(完整版)老旧小区改造施工方案及技术措施

('主要分部分项工程施工方案和技术措施第一节拆除工程因小区数量多，面积大，位置分散，为此，我公司将为本工程成立专门的拆除违建工作小组，分社区设置负责人，进场后立即启动该项工作。与街道居委会、街道分指挥部等相关部门密切配合开展工作。摸清违建对应住户，主动登门拜访，晓之以情、动之以理，宣传综合整治工作的重大意义，争取绝大多数违建户的理解和支持，便于拆违工作的进行。对于个别钉子户，说服工作要不耐其烦，力争在先拆违工作的影响下，接受拆违。对顽固分子，我们将会同政府相关部门，协助政府部门综合执法，拆除违建，满足工程进度要求，达到综合整治工作目的。一、施工方案的编制原则从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。被拆除建筑物的竣工图或设计图（包括结构、建筑、水、电、设备及外管线），施工现场勘察的来的资料和信息，拆除工程有关的施工验收规范，安全技术规范，安全操作规程和国家、北京市有关安全技术规定，以及单位的技术装备条件。二、施工前准备及主要施工机械设备1、技术准备工作1）首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。2）对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。3）踏勘施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。2、现场准备1）清理施工现场，保证运输道路畅通。2）施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；将电线、燃气道、水道、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移；检查周围危旧房，必要时进行临时加固；向周围群众出安民公告，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。3）对于生产、使用、储存化学危险品的建筑物的拆除，要经过消防、安全部门参与审核，制定保证安全的预案，经过批准实施。4）搭设临时防护设施，避免拆除时的煞、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。5）在拆除危险区设置警戒区标志。6）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。3、技术准备技术人员认真审查建设单位提供的建筑、结构等图纸；掌握该拆除改造部位的的结构型式，并进行实地踏勘，绘制合理的施工现场平面部署图；技术人员应认真核实建筑物基础结构型式和地下构筑物状况；掌握该楼座地下管线分布情况，制定专门的基础开挖及管线保护方案、措施；在拆除工程开工前，应由项目部牵头，技术部、预算部、施工部、机电部、测量组配合对该拆除楼座进行详细的勘察，绘制详细的竣工图纸，并邀请业主方监理方现场验收，确定真实可靠的竣工图，以备预算部对该拆除前楼座进行结算；由安全部对拆除施工队伍的资质、特殊工种人员的上岗证等进行查验，确保所有拆除人员持证上岗；由机电部对拆除机械设备的出厂合格证、维修保养记录等进行查验，并登记备案；由技术部组织各相关部门，对拆除工程的规范、文件、法律法规等进行学习，掌握国家及地方对拆除工程的标准及要求；由技术部、安全部牵头对拆除现场管理人员、分包班组、操作工人等进行质量技术、安全技术交底，做到操作人员心中有数，防患于未然。4、施工现场围护及安全警示标志的设置1）施工现场围护：采用钢管架及彩钢板将方案设计围护范围进行围护；围护的位置、高度、围护方式等均须满足要求；2）按照安全要求挂设警示标志，在大门口及危险源较大的位置设置危险源警示牌；5、主要机械设备及材料准备1）机械设备准备序号机械设备名称型号规格数量1风镐200型202小挖掘机1方143氧气风割枪/144电焊机/105起重机25吨6台6汽车20方157大锤、铁铲、尖钻/1批备注：现场配置时，可按工期要求适当调整，实际需用量以现场为准。2）安全防护用品准备序号名称型号规格数量1钢管Φ48-3.5500吨2安全网尼龙6000m3彩条布塑料6000m4水平兜网尼龙1500m5手推车0.6方40辆6彩钢板1mm厚1500m²7安全帽/80顶8安全带/20条9焊工手套/80双10焊工面罩/20个11安全挡板/1000m²12塑料水管Φ20600m13电缆线3×35mm²+2×16mm²800m14配电箱二三级配电箱80个备注：现场配置时，可按使用需要适当调整，实际需用量以现场为准。三、施工组织管理1、在甲方的支持下，做好群众工作，争取周边业主的配合，赢得群众的支持，派专人做好周边警戒工作。2、按施工组织设计的程序安排，首先清拆原有管线，采取人工进行拆除，划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。3、拆除混凝土楼板采用人工拆除。严格控制飞石、响声、冲击波。采用湿水除尘，减少声响及冲击波，确保不扰民。4）拆除砖墙时采用勾机拆除，专人进行检测，发现情况及时联系研究，以确保施工安全。5、旧房推倒后，组织工人回收构件中有价值的可利用废品。6、控制目标(1）控制施工范围，确保周围建筑物及设施的安全。(2）控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。(3）控制粉尘飞石，确保人员安全。(4）控制施工噪声，尽可能减少噪声。7、施工流程：周边维护→清拆管线→拆除门窗→凿开楼板→推倒砖墙→凿混泥土结构→回收有价废物四、施工要求和施工方法1、施工要求1）进入施工现场，首先拆除与拆穿物相连得管道、设备、电气、照明设施。2）拆除建筑物内所有的门窗及其他附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。3）建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到指定到场。4）地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除混凝土地平5）遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃易爆物后，才可动火使用氧气乙炔焰切割。6)地下设施拆除后，回填土采用普通粘性土。2、工程主要施工方法机械拆除：人工与机械配合拆除工程总施工流程如下图：1）砖混结构的拆除场地平整：根据脚手架搭设需要，将外墙外侧场地平整至同一标高并夯实；特别是东北面人行道一侧为斜坡面，须人工凿除表面混凝土后夯实平整；外脚手架搭设：外脚手架搭设高度5.80m（超出屋盖1.80m），搭设宽度1m，扫地杆、横杆、斜拉杆等设置按脚手架工程技术操作规程执行；屋盖的拆除：预制板块逐块分离，用手拉葫芦或绳索将板吊起，下放到低层楼面回收利用或破碎；墙体拆除：墙体拆除从上到下，每次拆除高度不超过50cm，拆除后的垃圾统一外运；2）脚手架的搭设（1）外脚手架的搭设a搭设方式：采用落地式钢管脚手架；b连墙设置：采用2步3跨一连墙；c搭设高度：超出屋面构筑物顶部1.80m；d脚手架的封闭：为满足安全要求和防止拆除灰尘飞扬污染空气环境，脚手架外围采用密目安全网及彩条布进行双层围护；施工作业层脚手架采用竹芭全封闭；以下不超过10m封闭一道，封闭层底部加挂安全兜网；作业层封闭面设置20cm高踢脚板；e脚手架参数：脚手架采用Φ48-3.5钢管架，距离外墙面25cm～35cm；扫地杆距离地面高度25cm；脚手架横距1m，步距1.80m，立杆间距1.50m；安全网采用密目式安全网，安全网质量符合规范标准；f挑棚：在一层顶部位置设置2m宽单层防护挑棚，并铺设安全网封闭，挑棚在建筑物四周全部封闭设置，并向外侧挑起15度；在各出入口设置安全通道，通道顶部设置双层钢管防护棚，防护棚顶铺设模板封闭；g脚手架搭设完毕后，按各层拆除进度，逐层拆除。(2)里脚手架的搭设：a里脚手架选用移动式门支架、固定式门支架或钢管架；b里脚手架的搭设位置：A、拆除内间隔墙，B、拆除外围框架梁，C、拆除室内主次梁，D、混凝土构造或结构柱内测；c里脚手架为临时性脚手架，在该部位结构拆除后随即拆除脚手架，里脚手架的搭设应符合脚手架搭设规程和技术要求，搭设位置应距离周边洞口1.50m以上，并将较近的洞口围护封闭，搭设位置应稳固坚实，以保证操作安全。3）出外墙面构造的拆除(1)装饰墙体的拆除：a用风机将台阶打除，将地面平整至人行道同平；b搭设双排外脚手架，架体搭设高度13.50m，并悬挂安全网和彩条布双层围护；c用风机从上到下拆除外墙装饰面，建筑垃圾从已开凿的垃圾井道运送到底层后，统一外运；d外墙装饰面拆除后，从上到下将临时脚手架拆除；并沿结构面重新搭设外脚手架，直至屋面。(2)雨棚的拆除：a在雨棚一侧搭设双排脚手架，搭设高度5.40m；b用风机将雨棚拆除，建筑垃圾及时清运归堆，统一外运；c拆除临时脚手架，在沿结构面重新搭设外脚手架，直至屋面。(3)阳台板、窗台板拆除：a外墙脚手架搭设至每层阳台板、窗台板位置时，在脚手架上铺设竹芭将脚手架全封闭；b用风机将阳台板、窗台板拆除后，通过垃圾井道及时将建筑垃圾清运归堆，统一外运；c沿已搭设的外脚手架继续向上搭设，直至屋面。4）主体结构拆除(1)拆除方法：全部采用人工配合风炮机拆除，不得使用炸药和整体推倒的方法进行拆除；(2)拆除顺序：a在结构板中央位置凿垃圾井道，并及时围护；b间隔墙的拆除：从上到下，逐层拆除；c结构板拆除：从上到下，逐层凿除结构板，凿除时，下层结构必须全部围护，保证下部楼层内不得有人逗留；上层结构板全部凿除后，派人将下层建筑垃圾通过垃圾井道清运至底层；d在下层楼板上搭设里脚手架，凿除上层主次梁；e在下层楼板上搭设里脚手架，凿除周边框架梁；f从上到下，凿除混凝土结构柱；g拆除至下部几层时，因建筑垃圾已堆至楼板面高，可用挖机将周边垃圾放斜坡后，用带炮机的挖机直接在垃圾面上打除结构梁板柱；至垃圾面后，再将下部垃圾铺开向周围并清运走一部分，再继续使用带炮机挖机凿除下部的结构梁板柱，直至拆除至首层地面；h按业主方地面标高要求，将部分突出地面的混凝土路面等凿除，使整体场地标高达到业主方要求的标高。砖砌隔墙的拆除工艺：人工采用大锤拆除；拆除时，在墙体一侧搭设里脚手架，向另外一侧凿除；间隔墙拆除不得一次性推倒，每次拆除高度不超过50cm拆除后的垃圾从井道运送至底层；建筑垃圾井道设置工艺：可在各层楼板上选择合理位置（选择在承载力较小的板跨中央）凿除楼板，设置垃圾井道；垃圾井道凿除时，应选好洞口位置先在周边切割深度约5cm～8cm，之后再人工凿除洞口内混凝土，以免破坏周边的楼板；洞口临边采取围档封闭措施，采用钢管临时维护，围护高度为不小于1.2米。井道按柱网“梅花形”布置，洞口边长为1.5～2.0m。楼板拆除工艺：楼板的开凿应选在从受力较小的板跨中央向四周凿除，只凿除混凝土，保留钢筋网，待相交梁内楼板混凝土全部凿除后再将钢筋网从梁侧切断清除；如果存在预制楼板，应将预制板块逐块击碎，然后人工运输至垃圾井道，下放到低层楼面统一清运；梁拆除：①次梁的拆除：从梁跨中向两侧开始凿除，凿至主梁时，将次梁钢筋从一侧切断，再从另一端切断拿除，对于箍筋，应随凿随拿除；②主梁的拆除：从梁跨中向两侧开始凿除，凿至柱时，将主梁钢筋从一侧切断，再从另一端切断拿除，对于箍筋，应随凿随拿除；特别注意的时，当主梁高度较大、跨度较大时，在凿除中间混凝土后，在两侧应采用钢管回顶，避免造成梁垮塌等事故；周边框架梁的拆除工艺同主梁拆除工艺；框架柱拆除工艺：为保证框架柱拆除时的安全，在拆除时应在柱一侧搭设稳固的里脚手架，采用炮机从上部逐层拆除，拆除时，应将该施工作业层的外脚手架全封闭，保证混凝土块不会掉落到下层，并派人及时的清理架体上的混凝土块，不会因为架体荷载过重造成坍塌事故；建筑垃圾统一按施工通道运送至指定堆土场。5）技术要求及施工注意事项对于先进行部分拆除的建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施；禁止立体交叉方式拆房施工；砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上；必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所；对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录；当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患；拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运；拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下；拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下；建筑垃圾应设置垃圾井道卸下；屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内；拆除施工应分段平面作业，不得垂直交叉施工；作业面的孔洞应封闭。楼板上严禁多人聚集或堆放材料。五、安全、文明施工保证措施1、基本要求1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证书方可施工。3）施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带；高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。4）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。5）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分倒塌。6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完，料清、场地净，并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。7）拆除物受气候影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。2、拆除时安全事项1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其他稳固的结构部分上操作。2）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并牌专人监护，严禁无关人员逗留。3）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。4)拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线路。3、安全施工控制措施1）安全生产目标、方针达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。并将一般轻伤事故发生频率控制在3‰以下。安全生产方针：安全第一、预防为主。2）拆除工程安全技术规定拆除工程在开工前，须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计；拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行；工程负责人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底；拆除工程在施工前，应该将电线、瓦斯煤气管道、上下水管道、供热设备等干线、支线切断或迁移；工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作；拆除区域周围应设立围栏、挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留；拆除建筑物，应按自上而下的顺序进行，严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌；拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路；拆除建筑物的栏杆，楼梯和楼板等，应该和整体进度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁，须在所承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除；严禁采用整体推倒的方法施工；被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。在高处进行拆除工程，要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件，要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走，禁止向下抛掷。拆卸下来的各种构件材料须及时清理，并分别堆放在指定位置；拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。3）安全保证措施（1）安全管理组织机构a建立健全安全管理组织机构，从上到下将安全责任层层落实，做到安全管理横向、纵向管理严格；b做到安全工作全员参与，除项目部安全管理小组外，所有人员均有安全管理义务，做到安全工作隐患及时发现，出现事故能及时有效的处理。(2)施工图牌a工程概况牌：标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆（竣）工日期、监督电话；b房屋拆除安全生产牌；c文明施工牌：在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工；(3)危险源警示a由公司、项目部组织对本工程存在的危险源进行识别；b将识别后的危险源因素分类别、分区域制作现场危险源警示牌；c危险源警示牌的悬挂位置：在主大门口设置一个总危险源警示牌；在各类危险源存在的具体位置悬挂相应的危险源警示牌；在各通道口悬挂危险源警示牌；(4)安全防护a围墙围护：开工前拆除施工现场必须采取封闭式围墙围护，根据本工程特点，围墙按照如下要求设置：施工现场围墙采用彩钢板完全封闭，围挡高度不低于2.3m，围护结构离开建筑物安全距离至少在3m以上。b防护棚：在二层楼板位置设置2m宽环绕四周的防护棚，防护棚采用安全网铺垫，向外挑起15度；以防止碎石等坠落；在各施工通道口高度2.20m位置设置双层防护棚，防护棚顶部铺设模板、安全网，以防止物体坠落；c建筑垃圾井道围护：采用钢管围挂安全网维护，围护高度不小于1.2米；d临边围护：临边围护采用钢管加挂安全网围护，围护高度不小于1.20m；(5)消防通道：在楼座之间设置宽度不小于5m的消防通道；(6)现场防火：a落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作；并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法，加强安全防火意识；b根据拆除工程施工现场作业环境，各楼层内设置临时用消防栓；在施工临设工人宿舍、现场办公室均配备足够的灭火器材。(7)管线保护措施a相邻建筑物管线应事先检查，并采取必要的保护措施，实施全过程动态管理，避免拆除工程作业时，损坏已有管线；b拆除楼座周围管线必须报请有关部门切断管线、移位或其它保护措施；c开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。(8)个人防护a安全生产六大纪律进入现场必须戴好安全帽，扣好安全带；并正确使用个人劳动防护用品。2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带扣好保险钩。高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防雷装置，方能开动使用。不懂电气和机械设备的人员，严禁使用和玩弄机电设备。吊装区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。b严禁酒后作业，宿舍内不许赌博、酗酒、打斗，一经发现从严处理；c按项目部规定时间作息，结伴外出，以免发生以外；外出后，须遵守各种法律法规，如在工地外打架斗殴、赌博等发生违法违纪事件，责任由个人及施工队伍自行承担，项目部一概不予负责；d爱护公共财产，对于损坏公共财产的，除赔偿相应财产外，项目部给当事人及班组进行处罚；e工人在作业时，应按照各项安全操作规程及项目部安全交底实施，对于违章操作或野蛮施工者，如发生任何意外，所有责任由个人及班组承担，项目部不承担任何责任；f工人在工地及其以外地区，应注意个人文明形象，不得骚扰周围行人；g工人宿舍内不准私接各种电源插板、电源等；不得使用大功率电器；被褥床铺应整洁干净；不得在床铺上吸烟；不得在房间内烧火等；一经查出，从严处理；h禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；i作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；j现场施工人员必须进行安全教育培训（平安卡），经安全考试合格后方可上岗。4、文明施工控制措施1）为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，共同维护一个文明的施工条件。2）文明施工注意事项（1）清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放；清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守有关规定，减少对周围环境的噪音影响；（2）对地下的各类管线，施工前在地面上设置明显标志，并标明管线用途，行进方向。对检查井、污水井也采取相应的保护措施；（3）拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘；（4）拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压；落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。根据拆除工程施工现场作业环境，在保证充足的消防水源的基础上，在施工临设工人宿舍、现场办公室均配备足够的灭火器材,做到办公生活区每幢工棚挂设4kg干粉灭火器2～6只,在每幢办公或生活工棚外各设置2～3个消防沙箱；并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法，加强安全防火意识;（5）施工现场建立健全用火管理制度，对工人进行用火安全施工教育培训，提高工人用火安全意识。施工作业用火时，须履行用火审批手续，经施工安全负责人审查批准，领取用火证后，方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点；（6）拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业；施工现场设置消防车道，并应保持畅通。施工现场道路保持两方向畅通，保证消防车辆能够及时进入事发现场进行救援工作；（7）工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等；（8）施工现场的工棚和临时厕所等临时设施远离临街一侧，不得改变使用性质。施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到场区内无暴露性生活垃圾；临时厕所有专人洗涮保洁，做好清掏、消杀工作，做到无蝇蛆孳生;（9）不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。第二节吊篮工程在外墙改造过程中，外墙施工时有电动吊篮和双排脚手架搭设方案，一般优先选用电动吊篮方案，具体选用哪种方案，拟进场后根据实际施工需要确定本节方案为通用电动吊篮施工方案，具体方案如下：一、编制依据：1、招标工程图纸；2、北京市建筑工程施工安全操作规程；3、中华人民共和国高处作业吊篮标准；4、机械设计手册。二、现场准备工作：1、吊篮进场可根据场地大小，实际工程需求数量分批次进场。2、在建筑物屋顶预备380V电源。3、为了减少往楼顶搬运吊篮配件的强度，提高安装速度，升降机等辅助运输设备的，应予以配合。4、建筑物顶部具备基本平整条件（不需要预埋任何件）。已做防水保护层，需准备木板若干，以加强成品的保护。5、建筑物顶部如有其它杂物，应清理干净，便于吊篮安装或移动。由于电动吊篮移动方便、灵活、使用效率高，没有其它特殊要求。6、吊篮公司派吊篮技术人员负责指导安装，施工队工人负责搬运、协助吊篮的安装、拆卸。7、搬运：水平搬运包括平台、绳坠锤、电器系统；垂直搬运钢丝绳时轻拿轻放，避免钢丝绳断丝、弯曲和变形。三、人员准备1、操作人员必须系好安全带。2、操作人员必须身体健康，18岁以上人员能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。3、操作人员必须熟知《吊篮安装使用规程》。4、严禁操作人员违章操作。5、人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证安全施工。四、外墙施工用电动吊篮的型号及说明在该项目的外墙装修工程中，根据不同需要，分别设置不同长度的电动吊篮，具体的吊篮布置请参见后面的附图，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：型号：ZLP63长度：1米、1.5米、2米、2.5米、3米至6米长度5米以上为40块配重（含5米）。载重为：ZLP63为630公斤。ZLP63型吊篮组成部件：提升机（ZLP6.3）2台；安全锁（LS20）2把；电控箱1套；屋顶吊架2付；工作平台1套；钢丝绳（直径8.3毫米）4根；极限开关（JLXK1-111）2个；手控手柄（COBB1）1只；电缆（3×2.5+2×1.5）1根；安全绳1根；自锁器1把。五、施工方案对于较高的楼层，为防止吊篮上有坠物掉落，发生人员受伤或财产破坏，1层位置的安全网不能拆除或破坏，吊篮不使用时应放在安全网的上方，以便于施工人员安全上下吊篮，如在楼层其他位置上有交叉作业的部位，也应相应增加安全网或其他设施加以保护。在安装移位作业区附近，应划出安全区，并设置护栏或警示标志。移位前，必须做好成品保护，移位人员必须戴好安全带、安全帽，具体细节参见后面安全操作规程及注意事项。六、电动吊篮的安装和拆除1、吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用汽车吊分别运到楼面。将篮体部分搬运至相应位置的地面；2、悬挂机构的安装、调试：1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平。2）将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5米。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓，将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。安装图示：悬挂机构安装图3、悬吊平台的安装、调试：1）将底板垫高200m以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。3）装成后均匀紧固全部联接螺栓。安装图示：4、提升机、安全锁、电器箱的安装：1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空档处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。5、穿绳检查：将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全绳的限位轮与档环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机的安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。6、重锤的安装：重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个重锤上的拉环用钢丝卡子捆绑在主付钢丝绳上离开地面15cm，且钢丝绳垂直绷紧。7、安全绳和绳卡的安装：在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。8、通电、检查：1）通电前检查：（1）电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。（2）顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。（3）钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。（4）悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。（5）提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。（6）电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。（7）电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。2）通电后检查及要求：（1）闭合电箱内开关，电气系统通电。（2）将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。（3）将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。（4）将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机同时正反运转。（5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱内上紧停按纽（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。（6）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，电机停止运转。放开触头后，可继续启动。（7）然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。注意：吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。在施工完毕后必须断开电源总开关。9.验收、交接：安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签置验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。10.移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用汽车吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体；11.拆除：1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。2）吊篮的拆除步骤：（1）将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠锤；（2）切断电源；（3）将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；（4）将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；（5）最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。七、安全保证措施1.安全锁安全锁行驶在安全钢丝绳上，是一种独立的机械装置，防倾斜安全锁以工作钢丝绳为依托，当电机失灵或工作钢丝绳断裂造成工作平台下坠或工作平台倾斜至限定值时，安全锁能自动锁住钢丝绳，制止工作平台下附及倾斜，并能承受平台总负荷。当购买吊篮产品，工厂以随机安全锁进行第一次标定。经标定的安全锁必须加贴本公司特制标帖方可生效。2.安全绳：为了确保施工人员的安全，在原出厂安全措施上，又增设安全的尼龙大绳。该绳安装在楼面结构上与吊蓝结构相连。施工人员安全带可锁在大绳上。同时操作人员配备自由人为小型安全锁，一旦电动吊篮出现故障小型安全锁立即锁住大绳，保证人身安全。八、试运转1.试验前准备工作在做载荷试验前，检查安全锁的锁绳状况，具体操作步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1-2m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3°-8°时（相当于6.0m长的悬吊平台两端高度相差40～100cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左、右安全锁都必须按上述方法检查）上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。2.空载运行试验悬吊平台上下运行3-5次，每次运程3-5m，全过程应升降平衡，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。3.手动滑降检查悬吊平台上升3-5m后停止，取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。4.额定载重量运行试验悬吊平台内均布额定载重，吊篮在3-5m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。九、安全操作规程及注意事项吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、施工安全、安全用电及其他有关的法规、标准。根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则。1.设备检查：每次使用前的查看，包括：1）外观检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、脱焊。2）查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳子应符合安全技术要求。3)钢丝绳连接处牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。4)电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，限位开关、手握开关等应灵活可靠。查电缆线有无损坏应包扎好，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。5)提升机工作正常，无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。6)配置（拥护自备）的安全带应良好。以上六项检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符不处应马上纠正。否则，不准使用吊篮。2.电动吊篮安全移动及拆卸：1)吊篮拆卸必须在吊篮现场人员的监督下，对要拆除的吊篮，要确认篮体下面没有工人工作或逗留，方可实施拆卸工作。2)工作平台必须落地放实后，启动提升机提出。3)调直安全锁钢丝绳，落下垂锤，然后徐徐将钢丝绳从安全锁内提出。4)拆卸电缆线，从地面抽置到屋面盘好捆紧。5)拆除挑梁，卸下支架，搬开配重铁，整齐码放，待运。6)吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺，棒牢，不得有探头板。7)吊篮外侧要用密目式安全网封闭，多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。8)按JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》规定，非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0.9m,1.2m；必须设置踢脚板，踢脚板高度100mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。3.操作规程：1）高处作业吊篮必须经过技术培训合格的人员操作、维修、保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后过度疲劳、情绪异常都不得上岗。2）进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带，戴好安全帽。3）操作人员上机前，必须认真学习和掌握正确操作方法。使用前必须按检验项目逐项检验，检验合格，方可投入使用，使用中严格执行安全操作规程：使用后认真做好维护保养工作。4）工作平台严禁超载，载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响。严禁吊篮平台，提升机、安全锁、钢丝绳等带病作业。5）在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整。6）操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可接在备用电源接线端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源接线端子上，应用独立电源供电。7）在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并应按我市电器规程实施，报有关部门批准，采取防范监护措施后，方可使用。8）工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确定要进行修理时，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后，方可进行维修。9）吊篮禁止在雷雨天气或五级以上大风的环境下工作。10）若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机安全撤离工作平台。设备问题由专职维修人员处理。11）吊篮下方地面为行为禁止区域，需做好隔离措施和明显的警告标志。其它有关措施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。12）悬吊平台两侧倾斜超过15m时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。13）悬吊平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。14）每天在工作结束后应将工作平台降至地面，使安全锁摆臂处于松驰。15）工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。16）使用过程中，提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物。每天使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，将将工作平台下降到地面停放放松工作钢丝绳子，使安全锁摆臂处于松驰状态。露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱等设备中。17）专职检修人员应定期对整机主要部件进行检修，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。18）吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺、棒牢，不得有探头板。19）吊篮多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。20）架体升降时，非操作人同不得在吊篮内停留。21）作业前要向操作人员进行安全交底，每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格，方可使用。22）按JGJ59-2005建筑施工安全检查标准》规定，非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0.9m、1.2m；必须设置踢脚板，踢脚板高度100mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。4.吊篮安全使用规程：1）吊篮操作人员必须身体健康，18岁以上人员。上岗前经过培训，掌握吊篮工作的有关规定。2）有低血压、高血压、心脏病者不得从事高空作业。3）现场电源应保持接零并装设漏电保护开关。4）钢丝绳不得沾油，不得有扭伤、死弯、松散和磨擦断丝现象。5）安全锁如果出现故障，严禁操作人员自行拆卸修理，应马上通知专职技术人员维修或更换。6）超高运行（3米篮500公斤，6米篮360公斤）。7）雪天气或风力超过5级，操作人员不准上篮操作。8）架体升降时，非操作人员不得在吊篮内停留。以上各项请严格遵照执行，确保安全！5.操作人员注意事项：1）操作人员每天必须系好安全带。2）操作人员必须身体健康，能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。3）操作人员严禁酒后操作吊篮。4）操作人员严禁穿拖鞋上篮操作。5）操作人员必须熟知《吊篮安全使用规程》。6）操作人员如严重违章，我方有权出示停用通知书。7）操作人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证施工安全。6.常见故障及排除方法1）工作平台静止时下滑原因：电动机电磁制动器失灵，制动器磨擦盘为易损件。排除方法：（1）整6磨擦盘与衔铁的间距，合理隙为0.5-0.6mm。（2）更换磨擦盘。2）工作平台一侧提升机与电动机不动作或电磁制动器发热冒烟。原因：制动衔铁不动作，造成制动片与电机盖磨擦。线圈、整流块短路损坏。排除方法：更换电磁制动器线圈或整流块。3）机有异常噪声原因：零部件受损。排除方法：调整更换。4）工作钢丝绳不能穿入提升机原因：绳端焊接问题。排除方法：（1）打光焊接部位。（2）丝绳端头重新制作。5）平台倾斜原因：电动机转速不同步，提升机拽绳差异，制动器灵敏度差异，离心限速器磨损。排除方法：工作平台载荷均匀，调整制动器间隙，更换离心限速器弹簧。6）工作钢丝绳异常磨损原因：压绳轮与绳槽对钢丝绳的磨擦引起。排除方法：更换压绳机构的零件，钢丝绳。7）安全锁锁不住钢丝绳原因：绳夹磨损，钢丝绳沾上油污等。安全锁动作迟缓。排除方法：更换安全锁扭簧，各运运部位注入适量润滑油更换安全锁绳夹、更换钢丝绳。8）工作平台不能升级原因：供电电源不正常，电机过热造成热继电器动作。排除方法：检查三相供电电源是否正常，电机自然冷却后热继电器复位即可工作。十、季度性施工措施1.在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。2.电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。3.吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。4.雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。5.五级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。6.冬期施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结阔步而导致施工人员摔倒出现事故。7.在冬期雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。8.冬期施工人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口裤脚。十一、验算、验收1.验收：1）屋顶吊架的受力说明：该吊架的力学模型为超静定系统，所以我公司在申报科技成果并在成果鉴定会上，用实验的手段将该系统进行了系统检测。2）钢丝绳的受力检验：我公司的吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，结构为4×31SW+NF，直径8.3mm，公称强度为2160MPa，破断拉力不小于55KN。3）吊篮系统的最大拉力校核ZLP63按照最长的吊篮，自重G1=400kgf；吊篮工作时通过两端提升机的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，考虑到让两个人挤在一端的可能偏载因素，则每个吊点受力：G=2G2+（G1+G2+G3）/2=2×75+（400+75+400）/2=587.5kg=5.78KN钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力应满足F0/S≧n；其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9；F0为钢丝绳破断拉力；S为钢丝绳最大工作静拉力。则n=F0/S=55/5.76=9.55≧9所以，钢丝绳满足使用安全要求。4）支架吊杆的力矩平衡：ZLP63吊架外伸数值在1.5米时，最大额定承载物料重量G3=400kgf,参见下图：吊杆外伸1.5米时后支架重G4=76kgf；每个支架配重G5=500kgf；反倾翻力F2=G4+G5=576kgf；吊臂的力矩M1=1.5G=1.5×615×9.8=9040.5N·m；反倾翻力矩M2=4.0F2=4.0×576×9.8=22579.2N·m；N=M2/M1=22579.2/9040.5=2.50﹥2(抗倾覆安全系数)吊架的抗倾翻能力符合标准要求。注意：吊架外伸最大为1.7米，此时最大额定承载重量为480公斤，但当吊架外伸长度需要超出1.7米时，必须另出方案以示说明。5）电缆及电箱的选择：我公司的ZLP系列电动吊篮的电机参数如下：额定功率：1.5KW，额定电源：3.95A；依据“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用3×2.5+2×1.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。计划使用用（65）台吊篮，需用功率约（195）KW，依据电工手册，（I=P/U=195000/380=513A）；选用100A的空开及相应的漏电开关不少于（11）套。实际需要数量应根据现场情况制订，此处仅供参考。2.验收：1）安装负责人进行自检，并填写检查单；2）指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下：（1）平台及悬挂机构，安装是否符合要求；（2）配重的重量及块数是否符合要求；（3）悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2；（4）挑梁外伸是否符合要求；（5）电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损；（6）安全锁及提升机是否正常。3.使用前必须会同总承包单位安全监督员、机电管理工长，监理单位专业监理单位专业监理工程师联合检查，验收合格方可投入使用。4.需办理备案手续时，经上述各方检查合格后，还需到相应主管部门备案并出具备案证书后方可投入使用。十二、培训：当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。委派工程师或技术人员进行对操作人员的培训，合格后颁发《吊篮操作证》方可上岗。设备正常使用后，派2-3名技术人员现场维修、指导、检查安全使用。十三、维护、保养为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的为承租方服务，希望操作人员对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：1.及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。2.及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，防止雨、雪等杂物进入安全锁内。3.经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。4.经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时柠紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和我方技术员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。5.电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。6.如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知我方技术人员进行检修。十四、施工过程中的安全管理措施1.在吊篮的防护篮上安装两个钩环。2.龙骨安装完毕，进行石材板块或下班板块安装时，将吊篮升到安装作业面后，先用护栏上的两个钩环挂到龙骨的横梁上使吊篮拉与龙骨靠拢。这样可以防止在安装板块时万一板块脱落时，板块将落入吊篮中，不至于造成高空坠物。3.在板块安装到位后，先将挂在龙骨上的钩环摘下后再运行吊篮。4.在施工作业面的下方设置一道防护网；由于每天施工完后要将吊篮降到地面停放且要用吊篮运送一些材料，因此在首层架设的防护靠墙一侧要留有距离墙面为1.2米的空间，以便吊篮上下运行自如。5.在施工作业面下方拉出安全警戒线。施工中的安全管理规定1.在进行使用吊篮进行施工之前，所有上吊篮进行操作施工的人员必须先进行吊篮操作规程及安全培训。2.吊篮在每天起用之前必须经过吊篮专业维修保养人员检查，经检查合格后方可使用，未经检查的吊篮严禁使用。对检查出问题的吊篮要挂上故障标识牌，挂有故障标识牌的吊篮在故障排除前严禁使用。3.吊篮专业维修保养人员每天要不定时的对吊篮的电器、机械设备、各种夹具、各个绳索的进行状况进行检查，对存在的问题进行整改和维护并作好记录。对各个安装固定点要不定时的进行检查，发现问题及时进行处理，并作好记录严禁吊篮带病作业。4.施工人员在进行入吊篮施工前要先检查自己的安全帽、安全带是否佩戴好；自锁器是否完好，自锁功能是否正常。5.在吊篮起用时要先将吊篮上升2米，再落后地面，在此过程中要检查各种部件是否运行正常，自锁装置是否正常，自锁器是否安全可靠。6.在吊篮开始上升之前要先检查安全绳是否安全可靠，将安全带挂在安全绳上的自锁器上，并检查是否挂牢之后方可起升吊篮。7.施工材料要在篮内摆放整齐，不允许随便堆放。8.吊篮内存放的材料量要严格控制，严禁超载。9.在施工中要将工具放在工具袋内，不许随意乱放。10.严禁在吊篮内嬉闹打骂。第三节脚手架工程外墙改造过程中，外墙施工时有电动吊篮和双排脚手架搭设方案，一般优先选用电动吊篮方案，具体选用哪种方案，拟进场后根据实际施工需要确定，本节方案为通用外墙双排脚手架搭设方案方案，具体施工方案如下：一、脚手架材料选择钢管落地脚手架l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由杭州市建筑安全监督管理部门发放的准用证。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB700-88）中Q235A钢的要求。二、脚手架搭设流程及要求钢管落地脚手架落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设1、主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。2、立杆间距1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.3m。2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。5)立杆及纵横向水平杆构造要求：3、大横杆、小横杆设置1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。4、剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。5、脚手板、脚手片的铺设要求1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。6、防护栏杆1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。5)脚手架上门洞、出入口构造示意图：7、连墙件1)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。5)连墙件构造示意图：8、架体内封闭1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。三、脚手架的劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程每栋楼外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、专职安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。四、脚手架的检查与验收钢管落地脚手架1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。3、验收时应具备下列文件：1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，4)脚手架工程的施工验收报告。4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；5)垂直度及水平度是否合格。五、脚手架搭设安全技术措施1、技术保障措施1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ130-200第3条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65N·m之间。3)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。4)该脚手架作为建筑物装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。2、质量保障措施1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。3)脚手架必须严格依据本《施工方案》进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。3、安全保障措施1)操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。5)应设专职安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。（1）在下列情况下，必须对脚手架进行检查（2）在六级以上大风和大雨后；（3）停用超过二个月，复工前。（4）检查保修项目：a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求；b扣件螺丝是否松动；c安全防护措施是否符合要求。6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,专职安全员巡视检查。7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。钢管落地脚手架1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部专职安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。六、脚手架拆除安全技术措施钢管落地脚手架1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。七、脚手架计算书管落地脚手架1)参数信息:（1）脚手架参数双排脚手架搭设高度为以25m为计算，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的横距为1.05m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8m；内排架距离墙长度为0.30m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为1.00；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；（2）活荷载参数施工均布活荷载标准值:2.000kN/m2；脚手架用途:装修脚手架；同时施工层数:2层；（3）风荷载参数本工程地处北京市，基本风压0.45kN/m2；风荷载高度变化系数μz为1.00，风荷载体型系数μs为1.13；脚手架计算中考虑风荷载作用；（4）静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；脚手板铺设总层数:4；（5）地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。2)大横杆的计算:按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。（1）均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；脚手板的自重标准值:P2=0.3×1.05/(2+1)=0.105kN/m；活荷载标准值:Q=2×1.05/(2+1)=0.7kN/m；静荷载的设计值:q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172kN/m；活荷载的设计值:q2=1.4×0.7=0.98kN/m；大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.08×0.172×1.52+0.10×0.98×1.52=0.251kN.m；支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为M2max=-0.10×0.172×1.52-0.117×0.98×1.52=-0.297kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Max(0.251×106,0.297×106)/5080=58.465N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为σ=58.465N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：其中：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.038+0.105=0.143kN/m；活荷载标准值:q2=Q=0.7kN/m；最大挠度计算值为：ν=0.677×0.143×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×0.7×15004/(100×2.06×105×121900)=1.593mm；大横杆的最大挠度1.593mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm，满足要求！3)小横杆的计算:根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。（1）荷载值计算大横杆的自重标准值：p1=0.038×1.5=0.058kN；脚手板的自重标准值：P2=0.3×1.05×1.5/(2+1)=0.158kN；活荷载标准值：Q=2×1.05×1.5/(2+1)=1.050kN；集中荷载的设计值:P=1.2×(0.058+0.158)+1.4×1.05=1.728kN；小横杆计算简图（2）强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=1.2×0.038×1.052/8=0.006kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=1.728×1.05/3=0.605kN.m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.611kN.m；最大应力计算值σ=M/W=0.611×106/5080=120.313N/mm2；小横杆的最大弯曲应力σ=120.313N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！（3）挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:νqmax=5×0.038×10504/(384×2.06×105×121900)=0.024mm；大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.058+0.158+1.05=1.265kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:νpmax=1265.1×1050×(3×10502-4×10502/9)/(72×2.06×105×121900)=2.07mm；最大挠度和ν=νqmax+νpmax=0.024+2.07=2.094mm；小横杆的最大挠度为2.094mm小于小横杆的最大容许挠度1050/150=7与10mm,满足要求！4)扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值:P1=0.038×1.5×2/2=0.058kN；小横杆的自重标准值:P2=0.038×1.05/2=0.02kN；脚手板的自重标准值:P3=0.3×1.05×1.5/2=0.236kN；活荷载标准值:Q=2×1.05×1.5/2=1.575kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.058+0.02+0.236)+1.4×1.575=2.582kN；R<8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!5)脚手架立杆荷载计算:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/mNG1=[0.1248+(1.50×2/2)×0.038/1.80]×25.00=3.920kN；(2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2NG2=0.3×4×1.5×(1.05+0.3)/2=1.215kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/mNG3=0.15×4×1.5/2=0.45kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005kN/m2NG4=0.005×1.5×25=0.188kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.772kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2×1.05×1.5×2/2=3.15kN；风荷载标准值按照以下公式计算其中Wo--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)的规定采用：Wo=0.45kN/m2；Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)的规定采用：Uz=1；Us--风荷载体型系数：取值为1.13；经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.45×1×1.13=0.356kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.772+1.4×3.15=11.337kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×5.772+0.85×1.4×3.15=10.676kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.356×1.5×1.82/10=0.206kN.m；6)立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值：N=11.337kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.5；计算长度,由公式lo=k×μ×h确定：l0=3.118m；长细比Lo/i=197；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：φ=0.186；立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；σ=11337/(0.186×489)=124.645N/mm2；立杆稳定性计算σ=124.645N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值：N=10.676kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.5；计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=3.118m；长细比:L0/i=197；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；σ=10675.5/(0.186×489)+205860.123/5080=157.896N/mm2；立杆稳定性计算σ=157.896N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！7)最大搭设高度的计算:按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.852kN；活荷载标准值：NQ=3.15kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m；Hs=[0.186×4.89×10-4×205×103-(1.2×1.852+1.4×3.15)]/(1.2×0.125)=80.212m；按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：[H]=80.212/(1+0.001×80.212)=74.256m；[H]=74.256和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50m。脚手架单立杆搭设高度为25m，小于[H]，满足要求！按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.852kN；活荷载标准值：NQ=3.15kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.206/(1.4×0.85)=0.173kN.m；Hs=(0.186×4.89×10-4×205×103-(1.2×1.852+0.85×1.4×(3.15+0.186×4.89×100×0.173/5.08)))/(1.2×0.125)=60.018m；按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：[H]=60.018/(1+0.001×60.018)=56.62m；[H]=56.62和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50m。脚手架单立杆搭设高度为25m，小于[H]，满足要求！8)连墙件的稳定性计算:连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw+N0风荷载标准值Wk=0.356kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=16.2m2；按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=8.073kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=13.073kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l/i=300/15.8的结果查表得到φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；又：A=4.89cm2；[f]=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.949×4.89×10-4×205×103=95.133kN；Nl=13.07310m）；首先按设计图纸要求安砌混凝土树池边框，要求其中心位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。步道方砖严格按设计要求铺砌，要求卧底砂浆平整密实，方砖安砌平整（用橡皮锤逐块锤击平稳），嵌挤稳固。步道、树池施工质量必须严格按《北京市城市道路工程施工技术规程》（BDJ01-45-2000）的要求进行检验、验收，不合格者返工重做，必须达到要求的质量标准。三、混凝土路面1、小区道路灰土基础施工施工前，应作好水平高程的标志，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。室外道路为150厚2:8灰土、200厚3:7灰土（分两步夯实），压实系数≥0.94。1）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。2）雨季施工：基槽灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。3）灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。4）应注意的质量问题未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过按配合比，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡。2、小区道路混凝土施工1）混凝土的浇灌和振捣混凝土的浇灌和振捣，是保证混凝土工程质量的关键，应分块捣制，振捣密实，随打随抹平，每块道路长不大于6米，沥青砂子或沥青处理松木条嵌缝。对于现浇混凝土工程施工，根据本工程的结构特点和施工方案的特点，组织分段分层浇水施工，确定每工作班和每工程量，根据现有设备条件，严格按照《混凝土工程施工及验收规范》的要求进行施工。以确保混凝土工程质量。浇捣混凝土时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。2）模板和支架应模板和支架应进行检查并做好记录，符合设计要求，监理验收合格后方可进行施工。检查的具体内容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，浇捣前，模板内的垃圾，周围材料是否清除干净。模板是否浇水湿润，有无积水等。3）浇捣混凝土应注意的问题严格控制好混凝土的配合比和塌落度。混凝土的浇捣方向和混凝土数量的控制高度，严防超重。混凝土自由倾落高度不宜超过2m。根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。浇捣的时间间隔：浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过规定值。否则应留施工缝。采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避免碰撞模板。表面震动器，其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边缘。对于表面积较大的平面构建，最好先用插入式振捣后，再用平板震动器振实。浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，浇筑应室外气温较高时进行，但混凝土浇筑温度不宜超过28℃。4）现浇混凝土道路的技术要求施工缝的处理，在混凝土施工缝处继续浇筑混凝土时，其操作要点为：已浇筑混凝土的最低强度>1.2Mpa。已硬化混凝土的接缝面：将水泥浆膜、松动石子、软弱混凝土层的旧浆等彻底清除；用水冲刷干净，但不得积水；先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm。新浇筑的混凝土：不宜在施工缝处首先下料，可由远及近地接近施工缝；细致捣实，使新旧混凝土成为整体；加强保湿养护。四、沥青混凝土路面工程（1）施工准备1）park—1000型间歇式沥青混合料拌和设备5套。2）沥青脱桶设备5套。3）ABG—422摊铺机5台。4）17.2t太脱拉自卸车10辆。5）CC21双驱动、双钢轮振动压路机5台（6～8t）。6）DD110双驱动、双钢轮振动压路机5台（11t）。7）LY9—16轮胎静力式压路机5台。8）ZL—50装载机5台。9）DANAPAC振动夯板5台。10）6m3空压机5台。11）4000L沥青洒布车5辆。12）8000L洒水车5辆。13）切割机5台。14）桁架式滑移基准梁5套。（2）施工方案1）沥青混合料拌和采用拌和楼拌料，并先将热料贮存在热料仓中，铺筑前装自卸车。2）沥青混合料铺筑，在一般路段采用1台摊铺机（最大铺宽12m）整幅铺筑，在加宽路段，采用2台摊铺机成梯队铺筑。3）沥青混合料铺筑找平方法：①上面层采用“基准梁法”。采用桁架式滑移基准梁，分别装在摊铺机二侧熨平板上，“滑靴”在新铺面上，“滑杆”在中面层上，与摊铺机同步前进它的主要作用是提高上面层的平整度。②中、下面层采用“基准钢丝法”。即在整幅宽度两侧，根据各层的设计标高和横坡度，敷设二条直径为2.5～3mm钢丝，将摊铺机的自动找平感应装置放在钢丝上，铺筑时在钢丝上移动，使铺出面层的标高、纵坡与钢丝一致，平整度符合规范要求。4）压路机组合形式见下表：压路机组合形式路面种类初\ue468\ue498压复压终压上面层CC21振动压路机DD110振动压路机16t轮胎压路机DD110振动压路机中、下面层CC21振动压路机16t轮胎压路机DD110振动压路机（3）沥青混合料的施工经过试验路段的铺筑，取得多种技术数据的基础上，经检测合格并得到监理工程师批准后，即可开始沥青混合料的正式铺筑。1）沥青混合料的运输沥青混合料由2辆载重17.2t自卸车装运，运料前车厢应涂防粘液。装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；并设专人逐车检测温度，合格后方能进入铺筑段。严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前10～30cm，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。运料车辆都应配备保温、防雨蓬布。2）沥青混合料摊铺A.找平方式上、中、下面层均采用最大摊铺宽度12m的ABG—422型摊铺机，由于各结构层的矿料种类、质地及合成级配不同，对各层的主要技术指标要求不同，因此采用的找平方法也不一样。a.下面层是联结基层与面层的沥青层。其作用除路面结构的要求外，还为了弥补基层厚度不足，使下面层的标高及层厚符合设计要求。b.中面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量。它是在下面层平整度的基础上进一步调平，同时在厚度上再作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。①中、下面层调平均用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm左右打入稳固的支撑杆（最好对应中线桩号），支撑杆间距为10m，根据桩位处中、下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。②基准钢丝敷设的长度每段为300m左右，并配用专门有计量张力的标尺。一般钢丝长度在200～250m时其张紧力应为100～130kN；钢筋长度在250～300m时，其张紧力为150～200kN；使“基准钢丝”在10m内产生的挠度最大不超过2mm，必要时应加密支撑杆。③在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段前后应加密支撑杆。④支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才能开始摊铺，在铺筑过程中现场应设1～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。c.上面层直接受行车荷载作用。上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。上面层采用“基准梁法”找平。在开始摊铺前就将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。B.摊铺a.摊铺前将熨平板预热15～20min，使其接缝处原路面的温度达65℃以上。b.调整摊铺机熨平板。①在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与2%的路面横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。②在接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数，确定在已铺路面上应垫的高度。再在全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。c.开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130℃。d.调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。e.摊铺速度，应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑；更重要的应使摊铺保持匀速，连续不间断地铺筑。采用的摊铺速度如下：①上面层：3～4m/min；②中、下面层：2.5～3m/min。f.在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料，使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上。g.铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量，料斗的侧挡板应有规律的拢料。h.开始铺筑时等待卸料车至少应有8辆，铺筑过程中至少应保持5辆。i.铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。C.沥青混合料的压实沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质地、粒径、配合比不同；压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相同。特别是上面层集料为玄武岩，石质坚硬，多棱角，内摩阻力大，层薄而温度降低快等因素，增加了压实的难度。为了既要保证达到规定的压实度又要达到要求的平整度，采取了调整压实机械组合，并加了一台15t双钢轮振动压路机，增加上面层的压实能力，以提高上面层的铺筑质量。碾压遵循的原则:a.少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。b.由路外侧（低侧）向中央分隔带方面碾压。c.每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽。d.压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未压完的沥青层上停机。e.振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。D.压实机械组合形式各结构层压路机械组合形式、碾压速度、碾压遍数见下表沥青路面层次压路机类型初压复压终压速度（km/h）遍数速度（km/h）遍数速度（km/h）遍数上面层CC21振动压路机32DD110振动压路机4216t轮胎压路机66中面层CC21振动压路机3216t轮胎压路机59DD110振动压路机52下面层CC21振动路机3216t轮胎压路机59DD110振动压路机52E.碾压程序沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。a.初压主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。由一台CC21双钢轮振动压路机完成。静压、振压各一遍。振压用高频率低振幅，速度为3km/h，紧跟摊铺机，尽量少喷水，坚持高温碾压，一般初压温度在130℃～140℃左右。b.复压主要解决压实问题。开始复压温度应在100℃左右，通过复压达到或超过规定的压实度。①上面层由一台DD110双钢轮振动压路机和3台16t轮胎压路机完成。将轮胎压路机加重至16t，轮胎气压调至0.5MPa，使各个轮胎气压相同。DD110振动压路机采用高频率，低振幅振压2遍，速度为5km/h，再由3台轮胎压路机各压2遍，共6遍，速度为6km/h。②中、下面层由3台16t轮胎压路机各压3遍共9遍，速度为5km/h。c.终压主要是消除压实中产生的轮迹，使表面平整度达到或超过要求值，碾压终了温度应不低于70℃。①上面层采用1台15t双钢轮振动压路机静压2遍，速度为4km/h。少数不平整处增加1遍振压，以无明显轮迹为标准，并达到要求的平整度。②中、下面层采用一台DD110双钢轮振动压路机，振动、静压各1遍，速度为5km/h，少数不平整处振压、静压各增加一遍，直至无明显轮迹。振压均采用高频率，低振幅。e.沥青路面边缘压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完后再压，并多压1～2遍，靠路缘石处压路机不到时，用振动夯板补压。经过终压后，由专人检测平整度，发现平整度超过规定时，应在表面温度较高时，进行处理，直至符合要求。（4）确保沥青路面质量的技术措施在沥青路面铺筑中，为了确保沥青路面铺筑进度和质量，采取下列主要技术措施：1）配备高素质试验人员、采用先进检测手段正确的试验数据对指导路面施工具有重要意义，正确的试验数据来自试验人员素质和先进的检测手段。具有高素质的试验人员及先进的试验设备是保证沥青路面铺筑质量的关键。2）增加热拌料贮备，确保整幅连续摊铺保证沥青混合料连续匀速、不间断铺筑是保证路面平整度的关键。沥青混合料拌和厂拌和设备，施工前一般提前2～3h拌料，第一次料仓贮满料后即装10辆17.2t自卸车，运往工地后再继续拌料，贮在热料仓内，保持循环，就能保证摊铺机连续不断地铺筑。3）紧跟摊铺机，高温初压ABG—422型摊铺机摊铺沥青混合料时能达80%以上的压实度，沥青混合料在高温时，压实效果更好。根据E标段实践经验，开始初压时，沥青混合料温度在130℃～140℃，采用静压1遍，震压1遍，效果较好。一方面起到稳定作用，更重要的能提高沥青混合料的初始密度，减少复压产生的轮迹，从而提高沥青路面各层的平整度。4）认真处理好横向接缝整幅摊铺无纵向接缝，只要认真处理好横向接缝，就能保证沥青上面层有较高的平整度。由于横向接缝为冷接缝，处理难度较大，但处理的好与坏将直接影响路面的平整度，为此采取了以下措施：a.在已成型沥青路面的端部，先用6m直尺检查，将平整度超过3mm的部分切去，挖除干净，并将切面上的污染物用水洗刷干净，再涂以粘层沥青，基本干后，摊铺机再就位。b.在熨平板开始预热前，量出接缝处沥青层的实际厚度，根据松铺系数算出松铺厚度。熨平板应预热15～20min，使接缝处原路面的温度在65℃以上。开始铺筑的速度要慢，一般为2m/min。c.碾压开始前，将原路面上的沥青混合料清除干净，接缝处保持线条顺直，固定1台DD110振动压路机处理接缝。由于路堤较高，中央分隔带处有路缘石，路面中间部分采用横向碾压，两侧采用纵向碾压；一般为静压2遍，震压2遍，用6m直尺检查平整度，发现高时就刮平；发现低时就填以细混合料，反复整平碾压，直至符合要求。横压时钢轮大部分压在原路面上，逐渐移向新铺路面，前后约5～6遍；纵压时应使压路机的后轮超出接缝3～6m。一般振压2遍，静压2～3遍就能符合要求。5）加强信息反馈，正确指导生产拌和楼是沥青混合料生产的关键设备，在施工过程中由试验中心派专人进行监控，测量温度和取样试验。发现问题立即将质量情况反映给拌和厂及时纠正偏差。施工现场也由试验中心派人监控，终压后立即用6m直尺检测平整度，上面层用核子密度仪检测压实度，发现问题立即将质量情况反馈给现场工程师，及时处理，保证路面铺筑质量。五、自行车棚施工施工工艺（1）自行车棚基础施工土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。混凝土施工：土方工程完成后，采用C20商品混凝土进行垫层浇筑。（2）钢结构现场拼装焊接本工程的焊接结构类型主要是圆管及型钢，结构连接形式主要是焊接，焊接位置复杂。焊接方法和焊接顺序1）构件的外形尺寸检查和坡口处理构件的外形尺寸检查：构件运至现场吊装前，应对钢构件的外形尺寸，特别是对管端口的圆度和平直度进行检查，杜绝超标构件的吊装。接口坡口的处理：在吊装前，应对接头部件的坡口及附近内外侧表面20mm范围内的油漆和漆皮等污物进行打磨处理，直至露出金属光泽。同时对坡口角度和平整度进行检查，对受损和不符合标准的部位进行打磨和修补处理。2）焊接材料的准备所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，均符合本工程技术规范要求。施工现场应设置专门的焊材储存库，以存放焊条和烘干机。所存放的焊条在使用前均须进行烘干，烘干温度350～400℃，烘干时间1-2小时；焊工须使用保温筒装焊条，随用随取，焊条的重复烘干次数不超过2次。现场的氧气瓶，乙炔瓶，应竖列整齐，按安全距离分区摆放。3）焊接环境雨天施工现场必须设置防雨措施，否则禁止施焊。采用手工电弧焊风力大于5m/s，气体保护焊风力大于2m/s时，未设置防风棚或没有防风措施的部件禁止施焊。雨后焊接之前必须对接口部位采用氧乙炔火焰进行烘烤处理4）防变形措施一个拼接断面，先焊接弦杆，后焊接腹杆。在水平竖直两个方向对称焊，防止结构的整体变形。一个管接头采用两个对称焊，减少焊接变形执行焊前测控，焊中测控，焊后测控，以便及时发现问题，调整焊接顺序，将焊接变形控制在最小范围内。一个焊接接头必须在当班连续施焊，确保焊缝完成。5）焊接检验a.焊缝的外观检查焊缝在焊后规定的时间间隔之后，按图纸或技术规范的要求进行100%的外观检查。b.缺陷修复检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm。作为清除部分，以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样标准和方法进行。缺陷的剔除采用角向磨光机，在缺陷刨出确认后，对清理区进行打磨处理，先除刨槽表面的熔渣和渗碳层，露出金属光泽。缺陷区的返修应由焊接技术水平高的人员施焊。（2）涂装1）涂装施工涂料可采用高压无气喷涂，刷涂等方法涂装。下一道漆应在一道漆表干后涂敷。涂料应在规定时间内用完，涂料粘度过大时可加入不超过3%的溶剂稀释。或如果漆膜完全固化，应打毛后再涂刷下一道漆。整个涂装过程中钢板表面温度最低应高于露点温度3℃以上，空气的相对湿度不超过85%。喷漆前焊缝等难以喷到的位置应先预涂，以保证漆膜厚度达到规定要求。油漆的施工及施工条件应严格按涂料生产厂家产品说明书的技术要求实施。涂装后道油漆前，如超过规定的最大重涂间隔时间，应用砂纸将表面拉毛后清洁表面，然后再喷涂下一道油漆。每个架涂装完成后，必须等油漆干硬后才可进行吊运，或允许工人进行其他作业。2）涂层修补在运输或装配过程中造成的涂层损坏应在抵达现场适当时间内修补。现场修补时的天气状况、油漆的各项技术参数应符合油漆说明书要求或遵从油漆技术代表指导。3）涂装质量要求及检验方法涂装表面不能出现气泡、小孔、废渣，运输过程不能出现刮伤、剥落现象。（3）阳光板施工1）测量放线：依据统一测定的轴线控制线和建筑标高50线，并弹出阳光板顶棚中心线，同时将标高引测到四周反梁外测，并弹上标高控制线。依深化设计尺寸校核结构偏差情况，作为深化设计依据。2）深化设计：根据设计施工图尺寸与要求，结合现场实测情况进行排板设计与节点细部尺寸设计，排板原则从中间向两端对称布板。3）翻样加工订货：深化设计经设计审批后，方可进行翻样、提出弧形镀锌方钢骨架（屋架）、阳光板、铝扣板、收口板等加工订货计划。4）材料准备蜂窝板（阳光板）、弧形镀锌方钢骨架、橡胶条、铝扣缝盖板、铝板收口、方钢管（镀锌）。5）工艺流程测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。6）主要施工工艺弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将60mm×60mm×3mm方钢管（镀锌）主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度（从钢板两端支座往上量）三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚60mm×60mm×3mm方钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。在安装阳光板的同时，安放防潮剂。安装外层阳光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的外层20mm厚的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上。打胶、安装压条：在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装外层阳光板，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。安装内层阳光板：按照图纸位置，将准备好尺寸合适的内层阳光板进行安装，安装时应将上层板底用白毛巾清擦干净，同时，在内层阳光板上面清擦干净后方允许安装，以免夹层污染无法清洗，影响宏观效果。打胶、安装压条：在充分检查内层阳光板的安装质量后，边安装内层阳光板，边打耐候胶，安装专用铝合金压条。压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。在阳光板全部安装完毕后，阳光板顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进行施工。在外檐全部封闭完后才可以将防护棚拆除。防护棚必须按脚手架拆除要求进行，并进行成品保护，防止将成品砸坏。六、小区路灯施工（1）工艺流程测量定位→基础施工→灯杆、灯臂及灯具安装→接地接零保护→接线→路灯控制系统安装→绝缘测试→试运行（2）施工工艺1）测量定位根据路灯安装施工图及道路中心线和参考点等，确定路灯的安装位置及基础高度，并标出基础安装位置。基础顶面标高应提供标桩。直线杆顺线路方向位移不应超过设计档距的3%；直线杆沿线路方向横向位移不应超过50mm；转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。2）灯杆、灯臂及灯具安装根据产品说明书安装好灯杆组件，然后利用起重机将灯杆吊起到基础的上方，下降至适当高度，调整灯杆，使灯杆底座的螺栓孔穿过预埋好的地脚螺栓并使电源电缆穿进灯杆至接线盒处，放下并扶正灯杆，将灯杆与底座固定牢固立杆时应有防止杆身滚动、倾斜的措施。钢灯杆吊装时应采取防止钢缆擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的措施。安装灯具组件：根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。根据说明书穿各分支回路的绝缘电线。根据组装图组装并接线。安装各种附件。将灯具安装在灯臂上，并将灯具电源线沿灯臂、灯杆敷设至灯杆内的接线盒处。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。3）接地接零保护在中性点直接接地的路灯低压网中，金属灯杆及电气设备的外壳宜采用低压接零保护。在保护接零系统中，用熔断器做保护装置时，单相短路电流不应小于熔断片额定熔断电流的4倍；用自动开关做保护装置时，单相短路电流不应小于自动开关瞬时或延时动作电流的1.5倍。保护零线和相线的材质应相同，当相线的截面在35mm²及以下时，保护零线的最小截面应为16mm²；当相线的截面在35mm²及以上时，保护零线的最小截面不应小于相线截面的50%。保护接零时，在线路分支，首端及末端应安装重复接地装置，接地装置的接地电阻不应大于10欧。在用电设备较少且分散，采用接零保护确有困难且土壤电阻率较低时，可采用低压接地保护，金属灯杆的接地电阻不应大于4欧。4）接线调整电源电缆和灯具配电导线在接线盒内的位置，并截取适当长度，削好线芯。将电源电缆和灯具配电导线分别压接在短路器的进出线两侧。有关接线标准必须综合《城市道路照明工程施工及验收规范》的规定。5）路灯控制系统安装路灯运行控制采用自动及手动控制的方式。路灯的开、关灯动作，宜设在自然光的照度值2～10LX。路灯控制系统的安装应符合国家现行标准《城市道路照明工程施工及验收规程》的规定。6）绝缘测试：接、焊、包全部完成后，应检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。检查无误后再进行绝缘测试。照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500兆欧兆欧表。绝缘阻值应不小于1兆欧。照明绝缘线路绝缘摇测按下面的两步进行：首先将路灯接线盒内导线分开，开关处导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。电气器具全部安装完在送电前进行绝缘摇测时，按系统、按线路摇测绝缘电阻。应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。七、铁艺围墙施工（1）施工准备1）技术准备积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。混凝土现场搅拌等工程编制详细的作业指导书。装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。进行钢筋抽样、模板的详图设计。建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。2）物资准备编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要施工机械设备表见附表）3）劳动力准备根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成"交底-过程-验收"的组织监控体系。加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。4）施工现场准备施工现场平面控制网的建立针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。现场施工用电准备现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。（2）主要施工方法1）测量工程A.平面控制网的建立围墙平面控制网的建立：工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制。B.高程控制网的建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供三个），采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。C.基础施工测量轴线控制桩的校测：在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪仪，根据首级控制进行校测。轴线投测方法：基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。基础施工中的标高控制：高程控制点：在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。标高施测：为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。2）土方工程A.土方开挖基础工程的基槽、基槽土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：0.5，挖至基底设计标高。开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。土方开挖完成后应立即对基槽进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。B.土方回填a.施工准备条件：回填土前对基础结构进行检查验收，并将基槽内的积水、杂物清除干净。土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。b.施工方法：回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。3）钢筋工程A.钢筋加工钢筋制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。（如果围墙是用不锈钢的就不用考虑这点）钢筋连接采用绑扎（或者焊接）连接。绑扎（或焊接）前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎（或焊接）现场画出钢筋位置线。钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。4）模板工程采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。5）混凝土工程A.混凝土的浇筑、振捣基础混凝土均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在下雨天浇筑施工时，混凝土浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响混凝土质量。B.混凝土的养护和试验混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同。C.混凝土的运输和浇筑基础浇筑混凝土用机动翻斗车运至现场。拌好的混凝土运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。D.养护用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。6）砌体工程A.抹灰（勾缝）工程a.施工准备：①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求b.操作过程：抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。7）电气安装施工方法A.照明装置安装照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。照明配电箱安装高度按图纸要求安装，如图中无要求，底边距地面一般为1.5m。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。照明装置的接线必须牢固，接触良好。B.接地防雷及防静电接地按设计和规范要求安装，同时防静电接地线应单独与接地干线相边，不得相互串联接地。接地线在引出地面处，应有防损伤、防腐蚀措施。8）铁艺栏杆制作安装制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。A.检查预埋铁件是否齐全、牢固。B.选择合格的原材料合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。C.切割和安装一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。D.铁艺栏杆工艺要求a.施工准备铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。b.施工要点：铁艺洞口处理:铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，量出洞口下皮标高，弹线找直。铁艺栏杆与墙体连接预埋铁件与墙体连接。将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。9）镶贴面砖工程A.施工准备a.作业条件根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。b.材料要求水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：32.5级白水泥。砂：中砂或粗砂，用前过筛。内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，棱整齐，无掉梭、缺角。混凝土界面处理剂。B.施工机具磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。C.质量要求质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2014）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1饰面砖品种、规格、性能等第8.3.2条2饰面砖粘贴材料第8.3.3条3饰面砖粘贴第8.3.4条4满粘法施工第8.3.5条一般项目1饰面砖表面质量第8.3.6条2阴阳角及非整砖第8.3.7条3墙面突出物周围第8.3.8条4饰面砖接缝、填嵌第8.3.9条5滴水线（槽）第8.3.10条6允许偏差（mm）项目外墙面砖内墙面砖立面垂直度32表面平整度43阴阳角方正33接缝角线度32接缝高低差10.5缝宽度11D.工艺流程基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁E.操作工艺a.施工开始首先进行的是抄平、弹线、套方。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。b.基层处理基层结构，砖和混凝土的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓。c.贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。d.镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。e.擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。缝馏完后要浇水养护。f.清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。F.成品保护每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留的砂浆。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。10）外墙涂料施工建筑装饰涂料一般适用于混合砂浆抹面。一般采用刷涂施工。A、基层要求与处理基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶水泥（胶与水泥配比为20：100）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大。在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。八、室外工程施工管理措施（1）保证安全措施1）认真贯彻执行国家及北京市《建筑施工现场安全防护基本标准》，《建筑安装分项工程工艺安全规定》，《建设工程施工现场供用电安全规范》，《建筑施工高处作业安全技术规范》及《建设工程施工现场安全资料管理规程》、《绿色施工管理规程》等安全技术规程以及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法规，建立项目部职业健康安全管理体系。2）建立安全生产岗位责任制，明确责任，安全人员配备及相关管理办法，具体落实谁主管谁负责的原则，把责任落实到人，使安全生产工作无盲区；明确从项目经理到各班组长组成的责任制形成“一级抓一级,一环扣一环，并对上一级、上一环负责”的管理网络，哪一级出现问题就追究哪一级管理人员的责任,促使责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成齐抓共管的氛围。3）贯彻安全第一、预防为主的方针，做好施工人员入场教育，执行各项安全管理制度，编制好安全方案、安全事故应急预案，并进行实际演练和评价。加强对分包单位的安全管理，对施工人员进行安全入场教育，安全技术交底，保证施工人员掌握《北京市建设工程施工现场作业人员安全知识手册》中的公共部分和相关专业部分；成立农民工夜校，管理人员进行培训后对农民工进行定期授课。4）现场建立以项目部经理为组长，生产经理、安全经理、技术负责人为副组长，临电、机务等专业负责人及分包单位负责人和外施队负责人为组员的安全管理小组负责安全工作、组织安全检查活动。5）施工过程中，坚持把安全施工落实到技术交底、任务下达和交接上，实行安全文明施工交接制度；每道工序完成之后，由专职安全员、工长、下道工序施工班组进行联合验收，符合安全文明施工要求后，办理交接手续，手续要有相关记录，便于追溯。如不符合要求，将追究工长、专职安全员和施工班组的责任，除立即整改外，还将视情节轻重进行处罚。（2）消防保卫措施1）贯彻国家与地方有关法规，建立项目部消防责任制，编制应急预案，进行消防实际演练。2）制订有关管理制度a.建立健全消防演习制度、现场用火制度、消防器材的管理制度、易燃、易爆危险品管理制度、施工现场消防检查制度、火灾突发事件的管理制度、施工现场消防汇报制度、消防检查制度、巡逻制度、用火管理制度；外包队宿舍要有防火制度。b.现场消防设施的放置要与现场平面图一致，平面图上标明消防通道、消防栓、灭火器材的位置。3）与分包单位、外施队签订安全协议书（消防保卫、交通安全等），并与特殊工种施工人员签订责任书。4）教育与培训计划的制定对分包单位、外施队进行消防、保卫、交通入场教育，学习北京市建委有关施工现场消防管理规定及消防管理办法的要求，认真完成本岗位的职责，并对应知应会内容进行考试。5）消防工作要立足预防，现场建立义务消防组织，加强消防演习，并配备专、兼职人员和必要的消防器材，布置处有明显标志，周围3m内不许堆料。保持消防道路的畅通。消防消火栓要经常检查、维护保养，保证正常使用。6）严格执行现场使用明火制度，用火开用火证，施工现场禁止吸烟。五级风以上禁止室外明火作业，电气焊时，要配看火人员、灭火器。7）易燃物品，易燃材料单独存放，设严禁烟火标志，并派专人负责保管；存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外；使用时必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。8）施工过程中对所使用的电气设备和线路应当经常检查，发现可能引起的火灾、短路、发热和绝缘损坏等情况必须立即处理；经常对外施队宿舍进行检查，消防警卫人员要加强夜间巡查，发现隐患及时处理；施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖，隔离。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后方可离开。（3）绿色施工管理措施1）节水措施a.施工现场用水器具符合节水型生活用水器具标准中的规定及相关要求,现场除尘使用自制洒水车，以节约水资源。b.施工时充分利用场地周边现有市政设施，施工用水从现有给水管道接入。2）节约土地措施施工现场规划要在保证施工的前提下，尽可能的提高场地的使用率，现场物料堆放应紧凑，施工道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置，减少土地占用。（4）环境保护措施1）本工程的重要环境因素分析由于重要的地理位置，本工程环保重点是按照绿色施工管理规程的要求进行降低噪音及扬尘。施工环保管理部门负责组织进行环境因素排查，对重大影响环境因素加强管理。2）坚决贯彻执行国家、地方有关法规，严格执行企业《生产施工环境保护标准》要求；建立以项目经理为组长的环保领导小组，并制定环境保护管理办法，每周对污水、烟尘、噪音及环保管理进行检查，并做好记录；外施队进场后，项目部与外施队签订环境保护协议，协议中应明确环保责任区的划分及负责人以保证外施队负责的施工区域、生活区环境达到环保要求。3）土方开挖的运输车辆必须采取全封闭装置，防止扬尘和遗洒，出施工现场前对车辆的轮胎进行冲洗，不得将泥土带到现场以外的道路上，减少对周围环境的污染。4）施工作业时，应利用现场净化后的废水喷洒作业面，防止扬尘。5）施工现场主要道路采用混凝土路面硬化，办公区进行绿化、美化，生活区、宿舍区及各种道路有专人清扫。6）施工现场及生活区的垃圾及时清运，清运时采取防止扬尘的措施，对没有及时清运的垃圾集渣土集中堆放。7）水泥和其它易飞扬的材料入库存放，露天堆放的材料严密苫盖存放，防止飞扬。8）噪音污染防治措施:施工中使用的机械所产生的噪声排放按国家环保噪声排放综合标准加以控制。9）废弃物的管理a.建立废弃物以旧换新制度，统一回收，分类集中存放，妥善处理；现场设立封闭式垃圾站以避免污染环境，废弃垃圾定期清理外运。b.楼内施工垃圾不得下投，必须采用容器下运到指定地点；废料堆前设置围挡并设有标识，明确责任人。（5）文明施工管理1）现场场容管理a.按施工现场各区域使用功能划分若干责任区进行管理，建立文明施工责任制，明确责任单位、负责人，实行挂牌制。b.操作地点和周围必须清洁整齐，做到完活场清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆、混凝土应及时清除。c.建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时设置密封式垃圾通道或吊运、抬运方式等必要措施稳妥下卸。d.施工现场不乱堆垃圾和杂物，设置临时封闭式垃圾站，并定期外运；外运途中须采取遮盖防范措施，防止遗洒。12.3围墙加高铁栅栏刷漆铁艺制品表面可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大，烤漆时不方便和不适合安装后期的维护，所以，刷漆和喷漆是油漆施工中比较常见的基本方法。简述如下：(1)、刷漆：用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，若操作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30－50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行；对于水平表面应按光线照射方向进行。(2)、喷漆用专用喷漆枪作为工具，以压缩空气为送漆汽流，将油漆从喷枪的喷咀中喷成均匀雾状液体，均匀分散沉积在物体表面称为喷漆。喷漆的特点是：漆膜薄而均匀、光滑平整，各种部位都能喷到，不出死角，施工效率高，比刷漆提高工效5－10倍，适用于大面积的表面及人工不易涂刷的死角畸型表面。缺点是：需具备喷漆的专用设备、油漆利用率低、污染严重。喷漆施工的质量主要取决于操作者的技术熟练程度，油漆粘度、工作气压、喷枪与物体的距离。喷漆时使用油漆的粘度要根据油漆的种类、工作气压、环境温度来灵活掌握。一般应控制在15－35滴/分钟；工作气压为3－6kg/cm2；喷枪与物体表面的距离一般约250－400mm为宜；喷出的漆流方向应尽量垂直于物体表面约在10－12米/分钟匀速运枪为好。第二十节雨虹收集工程一、工程概况本工程部分社区本次改造涉及到雨虹收集工程施工，为此特编制此方案；由于本工程为老旧小区改造工程，施工条件限制较大，本方案仅供参考，具体详细施工方案部署需待中标后依据现场实际情况进行二次深化设计。二、编制依据1、招标文件及设计图纸2、建筑施工规范3、安全施工规范三、土方工程1、现场状况1）工程地质条件（1）地形地物概况本工程雨虹收集池需要开挖的位置，均为原有广场和绿化部位，地上不存在什么构筑物需要拆除，地下也没有管线通过。开挖条件尚可。2、施工准备1）主要机具：（1)挖土机械有：大功率挖土机一台、挖掘机一台、自卸汽车5辆。（2)一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以等。2）作业条件：（1)土方开挖前，应根据本施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物除和处理完毕。对于基槽范围内的树种，需要进行甄别，可继续用的树种进行移植处理，无法继续用的树种砍伐处理，需要满足相关要求。（2)地表面要清理平整，雨季施工时做好排水坡向，在施工区域内要挖临时排水沟；（3)建筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续，考虑到本工程雨洪收集池没有给定的具体定位，仅有雨洪池的具体尺寸，施工单位根据现场条件（如与附近楼座距离附近树种保护及其他既有建筑物构筑物的保护）进行具体定位，。（4)夜间不施工，要做好安全防护，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志。（5)根据本地区常年地下水位，本工程开挖不需要进行降水工作。如果开挖过程中发现地下水或者水位高于底板高度，则需要考虑明沟排水或者其他排水方式。（6)施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（7)选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。（8)施工区域运行路线的布置，应根据作业区域的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定，避免对小区居民正常的生活进行干扰。（9)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。根据土质情况，采取相应的边坡支护措施。（10)熟悉图纸，由雨虹专业深化设计单位做好技术交底和安全交底工作。3、操作工艺1）工艺流程如下：2）施工方法（1）修坡：土方机械开挖后，采用人工修坡，坡度由测量人员严格控制。本工程的边坡放坡按1：0.4进行开挖。（2）土钉成孔：钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记，采用人工洛阳铲成孔。上下设置两道土钉，长度分别为5.8米、4.3米，具体位置见所附计算书。（3）拉杆加工：土钉钢筋平直、顺直、除油除锈。连接处采用单面焊。拉杆体在长度方向每隔2m加一组ф6.5钢筋托架，分布呈三角形，使土钉居于孔中心。（4）拉杆置入：人工将加工好的土钉钢筋置入孔内，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（5）浆液搅拌：采用搅拌机搅拌，注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.45～0.50的纯水砂浆。（6）注浆方法：注浆管放入孔内，管端距孔底为50～100mm，采用孔底压浆灌注；用注浆泵将浆液经导管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液时，可停止注浆。（7）钢网编制：采用坡面人工绑扎与点焊相结合的方法；挂网时，钢筋网之间搭接不小于300mm，网片与坡面之间保证30～50mm距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固，并加焊“L”型挡头。（8）喷射混凝土：拌料采用人工或机械搅拌，随用随拌。喷射前采用插入ф6.5盘条外露长度100mm，间隔5～8m，用干式锚喷机喷射，喷射后用刮尺抹平。3）开挖基槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用反铲、挖土机开挖基槽，其施工方法如下：（1）本工程挖土方式由最内侧开始开挖，倒着向外开挖，土方由专业的渣土运输公司进行处理。（2）挖土机沿挖土边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2。（3）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以防塌方。(4）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。(5）开挖基槽时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层约30cm厚左右为宜。(6）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。(7）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。(8）弃土应及时运出，在基槽（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基槽边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土而酿成事故。(9）基槽挖完并进行槽底修理铲平后应进行地基验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。（10）基槽开挖剖面示意图：4、雨季施工：1）、土方开挖一般不宜在雨天进行。2）、雨季施工在开挖基槽时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3）、土方开挖不宜在冬期施工。5、基槽的防护1）基槽放坡应按1：0.4系数放坡，未达到要求的部分，须填设沙包加固边壁或进行喷锚支护边坡；2）基槽四周用钢管设架，接安全网围护，设安全警示杆，夜间设灯，并安排专人看护。6、应注意的质量问题1）基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2)基底未保护：基槽（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。3)施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4)施工机械下沉或倾覆：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，或距边坡0.8m距离以上作业，以防机械自重下沉或倾倒。5)开挖尺寸不足，边坡过陡：基槽（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6)雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。四、池体结构工程本工程采用了雨虹收集系统。雨虹收集系统是针对“城市排水防涝”与“雨水资源化利用”而开发的一套解决方案，变传统的“点式”强行排水为“收--蓄--渗--排”一体化，包括四个子系统。原理图和子系统图如下图所示：本工程渗水井和雨水收集池采用硅砂透水系列产品。尺寸主要分别为内径700、内径1200两种。1、施工准备：1）技术准备（1）熟悉设计图纸、制定施工方案和技术交底。（2）进场原材料报验，提供相应的厂家资质、合格证及质量合格证明，需提供复试证明的在复试合格后方可用于现场施工。2）材料准备（1）按照现场施工进度进行材料准备，考虑小区实际情况，满足两周内施工用量为宜。（2）材料堆放要远离小区内道路，以免阻碍小区居民出行。材料堆放高度符合要求。3)现场准备（1）基槽开挖和护坡完成，基槽四周做好临边防护，确保小区内闲杂人员入内给现场施工带来不安全因素；（2）现场基槽周边做好围挡，张贴相关安全警示标语；（3）施工期间人员到岗巡视，有问题及时向相关部门上报。2、雨水收集池和渗水井施工：1)硅砂蓄水池施工工序：基槽开挖→基槽地基处理→钢筋混凝土底板施工→防水土工膜摊铺→池体砌筑→顶板施工→防水土工膜包覆→回填。2)基础底板施工符合下列规定：(1)钢筋混凝土底板施工前应对地基基础进行复验，符合承载力150kpa要求方可进行施工，否则必须进行地基处理。(2)钢筋混凝土底板浇筑前应把防水土工膜放置到位，底板以下的防水土工膜应在底板浇筑前完成焊接和检查工作，且焊接长度超出底板外不应小于300mm。(3)钢筋混凝土底板应按照图纸进行浇筑，并预留透气防渗方格。底板浇筑完成后，应在12h后铺盖塑料薄膜，并适当进行浇水养护，保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不得少于7d。养护期完成后，方可进行下一步施工。(4)透气防渗方格施工应从下至上依次铺设20～30mm厚原砂、30～50mm厚透气防渗砂、透水土工布、透水混凝土，每层需要均匀压实。(5)钢筋混凝土底板应连续浇筑，不得留置施工缝。3)池体砌筑应符合下列规定：(1)池体砌筑在施工前，应对材料进行检验，符合要求方可使用。(2)池体砌筑前应将砌体用水浸透，待底板验收合格，底板处理平整和洒水湿润厚，方可铺浆砌筑。(3)池体砌筑应采用水泥砂浆从下往上逐层进行，层与层之间应采用错缝砌筑。(4)砌筑的水泥砂浆缝宽度应均匀，嵌缝应饱满密实，内壁应采用水泥砂浆勾缝，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度厚度宜为8～12mm。砌筑时砂浆应满铺满挤，挤出的砂浆应随时刮平，严禁用水冲浆灌缝，严禁用敲击砌块的方法纠正偏差。(5)当砌筑井身不能依次砌完，在二次接高时，应将原砌块表面泥土杂物清理干净，再用水清洗并浸透砌块。(6)池体检查井室砌筑时，池体内应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。(7)管道穿过硅砂蓄水池墙体时，穿墙部位应做好防水。(8)砌筑后的池体应及时养护，不得遭受冲刷、震动或撞击。(9)池体整体砌筑完成后，应根据设计要求，并采用加气砌块把不规则的池壁取直。加气砌块之间采用水泥砂浆粘接。4)顶板施工应符合下列规定：(1)顶板应采用钢筋混凝土预制板安装，安装前应在砌块表面上均匀摊铺一层砂浆，板与板之间接缝应采用水泥砂浆抹缝粘接。(2)顶板以上部分土方回填工作之前应完成顶板施工并处理好预制板之间的缝隙。5)防水土工膜铺设应符合下列规定：(1)防水土工膜铺设前应对底板和其周围的渣土、尖锐物进行清理。(2)防水土工膜到场后宜采用人工卷铺。两幅土工膜进行搭接时焊接宽度不应小于100mm。(3)底板防水土工膜应在钢筋混凝土底板验收合格后，池体施工完成之前铺设。(4)池壁和顶板防水土工膜应在池体砌筑完工后铺设，防水土工膜与池壁应紧贴。(5)池壁防水土工膜应与底板和顶板防水土工膜拼接。(6)顶板防水土工膜上应垫粗砂保护层，铺设厚度宜为100mm。6)回填土要求：(1)回填土应在池体验收合格后进行。(2)回填前应清除基槽内的杂物、建筑垃圾，并将积水排除干净。(3)回填土中的尖锐物等杂物应清理干净后再进行回填。(4)池子四周回填压实应沿池体对称进行，分层回填，严禁单侧回填，每层回填土的厚度应根据土质情况及所用机具现场试验后确定。(5)其他规定详见回填土施工交底记录。7)施工图纸如下：(平面里面剖面等详细尺寸尺寸见相应蓝图)硅砂蓄水池由水池骨架、钢筋混凝土底板、防渗土工膜、填充土及钢筋混凝土顶盖构成。水池骨架由硅砂雨水井室组成，坐落在局部采用透水防渗砂隔离层的钢筋混凝土底板上，四周用防渗土工膜包围，顶部用钢筋混凝土顶板封盖具体施工图如下：3、施工要求：1）硅砂蓄水池应满足下列要求：（1）硅砂蓄水池应设进水管、出水管、溢流管、人孔，溢流管尺寸过大时可设在硅砂蓄水池外的分流井内；（2）硅砂蓄水池应设水位显示装置，水位信号传至控制间来控制水池的工作状态；（3）应设从水池抽水的供水泵及清洗水池的排污泵，各类水泵均应设备用泵；（4）硅砂蓄水池内的潜水泵应设置在泵坑内；（5）硅砂蓄水池应有合理的水流组织，确保足够的有效过滤面积；（6）硅砂蓄水池容积应大于调蓄雨水量，排空时间应小于12h；（7）硅砂蓄水池宜布置在区域排水系统的中游或下游；（8）硅砂蓄水池内应有合理的水流组织，确保水流通畅；（9）硅砂蓄水池内应设井室隔墙作为雨水的过滤界面。降雨径流进入硅砂蓄水净水池后，在进行的过程中，穿过硅砂滤水墙体层得以过滤净化。2）硅砂蓄水净水池底板的设计应符合下列规定：（1）硅砂蓄水净水池采用钢筋混凝土结构的底板基础。地基较弱时，应做补强处理。（2）地下水常水位位于底板1米以下，方可设置透气防渗方格。（3）底板方格内应铺设30～50mm厚的透气防渗砂，其上应用透水混凝土找平，面积占底板总面积的20%～30%，方格可分成1.0mX1.0m的若干个小格，分布在底板中。（4）底板上砌筑硅砂井室组合体水池骨架。（5）硅砂蓄水池的埋设深度不宜超过8米，覆土深度不宜超过2米。（6）单体的硅砂井室，应采用硅砂井砌块砌筑，水池骨架整体宜为六边形蜂窝状结构。五、施工质量措施控制1、土方质量标准及保证措施1）主控项目：（1）标高：是指挖后的基底标高，用水准仪测量。检查测量记录。（2）长度、宽度：是指基底的宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录。（3）边坡：符合方案和规范要。2）、一般项目：（1）表面平整度：主要是指基底，用2m靠尺和楔开塞尺检查。（2）基底土性：符合设计要求。观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录。土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。开挖施工完成后，进行验槽。形成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽报告。土方开挖工程质量检验标准项目序号检验项目允许偏差或允许值(mm)检验方法柱基基槽基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高一50±30+50—50一50水准仪2长度、宽度(由设计中心)线向两边量)+200—50+300—100+500—150+100-经纬仪、钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔开塞尺检查2基底土性设计要求观察检查或土样分析3）保证措施（1）基槽开挖后，若基础不能及时施工，可在基底上留0.3cm土层不挖，以免扰动基槽，造成超挖，待做基础时再挖除。（2）开挖的基槽，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求。2、池体结构应符合下列规定：1）硅砂井的砌块的规格尺寸偏差、强度要求应符合相关要求。2）透气防渗砂的耐静水压应符合县官要求。3）钢筋、预制混凝土板、砌筑砂浆应符合设计要求。4）现浇混凝土底板、抗渗性能和抗冻性能应符合设计要求。5）硅砂蓄水池的尺寸和位置的允许偏差应符合下表：6）防水土工膜对接检验应符合下表要求：六、成品保护措施1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线造成严重事故。4、基槽积水应及时排出，可在基槽边修一排水沟至集水抗，以便排出。工人在水中清挖土时，不得带电作业，并应做好三级保护。七、安全文明施工注意事项1、施工负责人每日工作前必须对全体操作人员进行有针对性的班前安全教育,写好安全教育记录。2、工作时间内必须带好安全帽,挂好安全带,穿好防滑鞋,工作服必须合身，严禁酒后作业。3、严格遵守操作规程，防止高空坠物伤人。4、施工前检查安全帽、安全带、面罩等劳动保护用品，未经落实时不得进行施工。5、严禁操作人员带病工作发现身体不适必须立即停止工作及时到医院诊治。6、操作人员工作时间内严禁拆除防护设施。7、操作人员每日的施工垃圾及时清运到垃圾场。8、遇到异常天气必须立即停止施工严禁违章冒险作业。9、全体操作人员有权拒绝一切违章指挥的行为。10、工人施工过程中不得抽烟。第二十一节绿化工程一、绿化施工前的准备工作1、施工前须由设计人员向施工单位进行技术交底，交底内容包括：1)总平面图、种植设计平面图、立面图及设计说明；2)工程范围、工程量、施工期限、工程预算；3)定点依据若需要变更设计时，应由设计部门变更，否则无效。2、施工前必须搞好施工配合工作，如管线较复杂、施工障碍较多，必须召开有关单位的现场配合会，解决有关问题。3、施工前须认真踏勘现场、土质、水源、电源、交通障碍物房屋、地上地下管线）等条件，随后编写施工方案和施工计划，一般小型绿化工程也可在开工前会同有关人员，在现场交底。4、施工前要落实苗木，按设计要求由专人选苗或号苗。5、施工前要落实劳力、材料、机具、车辆运输的来源。二、整地1、绿化植物栽植地区的地形整理及原有树木的处理，应按设计规定施工。2、地形整理工程应分两次进行。第一次在乔灌木植物栽植以前，第二次在乔灌木栽植以后，草地铺设之前。3、建筑施工场地整地时，必须将灰渣、砂石、砖石及混凝土块等建筑垃圾予以清除。4、栽植地段如系重粘土、砂砾土以及炭渣砖石层，应根据设计规定，增大栽植坑、全部或部分地更换肥沃土壤。5、行道树绿化带的整地或换土，应翻松碾压层，表土应低于路沿石5厘米。6、地形起伏时，不得有低洼积水处。三、定点放线1、施工人员应到现场核对图纸，了解地形、地貌和障碍情况，按设计规定的基线、基点进行放线定位。2、放线定位的准备1)有关图纸2)皮尺3)装红漆和石灰的容器。3、行道树定点，一般以道路中心线为基准，按设计规定的株行距定出栽植位置，分车带距端头2米定点，人行道绿化带距端头1米定点。4、行道树定点放线，如遇电杆、排水井、管道、变压器等障碍时，要调整株距、错开位置，距路灯杆不少于2米，距变压器不少于3米，距排水井、管道不少于1米。5、行道树放线定点分两次进行。第一次定点用红漆在路牙石侧面标点，乔木用“x”表示、灌木用“O”表示。定点以后将每块绿地编号，绘制成平面图，作施工依据。群众性植树则要进行第二次放线，以红漆点为基准，按栽植位置坑径大小划出石灰圈。6、绿地树木的定点，可用仪器或皮尺测量。定点的方法，先将绿地的边、道路、建筑物的位置标明，然后根据标明的位置就近定点。7、自然式栽植的定点，应保持自然，不得等距或排成直线。主要景观树要用木桩标出中心位置。木桩上应标明栽植的树种和树坑规格。8、树丛的定点，可先用白灰划出树丛的范围线，用木桩标出节能改造树、配植树的位置，可用铁镐或白灰打点，作为树坑的中心位置。9、绿篱或成行密植灌木，应按设计要求划出坑漕的白灰边线。四、苗木起掘和包扎1、起掘苗木，常绿木本植物必须带土，落叶木本植物适时移栽可裸根，但对珍贵树种和根系发育差的速生植物，则须带土。2、起掘裸根乔灌木，根盘大小应根据掘苗现场的株行距、树木的干径、高度而定。一般情况乔木根盘的大小为树木胸径的8—10倍；灌木根盘的大小为树木高度的三分之一。3、起掘带土乔灌木，土球大小乔木为树木胸径的8～10倍；灌木为树高的三分之一或冠幅的二分之一。4、当土壤十分干燥时，在起掘前2—3天应充分灌水。5、树木在起掘前后须进行修剪，修剪量视根群发育的疏密而定。一般野生或野生化的树木根群生长较疏，修剪量宜在二分之一左右，剪去重叠枝、内向枝、纤弱枝、徒长枝，甚至短截，常绿树还需剪去部分嫩枝或叶片。栽植的树木，根群生长较密，修剪量宜在三分之一左右。对根群生长繁密的，可不予修剪。6、修剪分两次进行。第一次在起掘前后，剪去修剪量的三分之二，以减少水份蒸发；第二次在栽植后，剪去修剪量的三分之一，整理树姿。7、起掘裸根苗，应按根盘规格挖掘，挖够深度（宽度的三分之二）后再向内掏底断根、自然倒树，不得强力摇倒、拉倒。倒树后用铁锄尖头疏去土坨。起掘时，不得将树根用锄劈裂或用锄拉断，直径3厘米以上的粗根用锯，楞根用剪刀切断，切口必须平滑。8、裸根苗掘下后应立即装车运走，若当天不能运走，可在原坑埋土假植。9、裸根起掘，根部切忌暴晒。若气候特别干燥、运距又较远，则根部必须浸泡泥浆，小苗更须用稻草包扎。10、起掘带土树苗，必须使用花撬。锋利的大花撬修削土球和切根，直径3厘米以上的粗根，须用手锯锯断。11、起掘带土树苗，须正对树干下锄开挖，当用花撬按土球规格切断第一层根系后才能横向挖沟，随修土球，同时削去表面浮土，沟的宽度以便于操作为准，上下一致。土球一定要挖够深度后，才能向中心掏底，底部修削越小越好，一般不应大于土球直径的三分之一。土球深度一般为宽度的四分之二，形状应撬成“缸子”形。12、起掘竹类植物，须选用二年生母竹，带来鞭30—40厘米，去鞭50—80厘米，不得损伤须根。近距移栽可带宿土，远距移栽须带泥团，并应妥善包扎。留枝一般5－7盘，上部用利刀断去竹梢。切口在节上8厘米左右，须平滑。13、起掘藤本植物，应将枝蔓修剪理顺，再圈圆束缚后，才能开挖。14、起掘当天来不及完毕的苗木，要用稻草等物将根部喷水盖好。15、乔木树冠超过3米．灌木树冠超过土球直径的，在起拥前或装运前应将树冠捆扎围拢。捆扎一般用1．5厘米草绳或细麻绳，收拉不能过紧，以免拆断桠枝。16、胸径超过6厘米的乔木，起掘前须在树干离地0．6—1米内，用草绳卷干一层。17、土球直径在30厘米以下的苗木，可用稻草一束由底向上翻包，在植株茎基处捆扎牢实。18、土球直径在30厘米以上时，须用草绳包扎；土球直径在30—40厘米时，可在坑外包扎；土球直径在40厘米以上时，须在坑内包扎。19、包扎土球，本地一般采用纵向草绳捆扎（即金瓜包、桔子包）。包扎时，两人对面配合操作，先将一头固定在树干茎部，从上至下纵向围绕并收紧，应特别注意底部草绳一定要篼好勒紧顺次码齐，最后一头也固定在树干茎部。每道草绳间隔8厘米，土球直径在40以下的用单股单轴，40厘米以上的用单股双轴。土球直径在60厘米以上的还要再围腰箍；腰箍须自上而下缠绕在土球中部，宽度一般为6－10道。腰箍上下须用草绳斜向将纵横草绳联结在一起，不使腰箍脱落。20、包扎完毕后，须在苗木倒向一侧挖宽沟槽然后用花撬切断底根，放倒苗木。若土质过于松散，底土开裂松脱，倒苗后还要进行封底。21、起掘包扎完毕后应即出坑待运。若当天来不及装运，须用物盖好，洒水浸润，以免根群受损。五、苗木的装运1、装车前，押运人员应按所需苗木的种类、规格、质量、数量认真检查核实后才能装运。2、装运裸根苗，应树根向前，树梢向后，顺次码放整齐。后车厢应垫草袋，以免擦伤树皮。树梢不能拖地，超出后车厢的部分要用索整体捆扎。装车高度不能超过驾驶室，宽度不超过车身宽，并用绳索将树苗和车厢捆绑联结。联结处应衬垫软物。3、装运带土球的苗木，植株高度在2米以下的可立放，2米以上的应斜放，土球向前、树梢朝后，放平、塞稳、挤严。土球的码放层数不能过多。30厘米以下的土球苗最多不超过三层；30—40厘米的最多不超过二层；40厘米以上的放单层。后车厢要垫草袋，村干与车厢要联结，树梢应整体捆扎。4、装运竹类，不得损伤竹竿与竹鞭之间的着生点（螺丝钉）和鞭芽。装运大藤本，应将茎干盘圆捆扎，横卧车厢内。5、人工抬运带土球的苗木，应将绳索套在土球中下部，另有人提住树梢，切不可将绳索套在树干茎部抬运。6、人工装卸苗木，应轻拿、轻提、轻放，不得弄破土球，擦伤碰断树根、树枝、树皮。装卸车，不能只提树干，须有人提拉土球配合用力。卸车要从上往下依次搬动，不得乱抽，乱搬，更不得整车往下推卸，装卸土球直径在60厘米以上的苗木时，要使用跳板抬上抬下，不得滚动土球装卸。7、运苗车辆行车时，应慢速行驶，注意上空电线，两旁树木、建筑。树木上不得坐人，超过车厢宽度的树枝要系红色标志。8)卸车后不能立即栽植时，要用草袋盖严树根或土球，也可搬运到荫凉处集中，切忌暴晒。若两天内不能栽植的，要在现场假植。六、挖坑换土1、挖坑或挖沟槽，须严格按照定点放线所标定的位置及尺寸操作。2、栽植坑的大小，以树木品种、规格及栽植地点的土壤条件而定。在土质良好的条件下，坑径比根盘或土球大30～60厘米；在土质较差的条件下，除设计另有规定的外，一般坑径比根盘或土球大50—100厘米。坑深比根系深度或土球深度深20～30厘米。3、挖坑或挖沟漕时，应把表土与底土、好土与坏土分别堆放，遇有3厘米以上石块、砖瓦、石灰渣及其他建筑材料和草根等物时，应予以清除。4、坑壁直上直下，不得挖成“锅底形”。5、挖绿篱沟槽时，沟壁要直、底要平。沟槽规格除设计另有规定外，一般单行栽植沟宽为30厘米、深20厘米、双行栽植为宽40厘米、深25厘米，三行栽植为宽50厘米、深30厘米。6、换土应换肥沃的种植土或沙质土壤。挖坑、换土、栽植相隔时间不长时，客土可堆放在树坑四周或沟槽两侧；若相隔时间应结合进行。7、挖坑或挖沟槽时，如发现有文物或地下管道、电缆等设施，应停止操作并及时向有关领导报告。七、栽植1、栽植时期以春、秋两季最为适宜。二月上旬至三月上旬为落叶树栽植的最适时期，三月下旬至五月上旬和九月上旬至十月上旬为常绿树栽植的最适时期（香樟在春芽萌动前为宜），四月中旬至五月中旬为亚热带植物（包括竹类）栽植的最适时期。夏季栽植，要加大土球直径、多疏枝叶，尽量缩短移植时间，快掘、快运、快栽并选择在阴天或降雨前进行。2、植前应检查坑的大小，深度是否达到标准，若不符时应即刻修改。3、植前应先将坑边的栽植土块碎细，拣去砖头、石块和其他材料，并将表土回填成“包子形”。4、栽植前要进行散苗。散前应按设计位置放置在坑边，要轻拿轻放注意保护根系、树梢、土球不受损伤。行道树散苗要顾道路方向放置，不得横放路上影响交通。撞断树枝。散苗的时间离栽植越近越好5、栽植前，对裸根的根群要进行修剪，剪去断根、破根、腐烂根、过长根，剪口要平滑。土球苗在解除草绳后也应进行剪根。6、栽植前应将捆扎树冠的绳索解除或剪断，整理好树冠，入坑定位时应将丰潢完整的方向正对重要景观线。7、裸根苗下坑应一人提抓树干，另一人(或多人)手捧树根，轻放坑中扶正(小苗可一人操作)，土球苗下坑应由两人以上手捧抬扛或手提草绳徐徐放下扶正，切忌推、滚下坑。8、入坑后，应有一人扶干另一人回土捣实。栽树要上下垂直，不得歪斜(特殊设计执外)，有树弯时以树冠端正为准，行道树的树弯方向应与道路平行。9、栽植裸根苗应注意根系舒展。回土后要将树干轻提几下，使根、土密接，扶正后再分层填土并用锄把夯实坑壁，切忌捣伤树根。栽植深度应低于地面5—10厘米。10、栽植土球苗，应先摆正位置，底部用土填实，再解除包扎草绳，若草绳压底难以解除，可剪断草绳取尽断节，压底草绳可不予取出，再回填表土、心土分层捣实，每层填土厚度不超过20厘米。栽植深度，土球表面应低于地面3—5厘米。11、栽植竹类，散生竹同裸根苗、丛生竹同土球苗，但栽植深度应为原栽深度深5—10厘米，并在填土捣实时，须特别注意勿伤鞭芽。12、栽植行道树、行列树必须横平坚直，树干在一直线上，长距离栽植要每隔10—20厘米先栽标尺树，然后再全面栽植。栽植行道树应将一直线上的树木按高度顺序依次排列，不能忽高忽低，相邻树木的高矮不得超过50厘米。13、栽植孤植树，要照顾四方的观赏面，栽植树丛、树群切忌等距排列、树顶齐平。14、栽植绿篱，株行距离要均匀，一般株距20厘米，行距15厘米，一窝3苗，高矮大小要搭配均匀，丰满的一面向外，栽植时边安苗边填土，苗木四周须用锄把捣实并刨平沟面。15、栽植后要进行第二次修剪，整修树形。树高超过2米时，修剪要用高凳，不能强拉枝干免强操作。绿篱栽植后须修剪平整。八、浇水1、栽植后应先在栽植坑的外缘或沟漕两侧筑一水圈或水埂，埂高10—20厘米。绿篱沟漕土面不平时，还应在横向每隔2米筑一挡水土埂。2、栽植后，须立即浇足定根水。浇水量多少视树木品种，树坑大小、土壤含水量而定，一般树坑规格为60厘米、80厘米、100厘米、120厘米浇水量分别是50千克、100千克、200千克、400千克。3、浇水时水压要低、冲力要小，应在沟内放土箕，避免水柱直冲树沟。如有跑水漏水和塌陷下沉的情况，应填土堵漏补浇，并随时注意利用土稀易动的时机将树木扶正。4、浇水完毕后应有竹竿或钢纤穿土检查，若能直插至坑底的，证明水已浇足，不能直插坑底的还要进行补浇，直至穿透为止。5、水浇进以后，应将树囵刨平封堰，以减少水份蒸发。九、支柱1、新植大苗，特别是裸根苗，易被大风吹倒吹斜，应立支柱支撑。单支柱应斜立于下风方向，深埋入土30mm。支柱与树干联结处应衬垫软材料并捆绑在一起。2、双支柱应沿坑壁垂直钉入坑底，上部捆一横杆与树干相联，联结处衬垫软材料并捆绑在一起。3、支柱材料可用竿、木棒、钢管和水泥桩。支柱以不影响行人、车辆通行为原则。4、行道树宜采用水泥桩支柱，裁植时与树木一起埋入坑内。水泥桩与树木应用软胶带连接，随时注意加固和松动。第二十二节土建工程一、钢筋工程1、概述本工程结构设计基准期50年，结构设计使用年限50年。建筑结构安全等级为一级。建筑物抗震设防烈度为8度，抗震等级分别为二级和三级。建筑抗震设防类别为丙类。1）执行的规范和图集：《混凝土结构施工质量验收规范》《平法绘图标准图集》《钢筋焊接及验收规程》《钢筋焊接接头试验方法标准》《普通低碳钢热扎圆盘条》《滚压直螺纹连接接头》2）钢筋的规格、品种和使用部位：本工程钢筋主要采用HPB235级、HRB335级和HRB400级钢筋。规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。3）钢筋连接形式：结构顶、底板、框架柱、梁主筋直径≥Φ22的剪力墙分布筋均采用机械连接——滚压直螺纹套管接头。直径＜Φ22的钢筋采用搭接绑扎连接。钢筋保护层项目柱墙梁楼板保护层厚度（mm）30152515（当上述保护层厚度小于钢筋直径时，取钢筋直径d为保护层厚度）钢筋的锚固与搭接钢筋等级锚固长度Lae搭接长度Lie混凝土强度等级C25C30≥C40C25C30≥C40级HPB23531d27d23d43d38d32d级HRB33538d/42d34d/38d29d/32d53d/59d48d/53d41d/45d级HRB400/41d/45d34d/38d/57d/63d48d/53d注：上方为钢筋直径＜25mm时使用，/下方为钢筋直径≥25mm时使用。上表搭接长度均按同一连接区段50%搭接接头考虑。纵向受拉钢筋的锚固长度应≥250mm，搭接长度应≥300mm；受压钢筋搭接长度应≥200mm。2、工艺要点分析通过阅读招标文件、分析理解设计图纸，我们觉得钢筋工程主要把握以下几个要点：1）钢筋的采购、供应和现场管理（1）采购、供应本工程钢筋量很大，品种规格繁多，特别是结构设计选用了大量粗直径、高强度钢筋，因此，钢筋的采购和供应是保证本工程进度和质量的第一个关键环节。按照公司有关材料采购和管理的要求，首先选择有一定实力，有一定信誉的合格供应商，进行投标选择，在保证供应，保证钢筋质量的同时，尽量降低采购成本，节约资金。材料进场后，现场材料管理人员应按照有关管理规定认真检查、验收钢筋的数量和质量，做好记录。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求妥善存放、苫盖和保管，特别是钢筋自重较大，长度较长，施工中垂直、水平运输都存在一定困难，更需要妥善安排存放位置，既保证钢筋的牢靠放置，又要尽量减少二次搬运，以提高工效。施工中，还要按照施工进度和材料使用计划的要求，提前组织货源及时组织钢筋进场。多年的施工经验表明，钢筋的及时供应和良好的现场管理是保证工程进度和质量得以顺利实施的一个先决条件。(2）现场管理本工程中，同直径不同级别的钢筋数量众多，但从外观上区分十分困难，为此，首先把好“标识关”：即按照ISO9001管理体系的要求，钢筋一进场就做好醒目的标识。然后设置“存放关”：即把这类同直径不同级别的钢筋分类、相隔较远距离存放。再通知现场试验人员组织进场验收和复试。同时按有关规定做好记录。施工中，提前做好材料使用交底，设置“交底关”，使施工人员进一步明了本部位的材料规格，不混淆，不错用。2）钢筋的定位控制、钢筋连接方式的选择与应用（1）钢筋的定位控制板、梁钢筋均为上下两皮筋，下皮筋的定位比较容易，可以根据施工前测放的线位及标注的钢筋位置线进行放置、绑扎；上皮筋在放置、绑扎前，先支设马凳（板筋）或搭设脚手架体（梁筋），并将马凳或脚手架体固定牢固，然后在马凳或脚手架体上弹出钢筋位置线，要求上下两批钢筋位置对应，用掉线缀的方法进行操作和控制，待钢筋帮扎完毕后，在进行一次检验。尤其是梁筋，在绑扎完毕并垫完保护层垫块后，必须进行一次检验、调整。（2）钢筋连接方式的选择与应用本工程粗直径钢筋的数量众多，其连接方式不仅决定着钢筋工程的施工质量，也决定着钢筋工程施工的速度。本工程中采用碳素结构钢加工的滚压直螺纹套管机械连接（>Φ22mm钢筋）。这种连接方式可操作性强，施工速度快，无污染，质量易于保证，便于现场接头质量检验和混凝土浇筑。综合成本大大低于其他同类连接工艺。经多年工程实践表明，这种连接工艺还是相当可靠的。3）节点处柱与梁筋、板筋的定位与相互关系本工程梁、板、柱节点处钢筋多而密，如遇到钢筋过密无法绕过的情况下，按设计要求将钢筋断开并增加加强筋，加强筋应与主钢筋焊接牢固。为此，施工中，我们将提前进行策划，在钢筋加工前及过程中将节点处的钢筋进行放样把可以绕过去的钢筋提前把弧度制作出来，保证钢筋绑扎过程中的接头质量及施工进度；把不能绕过去的钢筋按尺寸提前断开，在绑扎前，先在托盘上划出钢筋位置，然后通过架体的支撑将钢筋按位置摆放好，最后进行焊接，焊接过程中采取跳焊的方式，以免局部受热过大，影响了托盘及钢筋的施工质量。通过上述措施，确保施工质量及工期的要求。4）钢筋污染处理（1）产生钢筋污染的原因分析钢筋污染的原因往往都是施工人员素质低造成的，尤其体现在混凝土浇筑过程中，浇注混凝土时不注意对成品钢筋的保护，造成柱、墙钢筋污染混凝土灰浆；另外现场钢筋存放区不设置钢筋棚，而露天堆放造成钢筋锈蚀。（2）钢筋污染的处理及保证措施钢筋污染的处理：钢筋在存放和运输过程中如出现污染现象，在绑扎前必须经过处理，其处理方法采用人工用钢刷打磨的办法处理，直至达到使用要求为准。钢筋污染处理的保证措施：钢筋存放过程中，下部垫钢筋架，并铺设塑料布，上部用彩条布进行苫盖，尽量减少钢筋与空气的接触并防止雨淋，从而尽量避免钢筋生锈；钢筋加工后，尤其是直螺纹套丝完毕后，拧好塑料帽后再存放、运输；钢筋运输工程过程中，严禁钢筋拖地、被雨淋，严禁人员踩踏；钢筋的存放（或工作面堆放）必须垫钢筋架；钢筋在绑扎前必须设专人进行检验，一旦发现有污染的及时处理；钢筋污染处理过程中，设专人监督，处理并经技术负责人验收合格后方可施工。3、钢筋工程施工工艺方法1）钢筋施工准备（1）认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。（2）根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。（3）根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。（4）向施工作业人员作技术交底，学习相关标准，然后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划。（5）编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。（6）钢筋工和其他相关人员必须进行培训，并持证上岗。（7）钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。（8）钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，本工程的强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，发现钢筋力学性能达不到要求时不能使用。2）钢筋工程施工要点（1）原材料检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。外观检查外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前做拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。（2）钢筋的加工制作与绑扎基本要求按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行下料和加工。加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯钩，弯钩的平直段不小于10d且不小于75mm。钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。钢筋绑扎允许偏差合格率达到90％以上。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；本工程中，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HRB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，应不小于90°；对有抗震结构等要求的结构为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。（5）钢筋的接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（6）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。(承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头)同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积的百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强高质量机械连接接头，不应大于50％；直接承受动力荷载的结构构件中，不采用焊接接头；当采用机械连接时，不大于50％。直接承受动力荷载的结构构件中，不采用焊接接头；当采用机械连接时，不大于50％。钢筋加工1）钢筋加工工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。（2）钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。（3）钢筋切断：按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。（4）加工成型钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°，平直段不应小于钢筋直径的10倍。（5）钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于300mm。2）钢筋保护层垫块（1）材料：可采用砂浆垫块和塑料垫块两种。采用砂浆垫块必须制作钢制模具，砂浆内应掺一定比例细石子，确保砂浆垫块强度。塑料定型垫块也要保证一定的强度，以便于施工。（2）安装两种垫块均用绑丝进行固定，并注意有防水要求和清水混凝土要求的绑丝一定朝向混凝土内侧。（3）钢筋保护层的控制底板钢筋保护层采用与结构同强度等级混凝土垫块制作，施工中，按要求以一定间距垫放。梁、板钢筋保护层梁、板底筋采用定制塑料马蹄形垫块（颜色与混凝土一致）。间距500mm梅花形布置。梁侧采用定制塑料环形垫块。间距800mm井字形布置。梁、板、柱节点处钢筋保护层该部位钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序，绑扎完毕后用定型卡具固定，最后放置钢筋保护层垫块。4、钢筋绑扎施工1）底板钢筋工艺流程：弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台下铁→安装底板下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检2）底板钢筋施工要点（1）弹线绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。（2）铺筋顺序无论集水坑、电梯井，还是大面积筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，底板在基础梁处的附加筋则应与底板下层筋一起铺设。根据底板浇筑分层要求，底板钢筋考虑分层进行绑扎，分层面设在温度筋上方，防止产生温度裂缝。（3）接头位置底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接（见粗直径钢筋连接工艺），下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。（4）网片绑扎底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋体格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C30混凝土垫块，100×100×50mm，间距600mm，梅花型布置。底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。上网钢筋绑扎前，用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。（5）底板马凳设计及放置底板钢筋较粗，特别是Φ25钢筋，其理论重量为6.33Kg/m，按原料12m长计算，每根重达76Kg，故施工中的垂直、水平运输都存在一定困难，施工中要尽量减少二次搬运，以提高工效。而且需设计专用支撑...马凳，保证钢筋的牢靠放置。根据底板厚度及钢筋分布情况，考虑使用A字形马凳做支撑体系，满足钢筋绑扎及混凝土浇筑要求。A字形马凳：采用Φ20或Φ25钢筋加工，按间距1000mm设置(距边梁、地梁50cm处开始设置)，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。（6）分层验收由于底板较厚，在绑扎好基槽或下层钢筋时增加过程验收，对于马凳的使用应严格按方案放置，且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土的浇筑。3、墙柱插筋（1）放线将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。（2）插筋限位固定柱、墙插筋拐角与下筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙、柱插筋按50%错开接头。4、钢筋连接本工程大于Φ22直径钢筋均采用滚压直螺纹套管机械连接。这种连接方式可操作性强，施工速度快，无污染，质量易于保证，便于现场接头质量检验和混凝土浇筑。综合成本大大低于其他同类连接工艺。经多年工程实践表明，这种连接工艺还是相当可靠的。（1）工艺流程丝头加工流程：钢筋端面用无齿锯切齐→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→分类存放连接工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做好标记→施工检验质量检验流程：型式检验→接头工艺检验→丝头质量检验→接头外观及拧紧力矩检验→抗拉强度检验（2）材料要求滚压直螺纹套管采用45＃优质碳素结构钢，每批螺纹连接套管两端应用密封盖，套管表面有规格标记，并视现场需要特制反扣套管，变径套管。滚压直螺纹按500个接头一组抽样送检，其合格率应达到100％。（3）连接要求1）接头设置钢筋接头采用滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：在受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。2）接头施工要点①钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用无齿锯切割，或30钢筋剪断机切割后用砂轮机打磨平滑。②设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节长度；调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度。③滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行滚压加工。④丝头质量检查用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护。为了加强检验，自制“铁卡规”，在“铁卡规”上有滚压长度、间距、平整度、拧入长度四种指标印记，可供操作人员随时预检接头成品的质量合格与否管理人员也可用来抽查或复查，决定成品是否可进行验收，以提高滚压直螺纹套管连接接头的检验合格率。⑤钢筋接头型式包括标准型、正反丝扣型、变径型三种型式，利用套管进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接直径不同的钢筋可采用变径型连接。⑥钢筋连接接头钢筋规格和连接套管的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套管一致。并确保钢筋和连接套管的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套管。接头拼接完成后，应使两个丝头在套管中央位置互相顶紧，套管每端不得有二扣以上的完整丝扣外露。⑦其它施工中采用先在现场钢筋加工区加工螺纹，视部位采用滚压直螺纹先在加工区拧上一端或两端在现场拧紧的方法施工。因钢筋重量较重，加工及连接时，应采用大直径配套机械和设备，搭设可靠的脚手架和操作平台，配置相应短途运输设备。3）质量控制方法：①原材料控制：钢筋原材料进场后，要按批进行验收，检查钢材进场质量证明，钢筋上应有标识牌，钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹及油污、片状锈蚀等，原材进场应复试合格后方可使用。②套管质量控制：套管进场应审查合格证，套管外观无严重磕碰、划伤、毛刺、油污。③型式检验控制：工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。④连接接头控制：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套管的规格应一致，外露丝扣不得超过二个完整扣。用质检力矩扳手抽检接头拧紧值的连接质量。⑤现场接头检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批(不足500算一验收批)。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。柱、墙钢筋绑扎1、柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接（直螺纹）→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。2、柱、墙钢筋绑扎技术要点：（1）直径≥Ф22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于Ф22mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。（2）柱钢筋的施工工序：套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具，→往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。（3）特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。（4）对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。（5）考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。（6）墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。（7）清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2.4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。（8）剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。（9）墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。（10）双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。（11）墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。3、柱、墙、梁钢筋定位控制（1）当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。（2）柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。（3）柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。（4）梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。（5）在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。（6）墙体钢筋的定位控制墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用Ф12或Ф14的钢筋为立筋，Ф12的钢筋为横向支棍（墙体厚度500mm以上时考虑采用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。墙体水平梯子筋为工具式，可周转使用，采用Ф12或Ф14焊接而成。（7）框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢板定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框采用8×60钢板焊接而成。7梁钢筋绑扎1、梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→埋设预应力固定端或张拉端埋件。2、梁钢筋绑扎工艺要点本工程梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。（1）梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。（2）当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。（3）绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和规范要求。（4）梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补，加筋大样下图。3、梁钢筋的锚固和搭接①La为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。②Lae为考虑地震作用组合时抗震等级为一、二级时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。③抗震等级为三级的构件的受拉钢筋的最小锚固长度为Lae=La。④受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。受拉钢筋最小搭接长度楼板钢筋绑扎1、楼板钢筋绑扎工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋，→清理并自检→隐检→进行下道工序。2、板钢筋绑扎施工要点及技术措施（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（2）为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。（4）预应力筋施工时，与钢筋钢筋工程协调好，防止工序交接时，出现不交圈情况。（5）楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。（6）放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。（7）楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位，见下图3、板钢筋绑扎要求（1）楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。（2）梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。（3）钢筋连接接头位置柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面50%错开。（4）钢筋定位做法沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距2000mm，马凳采用Φ20钢筋焊接。4、楼梯钢筋1、楼梯钢筋工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋2、楼梯钢筋工艺要点（1）准备工作楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。（2）弹线楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。（3）绑扎先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。二、模板工程1、模板选型及支撑方案的确定各类模板优缺点比较一般工程模板使用普通钢质模板、覆膜多层板以及玻璃钢模板较多。根据以往工程实践，各种模板均有一定的局限性，现将各种材质的模板优缺点进行比较。2、模板选型通过以上比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下：结构部位模板选型支撑（加固）体系基础底板侧模采用砖模其他采用组合钢模板φ48×3.5钢管支撑（加固）柱15厚覆膜多层木模板槽钢、穿墙螺栓加固φ48钢管、穿墙螺栓加固墙86型全钢大模板槽钢、穿墙螺栓加固梁板15厚覆膜多层木模板碗扣脚手架早拆体系3、模板施工及技术措施底板砖砌模板地下室采用筏板基础，根据以往施工经验及方法，底板外侧模采用砖砌模板，一方面起到挡土作用，另一方面可加快施工速度。此部分适用于地下室底板外侧模。基础底板垫层施工完毕后，利用电子经纬仪及全站仪在基础底板垫层上弹出轴线控制线（具体内容详见测量放线放案），依据图纸按已弹好的轴线控制线外返基础底板外边线，按照弹好的基础地板外边线单面挂线进行底板侧模的组砌施工，侧模组砌后使用1：2.5水泥砂浆对砖模内侧进行中级抹灰，与基础底板垫层交界处抹成小圆角。独立承台、基础梁模板此部分主要针地下车库独立基础和基础梁模板施工。该项目浅基部分全部采用柱下独立承台、地连梁的基础形式，独立承台、地连梁全部采用定型钢模板、φ48钢管加固体系，高度大于600mm的地连梁采用穿墙对拉螺栓加固。4、墙体模板施工（1）施工工艺1）工艺流程弹线→抄平→刷隔离剂→安平吊直→加固→检验→下道工序2）合模前的准备工作①中型模板安装前应由专业技术人员进行施工技术交底，使施工人员了解模板工程施工组织计划。②掌握本工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容(如配板图、模板配制明晰表、各类安装示意图等)。③模板进场后，按照《模板工程设计方案》中配板图、模板配制明晰表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符。④按照模板相关质量标准检查进场模板是否满足质量要求。⑤合理安装支腿及操作平台支架：支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦。中型模板端头支腿安装位置应在模板主背楞上或纵肋，且距纵向模板边1200mm—1500mm范围内。操作平台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800mm，且在纵向模板边600mm～1000mm范围内的模板纵向主肋上。脚手板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。操作台支架数量依照排板图组装，安装牢靠，避免松动、脱落。⑥模板应面对面放置。⑦模板表面进行清理、除锈、均匀刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量，宜采用水质脱模剂。⑧合模前弹出模板就位安装线及控制线。墙体轴线位移偏差控制在4mm范围内。⑨合模前必须通过隐蔽工程验收。⑩合模前必须对门窗洞口模板，及予埋件的尺寸，位置进行验收，保证混凝土浇筑时不位移。合模前将墙体部位杂物清理干净。做好找平层，以保证模板高度一致，标高偏差控制在±2mm范围内。门窗洞口模周边以及导墙部位均压粘贴海棉条，以确保混凝土成型美观、不漏浆。（2）钢质中型模板的安装1）按照排板图中模板编号先放入阴角模，后入中型模板，中型模板应先入内模，后入外模，按施上流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。2）中型模板不得使其变形。3）模板合模时，丁字墙如有600mm.900mm元板时，必须用小背楞三对加固；模板与模板拼缝处，单块模板穿墙螺栓起孔距离超过L=300mm以上时，采用400mm小背楞三对加固。4）阴角模的操作方法：阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位，保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，混凝土浇时产生扭转，造成墙角扭曲，墙面不平。中型模板与阴角模采用企口方式，中型模板板面与阴角模板面交平，且留有2mm间隙，以方便拆模。阴角模与中型模板的连接采用两道钩拴、压角固定，并用二对阴角小背愣进行加固，防止出现错台现象。5）阳角模的操作方法阳角模边框与中型模板边框用螺栓或连接器连接，并用三对阳角背愣进行加固。6）模板安装完后根部须抹砂浆10～15mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝、麻面现象，杜绝漏浆。7）合模完成后，专职人员必须依照《中型模板施工方案》及《建筑工程质量检验评定标准》相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。（3）钢质中型模板拆除1）混凝土浇筑完成后，常温混凝土强度达到1.2Mpa，冬期达到4Mpa以上方可拆模。2）拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓，旋转支腿，使中型模板的墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下中型模板，然后拆除阴角模。3）模板拆除前应检查安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可拆除。4）拆下的模板必须一次放稳，存放时倾斜角度应满足75°～80°自稳角，如不能满足应搭设架子，以保证安全。5）定期安排专人对模板上的配件进行检查，发现问题及时解决。6）模板拆除后应及时对结构棱拐角部位进行产品保护。（4）钢制中型模板清理1）钢制中型模板清理，作为一道关键工序进行检查验收。2）设专人，采用专用工具对钢制中型模板进行清理。3）钢制中型模板清理工艺要求：“一磨”（用打磨机磨掉钢制中型模板，板面上凸物，锈斑）。“一铲”（用专用铁铲，铲掉钢制中型模板板面上污物）。“一擦”（用拖布将钢制中型模板板面擦洗干净）。“一涂”（用压滚涂刷脱模剂，脱模剂应采用2∶8机柴油配制成的脱模剂，严禁使用废机柴油）脱模剂要涂刷均匀。“一看”（观察钢制中型模板，拼缝口角处残余混凝土是否清理干净，接缝处钢模板是否有变形。门窗套口处加固附件是否开焊）。（5）模板清扫口的设计1）在柱、墙根部、梁端部、顶板板面要设置清扫口。2）清扫口的封堵、加固，在模板专项方案中要详细考虑。3）宜用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。（6）其他注意事项1）按照模板构造图加工模板，组织质量、技术等管理人员严格按照其要求进行验收模板。验收合格的模板按配模图进行编号，背靠背成75°存放。2）墙体模板放线：根据图纸给定尺寸和位置放出模板的边线和控制线，便于模板安装和施工。3）墙体支模前，要按照水平控制线对模板基层进行超平，然后在承垫底部沿模板内边线用1：2.5水泥砂浆找平。4）找准模板控制线，按模板编号进行安装就位。5）模板按装前用废橡胶片把模板的四边保护起来，防止在安装、运输工程中碰撞和损坏。6）模板与模板之间放好橡胶条，拉水平通线，调整模板进行清缝，边调整边上水平背肋。7）模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，一侧模板组装完成后，安装对拉螺栓，墙体钢筋妨碍螺栓孔时适当调整钢筋位置。严禁在现场对模板进行开孔，安装事先组装好的塑料套管。再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。8）角模板与中型模板相连接时，水平槽钢背肋必须深入角模背后，顶到另一侧模板背后。9）调整模板垂直度，把外露在模板背面的橡胶条用小圆钉固定。10）模板安装前用钢管搭设操作架，模板边安装边用钢管架稳定。柱模板施工柱模板全部采用15厚双面覆膜木模板，50×100木方结合φ48钢管、山型卡加固，单片柱模板形成启口状，整体柱模安装按照“推磨法”进行施工。1、工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。2、施工方法框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150×150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。支模质量要求本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。3、模板的接缝和错位不大于1.0mm。模板实测允许偏差合格率严格控制在95％以上。4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—3／1000。5、预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。6、柱支前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。7、在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。模板拆除：1、强度条件：以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。免装饰混凝土竖向结构侧模，在同条件试块强度达到3MPa时方可拆模。水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度：2、混凝土表面温度条件：拆模前最短保留期混凝土表面温度：3、以上两个条件都达到以后，由工长提出申请，技术负责人审批并报相关资料于建筑师和工程师同意。方能拆模。其他1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。模板设计和施工时，同一道墙体，同一顶板，同一棵柱上的模板表面材料必须为吸收性相同的材料。2、螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到建筑师和工程师认可。3、模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。4、模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。5、脱模剂：本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂（事先得到建筑师和工程师的认可），应均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量应确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染。模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建筑师和工程师的认可。6、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。在模板两边用废橡胶保护，避免对模板板面、楞角的碰撞和损坏。模板存放时，必须加强模板板面和棱角的保护和清理。模板板面损坏后，及时用相同性能的材料替换已损坏的模板。且新换的模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致。8、当梁跨度大于4m时，梁按1/1000mm起拱，楼板随梁。悬臂梁自由端上拱4/1000mm。9、拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。10、在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。11、各施工队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。12、对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。13、模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。14、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差混凝土面上进行的任何予埋和予留都必须得到建筑师和工程师的事先批准。同时所有的予留和予埋都必须与模板和钢筋之间固定。予埋件必须贴模，使混凝土拆模后表面平整。15、提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。三、混凝土工程本工程主要涉及补偿收缩混凝土、商品混凝土，本部分只对上部主体结构普通混凝土浇注作叙述，其他混凝土后面将作专项叙述。1、施工要点分析1）地下结构后浇带施工本工程造型复杂，且浇注面积大，若在短时间内连续浇注，温度应力产生的变形会使底板出现较大的裂缝。根据图纸设计要求纵横向均设置了若干后浇带。本工程后浇带采用快易收口网进行施工。快易收口网由薄形热溱镀锌钢板为原料，经过加工成为有单向U形密勒骨架和单向立体网格的模板，适合用于分段浇注混凝土，具有施工简单、实用、且混凝土凝固后不需剔凿等优点。2）结构墙、柱、梁、板混凝土防裂施工混凝土构件开裂已成为质量通病，通过多年混凝土结构施工经验和体会，我们从分析混凝土裂缝产生的主要因素入手，从施工角度进行控制：配合比合理，振捣均匀，施工缝等细部处理仔细、拆模时间合理、混凝土养护到位，楼板、梁等水平构件加荷满足强度要求。2、混凝土配置1）混凝土原材料、配合比准备配合比准备本工程设计混凝土强度等级为C30。（1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报色。（2）砂：砂的粒径及产地应与混凝土配合比通知单的一致。砂中含泥量：当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应<1%。砂子应在进场后进行试验待合格后使用。（3）轻粗细骨料：轻粗细骨料的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。（4）轻粗骨料的级配应符合要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。其最大粒径不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。（5）轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。（6）轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。（7）轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。（8）水：采用饮用水。其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。（9）外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。（10）混合材料（主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料必须有掺量试验。（11）计量设备一般采用电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。3、混凝土工程施工准备1）供应商的准备本工程混凝土用量大，招标文件中对混凝土成型的质量要求比较高，工程开工前我们将对工程所在地附近的几家商品混凝土供应商进行了考察，计划选择一家实力较强的供应商，保证对工程混凝土的供应。为保证混凝土成型后观感质量一致，要求混凝土搅拌原材料使用统一品牌，严格控制混凝土的施工配合比、和搅拌时间。2）技术准备（1）浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。（2）施工缝留置及处理：竖向结构水平施工缝：墙、柱的水平施工缝留置在梁底；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。3）机具准备混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。4）人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。5）工序交接准备混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。4、混凝土的搅拌和运输1）搅拌（1）投料顺序：骨料→水泥（搅拌1分钟）→水（搅拌1分钟）→外加剂→（搅拌1分钟）（2）计量：施工前，先检查计量器具，严格控制原材料投放数量，保证计量准确，外加剂用带有计量刻度的专用透明塑料桶，逐步掺入搅拌机内。（3）搅拌：每盘混凝土搅拌时间不低于3分钟，视搅拌情况可适当延长搅拌时间，保证拌合物均匀，混凝土施工过程中，经常在搅拌机和泵管出口实测混凝土坍落度，根据情况适当调整，保证泵送顺利，搅拌过程中，严禁随意加水。2）运输为保证混凝土的连续浇注和及时供应，我们计划选择的几家供应商均在工程附近10公里范围内。具体要求：（1）混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。（2）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。（3）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。（4）混凝土出场前和入模前均需检查验收。（5）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。（6）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。（7）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。（8）在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比（9）混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，汽车吊配合。5、混凝土浇筑及振捣1）一般要求（1）高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。（2）浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。（3）振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。（4）在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。（5）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。（6）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。（7）浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7～14天。（8）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。（9）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。2）墙体混凝土浇筑外墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。内墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。3）梁、板混凝土的浇筑（1）在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。（2）梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。（3）针对工程柱墙、梁板设计为不同强度混凝土，在楼板浇筑时，现场设置一台象泵进行高等级混凝土浇注，地泵进行低等级混凝土浇筑施工中，严格控制混凝土浇筑速度，高强度混凝土的浇筑速度必须一直快于低强度混凝土浇筑。（4）板混凝土标高控制以及表层处理整平压实本工程单层面积大，楼面平整度是施工时的关键所在，经过市场调研，我们一改过去传统的手工压光压实的做法，我们选定使用：WM.160型精密激光平整机，此种机器集激光找平、振动压实、抹平整平等功能，适合大面积混凝土施工，并且可以大大的提高施工速度，节省人工。施工前由工程技术人员将每块混凝土面成形的标高布置在不移动的钢筋或模板上，并进行闭合控制误差在±3mm范围内。激光整平机根据给定的标高进行施工，使用激光整平机压实平整的地面比手工整平的地面平整度、密实度高得多，可延长地面使用寿命。表层处理在粘贴陶瓷砖或石片的基层采用抹光扫毛处理，在两次抹光结束后，当混凝土仍然可塑时，用细刷轻刮表面扫毛。扫毛面层要求做法：①混凝土表面抹光后用鬃毛刷垂直于主通行方向做轻微粗糙处理。②当混凝土还可塑时，对已经用刮板刮平和大抹子找平的混凝土表面使用硬刷、扫面刷进行纹理处理。7、混凝土的养护1）养护时间的基本要求混凝土养护时间分类浇水养护时间（不小于）备注拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水泥7天1平均气温低于5℃时，不得浇水。2采用其他品种水泥时，应根据水泥特性确定。3在混凝土强度达到1.2N/mm2后，才能上人行走和进行下层施工火山灰水泥；粉煤灰水泥14天矾土水泥3天抗渗混凝土，掺有缓凝外加剂14天2）养护方法：自然养护本工程采用自然养护，其基本方法为：（1）覆盖浇水养护利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。（2）薄膜布养护在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。（3）薄膜养生液养护混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。薄膜养生液养护的将可成模的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。基本措施：从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。3）具体部位养护（1）墙、柱、梁侧如果柱截面较大，模板及其支撑拆除时间要适当延长，拆除后立即覆盖湿麻袋片，外包塑料布养护，养护时间不少于7天，冬期施工养护采用综合蓄热法，截面较大时按照大体积混凝土控制措施，采取保温养护、蓄热养护法。要经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。本工程混凝土平面直接用水管浇水养护。拆除模板后用木板制作100×100mm护角，高度不小于1.5m。防止混凝土阳角被撞损。（2）梁、板在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润7天。（1）由于高强混凝土的水灰比较小，故早期强度增长较快，通常3d强度即达到设计强度的60%，7d强度达到80%，因而混凝土的早期养护特别重要。（2）混凝土浇筑完毕终凝后，要保持混凝土表面14天湿润，对柱墙混凝土应挂湿草帘，防止因脱水影响混凝土强度的增长。（3）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。4）混凝土成品保护（1）每次浇筑完混凝土以后，冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。（2）混凝土墙、门窗洞口的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。（3）楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或堆放材料。4、混凝土技术措施混凝土浇筑前的准备措施1）采用专人负责测试进场原材料的质量和洗后砂石的含水率，按配合比要求随时调整用水量，以确保混凝土水灰比始终满足要求。2）在强制式搅拌机加装HC.1型混凝土稠度仪，实现混凝土坍落度自动实时调整，同时派专人负责测试搅拌后的混凝土坍落度。3）混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。4）浇筑前，出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。5）对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。6）车辆进场后由施工部门派专人（配带标记）指挥调度，并在单车收据上加盖名章，记录时间，保管好相关收据。混凝土裂缝的控制措施1）对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。2）混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。3）混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。4）加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许（25℃）范围以内。5）加强混凝土的养护。现场试验室的管理1）现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。2）现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。3）混凝土施工前应作技术交底，并应具备冬施混凝土养护条件。4）拆模时间必须以混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并履行拆模审批手续，水平构件由工长提出拆模申请，技术负责人审批并得到建筑师和工程师的许可后，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。细部做法——后浇带的处理本工程基础浇注面积大，若在短时间内连续浇注，温度应力产生的变形会使底板出现较大的裂缝，根据图纸设计要求纵横向纵向后浇带。若采用传统的软质钢丝网，混凝土浇注完后剔凿相当困难，浪费时间、人力且达不到要求。为此：本工程后浇带采用快易收口网。快易收口网的性能特点快易收口网由薄形热溱镀锌钢板为原料，经过加工成为有单向U形密勒骨架和单向立体网格的模板，适合用于分段浇注混凝土，具有施工简单、实用、且混凝土凝固后不需剔凿等优点。1）快易收口网是作为消耗性模板来固定的，混凝土浇注时网眼上的斜角片就嵌在混凝土内，形成一个与临近浇注块相连的机械式楔块。2）接缝的质量受严格控制，其粘结及抗剪性能均相当理想。3）刚度大，只需较少支撑龙骨即可受较大的侧压力。4）由于采用特殊的网孔结构，施工人员用肉眼观察浇注过程，减少了空隙和蜂窝出现的可能。5）自重轻，运输和安装方便，容易穿插各种直径的钢筋，施工过程中切割、加工方便，可根据施工现场的需要弯曲成型。施工工艺1）竖肋采用50×100mm高1100mm、100×100mm高350mm方木立放，间距500mm，上下插于钢筋格子内。2）支撑在中间位置做一道50×100mm方木，水平顶撑间距1000mm，并在每个竖肋中间通常加一道50×100mm方木。3）下层钢筋底部利用软质铅丝网封堵，并用绑扎丝绑牢。4）后浇带上口用50×100mm方木在钢筋位置做成凹槽，利用木楔固定于上部钢筋。5）快易收口网用铁钉固定于50×100mm和100×100mm方木肋上。6）快易收口网横向使用水平搭接100mm，搭接位置在竖向背肋处。7）肋伸进上下层钢筋处用木楔塞紧。施工注意事项1）混凝土浇注过程中，应待混凝土浇至快易收口网梢后一点，利用振捣棒的振捣使混凝土流向快易收口网，这样做可以减少材料的冲击荷载，且可保证快易收口网与混凝土的粘结效果，使快易收口网镶嵌在混凝土里。2）为获得一个合适的楔接表面，使混凝土浆通过快易收口网的每个网眼，直至与快易收口网充分结合形成一个波纹状的表面。3）振捣时要避免在距快易收口网450mm的范围内振捣，要保证快易收口网后面没有空隙产生，也不可以让混凝土浆沿快易收口网流下。4）若振捣后的混凝土表面泌水过多，应尽快排尽，以免沿快易收口网流下的水将波纹状混凝土截面形成不好。5）本工程后浇带混凝土比两侧混凝土高一个等级，且采用微膨胀混凝土。结构墙、柱、梁混凝土防裂施工1）配合比控制配合比设计时从原材料选择入手，采用低水化热的矿渣水泥，选用中砂，砂含泥量小于3%，石子粒径5～25mm，对外加剂的品种及掺量进行抗裂缝的评估，必要时做实体试验以最终确定混凝土的配比。2）混凝土振捣本施工部分墙体较厚、较高且暗柱与连梁相交处钢筋密集，因此本工程墙体混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土运输及下料过程不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。（1）墙体混凝土主要采用地泵及布料杆进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，使施工段内混凝土浇筑高度以2m/小时的速度均匀进行，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。（2）墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。（3）使用Φ50和Φ70振捣棒，分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动问距400mm左右，振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料(高差≤400mm)，振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移，先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。（4）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。（5）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平。混凝土拆模模板拆除要符合规范规定混凝土强度要求，现场留置同条件试块，以试块的强度为准，由现场技术负责人发拆模通知，模板拆除后常温下覆盖塑料布加淋水养护。混凝土养护在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润7天。季节施工组合楼板混凝土浇筑施工前，应收听当地天气情况预报，尽量避开中、大雨天气，若施工中遇雨天，应及时用塑料布覆盖，合理留设施工缝，采用方便可行的排水通道排除楼层积水。冬期为保证施工质量，原则不进行楼板混凝土浇筑施工，若由于本工程结构的特殊要求必须进行楼板混凝土加荷时，将编制可行的施工方案。方案将从压板楼板自身保温、钢构件预热、混凝土泵管保温、原材料余热等入手提高混凝土入模温度；在混凝土中掺加高效防冻剂，设计专项混凝土配合比，提高混凝土自身防冻性；混凝土浇筑后在表面覆加薄膜及防火草帘，下部支顶聚苯保温板等方法提高养护温度；采用全方位保证措施，保证混凝土施工质量。五、砌筑工程施工方案及技术措施本工程砌筑材料采用轻集料混凝土空心砌块，M5以上专用砂浆砌筑。1、砌体工程施工准备1）材料准备（1）空心砌块和机砖在进场后，要严格按照规范要求，在工程师见证的情况下，取样进行试验，合格后方可使用于本工程。（2）水泥：采用32.5级硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。（3）砂：宜用中砂、并应过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。2）作业准备（1）砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，并办理好施工隐蔽验收手续。（2）做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。（3）弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复核，检查合格后，方可进行施工。3）砂浆的搅拌及使用：（1）砂浆采用机械搅拌，在搅拌机旁挂出砂浆配合比，搅拌时间不少于1.5分钟，原材料应严格计量，确保偏差在允许范围内。（2）砂浆应随拌随用，一般情况必须在拌成后3至4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，则必须在拌成后2至3小时内使用完毕，砂浆在使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。2、砌体工程工艺流程清理施工面放线→剔焊墙拉结筋埋件→试摆砖排模数立皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收3、砌体工程工艺要点1）放线、剔墙拉结筋埋件根据框架施工时所放的1米控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼浇筑与柱混凝土同等标号的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm厚。2）砌筑（1）准备工作常温施工时，砌体和标准砖应在砌筑的前一天浇水，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%，不得用干砖和砌块上墙，雨大施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖和砌块砌筑。当天气干燥炎热时可在砌块上稍加喷水润湿。皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。（2）砌筑方法：首层砌筑时在－0.06mm处作6厚防潮层，1：2.5水泥砂浆振实，并在水泥终凝前抹压3次，走光找平，然后方可砌筑。砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，砌块在施工中要遵守“反砌”原则，即混凝土小砌块底面朝上砌于墙体上，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。机砖采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。始砌时从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时半头砖用无齿锯割保证不破坏砌块的质量。砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，砖墙交接处留斜槎有困难时，也可留阳槎，并加设2Φ6@500拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于500mm，且其端头应有90°弯钩。砌块砌筑时，底部应砌3皮标准砖，砖墙上部梁或柱交接处按抗震要求采取加固措施，在门口两侧一砖范围内及拐角与丁字接头均要用标准砖配砌。灰缝的控制砖砌体的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砌块水平灰缝为11～15mm厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时随砌随清理灰缝表面，随砌高度不大于4皮砖，勾缝采用原浆压缝。水平灰缝不得低于90％，垂直灰缝不得低于85％，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝、假缝等。施工洞口与临时间断处砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm长的凹凸直槎，，沿墙高每隔600mm设2Φ6拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设置墙厚X120mm高，内放4Φ12钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm设2Φ6拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高一级。砌体节点处理砌体第一层砖采用浇筑C20细石混凝土或采用空心砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为页岩砖砖斜砌（角度＞60°）进行后砌并用砂浆堵严塞实。在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用页岩砖与砌块混砌。在门窗洞口侧采用页岩砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm设木砖，中间均匀设置2块并刷防腐漆。拉接筋的设置墙与框架柱、构造柱应沿墙高每50cm设置水平拉结钢筋，每边伸入墙面不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与混凝土墙、柱连接处，应在混凝土墙、柱内沿其高度予留砖墙拉结筋2Φ6@500，拉结筋在砖墙内全长贯通。与水电安装施工的配合在施工时，水电队放专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处灌C20细石混凝土振实。4、砌体工程质量保证措施1）质量标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移±10用经纬仪复查或拉尺检查2墙面垂直度（每层）±5用2米托线板检查3表面平整度±8用2m长靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度（10m以内）±10用10米线拉尺检查5门窗洞口宽度高度（后塞口）±5用尺检查6墙体的总厚度±10用尺检查7任何间隔3米的两点间墙厚度差±20用尺检查2）材料的检验：（1）水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。水泥出厂超过3个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。（2）砂及白灰膏：配制砂浆采用中砂拌制，并过筛使用不得含有草根杂物，砂中含泥量不得超过5％，在施工中严禁使用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉，在使用中防止石灰膏干燥、污染。（3）砂浆的配比及拌制水泥砂浆的水泥采用标号为32.5＃，在拌制时投料起不得少2min，在使用中如出现泌水现象，要再次拌合均匀后方可使用，砂浆随拌随用，砂浆一般3h至4h时使用完毕，当气温超过30℃时要2h至3h内使用完毕。（4）砖和砌块的控制砖和砌块进入现场要持有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。砖和砌块的堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖和砌块到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6米，在堆放时设循环道，砖运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。当砌块尺寸不符模数需要切割时，应用电动切石机加以切割，切割后用软管淋浇去掉泥浆，并在砌筑之前使之变干，以免污染墙面，并且所切割的面不能暴露出来。3）施工过程控制（1）在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。（2）在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完后施工作业队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。（3）在砌筑前要检验50线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。（4）砌筑前由工长负责向施工作业队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质量员指导监督。（5）砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。（6）砖墙每天砌筑高度不应超过1500mm。（7）墙中的洞口、管道、预埋件和防腐木砖等，应于砌筑时正确留上或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。（8）为保证墙面整洁，防止裂缝出现，墙身不允许留设脚手眼。（9）混凝土空心小型砌块砌筑后上部与框架梁底应留几皮砖，一般不少于7天，待砌体沉降稳定后用标准砖锁砌，锁砌时要确保砂浆的密实度，防止抹灰后开裂。（10）混凝土空心小型砌块墙体与框架梁柱、剪力墙的交接处，应铺钉不小于300mm宽的钢丝网片，以防抹灰层开裂。（11）在抹混凝土空心小型砌块墙体抹灰时，应设置分割带，待砌体收缩稳定后再全面抹灰。（12）砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。第二十三节冬期施工冬期施工过程中，本工程各主要分项工程均不同程度受低温环境的影响，为此，我们将分别采取针对性措施，在防风、保温的基础上，选择适当的施工工艺，优化工艺参数，合理选用并适时调整材料的低温工作性能，从而保证冬期施工项目的施工质量。同时，将根据各年度冬期施工的具体情况，结合我们规范化的冬期施工管理模式，成立本工程冬期施工管理领导机构，负责全面管理、协调冬期期间的各项施工活动，提起做好越冬物资储备及施工现场的保温、采暖等工作。一、冬期施工准备1、冬期施工技术准备冬期施工过程中，工程项目的施工要连续进行，必须做到有冬期施工安全生产计划，并按计划执行。在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、\x7f锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，\x7f学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，\x7f防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，\x7f砂浆、混凝土的温度并作好记录。有针对性地聘请顾问、专家进行评估、筛选冬期施工方法和进行必要的专项试验。2、冬期施工的管理全员树立以预防为主的观点，树立为用户服务、对用户负责的观点，建立以监测数据为指导依据的快速反应系统。成立现场冬施领导小组，负责安排、落实管理、检查冬施工作。组织参加冬施的工长、施工班组学习施工方案，以提高冬期施工质量。组织生产人员严格按已批准的冬施方案认真贯彻执行，如变更必须上报监理工程师同意，并报冬期施工补充方案。根据实物工程量提前组织有关机具、\x7f外加剂和保温材料进场。冬期施工现场应无积雪，雪后应及时清理，在现场要有防滑措施。3、冬期资源准备材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬施期间所需要使用的保温材料在开工前准备就绪。对外加剂，先作好复试工作，保证其性能达到技术要求，方可决定采购。冬施燃料应提前按生活和生产分别提出，及时按要求运至施工现场，保证正常生产的需要。按要求配置大气温度测试计，混凝土测温计、测温表格及文具等。4、机械准备施工前应对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻。对机械传动部位定时检查，如有缺陷，及时维修、调整。机械配件及防．冻设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要。对施工机械采取防冻措施，并严格按期进行维护、保养，使机械设备正常运行。二、冬期施工现场管理进入冬期施工前现场供水管道保温，使用的供水截门砖砌方池，池内填保温材料，池上苫盖岩棉保温被，出水管接到砖池外，不使用的截门用岩棉被包严扎牢防冻。怕冻的材料存放室内并采暖。现场排水均不得漫流，以防结冰滑倒伤人。现场易被大风刮落的工具，材料等不得存放高处，存放高处的要绑扎牢固，防止大风刮落伤人。冬施施工，会议室、办公室使用空调、电暖器，空调及电暖器专人负责，离人时关闭。宿舍及民工宿舍用炉子，位置要远离易燃物，取暖炉专人负责添火清理炉灰，炉子要严密，烟筒安装牢固，有通风孔，预防煤气中毒。居室小的不得用火炉取暖。搭建加热用的锅炉房，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。计算变压器容量，接通电源。工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。冬期下雪后，及时清理工作面，路面、马道等处的积雪。施工前对施工人员进行一次冬期施工的安全交底。三、具体措施冬施混凝土养护以“临界强度理论”为基础，根据不同构件的特点，结合北京地区冬期气象条件，合理选择养护措施：1、钢筋工程当室外气温过低时对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施，保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪。在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。采用钢筋接驳器连接时，要经过负温测试后方可使用。雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接人员进行学习，避免盲目施工。2、模板工程冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定。模板及保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。3、混凝土工程水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普硅水泥等，水泥标号不应低于C42.5号。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。拌制混凝土所需采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂，且能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。水的温度应控制在70至80℃(不得高于80℃)。搅拌时先加骨料，后加水泥，保证出机温度≥15℃，入模温度≥10℃。浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热：采取防风、防冻保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使拌和物具有适宜的施工和易性后再浇注；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。混凝土施工保温养护措施（1）冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后采用综合蓄热法进行混凝土养护，专人负责测温。（2）冬施期间设专人负责测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。冬施期间混凝土质量的检测（1）测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。（2）测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测量四次。（3）混凝土养护温度的测量方法测温孔（点）的设置，采取蓄热法养护时，在易于散热的部位设置；现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每10m\x7f设置一个，孔深1/3梁高；楼板每30m2设置一个，孔深1/2板厚。（4）测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3－5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。（5）全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。（6）混凝土养护期间温度的控制混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，立即增加保温苫盖的层数。混凝土试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4至12h。模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。4）砌体工程砌筑前应将页岩砖、空心砖、灰砂砖、\x7f混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，\x7f遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,\x7f应经融化后方可使用。拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时,不应低于5℃。当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，使表面与砂浆的温差不超过20℃。5）脚手架工程冬期施工前，对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠，不至应冻涨而变形造成应力集中。冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力。冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉。6）抹灰工程在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。用热作法施工的室内抹灰工程，\x7f应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。装饰工程完成后,在7d内室(棚)内温度仍不应低于5℃。7）油漆、涂料工程油漆、涂料应尽量避免在冬期施工，如果工期需要必须在冬期施工时,应采取保温措施。要求室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。木门窗的细木制品宜集中在采暖室内进行,涂刷清漆不应低于8℃，乳胶涂料应按产品说明要求的温度使用，最后一道油漆宜在开春天气暖和后进行。为了使油漆易于干燥，冬期施工时油漆需加催干剂，油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化，应适当加热，但不得直接在火源上（如电炉、火炉）加热，\x7f应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。腻子配置时可在加热的水中掺四分之一的酒精。油漆工程冬期施工时应选择晴天、干燥、无风的天气施工。\x7f禁止用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5％，不得有冰霜；受冻的木材如湿度大于15%，则应先涂干油，并满刮腻子后刷油漆。油漆工程冬期施工时，气温不能有剧烈变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直到油膜和涂层干透为止。冬期室内涂料施工,材料不应受冻，刷时涂料温度应保持在15℃左右,基层湿度不大于8%,不得有冰霜。基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5～6℃，内外刷浆应在晴天进行，一昼夜内环境温度不得低于3℃。第二十四节雨季施工一、雨季气象条件据北京地区气象条件，雨季施工期原则为每年6月15日-9月15日。应按雨量比常年偏多考虑，在此期间应密切注意天气预报，并做好记录。根据工程施工进度安排，本工程施工期间正值本年度雨季末期。二、雨施期间的组织管理及工作部署1、指导思想在今年雨施期间，我项目部面临的任务重、困难较大，工程量大、工期较紧，必须在各方面做好充分的准备和周密的安排。为确保工程的顺利施工，雨季施工安全防护将做为项目部雨施工作的重点。由项目经理组织项目部生产、技术、材料、安全等各部门相关人员在6月5日前进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护、外脚手架等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水下水管道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。项目部生产组每天收听第二天的天气预报，发放给有关人员，做到有备无患。汛期工地每晚必须有值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。2、组织机构为了保证雨施工作的顺利进行，项目现场成立雨施领导小组，负责雨施工作的实施、管理检查各项工作，并建立成立50人有实战素质的防讯抢险队，昼夜值班。3、责任分工雨施领导小组成员要定期向有关部门查询当月及下月天气预测，并每天收看第二天的天气预报，掌握降雨情况，合理组织生产，做到有备无患。项目经理（组长）：负责雨施期间的全面管理工作。生产经理（副组长）：组织和检查安全、机械、工序安排和文明施工方面是否落实雨施措施。负责检查消防保卫、环境卫生、人员健康和后勤保障等工作。技术负责人程师（副组长）：负责组织方案的编制和审批，并组织技术人员提供技术保障。专业负责人（组员）：按雨施方案组织本专业全体人员落实。材料组长（组员）：指导和督促材料组保证雨施材料及时进场。外包队负责人（抢险队长）：根据方案和交底，教育和组织全体施工人员做好每一步工作。各组员：在对口领导的领导下，检查施工人员的工作并提供服务。三、雨施前的准备工作1、材料、设备准备雨季施工期间工程材料和雨季防汛材料必须提前准备，项目技术、生产部门联合制定出雨施材料计划，由材料组在6月前采购并运至现场。以免因材料短缺影响工程施工安全及进度。2、现场准备：施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机等）要有可靠的防雨措施。机械设备的所有电闸箱下部要砌500mm高台，台上满铺5㎝厚脚手板，设接地设施，四周用钢筋焊好防护栏。电闸箱上部搭设防雨防砸棚，防雨层采用石棉瓦铺设，在棚四周支设钢管，前后高差为300mm以保证其流水坡度。做法为：先在钢管上满铺5㎝厚脚手板用铁丝固定在钢管上，再把石棉瓦与脚手板固定，每块瓦楞铁之间搭接不少于100mm；每边挑出300mm，以达到防雨效果。然后在石棉瓦上面300㎜高度处满铺5cm厚脚手板，用铅丝把脚手板固定在钢管上部，保证其牢固、可靠，以达到防砸效果。雨季前应全面检查照明和动力线有无混线，漏电，电线有无腐蚀，埋设是否牢靠等，以保证雨季正常供电。将施工所需的钢筋加工、木工加工等机具放入已搭好的防雨棚内，以防雨淋。对雨施用机械、材料进行全面检查、试机，确保安全可靠。完成防暑降温药品的发放，做好外包队的生活安排。6月30日前由施工员安排将沉淀池、排水沟的排水设施进行检查清掏，保证雨季排水畅通。四、主要技术措施1、材料存放材料堆放下垫20cm高木方，防止雨水浸泡，上面铺盖塑料布，防止雨淋。易潮、易倒的原材料、构件和设备等应放入室内，或设立坚实的基础堆放在高处，或用塑料布盖严等措施进行处理。加强文明施工管理，各种材料堆放严格按平面图布置。大雨后，由工长立即组织做好排水工作，特别是有积水要及时排出。2、现场排水施工现场利用小区现有的自然排水，雨水排到现场外的雨水井内，并在2m范围内不允许堆放材料和机具；指定专人负责维修路面，对路面损坏的部位要及时修复好，消除隐患的存在。3、脚手架工程1）脚手架必须严格按照《脚手架施工方案》进行搭设，确保脚手架的牢固性。2）脚手架基础必须平整坚实，排水沟畅通，满足架体支搭要求。脚手架与基础、主体结构要有可靠拉结，脚手架下部垫通长木脚手板以防止发生不均匀沉降。大风大雨过后要及时进行检查，发现问题及时解决。3）马道搭设必须按《马道施工方案》施工，并经常进行检查。坡度必须符合要求，两侧设护身栏及挡脚板；防滑条用30×30mm方木条垂直于马道钉设，间距250mm。4、装修工程雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工。各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质实效。如门窗、白灰等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。对易受污染的外装修，要制订专门的成品保护措施。室外抹灰前应了解天气预报，成活要注意苫盖，防止雨水冲刷。外墙喷涂必须在无雨天气进行。外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应全面检查。油漆、浆活必须在干燥的基层上进行施工，切勿为赶进度，而在未干的基层上施工，以免造成返工。5、机械设备管理措施1）脚手架要牢固，接地装置要按施工方案进行设置。2）电焊机集中在防雨棚内，底部垫高，现场使用的焊机制作防雨罩，下班注意盖好。3）各种机械设备、加工棚等做好防水、防淋、防砸等措施，防止漏雨，并做到排水畅通。4）各施工机械下班后切断电源，锁好电闸箱。五、安全、消防措施保证雨施期间现场道路畅通。雨季施工前应对现场所有电气设备线路进行一次全面检查，发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象，要及时修理或更换，不得在未检查合格前使用电器设备。所有机电设备都要接零接地保护，切实做好防雷、防漏电工作。在6月30日前，项目经理组织有关人员对现场雨季施工情况进行一次安全大检查，有问题及时整改，杜绝安全隐患存在。确实做到“安全第一，预防为主”的方针。雨天严禁各种用电设备露天作业，防止触电事故的发生。露天使用的电气设备、电闸箱、柜要有防雨设施，安全可靠的漏电保护器，操作人员穿戴防护用具。脚手架设避雷装置，避雷针长度1～2m，有良好的接地保护，引下线可用直径14mm的钢筋入地，冲击接地电阻值不超过4Ω，要求现场电工雨施期间每两周测试一次，并做好记录。雷雨天必须停止室外作业及带电作业，现场电闸箱拉闸断电上锁。风雨天过后对电气设备、脚手架等进行全面检查，有隐患及时排除。雨季施工期间，施工员、专职安全员应加强日常的检查巡视，有问题及时制止，防止安全事故的发生。严格执行劳动保护部门制定的有关安全操作规程。生活区应按要求做好各项工作，安排好外施队的生活，使外施队人员休息好、生活好，以充沛的精力投入到生产之中。对外施队的食堂排专人定期进行食品卫生检查，防止有毒或变质物品误入口中。做好防暑降温工作，经常打药灭蝇灭蚊。注意保持民工宿舍、厕所的卫生，防止传染病流行。对化学品、油料等要设专人保护，防止受潮变质及起火。对抢险队提前进行教育，使每个队员都明确抢险措施和方法。抢险工具严禁挪做他用。六、安全、职业健康管理措施雨季施工的安全管理要做到“四防”，即“防坍塌倒塌，防基础下沉，防人员触电，防人员中暑。1、防坍塌倒塌措施临建设施检查维修：现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库、现场围墙等应进行检查检修，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡后坍塌倒塌。材料码放时要放在地面较坚实处，并不能超高码放，防止倒塌。各种原材料不得靠墙码放，离墙亦应在30cm以上。对脚手架的基础、垂直度、附着装置、地锚等进行全面的安全使用监测。2、防基础下沉措施要经常检查脚手架基础有无变化，并做好排水沟。3、防人员触电措施防漏雨：现场所有机具和临时用电设施应提前搭设好防雨棚（罩），雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转。防漏电：1）经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况、漏电保护器的灵敏有效性。做好接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立即整改；2）电焊机要做好接地保护及防雨措施，按规定装配有漏电保护器和二次侧防触电保护器，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用好个人防护用品。3）各类电气设备要采取防雨措施，必须保证施工现场的电气开关、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完，要做到人走拉闸断电。4）地下室的潮湿作业施工照明用电必须采用≤36V的安全电压。防雷击：脚手架要按规范作防雷装置；接地装置、埋入深度、距离、地线截面应符合规程要求；雷雨天气禁止室外高处作业、禁止电工登杆作业，禁止倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施。4、防人员中暑措施根据工程情况合理安排工作和休息时间，同时要教育职工保证充足的休息和睡眠。发现有中暑迹象人员要立即劝其到阴凉通风处休息，严重者一定要立即进行降温，并送往医院治疗，同时要配备一些常用药物如人丹、十滴水等。七、环保管理措施施工现场出入的车辆必须冲洗车轱辘，防止泥土带出场外。雨季施工期间天气炎热，施工现场采取洒水降尘等压尘措施，防止施工现场扬尘。厕所由专人定期打扫，并且每星期有由相关部门对厕所进行不少于一次清淘。现场设置全封闭垃圾池，定期由专人将垃圾清理出场。现场及生活区地面不得有积水。红尘紫陌，有轰轰烈烈的昨日，也有平淡如水的今天。在生活平平仄仄的韵脚中，一直都泛着故事的清香，我看到每一寸的光阴都落在我的宣纸上，跌进每一个方方正正的小楷里，沉香、迷醉。秋光静好，窗外阳光和细微的风都好，我也尚好。不去向秋寒暄，只愿坐在十月的门扉，写一阙清丽的小诗，送给秋天；在一杯香茗里欣然，读一抹秋意阑珊，依着深秋，细嗅桂花的香馥，赏她们的淡定从容地绽放。听风穿过幽幽长廊，在平淡简约的人生中，把日子过成云卷云舒，行云流水的模样，过成一幅画，一首诗。有你，有我，有爱，有暖，就好。在安静恬淡的时光里，勾勒我们最美的今天和明天。醉一帘秋之幽梦，写一行小字，念一个远方，痴一生眷恋。一记流年，一寸相思。不许海誓山盟，只许你在，我就在。你是我前世今生的爱，是刻在心头的一枚朱砂。任由尘世千般云烟散尽，任由风沙凝固成沙漠的墙，你依然是我生命的风景。人生苦短，且行且珍惜。十月如诗，就让我独醉其中吧！行走红尘，做最简单的自己。简单让人快乐，快乐的人，都是因为简单。心豁达，坦然，不存勾心斗角。从容面对人生，做最好的自己，巧笑嫣然，你若盛开，蝴蝶自来。那就做一朵花吧！优雅绽放，优雅凋落，不带忧伤，只记美好。这个秋日，一切都很美，阳光浅浅，云舞苍穹，闲风淡淡。捡拾一片薄如蝉翼的枯叶，写着季节流转的故事，沉淀着岁月的风华。安静的享受生命途径上的一山一水。执笔挥墨，耕耘爱的世界，轻声吟唱岁月安好，把一缕缕醉人的情怀，婉约成小字里的风月千里，泅成指尖上的浪漫和馨香。静立于秋光潋滟里，赏碧水云天，携来闲云几片，柔风几缕，缝进岁月的香囊里，将唯美雅致收藏，醉卧美好时光。秋，是静美的，是收获的，是满载希望而归的季节。秋只因叶落，葳蕤消，花残瘦影，不免总给人一种无边萧瑟。然而秋，也有秋的美。如黄巢《不第后赋菊》诗中有句：待到秋来九月八，我花开后百花杀。是不是听起来特别霸道有味。谁说秋实悲凉的，百花残了何妨？我菊正艳艳，香影欹满山。还有一句歌词叫：春游百花，秋有月。秋天的月，要比任何季节都美，都明亮，都让人迷恋陶然。秋有赤枫把美丽的秋燃烧成通红火辣，秋有万千银杏如蝶，秋哪有萧索？秋一直很美，你可有发现美的眼睛呢？每一个季节，都有着不同的旖旎。人生何尝不是如四季，有青春绝艳的花季，也有老骥伏枥的暮年。容颜老去，青春不复，所有的美好不会消失，一直珍藏着。即便时光变得荒芜，而你我一直永如初见，彼此温柔以待。走进十月，蓦然回首，你我都在，惟愿光阴路上，且行且惜，寂静相伴，无悔一生。红尘紫陌，有轰轰烈烈的昨日，也有平淡如水的今天。在生活平平仄仄的韵脚中，一直都泛着故事的清香，我看到每一寸的光阴都落在我的宣纸上，跌进每一个方方正正的小楷里，沉香、迷醉。秋光静好，窗外阳光和细微的风都好，我也尚好。不去向秋寒暄，只愿坐在十月的门扉，写一阙清丽的小诗，送给秋天；在一杯香茗里欣然，读一抹秋意阑珊，依着深秋，细嗅桂花的香馥，赏她们的淡定从容地绽放。听风穿过幽幽长廊，在平淡简约的人生中，把日子过成云卷云舒，行云流水的模样，过成一幅画，一首诗。有你，有我，有爱，有暖，就好。在安静恬淡的时光里，勾勒我们最美的今天和明天。醉一帘秋之幽梦，写一行小字，念一个远方，痴一生眷恋。一记流年，一寸相思。不许海誓山盟，只许你在，我就在。你是我前世今生的爱，是刻在心头的一枚朱砂。任由尘世千般云烟散尽，任由风沙凝固成沙漠的墙，你依然是我生命的风景。人生苦短，且行且珍惜。十月如诗，就让我独醉其中吧！行走红尘，做最简单的自己。简单让人快乐，快乐的人，都是因为简单。心豁达，坦然，不存勾心斗角。从容面对人生，做最好的自己，巧笑嫣然，你若盛开，蝴蝶自来。那就做一朵花吧！优雅绽放，优雅凋落，不带忧伤，只记美好。这个秋日，一切都很美，阳光浅浅，云舞苍穹，闲风淡淡。捡拾一片薄如蝉翼的枯叶，写着季节流转的故事，沉淀着岁月的风华。安静的享受生命途径上的一山一水。执笔挥墨，耕耘爱的世界，轻声吟唱岁月安好，把一缕缕醉人的情怀，婉约成小字里的风月千里，泅成指尖上的浪漫和馨香。静立于秋光潋滟里，赏碧水云天，携来闲云几片，柔风几缕，缝进岁月的香囊里，将唯美雅致收藏，醉卧美好时光。秋，是静美的，是收获的，是满载希望而归的季节。秋只因叶落，葳蕤消，花残瘦影，不免总给人一种无边萧瑟。然而秋，也有秋的美。如黄巢《不第后赋菊》诗中有句：待到秋来九月八，我花开后百花杀。是不是听起来特别霸道有味。谁说秋实悲凉的，百花残了何妨？我菊正艳艳，香影欹满山。还有一句歌词叫：春游百花，秋有月。秋天的月，要比任何季节都美，都明亮，都让人迷恋陶然。秋有赤枫把美丽的秋燃烧成通红火辣，秋有万千银杏如蝶，秋哪有萧索？秋一直很美，你可有发现美的眼睛呢？每一个季节，都有着不同的旖旎。人生何尝不是如四季，有青春绝艳的花季，也有老骥伏枥的暮年。容颜老去，青春不复，所有的美好不会消失，一直珍藏着。即便时光变得荒芜，而你我一直永如初见，彼此温柔以待。走进十月，蓦然回首，你我都在，惟愿光阴路上，且行且惜，寂静相伴，无悔一生。',)