凝结水精处理混床运行周期优化,凝结水精处理系统

('凝结水精处理混床运行周期优化【摘要】：本文详细对定电公司二单元空冷直流锅炉凝结水混床运行周期短多方面进行了原因分析，并提出了解决办法。凝结水精处理混床运行周期短的主要分析方向为：降低流量、树脂复苏、再生质量、失效标准等。通过对凝结水精处理混床运行周期短原因的查找分析和处理，为凝结水精处理系统的稳定运行提供保障。【关键词】：混床；流量；树脂复苏；失效标准；1．定电公司二单元凝结水处理系统简介1．1凝结水处理流程：（凝结水）凝汽器→凝结水泵→粉末树脂覆盖过滤器→高速混床→树脂捕捉器→低压加热器→热力系统→凝汽器1．2再生系统流程：（树脂）高速混床→阴再生兼树脂分离塔→阳再生兼贮存罐→高速混床1．3运行方式：每台机组精处理系统设置1套可处理3\uf0b450%凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器，3\uf0b450%混床系统。每台过滤器、混床可处理一台机组50%的凝结水流量，正常运行二运一备。1．4系统图如下图：2．凝结水处理混床运行情况：混床运行失效标准：a、压差达0.30MPa；b、出水Na\uf03e2ug/l；c、SiO2\uf03e10ug/l；d、阳离子电导率（25\uf0b0C）时\uf03e0.1\uf06ds/cm。混床运行周期：凝结水混床二运一备，混床运行流量为400~500t/h，周期制水量为6~7万吨，运行周期为6~7天。两台机组4台混床共用一套再生系统，每1.5天必须完成一套树脂再生，否则无法满足精处理100%运行。如再生系统出现故障，将影响机组安全运行。树脂情况：阴阳树脂色差减少，自动控制树脂界面监测仪已无法捕捉到界面，自动分离控制系统不能使用。3．凝结水精处理混床运行周期优化：为延长凝结水混床运行周期，主要从下面几个方面的原因进行分析处理：3.1降低混床运行流量，延长运行周期：目前凝结水混床为二运一备，改为三运，每台混床由50%凝结水处理流量降低至33.3%凝结水处理流量，在总流量不变的情况下，每台混床运行周期可延长至10天。凝结水混床改为三运，为保证混床失效后能够有备用树脂及时补充，在再生系统增加一套备用树脂。当混床失效后，能在最短时间内将混床恢复运行。经过现场试运行混床运行周期延长至8万吨左右，运行时间延长至12~15天。3.2再生步骤优化调整为保证再生质量，首先要保证再生剂的浓度，由于酸碱浓度计在再生过程中频发故障，无法满足正常监视要求，首先进行仪表的定期手动对比工作，每月进行一次手工试验对比，确保酸碱浓度计合格。其次固定酸碱用量，每次再生45%氢氧化钠用量控制在1.5吨，31%盐酸用量控制在3.0吨。树脂铁污染是混床运行周期短的影响因素。目前阴离子树脂有明显的颜色变红的趋势说明树脂存在铁污染的可能，利用分离塔对阴阳树脂进酸浸泡，进行复苏，复苏后树脂分层颜色明显，便于操作，同时降低铁离子的污染，调高树脂的工作交换容量，使混床运行周期延长。再生过程中树脂流失是混床运行周期短的影响因素。为防止跑树脂再生过程中倒树脂、树脂擦洗等关键步骤，操作人员需要就地进行水位确认，防止满水跑树脂。3.3失效标准选择确定凝结水混床失效经常是钠超标，而在线钠表标定使用的2300ug/L和230ug/L的标液进行标定，误差很大。而混床失效漏钠会和水中氢氧根形成NaoH，使pH升高，同时在线pH表反映灵敏比较准确。为此确定以pH升高判断混床失效标准。4．结束语：目前所做工作都是在现有系统上进行调整，无法达到彻底解决混床运行周期短的问题，如能进行设备改造，将粉末树脂覆盖过滤器改为阳床，将增加两倍的阳树脂量，相应的混床运行周期将延长至约30天，这将彻底解决混床运行周期短的问题。参考文献[1]周仲康，郑敏聪.凝结水精处理混床周期制水量偏低原因分析及处理2013[2]张志国.精处理混床运行周期降低原因分析及处理2017[3]张仕坚.高速混床周期制水量影响因素的探讨2018',)