超细无机纤维喷涂施工方案 (1)

('大红门超细无机纤维喷涂保温施工方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制依据和执行标准……………………………………………………………1二、工程概况…………………………………………………………………………2三、施工部署…………………………………………………………………………3四、喷涂施工流程及技术要点………………………………………………………5五、技术质量保障措施………………………………………………………………5六、安全生产措施……………………………………………………………………5七、环境保护措施……………………………………………………………………6八、文明施工综合管理措施…………………………………………………………6九、验收方法及标准………………………………………………………………6-811编制依据和执行标准1.1根据施工合同、施工图纸、建筑防火规范、建筑涂饰工程施工及验收规程、机械喷涂施工规程及建筑节能保温规范施工。1.2本工程采用SPR无机纤维喷涂棉，SPR无机纤维喷涂棉质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003和国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350中的相关内容，主要指标应达到下表中指标要求SPR无机纤维喷涂层性能与指标名称单位检验值检验依据导热系数w/m•k≤0.037GB/T10294燃烧性能级A级GB8624-1997粘接强度KPa≥1.7JG149-2003降噪系数NRC0.8-1.0计权隔声量dB29GB/T50121-2005渣球含量%≤2GB/T5480-2008纤维直径μm≤52工程概况：2.1工程名称：2.2建设地点：2.3工程规模：37545平方米2.4施工位置：地下室顶棚平面、公建过人通道平面2.3材料介绍：2.3.1无机纤维棉→喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺加工处理而成的超细无机纤维棉，无碱或低碱纤维，纤维细腻均匀，弹性好，属于A级不燃材料。2.3.2喷涂专用粘结剂→喷涂专用粘结剂系水基性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按比例（1：10）稀释，与纤维棉同时喷涂使用，纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固粘结一体。2.3.3基层材料要求→基层必须是干净的混凝土表面，不得有残留竹胶板。不可在基层上刮腻子。地上一层需做好防水及打地面工程，以免渗漏造成脱落。2.3.4施工条件要求管件密集程度的要求、高度要求，喷枪能伸过，工人可以作业。2.4施工安排22.4.1人员配备计划表管理人员：工程经理:负责工程全面管理工作安全员:负责现场施工安全管理技术负责:施工现场技术管理质检员:负责质量检查施工人员：电工:施工现场用电管理、维修。喷涂工:2名材料配制、喷涂、表面整形。普工:6名成品保护、现场清理、材料配送、环境保护等。2.4.2主要材料设备投放计划表设备名称单位数量备注纤维喷涂机套2可依据实际施工量和工程进度随时进行调配。专用胶喷雾机台2喷枪把2配料罐罐2各种配电、辅助机具件若干2.4.3材料供应计划工程主要消耗如下材料（喷涂面积以900平方米暂估计、实际以实际施工面积为准）：SPR保温喷涂超细纤维棉约500包；喷涂配套专用粘接剂约10桶。2.4.4进度计划：每四人为一组，每组每天施工60-80平米，约需工期15天。2.4.5样板间的确认：进场后首先做好样板间，由甲方、监理方验收确认后，方可进行大面积施工。3施工流程及技术要点：3.1工艺流程施工前准备→喷涂基面处理→喷涂施工→喷胶→表面修整→喷涂场地清理→质量验收→喷涂层养护3.2施工工艺3.2.1喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查龙骨、吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。3.2.2对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。3.2.3清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离。3.3.材料配制和调试3.3.1将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。3.3.2由专人负责按喷涂胶使用说明配置粘接剂，必须用洁净水稀释粘接剂原液，比例为310:1，不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于5分钟，逐批调配，随用随配，避免胶液冻结失效。3.3.3基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。3.4无机纤维喷涂3.4.1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。3.4.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。3.4.3为保证工程质量，须两次喷涂完成80mm，梁底厚度须一次喷涂完成20mm。3.4.4喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹。3.4.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。3.4.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，增强表面强度。3.4.7喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清理。3.5喷涂专用机的调配：3.5.1核定用胶量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。3.5.2喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。3.5.3掌握喷涂顺序，防止角隅处及檩条背面出现空洞或疏松。3.5.4清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；3.5.5调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜。3.5.6保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。3.5.7喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序。3.5.8喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料及落地料装袋清除现场。3.5.9由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准，达到20mm和80mm3.5.10施工结束后,进行成品的保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象，请及时与厂家联系进行修补。4纤维喷涂施工注意事项4.1纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋4件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。4.2应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可进行铺盖、遮挡、等方式；确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。4.3在施工过程中要注意梁柱、剪力墙与楼板的直角要平整，不可有松动、脱落现象。更应注意阴阳角的直线要压平直，以求达到美观的程度。5技术质量保障措施5.1认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。5.2认真做好技术交底工作，主要施工部分，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录。5.3加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用。5.4加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验；5.5建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。6安全生产措施6.1认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制。6.2施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例。6.3生产经理全面负责安全管理工作,组织成立安全生产领导小组,由安全员具体监督执行，以实现安全生产的目标。6.4各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章。6.5施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,现场不准吸烟,高空作业应系好安全带。6.6施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志。6.7配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置。7环境保护措施7.1施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放。7.2施工现场保证工完场清。7.3工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。7.4注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。57.5成品保护管件等要及时清扫、机械设备要采用遮盖等方式进行保护。8文明施工综合管理措施8.1施工人员出入施工现场须佩戴安全帽。8.2施工人员不得在施工现场抽烟8.3注意施工现场的成品保护8.4加强工人的劳动纪律教育8.5施工人员统一着装，配戴出入证8.6除施工现场及过往通道，工程所属施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域。9验收方法及标准9.1喷涂质检基本规定9.1.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计等技术文件。9.1.2检验批和检验数量9.1.2.1以每5000m2—10000m2划分为一个检验批，不足5000m2也应划分为一个检验批。9.1.2.2每个检验批每100m2应至少抽检一处，每处不得少于10m2。9.1.2.3每处至少抽检5个点，每个检测点间距不小于1m。9.2喷涂工程验收主控项目9.2.1喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。检验方法：核查材料合格证和检验报告。9.2.2基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患。检验方法：观察、手摸方法。9.2.3基层表面进行预喷胶处理后立即进行纤维棉喷涂工序。检验方法：核查相应工序施工记录。9.2.4喷涂层表面整形后，进行喷胶处理。检验方法：核查相应工序施工记录。9.2.5喷涂层表面不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。检验方法：通过目测观察方法。9.2.6喷涂厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度。检测方法：在喷涂层上任意划定100mm×100mm方框，用探针尺在方框4角和中心处取5点测量，而后取平均值即认定为喷涂厚度6判定规则：在任意2㎡喷涂层上按厚度检测方法任意取10个厚度数据。若其中9个或9个以上满足厚度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。9.3喷涂工程验收一般项目9.3.1喷涂层密度应符合设计要求，设计无要求时，保温工程宜为80---120kg/m3，吸声工程宜为40---60kg/m3。检测方法：用刀具在喷涂层上任意剪取100mm×100mm的样块，脱水干燥后称重并计算密度值。判定规则：在任意2㎡喷涂层上任意取10个密度数据。若其中9个或9个以上满足密度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。9.3.2喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差，采用目测方法进行检查。9.3.3表观质量检查9.3.3.1喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹。9.3.3.2纤维喷涂工程表观质量应符合表9.3.3的规定。表9.3.3表观质量要求项次喷涂部位质量标准检验方法1顶棚和墙体喷涂层表面纹理自然均匀、无疏松、开裂。无明显色差。喷涂层形状与基底形状基本相同。目测2混凝土梁、柱3金属结构梁、柱4通风管道外侧9.4允许偏差9.4.1喷涂面层厚度的允许偏差，应符合表9.4.1表的规定：项次设计喷涂厚度mm允许偏差mm检验方法1≤30≤3mm用2米靠尺及塞尺231~50≤5mm350~80≤8mm7',)