(高支模),高支模脚手架搭设要求

('商住楼高支模工程施工方案工程名称：商住楼工程地点：施工单位：编制单位：编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批时期：年月日目录一、编制依据.........................................................1二、工程概况.........................................................1三、高支模（模板）工程安全技术交底...................................2四、高支模（模板）的安装.............................................4五、高支模（模板）安装质量的规范要求.................................7六、支撑系统对首层板基础承载力的要求.................................8七、支撑系统搭设构造要求.............................................8八、门架支撑搭设施工注意事项.........................................9九、高支模（模板）拆除..............................................10十、高支模（模板）安装的安全措施....................................11十一、高支模（模板）及支撑计算......................................13一、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）。3、《组合钢模板技术规范》（GBJ-214）。4、中华人民共和国行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。6、鹤山市建筑设计院有限公司设计的“商住楼”图纸。17、商住楼施工组织设计及有关图纸二、工程概况该工程为六层框架结构，本工程位于，建筑主高度为21.9m，首层层高5m，二层高3.8m,三至六层层高3.2m；室内外高差为0.30米，总建筑面积为2584㎡，建筑基底面积392㎡。本工程投资兴建，委托设计，负责勘探工作，负责监理工作，施工。建筑工程等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度，屋面工程防水等级为三级，防火设计分类为二类，建筑耐火等级为二级。楼面板厚分别为100mm、110mm、120mm。二层框架梁有：200×550mm；320×550mm；250×550mm；200×400mm；250×700，楼板厚为：h=120/110/100㎜，楼层高度为：H=5.00米，属于高支模，现浇混凝土为C25；支模系统采用MF1219门架。梁最大跨度为8.42m，混凝土强度等级为C25。三、高支模（模板）工程安全技术交底1、进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、按照高支模专项施工方案的要求作业。3、施工人员不适宜高空作业的，不得进行高空作业。4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子、扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。5、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。6、严格按照层高超过4.80m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。7、支柱高度小于4.00m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。8、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应2设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。9、传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。10、模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。11、使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。12、架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。13、拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。14、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。15、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。16、遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。17、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌。18、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。19、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。20、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。21、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。22、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。23、遇有六级阵风或大雨应停止作业。四、高支模（模板）的安装1、施工准备⑴、主要材料选用：梁、板模板采用18mm厚松木板安装，主、次楞木采用80㎜×80㎜松枋木，3250×700梁底楞采用80㎜×80㎜枋木@300，楼板模板采用散板加铺热扎1mm厚钢板，钢支撑系统采用装拆较方便的MF1219门式钢管脚手架（立杆、横杆为Φ48×3.5㎜），配件包括有交叉支撑、连接棒、锁臂、可调上托座及可调底座，水平加固杆和扫地杆采用Φ48×3.5㎜钢管，JK43可锻铸铁扣件。⑵、主要材料要求：所用的材料必须是合格产品，有合格证，且符合本方案要求。2、模板施工顺序：模板拼装→刷脱模剂→支模板→调整加固模板→模板验收→砼浇筑养护→砼强度检验→拆模申请→审批申请→拆模→修理模板→堆放模板→进入下一循环。3、木模板的构造与安装梁、柱侧模拼板由18mm厚，小于200mm宽的木板，以25×35mm的拼条钉成。拼板的大小应与混凝土构件的尺寸相适应，但必须考虑拼接时相互搭接的要求，而增加一些长度或宽度。⑴、柱模板的构造与安装①、模板构造：柱模板主要由四块拼板构成。两块内拼板宽度与截面相同，两块外拼板宽度应比柱截面宽度大两个拼板的厚度。拼板长度等于基础（或楼面）至上一层楼板底面。若与梁相接，尚应留出梁的缺口。A、在浇筑混凝土时，混凝土对模板有较大的侧压力，故在拼板的外面应加柱箍。当混凝土侧压力较大时，还要在柱模板中加对拉螺栓。由于柱上部混凝土侧压力较柱底小，故柱箍应上疏下密，间距300㎜。B、为了便于清理在安装时遗留的木屑垃圾，柱模板底部应留有清理孔，待垃圾完毕后钉牢。C、当柱较高时，在柱模板中部尚应留有混凝土浇筑池，其做法与垃圾清理孔相同。浇筑混凝土时首先应浇孔以下的部分，钉牢盖板后再浇筑4孔以上部分。②、模板安装：柱模板安装前应弹出柱中线及边线。依据边线并考虑增加两片柱模板的厚度钉柱脚木框。木框应牢固定于基础顶面或楼面。然后紧靠木框内表面安装柱模板。若柱钢筋在安装模板前已绑扎完毕，则四块拼板可同时安装。若柱钢筋还未绑扎，则应留下1－2面的柱模板待钢筋绑扎完毕后再安装。③、安装柱模板除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。用垂球检查柱模板的垂直度后，应立即用撑木撑牢。各柱模板安装完毕后相互间应用水平及斜拉杆联系成整体，以便在整个施工过程中不致发生倾斜。校正完柱模板的垂直度即可上紧柱箍。（2）梁模板的构造与安装①、模板构造：梁模板由三块拼板构成，一块作底板，两块作侧板。其长度均为梁长减去两块柱模板厚度。底模板的宽度同梁宽。侧模板的宽度则视所处位置的不同而有异：如为边梁外侧板，则宽度为梁高加梁底模板厚度；如为一般梁侧模板，则宽度为梁高加梁底厚度再减去混凝土板厚。梁侧模板用60×60㎜枋木压脚，安装时中腰要每隔450㎜间距加斜撑顶牢。②、模板安装：首先应安装梁底模板，安装时要将梁底模板两端搁置在柱头模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用垫块调整高度。梁底模板安装要求平直，跨度大于或等于4米的梁底模板应起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度，起拱高度宜为跨长的1/1000－3/1000。梁侧模板，安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，为防止产生外移，应用宽约15cm，厚约2cm的木板条5将侧模板上边用立木及斜撑固定，一般梁侧模板的上边用楼板的底模顶紧。③、独立梁安装要求：A、安装独立梁时，应设操作平台，高度超过3.50米时，必须搭设脚手架并架设防护拦。B、底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。C、安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，侧模多于两块时，应设置临时斜撑。D、支架在柱底部基上应按规定处理，单排立柱时，应单排立柱的两边每隔3.00米加设斜撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为60°。④、悬挑梁的安装要求：A、安装悬挑梁时，其支架应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。B、设置防护拦杆和安全网，作业处的下方不得有人通行或停留。C、操作人员必须系好安全带。（3）、楼板模板的安装楼板模板用18㎜松木模板及采用散板加铺热扎1mm厚钢板安装，楼板模板骨架用80㎜×80㎜枋木。主楞木间距按@300㎜；次楞木采用80㎜×80㎜枋木。次楞木采用80㎜×80㎜枋木@300。（4）、楼梯模板的安装①、安装楼梯底模板时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相接，坡度应符合设计要求，下面以楞木及支柱支撑，由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜（大致与楼梯底模相垂直），支柱长度按实际需要确定，但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆相联系。②、安装楼梯侧模板时，首先根据放样图在侧6模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边上，并保持垂直。③、安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出梯级图进行操作。梯级模板应以挡木三角木（吊木、顶木）等固定。而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上，反扶梯基两端必须固定可靠。三角木的数量应根据楼梯宽度的不同，用2－3根，要保证梯级模板在混凝土浇筑过程中不会产生过大的变形和移动。五、高支模（模板）安装质量的规范要求1、模板安装的允许偏差应符合下表要求。模板安装的允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检验方法1柱、梁、墙轴线位置3尺量检查2底模上表面标高+2，-5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁、墙截面尺寸+2，-5尺量检查4每层垂直度3用2米托线板检查5相邻两板表面高差2尺量检查6表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查2、模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（㎜）1预埋钢板中心线位移32预埋管、预埋孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度104中心线位置预留洞10截面内部尺寸103、梁跨度≥4米时，跨中按1～3‰起拱，挑梁7跨度≥2米，端头起拱1％。4、模板工程重点控制刚度、垂直度、平整度。六、支撑系统对首层板基础承载力的要求内地台处理时必须分层回填夯实，每层回填土厚度不大于200mm，门架底座设2条80㎜×80㎜木枋垫脚。七、支撑系统搭设构造要求1、搭设方法和搭设走向支模采用2个1.9米门式架、上托、下托，按楼层支模需要高度进行组合。门架按垂直梁纵轴线方向搭设，纵向间距0.9米，门架与柱交接处，可适当调密架距。2、纵、横向水平加固杆（Φ48×3.5钢管），扫地杆设于底步架可调整性以上，每层水平加固杆应尽量设于同一水平面上。3、立杆：下设底座、上端设上托座（用于支承主楞木）楞木不能直接支承在水平杆上（必须通过上托座传力至立柱上）。4、立杆与加固杆连接均采用JK43扣件连接（扭力矩40～65N.m）。八、门架支撑搭设施工注意事项1、门架搭设施工前应编制好施工方案，由工程技术负责人根据《建筑施工门式脚手架安全技术规范》和施工方案的要求向施工人员作技术交底，对门架、配件、加固件在使用前进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。2、保证门架地基具有足够的承载力，搭设在内地台混凝土垫层上时，立柱底座应铺设木垫块，当对地基承载力有怀疑时，应对其进行强度验算。门架安装前应先在安装平面上弹出门架立杆位置线，垫块、底座安放位置要准确，主楞（纵向枋木）要尽量靠近可调上托座螺杆上方，以免造成偏压，降低门架的承载力，模板支撑高度调整以采用可调托座为主。3、门架支撑的安装应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设并逐层改变搭设方向，减小误差累积。不能自两端相向或相间搭设，以免结合错位，难于连接。4、交叉支撑、扫地杆、水平加固杆、连接棒、锁臂的设置应符合构造要求。水平加固杆应与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架外侧连牢。5、支撑系统搭设完毕，应进行检查验收，经8检查验收合格后，方可进行下一工序施工。每一榀门架应垂直搭设，特别要加强检查水平加固杆、扫地杆、交叉支撑及剪刀撑，确保支撑系统具有足够的强度和空间刚度，以应付泵送砼时对支撑系统产生的水平推力和泵送出料口处集中堆载等不利荷载的影响。6、模板支撑系统拆除要有混凝土强度报告及拆模申请报告，制定拆除方案和进行拆除施工安全技术交底，并经工程技术负责人批准后方可进行，拆除时施工人员要严格按拆除方案及安全操作规程进行作业。九、高支模（模板）拆除（一）、拆模条件1、砼浇筑后按规范要求进行养护，砼的强度等级达到规范标准要求（由同条件养护试件强度报告确定）。2、由现场项目部向公司技术部门提出书面拆模申请报告，拆模申请报告须经公司技术负责人审批。3、由项目技术负责人和现场质安员向参加拆模施工的班组工人进行拆模前的安全技术交底，交底人和承接人在交底记录上签字备案。4、拆模施工作业区影响范围以内停止一切施工作业，避免交叉作业在同一垂直作业面进行。地面上排栅外侧设置危险警戒标志，禁止一切非拆模作业人员进入拆模区内。模板拆除达到砼标准强度的要求结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分比（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂结构－100（二）、模板拆除方法91、把需要拆除的高支模系统按柱网尺寸划分为若干个拆除施工区段，每一个施工区段最多只准许安排三名工人进行拆模施工。2、拆除模板应按规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除脚手架时，先从跨中开始向两端对称进行。模板拆除顺序：梁侧板→梁底板。主梁模板的拆除要先拆除部份纵向楞木的支顶然后逐条拆除小横杆。拆下的模板应先落在脚手架平台上，然后由人手传递到地面，切不可自高空抛下，以免损坏模板。十、高支模（模板）安装的安全措施（一）、支撑系统技术构造措施1、地基处理与底座安放①按门架的跨距、间距要求进行放线、定位。②铺设垫块和安放底座应准确地放在定位线上；垫块必须铺放平稳，不得悬空。2、杆件搭设①搭设按如下顺序：放线定位→放置第一榀门架→第二榀门架→剪刀撑连接→纵横向扫地杆→放连接棒→第二步门架→第二步水平杆加固杆。②封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交成圈，用直角扣件与内、外角柱固定。③扣件的规格宜与钢管Φ48，应增加楔子扣紧；扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m；3、纵、横向水平加固杆搭接时，搭接长度搭接长度不应小于500㎜（钢管用直角扣件）。4、纵、横向水平杆加固杆的对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离10不应小于500㎜。（二）、防护措施1、高支模顶架横杆顶靠在混凝土立柱上，对整个门架支撑系统形成约束。2、在楼面四周搭设高出楼面1.2m的脚手架、并挂好密目式安全网。3、剪刀撑不应大于4个间距，与水平夹角应为45°～60°，沿竖向应连续设置，并用扣件与门架的立杆扣牢。4、浇筑砼时，应由边均匀推进（倒向），避免堆料过于集中。设置施工上落和安全撤离通道，派专人监护高支模的稳定，一旦出现险情，应组织现场人员按指定通道安全撤离。5、高支模拆卸脚手架应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，对架体与建筑拉结点应逐层拆除，严禁先全部拆除，以避免发生倒塌。拆除杆件时，要互相告知，协调动作，已松开连接的杆件要及时拆除运出（下），避免发生误扶、误靠。6、模板拆除分区段逐块进行，严禁大面积撬落。模板脚手架支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类堆放整齐。不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。模板拆除施工完成后，应做好工完场清工作。7、在拆模施工期间由班组中较有经验的人员担任现场拆模指挥兼安全员，项目部指定专人监督实施。（三）、防止高支模支撑系统失稳的措施1、浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑11体系中各种坚固件的固体程度。2、浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶或手动葫芦，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。3、浇筑砼时，应由边均匀推进（倒向），避免堆料和人员过于集中，砼地泵座和支架应尽量设置在梁柱交接位置并垫旧轮胎作缓冲。（四）、施工注意事项1、高支模搭设前应仔细阅读施工方案，由工程技术负责人根据《建筑施工门式脚手架安全技术规范》和施工方案的要求向施工人员作技术交底，对门架、配件、加固件在使用前进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。2、安装前应先在安装平面上弹出立杆位置线，垫块、底座安放位置要准确，主楞（纵向枋木）要尽量靠近可调上托座螺杆上方，以免造成偏压。3、扫地杆、水平加固杆的设置应符合构造要求。4、支撑系统搭设完毕，应进行检查验收，经检查验收合格后，方可进行下一工序施工。每根立柱应垂直搭设，特别要加强检查水平加固杆、扫地杆、剪刀撑，确保支撑系统具有足够的强度和空间刚度。十一、高支模（模板）及支撑计算一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)8.24混凝土梁截面尺寸(mm×mm)250×700新浇混凝土结构层高(m)22.8梁侧楼板厚度(mm)110二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.112面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.5非自定义:0.15风压高度变化系数μz1.3风荷载体型系数μs0.23三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，门架垂直梁轴线门架跨距lb(mm)900梁两侧立柱间距lc(mm)2400混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)1200混凝土梁距梁底小梁中的位置居中梁底门架第一根立柱距梁中心线距离(mm)610梁底支撑小梁间距(mm)300梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)70四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)26模板弹性模量E(N/mm2)9000W＝bh2/6=250×18×18/6＝13500mm3，I＝bh3/12=250×18×18×18/12＝13121500mm4按四等跨连续梁计算，简图如下：q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.7)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.7)+1.4×0.7×2]×0.25＝5.89kN/mq1静＝0.9×1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.7]×0.25＝5.44kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2×0.25＝0.44kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.7]×0.25＝4.49kN/m1、抗弯验算σ＝Mmax/W＝max[0.077×5.44×0.32+0.1×0.44×0.32，-0.107×5.44×0.32+0.121×0.44×0.32，-0.071×5.44×0.32-0.107×0.44×0.32]×106/13500＝3.53N/mm2≤[f]＝26N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.632q2l4/(100EI)＝0.632×4.49×3004/(100×9000×121500)＝0.21mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)Rmax＝1.143q1静l+1.223q1活l＝1.143×5.44×0.3+1.223×0.44×0.3＝2.03kN标准值(正常使用极限状态)R\'max＝1.143q2l＝1.143×4.49×0.3＝1.54kN14五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)80×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)18小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)2.4小梁弹性模量E(N/mm2)10000小梁截面抵抗矩W(cm3)85.33小梁截面惯性矩I(cm4)341.33计算简图如下：承载能力极限状态q1=0.9×1.2×(G1k2-G1k1)×l=0.9×1.2×(0.3-0.1)×0.3=0.06kN/mq2=Rmax/L=2.03/0.25=8.11kN/mF1=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.11)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.11)+1.4×0.7×2]×0.3×(1.2-0.25/2)/2+0.9×1.2×0.5×0.3×(0.7-0.11)=1kN/mF2=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.11)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.11)+1.4×0.7×2]×0.3×(2.4-1.2-0.25/2)/2+0.9×1.2×0.5×0.3×(0.7-0.11)=1kN/m正常使用极限状态q\'1=(0.3-0.1)×0.3=0.06kN/mq\'2=1.54/0.25=6.16kN/mF\'1=(0.1+(24+1.1)×0.11)×0.3×(1.2-0.25/2)/2+0.5×0.3×(0.7-0.11)=0.55kN/mF\'2=(0.1+(24+1.1)×0.11)×0.3×(2.4-1.2-0.25/2)/2+0.5×0.3×(0.7-0.11)=0.55kN/m151、抗弯验算小梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝1.05×106/85330＝12.3N/mm2≤[f]＝18N/mm2满足要求！2、抗剪验算16小梁剪力图(kN)Vmax＝2.07kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.07×1000/(2×80×80)＝0.48N/mm2≤[τ]＝2.4N/mm2满足要求！3、挠度验算小梁变形图(mm)νmax＝2.87mm≤[ν]＝l/400＝1219/400＝3.05mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R1＝2.07kN，R2＝2.04kN正常使用极限状态R1\'＝1.37kN，R2\'＝1.35kN六、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)80×80主梁弹性模量E(N/mm2)10000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)18主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)2.4主梁截面惯性矩I(cm4)341.33主梁截面抵抗矩W(cm3)85.33由上节可知R＝max[R1，R2]＝2.07kN，R\'＝max[R1\'，R2\']＝1.37kN主梁自重忽略不计，计算简图如下：171、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.3×106/85330＝3.5N/mm2≤[f]＝18N/mm2满足要求！2、抗剪验算18主梁剪力图(kN)Vmax＝2.05kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.05×1000/(2×700×250)＝0.02N/mm2≤[τ]＝2.4N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.29mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm满足要求！七、门架稳定性验算门架代号M1219门架宽b(mm)1219门架高h0(mm)1930门架立柱钢管类型Ф48×3.5扫地杆钢管类型Ф48×3.5可调底座调节螺栓伸出长度(mm)150垂直门架的水平加固杆底层步距(m)2水平加固杆钢管类型Ф48×3.5水平加固杆设置3步2设剪刀撑钢管类型Ф48×3.5剪刀撑设置3步2跨水平架设置3步2设脚手板设置3步2设交叉支撑钢管类型Ф48×3.5交叉支撑长度(m)2.0419q1=Gmk+Gjknj+Gskns×2/3+Gbknb×2/3+Gjknj+Gskns=0.1+0.1×1+0.1×1×2/3+0.1×1×2/3+0.1×1+0.1×1=0.53kNq2=Ggk(lb+lb)×3/2=0.05×(0.9+0.9)×3/2=0.14kNq3=Gzknz+Gxknx=0.1×1+0.1×1=0.2kNq42×Ggk×2×lb/cos(arctan((3×h0)/(2×lb)))==2×0.05×2×0.9/cos(arctan((3×1.93)/(2×0.9)))=0.62kNq5=Ggk×(2×lb+(lc+b)/2)=0.05×(2×0.9+(2.4+1.22)/2)=0.18kNNGk=(q1+q2+q3+q4+q5+Gfk)/h0=(0.53+0.14+0.2+0.62+0.18+0.2)/1.93=0.97kN/m∑NGik=[(24+1.5)×0.7×0.25+(24+1.1)×0.11×(2.4-0.25)/2+0.5×((2.4+0.25)/2+2×(0.7-0.11))]×0.9=7.81kNNQ1k=1×0.9×(0.25+2.4)/2=1.19kNN1=0.9×[1.2×(0.97×22.8+7.81)+1.4×1.19]=33.8kNN2=0.9×[1.2×(0.97×22.8+7.81)+0.9×1.4×(1.19+2×0.13×22/(10×1.22))]=33.75kNN3=0.9×[1.35×(0.97×22.8+7.81)+1.4×(0.7×1.19+0.6×2×0.13×22/(10×1.22))]=37.45kNλ=k0h0/i=1.13×1930/15.8=138.03，查表得，φ＝0.41σ＝N/(φA)＝37452.72/(0.41×489×2)＝94.32N/mm2≤[σ]=1×205=205N/mm2满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值[N](kN)50由"门架稳定性验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝Rmax＝18.73kN≤[N]＝50kN满足要求！九、立柱地基基础计算地基土类型素填土地基承载力设计值fak(kPa)100立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.2立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝18.73/(1×0.2)＝93.63kPa≤fak＝100kPa满足要求！20',)