人防通风施工方案,人防通风信号控制箱

('人防通风系统施工方案人防通风施工方案编制：审核：批准：2019年11月11日人防通风系统施工方案目录一、编制依据·······························································1二、工程概况·······························································1三、项目管理机构组成····················································2四、施工工艺·······························································3五、通风设备安装··························································7六、试车及调试····························································9七、初步施工进度计划···················································10八、施工机具配置························································10九、安全生产、文明施工措施··········································10十、质量保证体系及措施················································13人防通风系统施工方案1人防通风系统施工方案人防通风设备安装施工方案一、编制依据1、根据人防通风专业图纸；2、根据人防设计院提供的平面图及设备参数值；3、《采暖通风与空调调节设计规范》（GB50019-2003）；4、《建筑设计与防火规范》（50016-2014）：5、《人民防空地下室设计规范》(GB50038-2005)6、《人民防空工程设计规范》(GB50025-2005)7、《人民防空工程设计防火规范》(GB50098-98)8、《人民防空工程防化设计规范》(RFJ013-2010)9、《防空地下室通风设计》（07FK02）10、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134—2004二、工程概况1.1、本工程位于西安市路8号，项目总建筑面积198047.32㎡，人防总建筑面积5425.38，此项目共包括4个防护单元，面积分别为:1#楼第一、二防护单元分别为684.3㎡，2#楼第一防护单元为1743.7㎡，第二防护单元为1836.02㎡，平时用途2#楼地下一层平时自行车库，其他无用途，战时用途战时甲类二等人员掩蔽所，工程防护等级核6级，常6级。1.2、建设单位：施工单位：监理单位：设计单位：勘查单位：人防设备安装单位：2.1、通风工况：2#楼地下一层平时为机械通风和消防排烟，辅助局部除湿；战时为人员掩蔽部，清洁式、滤毒式、隔绝式通风。2.2、平时通风及防火排烟概况2.2.1、送风系统：利用通风竖井自然进风。2.2.2、排风系统：火灾时开启排风排烟两用风机进入排烟状态，排烟口位置距最远点水平距离不超过30米。排风机及进出口软连接应采用280摄氏度情况下工作不少于30分钟的防火布。2人防通风系统施工方案2.3、平时环保要求：2.3.1、为减少震动和降低噪音，吊装风机等设备采用减震吊钩。2.3.2、送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必须把预留洞空的四周用水泥堵塞，必要时还需用消音棉嵌密，防止漏声。2.3.3、进风口的出口和排放口的出口均设有消声静压箱、2.3.4、对贴近地面建筑物的进风竖井做消声处理。2.4、战时通风设计概况：2.4.1、设清洁式、滤毒式、隔绝式通风三种通风方式；2.4.2、隔绝防护时间：二等人掩≥3小时；CO容许体积浓度：≤30PA;2.4.3、最小防毒通道换气次数：人掩≥40次/时；清洁区超压≥30PA。2.4.4、送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必须把预留洞空的四周用水泥堵塞，必要时还需用消音棉嵌密，防止漏声。2.4.5、进风机出口设有消声器，进风机室设有回风消声器，排风口入口设有消声器。2.5、平战功能转换:2.5.1、各种自动排气活门、手动密闭阀门不得预留平战转换内容，必须与工程同步施工安装到位。平时将手动密闭阀门及防爆波活门关闭，以免平时通风系统漏风。2.5.2、滤毒通风系统的粗滤器、预滤器和过滤吸收器应安装或购置到位。三、项目管理机构组成3.1、项目管理机构:项目经理：技术员：安全员：施工员：质检员：资料员：以项目经理为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人委托在本工程上的代表。具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁3人防通风系统施工方案的权利。对工程进度、质量、安全负责。3.2、施工班组管理层：3.3、第一阶准备施工进场安排：普工3人，管理人员1人，共计4人。3.4、第二阶段各层通风管道和设备安装施工安排：通风管道工14人，焊工3人，电工1人，成品保护、看火人员1人，管理人员2人，合计21人，为便于管理，保障进度质量，在施工阶段我们可视实际情况增减现场人员。3.5、第三阶段竣工收尾安排：通风技术工2人，管理人员1人，其他人员2人。主要为现场一、二线工人进行管理。由具有一定操作技术和操作经验的班组长组成，发挥施工队伍的技术特长，配合现场管理制度完成安装任务。通过经济合同形式明确双方目标责任。3.6、施工总体部署：人防门通风施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标。施工部署的原则是着眼于从全局、统筹安排，注重整体效果，忙而不乱。以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段突出重点明确目标。四、施工工艺：穿墙风管预埋--系统风管--现场测绘--支架制作--风管预制--风管安装--附件安装--系统--调试4.1、穿墙风管等预埋：4.1.1、绘制预埋件位置图：根据设计图纸预先绘制穿墙风管预埋图，表明每处穿墙风管的标高、坐标位置及风管的规格和类型及管道支架预埋板的位置。4.1.2、穿墙风管制作：根据已绘制的风管预埋图，统计各种规格和类型的套管加工数量。预埋风管的加工制作应根据设计选定的穿墙风管类型，按标准图集规定进行制作；预埋管钢板厚度δ=3mm，直径与项连接的风管直径相同，预埋管4人防通风系统施工方案的长度，若单面接风管L=墙厚+100mm；两面都接风管L=墙厚+200mm,预埋管的密闭肋（即翼环）外径为风管直径+100mm；钢板厚度δ=5mm。密闭肋应位于墙体中心。穿墙风管的焊接，均采用双面焊接，焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。4.1.3、穿墙风管预埋：穿墙风管预埋在土建钢筋模板施工作业时配合土建已做好预埋管的定位，当风管直径较大影响团结配筋，应事先与土建及有关部门协商好土建钢筋加密措施，并积极配合土建做好加密钢筋的焊接工作。穿墙风管的定位必须准确，固定牢固，且应保证埋管的水平度和墙面的垂直度。密闭翼环应与结构钢筋焊牢，土建在浇砼时应有人监护，防止埋件走动。4.1.4、风管支架固定：风管支架的固定采用预埋件与支架焊接固定形式，因此，应按照预埋件位置图在钢筋、模板施工作业时及时配合土建做好预埋件的定位，在土建浇砼时应有人监护以防预埋件移位。4.1.5、测压管预埋：测压管埋设在滤毒室屋顶砼内的镀锌钢管，应根据设计图纸进出口位置进行整体预制，预埋定位时进出口弯管朝下，浇捣砼时应有人监护以免移位。4.2、系统风管现场测绘：人防工程通风系统施工，应按设计图纸结合现场预埋管口位置，绘制系统风管单线图，以确定风管预制的尺寸。4.3、风管支架制作安装：风管支架的制作应根据设计选定的标准图，结合现场测绘的支架预埋板位置偏差做局部尺寸调整后进行加工制作，所有支架焊缝均采用双面焊满，焊后刷防锈底漆两遍，色漆两遍。支架安装应根据现场测绘的风管单线图上的位置进行定位，安装水平风管的多个支架应接线找平，垂直风管支架定位应吊线找正。支架与预埋管的5人防通风系统施工方案焊接应保证焊缝饱满，而且进行双面焊满。4.4、金属风管预制（焊接式）：镀锌钢板风管制作工艺流程如下：普通钢板风管制作工艺流程如下：4.4.1、不保温风管大边＞630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。4.4.2、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。6人防通风系统施工方案4.4.3、风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。4.4.4、镀锌风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷铁红防锈两道，风管咬口处严密、平整、无毛刺。普通钢板风管与法兰采用焊接连接，风管法兰联接用镀锌螺丝和螺母，风管法兰垫料使用石棉绳。4.6、法兰制作安装：4.5.1、法兰制作：法兰制作根据需要采用热煨制或冷煨制两种方式，在截断时必须严格控制其展开长度，偏差应不小于3mm。法兰制作偏差见下表：项目风管外径法兰内径螺孔中心距椭圆长段轴差断面不平度允许偏差（mm）+0+2±122-2-04.5.2、法兰组装：法兰与风管接装前，风管与法兰相接部位的焊接和法兰对接内焊缝应用磨光机磨平；法兰插入风管时其端部应留出5mm，其偏差应＜0.2％；法兰内口满焊，外口可采用间断焊。4.6、风管部件及支、吊架制作安装：4.6.1、支、吊架：4.6.1.1、风管支、吊架制作、安装按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器、手动密闭阀处设置单独吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系统使用。4.6.1.2、通风系统的防火阀需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。4.6.1.3、阀门的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关指示阀。4.6.1.4、风管与设备之间的连接采用防火布的软管连接，软管长度不小于150mm。4.6.1.5、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应7人防通风系统施工方案平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。4.6.1.6、风口均为铝合金风口，排风口为电动风口，排烟风口为板式排烟风口。为确保工程按期交付甲方，随时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建进度。4.7、防腐：风管法兰和其支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂两遍防锈漆，两遍面漆。五、通风设备安装5.1、设备开箱检查：设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：5.1.1、外观检查；5.1.2、出厂合格证；5.1.3、设备性能说明；5.1.4、零部件的数量。5.2、设备运输由于本工程设备重量较轻，采用人工搬运与设备搬运相结合。5.3、设备安装所有设备安装前应核对设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2016、《91SB6》图集、防空地下室通用图（通风部分FJT--2003）、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004等相关的设备安装条款要求。5.3.1、电动、脚踏风机安装应符合下列规定：风机型号及各种参数符合设计要求。风机安装位置正确，与基础接触较好，并有防松动装置，与减震连接紧密，稳固可靠。8人防通风系统施工方案5.3.1、过滤器安装应符合下列规定：5.3.2.1、核对型号、规格、额定风量符合设计要求。5.3.2.2、安装方向及位置必须正确。5.3.2.3、设备与管路连接时，宜采用软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；5.3.3、消声器的安装应符合下列规定：5.3.3.1、消声器安装前应核实型号及规格是否符合设计要求。5.3.3.2、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮土。5.3.3.3、消声器安装方向及位置必须正确，并单独设支、吊架，与风管接触紧密。5.3.4、密闭阀安装，应符合下列规定；5.3.4.1、安装前应进行检查，其密闭性能应符合主品技术要求。5.3.4.2、安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致。5.3.4.3、开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应正确。5.3.4.4、阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。5.3.5、测压装置安装，应符合下列规定：5.3.5.1、测压管连接应采用焊接，并应满焊、不得漏气。5.3.5.2、管路阀门与配件连接应严密。5.3.5.3、测压板应做防腐处理和用膨胀螺栓固定。5.3.5.4、测压仪应保持水平位置安装。5.4、隔震减噪5.4.1、所有风机进出口均用柔性接头，风管柔性接头长度150－200mm，防排烟风管柔性接头采用石棉布，柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。5.4.2、所有室内风机均装设消音器。9人防通风系统施工方案六、试车及调试通风系统安装完毕后，会同建设单位进行全面检查，符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后才能进行运转和调试。6.1、单机试运转通风机试运转前必须加上适度的润滑油并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得小于两小时，试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高不得超过80℃。6.2、系统调试6.2.1、系统调试工艺流程图6.2.2、系统联动试运转应在通风与设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。6.2.3、通风、排烟无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：6.2.3.1、通风机的风量、风压及转速的测定。通风设备的风量、余压与风机转速的测定。6.2.3.2、系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10％。6.3.3.3、通风机噪声的测定。6.2.3.4、通风系统联合试运调试按厂方提供的调试说明，设计要求及国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB5024－2002及《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004中系统试运转及调试的有关规定进行。编制调试方案准备工作风量测试调整运转及调试前检查资料整理调试报告测定调整综合测定10人防通风系统施工方案6.3.3.5、整体系统连续运行不小于8小时，达到设计要求为合格。七、初步施工进度计划7.1、根据工程特点我公司进行了施工部署：根据要求进场配合装修预留、预埋施工，确保装修进度部位。按照建设单位要求本工程在12月20日完成施工安装任。在施工过程中，严格遵守施工程序，加大协调力度，加强施工阶段计划控制，从而确保整体施工计划的落实。7.2、施工过程控制的具体措施：7.2.1、现场管理：达到“三清五好”，即责任清、现场清、手续清；现场准备布置好，进场物资验收好，物资堆放保管好，执行限额领料好，基础资料管理好。7.2.2、设备订货：设备提前定货，确保设备进场时间不影响施工进度。7.2.3、设备吊装：开工后提前落实大型设备外型尺寸，确定大型设备运输线路，需其他专业配合提前协调，以避免因设备无法定位而带来的工期延误。八、施工机具配置8.1、活动支架、人字梯。8.2、电焊机、切割机。8.3、活动扳手、套筒扳手。九、安全生产、文明施工措施9.1、安全生产：9.1.1、参加施工的人员，要熟知本工种安全操作规程，要服从现场管理人员的指挥，要遵守现场的规章制度。9.1.2、在工作中要坚守工作岗位，严禁酒后操作，各施工人员必须经过安全培训，考试合格后，方可进行上岗操作。9.1.3正确使用个人防护用具，落实安全防范措施，进入施工现场必须戴好安全带，并有可靠的防护措施，安全帽、安全带等防护用品，应定期检验，不符合要求或不合格的禁止使用。施工现场的防护栏、脚手架等防护设施，不得私自拆动。9.1.4、工用高凳必须符合要求，脚手架的搭设，11人防通风系统施工方案必须经专业培训人员进行操作。从事高处作业的人员，要定期检查身体，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业，高处作业时，衣着要灵便，禁止穿硬底鞋带钉易滑的鞋进行高处作业，高处作业时，所用的材料应堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止投掷，遇有恶劣气候，禁止进行露天高处作业。9.1.5、用高梯时，不应缺档，使用“人”字梯上端应绑牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60°~70°为宜，禁止二人同在一个梯子上工作，在通道使用梯子，应有专人监护和设置防护栏。9.1.6、机械作业时，要束紧袖口，工作前必须检查机械、仪表等，确认完好方可使用。9.1.7、多台设备并列安装时，手指不得放入两台设备中间，防止设备挪位伤人。9.1.8、剔楼板、打墙透眼时，楼板下、墙后不得有人靠近。9.1.9、施工现场、宿舍外严禁吸烟或私自使用明火作业。9.1.10、现场使用电焊、气焊或电炉作业时，要向有关部门申请用火许可证，并配专人看火和配消防桶或灭火器，使用电气焊或电炉时，应清理周围易燃易爆等危险物品。用火完毕，应在周围巡视，确无隐患，方可离开。9.1.11、施工现场所使用的电动工具，工作前必须检查绝缘良好，在潮湿场所或金属容器内使用电动工具施工，操作人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套，方可进行操作。9.1.11、各种电动工具，必须按规定进行接地或接零进行保护，不得带故障进行工作。9.1.12、所有临时设施及电动工具的线、缆不得与金属物件绑扎在一起。9.1.13、现场使用行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不超过12V。9.2.文明施工措施9.2.1、认真执行市建委、劳动局关于《施工现场场容管理条例》的规定；严格遵守工地的一切规章制度。9.2.2、工具房、宿舍内保持干净、整洁。9.2.3、料库、料场的材料按规格、品种、型号摆放整齐。9.2.4、工作时，完成一个工作面，要求干净、整洁一个工作面，做到活完、料净、脚下清。9.2.5、施工现场严禁乱写、乱刻、乱画和随地大小便。12人防通风系统施工方案9.2.6、各工种按有关的安全操作规程作业，严禁违章指挥、野蛮施工。9.2.7、现场使用完的干电池或其它化学有毒物品，不得随意乱扔，应统一存放，交给有关部门进行专业处理。9.3、技术节约措施9.3.1、加强材料管理，剩余材料及时退库，避免丢失、浪费。9.3.2、风管保温时要套材下料，避免浪费。9.3.3、按图施工，安装前要核实基准线，施工做到坐标、标高、坡度、坡向正确，避免出现返工，浪费人力。9.3.4、合理使用大型机械设备，用完及时退库，不积压。9.3.5、施工现场各种消耗品如油漆、螺母、螺栓、铆钉、胶带等，用后注意保存。9.4、成品保护措施9.4.1、风管、材料等要科学的、合理的码放整齐，以免倒塌破坏成品。9.4.2、设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱、丢失、损坏或遭受雨雪、灰尘、泥土、潮气侵蚀。9.4.3、露天堆放的材料等，要用布盖好，防止风吹雨淋。9.4.4、现场各种成品、设备、材料集中码放，码放场地平整，设有托垫，应设有排水措施。9.4.5、设备、产品安装就位后，要加强管理，采取措施防止损坏现象发生。加强专业之间的合作，合理安排工序，避免专业间的相互破坏。十、质量保证体系及措施10.1、建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。10.2、严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，消灭质量通病。10.3、严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的《质量管理制度》。10.4、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。10.5、接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受建设、监理单位的质量监督与指导。10.6、关键工序编制作业指导书（管道及设备的调试、通风工程风量分配等）。10.7、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技13人防通风系统施工方案术交底及工艺标准等技术文件。10.8、各级质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目经理部每半个月组织联合检查，各专业技术负责人、工长、质检员以及项目经理参加。联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形式，明确质量要求，学习有关法规和文件，对质量意识强，工程质量好的进行表彰、奖励；对质量意识差、工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。10.9、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件。因此，在进入现场时进行复检，确定其符合有关标准后方可使用。10.10、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，把质量问题消灭在萌芽之中。10.11、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业技术负责人、会同设计单位、建设单位、监理单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。10.12、各项安装记录、检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，作为项目部拨付工程款的重要依据之一。10.13、实行质量奖惩制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。2019年11月11日',)