水泥类生产、供货方案,水泥供货服务方案

('1一、生产工艺及技术特点一、生产工艺2图1新型干法水泥生产工艺流程图3图1新型干法水泥生产工艺流程示意图4567二、工艺流程（1）、水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。1、石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。2、黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的SIO2.AL2O3、及少量的FsOa。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤砰石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。3、校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的SI含量不足，有的AL2O3含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1）硅质校正原料含5/O280%以上（2）铝质校正原料含AL2O330%以上（3）铁质校正原料含Fe2O350%以上（2）、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）（3）、工艺流程及技术特点1、破碎及预均化A、破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开釆后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开釆后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。B、原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。意义：8（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。（2）扩大矿山资源的利用，提高开釆效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。（3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开釆成本。（4）对黏物料适应性强。（5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。（6）自动化程度高。2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%0因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。工作原理：电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辐的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理：釆用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料而，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料而发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。工作原理：预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料,使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个锻烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气9流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风简后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解预分解技术的出现是水泥锻烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内锻烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。4、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的C3A.C4AF.C2S等矿物。随着物料温度升高近1300°C时，C3A、C4AF.JS等矿物会变成液相，溶解于液相中的。2S和CQO进行反应生成大量C3S（熟料）熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。6、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙（来自石灰石）、硅酸盐、铝酸盐（黏土）以及铁酸盐组成。在一个硅酸盐水泥工厂中，水泥生产有以下几个主要阶段：（1）生料的准备•石灰石是水泥生产的主要原材料，大多数工厂都位于石灰石釆石场附近，以尽量降低运输成本。•通过爆破或者使用截装机来进行原料（石灰石、页岩、硅土和黄铁矿）的提取。•原料被送至破碎机，在那里经过破碎或锤击变成碎块。•压碎的石灰石和其它原料通常覆盖储存，以防受外界环境的影响，同时也可最大程度地减小灰尘。•在大多数情况下，釆石场和水泥厂会需要分离的或单独的电源设备。（2）生料磨•在生料磨车间，原料被磨得更细，以保证高质量的混合。10•在此阶段使用了立磨和球磨，前者利用滚筒外泄的压力将通过的材料碾碎，后者则依靠钢球对材料进行研磨。•至今为止，生料磨所消耗电能的大部分并未被用来破碎材料，而是转化成了热能损耗。因此这里就存在一种经济化的需求，希望能够对生料磨车间进行调节，将能量损失保持在尽可能低的水平。使用一种优化粉磨过程的电气自动化系统是很有必要的。・生料最终被运输到均化堆场进行储藏和进一步的材料混合。・（3）熟料生产•熟料球形结块的直径必须在0.32・5.0cm范围之内，它们是在原料之间的化学反应中产生的。•高温处理系统包括三个步骤：烘干或预热、娥烧（一次热处理，在其过程中生成氧化钙）以及焙烧（烧结）。•锻烧是此工序中的核心部分。生料被连续地称重并送入预热器最顶部的旋风分离器，预热器中的材料被上升的热空气加热，在巨大的旋转窑内部，原料在1450摄氏度下转化成为熟料。•熟料从窑头进入篦冷机进行热再生和冷却。冷却了的熟料随后用盘式运输带传输到熟料料仓进行储存。•熟料冷却后可在运输带上传输，并可以再生多达30%的热量。送经熟料的冷却空气被导入旋窑，它有利于燃料燃烧。一般类型的篦冷机为往复炉葛式、行星式和旋转式。篦冷机收集的非常粗糙的粉尘由水泥矿物组成，它被回收重新处理。•根据冷却效率和希望得到的冷却温度，在冷却过程中使用的空气量大约为1・2千克/每千克熟料。如果在冷却过程之后，一部分气体被用于其它过程，例如煤炭干燥，则可以减少需要净化的气体量。•熟料储存能力可以基于市场考虑，通常可以储存熟料年产量的5-25%o运输带和斗式提升机之类的设备可用于将熟料从篦冷机到储存区以及熟料磨机之间进行传输。重力下落和传送点通常备有至粉尘收集器的通风设备。•对低散失和低能耗的主要要求是做到旋窑运转均衡一致。使用现代化过程控制技术对燃烧过程进行持续的监控。（4）储存及熟料磨•熟料从熟料料仓中取出并送到给料仓，在进入熟料磨之前与石膏和添加剂进行配比混合。•在熟料粉磨过程中，熟料与其它原料被一同磨成细粉，多达5%的石膏或附加的硬石膏被添加进来，以控制水泥的凝固时间，同时加入的还有其它化合物，例如用来调节流动性或者含气量的化合物。滚式破碎机来获取可减小到预定尺寸的熟料和石膏，这些材料随后被送入球磨（旋转式、垂直钢筒，内含钢合金滚珠）进行余下的粉磨加工。粉磨过程在封闭系统中进行，该系统配备了一个空气分离机，用来按大・小将水泥颗粒分开,没有完全磨细的材料被重新送过该系统。•这道高能耗的工序需要自动化和最优化的控制，以保证目前的质量要求。（5）储藏和发运成品水泥被储藏在巨大的混凝土料仓内。・•可以将水泥散装到卡车或者车皮中发运给客户，也可以装袋，用标准货车发送。11由于发运设备通常也用于称量和装卸来自外部・厂家的材料，因此这些系统必须同时支持给料传输的过程控制。现代化的发运系统提供了全部的物流支持，并且使发运过程对操作者透・明。（4）、生产工序水泥的生产，一般可分生料制备、熟料燃烧和水泥制成等三个工序。(1)生料磨制釆用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数釆用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辐式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。(2)嘏烧锻烧熟料的设备主要是回转窑。回转窑：窑筒体卧置(略带斜度，约为3%),并能作回转运动的称为回转窑。生产水泥的工艺为分锻烧生料粉的干法窑。干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。其特点是釆用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50〜60%的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。(3)粉磨水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺(即闭路操作系统)。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。（4）、生产工艺流程（1）原料和燃料进厂后，由化验室釆样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。（2）石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。化验室根据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。（3）磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，化验室依据出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设在立窑而上的预加水成球控制装置进行料、水的配比，通过成球盘进行生料的成球。所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行燉烧，烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎，由化验室每小时釆样一次进行熟料的化学、物理分析。（4）根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库，同时根据生产经营要12求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨，每小时釆样一次进行分析检验。磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库，化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。（5）经提升机送入2个水泥均化库，再经两个水泥均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。（6）、生产过程执行的国家及行业有关规范、标准GB/T176水泥化学分析方法（GB/T176-1996，eqvISO680:1990）GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T750水泥压蒸安定性试验方法GB/T1345水泥细度检验方法（筛析法）GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001，eqvISO9597:1989）GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB/T2847用于水泥中的火山灰质混合材料GB/T5483石膏和硬石膏GB/T8074水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB9774水泥包装袋GB12573水泥取样方法GB/T12960水泥组分的定量测定GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671-1999，idtISO679:1989）GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉JC/T420水泥原料中氯离子的化学分析方法JC/T667水泥助磨剂JC/T742掺入水泥中的回转窑窑灰三、产品性能级特点1、硅酸盐水泥，即波特兰水泥，由硅酸盐水泥熟料、0%〜5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。抗压强度三天大于等于10Mpa,28天大于等于32.5Mpa。抗折强度三天大于等于2.5Mpa,28天大于等于5.5Mpa。初凝时间大于等于45min，终凝时间小于等于600min。2、主要技术特性分为：快硬性：快硬；水化热：中热；抗硫酸盐性：抗硫酸盐腐蚀；膨胀性：自应力；耐高温性：不耐高温性。3、主要技术指标：（1）比重与容重：普通水泥比重为3：1,容重通常釆用1300公斤/立方米。（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。13（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时。实际上初凝时间在1~3h,而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行（4）强度：水泥强度应符合国家标准。（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。4、组分与材料（1）组分熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石硅酸盐水泥P-I100P・H>95<5矿渣硅酸盐水泥P・S・A250且v80>20且M50bP・S・B230旦v50>50且《70b（2）材料A硅酸盐水泥熟料由主要含CaO、Si02、AI2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%,氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0oB石膏天然石膏应符合GB/T5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。C活性混合材料符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。D非活性混合材料活性指标分别低于GB/T203.GB/T18046.GB/T1596.GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%OE窑灰符合JC/T742的规定。F助磨剂水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%,助磨剂应符合JC/T667的规定。（3）化学指标不溶物硅酸盐水泥P·I≤0.75≤3.0（质量分数）烧失量≤3.5（质量分数）三氧化硫≤5.0a14（质量分数）氧化镁≤0.06c（质量分数）氯离子P·Ⅱ≤1.50≤3.5（质量分数）矿渣硅酸盐水泥P·S·A--≤4.0≤6.0b（4）物理指标A、凝结时间硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。B、安定性沸煮法合格。C、强度不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合相关规范的规定。（5）试验方法A、组分按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行。在正常生产情况下，应至少每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合行业标准的规定，单次检验值应不超过行业标准规定最大限量的2%。为保证组分测定结果的准确性，应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证，并将经验证的方法形成文件。B、不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量按GB/T176进行试验。C、压蒸安定性按GB/T750进行试验。D、氯离子按JC/T420进行试验。E、标准稠度用水量、凝结时间和安定性按GB/T1346进行试验。F、强度按GB/T17671进行试验。火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂制备按GB/T17671进行。G、比表面积按GB/T8074进行试验。8.880μm和45μm筛余按GB/T1345进行试验。（6）检验规则A、编号及取样水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：200×104t以上，不超过4000t为一编号；120×104t～200×104t，不超过2400t为一编号；1560×104t～120×104t，不超过1000t为一编号；30×104t～60×104t，不超过600t为一编号；10×104t～30×104t，不超过400t为一编号；10×104t以下，不超过200t为一编号。取样方法按GB12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。B、检验报告检验报告内容应包括出厂检验项目、细度、混合材料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、属旋窑或立窑生产及合同约定的其他技术要求。当客户需要时，应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果。（7）交货与验收A、交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。供货方有告知客户验收方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，供货方应在发货票上注明“以同编号水泥的检验报告为验收依据”字样。B、以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由供货方保存40d，一份由客户按行业标准规定的项目和方法进行检验在40d以内，客户检验认为产品质量不符合行业标准要求，而供货方又有异议时，则双方应将供货方保存的另一份试样送或以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。C、以同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时客户在同编号水泥中取样，双方共同签封后由供货方保存90d，或认可供货方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样。在90d内，客户对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送或以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。（8）包装、标志、运输与贮存A、包装水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。水泥包装袋应符合GB9774的规定。B、标志水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。C、运输与贮存16水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥在贮运中避免混杂。D、使用水泥的注意事项（1）忌受潮结硬受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复査试验，按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。（2）忌曝晒速干混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。（3）忌负温受冻混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）进行施工。（4）忌高温酷热凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解；另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在不泥中掺入一定数量的磨细耐热材料。（5）忌基层脏软水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。水泥在凝固过程中要产生收缩，且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，必然发生空鼓或出现裂缝，从而难以牢固粘结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。（6）忌骨料不纯作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而最终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。（7）忌水多灰稠由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应最大限度地减少拌合用水。水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就越多。一般情况下，抹灰时应先用1：(3—5)的粗砂浆抹找平层，再用1：(1.5—2.5)的水泥砂浆抹很薄的而层，切忌使用过多的水泥。（8）忌受酸腐蚀17酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。二、质量保证措施（一）、企业质量管理机构一、质量管理组织机构及职责要求1、建立生产质量管理组织，成立以公司总经理为组长，产品技术负责人为副组长，专职质量员、技术员、质检员为成员的生产工艺质量领导小组。负责研究制定生产工艺产品质量计划，完善各种质量控制制度。负责产品质量瑕疵的调查处理，落实生产工艺产品质量计划，检查督促质量保证措施的实施。定期召开质量管理工作会议，分析、研究、制定改进措施。2、安排专人负责生产质量检测和核验记录，并认真做好生产记录和关键生产工艺检测记录，整理完善各项生产工艺及流程资料，确保产品质量符合要求。3、组织经常性的生产工艺质量知识教育，提高工人的操作技术水平，在生产到关键部位时，由产品技术负责人和专职质量员现场进行指挥和技术指导。4、生产现场生产工艺质量管理严格按照生产规范要求层层落实，保证每道工序的生产质量符合标准。坚持做到每个分项、生产工艺生产质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道产品工艺的生产，实行“质量一票否决”制。5、关键生产工艺生产前，经自检合格后报公司质检部门查验，经生产工艺师查验合格后及时办理关键生产工艺检测，方可进入下道工序的生产。6、严格把好原材料质量关，不合格的原材料不准使用，不合格的产品不准进入生产关键工序内，及时处理掉。生产工艺生产前及时做好生产工艺所需的原材料检测，原材料没有合格检验证明的，不得进入生产工序内进行生产。7、建立健全生产工艺技术资料档案制度，专人负责整理生产工艺技术资料，认真按照生产工艺资料要求，根据生产工艺工序流程及时作好产品生产的记录、设备及指标记录和关键生产工艺检测记录。将自检资料和生产工艺质量控制资料分类整理保管好，随时接受质检部门的检查。8、对违反生产工艺质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。对发生次品及产品瑕疵的操作工人和技术人员，将按公司有关规定程序追究其责任并做出处罚。二、各部门质量管理责任制度产品生产工艺要对各工序及流程的操作工人及技术人员建立明确的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各工序及流程操作工人及技术人员的积极性和创造性。认真贯彻公司技术政策，搞好技术管理，促进生产工艺及流程的产品质量稳定。18（1）、总经理的质量责任1、公司总经理是第一质量责任者，对整个企业的产品质量、生产工艺质量负全责。2、贯彻执行国家和政府制定的现行的方针、政策和各项法规。3、合理设置管理机构，健全各工序及流程的全面质量管理保证体系。4、决策、审批公司质量管理方针、制度、各工序及流程的责任制。5、完善和加强企业质量管理的培训、教育体系。6、加强企业质量管理，强化质量意识，重视和支持质量否决权。7、领导、组织、检查企业内的质量管理和教育培训工作。完善持续改进措施。8、掌握质量动态，协调各部门质量工作关系。（2）、公司副总经理的质量责任1、认真贯彻“产品质量是企业生命线”的原则，始终把质量放在管理工作的首位。2、执行现行的国家法律、法规、行业标准、企业标准。3、制订公司的质量发展计划并具体组织实施。4、负责落实制订公司质量责任制，公司质量管理制度，并组织实施，确保质量管理体系的有效运行。5、领导和组织公司的质量管理检查工作。6、加强质量管理，强化质量意识，支持和行使质量否决权。7、掌握关键生产工艺质量动态，领导产品质量预控，确保质量目标的实现。8、对生产工艺质量实行内控，协助总经理行使质量奖罚权。（3）、总生产工艺师的质量责任1、制定和完善企业标准，并对企业质量技术工作进行具体组织、指导。2、负责公司范围生产组织设计、专项方案的审批。3、组织制订创优生产工艺的生产工艺质量计划，并针对目标加以落实，制订具体技术措施。4、组织各产品广泛开展PDCA产品工序，通过职能机构使这项活动经常化。5、制订公司确保生产工艺质量若干规定，并组织实施。6、负责组织对不合格的产品质量和工艺产品瑕疵调查处理。7、加快企业技术进步，推广和应用生产工艺建设新技术、新工艺。（4）、后勤部的质量责任1、合理安排各职能人员，搞好部门协调工作。2、贯彻按劳分配的原则，促进产品质量的提高。3、合理安排作息时间，丰富文化生活。4、提供后勤服务。5、对职工进行思想教育，提高觉悟。6、组织职工进行岗位培训，技术培训，负责职工持证上岗及换证工作。7、负责机关管理人员的培训工作。8、编制培训教育计划。（5）、财务部的质量责任1、建立、完善公司财务管理制度，负责公司财务收支活动管理工作。2、负责产品成本核算工作，做好经济分析。3、负责公司对外、对内资金的结算工作，加快资金周转。4、负责公司员工工资，福利补贴的发放工作。19（6）、质量检测部质量管理责任1、认真贯彻执行有关质量管理的方针、政策和法规，对产品生产工艺质量进行监督管理。2、具体实施质量目标要求。3、编制产品质量计划、质量保证措施，产品经理审批后督促实施。4、进行生产前的生产准备检查、生产试生产、生产工艺质量检查，建立健全各项质量制度、保证措施。5、开展全员质量宣传教育活动，督促检查生产工人开展自检、互检、工作。6、组织质量检查评比活动，提出实施方案，及时下发质量检查通报。7、按规定及时向公司报告质量情况和统计报表。参加不合格产品和产品质量瑕疵的调查，提出对质量检查结果的处理意见。8、全面负责生产过程的质量控制，定期不定期的进行质量检查，负责安排重点难点、关键工序、关键生产工艺的定期监督工作，对不符合工艺或标准要求的生产流程，有权责令调整、停产或罚款。9、对分管的产品质检工作对质量的影响负相关责任。（7）、生产部质量管理责任1、坚持“质量第一”的方针，对生产人员进行质量管理教育，认真执行生产工艺及流程的指标和标准。2、负责组织自检，互检活动，严禁违规操作、偷工减料行为。3、严格执行工艺和技术操作标准和规程，重点抓好影响生产工艺质量的关键工作。4、组织有序的文明生产，保证生产质量指标的完成。5、组织生产作业人员不断进行技术学习，针对影响质量关键生产环节和流程，开展合理化建议工作，积极推广新工艺、新技术交流和技术协作。6、协助相关部门对不合格产品和质量瑕疵环节进行调查、分析，找出原因，提出改进防治办法。（8）、生产部的质量责任1、负责指导并督促、检查、执行国家规范、标准及公司有关规定。2、负责生产工艺和关键环节的试生产，督促抓好生产组织设计的实施、创优产品的生产工艺及流程和生产过程质量控制。3、监督生产执行情况，做好生产前准备工作。4、参加改进产品生产工艺中间工艺及技术标准的调整。5、负责指导、督促、检查生产过程中存在的问题进行纠正和预防措施，并予以落实整改。6、协助公司开展PDCA生产检测。7、组织职工全员质量工作培训教育。8、参加与支持图纸会审和技术交底，参加产品质量瑕疵的处理。（9）、总经理质量管理责任1、认真贯彻执行国家、行业关于生产工艺质量的规范和标准。2、负责领导和组织公司内生产工艺质量管理的全面工作，确定生产工艺质量目标，组织研究制订工程产品质量计划；主持生产工艺质量领导小组会议或质量工作会议。3、督促检查产品部质量管理工作的开展情况，确保实现质量目标。4、随时掌握生产工艺质量情况，对影响生产工艺质量的重大技术性问题，20组织有关技术人员和相关部门进行检查。5、负责组织抓好质量管理教育，领导生产人员和技术人员开展质量活动，对生产工艺质量的薄弱环节和重大质量问题，组织质量攻关。6、带领产品部管理人员，高起点，高标准，高要求，统筹抓好质量管理工作。7、负责产品售后回访和质量检测工作。（10）、产品经理质量管理责任1、对产品的质量管理工作负主要责任。2、认真贯彻执行国家、行业关于生产工艺质量的法律、法规、规范和标准。3、组织公司产品贯彻实施公司质量管理体系文件，健全质量管理制度，规范质量管理工作。4、主持编制并制定产品生产工艺流程和质量保证措施。5、参加质量管理会议或质量改进会议，提出产品质量目标和质量保证技术措施。6、主持产品的不合格产品和生产质量瑕疵分析会，对因技术原因造成的不合格产品及质量瑕疵负主要责任。7、定期组织质量检查和质量评定工作，研究产品质量改进措施和生产工艺的研发。8、指导质检员、生产工人的生产工作，对不符合质量标准的产品及时进行处理，并对违反生产程序和操作规程的工人实施罚款。9、协助公司总经理处理重大产品质量事故，并组织有关部门分析原因，提出防治、改进措施。10、经常听取质量检查的汇报，积极支持生产及检查部门的工作，努力提高生产工艺质量。11、负责组织基层领导定期召开质量分析会议，征求意见，采纳合理化建议抓好质量管理工作。（11）、质检员质量管理责任1、监督检查各生产人员对国家有关保证质量的方针、政策、指示以及公司制定的规章制度、命令、措施等贯彻执行。2、参加生产工艺试生产前检查、生产工艺质量定期检查，以及生产中的经常检查，并对关键生产工艺检查检测。3、审查有关保证质量的措施，参加技术和生产会议。4、参加生产工艺质量检查，评定质量等级、产品预检及工序交接工作。5、参加生产质量自检、互检工作，分析生产工艺质量，随时掌握质量动态，深入发现问题及时解决。6、总结生产质量及管理工作的经验教训。7、督促并协助相关部门建立群众性的生产工艺质量检查制度，指导兼职检查人员的工作。8、对不按规定生产或违反生产规则的情况提出改正要求，必要时要签发生产质量问题通知单和质量罚款通知单，遇有严重影响后续生产质量的情况，有权责令暂停生产，并报告领导处理。9、熟悉生产工艺与工序操作文件。2、严格按照生产过程控制程序进行生产，并做好生产标记和生产记录。3、负责生产产品的技术鉴定和技术检测。包括对生产工艺的控制、检测，对21进入工序的原材料，对生产产品质量进行鉴定等。（12）、技术员质量管理责任1、认真熟悉生产图纸，提出图纸中存在的问题，参加图纸会审工作。2、做好分部生产工艺各环节技术交底资料，向各进行技术交底。3、在产品技术负责人领导下，负责本生产工艺的定位、放线、测平、沉降、观测记录。4、参与生产质量技术攻关，对保证生产质量提出技术措施。5、检查现场生产是否符合图纸设计和工艺操作要求。三、生产工艺质量“三检”制度（1）、自检1、工人在操作过程中必须按相应的生产工艺及流程中质量要求进行自检，并经试生产后，方可进行生产。2、质检员应督促自检，为创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对操作质量进行中间检查。（2）、互检1、各工序和环节间的互检，上道工序完成后下道工序生产前，应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。2、上道工序出品后应向下道工序进行生产，而后发生成品损坏、丢失等问题时由下道工序的工人承担责任。（三）、专检所有生产工艺各环节、预检产品，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。（1）各环节生产工艺评定制度1、生产过程中必须对生产工艺各环节进行质量评定，由产品经理会同质检员参加评定，并做好记录签字。不合格者应予销货或返工。2、生产工艺完工由产品经理会同质检员、质检员进行生产工艺，检查生产工艺各环节资料，根据资料给予评定后报经理或总经理评定。3、经产品部评定后，报经理或总经理评定。（2）生产工艺质量奖惩制度1、在生产的各阶段性检查评比中，质量满足要求，生产的产品被评为优良级的，受到通报表扬的相关人员根据其贡献大小，进行一定的物质奖励。2、在各阶段性检查评比中发现质量问题，受到批评的，产品未达到合格标准的，将根据情节轻重，对责任人员进行一定的经济处罚。3、因人为因素造成返工，造成经济损失的，取消阶段性奖励，造成重大产品质量瑕疵的，报上级主管部门进行处理。（3）产品质量瑕疵报告制度为提高质量工作中突发事件的应急处理能力，努力实现交通率先发展、科学发展、和谐发展的奋斗目标，结合生产工艺实际情况，对生产工艺产品质量瑕疵报告操作如下：产品质量瑕疵发生后，事故发生单位必须以最快的方式，将事故的简要情况同时向、质量监督站报告。在质量监督站初步确定产品质量瑕疵的类别性质后，再按下述要求进行报告：1、质量问题问题发生单位应在2天内书面上报、质量监督站；2、一般产品质量瑕疵22事故发生单位应在3天内书面上报质量监督站，同时报企业上级主管部门、和质量监督站；3、重大产品质量瑕疵事故发生单位必须在2小时内速报建设安全主管部门和质量监督站。（4）生产工艺试验检测制度1、公司总经理部设专职试验人员，配备先进的试验设备，负责生产全过程的试验及检验工作。2、对原材料严格其产品性能试验单。3、对砂、石等粗细骨科、生产工艺用水等进行物理力学性质试验、合污量化验、水样分析，确认达到标准时，才能投入使用。4、配合现场混凝土，锚固砂浆、钢筋焊接，及时提供生产配合比和工艺参数，进行取样试验分析，掌握生产工艺质量的动态变化，及时指导和控制各工序质量。5、各工序及流程的试验人员及时做好各种试验资料的分析整理工作，接受生产工艺师的检查和指导，并随时为生产工艺师提供进行复查试验的各种便利条件。（5）质量教育制度1、定期召开质量教育教育专题会议，提高现场管理人员和基层工作人员的质量意识，进一步建立完善生产工艺质量保证体系，加强“生产工艺质量第一”的思想。2、每周进行一次现场质量工作总结，就存在问题进行分析、讨论，制定具体生产方案，做到及时发现，及时解决问题。3、进行经常性的生产工艺质量知识教育，提高工人的操作技术水平，在生产到关键部位时，由产品经理和专职质量检查员到现场进行指挥和技术指导。4、将生产工艺质量抓到实、落到位，定期对质量教育的内容进行考核、再教育，彻底消灭理论上的错误，正确指导生产。（二）、原材料质量和现场管理一、原材料管理制度为了进一步加强提高产品质量、严格执行控制原材料规定。1.原材料质量所涉及的人员包括：司磅人员、试验室人员、铲车司机。2.所有参与原材料质量的人员必须经过严格业务培训，切实掌握原材料的相关知识，统一标准，统一操作，方可上岗。3.所有原材料的入库，必须有当班司磅员两人同时签字后方可入库,同时试验室当班试验员不定期巡查，发现达不到质量要求及时通知当班司磅员共同进行处理解决。4.水泥进场过磅前，由司磅人员初验合格后方可进入料场，并由原材料人员按不同品种规格到指定地点方可卸料；铲车司机负责检查水泥车内部的质量情况，发现质量不符合要求的，进行降级或退料处理。5.水泥进场过磅前，由司磅人员及时通知当班试验员进行取样检测（细度），检测合格后及时书面通知司磅人员领取料仓钥匙，由司磅员仔细核对仓位确认后开锁方可入库，对不合格原材料严禁入库。6.外加剂进场过磅前，由司磅人员及时通知当班试验员进行取样检测，检测合格后及时书面通知司磅人员领取料仓钥匙，由司磅员仔细核对仓位确认后23确认后开锁方可入库，对不合格原材料严禁入库。7.水泥进场过磅前，由司磅人员及时通知当班试验员按批次、规格、品种分别进行取样，并要求供料方签字确认后留样封存检验，由司磅员通知原材料员后，根据库存情况及时通知司磅员领取料仓钥匙，由司磅员仔细核对仓位确认后开锁方可入库。8.在原材料入库过程中，所有当班人员必须到现场检验，现场签字，严禁事后补签。否则，发现第一次当事人罚款100元，部门负责人罚款50元，通报批评；第二次当事人罚款200元，按自动离职处理；部门负责人罚款100元；部门出现三次违规者，部门负责人罚款200元，按自动离职处理。9.原材料进场后，由铲车司机负责检查车内部的质量情况，发现质量不符合要求的，进行降级或退料处理。如铲车司机知情不报或者故意隐瞒者，第一次罚款100元，第二次按自动离职处理。10.在原材料购买、入库过程中，人员与原料厂家有不良经济往来的，一经发现，无论数量多少，人员一律辞退，情节严重的移交司法机关处理。11.在原材料检验、入库过程中，当班人员遇到无法解决的问题应逐级上报，协调解决；对公司出面协调的问题当班人员要无条件服从。二、现场管理为确保关系到公司产品成本、利润率与产品安全等各项关键性指标在可控范围之内，以保证公司原材料采购、供应、使用乃至生产、销售环节的稳定运作。1、原材料的管理部门原材料的供应管理部门为物流采购部，保管部门为仓库，原材料的使用安全性由配方管理员负责监督。2、原材料的采购管理规定（1）原材料的采购1、原材料的采购申请原材料在库存不足常态库存的情况下，仓库主管应根据该原材料的历史使用情况填写《原材料采购申请表》向生产品鉴部负责人提出采购申请，由生产品鉴部负责人向原料部负责人提出采购意向。（2）原材料的采购审批1.原料部负责人由到生产品鉴部送来的采购申请后，应及时核对原材料库存量，经确认需采购后，应及时组织部门人员落料采购；2.如原材料的价格及产地发生变化，原料部负责人应按“原材料产地及价格变动”的相关规定处理。（3）原材料产地及价格发生变动时的处理1.原材料的价格与产地，研发人员、生产工艺及流程人员应严格遵照执行，因市场变化而导致的价格或产地的变更，需要原料产地时，由原料部负责人填写《原材料价格/产地变动申请表》并按新原材采购管理规定的相关流程处理。2.原材料价格及产地变动的后续工作：原料部负责人将总经理审批的《原材料价格变动申请表》交给财务中心调整原材料价格，财务中心将该原材料价格调整登帐后，应及时通知管理员，由管理员重新核定产品的成本价格，并及时转交财务中心重新核算产品出厂价。三、原材料的库存管理措施（一）原材料的常态库管理1、常态库存定额的形成和制定方法24（1）物资常态库存的形成：企业生产经营活动所需的物资，是分批进货陆续消耗使用的。因此，企业仓库中应经常保持一定合理的物资储备，称为库存物资确定合理的库存量标准，应该以先进合理为原则。因为，过多的储备会造成物资积压，影响资金周转，而储备量过少，则会造成停工待料。2、常态库存储备定额的制定：企业的库存物资总是经常在最大和最小之间变动，从而形成了库存的经常储备，其制订方法如下：（1）日期定量法：即先确定物资的供应间隔天数，然后，据以确定物资的经常储备。（2）日期定量法计算公式：库存经常储备定额＝平均每天需要量×经常储备合理天数。（二）原材料的库存管理1.原材料入库后，仓库管理员应按相关的原材料产品的保管要求进行分类存放；2.任何出入库原材料均应列入仓库台帐，不得虚报冒领；3.严格执行原材料、产品出入库管理制度，当天出入库的原材料仓库管理员要认真校对产地、型号、数量；入库后的原料的名称、型号标识字迹应清晰明显发出的货品要与《货品出库单》相一致，并及时登帐，做到帐物相符；4.仓库应保持干净整洁，确保原材料保存的环境干燥、阴凉、通风；5.仓库管理员对于库存货品应做到“六清”、“六防”、“四无”即“数量清、生产与保质期清、保存要求清、生产批次清、产地清、质量清”,“防渗透、防变味、防变质、防破损、防盗窃、防空帐”及“无鼠咬虫蛀、无霉烂变质、无包装破损、无超限或不符要求保存”；6.库存物品应遵循“发旧存新”、“发零存整”的原则进行管理，不得新货新发，整货拆发，应按到货先后，做到先到先用，防止久放变质；7.仓库管理员要严格执行收发管理制度，杜绝无单据交接货品（因特殊情况未能及时提供凭证者，仓库管理员随后要负责跟踪并将手续补办完整），不得无手续出入库；8.仓库管理员要经常检查仓库货品，发现有盛装物破损，要及时给予更换，防止因泄漏造成公司财产损失；9.除财务中心因业务需要外，未经总经理批准同意，其它任何部门和个人均不得查看仓库帐薄及相关数据；10.仓库主管应于次月10日前将上一月的有关报表、单据交给财务中心，不得拖延而影响财务核算工作。四、原材料的出入库管理措施（一）原材料入库1.原材料进厂后，应放置在原材料待检区，由仓库管理员及原料采购员共同依据订单对原材料进行核对，查看品名（中英文），数量是否一致，确定无误后，由仓库管理员通知质控部门取样检验，符合质量标准的由质控部门开具《合格证》，仓库方可凭质控部门开具的《合格证》将货品入库；2.经质控部门检验不合格的原材料，由质控部门开具《不合格证》，仓库管理员接到不合格通知后,应及时通知原料部门落实处理，原料部门接到通知后应及时通知厂家,办理退货或补货手续,如有特殊原因无法采购到与标样一致的原料，而生产确需使用时，原料部门可按照按新原材料采购的相关规定执行；3.仓库管理人员应严格按照技术中心规定的原料储存条件、要求，做到分类25合理、摆放规范有序；4.未经检验和检验不合格原材料，仓库不能入库，车间不能使用，否则造成的产品质量瑕疵和经济损失，由仓库主管、车间主任及相关批准使用的人员负责。（二）原材料出库1、研发部门申请领用由研发部写《领料单》，向部门负责人提出申请，少量原材料由部门负责人批准后，仓库可凭研发部门负责人签批的《领料单》中所列明的原材料名称、领用数量、规格等发放给调香师。批量原材料领用申请由技术副总经理批准。2、生产部门申请领用由生产车间主任凭销售服务部的下达的《生产计划单》向仓库领用原材料。3、特殊原材料的申请领用特殊原材料的申请按“特殊原材料使用管理规定”执行。4、任何人无上述所要求的签批手续，仓库管理员一律不得发放原材料；5、原材料出库后，仓库管理员必须及时销帐，确保库存物资的帐物相符。（三）、出厂水泥质量管理一、出厂产品质量保证措施（1）、厂家质量保证组织机构品鉴一部（产品原材料检验）：经理/副经理做好原材料生产厂家的调研，管理并协助品鉴员/品检员的正常工作。对生产车间进行质量抽查和考核，实行优质优价。认真处理产品质量瑕疵，减少不必要的损失。品鉴部对原材料进厂实行质量，达不到使用要求的，予以调换、返工或退货。做好自检、互检、专检的“三检”工作，定期对生产操作人员进行技术，质量方面培训，提高员工质量意识与技能。各部门贯彻执行国家和上级有关质量管理工作的方针政策，参加公司的质量工作会议，并进行贯彻。采取切实有效措施控制好公司产品的质量，不合格产品不入工厂。品鉴部收集、整理好各种质量数据、质量资料。对进公司的原材料措施如下：1、进公司的原材料必须带有供应单位的合格证和质保书，检验报告等。2、进公司的原材料应按《来料检验/规范》或订货协议合同中的技术要求进行。3、进公司的原材料应按批量进行抽检。4、首次被抽检的原材料，达不到国家标准技术要求时，应加倍抽查，抽查后仍达不到国家标准技术要求时，该批不能入库，全部退货。5、抽检的原材料应填写原材料进货记录，检验人员签字，按标准判定合格、不合格。品鉴二部（产品成品检验）：为了保证产品质量，必须对生产过程各道生产工序进行全过程的质量控制，质量控制除了首检、巡检外，还必须采取专检和考核的办法来提高和保证产品质量。1、各工序的质量；品验员，对各道工序进行逐项抽检，督促生产工人按产品工艺要求和操作规程进行加工。2、加工的原材料领取时必须经仓管员认可，不符合要求的原料，操作工有权拒绝加工。263、各道工序的操作工，必须按工艺要求进行加工，加工的首件产品必须先交质量品验员检验，检验合格后方可批量生产。4、每道工序完成后，操作工都要做一次自检，下道工序对上道工序做一次互检，质量检验员进行抽检并作好检验状态标识。5、质量品验员对各道工序平时的质量抽检情况必须详细记录，月末汇总，上报办公室当作考核依据，根据个人质量完成情况，决定应得质量奖金分。6、在检查过程中发现的不合格品，一般可纠正的质量问题，品验员应及时向操作工提出，操作工进行返工、返修后由品验员重新检验确认，解决不了的问题应报品鉴部决定纠正方案。7、对于发生的批量质量问题，应填写质量报告、查清原因，注明纠正方案，存档备查；如发生重大质量问题，须立即上报总经理，查明原因，及时处理。8、产品质量实行经理/副经理负责制，经理/副经理负责做好产品质量管理工作。9、品鉴员/品检员全面负责车间的质量工作。10、车间质量品鉴员/检验员负责对车间各工序、半成品和成品进行质量监督和检验，把好各道工序、工位质量关。11、车间负责处理一般产品质量瑕疵，并报经理/副经理。重大的产品质量瑕疵应直接上报总经理。12、车间应严格按工艺卡要求操作，以保障半成品、成品质量达到质量要求。13、对没有达到质量要求的产品，车间要及时返工、返修。没有返工的产品不得弄虚作假，混同合格品。返工后的产品，要进行复验。14、车间应按月上报质量信息。15、尊重品鉴部门的意见，对品鉴部提出的问题认真进行整改。（2）产品质量保证措施流程一惯重视质量保证体系，已成功导入ISO9001-2008质量管理体系。规范内部管理流程，强化质量控制管理。每一袋水泥都需经过品鉴部严格检验方可发出1、制定计划：签订合同后，市场部将合同转交计划部备货，并按照合同签订内容制定产品实施时间表。2、下订单：按照计划部制定的产品实施时间表，下订单，通知生产部组织生产，并对工厂实施监督。3、原材料下单：厂家生产部按所需原材料，发原材料需求书给采购部。4、原材料采购：采购部按生产部所需原材料清单备足原材料，并在入场前将所有原材料转品检部检验。5、原材料检验、入厂：品检部对所有原材料进行检验，对合格的原材料给与入厂，不合格退回给厂家。6、产品生产：生产部对硅酸盐水泥进行生产备货。7、成品检验：品检部对生产好的产品进行检验，对合格的转给包装部包装入库，不合格退换生产部重新生产或报废。8、落实发货细节：市场协调组安排公司总经理与客户单位联络，并落实详细送货地址、联系人、电话等信息。9、发货：物流配送组将货品按客户的要求，发送到指定地点。11、公司总经理负责协调、配合客户组织对该产品的。12、监督实施：市场协调组对本产品的实施实行全程监控，监督整个计划实施的完整、及时。27二、出厂水泥质量确认及管理措施（1）出厂水泥质量管理实施专人负责出厂水泥质量管理由生产工艺及流程部主管质量副部长或质量生产工艺师负责出厂水泥管理的具体操作，对出厂水泥管理工作进行跟踪、验证及监督，要确保对出厂水泥质量实施全过程的监督控制。（2）质量生产工艺师职责1、质量生产工艺师的职责：负责各水泥品种产品的设计、水泥柱状图的优化操作、出厂水泥确认以及对出厂水泥质量检验报告单的审核；2、质量生产工艺师要具备产品设计、利用柱状图进行水泥出库优化操作、出厂水泥确认等能力；3、质量生产工艺师外出时，由化验室主任行使开具《出厂水泥通知单》、《出厂水泥质量检验报告单》审核等出厂水泥质量管理相关工作的权利，履行相应的责任；4、质量生产工艺师对开具的《出厂水泥质量检验报告单》过程要跟踪、检查。对销售开票员反馈的《出厂水泥质量检验报告单》进行审核，跟踪和检查销售发货过程，杜绝超编号发货及同一车装两个编号的现象。（3）出磨水泥质量调度指令的下达、传递及实施。质量生产工艺师根据水泥生产计划任务和品种的要求，确定生产水泥的磨机所用原材料、生产水泥的品种，确定出磨水泥所入水泥库的库号。（4）绘制水泥库内水泥质量分布柱状图、优化水泥出库方案，实施出厂水泥确认。（5）要求1、水泥出厂应由质量生产工艺师或授权人（书面）以出厂水泥通知单方式通知方可出厂。2、出厂水泥所有的技术数据都应有相应的检测过程或质量确认过程。3、因水泥生产的特殊性，根据现有工艺状况出厂时无法检测出3天、28天强度值，因此必须找出出磨水泥一天强度测定值同相对应的、最能代表的出厂水泥3天、28天强度值的关系，用一元回归法推算出有效的线性数学模型，以此确认出厂水泥产品质量，确保出厂时所有质量指标符合国家标准。4、统计数据的范围应该是在同一生产工艺条件下的数据，要求出磨水泥质量稳定，且28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数满足Cv≤4.5%（强度等级32.5）、Cv≤3.5%（强度等级42.5）、Cv≤3.0%（强度等级52.5及以上）。（6）强度关联性数学模型的数理统计及推导方法1、因水泥为粉状物料，出磨入库与出厂入库过程是不断混合均化进行的，因此即将出厂的水泥实物质量最趋近于当下库存出磨水泥实物质量的平均值。根据生产量、库存量及出厂量的常规关系，现规定用出磨水泥最近两次的1天检验结果平均值为依据，通过关联性数学模型，推导出即将出厂水泥3天、28天强度值，以此作为出厂水泥质量确认的依据。2、同品种水泥，在建立数学模型之前应充分收集以往的生产数据。数据的范围应该是在同一生产条件下的数据，并应按照数据处理方法将异常数据进行取舍。通常情况，正常数据的收集不少于20组。收集好数据后，用适当的统计方法寻求前两次1天出磨水泥强度的平均值与已测出的随后3天和28天出厂水泥强度之间的相关关系。在相关关系r＞r起的条件下方可建立数学模型，并将原数据代入数学模型中验算。当计算值与实测28值的相对误差在±5%以内时，说明建立的数学模型可靠，可用于指导生产，否则重新进行数学模型的计算。3、各品种水泥都必须建立线性数学模型，统计数据不少于20组，要求每季度（数据较少时没20组）对各品种水泥推导公式进行一次符合性评价。（7）数学模型有效验证当出厂水泥实测值的3天及28天强度结果出来后，应及时与计算值进行比较，相对误差应保持在±5%以内时，说明该模型有效，可继续使用，不需修正。当超出±5%时应及时向工艺人员反馈，查明并消除生产过程、检验过程存在的质量隐患。如生产过程、检验过程正常，计算值与实测值的相对误差连续5次超出±5%时则应对控制指标进行修正，同时进行数学模型修正。（8）统计方法有效性的评价评价周期为每季度（或一个统计期）一次，评价时应对每季度（或一统计期）出厂水泥进行综合分析统计，包括出厂水泥合格率，富裕强度合格率，标准偏差，均匀性系数等指标。评价结果作为下一季度（或一个统计期）统计方法选择的依据。（9）出厂水泥质量确认过程1、有效的数学模型建立以后，质量生产工艺师可根据已检测出的最近两次出磨水泥1天强度平均值，推算出即将出厂水泥3天、28天强度值，质量生产工艺师根据计算结果进行质量确认；同时对出磨水泥进行其他物理性能的检测及化学检测，各项性能指标全部达标后，确认合格，准予出厂，并做好确认记录。2、因企业质量内控标准要远高于国家标准，所以出磨水泥现质量波动是在完全符合国标情况下的波动，出厂水泥也是在完全符合国标情况下的更加稳定。因此，通过质量确认过程得到质量结果是完全符合国标情况下的预测值与真实值的最大接近，绝不会出现不符合国标的质量不合格情况。3、经确认合格准予出场的水泥，出售后必须按每编号取样进行全套物理、化学检验，一次作为出厂水泥的最终检测值。（10）数学模型进行修正1、当原材料品种及性能发生重大变化时。2、当煅烧工艺或熟料率值发生重大变化时。3、当粉磨工艺过程发生重大变化时。4、当使用的混合材品种、性能及配比发生重大变化时。5、检测方法发生重大变化时。6、修正的方法步骤同前。（11）质量出现较大波动时的确认当出磨水泥质量出现波动或28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数满足Cv≤4.5%（强度等级32.5）、Cv≤3.5%（强度等级42.5）、Cv≤3.0%（强度等级52.5及以上），应按出厂水泥进行确认。（12）出厂水泥质量检验单的开具1、出厂水泥3天强度值的填写以最近两次出磨1天强度平均值推算确认的3天结果为准，其数据以最近两次出磨水泥检测结果平均值为准。2、出厂水泥28天强度补报结果以实际该编号出厂水泥28天检测值为准。3、若出厂水泥所有检测结果已出来，检测结果客户要求补报时，以实际该编号出厂水泥检测结果为准。4、开具3天检验报告单时可能出现几个编号数据相同，视为正常，可向客29户解释每批出磨量可分为几批出厂量，每批出磨水泥结果值可以代表一个以上编号的出厂水泥的最近结果值。（13）出厂水泥编号及取样水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样，袋装水泥和散装水泥分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位。水泥出厂编号规定如下：1、＞2500t/d窑型配套水泥生产线：不超过2000t为一个编号；2、≤2500t/d窑型配套水泥生产线：不超过1000t为一个编号；3、不同品种等级水泥根据生产及销售规模确定合理吨位；4、每一编号出厂水泥的发货时间不得超过4天；5、出厂水泥编号吨数严禁超吨位，超吨位部分按不合格品计算；6、特殊情况要书面上报集团公司技术中心另行批准。（14）出厂水泥质量控制、监督检查、取样检测、留样封存、样品管理1、质量调度员负责水泥出库的搭配，入库、出库水泥的工艺通知单开具，出厂水泥通知单的开具。监督检查水泥出厂各环节（水泥出库、包装、发货与装运）质量控制情况。在水泥出库过程中，质量调度员和水泥车间巡检工要不断进行巡回检查，检查水泥出库的库号、比例、卸料点的流量，一旦发现断料，立即停止放料，进行处理，待处理好后再按照规定进行放料；发现违规现象应及时制止，同时采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态；2、为进一步稳定出厂水泥质量，缩小出厂水泥各项质量指标的标准偏差，应对水泥均化设施实施监控。化验室至少每季度分品种分等级进行一次性均匀性试验，每月对出厂水泥质量进行统计。当发现均匀性较差时，应立即采取有效措施，确保出厂水泥标准偏差及均匀性变异系数在控制指标以内；3、化验室对出厂水泥的封存样按规定密封保存，封条上要注明水泥品种、强度等级、出厂编号、出厂时间、封存时间、开封时间及封样人，同时填写出厂水泥样品处理登记表，存档备查；4、封存样保管期均为90天，不足90天时将样品倒掉，属重大产品质量瑕疵；与顾客另有协议者除外；凡在规定期内发现样品受潮，调换或丢失，该批/编号产品按不合格处理；5、原燃原材料、过程产品按规定留样，留样桶要加盖并分区域放置，严格按《过程质量检验样品留样规定》执行。3、水泥出库管理中控室每天统计各品种水泥入库号及相应的生产吨位，水泥车间每天统计各库水泥袋装及散装发货吨位，上报生产工艺及流程部，生产工艺及流程部根据入库及出库水泥吨位建立水泥库内水泥质量动态分布示意图，根据库内水泥质量动态分布示意图及出厂水泥确认程序，确定水泥出库，质量调度员给中控室、水泥车间《下发工艺通知单》。（1）袋装水泥①、包装机开车前，包装巡检工应与中控室操作员核对各包装机的水泥品种确认无误后由包装巡检工按照《工艺通知单》的要求联系中控室操作员和水泥库底巡检工向包装机输送水泥，三方均应核对出库号、出库比例、水泥品种和等级并与《工艺通知单》相对照，防止操作错误。②、发货员根据车辆情况通知包装班长及包机巡检工改包的水泥品种；③、包装班长根据原品种车辆情况与包机巡检工协调，包机巡检工根据原品种包装剩余吨位，通知中控操作员：“××包机将要改包××品种”，中控操30作员根据通知控制好该包机的中间仓料位；④、当中间仓料位满足生产品种倒换要求时，包装巡检工检查（更改）出库提升机入斜槽阀板的执行情况，中控操作员予以确认监督，待中间仓水泥放空后，通知库底巡检工：“××包机改包××品种，出×号库”；⑤、库底巡检工根据通知联系中控操作员，开启库底设备，开始给该包机入料；⑥、库底巡检工检查库底设备，确认出库号是否与包装巡检工要求相符，并与中控沟通：“××品种出××库，出库正常”；⑦、入料后中控操作员通知包装巡检工：“出×号库××品种入××包机”包装巡检工确认并予以回复，按要求详细填写倒仓时间、包机编号、品种、出库号；⑧、原品种水泥包装完后，包装班长负责组织包装袋的更换工作，发货员、包装袋管理员负责确认并及时更换出厂编号；⑨、包机由低强度等级水泥改包高强度等级水泥时，待中间仓水泥放空后，必须用3～5吨高强度等级水泥对斜槽、提升机、包机进行清洗，清洗的水泥作为低强度等级水泥包装；高强度等级水泥改包低强度等级水泥时，待中间仓水泥放空后，直接入低强度等级水泥；（2）散装水泥①、当班散装工在收到车辆《装车单》后应仔细对车号、拉运品种、销售章、除皮章等信息进行审核，确保印章齐全，品种、车号对应。②、票据审核后正确后方可安排进入相对应品种的散装框架下进行装车，装车前放散工应及时在车辆《装车单》右上角填写出库号及装车人姓名，车间值班领导将不定期进行抽查。③、装车前应提醒并监督司机加装好滤网，防止结块装入车内造成产品质量瑕疵。④、当班放散人员每两小时相互交换提货单对拉运品种及出库品种相互审核并在提货单装车人姓名下填写“审核：审核人姓名”，以加强相互监督，如当班放散工为一人由库底巡检工进行审核。⑤、车间统计员每天及时对当班散装量进行汇总并对拉运品种及出库进行确认审核。⑥、中控操作员和现场岗位人员要经常检查各库料位、中间仓料位、出入库阀门位置、出入库的库号及有无漏灰、混料现象。发生出入库错误，阀门位置不当造成混料或水泥搭配不当的均为产品质量瑕疵。⑦、车间负责人应不定时检查部门岗位执行质量管理制度和工艺指令的执行情况，及时制止违章行为。⑧、质量调度员下达工艺指令要准确无误，并按照工艺质量管理制度的要求对各岗位的执行情况进行监督检查，防止各种问题的发生，以确保出厂水泥质量。4、产品出厂管理（1）出厂水泥经确认合格后，质量生产工艺师根据检验结果，确认水泥各项指标及包装质量符合要求，方可通知工艺员出具《水泥出厂通知单》，书面通知按《水泥出厂通知单》指定的编号发货，不得任意发货。（2）水泥车间对水泥包装（散装）、发货等出厂环节的产品质量负全责。严格按质量调度员下达的水泥出库通知单进行水泥包装（散装）发货。定期清理水31泥库，维护卸料设备及库下充气均化装置，做好水泥均化。配合生产工艺及流程部进行包装质量抽查（双方签字）并及时调整，确保水泥包装质量符合国家标准要求。（3）袋装水泥包装标志必须齐全、清晰，标识要与袋内所装的出厂水泥品种、质量相符。水泥包装袋必须符合GB9774-2010标准中的相关规定。出厂水泥袋重抽查严格依据过程质量控制指标要求及相关规定执行。（4）出厂水泥必须按标准取代表性样品进行检验，出厂水泥编号的吨位按公司规定执行，严禁超吨位包装。出厂水泥质量必须按照水泥产品标准严格检验和控制。产品的交货与必须严格执行相关要求。（5）袋装水泥在检验合格后存放一个月以上的，生产工艺及流程部应发出停止该批水泥出厂通知，并现场标识。经重新取样检验，确认符合标准规定后方能重新签发水泥出厂通知单。三、不合格水泥处理1、目的确保不合格水泥和不合格原料得到及时有效的处理。2、范围适用于原材料到厂，以及在生产中出现的原材料及成品水泥问题。3、职责3.1质检部负责对不合格产品及原材料发现分析及反馈。3.2质检部主管负责对产品及原材料问题的确认。3.3质检部主管、质量负责人及总经理负责对不合产品及来料问题的分析并给出处理方案。3.4仓库负责对不合格产品及原材料的保存以及对现有该物料的清点。3.5供销部负责对厂家联系与质量处理。4.处理方法4.1不合格产品及原材料的处理4.1.1质检部发现不合格产品及来料不合格时,按《产品监视和测量控制程序》处理,并由质检部通知供销部进行处理。4.1.2经确认可以让步合格收货的,质检部负责追踪。4.1.3经确认可以取用时,由生产部进行挑选使用,质检部负责监督,经全检确认后,对不合格产品及物料加以标识隔离摆放,标示《不合格标识卡》。退货到仓库不合格区,由仓库作退货处理。4.1.4经确认为产品及原材料不合格品时,供销部应及时通知厂家退货,限期对不合格品作出处理。4.2生产过程中出现的不合格产品及原材料4.2.1生产各个工序出现产品及原材料质量问题时，车间主管进行确认；对因质量问题比较严重的导致不合格数量较多，需补数生产或补料生产的，由车间主管与质检部主管协商返工或补料生产事宜，并由车间主管安排进行返工或补料生产。4.2.2工序人员负责前去仓库领料，同时将产品及原材料问题的不合格品进行摆放整齐，挂好待处理标识卡，退回仓库，由仓库进行保管，同时仓库应立即清点该问题产品及物料库存数量。324.2.3质检部出示检验报告，质量负责人及总经理负责对产品及原材料品质异常作出分析，质量负责人给出解决措施，总经理签字，由采购部立即反馈客户或厂家，并确定来人处理质量问题时间。4.2.4当厂家到公司处理产品及原材料问题时，则由相应的人员带到质检部门，由质检部处理产品及原材料不合格品的人员，与厂家进行质量处理。四、产品质量和工艺管理办法工艺管理职责：一、生产主管经理的职责1、负责建立全面，统一、行之有效、工艺质量管理体系。2、负责审批企业技术改进发展规划，工艺发展规划，技术改进规化，重大工艺技术装备组织、引进、安装、工作。二、工艺管理科岗位职责1.工艺方案的策划和制定1.1负责组织合同产品和新开发产品的工艺性评审策划并制定生产工艺方案，用于指导生产操作；1.2根据工艺方案在生产现场的应用情况，修改和完善工艺方案；1.3负责设计和完善工艺路线(工艺方案)、工艺管理表格、工艺单及作业指导书，其他工艺技术性文件等。开展工艺方案产品的不断改进（包括原材料工艺和制造工艺），实现生产成本的降低和促进机械化/工业化水平的提升。2.工艺方案执行中的指导和监督管理2.1对工艺方案在生产现场的执行进行培训和指导；2.2预防并解决生产过程中的工艺技术问题；2.3对生产现场的工艺纪律进行监督检查；2.4做好工艺管理档案的归集分析和必要的信息共享；2.5对工艺方案执行中可能发生的影响安全和健康环保的问题做好风险预估和预防改进；2.6负责组织分析制定产量定额、损耗率。3.技术服务3.1负责组织设计和完善现有产品使用设备、工装。为工艺生产工艺产品提供工艺技术参数和其他技术支持；3.2对围绕生产及生产准备所发生的活动提供必要的技术支持；3.3发现并提出工艺生产工艺改造产品。4.数据库建设与文件管理4.1工艺方案数据库建立；4.2标准样数据库和生产配方数据库建立；4.3模具数据库建立；4.4产品开发包装数据库建立；4.5工艺技术问题案例分析数据库建立；4.6负责定期向物流部提供更新的原材料使用信息表（在产品配方数据库上增加差异化产品配方信息）。4..7工艺质量管理台帐，合同生产总结数据库。三、职能部门工艺职责331.设计、研发部门负责新产品开发输入评审，以及产品成功后输出相关的报告，确定产品的标准，检验规程，工艺风格，表面效果，燃烧质量，以及简易的操作流程设计。2.采购科按照工艺要求及时提供主要原材料、辅料，以及其他外购添加剂等。3.人事行政部3.1按照工艺要求负责生产人员的招聘，要保证定准时，足量提供。3.2工艺变化时，及时、准确的制定、修改生产定额，确保生产定额符合现场实际生产情况。3.3生产操作安全培训。4.生产计划科4.1根据工艺要求合理地选择生产场地。4.2按照工艺流程工序的工艺特点合理加工顺序制作，制定可实现的生产计划。5.品检科5.1负责组织检查工艺纪律落实情况，严格按照质量标准进行成品半成品检查。5.2建立产品检验控制管理台帐，针对客户特别关注点，制作检查记录表，制作当中不符点工艺质量问题及时向工艺科反馈，并跟踪进度和改进结果。5.3负责向技术科提供质量问题检查记录当中，数据统计成品率，产品克重等数据。5.4参加制定工序控制点的建立和组织产品质量问题评审工作。6.设备科职责：6.1负责建立设备管理台帐，编制设备操作规程，负责按照工艺要求制做工装。6.2确保设备运行正常、安全、可靠，并满足生产工艺要求。定期对工装设备进行维保，确保设备达到95%以上的时间处于正常工作状态。对车间操作工人进行正确使用设备和日常维护保养培训，监督、检查车间生产设备的使用情况。负责根据工艺要求进行工艺生产工艺产品改造和生产环境条件改善。6.3编制设备生产效率定额统计表。7.生产车间职责7.1负责按工艺文件要求组织生产和记录。7.2负责按工艺要求组织现场技术人员对产品进行工艺验证。7.3负责组织车间严格遵守工艺纪律。7.4负责及时反馈工艺验证和生产实施过程中的工艺问题。7.5负责在工艺指导监督下开展现场定置管理。四、工艺设计管理1、工艺研发---市场调研工艺调研目的是为了了解市场和客户对产品的需求，了解工艺水平，了解新工艺，新原材料的使用情况，通过了解产品，找到在生产过程中存在的问题，为工艺准备奠基良好的，起到促进工艺水平提高的作用。2、产品工艺性审查----输入评审由技术产品负责人在产品设计定型前，对产品制作当中使用的工装，原材料配方，制作工艺，存在风险等问题进行输出评审，作为试生产和批量投产的34必要前提。在新产品设计过程中，重大产品必须有专人进行阶段性工艺评审，产品工艺性审查再设计的各阶段都应进行。3、工艺方案制定---输出评审3.1工艺方案是产品准备工作的总纲，也是编制工艺性文件的指导性文件。工艺方案的制定的原则，适应性强，根据实际情况，现场可操作，可实现。3.2工艺文件的编制是开展工艺工作的依据，主要用于指导工人操作和用于生产、检查、以及工艺纪律管理。3.3工艺文件的内容包括工艺规程，工艺设备技术参数，劳动定额，原材料使用耗量，检验规程，质量标准，作业指导书，检查记录表等等。五、工艺设备管理1、工装设计、制作产品实现过程中使用的设备、工装、模具、工位器具，操作架等等工艺装备简称工装。工装的制作有两种，一种简易工装由公司自主制作，另一种制作精密复杂需要外协制作，工艺装备的制作依据是，工艺方案、依据工艺规程要求的技术参数，确保产品可实现；工装设备，必须经过后，完全达到设计标准后才算通过。2、设备维保定期对设备进行检修，保养，常用问题率高的设备应每日至少两次进行巡检，对于问题率低，且长期运转或不常使用的重要设备要定期进行保养维护。五、产品售前、中、后期服务承诺书（一）、质量承诺生产的产品从设计、生产、检测到产品包装，运输及售后服务各环节，产品质量严格按照国标、行标和企标要求进行出厂检验，不合格产品决不出厂。不定期邀请有关专家来监督、指导工作，严把质量关。1.原料采购为确保原材料质量，均在严格评审的合格供方采购。进厂原材料经检验合格后方能入库，确保入库合格率达到100%。各主要原材料优先采购国家重点和定点企业优质产品，实行层层把关检测审核制度。产品完全符合《GB175-2007通用硅酸盐水泥》国家标准。2.生产为确保产品质量，对生产各环节严格进行控制，工装过程中实行质量跟踪卡制度，当产品质量出现质量问题时可追溯和个人，并及时采取纠正和预防措施，使进入下一道产品合格率达100%。目前，已引进先进设备和生产工艺，为确保生产优质的产品打下了坚实。3.检验对产品的检验进行严格控制，确保未经检验的产品不投入使用和出厂。由质检部的技术人员，对产品生产过程中的工序及成品严格按照产品的技术条款，35设计图纸和有关标准及质量规格进行质量检验，检验合格后出具相应的检验报告及有关记录。4.不合格品的控制对不合格品的控制实行三检制度：自检、互检、专检，以防止不合格。采取有效的纠正和预防措施，消除实际和潜在的不合格因素，防止类似质量问题发生。5.包装与运输对产品成型过程中影响质量的搬运、包装和交付各环节进行控制，以防产品损坏，在产品最终合格后根据所签合同的运输方式及有关要求，对产品进行包装和防护，确保完好无损地将产品运输到目的地。6.保证提供全新且符合相关标准，并满足文件、文件及技术协议的规定。（二）、服务宗旨我们坚持“品质高于一切”的服务宗旨，当您购买了的产品后，我们将向您提供满意的全方位服务，您将不会有任何后顾之忧。我们坚信“先卖信誉，后卖产品”的服务思想，因此，认真将成为我们的一种习惯，我们将无微不至，尽职尽责地为您排忧解难。我们信奉“顾客至上”的服务理念，细微之处见精神，将会伴随我们为您服务的方方面面，最大程度的满足您的需求。我们秉承的服务精神是------产品有价，服务无价!（三）、服务体系已通过ISO9001质量认证体系，售后服务体系执行ISO9001标准，严格按制度履行服务。（四）、服务战略在“技术销售一体化，销售服务一体化，服务生产一体化，国内国外一体化”的新市场观念指导下，企业加强服务体系建设，完善备件服务流程，加快服务技能人才培养。尤其是加强了技术对营销服务的支持力度，技术部门与营销办事处一体化运作，建设有统一的客服呼叫中心。（五）、服务承诺郑重承诺：1、保证合同所供货品是全新的，相关的设计和原材料是成熟的，并保证合同条件下不存在有设计、原材料或工艺质量而引起的缺陷；2、产品合格之日起，质保期为12个月，质保期内免费上门更换货品，技术支持响应时间不超过1小时；4小时内到达现场进行检测；3、产品在质保期内，根据客户购买的日期制定不定期的回访计划。4、质保期外，免费提供上门服务；5、建立了售后服务的快速通道，有利快速协调解决产品质量出现的问题。水泥产品的质保按生产厂家的三包规定执行。6、为保证服务质量，设有专门的24小时售后服务电话，在使用过程中如果出现任何问题都可以随时拨打这个电话咨询。7、为客户提供终身免费技术咨询服务，根据客户提出的问题，选择客户认为方便的方式向客户提供快速技术支持。36二、产品售前中后期服务方案及承诺（1）、售前服务承诺1、提供专业咨询在2小时之内答复您提出的专业技术问题。2、提供详细资料在4小时之内将您所需要的技术资料邮出，并争取您能在两日内收到。3、提供合理报价在2小时之内为您提供合理报价。4、提供考察接待随时接待您的考察，并尽力为您的考察工作提供各种便利条件。5、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。6、对产品性能的检测，我们诚请客户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。7、为了保证产品的高可靠性和科学性。8、在同等竞争条件下，在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的上，真诚以最优惠的价格提供给贵方。9、产品交货期：尽量按客户要求，若有特殊要求，需提前完工的，可特别组织生产供货，力争满足客户需求。（2）、售中服务承诺1、与您签订合同和相关服务协议。2、自觉遵守合同法的规定，确保合同及技术协议顺利履行。3、竭力按时按量为您提供优质产品，并采用最优运输方式，确保您收到货品完好无缺。4、积极与使用人员沟通，尊重客户安排，为客户提供周到的技术支持。5、按合同的规定为您提供送检、及培训等服务。6、无论合同大小，所有客户在价格及服务方面都是公平的。（3）、售后及限时服务承诺1、我们将按照客户的要求提供相关的技术资料。2、货品有质量问题，一年免费质保，有合同约定的按合同约定。3、我们保证在15分钟内进行电话指导，提供技术和服务支持。4、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底。服务目标：服务质量赢得客户满意。三、其他承诺（1）、运输承诺1、在产品购买后，首先会与客户具体负责人联系，确认送货时间与要求；2、在规定的时间内，将提供交通工具并派遣专业生产工艺师将产品送到使用单位；3、对所提供的产品，保证均有原厂外包装，包装外观无破损，并且没有开封；4、货到客户确认型号及数量与合同上无误差后再进行安装调试；5、产品外包装及所有产品附加物归客户所有，自行处理；6、产品送达客户在开箱时，如有缺损、备品、随机工具、附件、产品本身破损，37由负责。（2）、交货承诺在签订采购合同后，与客户具体负责人联系，确认送货时间与要求，并确保在要求的时间内交货。由于水灾、火灾等自然灾害及厂商供货延迟等不可抗拒因素，导致合同内产品不能全部或部分按期交货的，会在三天内书面和电话通知客户，并提供免责情况证明，在得到同意后，明确提出解决方案和交货时间。四、产品售后服务方案（1）、响应时间1、接受所有条件及客户的要求。2、保证在要求的时间内送到需方指定地点，并提供相关及时及相关服务，并对货品运输过程中的质量安全负责。（2）、反馈速度货品质保期：在货品最终合格后算起，质保期为1年。质保期内提供全免费更换、调货。对提供的货品在质保期内，因产品质量而导致的缺陷，必须免费提供包换、包退服务，同时在“三包”范围内无偿提供该货品的技术培训和技术支持。对提供的货品在接到客户问题通知后即时响应，并在4小时内委派专业技术人员到现场免费提供咨询和更换产品等服务，并及时填写维修报告单（包括问题原因、处理情况及客户意见等）报客户备案，若6小时内无法排除问题，则应先提供同档次产品供客户使用。其中发生一切费用由承担。（3）、处理能力：承诺按合格的质量标准、货品性能、技术要求向方提供厂商原装、全新的、检验合格的产品，其质量、规格及技术特征符合国家及客户提出的有关质量标准的要求。所投货品已通过ISO9001：2008质量管理体系，并通过ISO14001：2004环境管理体系认证和OHSAS18001：2007职业安全管理体系认证。产品符合安全技术标准。（4）、服务态度：1、服务人员要以良好的精神状态为客户服务，做到彬彬有礼、落落大方、善解人意、热情周到。2、对客户提出的问题有问必答、耐心解释，对客户不懂的地方不教训、不责备。3、对待疑难问题不装懂、不推诿，婉言向客户解释并请相关人员解答客户。4、尊重客户，不与客户开玩笑，严禁讥笑客户的缺陷。5、对个别客户的一些失礼言行，要尽量克制忍耐，不与客户争辩顶撞；不使用嘲笑和侮辱的语言，不在办公区内发泄不满、抱怨和随意谈论客户，或影响其他同事工作，必要时请主管协助共同解决问题。6、服务过程中，有工作差错，应立即向客户致歉，并即时纠正差错，诚恳接受客户的批评。7、使用规范服务用语，建立有礼貌的职业服务形象，把文明服务用语：“您好、请、谢谢、对不起、再见！”常挂嘴边。8、语速适中、语调柔和、吐字清晰，避免出现方言过浓的普通话，避免出现尾音拖拉。9、与客户交流的整个过程，要使用“你”字的敬称“您”。3810、在通话过程中不允许出现口头语，如“我晕、天啊、怎么这样、真是的”等等，不允许出现开口语，如“啊、嗯、那、”等类似语言。11、耐心解释、热情周到。严禁与客户通话时出现反问、质问的口气。12、应答过程中遇客户咨询自己不熟悉的业务时，忌烦躁、不懂装懂、推诿、搪塞客户，不得无故打断客户说话，不要急于对客户做出解释，应请客户将问题表述完后再答复。13、接话过程中始终微笑服务，并保持良好的服务态度。14、话音清晰、精神饱满，自然诚恳，语速适中。15、耐心、细致、诚恳地对待客户。（5）、跟踪评价技术员会定期到现场，了解产品的使用情况。确保尽量减少客户在使用过程中产品出现问题，更能保证产品的质量和使用情况。（6）、客户评价意见反馈及处理1、目的妥善并及时有效处理客户反馈意见，不断改进产品质量，提高客户满意度。2、适用范围适用于所有客户书面或口头的质量反馈问题的处理。3、职责A、销售部的职责1.销售部负责客户质量反馈的接口，基本质量问题的收集、识别、整理分析、处理和反馈回复。2.销售部负责对已发出的有质量问题产品的追回。3.因货品缺陷造成的客户投诉或退货，由业务人员接洽返修，由售后部负责具体换货事宜，个别货品缺陷问题必须在24小时内跟客户再次联系，在48小时内给客户答复。B、售后部的职责1.售后部对市场退回的不良品一般情况下在48小时内换货完成；批量问题及需要验证问题由品鉴部在72小时内解决；特殊情况在四天内解决；2.针对每个类型的硅酸盐水泥建立相对应的资料库。每个类型的硅酸盐水泥所反应的重大问题进行编号备案；3.档案需详细记录客户反馈信息，登记好每个类型的硅酸盐水泥问题、反馈时间、反馈区域、联系人、回复时间，组织协调客户反馈的处理工作，向客户提供“反馈分析报告”和实物处理方案；4.售后部负责对市场、销售等部门反馈的客户质量信息的接收、确认和分析向相关责任部门提出整改要求，对整改措施落实情况进行跟踪验证。最迟不得超过4天把最终解决结果告诉客户；5.对重大质量反馈组织召开专题讨论会，组织落实改进工作；6.负责收集和整理客户质量反馈信息；7.每月定期汇总并向公司领导及有关部门通报；8.客户质量信息反馈表中涉及的退货类型的硅酸盐水泥或的折让等经济赔偿进行协商确认，并形成书面形式报给财务；9.因客户使用操作不当或客户对产品不了解产生的市场质量反馈由售后部负责解释或联系相关技术部咨询解释，要求24小时内必须给客户答复；D、生产部门的职责391.生产部门根据售后表格进行责任分配，并发送到相关归口责任人；2.相关归口责任人在收文后2个工作日内对市场反馈问题做出书面处理意见并做出处理；3.同时相关归口负责人将书面的处理意见回馈到各自部门（技术部、品鉴部、生产部）；4.生产部门将书面的处理意见回馈到市场部、客服部、售后部。5.品鉴部负责对客户反馈的异常原因进行详细分析，与技术部共同制定整改措施并落实。6.品鉴部负责组织协调对“客户质量信息反馈表”和“退货通知书”中涉及的类型的硅酸盐水泥进行跟踪处理。常规问题在4小时内批量解决，特殊情况问题在12小时内解决。7.品鉴部对市场反馈问题进行技术判定，区分个别离散问题、批量问题、严重问题等。8.品鉴部负责制定相应的纠正和预防措施、临时及长期解决方案，并监督生产单位执行。9.财务部的职责负责对“客户质量信息反馈表”中涉及的退货类型的硅酸盐水泥的折让等经济赔偿进行操作。反馈问题对外处理流程表40反馈问题内部处理流程表（1）售后服务流程①快速反应41售后服务人员接听电话后，询问清楚问题情况时，请客户如实客观地反应，快速判断问题类型，第一时间电话指导或分派技术生产工艺师。②填写服务报告：1）技术生产工艺师解决问题后，填写服务报告；2）服务报告由客户相关负责人确认后，结束现场服务工作；3）将服务报告交给售后服务人员；③监督和管理售报服务工作：1）售后服务人员致客户确认服务完毕并征询服务意见；2）售后服务人员将服务报告录入电脑并存档。④问题处理后跟踪服务：定期回访客户，询问问题处理后的运行情况，并做记录存档；六、运输保障能力一、运输水泥保障及防护措施1、水泥的保管在贮存水泥时一定要注意防潮、防水。水泥受潮后要结块，降低强度，甚至不能使用。因此对袋装水泥不要弄破纸袋。运输时要加覆盖物防雨。贮存水泥的仓库应保持干燥，屋顶和外墙不得漏水，地面垫板离地不小于300mm，水泥垛四周离墙不小于300mm，堆垛高度一般不应超过10袋。不同品种、不同强度等级和不同出厂日期的水泥应分别堆放贮运，不得混杂，并应有明显标志，要先到先用。水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物。临时露天存放的水泥应采取防雨措施，底板垫高，并用油毡、油布或油纸等铺垫防潮水泥存放期不宜过长，在一般条件下，存放3个月后的水泥强度降低约10%~20%，时间越长，强度降低越大。所以，水泥存放超过3个月，使用时必须做试验。并按试验测定的强度等级使用。2、水泥运输保障控制（1）对准备运输的水泥做好防护措施，以防损伤。对运输的控制应该分五步进行：1.装载前的验证:装载前，必须对要运输的货品进行核对；2.有效地执行细则——执行防雨加固方案；——到货后立即执行接收条款；3.选取和维护运输工具——正确选用运输工具；——对运输工具进行维护；4.正确选取运输路线（在运输前再次对路线进行勘查，确保运输条件与实际情况相符等）；5.人员的安排和考核——明确人员的职责——进行有关细则的内容、作用、使用方法的宣传教育。（2）装卸货中1.水泥遇潮湿容易结块板，因此请密切注意天气变化，防止货品雨湿，严禁雨中作业。2.装卸货中如果甲板上或车门上有散落水泥窑及时清除。3.装货时要尽量装平，防止出现山头。423、卸货中1.在卸货的同时，将车厢上的水泥要高压空气吹净。2.根据天气状况，不卸货的车门尽量关闭，防止潮气和车厢汗湿。3.在卸货中需要压水，尽量不压上边柜，防止车厢汗湿。4.很多情况下，在货舱即将卸毕时，工人会用抓斗或其他东西撞击货舱，目的是将舱壁上的水泥震落，要采取措施防止损坏车辆，或提前交涉采取措施。5.运输散装水泥，要用专用车辆或船只。贮存散装水泥，地面要抹水泥砂浆面，不得混有杂物，最好使用灌仓。不同品种、不同强度等级和不同出厂日期的水泥应分开贮放。9.通过企业内容资源整合以及与专业的第三方物流公司的紧密合作，形成了高效运作的物流管理体系，成为公司核心竞争力的重要组成部分。公司物流系统采用先进的物流管理理念，结合行业和企业运作特点，运用资源计划管理系统，使物流配送中心与仓库、厂家、财务部门、销售部门、第三方物流公司通过网络连接起来，实现了订单处理、信息传递、指令下达的实时化运作，也为市场营销、客户服务的高质量运行奠定了坚实的。先进的物流管理使企业实现了成本领先、差异化生产、专一经营等竞争战略成为企业的又一大源泉。为了保证的顺利实施，公司建立了严格的货品配送流程（1）优越的物流网络布局我们建立区域物流网络，物流网络的建立充分考虑了从供货点到需求点的流动结构，包括数量、位置、设施间的运输服务、如何服务等诸多因素。我们拥有各网络节点间的运输费率、仓储费率、运输批量、库存控制方法、设备与设施的处理能力等全面信息。以最短的时间、最低的成本、最高的服务质量满足客户的需求，这正是我们的核心竞争力之一。为高效、有序、高质量地完成产品的配送，特成立专项产品实施组，根据文件中相关细节要求，内部已制定了配套的产品实施计划，同时确保工厂生产工艺按时、按质、按量完成好。成立由总经理为主要负责人的履约小组。全部产品组配置5人，负责物流运输。产品组织机构、参与人员、主要工作表产品组职务姓名学历及职称主要工作物流组组长刘永亮大学本科负责车辆安排与调拔组员李文清专科负责货品装运计划员潘建勇专科负责发运计划库管员李茂专科负责货品发运库管员黄云华专科成员赵鹏专科成员李飞专科（2）我们的订单处理系统缩短订货周期是客户服务的核心所在，深知“时间就是生命，效率就是金钱”，公司运用DRP（分销资源计划系统），该系统基于B/S、C/S结构，充分43利用网络信息技术，实现了订单处理全过程的实时处理和信息共享，能进行订单处理和订单处理进程的跟踪查询，这是我们高效的运作和超强的服务能力的根本保障。在具体的订单处理过程中，该信息系统具有优先权处理、并行处理、批处理等优化能力，具备集中运输以实现规模经济效益的功能。（3）客户信息登记从接触客户开始，我们就将客户的基本信息详细登记到客户关系管理系统当中。（4）下达发货指令接到客户订单后，由业务部门在管理系统中填写发货指令，发货指令下达后物流部门安排发货工作（见下图）。（5）发货配送安排物流部门接到发货指令，由专人负责联络每个客户，确定发货信息，包括发货日期、到达日期、送货日期、安装日期、联络人员、联络方式、送货地址等，做到早准备早安排，确保万无一失。并第一时间安排货品的调拨，根据客户所在的具体位置，做出最合理、最迅速、最经济的货品调拨指令给发货仓库。我们公司的资源管理系统，与第三方物流公司实现了完全对接，实现了信息的实时传递。我们的配送与运输决策完全基于线性规划、最短路径等应用模型货品装载次序、行车路线、卸载次序均经过优化处理，保证了低成本、高效率运作与服务。（6）货品发出仓库在接到货品发出的指令后，打印出库单、备货，同时联络第三方物流公司准备发货。同时一直以来对于货品运输的服务采取严格要求，定期对第三方物流采取考核，对于考核不合格者一律淘汰，坚决维护品牌美誉度，提高整体服务水平。44（7）运输途中查询我们合作的第三方物流公司，全部采用自有车辆承运货品，保证了运输的时限和货品的安全，充分保障了公司和客户的利益。第三方物流公司的运输车辆都安装有GPS全球定位系统，可以随时查询货品运行信息，如到达地点、运行状况等，充分实现了信息化管理。（8）交货地点货品到达客户指定地址后，会第一时间联络客户确定送货时间及最终送货地点，并安排在指定时间由物流公司送到指定地点，完成货品配送过程。（9）货品保证货品全新，没有任何损伤、拆封，并按有关规定产品类型，及有关运输资料，并按装箱清单清点验货。（10）突发情况的保证措施在运输途中为保证货品准时到达，如出现突发情况有组长刘永亮根据车辆GPS定位，协调货品出事地点的物流公司，更换车辆以保障货品准时到达。七、应急预案及保障措施（1）组织保障产品部下设专门的应急支持小组，建立内部和外部沟通机制。公司总经理亲自指导、指挥应急支持小组的日常工作，直接听取应急支持小组的各种报告。在特定的紧急状况下将召集会议，组织临时机构或者亲赴现场处理，直至紧急状况解除。各分组组长负责其职责范围内应急预案措施的组织、落实、实施。（2）基本应急措施针对影响生产正常运行典型的潜在风险因素，产品部将致力于通过采取“策划、分析和提高作业水平”等措施予以防控。由于第三方责任、不可控因素等导致的实际发生的紧急情况时，将按照预先制定的应急预案，“即时报告、维护现场、请求支援、替换替代、调整计划”等措施。（3）应急预案1.天气突变应急预案如在装卸货品期间遇天气突变，如降雨大风等情况，及时对货品进行遮盖，保证货品安全接收；452.车辆问题应急预案在运输前，通知厂家备用操作及维修人员待命。如在途中运输车辆出现问题立即安排维修技术人员进行维修。如确定无法维修，及时调用备用车辆，采取紧急运输措施，保证在最短时间内运抵生产现场；3.道路堵塞应急预案在原材料运输过程中遇到交通堵塞情况；服从当地交通主管部门的协调指挥，加强交通管制。应建议改变运输计划，或者寻求新的通行路线，保证顺利通过；4.道路事故应急预案在运输车辆发生交通事故时，现场人员及时保护事故现场，并上报厂家，生产工艺产品部及保险公司，说明情况，积极协调主管部门处理，必要时，协调主管部门在做好记录的前提下“先放行后处理”；5.不可抗力应急预案在运输过程中有不可抗力的情况发生时，首先将水泥置于相对安全的地带、妥善保管，利用一切可以利用的条件将事件及动态通知生产工艺产品部，并按照生产工艺产品部的授权开展工作。如果基本的通讯条件不具备，则做好相关记录和货品的保管工作，直到与生产工艺产品部取得联系或者不可抗力事件解除。不可抗力的影响消除后，如果具备继续承运的条件，将在确保设备以及运输人员安全的前提下，继续实施运输计划。八、供货时间保证（1）、供货时间承诺1、我方保证按时、按质、按量完成生产工艺的供货任务；2、合同签订后，我方备货期不超过2天，合同履行过程中保证连续供货和和厂家的及时生产；（2）、工厂货源保障措施1、集中人力、物力、财力全面保障该生产工艺的实施；2、组成由公司总经理牵头的生产工艺领导小姐，抽调生产、技术、安装骨干力量组成专业队伍，下设原材料组、生产调度组、技术组、安装队及运输组、协调组，分工负责，保障该生产工艺的顺利实施；3、必要时，增添设备，并采用倒班制生产，人停机不停，确保；4、加强原材料半成品化与原材料供货厂协作，实现规格化供货，并严把质量关，减少生产工厂的生产压力，确保生产进度；5、提前进行动员与培训，有针对性的开展生产保障教育，提高技术能力与生产效率，使生产能力在阶段内有大步提高；6、生产队伍实行模拟训练，熟悉产品的工艺流程及车间操作现场，实现流水化作业；7、加强工厂内部及与客户的沟通与联络，及时汇总沟通情况。生产环节实行日报周汇总，加强调控，确保进度。（3）、供货保障措施1、货品在运输、装卸和搬运时应小心轻放，包装完好。货品在运输中的投保及因包装不善造成的破损、丢失等均由供货方承担责任。2、承担发货地至交货地的相关责任和所有费用。3、货品存放：按人指定地点存放整齐，以免影响货品质量并根据产品方案46由署做到责任到人，工作量明确到天。对于生产工艺进度由专人进行每日跟踪检查，出现意外情况或计划需要变更时，第一时间进行计划调整，并将调整的要求和责任落实到人，确保按期送达贵方指定地点。4、依据人要求对产品型号、规格、数量、外型、外观、包装及资料、说明文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的。人须向人提供详细的供货、运输方案。5、产品到货后双方根据合同、出货单等资料共同进行开箱检查，出现损坏、数量不全或产品与承诺不符时，及时负责补发、换货。3)货品到现场由人进行验收，确保所有货品均是合格。货品中出现性能指标或功能上不符合标准、要求和其他承诺和合同要求时，人有拒收的权利。',)