地坪漆施工工艺的规范要求,地坪施工平整度规范

('施工工艺的规范要求、操作工艺和规范环氧树脂地坪施工工艺材料组成：环氧树脂底漆，环氧树脂中涂，环氧树脂滚涂面漆工艺规格:环氧树脂平涂法工艺结构:底漆涂布,中涂批补，面漆批补,彩色面漆一.素地要求:按照环氧地坪施工标准，水泥地面必须平整、坚硬，不得有脱层起砂现象，整体平整度高低差在1-2mm/M内，含水率8%以下，整体粉光强度3000PSI(或者210kg/m2或者C-30)以上。为确保工程质量及使用寿命，建议新混凝土施做防水层，并且养护期于28日以上，施工现场湿度须低于85%，室温须高于10℃，方可施工．二．素地整理:1．清除粉尘，清除杂质，地面附着之杂物基本打磨平整，旧水泥地面油脂最好用喷灯(火机)烧灼清除,亦可用溶剂擦洗彻底后方可施工.2．地面凹洞或者裂痕,用环氧中涂加石英粉(砂)或者高标号建造水泥腻子作补土批刮补平。3．光滑地面(如水磨石、地砖、大理石)必须打粗后涂布底漆。4．伸缩缝处理:预留地面伸缩缝，以柔性环氧树脂地坪漆或者高标号建造水泥腻子灌入旧伸缩缝，隔日再将凹陷处补平。(费用另计)三．环氧树脂地坪施工工艺：1．底漆涂布(一遍)：环氧底漆按比例充分搅拌均匀，在可使用时间内均匀滚涂，使其渗透以增强环氧与水泥间的附着力。2．中涂批补(一遍)：环氧中涂漆依比例加入砂或者粉充分搅拌均匀，用批刀批补使地面基本平整，待干燥后全面砂磨除尘。3．面漆批补(一遍):环氧彩色面漆依比例加入适量石英粉充分搅拌均匀，用批刀做一层批覆，填平砂孔及凹洞，待干燥后全面砂磨除尘.4．面漆涂布(一遍)：环氧彩色面漆依比例充分搅拌均匀，在可使用时间内用滚筒滚涂，滚涂时要做到薄而均匀.四。施工工期及养护:整体工程以10000m2计，施工所需时间为10-15天，施工后表面固化期间禁止人员进入,以免留下痕迹,24小时后可步行,72小时后耐压，十天后方可水冲洗，正常使用期限为5—8年。素地处理：2-3天底漆涂布：1-2天中涂批补：3—5天面漆批补：2-3天面漆涂布：1—2天保养：视天气而定(约3—7天)耐磨地坪施工工艺一、总则1、耐磨地坪是由特种水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪。2、耐磨地坪根据要求可做成以下几种颜色：绿色、黄色、红色、水泥色、浅灰色、深灰色、蓝色等。3、耐磨地坪是在终凝前的混凝土面层上施工，所以施工过程中的现场时间安排和施工机具人员调配极其重要。4、施作耐磨地坪时，第一次撒料最后一次撒料及镘刀紧光的时机一定要掌握好，才干保证质量.5、耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间，应彻底按混凝土路面规定时间执行.二、材料准备1、耐磨料为车间加工级配混合料，工程所需材料应认真核算并及时通知管理部门备料。2、材料运输或者现场存放时,必须防雨、防潮，现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上,垫板离地距离≥10cm，或者在地坪较高处用塑料玻璃膜下垫上盖。3、工地上剩余的或者暂时不用材料要及时拉回厂部验收入库。4、当发现耐磨料有结块现象时，应暂停使用并报告管理部、技术部处理。5、准确计量、均匀布料.现场施工撒料前,每间隔一定距离或者一定面积各方一定数量耐磨料，各方的耐磨料用于对应的施工地块不能混用，这样可基本保证单位面积用料准确、均匀。三、施工(一)撒料前基层混凝土处理工作1、撒料前要求基层混凝土振捣密实，整平，混凝土面无浮水。2、初次除水刮浆(1)混凝土浇筑成型后约两小时(不同天气情况时间不一样)人在混凝土土面上踩行不明显下陷时刻用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：a)使混凝土面初步平整；b)使混凝土面上的浮浆集中;用橡皮推刀把集中的浮浆括除。(2)即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时(≥1cm)，为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。3、初次直尺括平(1)用三米长直尺检查混凝土面平整度,检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm属合格，否则须用铝合金直尺括平.(2)刮平前，先把直尺放于混凝土面层上没，两手抓放在直尺中间附近位置，刮平时两手往下稍用劲(两手用劲均匀),随即拖动直尺先后刮行。(3)刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。(4)以一个方向另一边刮平时，直尺深入前次刮过范围距离≥0.5米。(5)当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。(6)整个刮平过程中,两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平位置挂行。若混凝土面不平时,应以1：2水泥砂浆拌合料找平.4、整平提浆(1)当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。(2)整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平.(3)整平机整平运行时，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来，以免过度振捣造成份层。(4)挨近边角难于用整平机整平的地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。5、再次直尺括平(1)整平机初步平整后，再次用直尺检查，混凝土面平整度,不合格处用砂浆找平。(2)此次挂平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮.(3)刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自动力、在手时刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动.(4)低凹处主要用小水灰比1：2水泥砂浆填垫。(5)此次刮平一定要是整个过施工面的平整度符合要求。6、再次整平提浆(1)此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润,为撒料创造条件。(2)整平机整平时也实现四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。(二)初次撒料及平整1、初次撒料(1)初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土式其表面浮浆湿软，但混泥土已初凝，感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。(2)与其他实物交接固化较快的地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。(3)撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。(4)惟独确认可以撒料的地块才干撒料，不能早撒,也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。不要使局部地方应补撒料。2、整平提浆(1)初次撒上的料吸水颜色变深后，才干开动整平机整平提浆。(2)整平机的运行过程与前述方法基本一致.(3)不能彻底依靠整平机,根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。(4)初次撒料后刻用铝合金刮尺刮平施工面。(三)中途撒实及整平提浆1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同.2、中途撒料的次数普通控制有3次，越是往后,撒料量应逐渐递减。3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快,可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行。4、根据混凝土固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排,并根据具体情况，兼顾施工进度与质量,做出正确决策与布置。(四)最后一次撒料整平1、最后一次撒料时用手指按压混凝图表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝丹还不到终凝。2、撒料后稍等一回等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一致3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块.4、此次撒料最好用颗粒较小的耐磨材料，如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪表面稍湿软，整平机能把耐磨骨料抹压潜入地坪内.5、工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时按排人员处置。(五)紧光机紧光1、最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。2、紧光机操作人员所穿鞋为平地鞋并戴鞋套,其他人员此时不能随便进入施工地块。3、紧光机紧光时应按一定路径匀速不断运行.紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免一片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。4、当耐磨层颜色变深，低平开始变亮，用手指按压地坪彻底无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，住手用紧光机紧光。(六)镘刀手工紧光1、所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。2、紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下墩姿式要有利于镘刀大幅度挪移(约2米)并保证手能较大用力到镘刀上。3、镘刀倾斜角度既要是镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层;后退紧光时，后排刀位压过前排5-10cm。4、紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。5、当发现有灰尘时等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除.6、紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，低平刮伤等现象时，经用SOTETECH材料作界面处理后即将补上。7、镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮，彻底干硬时应住手。四、地坪养护1、地坪紧光完7天后，才干允许施工人员进入施作。2、完成面应喷涂养护剂或者铺盖透气胶布，但不能叫水养护；完工后一定要做好产品保护工作。五、补充说明1、由于该工程水平要求较高，建议土建单位在浇置砼之前每间隔5.5米支钢边模，以此来控制好水平点.2、砼的浇置英每隔5.5米间隔浇置，即所谓跳仓浇铸.3、建议土建单位在砼免得浇捣完成后,用6米压棍扣的铝合金直尺找平。4、四周边角及柱、洞口、楼梯口、耐磨地坪的平整度控制在±3mm以下。',)