注塑机安全操作规程,注塑机安全操作规程文件

('注塑机安全操作规程1.目的：指导注塑机的正确操作，保证生产操作安全。2.适用范围：适用于注塑机的生产操作。3.参考文件：《塑料注射机使用说明书》。4职责：注塑车间主控，各级管理人员监督，设备操作人员实施。5操作规程及注意事项：5.1开机前的检查和注意事项：5.1.1检查设备安全系统是否有效；检查方法：设备打在半自动状态，关上安全门，在模具即将合拢时，立即打开安全门5CM，合模动作应马上停止。如未能停止，必须停机检查安全装置。5.1.2检查机械安全撞杆调整是否适当。检查方法：开模到底后，机械安全撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。注意事项：每次更换模具后，应按调整后的开模行程，重新调整机械安全撞杆至合适的伸出长度。5.1.3检查安全防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。注意事项：切勿移开安全防护罩或安全装置而操作机器，安全装置故障时不准开动设备；5.1.4检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。注意事项：\uf06c待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。\uf06c在工艺员未对工艺进行调整以前,严禁开机进行操作;\uf06c操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。5.1.5检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。检查方法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。注意事项：\uf06c座台移动时，不可用手去清除射嘴的溢料；\uf06c在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端,防止出现挤烫伤事故；\uf06c工艺员在设定座台进退工艺时必须将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；\uf06c必须在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。5.1.6检查急停开关有效性。检查方法：分别在手动、半自动、全自动状态时，打开安全门，按下急停按钮设备能立即切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。5.2生产中需检查事项：5.2.1检查料管温度、烘料桶温度、油温及模具温度是否正常,检查频次一小时至少一次。5.2.2对模具紧固部件（主要有拉杆螺丝、模具固定螺丝和表面其他螺丝等）每2小时检查一次，发现有松动现象，立即停机报告班长进行处理。5.2.3检查设备运转、模具开合及螺杆转动声音是否异常，若存在异常应马上停机并报告。5.2.4对射嘴是否存在溢料进行进行监视，发现溢料情况及时处理。若某设备经常性溢料，必须马上报告给工艺员。5.2.5检查模具、模温机是否存在漏油、漏水情况，以防造成污染或油管水管开裂，高温液体喷出伤人。如出现串水漏水，首先应关闭注塑机电源开关，再关闭串水，避免将电气部件损坏。5.3操作规范要求：5.3.1设备操作时，必须佩戴耳塞。5.3.2站立姿势要求：设备操作中，站立姿势必须端正，操作人员必须左手把握安全门，安全门在敞开状态时，开度约比肩宽，双脚自然分开直立，分开距离约于肩宽，并面向模具。注意事项：严禁身体歪斜、倚靠安全门或一脚踏于其它物体上；5.3.3手动操作规范要求：一手操作设备按键，另一只手背到身后。注意事项：若一手进行模具或设备故障的检查或处理，另一只手严禁靠近和接触设备键盘，防止误操作的发生。5.3.4半自动操作规范要求：一手把握安全门，另一只手接取制件。注意事项：操作中绝对禁止用手接触设备或模具的任何活动或非活动部位。5.4上下机台要求：上、下机台时必须面向机台、双手扶持、慢上慢下。注意事项：\uf06c严禁背对机台上下或从机台上跳下（女员工在工作时间内严禁穿高跟鞋）；\uf06c上下设备时严禁攀扶设备安全撞杆、安全撞杆套管或其它运动部位；5.5对空射料或储料要求：在对空射料或储料时,操作人员要站在融料所能喷溅的范围之外,严禁近距离观察融料射出情况,其余人员也要注意闪避。:注意事项：\uf06c在低温物料更换为高温物料或易分解物料长时间停机在开机时,勿用高速、高压清除原料，需将压力速度进行下调,以防止被溅出物烧伤。\uf06c同时必须注意检查料嘴是否牢固，在料嘴松动的情况下严禁进行射料操作，必须停机维修;\uf06c加热料管部位高温，工作中严禁碰触，防止出现烫伤事故；\uf06c在对空射料时，出现堵射咀射不出料的情况时，严禁采用升高温度、加大射出压力冲开射咀的方式操作，以免造成料管法兰涨裂、物料喷出情况出现。5.6溢料处理操作要求：清理射咀溢料或进行拆卸料咀等操作时,必须关闭料管电热，并关闭设备电源。注意事项：\uf06c加热料筒上严禁放置任何物品，加料工加料时严禁踩踏；\uf06c溢料必须清理干净（注意勿损伤加热圈、热电偶），设备加热段上严禁留有剩余的物料，以免物料长时间加热，造成起火情况发生.5.7卫生清理操作要求：在清理曲肘卫生、对曲肘进行润滑或清理设备其它活动部位卫生时，必须将设备设置在手动状态下，关闭液压马达，然后才能将手伸入设备中进行工作。注意事项：在卫生清理时，严禁使用气枪清吹。5.8机械手防护注意事项：5.8.1登高作业或个高员工在工作中要注意机械手各动作，防止机械手伤人。5.8.2在安全门打开状态下，车间部分机械手仍可完成下行、夹取等动作，此时在接取制件时要注意闪避，防止被机械手撞伤或夹伤。5.8.3在机械手调整时必须确保气源处于关闭状态；对于动模带长型芯或顶针的模具，必须将机械手设置为先下行再前进，即先“↓”再“←”。5.8.4机械手动作中，严禁靠近或用手攀附，以免造成挤伤或撞伤事故。5.9换料换色操作要求：打开前要检查烘料筒各连接部位紧固螺丝是否牢固；打开烘料桶要轻拿轻放，防止配件掉落；同时移动料桶只能拉动把手，严禁推拉其他部位。磁力架放入料筒中时，必须进行仔细检查，防止其吸附金属物一并带入料筒；注意事项：\uf06c移动料桶前必须对下料口及滑道上料粒料沫进行彻底清除；\uf06c在打开料桶上盖时,必须保证料桶中部连接螺丝是否处于紧固状态。\uf06c卸下的相关螺丝，妥善存放于固定位置；生产中拆除下铁丝头、螺帽、螺栓或其它金属物品必须妥善处理，严禁遗留于机台之上；\uf06c在挪动或打开烘料桶时，烘料筒下严禁站人；\uf06c在烘料桶打开的情况下严禁进行进退座台动作；\uf06c操作人员如拉动料斗出现拉不动情况时，应及时联络车间加料工或班长处理，必要时联络设备科维修，不得硬搬硬拉。\uf06c严禁用金属器物打击料桶和料桶底座；5.10手伸入模具内的注意事项：5.10.1无论设备处在何种状态(手动\\半自动\\全自动\\调模)下,若要将手伸入模具内，必须先将设备安全门开启至肩宽，并确定合模动作终止，方可进行操作。5.10.2设备动作中可以伸手入模内取件情况的界定：\uf06c若脱模后制件不能自由下落，需采取半自动生产方式，此种情况可以伸手到模内取制件；\uf06c若开模后料把不能自由下落且不能被机械手取出，需采取半自动生产方式，此种情况可以伸手到模内取料把；\uf06c若开模后制件和料把不分离，而且不能自由下落或被机械手取出，需采取半自动生产方式，此种情况可以伸手到模内直接拿取料把，同时拿出制件；\uf06c若开模或脱模后制件和料把虽可自由下落或被机械手取出，但生产中存在模具损伤安全隐患，必须使用半自动生产，每模进行观察监控，但此种情况不允许伸手到模内取件；\uf06c除以上情况外，若开模或托模后制件和料把可自由下落或可被机械手取出，而且不存在模具损伤安全隐患情况，必须使用全自动生产，而且不允许伸手到模内接取制件（包括开机后取首件样品、生产中取检验样品、工艺员调机时取样品情况）；\uf06c取单腔样品、取某几个腔号样品、个别腔号因存在质量问题且无法堵腔情况，必须在手动脱模下进行操作。注意事项：\uf06c手伸入模具中接取制件前，必须首先观察清楚模具运行的规律，即：脱模方式；脱模板、顶针等运动的次数、速度、距离及其与前模板的最小间隙，确认无危险后才能将手伸入模具内接取制件。\uf06c手伸入模具内取件时，要注意观察模具的限位拉杆、链条，防止挤伤手指。\uf06c对于脱料板顶出脱模的模具，严禁将手接近脱料板前进后闪开缝隙处，防止挤伤手指。\uf06c操作使用中子的模具时，若将手伸入到模具内部，严禁进行手动开模及中子进退等操作，防止中子动作伤人。\uf06c对带有内拉杆限位的模具，严禁用手接取制件；\uf06c三板哈夫式脱料板顶出脱模模具在生产中绝对禁止将手伸入模具内接取制件。5.11其他注意事项：5.11.1设备配电箱内的电闸只能由工艺员及其以上管理人员开关，严禁接触设备带电部位（烘干料桶电箱、加热线圈、设备配电箱）。设备配电箱门应保持关闭状态，不得堵塞配电箱门。5.11.2除了安装模具外，严禁两人同时操作一台设备。5.11.3员工在操作震雄设备生产归零时，应特别注意规范进入“计数器”内调整，正常生产画面中的任何参数不得进行随意改动。5.11.4对带有拉杆限位或拉链的模具在开合模过程中必须严密监视限位螺丝情况，同时操作人必须站在安全门后侧，以防拉链、螺丝飞出伤人；5.11.5对依靠微动开关控制运动距离的顶针，在设备操作时要避免开关上方的铁杆挤手或划伤身体.5.11.6在设备、模具出现异常需进行处理或进行一些其他操作时，必须将设备置于手动状态后关闭液压马达方可进行。5.11.7机器运转中切勿将身体的任何部分或任何物品放置在机器活动的部件上或活动的部件之间；5.11.8机器运作时，严禁在反侧安全门进行操作。6.人身伤害的应急措施:当出现意外事故时，当事人或现场就近人员要立即按下急停开关并大声呼救，当班班长、维修工、当班急救员或有一定工作经验的员工要立即赶到现场，根据设备模具状况想办法迅速拉开设备或模具，将受伤人员从设备或模具上救出，并实施急救措施（应特别注意严禁盲目用劲扯拉，以免造成更严重的伤害）。7.设备操作权限作要求：7.1设备操作仅限于各工序操作人员，包括班长、加料工、工艺员、上下模及各级管理人员。7.2工艺调整仅限于工艺员，其它任何人不准私自调整工艺。编制/日期：审核/日期：批准/日期：',)