现浇箱梁施工方案,现浇箱梁施工方案审查意见

('现浇箱梁施工方案1、地基处理支架搭设前将地表层杂土清除后，回填与原地面相平，并压实后在在填填两层各20cm厚的石碴，用振动压路机碾压密实，再用一层20cm厚的C20砼进行封闭。同时在处理好的地基周边设置1.0m×0.5m的排水沟，及时疏散地表水，以防处理好的地基土被水浸泡。2、支架搭设2.1支架的搭设密度根据类似工程的施工经验，现浇箱梁钢管支架搭设：在处理好的地基上铺设12cm×12cm的卧木，支架纵桥向间距为60cm，横桥向间距60cm，沿支架搭设高度方向每60cm设横桥向连接钢管，同时辅于一定数量的钢管斜撑。2.2搭设作业2.2.1支架的组装：从一端向另一端延伸，自下而上按步架搭设，并逐层改变搭设方向，减小误差积累。碗扣支架搭设宽度每侧比桥面宽2.0m。2.2.2搭设顺序：根据支架搭设密度放样→铺设下层垫木→安装地托→自安装立杆和安设水平杆→逐层向上搭设→按位置安装加固剪力撑钢管→安装天托→安设承重方木→安设底板小方木→铺设底模。2.2.3支架顶部标高的控制：根据支架需搭设的顶标高（梁底标高-45cm）和地基面标高，合理选择和搭配不同高度的碗扣支架，合适调节可调底座和顶托的螺纹长度（外露螺纹不得超过其托座总长的1/3），测量组在底板边缘沿里程方向每隔5.0米提交控制点的标高，其余各点由工人拉线控制。2.2.4碗扣支架搭设的要求：为保证碗扣支架能够满足受力要求，在支架搭设过程和验收中，应注意以下几点。a所有落地承重垫木枋是否全部垫实，且其轴线是否与支架在同一搭设轴线上。b脚手架的垂直度控制，要求脚手架的倾斜度不大于H/50；c水平加固杆、交叉拉杆、剪力撑等的配置是否符合要求；d确定每一道剪力撑前后、上下是否一致，搭接长度是否满足要求（搭接长度要求最少为40cm，两个扣件），避免剪刀撑在断面内出现空档。e检查所有承重方木是否与顶、底托座密贴，确保每排支架受力均匀。3、支架预压在支架上堆码1.3倍梁体重量的土袋进行预压。预压前及预压过程中进行监控测量观测支架的沉降与变形，每隔5m在支架的左、中、右设立观测点，观测支架的变形，当支架的变形量小于每天2mm后，支架即为稳定，拆除预压荷载，观测支架的弹性变形，据此调整箱梁底模的预拱度，以满足箱梁线型。卸载后再进行支架检查与加固，模板清理、涂脱模剂，4、模板工程4.1砼采取全断面一次性浇注，箱梁外模板选用2.44m×1.22m×1.8cm胶合板。4.2外模安装：在钢管支架顶面按支架单元尺寸铺设12cm×10cm承重枋木，在承重枋木上铺设10cm×10cm横枋木，调整枋木顶面标高，安装箱梁底模板。梁外模按二次抛物线设置预拱度，边跨跨中为2cm，中跨跨中为1.8cm。4.3内模安装：按设计要求安装好箱梁底板模型后，将腹板、横隔板等设计轮廓精确放线于底板上，以便绑扎钢筋和余下部分模型的安装。内箱模型采用5×10cm枋木条作骨架，外钉1.8cm厚胶合板按设计内箱形状制成，骨架纵向间距@1.0m。考虑到脱模方便，内箱模板外表面贴一层油毡，在其顶面设置二至三块活动木板，以方便在灌注梁体砼时，人员可以下去进行检查和捣固作业。5、普通钢筋、预应力钢绞线安装5.1普通钢筋及预应力筋按规范要求做好各种试验，按设计尺寸加工和设计位置布设。5.2钢筋绑扎顺序为：先绑扎底板、腹板钢筋和预埋预应力管道，然后安装内模，最后绑扎顶板钢筋和预埋预应力管道。安装前对孔道进行清理；穿束采用金属网套法。5.3在绑扎腹板钢筋的同时，要安设好波纹管。施工过程中要严格按照钢束坐标对波纹管精确定位，固定波纹管的井字型钢筋与绑扎好的绑扎点焊牢固，每隔50㎝设一道定位钢筋。波纹管接头要平顺，外用胶布缠牢，管道的高点处加设排气孔。5.4预应力筋的下料长度通过计算确定，下料采用砂轮锯切割，严禁用电弧焊切割钢绞线。钢绞线下料时按需考虑张拉端预留工作长度，纵向预应力一个张拉端为75cm。每一束预应力要梳理顺直，绑扎牢固，并统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。5.5为保证张拉端和锚固端槽口处的锚垫板和钢束中线垂直，施工时需将锚垫板用螺栓固定在模板上。同时将铸铁锚垫板喇叭口与波纹管连接处用胶带缠紧防止漏浆。5.6钢筋绑扎完毕经验收合格后，架设内侧模板，模板经验收合格后，方可灌筑梁体砼。6、梁体砼浇筑6.1采用商品砼，运输车运输，泵送砼入模，砼满足缓凝、早强、高流动性要求。6.2浇注前压要对泵车等设备进行认真的检修，确保机况良好，必要时要备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。6.3砼浇筑顺序：按先底板，后腹板，最后顶板，由底处向高处浇注的原则进行。灌注时应根据灌注速度调整分段长度，并严格控制底板，腹板和横隔及顶板砼浇注的时间差，确保下层砼初凝前覆盖上层砼。灌注过程中要随时检查内模是否有上浮情况，并根据具体情况采取相应的加固措施。6.4砼振捣：采用插入式捣固器振捣密实。箱梁腹板与底板及顶板连接处及其他钢筋密集处，以及锚下砼及预应力管道下的砼要加强振捣，确保砼密实，保证能按设计要求施加预应力。同时捣固时避免碰撞模板、波纹管等，在整过砼灌注过程中，经常检查模板、孔道、预埋件等，保证其位置符合设计要求。6.5砼初凝后立即洒水覆盖养护，降低水化热，避免砼表面开裂影响砼质量。养护期不得少于十四天。7、施工验收标准及技术措施7.1模板及支架模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模型内的积水和杂物应清理干净。拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求。当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，砼强度应达到100%。模板允许偏差和检验方法见下表所示。序号项目允许偏差（mm）检验方法1底模平整度3用1m靠尺支座位置处平整度1用1m靠尺纵向拱度不大于梁设计拱度±10%拉线尺寸侧向弯曲5尺量两侧连线偏离设计位置梁体高度变化段位置10测量底模中心偏离设计位置102外模全梁侧模长±10边孔侧模长±10模板高度+5，0垂直度每米不大于3吊线尺量平整度3用1m靠尺3端模端模板高度+5，0尺量端模板垂直度3用1m靠尺平整度3用1m靠尺7.2钢筋钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表所示。序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸±3钢筋的加工应符合设计要求。7.3砼梁体砼表面局部非受力裂缝宽度不得大于0.2mm。连续梁桥各分项工程验收检查项目及尺寸允许偏差见下表所示。项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1断面尺寸±10尺量2垂直度21m尺量3顶面高程±10用水准仪测量4轴线偏位10用经纬仪测量梁体允许偏差见下表所示。项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1一联全长±20尺量2跨度±10尺量3梁宽±10尺量4梁高+10，0尺量5中心线偏位10尺量6平整度每米长偏差≤31m靠尺和宽尺检查，不小于5处7挡碴墙厚度+10，0尺量挂梁安装允许偏差见下表所示。项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1支座中心偏位5尺量2顶面纵向高程+10，-5水平仪测量3支座高差1.2%梁高水平尺塞尺靠,梁高以m计8、支架现浇法施工技术措施8.1支架地基的承载力直接关系到现浇梁施工时产生的沉降，施工时应对桥位处的地基进行承载力探测，据此进行地基加固承载力检算，支架结构进行专门设计确保足够的刚度和稳定性。8.2砼为一次性浇筑。对模板接缝、模板加固等严格控制，确保砼外表不错台、不跑模。8.3砼浇筑完成后立即进行养生，如果气温较底覆盖塑料薄膜或草袋进行蓄热养生，砼拆外侧模强度不小于设计强度的50%，梁体表面与环境温度差在15℃以内，防止梁体表面产生早期开裂。砼达到设计强度的100％后，再拆除模板。',)