公司品牌管理咨询服务合同协议,管理咨询公司品牌优化

('1、本协议由以下各方签订提供管理咨询服务方：（以下简称甲方）登记注册地：执照注册号：法定代表人：经济性质：地址：邮政编码：接受管理咨询服务方：（以下简称乙方）登记注册地：法定代表人：经济性质：地址：邮政编码：为明确双方在咨询加盟上的权利义务关系，特订立本协议书，以便共同遵守。2、咨询服务的项目和内容2.1、乙方自愿申请甲方管理咨询服务，由甲方根据乙方所选择的管理或咨询服务项目提供相应的有偿服务。接受管理咨询服务企业名称：（以下简称乙方）登记注册地：法定代表人：企业性质：经营地址：2.2、甲方根据乙方所选择的管理或咨询服务项目提供相应的经营管理体系服务。2.3、乙方可选择甲方公司旗下品牌许可使用、经营管理、选址分析、营建装修、筹备开业、人力资源、营运服务、厨政技术、财务管理、食材配送、建材采配、管理软件的安装、使用指导等规范而完善的整套运营体系及标准，通过甲方有针对性提供成熟运营模式、专业指导、系统培训等服务，取长补短，使乙方用最少的投资取得最佳效益。2.3.1、乙方选择甲方管理咨询服务的旗下品牌和运营模式样板：2.3.2、乙方选择甲方咨询加盟项目、收费标准、服务方式和时间及运营体系如下：2.4、乙方的经营范围：单店的餐饮经营。3、乙方的服务费3.1、本协议订立三日内，乙方须向甲方一次性缴纳管理咨询服务费人民币______，此费用支付后，即视同乙方已经接受甲方的咨询服务，乙方无权要求甲方退还上述服务费。3.2、乙方选择甲方商标许可使用的，双方另行签订商标许可使用协议，甲方对乙方出具书面的商标许可使用授权文件。第1页共38页3.3、甲方帐户所在地为：帐号：4、甲方的权利和义务4.1、如乙方选择品牌使用项目，由甲方提供开办企业所需的证明材料、授权书及牌匾。4.2、为乙方提供所管理咨询服务项目的专业骨干培训及门店对口实习，并提供运营管理工具。4.3、有权以各种形式随时对乙方的服务质量和出品质量进行检查、督导、鉴定和考核。在业务指导中，帮助解决企业运行中的管理和技术问题。4.4、有权检查和审核乙方经营活动的财务状况，但不得将其向外泄露。4.5、保证在乙方所开办门店的周边______公司里范围内不另与其他个人或单位提供相同品牌的管理咨询服务项目和开设直营店，否则退还全部服务费。5、乙方的权利和义务5.1、乙方负责除管理咨询服务项目及服务方式以外的所有开办门店必需的一切工作及资金，并且所管理咨询服务项目均需按甲方要求及标准实施。5.2、乙方接受管理咨询服务的门店发生重大变动时，如更换法定代表人、增减注册资金，必须在三日内通知甲方；乙方改变经营场所或经营范围，应征得甲方的书面同意，否则甲方有权终止对乙方的品牌许可使用授权。5.3、如选择品牌使用项目，乙方不得在该店之外使用管理咨询服务项目的一切知识产权（商标、商号及商业模式等），不得将甲方提供管理咨询服务的一切项目转让或许可他人使用。5.4、乙方为保证成功起见，应接受所管理咨询服务项目的甲方组织章程规定事项，及全力配合甲方服务执行事项。5.5、乙方所接受管理咨询服务项目应按甲方提供的指导和培训进行经营管理活动，如选择品牌使用，不得在所接受管理咨询服务店以外的产品和服务中使用甲方的品牌标志。6、甲方派出人员甲方根据需要向乙方派出经营管理、专业技术人员，派出人员的权利义务关系由甲乙双方另行签订补充协议。7、保密7.1、乙方及接受管理咨询服务店应将为履行本协议所制定或批准的其它资料所含内容列为机密，并使其处于保密状态。未经甲方事先书面同意，乙方及接受管理咨询服务店不得复制、记录或以其它方式泄露给他人。7.2、乙方及接受管理咨询服务店承诺在整个协议期内和协议期满后两年内，不将它所知的任何保密信息、知识、经营方法等为了其他人、组织、公司的利益向其透露。8、违约与处罚8.1、乙方或接受管理咨询服务店违反协议规定发生下列情况之一时，甲方有权解除协议，并要求对方支付违约金及赔偿金：8.1.1、未经甲方允许擅自扩大许可商标的使用范围，或与其它商标组合使用；8.1.2、未经甲方允许将许可商标再许可他人或转让，出借、转卖他人制作或使用；第2页共38页8.1.3、自行制作或使用与许可商标相似或变形的商标；8.1.4、乙方不按协议规定支付管理咨询服务费用；8.1.5、擅自变更本协议规定的权利义务主体。9、本协议的解除与终止9.1本协议在下列条件下自动终止：9.1.1、乙方或接受管理咨询服务店遭受严重亏损而无力或不可能继续经营；9.1.2、乙方或接受管理咨询服务店破产、无偿还能力或开始清算程序；9.1.3、乙方财产中主要部分被法院强制执行；9.1.4、乙方解散。9.2、甲方遇下列情况之一时，向乙方发出书面通知，即可解除协议：9.2.1、乙方重要资产转让他人或处于分立、合并状态；9.2.2、乙方擅自转让接受管理咨询服务店，或擅自改变接受管理咨询服务店经营场址或经营范围；9.2.3、乙方或接受管理咨询服务店不遵守协议内容或管理咨询服务项目运营管理体系程序规范；9.3、协议到期后，乙方要求延续管理咨询服务项目的，应在本协议期满之日______天，向甲方提出书面申请，甲方同意延续的，应续签协议；甲方不同意或乙方不申请的，协议期满之日即自行终止。10、协议解除或终止后双方的责任10.1、本协议提前解除或期满终止后，乙方应在______日内支付所有应付给甲方的费用，如选择品牌使用项目，同时需注销接受管理咨询服务店店的工商登记；10.2、如选择品牌使用项目，乙方应在______日内归还甲方商业技术秘密资料；归还带有甲方商业标志、商标、招牌和资料等；10.3、如选择品牌使用项目，自本协议解除或终止之日起，乙方应立即停止加盟店的业务活动和任何形式的广告宣传，停止使用甲方商标、商名、标志（包括与其相似或易混淆的任何商标、商名和标志）。11、不可抗力本协议所指不可抗力包括天灾、火灾、水灾、战争、政府行动、意外事件或非双方所能控制或所能预见的事件。由于不可抗力原因致使协议无法履行或无法全部履行时，甲方或乙方应在______日内，将事故情况书面通知另一方。由于本款原因提前解除本协议的，双方互不追究赔偿责任。12、争议的解决在本协议执行过程中，双方如有意见分歧，或因商标许可而引起争议，应协商解决，协商不成时，可提请甲方所在地人民法院审理。13、协议期限14、附则第3页共38页14.1、乙方承诺接受管理咨询服务店成立后，受本协议约束，遵循本协议中有关乙方和接受管理咨询服务店权利义务的规定。14.2、本协议一式两份，甲乙双方各执壹份。14.3、本协议未尽事宜，另立补充协议，与本协议具有同等的法律效力。14.4、本协议自双方签字、乙方将管理咨询服务费足额汇至甲方帐户后正式生效。甲方单位：乙方单位：法定代表人签字：法定代表人签字：日期：日期：高炉炉壳气横焊、立焊、作业指导书一、使用范围本作业指导书适用于我公司承接的xx1080m3高炉工程中高炉炉壳立缝（对接纵缝）及横缝（对接环缝）的手工电弧焊焊接（SMAW），埋弧自动焊接（SAW）和气电立焊焊接。二、编制目的由于我公司所承接的该高炉工程高炉炉体较大，壳体较厚、材质为低合金高强钢，焊接难度较大，而且高炉炉壳作为重要焊接构件其焊接质量要求非常高，焊接工艺也更为复杂。因此为确保该炉壳焊接质量，特编制此焊接作业指导书。三、焊接方法根据该工程实际情况并结合我公司多年的焊接经验，该高炉炉壳焊接决定采用我公司传统优势焊接方法—手工焊条电弧焊和最近几年焊接大型冶金高炉炉壳所采用的先进焊接方法—横缝埋弧自动焊和高效气电立焊焊。四、施工准备1、材料及主要机具1.1、电焊条：由于该高炉炉壳材质（钢号）为Q345B，因此根据设计和规范要求焊条电弧焊所采用的焊条型号统一为E5016型（对应牌号为J506）。该焊条在使用前必须按说明书或规范要求进行严格和烘焙，要求烘干温度为350-400度，时间为1-2小时，烘干完毕后及时放入保温桶内保存，随时取用。所用焊条必须附有质量证明书，其技术条件应符合现行国家标准的规定（GB/T5117-1995），严禁使用无质量证明书以及药皮开裂脱落、焊芯生锈的焊条。1.2、焊剂和焊丝1.2.1、横缝埋弧自动焊所用的焊丝牌号为H08MnA，焊丝直径为3.2mm，焊丝盘选用标准的25kg。对应焊剂牌号为SJ301，焊剂颗粒大小选用80-120目为宜，用前要按焊剂要求进行烘干。1.2.2、气电立焊所选用的焊丝为药芯焊丝，其牌号为SQL507，（对应ER50-6），焊丝直径为1.2mm，保护气体采用普通CO2气体，其第4页共38页纯度应大于99.8%。1.3、主要机具：电焊机、横缝埋弧自动焊机、气电立焊焊操作机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、保温桶、钢丝刷、碳弧气刨、磨光机等。2、作业条件2.1、熟悉图纸，焊接前项目部必须对焊工进行焊接工艺技术交底，交底完毕后，所有参加人员必须当场签字。2.2、焊工要求必须持证上岗，施焊前应检查焊工合格证是否在有效期内，并且合格项目是否能满足该工程的焊接要求。否则，项目部必须对其进行岗前培训，并参加实际和理论考核，经考核合格后方能上岗操作。2.3、我项目部将对所有施焊焊工进行登记建档，统一进行编号，并制作统一的胸卡，实行持证上岗。2.4、现场供电应符合焊接用电要求。2.5、确保所有焊接设备性能稳定、可靠。五、操作工艺1、工艺流程1.1、作业准备电弧焊接焊缝检查焊缝合格焊工钢印焊缝返修处理2、高炉炉壳焊缝焊条电弧焊焊接工艺要求2.1、坡口形式由于高炉炉壳较厚（32-50mm），因此为保证焊透及控制好焊接变形，垂直接缝处（对接纵缝）应加工成X型坡口，对于横向水平接缝处（对接环缝）为避免熔融金属流淌应采用对称的K型坡口，具体尺寸见下图：2.2、坡口加工应尽量采用自动或半自动切割机加工，如采用氧气-乙炔火焰加工则必须认真操作，确保坡口尺寸符合要求。火焰切割时，切口上不易有大于1mm的缺棱，其为1—3mm时可用机械加工或休磨整平，第5页共38页当缺棱或沟槽超过3mm时应采用Φ3.2mm以下的低氢型焊条补焊，并休磨平整。2.3、清理焊口焊接前，焊工应自觉认真检查坡口、组装间隙是否符合要求并清除焊缝附近（坡口及坡口两侧80mm母材区域内）的铁锈、油污、积水、冰雪和赃物。2.4、定位焊2.4.1在正式焊接前，应先对焊缝进行定位点焊，高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度不应小于50—100mm，间距量为500—600mm,并应填满弧坑。定位焊所用焊材和方法与正式焊接一致。2.4.2定位焊缝施焊后，应彻底清除渣皮、飞溅等，并进行外观检查，不得有表面裂纹、表面气孔，如在定位焊缝上直接施焊正式焊缝，则定位焊缝与基本金属的过渡必须平缓，否则应用砂轮修磨。2.5、焊条电弧焊焊接工艺参数2.5.1、焊条直径的选择：对接焊缝第一层打底焊时应选用直径为3.2—4.0mm的焊条，其余各层可选用直径为4.0—5.0mm的焊条。2.5.2、焊接电流的选择：2.5.2.1、首先在保证焊接质量的前提下，应选用较大的电流以提高劳动生产率。2.5.2.2、根据焊条直径进行选用焊条直径（mm）3.24.05.0焊接电流（A）100-130160-210230-3602.5.2.3、根据钢板厚度，焊接位置进行适当的调整焊接电流，钢板越厚，应选用电流值的上限，立焊、横焊时应选用较小的电流，通常应比平焊小10%左右。2.5.2.4、焊接层数的选择：应采用开坡口多层焊或开坡口多层多道焊，每层焊缝厚度不宜大于3-4mm。这是因为多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄因此接头的塑性和韧性都比较好，而且后焊道对前焊道有回火作用，能细化前焊道的晶粒，使接头的组织和性能得以改善。2.5.2.5、焊接线能量的选择（焊接线能量Q=IU/V）：为减小焊接应力一般应采用较小的线能量进行焊接，否则会促使热影响区域形成过热组织导致焊接接头塑性和韧性下降。但对于定位焊由于焊缝长度短，截面积小，冷却速度较快，焊缝容易开裂。此时应选择较大线能量焊接，以防焊缝开裂。2.6、横缝埋弧自动焊焊接工艺参数2.6.1焊接电流：焊接电流主要影响焊缝熔深，增加焊接电流，焊缝熔深增加。容宽则几乎保持不变。焊接电流一般在400—500A之间，随板厚以及所焊焊道的不同，电流也有相应的调节。2.6.2、电弧电压：电弧电压主要影响焊缝熔宽，增大电弧电压，焊缝熔宽显著增加，而熔深略有减小。焊接电压一般在26—32V之间，第6页共38页随所选用的焊接电流不同做相应的调节。注意点：焊接电压以操作车上的电压表为准。2.6.3、焊接速度：焊接速度对熔深和熔宽均有明显影响，焊速较小时，熔深随焊速增加略有增加，熔宽减小。但焊速达到一定数值后，熔深和熔宽都随焊速增大而明显减小。2.6.4、焊丝杆伸长：焊丝伸长一般在25mm，变化范围在5mm，焊接中必须注意控制好焊丝杆伸长，否则容易引起焊接的不稳定。2.6.5、电流极性：埋弧焊分正极性和负极性，按正极性接线为正，正接钢板接“+”，按反极性接线为反接，反接钢板为“-”。横缝埋弧焊设计为反极性，接线为反接。钢板为负“-”，接错线容易损坏电压表和电流表，切记注意。2.6.6、焊接层数的选择：应采用开坡口多层多道焊，焊接的板厚不同，层数不同，板越厚，焊接层数越多。2.7、横缝埋弧自动焊焊接要求2.7.1、焊接横缝时一般先焊外壁，后焊内壁。其步骤为打底层、填充和盖面。打底层焊接时，如果坡口组对的好，间隙一致，一般不需要先用焊条电弧焊封底，可直接进行埋弧自动焊打底层焊接。打底焊道是最关键的一条焊缝，打底焊道易出现焊穿、夹渣和未熔合等缺陷，打底焊道的好坏直接影响以后焊道的焊接质量和操作者施焊的难易度。因此打底焊道的焊缝要均匀一致、上下熔合良好。焊好打底焊道，是保证焊接质量的前提。2.7.2、填充焊接要求：焊接后一道焊缝前，应对前一道焊缝进行修整清理，以保证焊缝的熔合性。焊缝的填充量是根据坡口大小调节焊接速度来控制的。2.7.3、盖面焊要求：焊道要排列整齐，宽度比坡口面增宽2—4mm，余高0—2mm。余高差≦2mm，无明显的凸起或沟槽。2.7.4、外侧壁焊接完毕，对罐体内侧坡口用碳弧气刨或角磨砂轮清根，然后再用埋弧自动焊封焊。2.7.5、焊前可通过调整装置旋转，调整确定焊枪角度，一般应为20°—30°的倾斜角度，有利于焊缝的形成。2.8、气电立焊焊接工艺规范2.8.1气电立焊焊接工艺规范主要包括焊接电流、电弧电压、焊丝杆伸长、保护气流量等。焊丝杆伸出长度为35-24mm，CO2保护气流量为25—30L/min，焊接电流为390—420A，焊接电压为42—43V。2.9、焊接线能量的选择（焊接线能量Q=IU/V）为减少焊接应力一般应采用较小的线能量进行焊接，否则会促使热影响区形成过热组织导致焊接接头塑性和韧性下降。但对于定位焊由于焊缝长度短，截面积小，冷却速度快，焊缝容易开裂。此时应选择较大的线能量焊接，以防焊缝开裂。3、焊接方法和焊接顺序的选择3.1、焊接过程应先焊立缝，后焊横缝，考虑到炉壳因焊接引起的收第7页共38页缩和变形的均匀最好同时焊接每带的所有立缝。3.2、横焊的焊条电弧焊焊接方法3.2.1、按电焊工配置的数量把整个圆周焊缝在直径方向上分成若干个等分焊区，一般为6-8个焊工。而每个焊区又分成500~600mm分段，焊接由中间的分段开始，并在各焊区同时内外两面进行轮流进行焊接。清根时必须采用碳弧气刨进行清根。3.2.2、横焊：电弧长2~4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度应为70~80度，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进行方向显70~90度。3.3、横缝埋弧自动焊焊接要求所有两面坡口的炉壳焊缝，应采用“分段分层退步反向焊及对称焊接法”进行焊接。为控制焊接变形，最理想的办法是在焊缝两面两人同时对称焊接。但是这种焊接方式受到具体条件的限制，可操作性不强。比较好的焊接方法是先在焊缝里口少焊几层，然后再焊外口，外口焊接层数比里口多，最好能一次把外口焊满，使它所产生的角变形抵消里口所产生的变形外并稍稍超过一点，然后再焊里口，将该面剩下的焊完。（如焊接非对称型坡口时，应先焊焊接量小的一面，然后再焊焊接量大的一面）。六、焊接要求1、在焊接过程中应测量并记录天气、温度、湿度和风速。有雨或风速超过9m/s时，必须采取相应防护措施方可进行焊接工作。2、每条焊缝应连续一次焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹（采取焊后保温缓冷等措施），重新施焊前必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。七、焊缝检查1、焊接过程检查1.1、在打底焊之前焊工首先应对定位焊缝进行质量检查，发现缺陷时应及时处理合格后方能施焊。（尤其是定位焊裂纹必须彻底清除干净）。1.2、每条焊缝宜一次连续焊完，焊缝两端层间接头应错开50-80mm。并且每层焊接完毕后都应及时清理焊渣。对焊缝进行质量检查，如发第8页共38页现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须将缺陷清除重焊。焊接外口前必须用碳弧气刨对里口进行清根。焊根应清理干净露出金属光泽面，经目视检查确认无缺陷后方可再进行焊接（尤其是打底焊和对气刨清根后的焊道必须认真细心检查，发现缺陷及时处理）。2、焊接完毕后检查：对整条焊缝焊接完毕后，焊工应自觉清理焊渣并检查焊缝外观质量。发现超标缺陷及时铲除干净，并补焊合格，经确认焊缝符合质量要求后焊工应自觉在规定部位打上焊工钢印并及时填写施焊记录，对接焊缝表面质量应符合II级规定，具体见下表。对接接头焊缝表面II级质量标准（mm）项次项目质量要求1表面裂缝、表面气孔、表面夹渣、熔性飞溅不允许2咬边深度：e1≤0.5长度小于或等于焊缝全长的10%且不小于1003余高e≤1+0.1bb=焊缝宽度但不大于34焊缝宽度盖过每边坡口约25表面凹陷不允许6对口错边E≤0.1t但不大于3t:板厚八、低温焊接1、对于低碳钢和16Mn钢，当环境温度低于-5℃时应加温至100-150℃进行预热。预热温度加热范围以焊缝对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。预热温度的升温应缓慢进行，升温温度为1-1.5℃/min,全部升温过程应在1.5-2h内完成。2、在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，风力超过四级应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。3、低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。九、探伤检查：1、根据图纸设计和规范要求壳体焊接完毕后将对内部质量进行超声波探伤检查，探伤标准为GB11345，合格级别为II级，探伤比例为，每条焊缝总长的10%且不小于300mm，其中丁字缝为100%探伤。2、进行探伤检验的焊缝，其不合格的部位应进行质量分析，定出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不得超过3次。十、焊缝返修第9页共38页1、对于超标缺陷的返修，决不能仅在缺陷表面进行点补焊，而应当将全部缺陷彻底清除干净后，再进行补焊。2、焊接裂纹返修措施2.1、通过超声波或磁粉探伤（渗透探伤）检测出裂纹的部位和界限。2.2、沿焊接裂纹界限向各焊缝两端延长50mm，将焊缝金属或部分母材用碳弧气刨等刨去。2.3、选择正确的焊接规范、焊接材料，以及采取预热，控制层间温度和后热等工艺措施进行补焊。2.4、焊缝表面裂纹深度不超过0.5mm时可采取打磨处理。打磨时不允许损伤母材，打磨焊缝应与母材平滑整齐过渡，使母材与焊缝余高之间不得出现突变和阶梯等畸形。2.5、焊缝及热影响区域母材表面裂缝深度超过0.5mm时，和焊缝内部任何的裂缝，均需处理补焊。如补焊效果不良或裂纹严重时，需将原焊缝切除采用同质、同规格材料重焊。十一、减小焊接应力应采取的措施1、应采取合理的焊接顺序和方向。1.1、焊接平面焊缝时，要保证焊缝尽量能自由收缩而不要受到较大的拘束。例如，对接焊缝施焊时，焊接方向要指向自由端，并要先焊短焊缝，后焊直通的长焊缝，使焊缝有较大的收缩余地。1.2、应先焊结构中收缩量最大的焊缝。因为先焊的焊缝收缩时受阻最小，故应力较小。例如，一个结构上既有对接焊缝，也有角焊缝时，应先焊对接焊缝，因为对接焊缝的收缩量较大。1.3、在焊有交叉焊缝的接头时，应采用保证交叉点部位不易产生缺陷、刚性拘束较小的焊接顺序。例如，丁字接头和十字接头的焊缝应按下图焊接顺序焊接，才能使焊缝的横向收缩较为自由有助于避免在焊缝的交点处产生裂纹。同时焊缝的起头和收尾也要尽量避开交头。安全技术操作规程教育触电事故产生的原因一、电流对人体的伤害电流对人体有三种类型的伤害，即电击、电伤和电磁场生理伤害。电击——通过人体内部、破坏心脏、肺部及神经系统的工作。电伤——主要是间接或直接电弧烧伤、烫伤。电磁场生理伤——使人头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等症状。二、电弧焊发生直接电击事故的主要原因1、操作者在更换焊条时，其手或身体某部位接触到焊条、焊钳口的裸露部分，操作者的脚和身体其他部位无绝缘保护，从而造成触电事故。2、在接线或调电流时，操作者手或身体某个部位接触到接线柱等带电部位。3、操作者在登高作业或靠近高压线作业时，没采取防护措施。焊接时引起火灾爆炸事故的原因一、焊机电缆或焊机本身的绝缘破坏，发生短路而产生火灾第10页共38页二、熔渣的颗粒及飞溅的火花，引起焊接处附近的易燃物及可燃气体而产生火灾。三、焊接未清洗的油罐、油桶、在有易燃气体的室内焊接，也会造成火灾或爆炸事故。四、焊接的安全措施（焊接操作工的十不焊原则）1、不是焊工不能焊（无证焊工不能单独操作）。2、重点要害部门及重要场地未经消防部门、安全部门批准，未办理三级审批手续不能焊。3、不了解焊、割地点及周围情况不能焊。4、不了解焊、割件内部是否有易燃、易爆的危险不能焊。5、盛放过易燃、易爆气体或液体的容器，未经彻底清洗不能焊。6、用可燃材料做保护层、隔音、隔热的部位未采取安全措施的不能焊。7、有压力或密闭的导管、容器不能焊。8、在禁火区，未经消防、安全部门批准不能施焊。9、附近有易燃、易爆物品、在未清理和未采取有效措施之前不能焊。10、附近有明火作业相抵触的工种作业不能焊。电弧焊的卫生防护措施一、电弧辐射的损伤在焊接过程中，电弧辐射主要是可见光、红外线和紫外线三种射线。电弧辐射发出的射线比人眼所能安全忍受的光线要强上万倍。长期受到照射，会使眼球晶体变化，严重的导致“白内障”。皮肤受到紫外线照射，先是奇痒、发红、疼痛不能接触，以后发黑脱皮。1、电弧辐射的防护措施2、在焊接作业区严禁直视电弧3、穿带好劳保用品；4、操作者应注意眼睛的适当休息。第一章锅炉压力容器压力管道用钢第一节钢的性能一、钢的力学功能钢材在一定的温度条件下和外力作用下所表现出来的特性称为力学性能。描述力学性能的指标有多种，其中常用的有抗拉强度，屈服强度，伸长率，断面收缩率，冲击韧性，冷弯角，硬度，时效，蠕变极限，持久强度和低温冲击功等。1、弹性和韧性当外力去掉后变形也随着消失的变形叫弹性变形。当外力去掉后能恢复其原来形状的性能叫弹性。钢材受外力作用时，外力越大，变形越大，如果外力超过某一限度后，受力时产生的变形在外力解除后仍有部分保持下来，这部分残余变形（永久变形）叫做塑性变形。钢材的塑性即指其受外力作用时，第11页共38页钢材产生塑性变形的能力。2、抗拉强度钢材的强度指钢材在外力作用下，抵抗变形和断裂的能力。钢材试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷（拉力），与试样原始截面之比叫做抗拉强度。抗拉强度是通过拉伸试验测试出来的。3、屈服强度钢材在外力作用下，产生屈服现象时所对应的应力叫做屈服强度。4、伸长率和断面收缩率（1）伸长率钢材试样拉断后，试样标距（基准长度）的长度增加量与原始标距的百分比称为伸长率。（2）、断面收缩率钢材试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率。5、冲击韧性钢材对冲击负荷作用的抵抗能力，叫做冲击韧性。6、冷弯角冷弯试验是检验钢材承受变形能力的试验，它的作用之一是间接反映钢材的塑性。所谓“冷弯”，即指在室温下进行的弯曲试验。冷弯角越大，则弯曲试样受拉面承受的塑性变形就越大。对于焊接接头的横向弯曲试验，按受拉面所处位置有面弯试样，背弯试样和侧弯试样。7、硬度硬度是衡量钢材软硬程度的一种性能指标。生产中应用最多的是压入硬度法。所测得的硬度值反映了材料表面抵抗另一种物体压入时所引起的塑性变形能力。8、持久强度持久强度是钢材在高温长期载荷作用下抵抗断裂的能力。9、疲劳极限钢材承受交变负荷时，虽然这时承受的应力值低于材料的屈服强度，但经过较长时间工作后仍会发生断裂的现象叫钢材的疲劳。第二节钢的热处理所谓钢的热处理是将钢在固态下加热一定温度，在这个温度下保持一定时间，然后以一定的冷却的速度到室温，以获得希望的组织和性能的一种热加工操作方法。在锅炉压力容器压力管道中常用的热处理有退火，正火回火和调质。二、热处理时的加热和冷却。第12页共38页（1）将钢由室温加热到高温（一般在临界点以上），使钢全部或部分地转变成奥氏体，称为奥氏体化。（2）由奥氏体化温度以各种不同的方式冷却，以获得所希望的组织。（3）把冷却后的某种组织，再加热到临界点以下的温度，以获得所要求的回火组织。正确的选择加热温度和保温时间，对热处理的效果影响很大。2、钢热处理的冷却过程及产物钢的热处理过程及冷却方式将直接影响热处理的产物，一般都得不到铁碳合金相图上的平衡组织。三、钢的热处理工艺及力学性能的影响。1淬火淬火是将钢材加热到Ac3以上30℃~50℃，经适当保温使钢的组织全部转变为奥氏体，然后快速冷却以得到马氏体组织的一种热处理操作方法。2回火回火是将淬火后的钢材加热到A1以下的某一温度保温，然后在空气或油中冷却的一种热处理方法。3、退火退火是将钢材加热到Ac3或Ac1以上30℃~50℃保温后，缓慢而均匀的冷却到常温或低于A1的某一温度后停留，再在空气中冷却的一种热处理操作方法。退火可以细化晶粒，使组织均匀化，降低硬度提高塑性和消除内应力。4、正火正火是将钢材加热到Ac3或Ac1以上30℃~50℃，在空气中冷却的一种热处理操作方法。5、再结晶退火属于钢的退火工艺方法之一，又称为中间退火，主要用于消除冷变。6、消应力退火主要用于消除焊接件，冷却压件中的残余应力，提高稳定性。消应力退火加热温度在Ac1以下100℃~200℃，一般为500℃~650℃，保温时间按工件厚度计算得出。7、焊后热处理是指焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的处理。第三节钢材的基本知识一、钢材的分类第13页共38页1、按化学成分分类按化学成分分为碳素钢和合金钢两大类。碳素钢按含碳量又分为低碳钢，中碳钢和高碳钢。2、按冶炼方法分类按冶炼方法分为转炉钢，平炉钢和电炉钢。3、按用途分类根据用途的不同可分为结构钢，工具钢，特殊性能钢和专业用钢。结构钢又分为建筑及工程用钢，机械制造用钢，超高强度钢，弹簧钢和轴承钢。建筑及工程用钢与锅炉压力容器压力管道关系较大。二、钢的牌号1、碳素钢（1）碳素结构钢钢的牌号由代表屈服的强度的字母（Q）屈服强度值，质量等级符号（A，B，C，D，），脱氧方法符号（沸腾钢F，半镇静钢b，镇静钢Ｚ，特殊镇静钢ＴＺ）例如：Q235AF式中：Q--------屈服强度符号235---------屈服强度值235MPaA--------质量等级为AF---------沸腾钢（2）优质碳素结构钢钢的牌号采用阿拉伯数字或阿拉伯数字和合金元素符号及规定的符号表示。例如：20，即为平均含碳量为0.20%的优质碳素结构用钢，该钢为镇静用钢。2合金钢（1）低合金钢和合金结构图1）含碳量表示方法：一般在牌号的头部用两位数字表示含碳量。2）合金元素含量表示方法在元素符号后面加数字表示，平均含金的质量分数不小于1.50时，钢号中只标明元素不标明含量。3）专门用途的低合金钢，合金结构钢，在牌号尾部加代表该钢用途的符号。例如：16MnR,16Mng,16MnDR,15CrM(2)不锈耐酸钢和耐热钢。牌号的头部一般用一位数字表示平均含碳量，平均含碳量小于千第14页共38页分之一的用0表示，含碳量不大于0.03%的用00表示。合金元素的平均含量的表示方法同低合金钢。三、钢的形成方法，外形，尺寸与供货状态1、钢的形成方法轧制成形，锻制成行，冷拨成形和铸造成行。2、钢材外形和尺寸（1）板材（2）管材可分为无缝管，焊接管，螺旋管和异型管。其中无缝管在锅炉压力容器压力管道上应用较多。（3）型材分为圆钢，方钢，角钢，工字钢，异形钢等。（4）线材和带材。3、钢材中常见的缺陷钢板常见的缺陷有裂纹，冷泡，结疤，折叠，夹杂和分层重皮等。钢管常见的缺陷有裂纹，结疤，折叠，扎折，离层和发纹等。第二章焊接材料第一节焊条电弧焊焊条焊接材料是指焊接时消耗的材料,常用的焊接材料有各种牌号的焊条,焊剂,焊丝,电极,氩气,氧气,二氧化碳等。第一节电弧焊焊条一、焊条的组成焊条是由焊芯和药皮组成的。1、焊芯：常用的焊接钢丝有：碳钢焊条用H08A或H08E做焊芯，不锈钢焊芯用不锈钢焊丝做焊芯。牌号中H表示焊，即焊接钢丝，末尾A表示高，指高级优质，E表示特，指特级。2、药皮（1）焊条药皮的作用1）确保电弧的稳定燃烧，使焊接过程正常进行。2）保护电弧和溶池，防止溶滴和溶池金属与空气接触而氧化。3）进行冶金反应，通过向焊缝金属渗入合金元素，脱氧与去除硫，磷，控制焊缝金属的化学成分。4）焊接时药皮形成喇叭状套筒，保证溶滴顺利过渡，有利与完成焊接过程。3、焊条药皮可分为稳弧剂，造渣剂，脱氧剂，合金剂，稀渣剂和粘接剂。二、焊条的分类第15页共38页1按溶渣的碱度分类焊条按其溶渣的碱度可分为酸性焊条和碱性焊条两大类，熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。（１）碱性焊条碱性焊条与强度级别相同的焊条相比，其溶效金属延性和韧性高，扩散氢含量低，抗裂性能强。但碱性焊条的焊接工艺性能较差，对铁锈，水分，油污，的敏感性大，易生成气孔，焊接时放出的有毒气体和烟尘较多，毒性也大。碱性焊条的烘干温度为350℃烘干1~2小时。保温温度100℃保温1~2小时。（2）酸性焊条酸性焊条中含有大量的酸性氧化物，焊接时易放出氧，所以对铁锈不敏感，工艺性能和焊缝成形好。酸性焊条的烘干温度为150℃烘干1~2小时。保温温度100℃保温1~22、按药皮的类型和用途分类国标样本焊条大类（按化学成分分类）焊条大类（按用途分类）国家标准名称代号类别名称代号字母汉字GB/T5118--1995低合金钢焊条E1结构钢焊条Ｊ结2钼和铬钼耐热钢焊条Ｒ热3低温焊条Ｗ温GB/T983--1995不锈钢焊条E4不锈钢焊条G铬A奥GB/T984--2001堆焊焊条ED5堆焊焊条D堆GB/T10044--1998铸铁焊条及焊丝6铸铁焊条Z铸GB/T13814--1992镍及镍合金焊条7镍及镍合金焊条Ni镍GB/T3670--1995铜及铜合金焊条Tcu8铜及铜合金焊条T铜GB/T3669--2001铝及铝合金焊条TAL9铝及铝合金焊条L铝第16页共38页国家标准焊条大类与样本焊条大类的对应关系三．焊条型号碳钢焊条型号是根据溶敷金属的抗拉强度，焊接位置，药皮类型和焊接电流种类划分。如：E4315E4303E5015E5016E4315表示焊条适用与全位置焊接；焊条药皮类型。表示焊条熔敷金属抗拉强度的最小值；表示焊条；四．焊条牌号如：J422J427J507J506J422表示焊条适用与全位置焊接；表示焊条熔敷金属抗拉强度的最小值；表示焊条；五、锅炉、压力容器、压力管道焊条的选择原则1考虑母材的力学性能和化学成分1）等强性：对结构钢按钢材的强度等级选用。同种钢按等强原则，异种金属按强度较低一侧的钢材选用焊条。2）等成分：焊缝金属的成分符合或接近母材的化学成分。不锈钢、耐热钢类焊条还应保证焊接接头的特殊要求。3）等抗腐蚀性：对于不锈钢，熔敷金属抗腐蚀性不低于母材，机械性能应于母材相当。2、选用焊条要求应适用于锅炉、压力容器、压力管道的工作条件。3、充分考虑锅炉压力容器、压力管道的结构和制造条件对于大厚度、形状复杂的焊接要选用抗裂性较好的焊条，焊接不能翻转的焊件时，应选用可全位置焊接的焊条，如没有直流电焊机，又要使用碱性焊条时，可选用交直流两用焊条。第二节钨极氩弧焊焊接材料钨极氩弧焊即所说的非熔化极氩弧焊，所使用的焊接材料有钨电极和保护气体的氩气等。一、钨极氩弧焊对电极的要求1、电极材料应具强的电子发射能力，以便能形成稳定的电弧；2、电极材料应具有较高的熔点和沸点，在电弧高温下不易蒸发和损耗；3、电极材料能承受较大的电流，电极温升小；4、电极材料具有足够的强度和耐磨损性能等。第17页共38页二、常用电极材料的种类及特点氩弧焊常用的有纯钨极、钍钨极、铈钨极三种。1、纯钨极：承载电流能力娇小，纯钨极烧损严重，目前已应用不多。2、钍钨极：使钨极具有较高的发射电子能力，降低空载电压，改善引弧稳弧的性能，增大许用电流范围，但钍钨极的粉尘具有微量的发射性，在摸削电极时要注意防护。3、铈钨极：他是一种较为理想的电极材料其特点：引弧容易，电弧稳定，适用于直流小电流焊接；电极弧拄压缩程度好，电弧束细长，热量集中；烧损率低，可减少磨电极次数，放射线计量底。三、钨极氩弧焊的钨极直径与电流关系钨极的直径决定了焊接电流的许用范围。若电流过小，电弧就不稳定。若电流过大，会使钨极严重烧损甚至熔化。熔化时在钨极端部形成熔滴，熔滴晃动使电弧不稳，容易夹钨降低焊接接头的性能。四、氩气1、氩气（Ar）是一种惰性气体，五色、无味，在高温下不分解，它既不与焊缝金属起化学反应，也不溶解与液态金属，氩气比空气重25%。2、对焊接用氩气的要求氩气的纯度越纯越高，其保护作用就越好。其纯度可达到99.99%。第三章．焊接方法及熔焊原理1基本原理焊条电弧焊通常指采用药皮焊条的手工焊接法。它是利用在焊条和工作之间产生的电弧热量熔化焊条和母材，形成连接被焊工件的焊接接头。它主要由焊接电源、工件及相互间的连接电弧所组成。2特点优点：（1）设备简单；（2）工艺灵活，适合各种位置的焊接并对焊缝接头装配精度要求不高；（3）适用性强，几乎所有的钢种都可以焊接（包括碳钢、低合金钢，不锈钢和耐热合金钢）；（4）容易控制形状复杂的工件的焊接变形。缺点：（1）生产效率较低，这是由于使用的焊接电流上限不高，焊条熔敷速度较低，加之在焊接过程中需不断地更换焊条，增加了辅助时间；（2）焊条利用率低；（3）增加了焊后清楚熔渣的工作。（4）焊接质量的好坏受焊工操作水平的影响很大。第18页共38页二埋弧焊1基本原理利用在焊剂层下光焊丝和工件之间形成的电弧热量熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的过程。在埋弧焊中随着连续给送的光焊丝端部进入覆盖焊接区的焊剂层下和电弧的引燃，电弧区域内的焊剂、焊丝和母材不断熔化并形成熔池，熔化的焊剂浮到表面形成保护焊区的熔壳。2特点优点：（1）熔敷率高，（2）焊缝质量优良（3）自动化程度高，焊剂层又有效地阻挡了有害的光辐射，从而改善了焊工的劳动条件；（4）熔深大，焊丝利用率高，因而节省了焊接材料；（5）生产率高。缺点：（1）设备投资费用高，操作时占地面积大；（2）只适合于平焊位置的焊接；（3）焊缝跟踪有很大的难度。三钨极氩弧焊1基本原理是以氩气作为保护气，以钨极作电极的气体保护焊方法。利用钨极和工件之间建立的电弧熔化母材和填充金属形成焊接熔池完成焊件之间的连接。2特点优点（1）钨极氩弧焊所采用的惰性气体氩气不与任何金属起化学反应，只是填充焊丝和母材在氩气保护下的重熔，简化了焊接材料的配制工作，可以用来焊接几乎所有的钢种和合金；（2）氩弧具有相当好的稳定性。（3）氩弧热量集中，熔透能力强，氩弧焊特别适合于打底焊缝时实现单面焊反面成型。缺点：（1）钨极承载电流的能力较差，过大的电流将引起钨极的熔化和蒸发。故不宜用于厚壁工件的焊接；（2）氩气和钨极的价格较贵，成本较高。只有对焊缝质量要求较高的场合才采用。四、气焊1.工作原理利用气体火焰作为热源将两个工件的接头部分熔化，并加入填充焊丝形成熔池，熔池凝固后使之成为一体的一种熔化焊方法。特点优点（１）气焊所用设备简单，搬运方便有较大的通用性，特别适合于无动力电源的野外作业．（２）焊工可随意通过抬高的压低气体火焰的有效地控制热输入两量焊接热源分开的，所以它来焊接需要预热和缓冷的材料比较合适．如工具钢和铸铁等．缺点（１）它的火焰温度低，热量不易集中，加热面积大．热影响第19页共38页区宽，焊接变形大，焊缝接结晶晶粒粗大，综合机械性能差；加热缓慢，生产效率低；火焰自调困难，不易实现自动化．第一节焊接电弧焊接接头形式、引弧和运条方法焊接接头是指用焊接方法连接的接头，它主要是由焊缝、溶合区和热影响区组成。由于焊件的厚度、结构的形状及使用条件的不同，其接头形式及坡口形式不同。一、焊接接头形式有：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头、十字接头、端接接头、套管接头、卷边接头、锁底接头、槽焊及塞焊搭接接头等几种。二、电弧的引弧方法1、划擦法动作似划火柴，先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊件表面上轻微划擦一下（划擦长度为20mm左右，并应落在焊缝范围），然后手腕扭平，并将焊条提起3～4mm左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所有焊条直径相适应的范围内。2、撞击法（直击法）先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下，轻轻碰一下焊件，随后即将焊条提起3～4mm左右，产生电弧后迅速将手腕放平，使弧长也保持在与所用焊条的直径相适应的范围内。使用碱性焊条时，一般采用划擦法，这是由于用直击法引弧易产生气孔。焊接时引弧点应选在离焊缝起点8～10mm的焊缝上，待电弧引燃后，在引向焊缝起点进行施焊，这样可以避免焊缝起点产生气孔。二、运条方法当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝良好成形。1.朝熔池方向逐渐送进动作：焊条朝熔池方向逐渐送进，主要是用来维持所要求的电弧长度。因此焊条送进速度应该与焊条融化的速度相适应。2.焊条横向摆动主要是为了获得一定宽度的焊缝，其摆动范围与焊缝要求的宽度、焊条直径有关。摆动的范围越大，则得到的焊缝宽度也越大。3.焊条沿焊接方向逐渐移动焊条的这个移动速度，对焊缝的质量也有很大的影响。移动速度太快，则电弧来不及溶化足够的焊条和母材，造成焊缝断面太小及形成未溶合等缺陷。如移动速度太慢，则溶化金属堆积过多，加大了焊缝的断面，降低焊缝的强度。所以焊条沿着焊接方向移动速度，应根据电流大小、焊条直径、焊件厚度、装配间隙以及焊缝位置来适当掌握。三、常用的运条方法及适用范围1.直线运条法第20页共38页在焊接时，保持一定得弧长并沿焊接方向做不摆动的前移。由于焊条不作横向摆动电弧较稳定所以能获得较大的熔池深度，但焊缝的宽度较窄，一般不超过焊条直径的1.5倍，，所以这种手法适用于板厚3～5mm不开破口的对接平焊、多层焊的第一层焊道和多层多道焊。2、直线往返形运条法焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线型摆动，见图一所示。这种运条法方法的特点是焊接速度快、焊缝窄、散热也快，所以适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。3.锯齿形运条法将焊条末端做锯齿形连续摆动而向前移动，并作两边稍停片刻，停留时间应根据实际情况而定，以防止产生咬边，如图2所示。这种方法多用于较厚钢板的焊接，其具体应用范围是：平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊的交接接头。4.月牙运条法月牙形运条法在生产上应用较广泛，采用这种方法时，使焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，摆动的速度要根据寒风的位置、焊接形式、焊缝宽度和焊接电流来决定。同时还要注意在两边的适应位置作片刻停留，这是为了使焊缝边缘溶合，并防止产生咬边现象。月牙形运条法的优点是使金属溶化良好，有较长的保温时间，容易使气体析出和焊渣浮到焊缝表面上来，所以对提高焊缝质量有好处。5.三角形运条法三角形运条法是焊条末端作连续的三角形运动，不断向前移动，根据它的适应范围不同，基本上可以分为两种形式。（1）斜三角形运条法适用于焊接T型接头的仰焊缝和有坡口的横焊缝。它的优点是能够借焊条的摆动来控制溶化金属，促使焊缝成型良好。(2)正三角形运条法，只是用于开坡口的对接接头和T形接头的立焊。它的特点是一次能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产率。6.圆圈形运条法圆圈形运条法是焊条末端连续作圆圈形运动，并不断前移。根据它的适应范围不同，基本上可以分为两种形式。（1）正圆圈形运条法，只是用于焊接较厚焊件的平焊缝。优点是能使溶化的金属有足够高的温度，促使溶解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮。（2）斜圆圈形运条法，适用于平、仰位置的T形接头焊缝和对接接头的横焊缝。它的优点是有利于控制溶化金属不受重力的影响而产生下淌现象，有助于焊缝形成。第二节焊缝的起头、收尾及焊缝接头连接第21页共38页一、焊缝的起头焊缝的起头就是指刚开始焊接的部分，在一般情况下这部分焊缝略高些，这是因为焊件在未焊之前温度较低，而引弧后又不能迅速使这部分金属温度升高，所以起点部分的熔透程度较浅。为了减少这种现象的产生，应该在引弧后先将电弧稍微拉长，对焊缝端头进行必要的预热，然后适当缩短电弧长度进行正常的焊接。二、焊缝的收尾在一条焊缝焊完时，应把收尾处的弧坑填满，如果收尾时立即拉断电弧，则会形成低于焊件表面的弧坑。过深的弧坑使焊缝收尾处强度减弱，并容易造成引力集中而产生裂纹。因此在焊缝收尾时不允许有较深的弧坑存在。焊缝的收尾动作不仅是息弧，还要填满弧坑，一般收尾动作有以下几种：1）画圈收尾法焊条移至焊缝终点时，作画圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板的收尾。2）反复断弧收尾法焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜使用此法，因为容易产生气孔。3)回焊收尾法焊条移至焊缝收尾处即停住，并且改变焊条角度回焊一小段。此法适用于碱性焊条。三、焊缝接头的连接焊条电弧焊时，由于手焊条长度的限制，不可能一根焊条焊完一条焊缝，因而出现了焊缝的接头问题。如果使后焊的焊缝和先焊的焊缝均匀连接，避免产生接头过高、脱节和宽窄不一致的缺陷，这就要求焊工前后衔接时选择洽当的连接方式。因为焊缝接头的好坏不仅影响焊缝的外观，而且对整个焊缝的质量影响也较大。焊缝的接头一般有以下几种：1)、头尾相接这种情况的接头是使用最多的一种。接头方法是在弧坑前（约10mm）处引弧，电弧可比正常焊接时略微长些（碱性焊条电弧不可长，否则宜产生气孔），然后将电弧后移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向焊接方向移动。采用这种接头法必须注意后移量，如果电弧后移太多，则可能造成接头过高，后移太少将造成接头脱节，产生弧坑为填满的缺陷。此种接头法适用于单层焊及多层汗的表层接头。2）头头相接这种情况的接头是要求在先焊焊缝的起头处要略微低些，这样接头时，在先焊焊缝的起头的略前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向起头处，并覆盖前焊缝的端头处，待起头处焊缝焊平后，再向焊接方向移动。3）尾尾相接这种情况的接头是后焊焊缝焊到先焊焊缝的收尾处时，焊接速度第22页共38页应略慢些，以填满前焊缝的弧坑，然后以较快的焊接速度在略向前焊一些熄弧。4）尾头相接：这种情况的接头与第三种情况基本相同，只是前焊缝的起头处与第二种情况一样，应略为低些。第三节焊接参数以及各种位置的焊接方法一、焊接参数1、焊条直径焊条直径大小的选择与下列因素有关：焊件厚度、焊缝位置、焊接层数2、焊接电流（主要影响焊缝的熔深）增大焊接电流能提高生产率，但焊接电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷。同时金属组织也会因过热而发生变化。而焊接电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷，降低焊接接头的力学能力，所以应适当地选择焊接电流。焊接时决定焊接电流主要是以下两个方面：1）焊接电流和焊条直径的关系焊条直径的选择取决于焊件的厚度和焊缝的位置，当焊件厚度较小时，焊条直径要选择小些，焊接电流就应小些，反之，焊条直径选择大些时，焊接电流就相应大些。2）焊接电流和焊缝位置的关系在焊接平焊焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属比较容易，因此可以选择较大的焊接电流进行焊接。但在其他位置焊接时，为了避免熔化金属从熔池中流出，所以焊接电流相应要比平焊小些。一般在使用碱性焊条时，焊接电流要比酸性焊条小一些。3、电弧电压（主要影响焊缝的熔宽）电弧电压是由电弧长度来决定的。电弧长，电弧电压高；电弧短，电弧电压低。在焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定，增加熔化金属的飞溅，减少熔透程度及易产生咬边等缺陷，而且还易使焊缝产生气孔。因此，在焊接时应力求使用短弧。4、焊接速度焊接速度就是指焊接时，单位时间内完成的焊缝长度。它直接影响焊接生产率。所以应该在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流时，同时根据具体情况适当加大焊接速度，以保证在获得焊缝的高低和宽窄一致的条件下，提高焊接生产率。焊条电弧焊适用的焊接参数见附表1二、各种位置的焊接方法（一）、平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许较大电流焊接，生产率高。如焊接参数选择及操作不当，容易产生夹渣、气孔、未焊透或焊瘤等缺陷。1、不开破口的对接平焊当焊件厚度小于6mm时，一般采取Ⅰ形（不开破口）对接。焊接正面焊缝时，选用直径3.2～4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔第23页共38页池深度达到板厚的2/3，焊缝宽度为5～8mm，焊缝余高应小于1.5mm。封底焊时，焊接电流稍大些，运条速度要快些，以获得较小的焊缝宽度。运条时，将焊条向前倾倒，并作往熔池后面推送熔渣的动作，熔渣就会被推送到熔池后面了。2、开坡口的对接平当焊件厚度大于6mm时，电弧的温度很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。开坡口对接接头的焊接，可采用多层多道焊。多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，当间隙小时可用一点法或直线往返连弧焊接方法，间隙稍大时，就采用两点焊法或三点焊法。两点法是先将坡口两侧各焊上一道焊缝，从而形成由焊缝1、2共同组成的一个整体焊缝。在焊第二层时，先将第一层焊渣清除干净，随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条方法，并应采用短弧焊接。以后各层焊接，均可采用月牙形或锯齿形运条方法，不过其摆动幅度应对焊接层数的增加而逐渐加宽。焊条摆动时，必须在坡口两边停留，否则容易产生边缘为熔合及夹渣等缺陷。为了保证质量和防止变形，应使层于层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。（二）、平角焊平角焊主要是指T型接头的平角焊，搭接接头的平角焊、管子管板接头的平角焊。1、T型接头的平角焊T型接头平角焊在操作时除了真确选择焊接参数外，还必须根据两板的厚度来调节焊条角度。焊接两板厚度一样的角焊缝，焊条角度夹角为450，向焊接方向650～800。如果两板厚度不同时的焊缝时，焊条角度就要偏向厚板的一边，夹角为550～650，向焊接方向650～800，使两板的温度均匀。（1）、单层焊焊角尺寸小于8mm的焊缝，通常用单层焊（一层一道焊缝）来完成，根据钢板厚度不同焊条直径在3～5mm范围内选择。焊角尺寸小于8mm的焊缝,通常用单层焊（一层一道焊缝）来完成，根据钢板不同的厚度焊条直径在3～5mm范围内选择。焊角尺寸小于5mm的焊缝，可采取直线形运条法和短弧进行焊接，将焊条端头的套管边缘在焊缝上，轻轻的压住它，借焊条的熔化逐渐沿着焊接方向移动，焊接速度要保持均匀，焊条角度与水平板成450，与焊接方向成650～800的夹角。焊脚尺寸在5～8mm时，可采取斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接。整个运条过程都应采用短弧焊接，操作时还应注意焊缝宽窄一致，高低平整，避免咬边、夹渣等缺陷。（2）、多层焊多道焊第24页共38页焊脚尺寸在8～10mm时可采用多层多道焊法焊第一层时，可采用3～4mm直径的焊条，焊接电流稍大些，以保证熔透。采用直线形运条法，在收尾时应把弧坑填满或略高些。在焊第二层时，应覆盖不小于第一层焊缝的2/3，焊条与水平板的角度稍大些，一般在450～550之间，以使熔化金属与水平板很好熔合。可采用4mm直径的焊条，焊接电流不宜过大，以免产生咬边现象。用斜圆圈形或反锯齿形运条法施焊，具体运条方法与单层焊相同。在焊第三层时，应覆盖第二层焊缝的1/3，焊条与水平板的角度为400～450之间，因为角度太大易产生焊角偏斜现象，一般用直线运条法，焊速要均匀，不易太慢。（三）、立焊立焊有两种方式：一种是有由下向上施焊（即向上立焊），是目前生产中常用的方法；另一种是由上向下施焊（向下立焊）。立焊时由于熔化金属受重力的作用容易下淌，造成焊缝成形困难，为此可以采取以下措施：a、在对接立焊时，焊条与焊件的角度左右方向各为900，向下与焊缝成600～800，而交接立焊时，焊条与两板之间各为450，而与焊缝600～900，如图2-41所示。b、用较小的焊条直径和较小的焊接电流，焊接电流一般比平焊下12%-15%，以减小熔池的体积，使之少受重力的影响，也有利于熔滴的过度。采用短弧焊接，缩短熔滴过渡到熔池中去的距离，形成短路过渡。根据焊件接头形式的特点和焊接过程中熔池温度的情况，灵活运用适当的运条法。此外，气体的吹力、电磁力、表面张力在焊接力、横、仰焊时，都能促使熔滴向熔池过度，以减小熔滴由于受重力的影响而产生下淌的趋势，有利于焊缝成形。1、I形坡口的对接立焊（不开坡口）I形坡口的对接立焊，常用于薄件的焊接，焊接时除采取上述措施外，还可以适当的采取跳弧法、灭弧法以及幅度较小的锯齿形或月牙形运条法。（1）跳弧法跳弧法就是当熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向提起，最大弧长不超6mm。当从护目玻璃观察到熔池中白亮的融化金属迅速凝固缩小时，随即将电弧提起拉回熔池。当熔滴过度到熔池后，在提起电弧。（2）灭弧法灭弧法就是当熔滴从焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧熄灭，使熔化金属有瞬时凝固的机会，随后重新自在弧坑引燃电弧，这样交错地进行。灭弧的时间在开始焊接时可以短些，这是因为在开始焊时，焊件还是冷的，随着焊接时间的增长，灭弧时间也要稍增加，第25页共38页才能避免烧穿及产生焊瘤。一般灭弧法在立焊的收尾时用的比较多，这样可以避免收尾时熔池宽度增加和产生烧穿及焊瘤等现象。在焊接过程中要注意熔池形状，如发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平直的轮廓逐渐鼓肚变圆时，表示温度稍高或过高应立即灭弧，让熔池降温，避免产生焊瘤，待熔池瞬时冷却后即在熔池引弧继续焊接。焊接时对接立焊缝的接头也是比较困难的，容易产生焊瘤、夹渣等缺陷。因此接头时更换焊条要迅速，采用热接法。在焊接反面封底焊缝时，可适当增大焊接电流，以保证熔透，其运条可采用月牙形或锯齿形跳弧法。采用灭弧法焊接，应注意电弧复燃必须在熔池金属完全变暗之前。2、开坡口的对接立焊钢板厚度大于6mm时，为了保证熔透，一般都要开V形坡口。施焊时采用多层焊，其层数多少，可根据焊件厚度来决定。1）、根部焊法应选用直径为3.2mm或4mm的焊条。打底施焊时，根据焊件间隙的大小来决定采用一点焊法或两点焊法。在焊接时，焊缝起头处应长弧预热，因为刚开始焊接时焊件起头处温度较低，易产生未焊透、夹渣等缺陷。看到熔池上端出现熔孔时，迅速短弧，当熔化金属有瞬时凝固的时候，随后重新在弧坑处引燃电弧，这样交错地进行以保证熔透。运条法有三种:对厚板焊件可用小三角形(运条时在每个转角处须作停留)；中等厚板或稍薄的焊件可用小月牙锯齿形或跳弧法。无论采用哪一种运条法，焊接第一层时除了避免产生各种缺陷外，还要求焊缝表面平整，避免呈凸形，否则在焊第二层焊缝时，易产生未融合和夹渣。2)其余各层焊法再焊第二层之前，应将第一层的焊渣清除干净，焊瘤应铲平。并适当减小焊接电流、运条速度应均匀，横向摆动时，应在坡口两边稍作停顿，以免咬边。在进行表面层焊接时，应根据焊缝表面的要求选用适当运条方法，如要求焊缝表面稍高的可用月牙形运条法施焊，若要求焊缝表面平整的可用锯齿性运条法施焊。3、T型接头的立角焊T型接头立角焊容易产生的缺陷是焊缝根部（角顶）未焊透和焊缝两旁咬边。因此在施焊时，焊条角度向下与焊缝成600～900，左右为450，焊条至焊缝两边应稍作停留，并采用短弧焊接。T型接头立角焊时，其采用的运条法（见下图）及其操作要点均与开坡口对接立焊相似。(四)横焊横焊时，由于熔化金属受重力的作用，容易下淌而产生咬边、焊瘤及未焊透等缺陷。因此，应采用短弧、较小直径的焊条以及是党的焊接电流和运条方法。此外，由于熔滴过渡力的作用（与立焊时一样），也利于焊缝成形。1、I形坡口的对接横焊（不开坡口）第26页共38页板厚为3～5mm的I形坡口的对接横焊应采取双面焊接。焊接正面焊缝时，宜采用3.2mm或4mm直径的焊条，焊条角度（如下图所示）。较薄焊件一般采用两层焊法，第一层用直线往返或斜圆圈形运条法来控制焊缝的宽度，可以利用焊条向前移动的机会使熔池得到冷却。第二层采用直线运条法（不做任何摆动）以防止熔滴下淌及产生咬边等缺陷不影响焊缝美观。较厚焊件，可采用多层焊法，第一层采用直线运条法（不做任何摆动）主要是控制焊缝底部的直线度。第二层用直线往返或斜圆圈形运条法来控制焊缝的宽度，可以利用焊条向前移动的机会使熔池得到冷却。焊接速度应稍快些，而且要均匀，避免熔滴过多地熔化在某一点上而形成焊瘤和造成焊缝上部咬边而影响焊缝成形，第三层采用直线运条法（不做任何摆动）主要是控制焊缝上部的直线度确保焊缝成形美观。2、开坡口的对接横焊（坡口一般为V形）焊接开坡口的对接横焊焊缝时，可采用多层多道焊，焊条角度的选择（如下图所示）。焊接第一层打底焊时，焊条直径一般选用3.2mm，运条可根据接头间隙大小来选择。间隙较小时，可采用直线往返形连弧运条法。间隙大时，可选用一点或两点短弧、断弧焊接方法进行施焊(与平焊打底相似)。再焊第二层之前，应将第一层的焊渣清除干净，焊瘤应铲平。其余层的第一道焊缝选用3.2mm直径的焊条，电流少些。采用直线运条法（不做任何摆动）主要是熔出焊缝里没清除干净的熔渣，在焊接过程中，应保持较短的电弧长度和均匀的焊接速度。第二道焊缝采用斜圆圈形运条法，为了更有效的防止焊缝上部边缘产生咬边和下部熔化金属产生下淌现象，每个斜圆圈形和焊缝中心的斜度不大于450。当焊条末端运到斜圆圈上面时，电弧应更短些，并稍作停留，使较多量的熔化金属过渡到焊缝上去，然后缓慢将电弧引致熔池下边，即原先电弧停留点的旁边，这样往返循环的运条，才能有效地避免各种缺陷的产生，获得成形良好的焊缝。第四节气焊火焰气焊火焰是由可燃气体与氧气混合燃烧而形成的，可燃性气体一般通常用乙炔气，也有采用石油液化气和氢气的。乙炔与氧混合燃烧所形成的火焰叫氧-乙炔焰（简称氧炔焰）。一火焰的种类和性质可分为中性焰、碳化焰、（也称还原焰）和氧化焰三种。1中性焰：可燃气体被完全燃烧，无过剩的游离碳和氧。中性焰由焰芯、内焰、（微微可见）和外焰三部分组成。焰芯呈尖锥状，色白而明亮，轮廓清楚。内焰，紧靠焰芯末端，呈第27页共38页杏核形，蓝白色，并带深蓝色线条，微微闪动。外焰温度比焰芯高约1200～1500℃。外焰具有氧化性，不适宜焊接，但形成的二氧化碳对焊接熔池有保护作用。2.氧化焰（还原焰）氧与乙炔的混合比（O2与C2H2）小于1（一般在0.85～0.95之间）时，混合气中的乙炔未完全燃烧，这种火焰称为炭化焰。炭化焰的焰芯、内焰和外焰三部分均很明显。整个火焰长而软。焰芯呈灰白色，也发生乙炔的氧化和分解反应；内焰呈淡百色，由一氧化碳，氢和碳微粒组成；外焰呈橙黄色，除燃烧产物二氧化碳和水蒸气外，还有未燃烧的碳和氧。3.氧化焰氧与乙炔的混合比（O2与C2H2）大于1.1（一般在1.2～1.7之间）时，混合气燃烧过程加剧，并出现氧过剩，这种火焰称为氧化焰。氧化焰中整个火焰和焰芯的长度都明显缩短，只能看到焰芯和补焰两部分。焰芯呈蓝白色，外焰呈蓝紫色，火焰挺直，带有“嘶嘶”的声音。氧气的比例越大，火焰则越短，响声也越大。第六章焊接工艺和常用钢材的焊接焊接工艺是控制焊接接头质量的关键要素，是焊工焊接时必须执行的作业指导文件。包括：坡口形式制备、焊前准备、焊接材料、焊接工艺参数、操作技术和焊后检查等。第一节坡口制备和焊前准备一、坡口形式及制备一般在焊件的待焊接部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽称为坡口，其作用是保证对焊缝根部的熔透以保证焊接质量并控制焊缝金属中母材料金属与填充金属的比例。1、坡口的基本形式在锅炉压力容器压力管道的焊接结构中常采用的坡口形式有以下几种，并且在此基本坡口形式的基础上，可采用组合、变形等方法得到其它形式的坡口。（1）I形坡口：适用于薄壁材料的焊接。采用焊条电弧焊或气体保护焊时，适用的材料厚度不大于6mm；采用埋弧焊时，适用的材料厚度不大于12mm；（2）V形坡口：形状简单易于加工，由于是单面焊接，焊后易产生焊接变形，因此在应用时通常要采取反变形措施；（3）X形坡口：坡口形状简单，易于加工，用于双面焊结构，第28页共38页焊后不易产生焊接变形；适用于中厚材料的焊接，在同等厚度时，与V形坡口相比，其焊缝填充金属数量仅为V形坡口的1/2。（4）U形坡口：坡口形状复杂，不易于加工，用于厚壁材料的双面焊接构，焊后不易于产生变形，主要用于重要的焊接结构，焊缝填充金属数量较X形坡口更少。（5）组合坡口：根据工艺的要求，生产中常采用前述几种坡口形式的组合成为新的坡口形式：如J形、K形等，以适应不同结构的需要。2、坡口形式的选择原则在选择坡口形式、坡口形状及尺寸时，除应满足设计要求外，还必须考虑到采用的焊接方法、制造厂对坡口加工的能力、焊接效率、可能引起的焊接变形及焊接残余应力等因素，以确保获得质量良好的焊接接头。3、坡口制备坡口的加工方法分为机械加工和热切割两种。前者只能加工直线坡口和圆周边缘坡口，费用高，应用范围受到一定限制，但加工精度高；后者适用范围广，可切割任何曲线边缘坡口，设备简单，费用低，但加工精度稍差。4、坡口几何尺寸1）坡口角度：二坡口面之间的几何夹角；2）坡口面角度：待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角；3）根部间隙：工件组对后，在焊缝根部保留的间隙；4）钝边：在坡口的根部，未加工的坡口端面；5）根部半径：U形坡口根部的圆角半径。二、焊接前的准备1、技术准备熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。2、器材准备焊接设备及工装的检验调试；焊接参数的调整；按焊接工艺的要求领取焊接材料。3、工件准备（1）坡口清理焊接前，焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；应清理焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。（2）焊接接头组对第29页共38页使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不至开裂，并不影响底层焊接的施焊（一般应使用卡具定位）；控制对口错边量、组对间隙以及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。三、锅炉压力容器压力管道焊接应具备的条件焊接应具备的条件，主要指焊接前的一切必要准备工作，主要有：（1）焊接前应得到详细的焊接工艺规程；（2）坡口准备合格（加工质量、尺寸精度、组装精度、坡口的清理）；（3）焊接设备完好、焊接参数调试正确；（4）从事受压元件焊接工作的焊工，持有焊接工艺规定的持证项目（按国家质检总局发《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定考试合格）；（5）施焊环境符合规定，当出现下列任一情况且无有效防护措施时严禁施焊：1）手工焊时风速大于10m/s；2）气体保护焊时风速大于2m/s；3）相对湿度大于90％；4）雨、雪环境；5）焊件温度低于0℃未对工件进行焊前预热时。四、定位焊缝为组装和固定产品上各零部件而进行焊接所形成的焊缝，叫做定位焊缝。这种焊缝是短焊缝，在大多数情况下这种焊缝将成为焊缝的一部分，因此对定位焊缝的质量要求与焊缝完全相同。一般应遵守下列原则：（1）担任定位焊缝焊接的焊工，应是按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，并持有有效合格证书的焊工。（2）定位焊接应严格执行焊接工艺；（3）定位焊缝施焊后，应彻底清除渣皮、飞溅等，并进行外观检查，不得有表面裂纹、表面气孔，如在定位焊缝上直接施焊正式焊缝，则定位焊缝与基本金属的过度必须平缓，否则应用砂轮修磨；第二节焊接工艺参数一、焊缝成形与其影响因素1、焊缝成形系数焊缝的形状通常是指焊缝熔化区的横截面的形状，一般用熔深（H）、熔宽（B）及余高（a）三个参数表示。2、焊接工艺参数对焊缝形成的影响第30页共38页焊接工艺参数来源于经评定合格的焊接工艺评定报告，是为保证焊接质量而在焊接工艺文件中规定的参数。影响焊缝形成的主要因素是电弧能量（焊接电流、电弧电压及焊接速度）以及其他因素。（1）主要影响因素1）焊接电流在其他条件不变时，增加焊接电流，焊缝熔深及余高都增加，而熔宽则几乎不变。在正常焊接条件下，焊缝的熔深H与焊接电流I成正比关系。熔深系数的数值取决于焊接方法、焊丝直径、电流种类等因素的影响。2）电弧电压在其他条件不变的情况下，电弧电压增加，焊缝熔宽显著增加而熔深和余高将略有减少。3）在其他条件不变时，随着焊接速度的增加，焊缝的熔深及熔宽明显减少。（2）其他因素影响焊缝形成的其他因素因采用不同的焊接方法而不同，如：焊条电弧焊时电源极性、焊条类型及焊条直径的影响；气体保护焊时的熔滴过度形式以及保护气体的成分；埋弧焊时的焊丝直径及焊丝的伸出长度；电极或焊丝、焊条的倾角；工件的倾角等。1）电极（焊丝）直径和焊丝伸出长度在其他条件不变时，随着电极（焊丝）直径的减少，焊缝的熔深增加而熔宽减少。在深而窄的坡口内焊接时应首先考虑用细焊丝，为提高熔敷速度，应选用大直径的焊丝。2）电极（焊丝）倾角焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾两种。在其他条件不变时，随着焊丝后倾角度增加，熔深及余高减少，熔宽增大。3）工件倾斜工件倾斜焊接分两种情况，即上坡焊和下坡焊。在其他条件不变时，随着工件倾角的增加，上坡焊时焊缝的余高及熔深均增加，当焊角β＞6°～12°时则焊缝余高过大，两侧出现咬边，焊缝成形明显恶化，在自动电弧焊中应避免采用上坡焊。二、焊条电弧焊工艺参数焊条电弧焊的规范参数包括：焊条牌号及规格、焊接电源种类及极性、焊接电流及电压、焊接速度、焊接次序、焊接层、道数等。1、焊条直径选择焊条直径时，主要考虑工件厚度、接头形式、焊缝位置。在焊接中，除了厚壁焊件的封底焊缝，小口径对接焊缝和薄板接头的焊接应采用φ2.5～φ3.2mm的焊条外，其余的各种焊件均可采用第31页共38页φ4～φ5mm的焊条来进行焊接。在立焊、仰焊和其他难焊位置下焊接时，推荐采用不大于φ4mm的焊条，以保证焊接质量。对于要求控制焊接线能量以保证其性能的焊件，如低温钢、奥氏体钢焊接，建议使用的焊条直径不大于φ3.2mm。2、电源种类和极性焊条电弧焊采用的电源种类有交流直流两种。一般根据焊缝质量要求和采用的焊条种类选择电源种类和极性。采用酸性焊条时通常用交流电源；低氢型碱性焊条或薄壁工件时采用直流电源。3、焊接电流焊接电流是焊接过程中，通过焊接回路中的电流，是焊条电弧焊中的重要参数，焊接电流的大小直接关系到焊接质量和各种效率，电流过大易形成咬边、烧穿、过热、大量的飞溅以及形成不良缺陷，而电流过小也易造成气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。在实际生产中，影响焊接电流大小的主要因素为焊条直径、焊接位置及母材材质。4、电弧电压及焊接速度电弧电压为焊接电弧两端的电压。电弧长，电压高；电弧短，电压低。电弧长度过长，电弧不稳定，对熔池金属的保护作用下降，易于产生飞溅、咬边、气孔、未焊透等缺陷。因此，在焊接中，在保证不短路和电弧燃烧稳定的情况下，尽可能压低电弧，采用较低的电弧电压。焊接速度是单位时间内焊接完成的焊缝长度。焊接速度的控制要与合适的焊接电流、正确的焊条角度和协调的运条方式相配合从而达到控制熔池温度，尽可能达到保证熔池金属冶金反应完全，气体及杂质排除彻底，熔敷金属与母材金属熔合良好，焊缝形成美观的目的。四、手工钨极氩弧焊工艺参数钨极氩弧焊是一种以惰性气体氩作为保护气体，以钨极作为电极的气体保护电弧焊方法。在锅炉压力容器压力管道制造中，钨极氩弧焊主要用于要求全焊透的薄壁工件、厚壁工件及压力管道封底焊缝、不锈钢工件、有色金属工件的焊接。1、焊接电源种类钨极氩弧焊可采用三种形式的电源，即直流正接、直流反接、和交流电源。（1）直流正接（焊件接正极、钨极接负极）钨极发热量小，不易过热，可以采用较大的电流，工件发热量大，熔深大，生产效率高，电弧稳定而集中，大多数金属宜采用直流正接法焊接。第32页共38页（2）直流反接（焊件接负极，钨极接正极）钨极温度高、损耗大，电弧不稳定，一般不推荐采用。因其具有“阴极雾化－清除工件表面难熔的氧化膜”作用，因而可以成功的焊接铝、镁及其合金。（3）交流电源交流电可视为直流正接和反接的交替变换，故交流电弧的特性介于两者之间，当焊件处于负半周时，会产生“阴极雾化”作用，同时钨极损耗较小，常用于铝、镁及其合金的焊接。2、焊接电流在钨极氩弧焊中，焊接电流是决定焊缝熔深的最主要参数，焊接电流的选择应根据所焊材质、厚度、接头形式施焊位置，钨极的承受能力选定。3、钨极直径及端部几何形状钨极直径及端部几何形状有以下几种：尖头、平头、半球形、球形。4、焊丝直径5、氩气保护效果（1）氩气纯度（2）喷嘴直径一般推荐手工氩弧焊喷嘴直径为5～14mm。（3）氩气流量一般流量范围在5～25L/min。（4）喷嘴至工件的距离一般推荐喷嘴到工件的距离为8～14mm。第三节焊接操作技术一、焊条电弧焊操作技术1、引弧、运条及收弧（1）引弧：焊条电弧焊的引弧方法有擦划法和碰击法两种。（2）运条：运条同时存在三个基本动作：直线动作、横向摆动动作及焊条送进动作。（3）收弧2、焊道的连接与收尾焊道的收尾：第一种为画圈收尾法，第二种为反复断弧法。3、平、立、横、仰四种位置的操作要点（1）平焊的操作难点：焊接时熔滴金属主要靠自重自然过渡，操作技术比较容易掌握，允许用较粗直径的焊条和较大的焊接电流，第33页共38页所以生产率高。焊接的操作要点是焊条角度前后９0°向焊接方为70°～80°，焊条直线速度不要过慢，运用灵活熟练的运条手法,平焊一般不做运条。将熔池控制为始终如一的形状与大小为好。（2）立焊的操作难点：铁水和熔渣因自重下坠，故易分离。立焊的操作要点是：焊条角度左右为９0°焊条角度应向下倾斜60°～80°，电弧指向熔池中心；采用短弧焊（断弧法），可用月牙运条法或锯齿运条法的横向摆动加挑弧（灭弧）的操作法，操作中要特别注意控制熔池温度不要过高以防下淌。（3）横焊的操作难点：横焊的特点是铁水因自重易下坠至坡口上，形成未熔合和层间夹渣；铁水与熔渣易分清；类似于立焊；采用多层多道焊时能防止铁水下坠，但外观不整齐。横焊的焊接要点是：在焊接时由于上坡口温度高于下坡口，故上坡口处不作稳弧动作，而是将电弧迅速带至下坡口根部上，作很小的横拉稳弧动作。如果坡口间隙小时，增大焊条倾角；反之则减小焊条倾角。第四节预热、后热和焊后热处理一、预热焊接开始前，对焊件的全部或局部进行加热的工艺措施叫预热。其目的是减缓焊接接头施焊加热时的温度梯度及冷却速度，适当延长在500～800℃区间的冷却时间，从而减少焊接应力、避免产生猝硬组织、有利于氢的逸出，可防止冷裂纹的产生。焊前的预热温度主要根据钢材的焊接性试验结果来确定。二、层间温度三、后热处理后热处理是在焊接结束后立即进行，利用预热装置在焊接停止后继续加热，使焊缝中的氢充分逸出。四、焊后热处理消除应力热处理的目的：（1）消除焊接接头中的内应力和冷却硬化，提高接头抗脆断能力；（2）在低合金钢接头中改善焊缝及热影响区组织，使淬硬组织得到回火处理，从而提高了这些组织的韧性；在耐热钢焊件中，促使焊缝及热影响区碳化物稳定化，提高了接头的高温持久强度。（3）稳定结构形状，消除焊件在焊后机械加工和使用过程中的变形；促使焊缝金属中的氢气完全向外扩散，从而提高了焊缝的抗裂性和第34页共38页韧性。对于大多数锅炉压力容器应力管道来说，消除应力的最主要目的是降低接头中的内应力，提高接头的抗脆断能力。第五节低碳钢的焊接工艺特点及典型工艺低碳钢含炭量低，锰、硅含量也少，焊接性优良，通常情况下不会因焊接而引起严重硬化组织或淬火组织。可采用所有的焊接方法焊接。一、焊条二、焊丝和焊剂三、焊缝热处理第六节低合金钢的焊剂工艺特点及典型工艺低合金钢可分为高强度钢、低温钢、耐蚀钢及珠光体耐热钢四种。一、低合金高强度钢的特点和一般的工艺措施这类钢的共同特点是焊缝热影响区具有不同程度的淬硬倾向，焊缝和热影响区对冷裂纹都比较敏感，在电弧焊时产生的各种冷却速度下都可能在热影响区形成硬而脆的马氏体组织，降低焊缝的韧性。钢中炭和合金元素含量越高，热影响区的淬硬倾向就越大，同时金相组织中马氏体组分所占的比例就越多。首先采取焊前预热，降低焊缝和热影响区的冷却速度；其次是建立低氢的焊接条件，包括采用低氢焊接材料，焊条和焊剂按规定的制度烘干，去除焊接区和焊丝表面的油污和水分；正确选择焊接热输入量，控制层间温度；进行后热和焊后作消氢处理等工艺措施，降低接头热影响区的硬度，提高其塑性和韧性。第七节、奥氏体不锈钢的焊接工艺特点一、奥氏体不锈钢特点1、膨胀系数大热膨胀系数比炭钢大50％～60％，薄板焊接时易产生变形；厚板焊接时，焊后残余应力较大。2、导热系数小导热系数约为炭钢的一半，使焊接热量不易散失，造成热影响区过热，促使晶粒长大，扩大了敏化温度区间，降低了焊缝的耐蚀第35页共38页性。二、奥氏体不锈钢工艺1、控制坡口质量2、选择合适的焊接材料焊接薄板和拘束度较小的工件时用氧化钛型药皮焊条；立焊和仰焊用氧化钙型药皮焊条；在气体保护焊和埋弧焊时，应选用铬锰含量比母材高的焊丝，以补偿焊接过程中合金元素的烧损；3、控制线能量采用小的焊接线能量，用快速多道焊的焊接方法，焊接时尽量不作横向摆动焊条，控制层间温度不超过150℃；4、焊后进行固溶处理，以提高接头的耐蚀性。第七章焊接接头的组织性能本章主要根据金属材料的基本知识来分别讨论焊缝和热影响区在熔化焊情况下的性能及其影响因素，对于焊接工艺制定及焊接质量的控制极为重要。第一节焊接接头的组成及特点一、焊接接头的组成焊接接头分为四个区域：焊缝、熔合区、热影响区和热应变脆化区。二、焊接接头性能特点各区域的组织性能存在着很大差异，使焊接接头具有组织和性能不均匀性，这一特性不仅与母材钢种和焊接材料有关，而且与接头和坡口的形式、焊接方法、焊接工艺参数和热处理工艺等有着极为重要的关系。第二节焊缝的组织和性能钢材焊接时，熔池从高温冷却到室温，中间经过两次组织转变过程。第一次是从液体转变成固体时的结晶过程，称为一次结晶；第二次是当焊缝金属温度降低至相变温度时又发生了一次固态相变而产生组织转变，称为焊缝的二次结晶。一、一次结晶组织对焊缝性能的影响第36页共38页1、焊接熔池结晶的特点（1）熔池的冷却速度快；（2）熔池中的液体金属温度高；（3）熔池中的液体温差巨大；（4）熔池中的液体金属在运动状态下结晶2、一次结晶的特征焊缝金属晶粒总是与熔合区附近的母材晶粒相互连接而长大成为柱状晶。柱状晶的形成条件是凝固的温度范围较窄，冷却速度较快。在一定条件下，熔池中的液体金属在凝固时也会产生晶核，如果散热可以沿着各个方向进行，即沿各方向的冷却速度大致相同，使晶体朝多方向均匀成长，而形成颗粒状晶体，称为等轴晶。3、一次结晶组织与性能焊缝金属的一次结晶过程及其组织特征，不仅影响焊缝金属的抗裂性能，而且对焊缝金属的强度、塑性、韧性和抗腐蚀能力都有一定影响。当焊缝一次结晶组织晶粒越细，焊接接头的性能就越优良。三、偏析对焊缝性能的影响所谓“偏析”就是合金中各组成因素在结晶时分布不均匀的现象。偏析是在一次结晶的时候产生。它对焊缝质量有很大影响，不仅使焊缝化学成分不均匀、性能改变，而且是使焊缝产生裂缝、夹渣、气孔的主要原因之一。在一个柱状晶粒内部合金元素分布不均匀的现象叫枝晶偏析，也称晶内偏析，而在各相邻晶粒之间含有较多的合金元素和杂质，称为晶间偏析。调度集中是调度中心对某一区段内的信号设备进行集中控制及对列车运行直接指挥和管理的技术装备。FZK-CTC型分散自律调度集中系统是综合了计算机技术、网络通信技术和现代控制技术，采用了智能化分散自律的设计原则，以列车运行调整计划控制为中心，兼顾列车与调车作业的高度自动化的调度指挥系统。FZK-CTC型分散自律调度集中系统紧密结合我国铁路路情，做到以TDCS（DMIS）为平台，以调度集中为核心，以行车指挥自动化为目标，实现了铁路运输指挥的现代化。FZK-CTC型分散自律调度集中系统采用计算机分布式网络控制技术和信息化处理技术，将列车运行调整计划下传到各个车站自律机中自主自动执行；在列车运行调整计划的基础上，解决列车作业与调车作业在时间与空间上的冲突，实现列车和调车作业的统一控制。FZK-CTC型分散自律调度集中系统在信号设备控制与行车指挥方式上仅设有分散自律控制与非常站控两种模式。系统在分散自律控第37页共38页制模式时，只有控制指令的不同来源，没有中心与车站控制权的转换；非常站控为车站人工控制方式，中心不具备直接控制权,系统完好时具备了TDCS（DMIS）功能。FZK-CTC型分散自律调度集中系统可适用不同牵引动力、运行速度、运量和线路类型。FZK-CTC型分散自律调度集中系统对车站实行分散自律控制时，联锁关系仍由车站联锁设备保证。实现各种功能时，系统保证了既有联锁关系的完整性。系统采用冗余技术、可靠性技术和网络安全技术，车站自律机还采用了故障－安全技术。FZK-CTC型分散自律调度集中系统实现了列车运行计划人工、自动调整，实际运行图自动描绘，行车日志自动生成、储存、打印，调度命令传送，车次号校核等TDCS（DMIS）功能。系统在列车调整计划下达前进行合法性、时效性、完整性和无冲突性的检查。系统实现了调度中心向车站、机务段调度、乘务室等部门发布调度命令以及经调度命令无线传送系统向司机下达调度命令（含许可证、调车作业通知单等）的功能。系统具备能将调度命令、调车作业单等信息直接发送到机车的功能。调度命令可以在行调台和综合维护台上编辑，通过选择机车目标和设定发送方式和时间，由系统控制在适当的时机发送到机车。与调度命令不同的是调车作业单可以在助理调度员台或有人车站分别编辑，然后由调度员或车站值班员控制即时发送。调度集中系统还具有自动通过调度命令无线传送系统，以文字方式向司机提供接车进路预告信息的功能。列车车次号信息是调度集中列车调整计划的合法性、时效性、完整性和无冲突性检查以及调度指挥、列车追踪、自动排列进路的重要基础信息。列车车次号建立在TDCS（DMIS）系统平台的基础上，系统具备列车车次号自动、人工输入，自动校核以及人工校正等功能。车次号的列车自动跟踪结果、列车运行计划、无线车次校核信息三项应保证完全一致。如不一致时系统报警提示并由调度员或车站值班员进行人工校正。第38页共38页',)