普通冲床操作规程,冲床操作规程和注意事项

('普通冲床操作规程1.普通冲床应专人操作，必须熟悉操作规程,设备结构,性能及使用方法.2.操作人员必须佩带相应的劳保用品(手套、耳塞，劳保鞋),工作服袖口必须扎紧。3.开机前检查电路、油路,台面,接地,操作按钮,脚踏板,防护装置，润滑保养及设备周围，确保无危险隐患后,方可开机。4.开机后空车运行2－3分钟,冲臂滑块上下运行2-3次,检查电机及设备有无噪音,飞轮运转是否平稳,确定正常后方可进行冲切工作.5.按照所需加工零件,选择模具,冲床，将模具紧固于冲床之上,调整模具行程时，应将滑块调至上至点,逐步向下调整,直至合适位置。在未却认调好之前,禁止连车。6.安装模具时,调整上下至点,应采用手动方式（手攀飞轮调整）,若机床有点动功能,可采用点动。严禁直接启动电机调整.7.拆装模具时，必须关闭电机,切断电源，等机床完全停止转动后,方可进行,严禁冲床转动或不断电源时拆装模具．拆模具时，精密模具（带导轴）应在合模状态下进行。8.工作时,板料厚度不得超过机床额定值和模具间隙，有硬疤,焊渣，夹渣,焊缝，淬过火的材料不得加工。尤其不得加工钢管、钢筋等容易损坏设备模具的型材。9.严禁多层冲切,工作中应及时清理冲切落料,并经常检查模具的落料状态,以防模具被堵塞.若工件毛刺超标，应及时修理模具。10.要随时根据板料厚度，材质调整机器行程。坚决不允许超负荷运转．11.工作中,身体任何部位不得进入机器转动范围,手臂绝对不得进入模具之间。若有需要,必须停车断电，待设备停止转动后方可进入.12.一般禁止两人以上同时操作冲床,若有需要,必须有专人指挥,其他人员应集中精力，密切配合，明白指挥信号,确保安全。13.冲切较小的料时，不得用手直接送料，卸料,应该用镊子或合适的夹具进行。14.工作中，若有异常，立即切断电源,停车检修。15.必须经常检查模具安装,滑块锁紧情况，如有松动或滑移,应立即调整。16.必须按设备要求,做好日常润滑，定期保养。所需润滑脂（油)要符合要求.17.工作完毕后,切断电源，擦拭设备,打扫卫生.18.安全至上，严禁违章。',)