螺纹螺栓标准,螺纹和螺栓的区别

第一节螺纹一、螺纹二、内、外螺纹连接的规定画法三、常用螺纹的种类和标注第四节销及其连接、齿轮一、销及其连接二、齿轮的基本知识三、圆柱齿轮的规定画法四、直齿圆锥齿轮的画法五、蜗轮与蜗杆啮合的规定画法第七章标准件，常用件第二节螺纹紧固件一、螺纹紧固件的标记二、螺纹紧固件的画法三、螺纹紧固件连接图的画法第三节键及其联接一、普通平键连接二、半圆键连接三、钩头楔键四、花键五、测绘轴第五节滚动轴承、弹簧一、滚动轴承的种类二、滚动轴承的画法三、滚动轴承的代号四、圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸计算五、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法一、螺纹第一节螺纹1、螺纹的形成外螺纹——在圆柱外表面上形成的螺纹。内螺纹——在圆柱内表面上形成的螺纹。单击图片进行动画演示2、螺纹要素【牙型】在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。【大径】大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径。【小径】小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径。【中径】在大径和小径之间，设想有一柱面（或锥面），在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径，用d2（或D2）表示。【线数】形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。【螺距】相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。【导程】同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n·P。【旋向】沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。单线螺纹双线螺纹双线螺纹（1）普通螺纹的牙型3、螺纹的牙型单击图片进行动画演示（2）管螺纹的牙型1）普通管螺纹2）用螺纹密封的管螺纹单击图片进行动画演示（3）梯形螺纹和锯齿形螺纹的牙型4、螺纹的规定画法3）在反映圆的视图上，小径用3/4圆的细实线圆弧表示，倒角圆不画。（1）外螺纹规定画法1）外螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示。2）在不反映圆的视图上，倒角应画出，牙底的细实线应画入倒角，螺纹终止线用粗实线表示，螺尾部分不必画出，当需要表示时，该部分用与轴线成30°的细实线画出，在比例画法中，螺纹的小径可按大径的0.85倍绘制。管螺纹普通外螺纹带收尾的外螺纹（2）外螺纹常见错误画法单击图片进行动画演示（3）内螺纹的规定画法3）需要注意的是，剖面线应画到粗实线。〖内螺纹画法的常见错误〗盲孔内螺纹的剖视图通孔内螺纹剖视图带收尾的内螺纹剖视图内螺纹的视图1）在采用剖视图时，内螺纹的牙顶用细实线表示，牙底用粗实线表示。在反映圆的视图上，大径用¾圆的细实线圆弧表示，倒角圆不画。2）若为盲孔，采用比例画法时，终止线到孔的末端的距离可按0.5倍的大径绘制，钻孔时在末端形成的锥面的锥角按120°绘制。单击图片进行动画演示（4）内螺纹常见错误画法盲孔钻顶角画的不对剖面线没有画到小径粗实线处，盲孔钻顶角画的不对剖面线没有画到小径粗实线处（5）螺纹中相贯线的画法（6）锥螺纹的画法外螺纹内螺纹（7）非标准螺纹的画法在图中要详细的说明螺纹的牙型尺寸二、内、外螺纹连接的规定画法1、在剖视图中，内、外螺纹的旋合部分应按外螺纹的规定画法绘制，其余不重合的部分按各自原有的规定画法绘制。2、必须注意的是，表示内、外螺纹大径的细实线和粗实线，以及表示内、外螺纹小径的粗实线和细实线应分别对齐。3、在剖切平面通过螺纹轴线的剖视图中，实心螺杆按不剖绘制。〖旋合画法中的常见错误〗4、旋合画法中的常见错误内螺纹画法不对内、外螺纹大、小径没有对正及剖面线没有画到位内螺纹剖面线没有画到位三、常用螺纹的种类和标注（1）普通螺纹的尺寸由螺纹长度、螺纹工艺结构尺寸和螺纹标记组成，其中螺纹标记一定要注在大径上。（2）完整的螺纹标记如下：特征代号公称直径×螺距旋向-中径公差代号顶径公差代号旋合长度代号（3）普通螺纹的牙型代号为M，有粗牙和细牙之分，粗牙螺纹的螺距可省略不注。（4）右旋螺纹可不注旋向代号，左旋螺纹旋向代号为LH。（5）旋合长度为中型(N)时不注，长型用L表示，短型用S表示。标注正确标注错误1、普通螺纹的标注非螺纹密封的管螺纹用螺纹密封的管螺纹（1）管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹。（2）管螺纹的尺寸引线必须指向大径，其标记组成如下：密封管螺纹代号特征代号尺寸代号——旋向代号非密封管螺纹代号特征代号尺寸代号公差等级代号－旋向代号2、管螺纹的尺寸标注（3）需要注意的是，管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹的大径，其参数可由相关手册中查出。螺纹联接件常用的螺纹联结件有螺栓联结、螺柱联结和螺钉联结。单击图片进行动画演示第二节螺纹紧固件一、螺纹紧固件的标记1、螺母和垫圈的比例画法（1）螺栓联接的紧固件有螺栓、螺母和垫圈。（2）紧固件的画法一般采用比例画法绘制，即以螺栓上螺纹的公称直径（大径d）为基准，其余各部分的结构尺寸均按与公称直径成一定比例关系绘制。二、螺纹紧固件的画法2、螺栓的比例画法其中l=t1+t2+0.15d+0.8d+0.2d，然后查表取标准值。t1和t2为被联结件的厚度。3、螺纹紧固件连接图的画法（1）螺栓联接及其画法单击图片进行动画演示（2）螺栓联结的简化画法（3）螺钉联接的比例画法单击图片进行动画演示（4）双头螺柱联接的画法（1）双头螺柱的两端均加工用螺纹，一端和被联接零件旋合，另一端和螺母旋合，双头螺柱联接的比例画法和螺栓联接基本相同。（2）双头螺柱旋入端长度bm要根据被联接件的材料而定（如钢：bm=d；铸铁：bm=1.25d）。长度L要根据计算值查表取标准值。（5）螺纹孔的钻孔深度和螺纹深度的画法单击图片进行演示（6）紧定螺钉的画法单击图片进行动画演示一、普通平键连接第三节键及其联接单击图片进行动画演示普通平键联接的画法（1）普通平键的基本尺寸有键宽b、高h、长度L。（2）b=8,h=7,L=25,A型平键，则标记为：键8×25（GB/T1096-1979）。（3）轴上键槽的深度t和轮毂上键槽的深度t1可由相关手册中查出。二、半圆键（1）半圆键的基本尺寸：键宽b、高h、直径d1。（2）b=6，d1=25，则标记为：键6×25（GB/T1099—2003）。（3）轴上键槽的深度t可由相关手册中查出。半圆键连接的画法单击图片进行动画演示三、钩头楔键钩头楔键的基本尺寸：键宽b、高h和长度L。例如b=18，h=11，L=100，则标记为：键18×100（GB/T1565—2003）。单击图片进行动画演示四、花键1、外花键的标注可采用一般尺寸标注法和代号标注法两种。一般尺寸标注法应标注出大径D、小径d、键宽B(及齿数N)、工作长度L；用代号标注时，指引线应从大径引出。2、代号组成为：齿数×小径×小径公差带代号×大径×大径公差带代号×齿宽公差带代号3、内花键的画法和标注和外花键相似，只是表示公差带的代号用大写字母表示。单击图片进行动画演示花键连接的画法和螺纹连接的画法相似，即公共部分按外花键绘制，不重合部分按各自的规定画法绘制。花键联接图的画法五、测绘轴轴类零件是旋转零件，通常由外圆柱面、圆锥面、螺纹、键槽等构成。和轴配合的零部件有轮、套、轴承、键等，工艺结构有螺纹退刀槽、砂轮越程槽、中心孔等。2、测绘步骤（1）绘制零件草图轴类零件通常用一个基本视图和移出断面或局部放大图表示，基本视图的轴线水平放置，轴上的键槽最好放置在前面，用移出断面表示键槽的深度，砂轮越程槽或退刀槽常用局部放大图表示。（2）尺寸测量绘制出草图之后，确定要测量的尺寸，测量尺寸之前，要根据被测尺寸的精度选择测量工具，线性尺寸的主要的测量工具有千分尺、游标卡尺和钢板尺等，千分尺的测量精度在IT5-IT9之间，游标卡尺的测量精度在IT10以下，钢板尺一般用来测量非功能尺寸。轴类零件的测量尺寸主要有以下几类：1）轴径尺寸的测量2）长度尺寸的测量3）键槽尺寸的测量4）螺纹尺寸的测量（3）确定尺寸公差及配合代号本例中和轴承配合的尺寸为φ35k6。键槽的偏差可查阅GB1096-79，因为轴径偏差为φ44h7(-0.025)，键槽深度为5+0.2，所以39的偏差为39-0.225。（4）确定表面粗糙度在轴中和轴承配合的轴径表面粗糙度取Ra=1.6，和轮配合的轴径表面粗糙度取Ra=3.2，其余表面取Ra=12.5。（5）确定材料和热处理方法（请参阅有关材料和热处理的有关资料）（6）绘制轴的零件图第四节销及其连接、齿轮一、销及其连接单击图片进行动画演示销连接的画法单击图片进行动画演示二、齿轮的基本知识1、常见的齿轮传动形式（a）直齿圆柱齿轮（b）斜齿圆柱齿轮（c）圆锥齿轮（d）蜗轮与蜗杆2、圆柱齿轮的类别圆柱齿轮有三种形式3、直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号单击图片进行动画演示齿顶圆直径da——通过齿顶的圆柱面直径。齿根圆直径df——通过齿根的圆柱面直径。分度圆直径d——在垂直于齿向的截面内，用一个假想圆柱面切割轮齿，使得齿隙弧长e和齿厚弧长s相等，这个假想的圆柱面称为分度圆，其直径称为分度圆直径。齿高h——齿顶圆和齿根圆之间的径向距离。齿顶高ha——齿顶圆和分度圆间的径向距离。齿根高hf——齿根圆和分度圆间的径向距离。齿距p——分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长称为齿距。4、齿轮的参数已知模数m和齿数z，标准齿轮的其它参数可按下述公式计算：齿顶高ha=m分度圆直径d=mz齿根高hf=1.25m齿顶圆直径da=（z+2）m齿高h=2.25m齿根圆直径df=（z-2.5）m中心距a=（mz1+mz2）/2z1、z2为一对齿轮啮合时的齿数。压力角α——一对齿轮啮合时，在分度圆上啮合点的法线方向，与该点的瞬时速度方向所夹的锐角，称为压力角。标准齿轮的压力角为20°。中心距a——两齿轮轴线之间的距离。节圆直径d′——两齿轮啮合时，在连心线上啮合点所在的圆称为节圆。齿厚s——分度圆上轮齿的弧长。齿数Z——齿轮上轮齿的个数。模数m——由于分度圆周长pz=πd，所以，d=（p/πz，定义（p/π）为模数，模数的单位是毫米，根据d=mz可知，当齿数一定时，模数越大，分度圆直径越大，承载能力越大。模数的三、圆柱齿轮的规定画法1、单个齿轮的规定画法（1）齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用点画线绘制，齿根圆和齿根线用细实线绘制（也可省略不画），在剖视图中，齿根线用粗实线绘制，轮齿一律按不剖绘制。其它部分结构均按真实投影绘制。（2）斜齿轮的轮齿在一条螺旋线上，螺旋线和轴线的夹角称为螺旋角。斜齿轮的画法和直齿轮相同，当需要表示螺旋线的方向时，可用三条与齿向相同的细实线表示。2、啮合齿轮的规定画法（1）当两个标准齿轮正确安装时，两个分度圆是相切的，此时的分度圆也叫节圆。（2）斜齿轮的轮齿在一条螺旋线上，螺旋线和轴线的夹角称为螺旋角。斜齿轮的画法和直齿轮相同，当需要表示螺旋线的方向时，可用三条与齿向相同的细实线表示。3、齿轮啮合时轮齿间的间隙及视图的画法4、绘制齿轮零件图四、直齿圆锥齿轮的画法基本形体结构由前锥、顶锥、背锥等组成。1、直齿圆锥齿轮的齿坯单击图片进行动画演示2、圆锥齿轮参数由于圆锥齿轮的轮齿在锥面上，所以齿形和模数沿轴向是变化的。大端的法向模数为标准模数，法向齿形为标准渐开线。在轴剖面内，大端背锥素线与分度锥素线垂直，轴线与分度锥素线的夹角δ称为分度圆锥角。3、单个圆锥齿轮的画图步骤4、圆锥齿轮啮合的画图步骤单击图片进行动画演示五、蜗轮与蜗杆啮合的规定画法第五节滚动轴承、弹簧一、滚动轴承的种类深沟球轴承推力球轴承圆锥磙子轴承单击图片进行动画演示二、滚动轴承的画法结构形式规定画法特征画法应用1、深沟球轴承的画法2、圆锥磙子轴承的画法规定画法特征画法构形式规定画法特征画法3、推力球轴承的画法三、滚动轴承代号滚动轴承的代号由基本代号、前置代号和后置代号组成，顺序为：前置代号、基本代号、后置代号。(1)基本代号表示滚动轴承的基本类型、结构和尺寸，是滚动轴承代号的基础。滚动轴承的基本代号由类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。类型代号用阿拉伯数字或大写拉丁字母表示，尺寸系列代号和内径代号用数字表示。【类型代号】类型代号用阿拉伯数字或大写拉丁字母表示【尺寸系列代号】尺寸系列代号由两位数字组成，左边一位为滚动轴承的宽（高）度系列代号，右边一位为直径系列代号。尺寸系列代号决定了轴承的外径(D)和宽度(B)。【内径代号】内径代号表示轴承的内径，对于内径在20mm至480mm之间的轴承(22mm、28mm、32mm除外)，其内径代号为内径除以5的商数，商数为个位数时，需在商数左边加0。例如，内径为40mm，则内径代号为08。至于内径大于480mm，或小于20mm的滚动轴承，其内径代号可查相关国家标准。(2)前置代号和后置代号前置和后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改进时，在其基本代号左、右添加的补充代号。具体内容可查阅有关的国家标准。代号轴承类型代号轴承类型0123456双列角接触球轴承调心球轴承调心磙子轴承和推力调心磙子轴承圆锥柜子轴承双列深沟球轴承推力轴承深沟球轴承78NNNUQJ角接触球轴承推力圆柱磙子轴承圆柱磙子轴承双列或多列圆柱磙子轴承外球面球轴承四点接触球轴承1、滚动轴承类型代号2、滚动轴承内径代号及其示例四、圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸计算压缩弹簧拉伸弹簧扭转弹簧（a）圆柱螺旋弹簧（b）板弹簧（c）蜗卷弹簧1、弹簧的种类2、圆柱螺旋压缩弹簧的参数计算簧丝直径d——制造弹簧所用金属丝的直径。弹簧外径D——弹簧的最大直径。弹簧内径D1——弹簧的内孔最小直径，D1=D-2d。弹簧中径D2——弹簧轴剖面内簧丝中心所在柱面的直径。D2=（D1+D2）/2=D1+d=D-d。有效圈数n——保持相等节距且参与工作的圈数。支承圈数n0——为了使弹簧工作平衡，端面受力均匀，制造时将弹簧两端的3/4圈压紧靠实并磨出支承平面。这些圈只起支承作用而不参与工作，所以称为支承圈。支承圈数n0表示两端支承圈数的总和，一般为1.5、2、2.5圈。总圈数n1——有效圈数和支承圈数的总和。节距t——相邻两有效圈上对应点间的轴向距离。自由高度H0——未受载荷作用时的弹簧高度（或长度），H0=nt+（n0-0.5）d。展开长度L——制造弹簧时所需的金属丝长度。旋向——与螺旋线的旋向意义相同，分为左旋和右旋两种。单击图片进行动画演示五、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法1、在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，其各圈的轮廓应画成直线。2、有效圈数在四圈以上时，可以每端只画出1~2圈（支承圈除外），其余省略不画。3、螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋弹不论画成左旋或右旋，一律要注写出旋向“左”字。4、螺旋压缩弹簧如要求两端并紧且磨平时，不论支承圈多少均按支承圈为2.5圈绘制，必要时也可按支承圈的实际结构绘制。