智能物流仓储仓库管理运输行业仓库管理方案制度实施情况总结PPT模板

仓储管理公司仓储管理培训计划WAREHOUSEMANAGEMENT汇报人：办公资源网时间：20XX.XXCONTENT目录基本概念INPUTTEXTHERE01基本原则INPUTTEXTHERE02管理模式INPUTTEXTHERE03注意事项INPUTTEXTHERE04基本概念BASICCONCEPTS“仓”概念“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能“储”概念储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”概念“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。基本概念01020304关注的是如何运用现代技术，如信息技术，自动化技术来提高仓储运作的速度和效益，这也是自动化立体仓库在行其道的原因。由于现代仓储的作用不仅是保管，更多是物资流转中心，对仓储管理的重点也不再仅仅着眼于物资保管的安全性仓储业务核心内容可分为入库作业，仓储管理，出库作业，财务结算和查询报表五个主要部分。对于第三方物流企业的需求，他们还将向客户提供各类统计信息自动化立体仓库由于大量采用大型的储货设备，如高位货架；搬运械具，如托盘，叉车，升降机；自动传输轨道和信息管理系统，从而实现仓储企业的自动化基本概念现在仓库不仅被看成是形成附加价值过程中的一部分，而且被看成是企业成功经营中的一个关键因素。仓库被企业作为连接供应方和需求方的桥梁从供应方的角度来看，作为流通中心的仓库从事有效率的流通加工，运输和配送等活动。从需求方的角度来看，作为流通中心的仓库必须以最大的灵活性和及时性满足种类顾客的需要。在新经济新竞争形势下，企业在注重效益，不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到仓储合理管理的重要性。精准的仓储管理能够有效控制和降低流通和库存成本321基本概念基本原则BASICPRINCIPLE先进先出原则先入库存放的物料，配发物料时优先出库，减少仓储物料质量风险，提高物料使用价值。专料专用原则不得随意挪用对应订单物料锁定库位原则某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须有与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料基本原则ABC管理原则B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；ABC管理原则因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。ABC管理原则C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。ABC管理原则A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；基本原则72%20%15%72%1、有送货单而没有实物的不能办入库手续；2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续；3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续；4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；5、没办入库而先领用的，不能办入库手续；6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。“六不入”原则基本原则1、没有提料单的，或提料单是无效的，不能发放物料；2、手续不符合要求的，不能发放物料；3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放；4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放；5、未办理入库手续的物料，不能发放。“五不发”原则基本原则保管原则尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。基本原则管理模式MANAGEMENTMODEL01020304物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯仓库应具备货物的查验能力，对于甲级物料(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库管理模式以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装，做到ForceParts制度取代做法，与VMIHub退货暂存区共享原则，要求供应商做免费包装箱供应。整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称PicktoLight)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。管理模式在原物料方面，贵重与自制的供货商进驻VMIHub，生产前段尽量做到无库存(库存属供货商)，供应商做到线边仓服务。在成品拣料方面，成品库存存放于出货口按同一包装号、SKU号排列，出货时把打包完成的订单货物放置到托盘上。单据上有发货通知和运输序列两种出货指示表单。从拣料到产品离开出货口设在客户处的Hub，根据客户销售状况及Forecast的变量与客户共同协商调整Hub的Min/Max，在客户提货时自动反应库存与补货量回制造基地管理模式注意事项POINTSFORATTENTION01020304是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。注意事项25%15%10%开展额外的增值服务仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了，所以，提供额外的增值服务，如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能，提高收益、提升客户满意度仓库内的中枢指挥中心中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括两部分：人和系统。注意事项人在指挥中心中的作用不能被技术所代替。物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储不是自动化业务，仓储有太多的不确定因素,需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外，还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。注意事项版权声明感谢您下载68素材平台上提供的PPT作品，为了您和68素材以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售；素材均来源于网络用户分享，故68素材不具备充分的监控能力来审查图片是否存在侵权等情节。68素材不拥有此类图片的版权，本站所有资源仅供学习与交流，不得用于任何商业用途的范围，用户应自觉遵守谢谢观看公司仓储管理培训计划WAREHOUSEMANAGEMENT汇报人：办公资源网时间：20XX.XX