GB50184培训,GB50184最新版

184培训GB50184培训184培训Conten第二部分标准解读第一部分标准概述184培训第一部分准修订背景标准修订GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》、GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》。GB50235-97是GBJ235-82的修订版，GB50184-93仍使用。配套标准184培训第一部分准修订背景标准修订计划建设部建标【1999】38号文——修订GB50184-93；建设部建标【2006】136号文——修订GB50235-97。184培训第一部分标准修订特点•占国民经济总产值的比重6%先进性强化验收通用性不受行业限制，通用性强。吸收国内外先进技术，标准高。按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”指导思想，进一步提高施工工艺和质量检验要求。184培训第一部分B50235-2010修订1、规范名称调整为：工业金属管道工程施工规范2、规范章节增加：2.2、3、8.5、9.5；删除：9、10、附录B3、总则调整：不适用范围。4、术语调整：公称尺寸、轴测图等。5、基本规定6、管道元件的检验增加：企业、人员资质；管道分级。增加：光谱分析、安全阀整定等。184培训第一部分B50235-2010修订8、焊接和焊后热处理增加：主管与支管焊接、法兰角焊缝要求；删减：焊接通用性要求。9、管道安装增补：锆材与有色金属、夹套管和阀门安装要求。10、管道检查、检验和试验增加：焊缝射线和超声波检测、压力试验替代要求。11、管道吹扫与清洗增加：污废水处理和噪声等环保要求；增补：管道脱脂。12、工程交接增补：施工检查记录、试验报告。增补：斜接弯头、焊制翻边接头、支吊架制作。7、管道加工184培训第一部分GB50184-2011修订2、功能调整只验收不评定3、术语增加：检验批、观察检查、100﹪检验、抽样检验、局部检验。4、检验项目设主控项目、一般项目；删除允许偏差抽检点量值规定。5、章节目录与GB50235-2010一一对应6、章节内容删除：管道涂漆、附录一、附录二。调整为：工业金属管道工程施工质量验收规范。1、规范名称184培训第一部分关标准规范123465GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50316-2010《工业金属管道设计规范》国内外管道规范：SH3501、DL/T5031、ASME等。184培训第一部分标准规范的协调、遵循设计文件的规定、以严者为准；2、必须执行根据《特种设备安全监察条例》制定的TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规—工业管道》；3、尚应执行相关行业标准SH3501、DL/T5031等业标准GB50236、JB4730等。184培训第二部分、总则共4条主要内容修改3条、保留1条；目的、适用范围、执行的相关标准。184培训第二部分、总则1为统一工业金属管道工程施工质量的验收方法，加强，确保工程质量，制定本规范。2本规范适用于设计压力不大于42MPa、设计温度料允许使用温度的工业金属管道工程施工质量的验收3本规范应与现行国家标准《工业安装工程施工质量验准》GB50252和《工业金属管道工程施工规GB50235配合使用。4工业金属管道工程施工质量的验收，除应符合本规范合国家现行有关标准的规定。184培训第二部分、术语共5条主要内容新增加5条；检验形式与方式。184培训第二部分、术语检验批的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样检验体。观察检查结合实践经验，判断被检查物体是否符合规范规定的检查。100%检验的一个检验批中，对某一具体项目进行全部检查。抽样检验的一个检验批中，对某一具体项目的某一百分数进行检查。局部检验的一个检验批中，对某一具体项目的每一件进行规定的部分检查184培训第二部分、基本规定共16条主要内容质量验收单位的划分、质量验收规定与程序。一般规定、分级184培训第二部分、基本规定施工质量验收的划分1工业金属管道工程的质量验收，可按分项工程、子分部）工程、单位（子单位）工程进行划分。2分项工程应按管道级别和材质进行划分。同一单位工程中的工业金属管道工程可划分为一个分部（子分部）工程。4当工业金属管道工程具有独立施工条件或使用功一个或几个管道分部（子分部）工程亦可构成一子单位）工程。184培训第二部分施工质量验收1分项工程质量验收应符合下列规定：控项目应符合本规范的规定。般项目每项抽检点数的实测值应在本规范规定的允围内。本规范第8章(焊缝检查、硬度检验、压力试验)的主控项目和一般项目中，当抽样检验（或局部检验不合格时，该抽样检验（或局部检验）所代表的这一视为不合格。可对该检验批进行全部检查，其中的合验收。项目——建筑工程中对安全、节能、环境保护和主能起决定性作用的检验项目。项目——除主控项目以外的检验项目。184培训第二部分2分部（子分部）工程质量验收应符合下列规定：部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合部（子分部）工程所含分项工程的质量应保证资料3单位（子单位）工程质量验收应符合下列规定：位（子单位）工程所含分部工程的质量均应验收合位（子单位）工程所含分部工程的质量应保证资料184培训第二部分4管道工程质量验收文件和记录应包括下列内容：道工程施工技术文件、施工记录和报告，应符合现行国家标业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定。道元件的产品合格证、质量证明文件或复验、试验报告。工检查记录和试验报告，应包括下列内容：管道元件检查记录。6）焊缝返修检查记录。阀门试验记录。7）管道安装记录。安全阀校验报告。8）管道隐蔽工程（封闭）记管道弯管加工记录。9）管道补偿装置安装记录。管道焊接检查记录。10）管道支吊架安装记录。11）管道静电接地测试记录。12）磁粉检测报告。13）渗透检测报告。17）硬度检测、光谱分析及其他理化试验报告14）射线检测报告。18）安全保护装置安装检查记录。184培训第二部分超声检测报告。19）管道系统压力试验和泄漏性试验记）管道热处理报告。20）管道系统吹扫与清洗记录。）管道防腐、绝热施工检查记录。道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。损检测和焊后热处理的管道，应在管道轴测图上准确标明焊焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。项工程质量验收记录应采用本规范附录A的格式。部（子分部）工程质量验收记录应采用本规范附录B的格式位（子单位）工程质量验收记录应采用本规范附录C的格式量保证资料核查记录应采用本规范附录D的格式。184培训第二部分184培训第二部分5当管道工程质量不符合本规范时，应按下列规定进行处理返工或返修的分项工程，应重新验收。有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，。有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。6压力管道安装工程应经监督检验单位监督检验，并应提供安装安全质量监督检验报告”后，再进行竣工验收。7管道工程施工应在质量验收合格后再投入使用。184培训第二部分工质量验收的程序及组织管道工程的质量验收，应在施工单位自检合格的基础上，按、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程依次进行，并收记录。分项工程的质量验收应由专业监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业技术负责人和质量检查人员分部（子分部）工程的质量验收应由建设单位项目专业负责监理工程师）组织施工单位、监理、设计等有关单位项目负术负责人进行。单位（子单位）工程完工后，施工单位应向建设单位提交单位）工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建目负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位的项和相关专业人员进行验收。当管道工程由分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面包单位应对所承包的工程应按本规范规定的程序进行检查验工程完成后，应将工程文件和记录提交总包单位。184培训第二部分、管道元件和材料的检验共8条主要内容质量证明文件、管道元件和材料的质量检验。主控项目7条、一般项目1条；184培训第二部分、管道元件和材料的检验管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件，其特性数据家现行有关标准和设计文件的规定。量：全部检查。检验方法：检查质量证明文件。件：指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。包括管和管道支承件。成件：用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。承件：吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。184培训第二部分2对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合钛合金材料的管道组成件，应对材质进行抽样检验，好标识。检验结果应符合国家现行有关标准和设计文定。数量：每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时到抽查5%，且不少于一件。方法：采用光谱分析或其他材质复验方法，检查光谱材质复验报告。.3阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中子含量不得超过25×10－6（25ppm）。试验合立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应计文件的规定。184培训第二部分的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；当阀门铭工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍；阀门的上密封试验压20℃时最大允许工作压力的1.1倍；夹套阀门的夹套部分试计压力的1.5倍。验压力下的持续时间不得少于5min。壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封试验和上密封面不漏为合格。数量：应符合下列规定：GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的行100%检验。GC2级管道和设计压力小于10MPa的所有C类流体管道的验批抽查10%，且不得少于1个。GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，1个。方法：观察检查，检查阀门试验记录，检查水质分析报告。184培训第二部分安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验，有特殊要进行其他性能试验。试验结果应符合国家现行标准《安全阀察规程》TSGZF001和设计文件的规定。量：全部检查。法：检查安全阀校验报告。184培训第二部分GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管外表面磁粉检测或渗透检测，检测结果不应低于准《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》JB/.4和《承压设备无损检测第5部分渗透检B/T4730.5规定的Ⅰ级。对检测发现的表面缺除后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%于设计壁厚。量：每个检验批抽查5%，且不少于1个。法：检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。184培训第二部分3001-2009《压力管道安装许可规则》关于GC类(的分级：l级：符合下列条件之一的工业管道为GCl级：5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB50016建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4．0MPa的管道介质，并且设计压力大于或者等于10．OMPa，或者设计压力4．0MPa且设计温度高于或者等于400~C的管道。2级：除本规定规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾)、设计压力和设计温度低于规定的GCl级的工业管道为GC23级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于a且设计温度高于-20℃、但是不高于185cC的工业管道为G184培训第二部分316-2000《工业金属管道设计规范》和ASM关于管道的分级：类流体管道——指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、或等于1.0MPa和设计温度高于-20℃但不高于185。类流体管道——不包括D类流体的不可燃、无毒或毒性为度的流体管道。01-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工验收规范》关于管道的分级：、SHA2、SHA3、SHA4和SHB1、SHB2、SHB。184培训第二部分当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关文件的规定。量：每个检验批抽查一件。法：按规定的检验方法进行，并检查检验报告。性（Ak）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦2（J/cm2）。表示材料在冲击载荷作用下抵裂的能力。冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料。蚀试验：在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀速金属腐蚀试验方法，目的是了解材料的化学成分加工工艺是否合理。184培训第二部分合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1级管道和C中，设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件量：每个检验批（同制造厂、同型号规格、同时到货）抽取法：检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识应符合国标准和设计文件的规定。其外观质量和几何尺寸应符合国家品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完整，并应追溯证明文件。量：全部检查。法：检查质量证明文件、管道元件检查记录；外观和几何尺184培训第二部分、管道加工共18条主要内容管子、管件与支吊架制作要求。主控项目5条、一般项目13条；184培训第二部分管道加工制作管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。：全部检查。每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处。：检查测厚报告。C1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压10MPa的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于国承压设备无损检测第4部分磁粉检测》JB/T4730.4和《承压设备部分渗透检测》JB/T4730.5规定的Ⅰ级。缺陷修磨后的弯管壁厚名义厚度的90%，且不得小于设计壁厚。：100%检验。：检查磁粉或渗透检测报告；检查测厚报告。184培训第二部分作的弯管质量应符合下列规定：裂纹、过烧、分层等缺陷。侧褶皱高度不应大于管子外径的3％，且波浪间距不应小于12倍。184培训第二部分受内压的弯管，其圆度不应大于8％；对于承受外压的应大于3％。1.4《压力管道规范工业管道第四部分：制作与安装》：内压的弯管，其不圆度应不大于8％；对于承受外压的弯管，应不大于3％。184培训第二部分的管端中心偏差值应符合下列规定：1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值不得超过m。当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过5mm。他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过3mm。当直于3m时，最大偏差不得超过10mm。量：全部检查。检验方法：观察检查，几何尺寸检查，检查录。184培训第二部分形弯管平面度的允许偏差应符合表5.1.4的规定。：全部检查。检验方法：几何尺寸检查，检查弯管加工记录184培训第二部分卷管制作卷管焊缝的位置应符合下列规定：的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于200mm。组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于100mm。支管外壁于50mm。固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝不应小于l00mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于m。量：全部检查。检验方法：采用卷尺和直尺检查。卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差应符合表5.2.2的规量：每5m卷管段检查二处。检验方法：采用卷尺、直尺或184培训第二部分5.2.3卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙，应符合下列规定：1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。3其他部位不得大于1mm。检验数量：每5m卷管段检查二处。检验方法：采用样板和直尺检查。校圆样板弧长应为管子周长的1／6～1／4。5.2.4卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不得大于1mm。检验数量：全部检查。检验方法：采用直尺和样板检查。184培训第二部分口翻边扩口翻边应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：片配合的翻边接头的表面质量应符合管法兰密封面的标准要求，且应符合的规定。翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸，法兰与翻边平面良好。端面与管子中心线应垂直，垂直度允许偏差为1mm。接头的最小厚度不应小于管子最小壁厚的95%。接头不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷。量：全部检查。检验方法：观察检查、采用直尺和卡尺测量。焊制翻边应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：翻边的厚度不应小于与其连接管子的名义壁厚。片配合的翻边接头的表面质量应符合相配套法兰标准的规定。焊缝应进行修磨。量：全部检查检验方法：观察检查和采用直尺检查。184培训第二部分管口翻边图184培训第二部分801.4《压力管道规范工业管道第四部分：制》：作的扩口翻边接头应符合以下规定：得用于剧烈循环工况；圆角半径应不大于3mm；于GC1级管道，公称直径应不大于DNl00，边前管子壁厚应大于Sch10；大允许工作压力应不大于PN20，工作温度应不0℃。作的焊制翻边接头用于剧烈循环工况时，应采用图1e)所示的圆角结构。184培训第二部分套管制作夹套管的内管有焊缝时，该焊缝应进行射线检测，并应经试压外管。焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无分射线检测》JB/T4730.2规定的Ⅱ级。量：100%检验。检验方法：检查射线检测报告。夹套管的内管和外管应分别进行压力试验，试验介质、试验压及结果，应符合本规范第8.5节的有关规定。量：全部检查。检验方法：观察检查，检查压力试验记录。夹套管的加工尺寸和外观质量应符合设计文件的规定，并应符与内管间隙应均匀，支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩，应与内管相同。弯管的外管和内管，其同轴度偏差不得大于3mm。熔融介质管道的内表面焊缝应平整、光滑。量：全部检查。检验方法：观察检查，采用直尺检查，检查材184培训第二部分接弯头制作斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝，其型式合国家现行有关标准和设计文件的规定。量：全部检查。法：观察检查和采用检测尺检查。斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定：称尺寸大于1000mm时，允许偏差为±6mm称尺寸小于或等于1000mm时，允许偏差为m。量：全部检查，每个不少于3处。法：观察检查和采用直尺检查。184培训第二部分01.3《压力管道规范工业管道第三部分：设计和计算》的使用应符合以下规定：压力p≤2.0MPa，且设计温度低于材料的蠕变温度；弯头的变方向角大于45°者，仅适用于GC3级管道；弯头的变方向角大于22.5°者，不得用于GC1级管道和。184培训第二部分吊架制作管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝，应按国家现行有设计文件的规定进行无损检测。焊缝质量应符合国家现行有计文件的规定。量：应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。法：检查无损检测报告。管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合国家现行和设计文件的规定。量：全部检查。检验方法：观察检查，采用直尺、卡尺检查管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。焊缝外观质量应符行相关标准和设计文件的规定。量：全部检查。检验方法：观察检查，采用检查尺检查。184培训第二部分、焊接和焊后热处理共5条主要内容焊接及补强要求。主控项目4条、一般项目1条；184培训第二部分、焊接和焊后热处理管道及管道组成件的焊接和焊后热处理的质量应符合现行国家标准：应符合现行国家标准和设计文件的规定。：观察检查、检查焊接检查记录或无损检测报告。当在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板的焊缝进行射线或超声波检测。射线检测的焊缝质量合格标准不行标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》JB/T4730.2超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备3部分超声检测》JB/T4730.3规定的Ⅰ级。被补强板覆盖的焊孔边缘不应存在焊缝缺陷。：100%检验。：观察检查，检查射线或超声检测报告。184培训第二部分平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子角焊缝的焊脚尺设计文件的规定，并应符合下列规定：法兰与管子焊接时，其法兰内侧角焊缝的焊脚尺寸应为直管6mm两者中的较小值；法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。焊法兰与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。焊管件与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义5倍，且不应小于3mm。量：全部检查，每个法兰（管件）不少于3处。法：采用检查尺检查。184培训第二部分184培训第二部分支管连接角焊缝的形式和厚度应符合下列规定：式焊接支管或插入式焊接支管的接头、整体补强的支管座，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度。圈或鞍形补强件的焊接质量应符合下列规定：强圈与支管应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚形补强件与支管连接的角焊缝厚度，不应小于支管名义厚度件名义厚度两者中较小值的0.7倍。强圈或鞍形补强件外缘与主管连接的角焊缝厚度应大于等于形补强件名义厚度的0.5倍。强圈和鞍形补强件应与主管和支管贴合良好。量：全部检查。法：观察检查，采用检查尺检查，检查管道焊接检查记录184培训第二部分ttn—支管名义厚度；Ttn—主管名义厚度；tr—补强圈或鞍形补强件的名义厚度；tc—角焊缝有效厚度；tmin—支管名义厚度与鞍形补强件名义厚度两者中的较小值。184培训第二部分801.4《压力管道规范工业管道第四部分：设》：GC1级管道的支管连接管件：级管道用支管连接管件应采用整体补强的支管连接管件或或螺纹支管座和半管接头的公称直径应不大于DN80。直接与主管的焊接连接剧烈循环工况时，应图6.0.8b)、d)、f)的结构。直接与主管的焊接连接不宜在以下场合使用：尺寸与主管相近；部位存在振动、脉动、温度循环等荷载引起的循环应力。与主管尺寸相差悬殊时，支管应具有足够的柔性，以补偿主及其他位移。184培训第二部分管道焊缝的位置应符合下列规定：段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等m时，不应小于150mm；当公称尺寸小于l50mm于管子外径，且不应小于100mm。用定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不子外径，且不应小于100mm。焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，于孔径。环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm。需热处理的、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100m量：全部检查。检验方法：观察检查，采用直尺检查。184培训第二部分、管道安装共56条主要内容管道表面处理、预制、紧固、连接、支吊架安装等要求。主控项目28条、一般项目28条；184培训第二部分、管道安装规定1要求清洗、脱脂或内部防腐的管道组成件，应在清洗、脱防腐工作完成后进行检查，其质量应符合国家现行有关标件的规定。量：全部检查。法：观察检查，检查清洗、脱脂施工记录，或内部防腐施录。2埋地管道的外防腐层质量应符合国家现行有关标准和设计定。量：全部检查。法：观察检查，测厚仪测量，电火花检漏，检查施工记录测记录。184培训第二部分范：HG20202-2000脱脂工程施工及验收规范范：GB50538-2010埋地钢质管道防腐保温层技范GB50727-2011工业设备及管道防腐蚀工程工质量验收规SY/T0414-2007钢质管道聚乙烯胶粘带术标准184培训第二部分.3埋地管道安装前，应对支承地基或基础进行检支承地基和基础的施工质量应符合国家现行有关标计文件的规定。数量：全部检查。方法：观察检查，检查地基和基础施工记录，检查理或承载力检验报告。.4埋地管道试压、防腐合格后，应进行隐蔽工程，质量应符合国家现行有关标准、设计文件和本规定。数量：全部检查。方法：观察检查，检查施工记录、压力试验报告、检测记录和隐蔽工程记录。184培训第二部分.5管道法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检得紧贴墙壁、楼板或管架。当管道穿越道路、墙体或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，并国家现行有关标准和设计文件的规定。数量：全部检查。方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。.6管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应计文件的规定。数量：全部检查。方法：检查安装记录，采用水准仪或水平尺检查。184培训第二部分道预制预制完毕的管段，应按轴测图标注管线号和焊缝清理干净，并应封闭管口。量：全部检查。法：按轴测图检查。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合的规定。量：全部检查。法：采用直尺检查。184培训第二部分制管道安装高温或低温管道法兰的螺栓，在试运行时应按下列规定进行冷态紧固：热态紧固、冷态紧固温度应符合表7.3.1的规定。紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应卸压后量：全部检查。检验方法：检查施工记录。184培训第二部分管道预拉伸或压缩应检查下列内容，预拉伸或压设计文件的规定：伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格。伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已附近的支、吊架应预留足够的调整裕量，支、吊架计值进行调整，并临时固定，不使弹簧承受管道载伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。量：全部检查。法：观察检查，检查焊接记录、热处理记录和预拉施工记录。184培训第二部分管道膨胀指示器的安装应符合设计文件的规定，并应指示正量：全部检查。检验方法：观察检查，检查施工记录。蠕胀测点和监察管段的安装应符合国家现行有关标准和设计定。量：全部检查。检验方法：观察检查，尺量检查，检查施合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记。量：全部检查。法：观察检查，必要时采用光谱分析或其他材质复查方法。当管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影的划痕、斑点等缺陷。量：全部检查。检验方法：观察检查。184培训第二部分法兰连接应与管道同心，螺栓应自由穿入。法兰螺栓孔应跨应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大。量：全部检查。检验方法：观察检查和卡尺检查。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固贴，不得有楔缝。当需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所拧入螺栓。量：全部检查。检验方法：观察检查。当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂刷二硫化油或石墨粉等：钢、合金钢螺栓和螺母。设计温度高于100℃或低于0℃。装置。大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。量：全部检查。检验方法：观察检查。184培训第二部分10其他型式的管道接头连接和安装质量应符合国标准、设计文件和产品技术文件的规定。量：全部检查。法：观察检查。11管道安装的允许偏差应符合表7.3.11的规定量：按每条管线号抽查不少于3处。法：采用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺、拉线。184培训第二部分设备的管道安装道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管部清理干净。：全部检查。检验方法：观察检查，检查设备安装记录或中间不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备连接质量应符动设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同心度产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合规定。：全部检查。检验方法：采用塞尺、卡尺、直尺等检查。统与动设备最终连接时，动设备额定转速大于6000r/min时0.02mm；额定转速小于或等于6000r/min时的位移值应。：全部检查。检验方法：在联轴器上架设百分表监视动设备位184培训第二部分管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备位检查，其偏差值应符合本规范表7.4.2的规定：全部检查。检验方法：采用塞尺、卡尺、直尺184培训第二部分铁管道安装铸铁管道安装的坐标、标高允许偏差应符合表7.5.管道安装后各管节间应平顺，接口应无突起、突弯、象。量：全部检查。法：采用经纬仪和尺量检查。管道沿直线安装时，承插接口的环向间隙应均匀，向间隙不应小于3mm。量：全部检查。检验方法：尺量检查。管道沿曲线安装时，接口的允许借转角应符合表7.。量：全部检查。检验方法：尺量检查。184培训第二部分道柔性接口连接应符合下列规定：口连接时，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有的缺陷,插口推入深度应符合设计或产品技术文件要求。口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线应重合。连接螺栓终拧或产品技术文件要求。接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破方向应一致。采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求。安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距±3mm。：全部检查。：观察检查，扭矩扳手检查，尺量检查，检查施工记录。道刚性接口连接应符合下列规定：料的打入深度应为承口总深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的填应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等缺陷。泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm合设计文件的规定。：全部检查。检验方法：观察检查，尺量检查。184培训第二部分锈钢和有色金属管道安装不锈钢和有色金属管道的安装质量除应符合本节的规定外，第7.3节的有关规定。有色金属管道组成件与黑色金属管道支承件之间不得直接接质或对管道组成件无害的非金属隔离垫进行隔离。对于不锈金管道组成件，非金属隔离垫的氯离子含量不得超过50×1ppm）。：全部检查。检验方法：观察检查，检查隔离垫的材质证明锈钢、镍及镍合金管道法兰用非金属垫片的氯离子含量不得－6（50ppm）。：全部检查。：观察检查，检查垫片的材质证明书。用钢管保护的铅、铝及铝合金管，在装入钢管前应经试压合：全部检查。检验方法：观察检查，检查试压记录。184培训第二部分不锈钢和有色金属管道安装完毕后，应检查其表应平整、光洁，不得有超过壁厚允许偏差的机械划异物嵌入以及飞溅物造成的污染等伤害。量：全部检查。检验方法：观察检查和测厚检查。铜及铜合金管道连接时，应符合下列规定：连接的管子，应保持同轴，当公称尺寸小于或等时，其偏差不应大于1mm；当公称尺寸大于时，其偏差不应大于2mm。连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mm量：全部检查。检验方法：观察检查和尺量检查184培训第二部分管安装不允许伴热管与主管直接接触时，应在伴热管与主管之间加主管为不锈钢、伴热管为碳钢管时，隔离垫的氯离子含量不0－6（50ppm），绑扎应采用不锈钢丝或不引起渗碳：全部检查。：观察检查,检查隔离垫的材质证明书。热管应与主管平行，位置、间距应正确，并应自行排液。不接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，绑扎点间距应符合表7.7.2的规定。：全部检查。检查方法：观察检查和尺量检查。184培训第二部分184培训第二部分套管安装夹套管的安装质量除应符合本节的规定外，尚应5.4节和第7章的有关规定。夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定。时，连通管不得存液。量：全部检查。检查方法：观察检查。夹套管的支承块在同一位置处应设置三块，管道其中两块支承块应对地面跨中布置，夹角应为11；管道垂直安装时，三块支承块应按120°夹角均量：全部检查。检查方法：观察检查。184培训第二部分546-2011《石油化工夹套管施工及验收规范》1-2013《夹套管施工及验收规范》184培训第二部分184培训第二部分防腐蚀衬里管道安装防腐蚀衬里管道的安装质量除应符合本节的规定合本规范第7.3节的有关规定。衬里管道安装前，应检查衬里层的质量，衬里层和保持内部清洁。量：全部检查。法：观察检查，电火花检测或其他检测方法。184培训第二部分阀门安装安全阀的安装应符合下列规定：阀应垂直安装。阀的出口管道应接向安全地点。出口管道上设置截止阀时，截止阀应加铅封，且应锁定在全量：全部检查。检查方法：观察检查。在管道投入试运行时，应按国家现行标准《安全阀安全技TSGZF001和设计文件的规定对安全阀进行最终整定压力封。量：全部检查。检查方法：观察检查，检查安全阀调整记录阀门的型号、安装位置和方向应符合设计文件的规定。安方向应正确，连接应牢固、紧密，启闭应灵活，阀杆、手轮。量：全部检查。检查方法：观察检查和启闭检查。184培训第二部分补偿装置安装补偿装置的规格、安装位置和方向应符合国家现行有关标的规定。量：全部检查。检查方法：对照设计文件、产品技术文件检“Π”形或“Ω”形膨胀弯管安装质量应符合设计文件的规定下列规定：前应按设计文件的规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为。伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管起弯点的距离应大于2m安装时，其平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应相互平行安装时，应有排气及疏水装置。量：全部检查。法：观察检查和尺量检查，检查管道补偿器安装记录。184培训第二部分波纹管膨胀节的安装质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规胀节安装前应按设计文件的规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质的流入端，在置于上部。膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜和周向扭转。：全部检查。检验方法：观察检查，检查管道补偿器安装记录。填料式补偿器的安装质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规补偿器应与管道保持同心，不得歪斜。导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。剩余收缩为5mm。：全部检查。检验方法：观察检查和尺量检查，检查管道补偿器球型补偿器的安装质量应符合设计文件的规定。：全部检查。检验方法：观察检查，检查管道补偿器安装记录。184培训第二部分184培训第二部分支、吊架安装1管道固定支架的形式、安装位置和质量应符合国标准和设计文件的规定。不得在没有补偿装置的热上同时安置两个及两个以上的固定支架。量：全部检查。法：观察检查和测量检查，检查管道支、吊架安装2弹簧支、吊架的形式应符合设计文件的规定，安确，弹簧的调整值应符合设计文件的规定。量：全部检查。法：观察检查和测量检查，检查管道支、吊架安装184培训第二部分3无热位移的管道，吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆，当设计文件无规定时，吊点应设置在位移的相反方向，并应按/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。量：全部检查。法：观察检查和测量检查，检查管道支、吊架安装记录。4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整，不得有歪斜和卡热位移的管道，当设计文件无规定时，支架安装位置应从支承面反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位量：全部检查。法：观察检查和测量检查，检查管道支、吊架安装记录。5管道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的形式和位置。量：全部检查。法：观察检查和测量检查，检查设计图纸和管道支、吊架安装记184培训第二部分184培训第二部分静电接地安装1有静电接地要求的管道，每对法兰或其它接头间的于或等于0.03Ω。量：全部检查。法：电阻值测量，检查管道静电接地测试记录。2有静电接地要求的管道系统，其对地电阻值及接地设计文件的规定。量：全部检查。法：电阻值测量，检查管道静电接地测试记录。3有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，其跨接线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。量：全部检查。检查方法：观察检查，检查管道静电录184培训第二部分、管道检查、检验和试验共19条主要内容焊缝质量检查、硬度检验与压力试验要求。主控项目18条、一般项目1条；184培训第二部分焊缝外观检查管道焊缝的检查等级划分应符合表8.1.1的规定。管道焊质量不应低于现行国家标准的有关规定。量：全部检查。检查方法：观察检查和检查尺检查，检查记录。184培训第二部分184培训第二部分及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面除应进行外观质量检查外,还应在焊后清理前查。钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8.1.2的规定。锆及锆合金的焊缝白色，可有淡黄色存在，但应清除。：全部检查。检查方法：观察检查和检查焊接检查记录。184培训第二部分有焊缝的观感质量应外形均匀，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间，焊渣和飞溅物应清除干净。：全部检查。检查方法：观察检查。184培训第二部分缝射线检测和超声波检测除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环式支管连接焊缝应进行射线检测或超声检测。对射线检测或超声检测格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝下列规定：射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损2部分射线检测》JB/T4730.2规定的Ⅱ级；抽样或局部射线检测合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第2部分射线/T4730.2规定的Ⅲ级。超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损3部分超声检测》JB/T4730.3规定的Ⅰ级；抽样或局部超声检测合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第3部分超声/T4730.3规定的Ⅱ级。184培训第二部分数量：应符合设计文件和下列规定：道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2.1的规定。道公称尺寸小于500mm时，应根据环缝数量按规定的检验比样检验，且不得少于1个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。环缝抽样检验比例不应少于40%。道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环缝按规定的检行局部检验，并不得少于150mm的焊缝长度。缝应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的。样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点，其中纵缝度不应少于38mm。184培训第二部分或局部检验应按检验批进行。检验批和抽样或局部检验的位量检查人员确定。法：检查射线或超声检测报告和管道轴测图。当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格时，应在该焊工所检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验，焊缝质量合格合本规范第8.2.1条的规定。：应符合下列规定：一个不合格焊缝时，应再检验该焊工所焊的同一检验批的；焊缝中任何一个又出现不合格时，每个不合格焊缝应再检所焊的同一检验批的两个焊缝。检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一检验批的焊00%检验。：检查射线或超声检测报告和管道轴测图。184培训第二部分表面无损检测设计文件另有规定外，现场焊接的管道和管道组成件的承插支管连接焊缝（对接式支管连接除外）和补强圈焊缝、密封吊架与管道的连接焊缝，以及管道上的其他角焊缝，其表面粉检测或渗透检测。磁粉检测或渗透检测发现的不合格焊缝，返修部位应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第4部分磁JB/T4730.4和《承压设备无损检测第5部分渗透检/T4730.5规定的Ⅰ级。：应符合设计文件和本规范第8.2.1条的规定。：检查磁粉或渗透检测报告和管道轴测图。当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格时，应在该焊工所检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验，焊缝质量合格合本规范第8.3.1条的规定。184培训第二部分硬度检验及其他检验1要求热处理的焊缝和管道组成件，热处理后应进行。当管道组成件和焊缝重新进行热处理时，应重新进检验。除设计文件另有规定外，热处理后的硬度值应8.4.1的规定。表8.4.1中未列入的材料，其焊接缝和热影响区硬度值，碳素钢不应大于母材硬度值的；合金钢不应大于母材硬度值的125%。量：应符合设计文件和下列规定的检查范围：内热处理的每一热处理炉次应抽查10%；局部热处行100%检验。缝的硬度检验区域应包括焊缝和热影响区。对于异种缝，两侧母材热影响区均应进行硬度检验。法：检查硬度检验报告和管道轴测图。184培训第二部分于硬度抽样检验的管道组成件和焊接接头，当发现硬度值有，应做扩大检验。硬度值应符合本规范第8.4.1条的规定。：应符合本规范第8.2.2条（焊缝检测不合格）的规定。：检查硬度检验报告和管道轴侧图。规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测接头金相检验、产品试件力学性能等检验时，检验结果应符合有关标准和设计文件的规定。：应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。：按规定的检验方法进行，并检查检验报告。184培训第二部分压力试验1管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压。压力试验前，应检查压力试验范围内的管道系统，除绝热外应已按设计图纸全部完成，安装质量应符合设计本规范的有关规定，且试压前的各项准备工作应已完成数量：压力试验范围内的全部管道和全部安装资料。方法：观察检查，检查相关资料。2液压试验应符合下列规定：压试验应使用洁净水。当水对管道或工艺有不良影响能损坏管道时，可使用其它合适的无毒液体。当采用可介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。184培训第二部分压力应符合下列规定：受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于a。管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算，并应试验压力（PT）条件下的应力。当试验压力在试验温度下产生度的应力时，应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。.5P[σ]T／[σ]t（8.5.2）PT—试验压力（MPa）；P—设计压力（表压）（MPa）试验温度下管材许用应力（MPa）；[σ]t—设计温度下管材MPa）。当[σ]T／[σ]t大于6.5时，取6.5。管道与设备作为一个系统进行试验，且管道的试验压力等于或小验压力时，应按管道的试验压力进行试验。当管道试验压力大于压力，且无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力不小于按.2）计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，试验压力进行试验。184培训第二部分内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于a时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，力加0.5MPa。差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体压力应以最高点的压力为准，其最低点的压力不得超过管道受力。受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5于0.2MPa。管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的较大者确定。的试验压力除设计文件另有规定外，应按本规范第8.5.2条定进行。验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，稳压30min，以压力表压力不降、管道所漏为合格。：全部检查。检验方法：观察检查；检查压力试验记录。184培训第二部分不锈钢、镍及镍合金管道，或连有不锈钢、镍及镍合金管道组成件，在进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-pm）。：全部检查。检验方法：检查水质分析报告。气压试验应符合下列规定：质应采用干燥洁净的空气、氮气或其它不易燃和无毒的气体。验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。真空力应为0.2MPa。验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min力。应在试验压力下保持10min，再将压力降至设计压力，应无泄漏为合格。：全部检查。检验方法：观察检查，检查压力试验记录。184培训第二部分5液压-气压试验应符合本规范第8.5.4条的规定，充填部分管道的压力不应大于本规范第8.5.2条第3款2项的规定。数量：全部检查。方法：观察检查和检查压力试验记录。6现场条件不允许进行管道液压和气压试验时，经建设计单位同意，可采用无损检测、管道系统柔性分析和泄替压力试验，并应符合下列规定：有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行100%射100%超声检测；其他未包括的焊缝（支吊架与管道缝）应进行100%的渗透检测或100%的磁粉检测。检测合格标准应符合本规范第8.2.1和8.3.1条的规道系统的柔性分析方法和结果应符合现行国家标准的有184培训第二部分系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试计文件无规定时，泄漏试验应符合下列规定：压力不应小于105kPa或25%设计压力两者中。试验压力逐渐增加至0.5倍试验压力或170kPa较小值，然后进行初检，再分级逐渐增加至试验应有足够的时间以平衡管道的应变。结果应符合本规范第8.5.7条的规定。：全部检查：观察检查，检查柔性分析结果、无损检测报告验记录。：采用发泡剂观察检查，检查泄漏性试验记录。184培训第二部分泄漏性试验应按设计文件的规定进行，并应符合下列规定：极度和高度危害流体以及可燃流体的管道时，必须进行泄漏性性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气。性试验压力应为设计压力。性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所以无泄漏为合格。量：全部检查。检验方法：采用发泡剂观察检查，检查泄漏性真空系统在压力试验合格后，应按设计文件规定进行24h的真增压率不应大于5%。量：全部检查。检验方法：观察检查，检查真空度试验记录。当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试国家现行有关标准和设计文件的规定。量：全部检查。检验方法：观察检查，检查泄漏性试验记录。184培训第二部分、管道吹扫与清洗共14条主要内容各类管道吹扫与清洗的方法、要求。主控项目14条；184培训第二部分水冲洗.1冲洗管道应使用洁净水。当用水冲洗不锈钢、镍及时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm数量：全部检查。检验方法：检查水质分析报告。.2管道水冲洗的技术要求和质量应符合国家现行有关文件的规定。当设计文件无规定时，应以冲洗排出口明度与入口处的水色和透明度目测一致为合格。数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查系统吹.3管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净。必要时空气将管道内表面吹干，并应进行系统封闭。数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查系统封184培训第二部分气吹扫空气吹扫的技术要求和质量应符合国家现行有关文件的规定。应在排气口设置贴有白布或涂白漆的进行检验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土他杂物。量：全部检查。法：检查靶板，检查系统吹洗记录。空气吹扫合格的管道在投入使用前，应按设计文行封闭。量：全部检查。法：观察检查，检查系统封闭记录。184培训第二部分汽吹扫蒸汽吹扫的技术要求应符合国家现行有关标准和设计文件的往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，蒸汽吹扫后应检查量应符合设计文件的规定，最终验收的靶板应做好标识，并。当设计文件无规定时，蒸汽吹扫质量应符合表9.3.1的规量：全部检查。法：检查靶板，检查系统吹洗记录。除本规范第9.3.1条规定以外的蒸汽管道吹扫时,可用刨光木制靶板置于排汽口进行检验。吹扫15min后靶板上应无杂质。量：全部检查。检验方法：检查靶板，检查系统吹洗记录。蒸汽吹扫合格的管道在投入运行前，应按设计文件的规定进闭。量：全部检查。检验方法：观察检查，检查系统封闭记录。184培训第二部分道脱脂管道脱脂的技术要求和质量标准应符合国家现行有关标准、和下列规定：有机溶剂脱脂的脱脂件，脱脂后应将残存的溶剂用无油压缩净，并应直至无溶剂气味为止。碱液脱脂的脱脂件，应用无油清水冲洗干净直至中性，然后空气吹干。用于冲洗不锈钢管的清洁水，水中氯离子含量不10-6（25ppm）。65﹪以上浓硝酸作脱脂溶剂时，酸中所含有机物总量不应。184培训第二部分与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的管子、管件及阀门，意一种方法进行检验：清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格无油蒸汽吹洗脱脂件，取少量蒸汽冷凝液盛于器皿中，放入一大于1㎜的纯樟脑丸，以樟脑丸不停旋转为合格。波长为3200～3800的紫外光源照射脱脂件表面，无紫蓝荧样检查合格后的脱脂液，以其油脂含量不应大于350mg/L为合：全部检查：观察检查，检查脱脂记录、水质报告等。脱脂合格的管道在投入使用前，应按国家现行有关标准和设计文行系统封闭。：全部检查。：观察检查，检查系统封闭记录。184培训第二部分学清洗管道化学清洗的技术要求和质量应符合国家现行和设计文件的规定。量：全部检查。法：检查化学清洗记录。化学清洗合格的管道在投入使用前，应按设计文进行封闭或充氮保护。量：全部检查。法：观察检查，检查系统封闭记录。184培训第二部分清洗润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗统试运行前进行油清洗。油清洗的技术要求和合格标准应符有关标准、设计文件或产品技术文件的规定。当设计文件或件无规定时,管道油清洗后应采用滤网进行检验,合格标准9.6.1的规定。：全部检查。：观察检查，检查油清洗合格后的油质报告。经油清洗合格的管道，应按设计文件的规定进行封闭或充氮：全部检查。：观察检查，检查系统封闭记录或充氮保护记录。184培训第二部分质量验收记录检验批质量验收记录分项工程质量验收记录分部工程质量验收记录单位工程质量验收记录184培训第二部分验批质量验收记录184培训第二部分验批质量验收记录184培训第二部分工程质量验收记录184培训第二部分项工程质量验收记录184培训第二部分部工程质量验收记录184培训第二部分工程质量验收记录184培训第二部分位工程质量验收记录184培训第二部分位工程质量验收记录184培训演讲完毕，谢谢听演讲完毕，谢谢听讲讲!!再见，再见，seeyouseeyouagainagain