可意照明企业加工部年终总结报告PPT模板

照明加工部总结报告PPT汇报人：办公资源目录CONTENTS数据分析重要事件回顾工作不足及改善20XX年展望010203040520XX年指标数据分析Part0120XX年“生产量”与20XX年对比2012年1月份无产量（调去帮助生产）12月调6人去生产，全年增长10%2012年生产量与2011年对比02000004000006000008000001000000123456789101112月份产量（pcs）2011年2012年2012年生产量与2011年对比02000004000006000008000001000000123456789101112月份产量（pcs）2011年2012年20XX年“时工”与2011年对比2012年“时工”保持在平衡中增长，同比平均增长率为23%2012年时工与2011年对比02468101214123456789101112月份时工（元）2011年2012年2012年时工与2011年对比02468101214123456789101112月份时工（元）2011年2012年20XX年数控制程不良品率4月份不良品率最高，7月份报废率最高，平均制程不良率为0.2%2012年数控制程不良率统计表0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%123456789101112月份百分比不良品返工良品报废品2012年数控制程不良率统计表0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%123456789101112月份百分比不良品返工良品报废品20XX年生产订单达交率全年生产订单53单,超60天交货38单占比72%,35天内交货的3单占比6%,年订单达交率6%;（2013年我们要重点改进）。全年生产731款次产品,数控在10天内完成的467款次占比64%,超25天的67款次占比9%,数控达交率87%;(需要改进及优化下单量)。数控订单交货周期分析表72%11%6%11%≤35天≤45天≤60天≥60天数控产品交货周期分析表64%15%8%4%9%≤10天≤15天≤20天≤25天≥25天数控订单交货周期分析表72%11%6%11%≤35天≤45天≤60天≥60天数控产品交货周期分析表64%15%8%4%9%≤10天≤15天≤20天≤25天≥25天20XX年部门指标达成情况指标170%指标240%指标385%指标476%05-May92%06-June生产计划完成率（30天）部门完成率87%人均产值(平均时工)12.11元/提升23%公司补贴(工资保底)全年0元公司补贴生产安全(安全事故)全年0项安全事故点击输入您的文字内容或复制粘贴具体文本8月以来帮其他部门加工样板/夹具共计55小时2012年我们一直努力在稳定中增长20XX年重要事件回顾加工流程的控制人员培训安全生产计划生产制定机加工订单排期表，清楚了解目前机加工订单排期状况，依此可以判定是否增减人手，保证订单能正常交货。加工流程增加不良品返工记录表，在生产中随时可以了解加工不良品的比例是否合理，可以及时修正加工工艺。生产现场管理制定安全生产管理制度，针对有安全生产隐患的关键点进行每天不定时巡查，杜绝安全生产事故发生，全年0项安全事故发生。新员工入职岗前培训12人次，专项技能/操作规范等团队培训8次，对班组长基层管理培训4次。20XX年重要事件回顾工艺流程卡实施规范加工工艺流程审核整理半成品仓库制定员工评优方案通过工艺流程卡的实施，清晰每个加工工序的数量与流向，做到谁生产谁负责有据可查，为后续按进仓单计算工资做良好的准备工作通过OA流程来建立工序/UPH值报告，经过PE、助理多层核对，使工序/UPH值更具有可靠性、真实性、完整性。接手半成品仓库，培训人员，整理整顿半成品仓，清理了多年遗留的，改模的库存呆滞品，对单据流向与权责做了细分图解，使大家更清楚明了，管理顺畅，为规范化管理做准备。公平合理评选，对员工每日评分，月尾总评分按降序排列，及评出第一名也评出最后一名，起到有效激励员工的作用，留下了优秀员工，淘汰了“老鼠屎”，掌控了员工的流失。生产中不足之处及改善YEAR20XX.1产品质量提升问题：1.品质质量不理想，主要是我们长期以来大家的意识不够2.重视生产完成效率，忽视产品质量的内涵;原因分析及改善对措施:1.加强操作人员的培训与管理人员的监管工作。2.技术PE/QC重点监督现场操作人员，对操作人员进行监督、指导、教育、培训问题：普通车削不良品比例偏高原因分析及改善对措施：1.普通车削监管力度不够，扫纹产品要全挑后才能使用。2.新员工培训力度不够，品质意识引导不够。3.我们主管人员监管不善，对不良品没有足够重视。不良品控制方面问题：数据的准确性有待提高原因分析及改善对措施对数据观念不强，2013年我们将这方面加强管理，并出相关监督机制进行监管数据管理20XX.620XX年工作展望1.加强对员工的品质意识培训，对专业技能的培训，全年不得低于12次，制定技能培训考核方案，落实到点上。2.合理安排生产，保障各生产工序顺畅。生产品质控制1.修改工装夹具，夹具要做到专业化，最大利用化。2.对成熟产品优化加工工艺，定机定人专业培训，形成批量生产。生产效率提升1.加强基层管理人员培训和组织基层管理人员定期召开自我检讨会议工作。2.坚持管理改革路线，贯彻管理改革精神，落实管理改革政策与方针措施。提升管理及改善010203010203版权声明感谢您下载68素材平台上提供的PPT作品,为了您和办公资源以及原创作者的利益,请勿复制、传播、销感谢您的耐心聆听汇报人：办公资源