风险评估报告完整版,风险评估报告模板

('有限公司安全生产风险评估报告有限公司201年月4.1物质的危险性识别.8.1总则1.1评估目的1.2评估依据1.3评估方法1.3.1事故发生的可能性（L）目录1..1..1..2.2..1.3.2暴露于危险环境的频繁程度（E）.3..1.3.3发生事故产生的后果（C）.3..1.3.4风险D值得计算.4.1.4等级划分.5.2公司基本情况6..2.1公司简介.6.2.2主要原辅料.6.2.3生产工艺.6.2.3.1工艺原理.6..2.3.2工艺流程图.6.3风险评估团队7..3.1安全风险管理工作小组7..3.2安全风险管理工作小组工作职责7..3.2.1组长职责.7..3.2.3副组长职责.8.3.2.3组员职责.8..4安全生产点辨识与评估8..4.2重大危险源....................................................................................................9..............4.3重点监管危险化学品工艺.................................................................................9..........4.3.1危险化工工艺辨识依据...........................................................................1.3......4.4风险辨识及分级...........................................................................................1..4..4.4.1车间.................................................................................................1.5..4.4.2车间.........................................................................错误!.未..定义书签。4.4.3车间.......................................................................错误!.未..定义书签。4.4.4储罐区.......................................................................错误!..未..定义书签。4.4.5车间.......................................................................错误!.未..定义书签。4.4.6污水处理系统..............................................................错误!..未定义书签。4.4.7车间.......................................................................错误!.未..定义书签。附件平面布置图...............................................................................错误!.未...定义书签。1总则1.1评估目的为了提高我公司主要负责人、安全管理人员和作业人员的风险意识和防范风险的能力，使其能够对从事的生产活动范围内的危险源、危险有害因素有一个清晰的认识，并对辨识出的风险进行有效控制，进一步改善安全生产条件，从而更有效的预防一般以上生产安全事故发生，避免或减少人员工伤事故，确保生产安全。1.2评估依据《黄石市安全生产风险分级管控办法》（试行）；《危险化学品目录》（2015版）；4.3.2危险工艺辨识结...................................................................................................1..3.......《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；《国家安监总局关于公布首批重点监管的危险化学品目录的通知》安监总管三[2011]95号；《国家安监总局关于公布第二批重点监管的危险化学品目录的通知》安监总管三[2013]12号；《易制毒化学品管理条件》（国务院令第445号）《国家安监总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三[2009]116号）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）《职业病分类和目录》（国卫疾控发[2013]48号）《特种设备目录》（质检总局2014年第114号）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）1.3评估方法采用LEC安全风险评价方法对我公司风险进行评估。该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequenc，e一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C风险值D=L×E×C。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。采取半定量计值法，根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下：1.3.1事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能1.3.2暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露1.3.3发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡403～9人死亡151～2人死亡7严重3重大，伤残1引人注意1.3.4风险D值得计算根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。D值危险程度>320极其危险，不能继续作业160-320高度危险，要立即整改70-160显著危险，需要整改20-70一般危险，需要注意<20稍有危险，可以接受1.4等级划分LEC方法评价，根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。采用LEC分析方法，再结合《黄石市安全生产风险分级管控办法》（试行）拟定风险进行等级划分，划分方法如下：D值风险等级说明<2020-70A有可能产生安全生产隐患且危险程度低，如不治理，容易造成伤害事故发生。70-160B容易产生安全生产隐患，危险程度一般，如不治理，容易造成伤亡事故的发生。160-320C产生安全生产隐患的因素较多，治理难度较大，容易发生多人伤亡事故。>320D安全生产隐患诱发因素多且难以控制，一旦发生事故，将会造成群死群伤的。2公司基本情况2.1公司简介2.2主要原辅料2.3生产工艺2.3.1工艺原理产品制备过程中主要反应式如下：2.3.2工艺流程图有限公司引进由研究院研究开发的国内最新科研工艺，并在生产中不断探索和改进，进一步提高了产品质量，并且在水工艺上做了重要改进，使公司生产的达到了国际先进水平；在对选择上作以重要改进后，公司可在生产线上同时生产，并且使公司生产的达到了国际先进水平。产品生产工艺流程及排污节点图分别见图2-1。3风险评估团队3.1安全风险管理工作小组组长：副组长：组员：3.2安全风险管理工作小组工作职责3.2.1组长职责①建立健全本公司安全生产风险责任制；②建立风险管控档案，制定和完善风险分级管控制度、操作规程及应急预案；③保障安全生产风险分级管控资金投入的有效实施；④督促、检查本公司实施风险分级管控工作；3.2.3副组长职责①组织危害识别和风险评价的培训工作，指导各岗位人员进行危害因素识别和风险评价活动；②协调危害因素识别和风险评价工作所需的人力和物力支持；③为落实风险控制措施提供必要的人力和物力支持；④对职责范围内的物料、场所、活动、人员进行危害因素识别和风险评价，并对其进行分级和动态管理；3.2.3组员职责①配合公司做好各岗位危害因素识别和风险评价的参与活动；②具体实施危害因素识别和风险评价活动的各项步骤；③负责收集整理各岗位员工危害因素识别和风险评价活动参与记录，并收集成册；④展开培训，提高员工风险识别能力，使其风险识别意识具有主动性和前瞻性；4安全生产点辨识与评估4.1物质的危险性识别对照《危险化学品目录》（2015版）分析，我公司涉及的主要危险化学品有原料产品有。它们的危险有害特征是危险、有害因素辨识的主要依据。表4-1涉及的主要危险化学品一览表序号名称分类主要危险性毒性是否重点监管来源1234.2重大危险源按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009规）定，重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）重大危险源一旦发生事故，事故后果较大，影响的范围较广，造成严重的社会影响。对于重大危险源，要求各级部门和企业进行严格管理重大危险源带辨识依据是物质的危险特性及其数量。①单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量；②单元内有多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：q1q2qn1Q1Q2Qn式中，q1，q2q⋯⋯n——每一种危险品的现存量。Q1，Q2Q⋯⋯n——对应危险物品的临界量。根据《危险化学品名录2015版》，我公司厂区内涉及的危险化学其中属于第类酸性腐蚀品，属于第类易燃固体，包装类别为类，属于第类酸性腐蚀品。我公司厂内涉及构成重大危险源的危险化学品为、，其临界量和最大储存量见下表4-2：表4-2涉及构成重大危险源的危险化学品临界量及其存储量序号物质名称类别临界量（t）生产、使用储存场所最大存储（使用）量（t）是否构成重大危险源1GB18218-2009表2中类，Ⅰ为类别成品库否车间否的物质2GB18218-2009表1中区否车间否3GB18218-2009表1中易燃液体区否车间否车间否4GB18218-2009表2中项，包装类别否车间否车间否车间否以上对单个物质是否构成重大危险源进行了分析，以下以生产、使用、储存区域为单位。对是否构成重大危险源进行分析，分析过程如下：①生产车间车间涉及到构成重大危险源的危险化学品及其最大贮存量有：，辨识如下：q1q2Q1Q2qn20Qn5002000.1081车间涉及到构成重大危险源的危险化学品及其最大贮存量通过计算，该生产厂区车间和车间均不构成重大危险源②储罐区储罐区涉及到构成重大危险源的危险化学品有，最大贮存量为t，临界量为t；储罐最大贮存量为t，临界量为t，储罐区其他危险化学品不属于构成重大危险源的物质，辨识如下：所以有限公司储罐区不构成重大危险源。④仓库（⑤厂区总体由于厂区总体涉及的生产车间、各仓储场所等均属于一个生产经营单位且边缘距离小于500m，因此可作为一个整体进行重大危险源辨识。产品厂区生产场所最大储量t，成品仓库t，临界量为t；；其他危险化学品不属于有：，辨识如下:q1q2Q1Q2qnQn7140.162150500200q1q2qn30023Q1Q2Qn5002000.7151构成重大危险源的物质，因此辨识如下：q1q2qn73012363002915024Q1Q2Qn5050500500500500200200580523.0951综合上述，我公司生产场所、储存场所在500m范围内，我公司厂区总体共同构成一个重大危险源4.3重点监管危险化学品工艺4.3.1危险化工工艺辨识依据根据国家安全生产监督管理总局安监总管三〔2009〕116号关于公布《首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》安监总管三【2013】3号进行分析，本项目工艺属于文件规定的危险化工工艺。4.3.2危险工艺辨识结果工艺危险性辨识结果见表4-3。表4-3危险工艺辨识结果表序号生产工序工艺方法及反应原理是否危险工艺123454.4风险辨识及分级通过风险分析得出我公司存在：A级风险个，B级风险个，C级风险个，D级风险个。具体见下表.编辑版word4.4.1车间序号岗位/作业风险描述可产生事故类别LECD值风险等级1、（设备名称）为压力容器设备，未定期检验、存在质量问题，可能引发钢瓶爆炸压力容器爆炸0.56100300C2操作人员未取得压力容器作业证，在生产中因操作不当导致气超压，安全阀故障，可能引发容器爆炸压力容器爆炸0.561545A3自动化控制系统故障，操作人员未及时发现，可导致超压，安全阀故障，发生爆炸压力容器爆炸0.561545A4汽化时，易在盘管和处积累，长时间不排放，可能发生爆炸其他爆炸161590B编辑版word5生产工艺控制失误，如停后未及时关闭通阀、不设置单向阀，未打开釜放空阀，造成釜压力大于压力，可导致釜内产品倒吸入，与大量的剧烈反应发生爆炸其他爆炸、中毒和窒息161590B6通时温度过高，反应速度快，放热量大，若发生停电、搅拌中断、冷却介质中断等时继续通，可能引起反应釜内温度急剧上升、热量积聚，压力加大，造成反应釜冲料、爆炸事故的发生其他爆炸、灼伤161590B7汽化及过程中设备及管道老化破损、连接处密闭不严等缺陷，可造成泄漏中毒和窒息161590B8生产中工艺控制失误、通速度过快，可使釜压力升高，有毒的反应气体从釜内喷溅冲出，可引起现场人员中毒中毒和窒息161590B9工序尾气吸收装置因设计能力不足、设备有缺陷，尾气氢含量高或未经处理排出，可造成氢扩散范围内的人员中毒中毒和窒息16742A编辑版word10反应产生的氢尾气对设备的腐蚀性强，易造成设备锈蚀引起泄漏，未经处理的氢气体大量排出扩散，可引起扩散区域内人员中毒事故中毒和窒息16742A11维护设备管道时，若对设备管道置换不彻底、设备管道内留有有毒气体或氮气，作业人员维护时未采取防护措施，会发生中毒或窒息事故中毒和窒息3315135B12时由于蒸发大量吸热，作业人员未采取防护措施接触其设备及管道，可造成冻伤灼烫33327A13腐蚀性强，配制母液及加料时若物料泄漏，或釜破损泄漏，作业人员接触其蒸气及液体物料，可对人体粘膜和皮肤产生强烈的刺激作用造成化学灼伤灼烫16742A14时产生的尾气为腐蚀性气体，经吸收后生成的盐酸为腐蚀性液体，作业人员无防护直接接触到腐蚀性气体或液体可导致化学灼烫灼烫16742A编辑版word15电动葫芦钢丝长期未保养，两年内未经检测，发生断裂，导致钢瓶掉落起重伤害、压力容器爆炸、中毒和窒息0.5640120B16腐蚀性强，加料时若物料泄漏，或碱解釜破损泄漏，泄漏液体及蒸气可对人体粘膜和皮肤产生强烈的刺激作用，造成呼吸道、眼、皮肤等处化学灼伤灼烫16742A此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，感谢您的配合和支持）',)