产能负荷分析管理程序(含表格)

('德信诚培训网产能负荷分析管理程序（ISO9001：2015）1.0、目的规划生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据，特制定本制度。2.0、适用范围生产部安排中日程生产计划（一般指月度生产计划）时适用，也可供生管部作为人力、设备分析的参考。3.0、权责单位3.1、生管部负责本办法制定、修改、废止起草工作。3.2、总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。4、定义4.1、为方便产能预估计算，由生管部将生产车间依功能别区分，一般以生产线别为单位，作为产能负荷的管制单位，并予编号区别。4.2、凡为必须连续作业之相连的不同设备，应将其整体视为一个生产车间。4.3、凡为工作性质相同，且规格类似或相同之各不同个别设备，其生产批作业可以互相替换，应视为同一个（生产车间）4.4、凡为工作性质相同之班组（人员）视为同一生产车间，不另依熟练度或更细工序再划分为不同的生产车间。5.0、产能与负荷分析管制表5.1、生管部将各生产车间每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别算成相同之可比单位，如时间或产量（一般用时间来衡量）填入同一张表单，以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容：5.1.1、生产车间之名称、编号。5.1.2、分析评估期间（一般为一个月或一周）。5.1.3、产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备、每日班次、产能系数及产能时间等项目。5.1.4、负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。5.1.5、分析结论及对策。6.0、产能预估分析6.1、月份产能预估分析6.1.1、每月25日前，生管部依各生产车间别分别填定产能状况。6.1.2、正常产能，指该月依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。6.1.3、产能系数以最近三个月该生产车间之平均生产效率为标准（如96%）。6.1.4、计算公式：设备产能时间＝每日正常上班时间每日班次可稼动天数可稼动设备数人力产能时间＝每日正常上班时间每日班次可稼动数每班人数6.2、周次产能预估分析更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网6.2.1、每周未，由生管部依各生产车间别分别填写下周产能状况。6.2.2、填定方法参照月份产能预估分析7.0、、负荷预估分析7.1、月份负荷预估分析7.1.1、每月25日前，生管部将营销中心转发之订单状况，转换成生产订单，并编上生产批号，同时加上预估陆续补人订单状况，依各生产车间别分别填写负荷状况。7.1.2、填入生产批号（预估订单可不幇填写批号）、生产产品、生产预定量、标准工时。7.1.3、负荷工时＝生产预定量标准工时7.1.4、合计之负荷工时为各批之负荷工时加总而成。7.2、周次负荷预估分析7.2.1、每周未，由生管部依各生产车间分别填写下周负荷状况。7.2.2、填写方法参照月份负荷预估分析。8.0、、分析结论及对策8.1、产能大于负荷，预估次月（周）之产能大于负荷时，一般应对措施.8.1.1、要求营销中心追加订单。8.1.2、将下月（周）之订单提前。8.1.3、安排富余人力或设备支援其生产车间。8.1.4、安排富余设备保养及人员教育培训。8.1.5、安排调休、减少加班。8.1.6、必要时评估设备变卖、转移、人员裁减、辞退。8.2、产能少于负荷状况，当预估次月（周）之产能小于负荷时，一般应对措施。8.2.1、向其他生产车间请求设备、人力支援。8.2.2、不足工作量由委外加工弥补。8.2.3、必要时增购设备，增加人力。8.2.4、延长加班时间，牺牲休息时间。8.2.5、必要时与营销中心协调将部分订单延迟或外协。9、记录表格产能负荷分析表更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网产能负荷分析表工作中心名称所属制程名称分析时段工作中心代号代号产能分析正常班可稼动天数说明可稼动设备数每班人数每日班次设备产能时间人力产能时间加班可加班时间设备可加班时间人力可加班时间合计产能时间负荷分析制造命令排程量标准工时负荷工时累计更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网分析对策核准：审核：填表：更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区',)