航空电缆(线束)制造工艺规范模板

('密级：非密版本：A/0阶段标识：Sxxx航空线束（电缆）工艺规程文件编号共页公司名称xxxx年x月x日xxx航空线束（电缆）工艺规程文件编号共页编制：校对：审定：标审：设计会签：生产会签：质量会签：批准：公司名称工艺规程产品名称XXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称提示工序号工序图样提示：1．操作者应佩戴劳保装备，穿工作服。2．操作者应经过岗前培训、持证上岗。3．工艺流程见附录。说明：机上组合部分，按本工艺规程相同步骤在外场执行工序。设备/工具名称型号零件材料名称代号毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额工时定额检验工具型号技术要求检验方法1共28页第1页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页1公司简介工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称导线印字工序号15工序图样1．导线水平及垂直打印效果见图15-1：图15-12．导线打印字体选择如表15-2：表15-2编号字体大小适用范围1大号水平（LargeHorizontal）16#单芯无屏蔽及以上线规22#双芯屏蔽线及以上线规24#三芯屏蔽线及以上线设备/工具名称型号零件材料名称激光电缆打标机光谱Nova860i（示例）代号毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额剪刀工时定额检验工具型号卷尺技术要求检验方法2公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称领料工序号5工序图样或内容说明领料：按照材料清单到库房领取物料。材料清单见附表1：某某某线束材料清单。设备/工具名称型号零件材料名称代号毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额工时定额检验工具型号技术要求检验方法1．所有材料应具备合格证。2．领取材料文实相符，无漏领、少领、错领。3．领取材料外观无污染，破损现象。共28页第2页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称标签印字工序号10工序图样或内容说明标签印字：1．操作员按《标签打印机操作规程》打印标签。2．标签打印为双行打印，标签第一行为端头号，第二行为线束号。3．打印标签效果如图10-1（示例）：图10-14．标签规格型号及印字内容按表10-1：表10-1所属线束端头号线束号热收缩标签规格型号(示例)印字字体（示例）某某某线束3C-bXXXXXTMS-1-2.0-916pt.CourierNew某某某线束3C-aXXXXXTMS-1-2.0-916pt.CourierNew某某某线束8C-aXXXXXTMS-3/4-2.0-916pt.CourierNew设备/工具名称型号零件材料名称标签打印机Zebra（示例）140xi4TM203dpi代号毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额记号笔工时定额检验工具型号技术要求检验方法1．标签规格型号文实相符。2．印字内容准确无误。3．打印端头号和线束号所属关系正确。4．字迹居中，清晰完整。5．标签表面干净无污染物、标签完好无破损。目视检查共28页第3页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称导线印字工序号15工序图样或内容说明导线印字：1．操作员根据附表按XXXXX《激光电缆打标机操作规程》对导线进行印字。2．导线型号、长度及印字内容见附表2：某某某线束印字表。内容举例见表15-19(示例)。表15-1线号头标空尾标空线长线型空切割ABCDEFGHI1CA214F-22-WH1CA214F-22-WH-18CZ-A1CA214F-22-18C-A1013HN1S22-1SS25CUT3．对印字表第一根导线进行印字，确认正常符合印字要求，再对全部导线进行印字。设备/工具名称型号零件材料名称激光电缆打标机光谱Nova860i（示例）代号毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额剪刀工时定额检验工具型号卷尺技术要求检验方法共28页第4页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共2页第1页4C-aUA880G10332021.导线型号准确无误。2.印字内容准确无误。3.印字居中，清晰完整。4.导线长度准确，允许长度误差±10mm。5.导线表面干净无污染物，绝缘层完好。1.目视检查。2.卷尺测量。共28页第5页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共2页第2页34公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称布线敷设工序号20工序图样或内容说明布线敷设：1．按某某某线束1:1敷设图，图号CPXX880G2033001及附表3：某某某线束端子表，进行敷设时，将线束端头固定销钉端位置，见图20-1。图20-12．将端头多余的线，回绕固定在销钉上，见示图20-2，布线顺序按照先长后短的原则，走向一致的导线尽量靠在一起。非屏蔽线在内，屏蔽线在最外层。敷设拉线时不允许导线在地板上拖拉，防止对导线绝缘层或屏蔽层造成磨损。图20-2设备/工具名称型号零件材料名称划线台HXT代号销钉XD毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额工时定额检验工具型号技术要求检验方法目视检查。共28页第6页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共2页第1页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称布线敷设工序号20工序图样或内容说明3．在分叉点处可固定1~2根销钉，敷设时需要进行倒拐的导线，按下图20-3方式进行倒拐。图20-34．每敷设一根导线，都需要将两端导线拉直。整理线束，按各分支走向，保持线束平顺，避免导线间相互扭绞交错。设备/工具名称型号零件材料名称代号毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额工时定额检验工具型号技术要求检验方法1．各端头接线关系符合附表3：某某某线束端子表要求，数量正确。2．外形、走向符合1:1敷设图要求。3．线束外观平顺。4．导线表面干净无污染物，绝缘层完好无损。目视检查。共28页第7页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共2页第2页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称捆扎成束工序号25工序图样或内容说明捆扎成束：1．将线束整理顺直、圆整，避免交叉。2．以分叉点为起点向线束端部进行绑线。线束主干分叉点的绑扎位置按1:1敷设图分叉点60~70mm处进行绑扎，绑扎材料：FL-2C。如图25-1所示。图25-13．相邻绑扎节点的间隔为150±10mm。4．绑线的绑扎方法：见图25-2。线束直径≤5mm，使用丁香结；线束直径＞5mm，使用辫子结。丁香结结法辫子结结法图25-25．辫子结绑扎宽度与线束直径一致（目视平面为一个正方形）。设备/工具名称型号零件材料名称代号毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额剪刀工时定额检验工具型号技术要求检验方法1．分叉点绑扎位置正确，绑扎间隔、打结方式、绑扎宽度符合要求。2．绑扎牢固，保持线束顺直、圆整，弯曲线束时内部线束不应回缩。3．导线表面干净无污染物，绝缘层完好无损。目视检查。共28页第8页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称防护套处理工序号30工序图样或内容说明防护套处理：1．按1:1敷设图选用相应的防护材料、规格及长度，按先主干后分支的方式，进行防护处理。线束分叉点位置与图纸关系见图30-1。图30-12．分叉点防护套处理（1）在分叉点处，先对分叉点处的分支护套进行绑扎，绑扎材料：FL-2C。按图图30-2要求，绑扎宽度约为线束分支成束后的截面直径（目视平面为一个正方形）。（2）对主干护套与分支护套进行搭接，搭接长度50~55mm（3）对主干护套绑扎，按图30-2要求绑扎宽度与线束直径一致（目视平面为一个正方形）。图30-2设备/工具名称型号零件材料名称热风枪BOSCH代号扎带枪GS2B毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额剪刀-工时定额检验工具型号钢板尺、卷尺-技术要求检验方法共28页第9页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共2页第1页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称防护套处理工序号30工序图样或内容说明（4）在搭接处使用DW热缩套管进行热缩保护，分叉点处与DW管对应关系见表30-1，DW管覆盖区域如图30-2所示，DW管在主干护套搭接边缘覆盖1~3mm。图30-3表30-1DW管位置型号信息表序号分叉点位置DW管型号长度（mm）12345（5）将热风枪温度调至180℃，对DW管进行均匀加热，使热熔胶完全融化，DW管完全收缩后，允许有少量胶液流出。3．使用扎带枪在线束开口护套上捆扎，捆扎间距200mm±10m，使用扎带枪捆扎。设备/工具名称型号零件材料名称代号毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额工时定额检验工具型号技术要求检验方法1．防护套材料、长度、规格符合要求。2．按1:1敷设图上的分支点进行组合，绑线的位置必须和1:1敷设图上的分支点位置相对应，。3．各分支处DW管完全收缩，均匀且牢固，无损伤。4．外护套表面干净无污染物，导线绝缘层完好无损。目视检查。共28页第10页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共2页第2页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称装配标识套管工序号35工序图样或内容说明装配标识套管：按1:1敷设图内容，在线束各端头外防护套上，装配相应的端头标识标签套管和占位标识套管，装配标签时文字方向如图35-1示。图35-1设备/工具名称型号零件材料名称代号毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额工时定额检验工具型号技术要求检验方法1．标签内容符合1:1敷设图要求。2．文字方向符合要求。3．标识套管表面干净无污染物及机械损伤。目视检查。共28页第11页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称修剪余长工序号40工序图样或内容说明修剪余长：1．将弯曲的各线束分支，放平拉直、整理平顺。2．1:1敷设图上蓝色点圆心位置为产品尺寸下限，横线为尺寸上限虚线段为尺寸范围，如图40-1所示。产品尺寸边界为连接器端面，操作员按生产实际需求放量进行端头余长修剪，使产品长度满足要求。机上组合的导线先不进行余长修剪，用纸胶带将机上组合的导线按各端头的进行缠绕，在外场进行操作。图40-1设备/工具名称型号零件材料名称剪刀-代号钢板尺、卷尺-毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额工时定额检验工具型号技术要求检验方法1．修剪长度符合1:1敷设图要求。2．导线修剪切口应平齐，无毛刺。3．导线表面干净无污染物，绝缘层完好无损。共28页第12页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称导线屏蔽处理工序号45工序图样或内容说明导线屏蔽处理：1．根据附表5：某某某线束屏蔽表，同一家族屏蔽导线使用屏蔽焊环需将屏蔽层串联，未注明需要屏蔽处理的屏蔽导线，屏蔽层收头处理。收头处理使用3/32的K2热缩管。2．屏蔽收头处理如图45-1，长度要求见表45-1：图45-13．导线屏蔽处理如图45-2，长度要求见表45-1：图45-24．屏蔽处理尺寸要求如表45-1（单位mm）：表45-1尾夹类别ABCE(F)LK2热缩管短尾夹100～14035～40<0.860～1105-610±2长尾夹140～18035～40<0.85-6设备/工具名称型号零件材料名称热风枪BOSCH代号刀片-毛重（kg）屏蔽剪刀RX8148净重(kg)剥线转刀-反射器（喷嘴）074616辅助工具型号定额剪刀-工时定额检验工具型号钢板尺-技术要求检验方法共28页第13页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共3页第1页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称导线屏蔽处理工序号45工序图样或内容说明5．屏蔽家族含多根导线时，屏蔽家族串联处理方式如图45-4，其余按图45-2及表45-1执行。一个焊锡环允许同时焊接两根引线，两根引线线芯应并排放置，不允许重叠，交叉。图45-46．使用配备反射器枪嘴的热风枪（温度设定350℃），先加热中间焊料部分，至中间焊料完全融化，然后再加热两边密封胶。设备/工具名称型号零件材料名称代号毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额工时定额检验工具型号技术要求检验方法共28页第14页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共3页第2页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称做屏蔽焊环工序号45工序图样或内容说明7．焊锡应完全融化，引线与屏蔽间焊迹连续。焊环融化情况如下图45-5、图45-6：图45-5图45-69.热缩焊锡环后，经检验合格后，对绝缘收头处外漏屏蔽做屏蔽收头处理，外漏屏蔽位于K2热缩管中间位置。热缩K2热缩管（温度设定为250℃）。设备/工具名称型号零件材料名称代号毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额工时定额检验工具型号技术要求检验方法1．焊锡环型号符合要求，准确无误，焊锡环外观完好，无破损，开裂。2．焊锡融化完全，无颗粒物残留。3．K2热缩管位置符合要求。4．焊锡环位置、排列方式符合要求。5．密封胶融化完全密封焊锡环两端。目视检查。共28页第15页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共3页第3页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称压接死接头工序号50工序图样或内容说明压接死接头：1．按1:1敷设图示死接头加工位置进行加工，死接头型号、死接头接线关系见附表5:某某某线束死接头表。2．使用剥线钳或剥线转刀剥除导线端头绝缘护套，剥除长度与死接头套筒相匹配，在观察孔中可见线芯。铜导线允许剥线的伤痕数见表55-1。表55-1线芯中的单丝根数KHSML导线线规允许有的刻痕和切断的单丝根数19AWG14~262根有刻痕，无断丝37AWG124根有刻痕，无断丝37根以上-6根有刻痕或断丝3．剥除导线端头绝缘层后将导线分别将导线线芯送入死接头的压接筒中，线芯铜丝不得分叉漏出死接头压接套筒。再进行压接，压接导线绝缘与死接头间隙见图50-1。死接头的压接操作方法见KK-GY-18-2018《死接头压接钳操作说明书》，收压后的压接件，100%进行手感拉力检查。图50-14．端头死接头数量大于等于6个，采用两排分布死接头，如图50-2所示。设备/工具名称型号零件材料名称死接头压接钳M22520/37-01代号热风枪BOSCH毛重（kg）剥线钳55-1987净重(kg)剥线转刀定额辅助工具型号剪刀-工时定额检验工具型号钢板尺-技术要求检验方法共28页第16页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共2页第1页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称压接死接头工序号50工序图样或内容说明图50-25．将密封套管套在死接头上，使用热风枪对其加热，热风枪温度设置为350℃，两端的热熔胶完全融化，密封完好，如图50-3所示。图50-3设备/工具名称型号零件材料名称代号毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额工时定额检验工具型号钢板尺技术要求检验方法1．剥线后，断丝和刻痕数符合要求。2．压接牢固可靠，外观完好，可从观察孔中看到线芯。3．导线绝缘层完好。4．密封套管热缩完好，允许少量溢胶，两边搭接距离满足要求。5．导线表面干净无污染物，绝缘层完好无损。1．目视外观检查。2．钢板尺尺寸检查。共28页第17页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共2页第2页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称压接接触件工序号55工序图样或内容说明压接接触件：1．剥线：剥除导线端头绝缘护套，剥除长度与接触件压接端子相匹配，在观察孔中可见线芯，剥线时，导线的各根线丝必须紧密贴合，绞合方向与剥线前一致。铜导线允许剥线的伤痕数见表55-1。表55-1线芯中的单丝根数允许有的刻痕和切断的单丝跟数192根有刻痕，无断丝374根有刻痕，无断丝37根以上6根有刻痕或断丝2．压接接触件：根据附表3：某某某线束端子表以及线号选择适配的压接钳。接触件压接操作按《压接工具操作说明书》进行。压接要求：（1）压接件的接触件与导线绝缘层间隙b，见图55-1：对线芯截面小于6.5mm²的导线（AWG线规≥10），b≤0.8mm；对线芯截面等于或大于6.5mm²的导线（AWG线规＜10），b≤2mm；（2）观察孔内应可见线芯。图55-1设备/工具名称型号零件材料名称剥线钳55-1987代号剥线转刀-毛重（kg）刀片-净重(kg)压接钳M22520/1-01、M22520/2-01、WA23定额辅助工具型号剪刀-工时定额检验工具型号放大镜、钢板尺技术要求检验方法1．剥线后，断丝和刻痕数符合要求。2．接触件与导线的对应关系符合附表3：某某某线束端子表要求。3．压接件的接触件与导线绝缘层间隙满足要求，从观察孔能目视到线芯。色环允许部分脱落，但不应影响压接件检查时色环颜色的识别。4．用放大镜检查压接件的压接筒无因压接产生的裂纹、压穿。5．导线表面干净无污染物，绝缘层完好无损。1．目视检查。2．钢板尺尺寸检测。3．用放大镜检查。共28页第18页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称送接触件工序号60工序图样或内容说明送接触件：1．按照某某某线束1:1敷设图要求，将连接器对应的尾附件套在对应的线束上。2．将线束端头的导线理顺，避免端头导线缠绕交错，如图60-1。图60-13．根据附表3：某某某线束端子表及导线上的印字信息，将压接件放入完好的取送工具送入端，并把工具顶端顶在接触件凸肩上。4．将装入接触件和导线的取送工具垂直于连接器尾端封线体端面送入连接器对应接触件的孔腔内，如图60-2所示。注：（1）优先送入同一家族的导线。（2）优先送入连接器中间部分孔位的导线。图60-25．听到轻微的“啪”声，表示接触件已送到位。设备/工具名称型号零件材料名称取送工具代号毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额工时定额检验工具型号保持力测试仪技术要求检验方法1．接触件送到位，无弯针，退针，缩针的现象。2．端头处导线应顺直，无弯曲扭绞，无缠绕。3．导线表面干净无污染物，绝缘层完好无损。1．保持力测试仪测试。2．目视检查。共28页第19页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称导通检测工序号65工序图样或内容说明导通检测：使用导通铃，按照附表4：某某某线束导通表，检查电路完整性。设备/工具名称型号零件材料名称导通铃DTL代号毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额工时定额检验工具型号技术要求检验方法电路完整性完全符合附表4：某某某线束导通表的互联关系。共28页第20页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称空余孔位处理工序号70工序图样或内容说明空余孔位处理：1.将未压接的接触件用取送工具送入连接器的空余孔位中。2.送入后听到轻微的“啪”声，翻转插头或插座至正面查看，确保所有接触件位于同一端面。3.使用尖嘴钳将封严塞垂直塞入未装导线的孔位中，向里送至推不动为止，封严塞大头向内，如图70-1：图70-14.机上收头的端头，暂不进行堵空孔处理，待机上收头完成后再处理。5.连接器孔腔与封严塞的匹配关系见表70-1：表70-1匹配封线体孔腔封严塞规格（AWG）件号规格(AWG)22～24MS27488-222220～24MS27488-202020～16MS27488-161612～14MS27488-1212设备/工具名称型号零件材料名称取送工具代号毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额尖嘴钳8RK-906工时定额检验工具型号保持力测试仪技术要求检验方法1.空孔接触件送到位，孔接触件可以看见金属体，针接触件位于同一端面；2.封严塞应顶住接触件，尾部露出封线体2-5mm。3.空孔封堵完全、到位。目视检查共28页第21页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称接地端子处理工序号75工序图样或内容说明接地端子处理：1．对于屏蔽引出线，需要在外防护上打孔引出，打孔位置如图75-1，开孔直径2~3mm。图75-12．处理引线（1）在BCK引出线上套DR热缩套管，长度与引线长度一致，套管规格：3/32。（2）用热风枪吹缩热缩套管，温度320℃，并将屏蔽引出线从外防护引出。3．对BCK线及有压接端子的分支压接接线端子：（1）使用剥线钳剥除导线端头绝缘护套，剥除长度与接线端子压接套筒长。度相匹配，线芯不松散、绞合方向与原导线一致。铜导线允许剥线的伤痕数见表75-1。表75-1线芯中的单丝根数允许有的刻痕和切断的单丝根数192根有刻痕，无断丝374根有刻痕，无断丝37根以上6根有刻痕或断丝（2）按附表3：某某某线束端子表、附表5：某某某线束屏蔽表中对应的端子型号要求进行压接。设备/工具名称型号零件材料名称热风枪BOSCH代号压接钳AD1522毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额剪刀-工时定额检验工具型号技术要求检验方法共28页第22页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共2页第1页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称接地端子处理工序号75工序图样或压接要求：a、压接件的接线端子与导线绝缘层间隙，a≤0.8mm。b、DR热缩套管伸入接线端子密封套管5~8mm，见图75-2所示。4．使用热风枪对密封套管加热，热风枪温度320℃，使密封套管收缩封完好，如图75-2。图75-2设备/工具名称型号零件材料名称代号毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额工时定额检验工具型号技术要求检验方法1．剥线后，断丝和刻痕数符合要求。目视检查公司名称工艺规程产品名称XXXXX代号XXXXX零件名称某某某线束图号XXXXX工序名称安装尾附件及打保险工序号80工序图样或内容说明安装尾附件及打保险：1．将尾附件装配在连接器上，啮合齿对应啮合到位，拧紧螺纹，可用鱼嘴钳校紧，使用鱼嘴钳时使用棉布或橡胶垫包裹连接器，防止掉漆。2．将外防护伸入尾附件内，送至临近封线体端面。3．选择适配的尾夹垫，在尾附件尾夹夹板中间位置，使用尾夹垫在外防护上进行缠绕填充，并使其紧密贴合，如图示80-1所示。图80-14．用尾附件夹板夹紧线束外防护套及橡胶垫，对于端头有接地端子的，将接地端子装入尾附件螺栓上，使用U口螺丝刀进行固紧。叠放顺序如图80-2。设备/工具名称型号零件材料名称保险钳GPD-6双向代号U口螺丝刀-毛重（kg）鱼嘴钳-净重(kg)辅助工具型号定额剪刀-工时定额检验工具型号技术要求检验方法共28页第24页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共2页第1页公司名称工艺规程产品名称XXXXX代号XXXXX零件名称某某某线束图号XXXXX工序名称安装尾附件及打保险工序号80工序图样或内容说明图80-2图80-35．打保险：拧紧尾附件，及压板螺钉固紧后，用保险钳在尾附件上打保险，保险丝材料：1Cr18Ni9Ti。保险丝插入螺栓的保险孔，拧紧方向与紧固件拧紧方向一致，如图80-3所示。保险丝扭绞密度为3-4个节距/10mm。6．保险丝尾端固定时，将保险丝其中一股，穿过螺栓保险孔，再与另一股保险丝用尖嘴钳拧4~6节距，在螺栓上绕紧，方向向内，如图80-4所示。图80-4设备/工具名称型号零件材料名称代号毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额工时定额检验工具型号技术要求检验方法1．尾附件紧固到位。2．尾附件夹板夹合紧密，间隙满足要求，橡胶垫居中、整齐。3．螺栓紧固到位。4．保险丝绷紧，方向正确，尾部方向正确。5．线束表面干净无污染物，绝缘层完好无损。目视检查。共28页第25页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共2页第2页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称热缩标识套管工序号85工序图样或内容说明热缩标识套管：1．将线束按照敷设图摆放整齐。2．端头标识套管放于距尾附件端面20±3mm处的位置标识方向，如图85-1所示：图85-13．占位标识套管放于敷设图对应位置。4．高温标签热缩将热风枪的温度设为280℃，常温标签热缩将热风枪温度设为180℃。枪口距标识套管15-20mm位置进行吹缩。5．热缩标签时，应注意避开临近的标签，以免其受损。6．将成品交付检验员，进行产品成品检验。设备/工具名称型号零件材料名称热风枪BOSCH代号扎带枪GS2B毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额工时定额检验工具型号钢板尺-技术要求检验方法1．标签外观无损，印字内容清晰完整。2．标签热缩位置准确，印字向上，字头朝外。3．标签完全收缩，到位不能随意移动。4．线束表面干净无污染物，绝缘层完好无损。目视检查。共28页第26页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称成品检验工序号90工序图样或内容说明成品检验：1．将线束产品交付检验员进行成品检验。2．成品检验按xxxxx《电气互联线束产品检验规范》进行。3．检查项目：（1）电路导通完整性：按附表4—某某某线束导通表检查。（2）绝缘：按附表7—某某某线束绝缘表检查。（3）耐压：按附表8—某某某线束耐压表检查。（4）压降：按附表9—某某某线束压降表检查。外观检查。设备/工具名称型号零件材料名称导通铃DTL代号精密电阻测试仪毛重（kg）兆欧表净重(kg)辅助工具型号定额工时定额检验工具型号技术要求检验方法1．导通、绝缘、耐压、压降要求符合要求。2．线束外观表面干净无污染物、无破损，导线绝缘层完好无破损。3．线束标识齐全，字迹清晰，位置内容正确。4．线束长度、线型、接线关系符合线束1:1敷设图及端子表要求。压接端子、连接器完好，无变形、无掉漆现象。共28页第27页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页公司名称工艺规程产品名称XXXXX组件代号XXXXX线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX工序名称成品包装工序号95工序图样或内容说明成品包装：1．成品检验合格后，将成品线束进行清洁，干燥处理。2．将连接器加装防尘盖，接线端子使用防水塑封袋包裹或保鲜膜缠绕包裹。3．将线束盘绕，最小盘绕弯曲半径为线束直径的6倍。4．连接器，接线端子盘绕在内侧，盘绕好的线束进行绑扎固定。5．连同塑封袋密封的履历本一起放入防潮袋中密封，加入一定剂量袋装干燥剂。6．将其置入木质包装箱内，添加衬垫和填充物，分层存放时，每层还需加沉淀隔离减震防移动，封装入库。设备/工具名称型号零件材料名称代号毛重（kg）净重(kg)辅助工具型号定额剪刀、酒精工时定额检验工具型号技术要求检验方法1．履历本填写正确，完整2．包装箱内部清洁，光滑，无尖锐凸起。3．成品线束包装完整、无损伤、无污染目视检查。共28页第28页本工序标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页',)