.材质不合格不能上墙4.安装不合格返工修理造成工料损失自理板面色泽光洁度无损伤隐伤板面色泽一致,无斑裂痕合格色泽一致无斑污裂痕观察检查光洁度作试验质量员板面垂直表面平整吊垂直2m靠尺板检查,楔形塞尺用2m托线板检查质量员板材接缝平直板面缝隙均匀拉５m线或不足5m拉通线检查班组阴阳角方正阴阳角套方用方尺和楔形塞尺检查班组板缝宽度偏差缝隙均匀合格尺量检查班组285.外墙干挂石板安装工程不合格品的处置项目名称不合格原因纠正措施石材材质花色质地不符合设计要求退货板材加工三维尺寸不符合加工单退换板面光洁度不符合要求再加工预留孔洞不符合要求补加工或退换板面损伤或有隐伤退换材质无报告或不符合设计要求退货29挂件材质无报告或不符合设计要求退货加工几何尺寸不符合加工单退换石板安装板面垂直阴阳角方正横纵平直超出允许偏差返工板间缝隙尺寸偏差超规范损失自负操作机能素质差调换员工三、玻璃幕墙安装质量保证措施1.玻璃幕墙安装工程质量控制目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术质量施工员操作人预埋合理框架平直预埋合理埋件位置牢固标高差＜10mm，左右位移<20mm●●盖板装饰条完整表面平直无变形、波形或局部压砸等缺陷●装饰条整齐玻璃品种色泽、安装美观１.品种、规格色彩洁净美观2.镶嵌、垫块、密封,方向正确1.符合设计要求;2。四周镶嵌一致，尺寸按规范、定位正确，密封严密均匀一致●●●●●30边缝严密不渗漏边缝处理上下侧边封口,各种变形缝的处理及防雷体系反映和设计要求●遮缝装修1。楼层间的密封竖向龙骨背后用钢板与楼层封闭●●２。防火、保温材的固定●严防渗漏1.冷凝排水处理2。分层渗漏现象1.与水平构件和内衫板预留孔连接严密,胶带封严2。施工中分层进行抗雨水渗漏性能检查、严防渗漏水●●●●2.玻璃幕墙安装工程质量工艺管理卡施工准备1.审核图纸，复测现场，妥善处理施工误差后构配件外加工;2.协调各工序生产,避免幕墙安装施工过程中的环境污染;3.设置垂直运输设施，支搭操作吊兰电机和脚手架,并经有关部门正式验收;4.设置构件堆放架子组织加工构件进场,验收合格后分品种规格妥善堆放，设专人保管;5.拟安装部位办理好结构验收手续;6.复查拟安装部位必要的隐蔽工程检查记录，办理必要的工序交接手续;7.剔出主体结构预埋件,并复合预埋件位置、数量、牢固程度，遇疑点及时与设计协商解决；8.现场操平，放线;9.构件预拼装。操作工艺1.对拟安装基层操平放线,找出垂直面,阴阳角套方,在墙面弹出横竖龙骨位置线，安装埋件的紧固件;2。将已预组装好的连接件的横竖龙骨进行现场安装；3.对已预装好连接件并套好橡胶垫片的横龙骨进行现场组装；４。横竖龙骨再次整体校正垂直、平整,调整紧固螺栓,最终焊接固定；5。将有铝膜或塑料膜包装的保温隔热材料，借助钢钉和垫片固定在钢板内侧,保证平整；6.清理框架,安装玻璃;７。玻璃密封盖板装饰条安装；8．幕墙表面清理；9.专业部门作幕墙性能试验。1.拟安装幕墙的基层混凝土强度>C30；2.施工中预埋件数量满足，位置准确，埋件左右偏差≤２０mm，标高偏差≤10mm；前后≤2０mｍ3.加工构件作10%且不少于5件的抽检,当有1件不符合要求则加倍复验，复查合格方可出厂；31质量技术标准4.加工件出厂应附质检证书,安装图及说明；5.竖向龙骨安装垂直偏差≤３mｍ;相邻两根距离偏差≤2mｍ；相邻两根标高偏差<3mm；同层竖向龙骨标高差＜5mm;6.横梁通过连接件、橡胶垫固定在竖龙骨上,接缝要严密位置偏差:水平标高差≤１ｍm，同层标高偏差≤4mm7.横竖龙骨整体平整度偏差≤3mm；8.横竖分格对角线差:对角线长≤2ｍ,允许偏差3ｍm；对角线长>2m允许偏差3。5ｍm;9.玻璃品种、色泽符合设计要求,安装牢固密封镶嵌密实,填充平整，每平方米:0.1—0。3mm宽划痕,长度≤50mm允许2条;10.幕墙整体垂直度:幕墙高度Ｈ<30m允许偏差10mm;幕墙高度3０ｍ＜H<60m允许偏差15mｍ,幕墙高度6０m＜H＜90m允许偏差20ｍm;幕墙Ｈ<9０m允许偏差25mm。成品保护及措施1.构配件进场按品种、规格在专用架上堆放,尽量放在防雨库房内,室外堆放要妥善保护;2.收、发运输材料、轻拿轻放放置磕碰划伤,应设专人妥善管理；3.玻璃竖向倾斜靠放,用木板垫起，不可直接接触地，并设专人看管发放,严防磕碰划伤;4.施工中垂直运输材料注意上下呼应,防止磕碰构配件;5.对施工前后工序及周围作业作好协调，防止过程中的污染;6.施工过程中设专人巡视，及时排除各种不安全因素，完成或未完成部位采取有效的遮挡;7.完工后派专人负责看管，杜绝人为的损坏,一旦发生,除追究责任外，要从经济上严加处罚。应注意的质量问题1.拟安装的基层不具备施工条件，不要急于施工；2.构配件加工前必须先复测现场实际情况,对施工误差作妥善分解后，再提出加工；3.构配件加工进场,必须作认真验收，复查无疑问，再进行安装；4.加强施工中的自检互检、交接检,避免因操作失误而影响施工质量;5.对该要检验报告的材料认真做到不见报告不使用；6.构件及玻璃上的保护膜,尽量在全完工后再撕掉，尽量减少损伤的可能性；7.对玻璃质量要做到开箱检查,严防板面有翘曲、损伤的玻璃上墙;8.打密封胶的部位应做好缝隙两侧的保护,避免胶粘污染。安全技术节约等项措施1.操作用脚手架作业，班前班后随时检查,发现隐患及时处理,保证作业安全;2.安装构配件,专人保管，计划发放,减少损坏,杜绝丢失；3.机电设备专人管理，随时作好维护保养,保证工作时正常运转；4.上加操作精神要集中,不可嬉戏打闹,每班前有针对性的仔细交底,班中随时检查。检查验收结果检查评定等级检查验收人员32验收部门3.玻璃幕墙安装工程质量预防措施项目影响质量的因素采取对策及预防措施执行部门操作人员加工图与现场情况不相符施工组织设计缺乏指导作用质量意识差,技术措施不得力现场交底不清未深入现场及时解决问题生产抢进度轻质量质检人员责任心不强材料员未严把材质关操作人员质量意识差自检不严格,不认真技能水平低违反操作规程操作不认真先复测主体实况，然后绘加工图提高施工组织设计水平提高质量意识,改进技术措施书面交底,加强现场指导技术员参加施工全过程，及时解决问题加强全员质量意识教育提高全员敬业精神，择优录用管理人员分析原因,针对根源采取改进措施深入进行质量是生命,是信誉,是市场的教育加强职业道德教育，增强奖罚力度加强技能培训,不断提高职工素质认真组织学习，坚决贯彻执行,违章者经济重罚工程项目部物资供应材料不符合设计要求构配件加工粗糙结构胶与框料不相容密封、粘接材料过期，失效框料、玻璃管理不当被污染清洗剂未作性能试验即使用材料试检不完整进场使用更换材料未经设计认可吸盘操作未作负载延时性能试验垂直运输设备未作正式验收焊机性能不符合要求量具未作定期核验，检测误差大不合格材料杜绝不能使用，变更材料需设计同意按规范要求，不合格者退货返工不相容者绝不可使用尚需有效年限保证坚决不可使用,追究进货责任,立即更换严格保管规章制度,杜绝人为损耗建立严格规章制度杜绝违章操作提高管理人员业务素质,对已用材料补试或全部拆除返工强化职业教育,分清原因，对责任者严加处理专业工具设专人负责、使用、保管强化安全意识,加强工序交接制度机电设备专人负责，使用提前报计划量具建立台帐，保证定期检测材料部、工程项目部33操作过程结构中预埋件不牢未作检查测量不认真,放线误差大操作未按工艺形成隐患安装前未认真选料安装中操作过力造成框料局部变形玻璃未看好反正面而安装反安装过程吊,靠不够安装完工未作妥善保护上道隐检手续未办理不进入下道工序针对原因采取对策,择优用人保证质量严格规章制度，坚决执行工艺,违者经济处罚各项工序分工负责，落实到人加强技能培训，操作技能不过关者不上岗各工序分工落实到人,作到精心操作过程,精心施工操作过程要求全员全国高标准严要求设专人负责成品保护,建立健全管理制度工程项目部环境主体结构强度低，尺寸误差大施工中温差变化大形成测量误差严重环境污染而影响粘接、密封施工质量不具备条件不急于操作，施工前办理交接手续温差大或其他恶劣天气不进行测量放线注意协调生产，对该工序有污染的工序，施工期间该工序不得施工工程项目部4.玻璃幕墙质量检测标准及方法目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法341。与主体连接的埋件位置准确、埋设牢固预埋件设置位置、数量、牢固程度标高偏＜１０mm位移偏＜２０mｍ主体结构施工中设专人负责设置预埋件,且主体结构强度低于C３0前不可开始幕墙安装；若有位置超偏或遗漏现象与设计共同协商补救措施观察、尺量2.构件加工精度满足要求，色泽光洁无损伤加工件进场检验规格尺寸准确、色泽均匀一致,无毛每种抽检10%,且不少于５件,当有一件不符合要加强构配件加工的进场质量检验工作,发现问题及时与有关部门联系，并彻底解决不留隐患观察、卡尺钢尺刺、无划伤求则加倍复验3。竖向龙骨位置准确安装牢固竖向龙骨安装位置准确、安装牢固垂直偏差≤3mm标高偏差＜3mｍ两根距离差≤２mｍ安装前复测结构尺寸及埋件位置，出现误差与设计共同协商合理分解消化，不可积累,安装前准确弹出位置线，严格控制4。龙骨表面平整横竖龙骨平整度偏差≤3mm安装中勤靠、勤吊、随时消除误差３m靠尺检查５。各种附件附件安装材质合格符合标准６。横竖分格准确龙骨分格方正、尺寸准确对角线2ｍ内差３mm对角线2m以上差3.５mm安装中上下跟线随时找方３ｍ钢卷尺检查7．玻璃品种色泽符合设计，表面清洁玻璃安装品种、质量安装横平竖直表面清洁、每平方米面积上０。1-0.3mm宽划伤长度5０ｍｍ＜2条密封均匀一致的材料进场妥善保管,尽量贴好保护膜,等施工全部结束后再撕下膜，清理交验８。幕墙整体墙面垂直、平整拼缝均匀,玻璃洁净美观，密封条镶嵌密实平整幕墙整体观感整体垂直平整,玻璃洁净美观,密封填实平整,排水通畅H≥30m垂直偏差<10mm30m＜H≤60m垂直偏差<15mm6090ｍ４Ⅳ横龙骨安装水平度２100％水平仪水平尺S3班组L≯20003L>2０00相邻接头高差1100%钢板尺塞尺15０0±1１５０５Ⅴ幕墙横向构件水平度≤４同一标高内幅宽＞３5m6Ⅵ玻璃安装倒角处理６-2２100％钢板尺200０±１随玻璃规格而异咬口尺寸7。玻璃幕墙安装工程质量评定表项目质量状况保证项目1幕墙选用的各种材料配件的品种、规格、材质、颜色、性能必须符合设计要求和现行材料标准、规范及上海市的有关规定。2幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透性能必须符合设计要求及有关标准的规定。3幕墙防火防雷系统设置合理,必须符防火防雷规范的要求。4幕墙与墙体的连接节点，玻璃附框与框架的连接节点符合设计要求并安装牢固,幕墙转角及周边墙体、上下封口的连接构造以及变形缝的处理应符合设计要求。基本项目项目1２345678９10等级１结构胶、密封胶施工２保湿373铝合金型材及玻璃外观4玻璃安装5铝合金开启窗安装允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值12３４5678910１幕墙平面度22墙面垂直度高度＜3０m１0＜６0m15＜9０m２0>90m２53接缝直线度3４接缝宽度1５相邻面板接缝高低差16相邻两立柱间距27相邻两横梁高度差１8分格框对角线差对角线长不大于20００ｍm3对角线长大于200０mm3.5９构件装配间隔0。５10埋件标高10位置20检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率核定等级监督员：38四、铝板幕墙的质量保证措施1。铝板幕墙安装工程质量控制目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术质量施工员操作人预埋合理框架平直铝板美观装饰条整预埋合理埋件位置牢固标高差<1０mm，左右位移＜20mm●●框架横平竖直，分格方正表面完整1.规格尺寸准确,表面无毛刺、油斑、划痕；2.竖向构件直线度；3.横向构件水平度幅度;4.相邻两横向构件高度差；5.分格框对角线长<2ｍ＞２ｍ1.标高差＜1０mｍ，左右位移＜20mm;2.每规格四周框料划伤总长＜１00ｍm，且少于2处；3.偏差≤３mｍ4.偏差＜4ｍm；5.允许偏差＜3mm<3．5ｍm●●●●●●●●●●●铝板品种色泽、安装美观1.品种、规格色彩统一美观2.镶嵌、垫块、密封,方向正确1.符合设计要求;2.四周镶嵌一致,尺寸按规范、定位正确,密封严密均匀一致●●●●●39齐边缝严密不渗漏盖板装饰条完镇整表面平直无变形、波形或局部压砸等缺陷●边缝处理上下侧边封口,各种变形缝的佃户立及防雷体系反映和设计要求●遮缝装修１.楼层间的密封2.防火、保温材的固定1.竖向龙骨背后用钢板与楼层封闭2.平整、严密不留缝隙●●●严防渗漏密封胶现场施工情况密封胶应与铝板结合严密●●●2。铝板幕墙质量标准及检测方法目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法执行人1.与主体连接的埋件位置准确、埋设牢固预埋件设置位置、数量、牢固程度标高偏差＜10mm位移偏差＜2０mm主体结构施工中设专人负责设置预埋件,且主体结构强度低于C30前不可开始幕墙安装；若有位置超偏或遗漏现象与设计共同协商补救措施观察、尺量施工员2.构件加工精度满足要求，色泽光洁无损伤加工件进场检验规格尺寸准确、色泽均匀一致,无毛刺、无划伤每种抽检10%,且不少于５件,当有一件不符合要求则加倍复验加强构配件加工的进场质量检验工作,发现问题及时与有关部门联系,并彻底解决不留隐患观察、卡尺钢尺质量员３.竖向龙骨位置准确安装牢固竖向龙骨安装位置准确、安装牢固垂直偏差≤3mm标高偏差≤5mm两根距离差≤2mm安装前复测结构尺寸及埋件位置,出现误差与设计共同协商合理分解消化，不可积累，安装前准确弹出位置线,严格控制40４.横梁平直,位置准确横梁安装标高及平直度水平标高偏差≤1ｍm同一标高内高低差≤5mｍ相邻二根≤1mm竖龙骨安装完毕，用经纬仪测量校正后固定，用水准仪抄出各层平线,安装时用铁水平尺核验每道横梁位置，平直度，总体校正好最终固定，两端橡胶片提前安装备用水准仪测整体水平线，钢尺度量尺寸，铁水平尺核验平直度质量员5。龙骨表面平整横竖龙骨平整度偏差＜2mｍ安装中勤靠、勤吊、随时消除误差3m靠尺检查施工员6．横竖分格准确龙骨分格方正、尺寸准确对角线2m内差３mm对角线2m以上差3.5mm安装中上下跟线随时找方3m钢卷尺检查施工员7。各种附件附件安装材质合格符合标准８.铝板多种尺寸及表面涂层符合设计及规范要求铝板安装品种、质量安装横平竖直表面清洁、每平方米面积上0。1—0。3ｍm宽划伤长度10０ｍm＜8条擦伤面积＜50０mm２密封均匀一致的材料进场妥善保管,尽量贴好保护膜,等施工全部结束后再撕下膜,清理交验施工员9。幕墙整体墙面垂直、平整拼缝均匀，铝板表面颜色一致,无划伤,密封条镶嵌密实平整幕墙整体观感整体垂直平整,颜色统一美观美观，密封填实平整，排水通畅H≥30m垂直偏差<１0mｍ3０m＜H≤６0ｍ垂直偏差＜15mm60＜H≤90m垂直偏差＜２０ｍmH＞９０mm＜25mm施工前全面认真测量结构主体现状,认真做好垂直与水平控制线,变层建筑施工中宜每日定时现场测量，减少自然误差，风力大雨4级时不宜测量检查激光仪或经纬仪及卡尺质量员413.外墙铝板安装质量工程工艺质量管理卡施工准备操作工艺质量技术标准成品保护及措施应注意的质量1.检查金属连接件质量及加工几何尺寸是否符合设计要求,连接件有无镀锌处理。2.对铝板材质等进行检查，是否符合设计及国家标准。3.铝板进场作试拼装、编号。4.检查横竖龙骨的质量是否符合图纸要求.5.检查各种五金配件是否符合图纸及国标要求.6.安装操作的吊篮请有关部门进行验收。检查脚手架是否符合幕墙施工及规范要求7.清理预埋件表面.8.检查各种配件是否配合图纸安装1.对于所需施工面进行测量放线,放出垂直线及水平线。2.按放出的垂直线放置连接件并与预埋件相连接(如有遗漏预埋件则补打化学铆固剂）。3.安装竖龙骨与三维连接件,并调整竖龙骨尺寸.4.安装横龙骨与竖龙骨连接并调整横龙骨尺寸。5.安装铝单板,按铝板的编号依次上墙安装。6.调整已安装板块并固定。7.对铝板之间的缝打密封胶。8.拆下保护纸,清1.金属连接件材质及加工几何尺寸必须符合设计要求，材质必须有出厂合格证及复试报告。2.铝板材质、板面色泽、强度均应符合设计要求，板面无损伤,无隐伤及斑纹。3.金属连接件与预埋件焊接4.横竖龙骨安装符合设计规范要求.5.板面平整用3ｍ靠尺检查，允许偏差3mm.板面垂直、水平用３m靠尺检查，允许偏差2.5mm，阴阳角用方尺检查，允许偏差2。5mm。1.板材运输中,要求用木箱包装运输,严禁划伤或磕碰边角.2.板材进场，按规格编号堆放,防止碰撞及污染。3.板安装完成后,其他工艺操作过程严禁划伤板面。竣工验收前拆去保护纸。4.对已完工部位,应及时设专人看管，遇到有危害成品行为应立即制止，对造成损坏成品者,必须进行严肃处理。1.连接件与竖龙骨的连接要可靠，不要漏放弹垫。2.横竖龙骨安装的连接螺栓不可漏装。3.铝板与龙骨间的连接要符合图纸要求,不可少装螺栓.4.注意板块间的缝隙，及面板接口处高低要求.5.注意板块表面质量.42理铝板表面．安全、技术节约等措施1.脚手架施工，随时检查,发现隐患及时处理,保证安全作业。2.架子上板材不能过于集中，杜绝超负荷堆放。3.铝板安装均从正面、大面积、转角部位开始,从上往下安装的原则。检查验收结果检查评定等级检查验收人员验收部门4.铝板幕墙安装工程质量评定表项目质量状况保1幕墙选用的各种材料配件的品种、规格、材质、颜色、性能必须符合设计要求和现行材料标准、规范及上海市的有关规定。证２幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透性能必须符合设计要求及有关标准的规定。项３幕墙防火防雷系统设置合理，必须符防火防雷规范的要求。目４幕墙与墙体的连接节点,铝板与框架的连接节点符合设计要求并安装牢固,幕墙转角及周边墙体、上下封口的连接构造以及变形缝的处理应符合设计要求．基本项目项目12345678910等级1密封胶施工３铝合金型材及铝板外观4铝板安装允许偏差项目项目允许偏差(mｍ）实测值12３４56789101幕墙平面度2２墙面垂直度高度＜30ｍ1０<60ｍ15＜90m2０>90m25３接缝直线度３4接缝宽度1435相邻面板接缝高低差16相邻两立柱间距2７相邻两横梁高度差18分格框对角线差对角线长不大于2０0０mm３对角线长大于20０0ｍｍ3。5９构件装配间隔0。510埋件标高1０位置20检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率允许偏差项目实测点,其中合格点,合格率核定等级监督员:44五、铝合金门窗安装工程质量程序控制1.铝合金门窗安装工程质量程序控制一、人员配备及物资检验审查图纸，学习分项施工工艺及质量标准制订施工方案及保证质量措施材料准备,出具质量证明，对材质抽检施工工具准备施工人员准备检查门窗安装位置,扫除生产障碍二、技术交底编写分项工程施工工艺交底对操作者进行交底办理上道工序交接检查三、过程控制弹门窗位置线及标高线检查预留孔、预埋件位置及数量安装铝窗铁件，刷防锈漆并牢固镶实铝窗安装,找正、吊直安装门窗附件安装纱窗及附件四、成品防护护门窗不干胶条在交工前清理时撕去粘污的砂浆及时清刷干净严禁砸、撞铝门窗严禁将架子支搭在门窗框上五、质量评定执行分项工程质量检验评定,不合格者返工至合格六、质量记录产品的出厂合格证及产品质量认证书班组自检质量评定记录职工记录452.铝合金门窗安装工程质量预防措施项目影响质量因素采取对策及预防措施物资供应门窗进场无产品验收合格证无产品合格证,不得使用五金附件不符合要求补充，更换至符合设计要求运输碰撞污染产品表面造成明显损伤或划痕及污染严重要退换操作人员操作技能低加强技能培训,提供操作技能未按工艺标准操作严格执行工艺标准,加强施工过程监督工长技术、质量安全交底不清工长要熟悉图纸,并根据施工方案提出有针对性的技术、质量交底和安全交底自检不严格增强质量意识,施工后必须有自检、有记录，兑现奖罚操作过程安装基准线不足垂直、水平测设通线,洞口、墙面明确位置线门窗框及连接减未作防腐处理必须按规范及图纸要求做好防腐，及时检查遗漏未作临时固定用木楔在洞口内先做好临时固定,防止移位门窗框、连接件与墙固定不牢连接件每横边不少于2个,每竖边不少于3个,每件都要与墙连接牢固安装正面、侧面超偏安装过程中,反复吊直,随时用水平尺检查确保安装质量五金附件不全按设计要求，认真备齐，安装好框与墙缝不严按设计要求做好框墙缝隙,要确保严密密封条嵌不牢，密封不严密封条要合理下料,嵌缝均匀严密,转角处断开,并用胶粘贴牢固环境运输过程损伤堆放不当变形产品出厂妥善包装,严防碰撞造成变形，进场后要合理堆放，垫平,码防整齐,并不宜过高46墙面抹灰为打底,不易拉通线,安装位置无法确定按生产部位合理安排，不倒插工序施工,如现场未具备该项施工条件,不宜勉强施工,以免造成不合格的产品墙面抹灰打底完后,方便拉通线定窗位再施工施工过程中环境污染及时清理施工中的垃圾，对已安装完的门窗作好成品防护,避免损坏3.铝合金门窗安装工艺管理卡施工准备操作工艺质量技术标准成品保护措施应注意的质量问题一、材料1.铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，物件配件配套齐全并具有合格证2.防腐、保温材料及其它材料应符合图纸要求二、作业条件1.工种之间办好交接手续，按图示尺寸弹中线和水平线，如有问题应提前处理2.安装前应对铝合金门窗进行检查,如有缺1.弹线找规矩2.找出墙厚方向的安装位置3.安装铝合金窗披水4.防腐处理5.就位和临时固定6.与墙体固定7.处理窗框与墙体间的缝隙8.安装五金配件9.安装铝合金门窗玻璃或门窗纱扇10.安装门窗五金11.门窗框防水1.铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定2.安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计要求3.门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求4.边缝接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆做填1.铝合金门窗应入库存放2.门窗保护膜要密封好3.堵缝前应对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理4.抹灰前用塑料薄膜保护铝合金门窗5.架子搭拆、室外抹灰时注意铝合金门窗保护6.建立严格的成品保护制度铝合金门窗采用组合拼装时接头不平、有窜角，地弹簧几拉手安装不规矩,尺寸不准,面层污染咬色,表面有划痕47损，应处理后再安装密封塞材料安全、技术、节约等项措施1.注意成品保护，避免损坏2.工作前先检查脚手架是否牢固,确认合格后,方能进行工作操作时精神要集中,不得嬉笑打闹，以防意外事故发生检查验收结果检查评定等级参加检查验收人员验收部门4.铝合金门窗安装不合格品的处置项目名称不合格项目纠正措施不合格材料的处置1.门窗材质,几何尺寸不符合设计要求2.产品无生产厂家检验合格证明及产品出厂合格证明1.退货,重新加工定货，制作2.不得进行安装，必须补齐厂家检验合格证明及产品出厂合格证明等质量文件后,才可进行安装不合格品的处置1.门窗刚度不够,表面哟划痕或擦伤2.门窗框与墙洞连接不牢固3.门窗正面，侧面垂直度超偏4.门窗开启，闭合不灵活5.密封不严密6.门窗表面及周围环境未作清理1.须经加固处理及划痕、擦伤修补,经检验合格后，可进行安装2.仔细检查原因采取加固措施，必须使门框、窗框与墙洞连接牢固3.吊线检查、修理，直至符合要求不超偏为止4.检查窗、门的尺寸,调整各结合处缝隙对五金配件修整,至开启,关闭灵活5.查明原因，认真处理,达到验收标准为止6.安装完毕后,认真清理门窗表面残留的污物,清理周围环境,全面保证工程质量48复验结果技术负责人质量检验员日期5.测量参数及计量器具选择分析工序号工序名称及位置测量参数名称测量范围与精度（mｍ)测量频数计量器具名称型号规格与标准度(ｍm)配备位置Ⅰ安装门窗框门窗框俩对角线长度差≤20０0时为２＞20０0时为35%钢盒尺300０±１。５班组门窗框正侧面的垂直度≤200０时为２>20０0时为２．55%靠尺10０0班组门窗框的水平度≤2000时为1.５５%水平尺１０00班组>2000时为25％塞尺1５0班组Ⅱ安装窗扇窗扇与框搭接宽度差1５％深度尺班组5％钢板尺150±0。1班组Ⅲ安装门扇门扇与地面间隙留缝限值2~7５%塞尺150mm班组门扇对口缝关闭时平整25％深度尺班组496.铝合金门窗安装工程质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查方法及检查工具经济责任制铝合金门窗安装工程门窗开关灵活,安装牢固，正面、侧面垂直门窗框两对角线长度差用钢尺量里角２mm当≤2００0mm时≤2mｍ>20０0mｍ时≤3ｍm门框安装前按规范标准检查,不合格的不使用1.加强支撑,保证尺寸2.安装时注意牢固，及正面、侧面垂直度3.随时用水平尺核对,检查4.按施工验收规范及设计要求执行用钢卷尺量里角的对角线要确保安装质量和使用功能，确保施工工期及材料的节约,凡影响使用功能者要返工至合格门窗框的正面侧面垂直度用托线板吊靠门窗框垂直2mm当≤２000mｍ时≤2mm>2000mm时≤2。5mm用1m托线板检查安装后的正面、侧面垂直度门窗框水平度安装用水平尺1.5mｍ当≤２000mm时≤1.5mm>2０0０ｍm时≤２mm用１m水平楔形塞尺检查关闭严密缝隙均匀，五金齐全位置正确安装牢固，开关灵活观察507.铝合金门窗安装工程质量控制铝合金门窗安装牢固,开关灵活项目检查项目检查标准质量保证技术材料工长班组质检开关灵活门窗附件数量、位置符合设计图纸要求●○安装缝隙符合分项工程质量评定标准○●施工操作执行分项工程施工工艺标准●安装牢固预埋件数量，位置准确○●连接，固定符合设计要求○施工操作执行分项工程施工工艺标准○●正侧面垂直正侧面垂直±2ｍｍ○●两对角线长度≤2000mm者2ｍｍ>2000mm者3ｍｍ○●注:●强相关部门，○一般相关部门518.铝合金门窗安装分项工程质量检验评定表工程名称:部位:保证项目项目质量情况1铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定2铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求3铝合金门窗框安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方式及防腐处理必须符合设计要求基本项目项目质量情况等级1234５678910１门窗扇安装2门窗附件安装3门窗框与墙体间缝隙填嵌4门窗外观质量允许偏差项目项目允许差限值(mm）实测值(mｍ）1234567891０1门窗框两对角线长度差≤2000mｍ２＞2０00ｍm32平开窗窗扇与框搭接宽度差１３同樘门窗相邻扇的横端角度差２4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1。５m2≤40N扇面积＞１。5m2≤60Ｎ5门窗扇与框或相邻扇立边平行度２6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立横缝限值２—47门扇与地面间隙留缝限值2—78门扇对口缝关闭时平整２9门窗框（含拼樘料)下、侧面的垂直252１０门窗框（含拼樘料)的水平度１.511门窗横框标高５１２双层门窗内外框、梃（含拼樘料)中心距4检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项,优良率%允许偏差项目实测项,其中合格项,合格率%评定等级工程负责人：工长:班组长:核定等级质量检查员:53',)