BS英国桥梁规范中文

('BS英国桥梁规范中文钢桥、混凝土桥及联合桥第六篇钢材及工艺规范BS英国桥梁规范中文1.范围本篇对钢桥施工所用资料、制造工艺、搬运及安装的要求，作出规定。注：这些规定适合于用作合同的附件。2.相关文件英国标准在本篇内所指明应行参照的标准的名称，现列在本篇正文以后，附录从前。3.资料构造钢符合设计标准规定的构造钢除工程师另予规定外，构造钢应符合BSEN10025、BSEN10113、BSEN10137、BSEN10155、BSEN10210或BSEN7668的规定，并应是其所规定的级别之一。除非另有规定，每一级都应供应有（各个）炉前解析。若工程师有要求，则每级钢的最大炭当量都不该超出设计标准的相关规定。符合其余规范规定的构造钢当工程所指定、或钢厂所供应的构造钢是按符合其余（以外的）规范规定供应时，其对于表1所列各性能要求都应同者切合，并应照规定的试验进行检验。沸腾钢则不一样意采纳。表1：构造钢的性能要求性能要求信服强度最低抗拉强度冲击韧性展延性可焊性成材质量采纳以下指标信服应力最低抗拉强度指定温度下却贝冲击能量均匀最低值（指定标距的）延伸率最大炭当量冲击韧性符合冲击韧性要求的钢级，应由工程师指定。夹层钢板在以下部位，其夹层现象应当符合以下规定：BS英国桥梁规范中文（a）翼缘和腹板位于其支承隔板焊缝双侧，宽度各25倍板厚的带状范围内，符合BS5996：1993的B4级；（b）梁的腹板位于其单侧加劲肋焊缝缝侧，宽度各25倍厚的带状范围内，符合BS5996：1993的B4级；（c）在表面将接受角隅焊的板材边沿，符合BS5996：1993的E级；（d）传达拉力的十字形焊接头，其在板厚方向受拉处，在连接焊缝每侧宽度各倍板厚的带状范围内，符合BS5996：1993的B4级。十字型和斜接头处资料在焊缝范围内应无夹层。在工程师指定的其余范围，夹层现象也不该超出BS5996为相应级别所规定的。4标志钢材应按规定做出标志。若在一个合同以内要用几种级别，应按工程师的指示，为其增列标志。制造商的检查文件钢厂应照BSEN10204：1991，检测证书规定，向工程师供应指定检查和试验的检查文件。板材厚度公差板材的总厚度公差应满足BSEN10029：1991等级A的要求。热轧型钢热轧型钢应视状况符合BSEN10034或BSEN10056-2的规定。铆钉钢。制作铆钉所用的钢应恪守附录A的规定，除非工程师还有要求。用于传剪器的钢有钉头的钉柱型传剪器，信服强度不该小于385牛/毫米2，抗拉强度不该小于495牛/毫米2。用于其余种类的传剪器，除非工程师另概要求，应符合规定。螺栓、螺母和垫圈构造钢所用的螺栓和螺母除工程师还有规定外，构造钢所用的螺栓和螺母的装置应符合表2列般配之一，资料应满足表2的相应标准要求。表2.般配的构造用螺栓与螺母螺栓种类螺母种类BS英国桥梁规范中文等级标准类型或等级3）标准BSEN240164）BSEN24034类型4（用心的）BSEN24018等级4BS41901）BS49331）2）5）2）BSEN24014类型8BSEN240322）BSEN24017BSEN240142）类型106）BSEN240322）2）BSEN240171）BS4933固然被宣告撤消，但在相应的BS标准应用从前仍合用于90°用心螺栓和半圆头螺栓。与按此标准螺栓相当的螺母应符合BS4190，固然此标准也被宣告撤消。2）等级和的螺栓强度等级符合BSEN24014或BSEN24017但是尺寸和公差符合BSEN24016或BSEN24018，相般配螺母强度等级符合BSEN24032但是尺寸和公差符合BSEN24034。3）也可使用更高类型或等级的螺母。4）尺寸小于等于M16用类型5螺母。5）镀锌或电镀的级螺栓用类型10螺母。6）镀锌或电镀的级螺栓用符合BSEN24033类型12螺母。地脚螺栓装置应满足BS7419的要求。平垫圈和斜面垫圈无镀层钢平垫圈应符合BS4320：1968第2部分一般直径系列的规定。摩擦型高强度栓、螺母和垫圈除工程师还有规定外，摩擦型高强度螺栓、螺母和垫圈应符合BS4395的规定。直接拉力指示器应符合BS7644的规定。焊接所用资料当所焊接的钢材符合规准时，其电弧焊的各种资料应符合BS5135的规定。铸钢熔焊所用资料则应符合BS4570的规定。除工程师另予赞同，焊接所用的资料和工艺细则应使焊缝金属的信服强度和抗拉强度都不低于基材相应的最低值。轧制的钢销BS英国桥梁规范中文轧制的钢销（包含其用厚钢板制成者），应当视状况分别符合BS970，或设计标准中的43级、50级或55级钢的规定。钢铸件和铸钢钢销炭锰钢铸件应符合BS3100的规定。钢锻件和锻制钢销钢锻件和锻制钢销应符合BS29的规定，并应拥有该标准所列的抗拉强度。不锈钢不锈钢应符合BSEN10088的规定。正常状况下应为含铬16%－19%、含镍8%－12%的奥氏体钢。铸铁为灰口铸铁灰口铸铁一般应符合BSEN1561：1997，等级EN-GJL-150的规定；但若有特别原由需用较强的铸铁，则应照工程师指定的级别，按BSEN1561相应的规定办理。可锻铸铁可锻铸铁应视状况符合BSEN1562：1997，等级EN-GJMW-350-4，EN-GJMW-360-12，EN-GJMW-400-5或EN-GJMW-350-10的相关规定。球墨铸铁球墨铸铁应符合BSEN1563对所指定级其余相关规定。4.制造工艺零件的可换性除工程师指定者外，同型的零件不需要其可以互换。制造赞同偏差公则需要在同一构造中进行装置的构件（或零件），其制造赞同偏差应在至和表8规定的范围以内。轧制的和制成的构件（Rolledandbuilt－upsections）除工程师另予赞同外，轧制的和制成的构件的各零件的制造赞同偏差，都应符合表8的规定（但曲折翼缘设计半径小于其横联间距的25倍者不在其限）。机械加工的支承面的平面度BS英国桥梁规范中文对工程师指定进行机械加工的支承面，在其任意一个边长等于米正向平面内的高程偏差都应小于毫米。拼接和对接的对中螺栓拼接为使螺栓拼接两邻件的错台获取控制，必需进应设置钢填板；对于摩擦型高强度螺栓拼接，由制造偏差所惹起的错台不该大于1毫米；对于其余拼接，此项错台不应大于2毫米。对接焊接头在邻件之间，由对中偏差所造成的错台不该大于较薄邻件的；也不该大于3毫米。若因同轧制厚度公差相联合而使错台大于3毫米，则应将错台磨成斜度不大于1：4的顺坡。对钢材边沿、端头和表面的加工任何毛刺、局部不规则和轧钢氧化皮都应除掉。边沿边沿状态应当是以下三者之一：a）保留其由轧制、锯解、机械加工或机械烧割所得的状态（见）；b）在人工烧割（见）后打磨光顺；c）对厚度不大于12毫米的加劲肋和节点板，在剪切后打磨光顺。端头端头状态应当是以下三者之一：a）保留其由锯解、机械加工或机械烧割所得的状态（见）；b）在人工烧割（见）后打磨光顺；c）对厚度不大于12毫米的加劲肋，剪切后打磨光顺。若对加劲肋端头要求同邻件密贴，必需时应将它打磨到使承压面积在其60%范围内的最大隙缝小于毫米。烧割和剪切按和采纳烧割和剪切者，最少应满足以下条件之一：（a）切割边沿的硬度不超出BSENISO6507内所定的350HV30；（b）切割边沿不承受作用力；（c）切割边沿在随后的焊接过程中所有熔入焊缝；BS英国桥梁规范中文（d）对于切割边沿进行打磨或机械加工，去掉2毫米深；也许，虽不到2毫米，但能证明边沿的硬度已不超出BSENISO6507所定的350HV30。（e）采纳工程师所赞同的适合热办理，使边沿硬度降低，并且用渗色法或磁性探测法证明边沿没有裂纹。（f）若基材是43级钢、厚度不大于40毫米、且边沿是机械烧割的。若工程师有规定，对于在a）至f）所列举的烧割边沿，应将所有看得见的烧割痕迹打磨干净。对接头的机械加工当规定对接头端面要机械加工时，杆件应在制成后进行铣头（磨头）。倒棱钢板和型钢在其进行防锈办理从前，棱角应当打磨或锉钝。摩擦型高强度螺栓连接的接触面除工程师还有指示外，摩擦型高强度螺栓连接的所有接触面均应符合BS4604的规定。对接触面规定有特别办理的要求时，经过办理的表面在其进入连接前应予妥当保护。螺栓、螺母和垫圈除工程师还有规定或赞同者外，应按至办理。构造钢螺栓和螺母构造钢螺栓和螺母应满足表2的相关要求。紧配合（closetolerance）螺栓紧配合螺栓应依照BSEN24014规定，螺母应依照BSEN24032规定。精制螺栓精制螺栓带螺纹部分的直径，最少应小于螺杆身直径2毫米。所规定的螺栓直径应是螺杆身的额定直径。旋削螺杆身的直径在BSEN24014规定的螺栓直径赞同偏差以内。螺杆身的长度应使其能与所连接的零件完整相压。高强度摩擦型螺栓、螺母和垫圈除非工程师还有规定，摩擦型高强度螺栓应按表3所列的标准和要求使用（但的规定应予除外）。表3：对高强度摩擦型螺栓的要求BS英国桥梁规范中文高强度摩擦型螺栓常用等级更强级，直杆垫圈所符合标准对其使用的规定BS4395：第1部分BS4604：第1部分BS4395：第2部分BS4604：第2部分在必需时，应使用钢垫圈，以防范螺母咬住螺杆（无螺纹部分）。当螺杆的承压面积需所有利用时，螺栓的螺纹部分不该伸入被连接零件的厚度范围内。对于精制螺栓，其螺母之下的钢垫圈应拥有优异的承压面。其垫圈孔眼的直径应大于螺杆直径毫米，其厚度不该小于6毫米。对于有斜度的表面，在所有螺头和螺母下均应使用斜度适合的斜面垫圈。铆钉孔和螺栓孔铆钉孔、用心螺栓孔和粗制螺栓孔（不包含紧配合螺栓和精制螺栓）。孔眼直径应比冷铆钉或螺栓的额定直径大2毫米。所有孔眼应当钻制，或先钻后扩，也可先冲后扩；但桥面板和槽状构造（troughing）在厚度不超出12毫米处，还有其余经工程师所赞同处，也可冲孔，并一次冲足。若杆件是由几块板或型钢构成，一般应当用大钳或暂时螺栓将它们坚固地夹住，再将穿过其全厚的孔一次钻成。也许，对于批量生产，其（钢板和型钢上的）孔眼也可借助夹具或样板钻制。所有毛刺，都应除掉。紧配合螺栓和精制螺栓孔其孔眼直径应等于螺栓的额定直径，赞同偏差为+毫米和－0毫米。最好是将紧配合螺栓和精制螺栓连接的零件用暂时螺栓或大钳坚固地夹住，再穿边其全厚钻孔；为保证孔眼精度在规定限值内，必需时仍需扩孔。对于不是按全厚一次钻成的孔，应先钻小孔，并在组装后扩孔。假如这个要求也做不到，则单个零件应当用钻孔样板（拥有硬钢钻孔套者）分别钻孔，并于必需时进行扩孔。所有毛刺，都应除掉。摩擦型高强度螺栓的孔除工程师还有规定外，摩擦型高强度螺栓的孔眼应符合BS4604的规定。铆钉和打铆铆钉的尺寸应符合BS4620的规定。如若可能，铆钉应当用压力卡铆机进行铆接。在墩粗完成后，在铆钉上的压力应连续保持一个短时间。每枚铆钉均应有足够的BS英国桥梁规范中文长度，以形成符合标准的钉头；在插入钉孔时，铆钉由头至尾应保持火热（红色）状态，并应趁热加压，将孔尽量填满。铆钉在加热后，插入钉孔前，应将它在硬物上撞几下，以打掉其氧化皮。用心铆钉的钉头应当填满所研制的册槽。除工程师还有规定外，钉头应符合BS4620相关（圆的或均匀）用心铆钉尺寸的规定。当设计要求其处有平坦表面时，一切突出于面外的金属均应铲去或磨去。打铆开始从前，钢板和型钢零件均应以螺栓将它们正确地固定，并使它们密切接触。冲钉仅是用于将工件地点拨正，不得对冲钉过分冲打。以致孔眼变形。直径大于钉孔额定尺寸的冲钉，应当严禁使用。焊接构造钢的焊接除工程师还有规定外，电弧焊接应符合BS5135的规定。采纳不一样于BS5135规定的焊接方法时，需获取工程师赞同。工厂和工地焊接的通用焊接工艺细则，包含熔接面的焊前加工，应当依照BS5135的规定，在焊接工作开始前，以书面方式，提请工程师赞同。不经工程师另予赞同，不得偏离已赞同的焊接工艺细则，也不得偏离已赞同的施工制造详图。在工程师规定的地域以内，任何暂时性零件的附连方法，均应获得工程师的同意。由暂时附连物造成的缺点，其除掉应达到工程师满意的水平。对于需要进行的修补性焊接，其维修方法应依照BS5135的规定进行。在外露的焊缝表面上，不该遗留焊渣。焊接的飞溅应除净，受其影响的表面应打磨干净。对于工程师指定要打磨平齐的对接焊缝，其基材因打磨所造成的损失不该大于为更正表面疵点所规定的赞同量。为了使对接焊缝的端部有圆满的焊缝厚度，应采纳“引弧”和“送弧”小板。引弧和送弧小板应符合以下规定：a）对于所有对接焊，在其起点应当分别设置一对“引弧”和“送弧”小板，其厚度和形状应当和那边的基材相同，它们应在焊接从前附连于对接焊的起迄处，附连的方法最好是用大钳；b）对接焊缝应当以其全截面延伸到引经和送弧小板内最少各25毫米；BS英国桥梁规范中文c）用烧割法割除引弧和送弧小板时，烧割线应走开基材最少3毫米；残留的部分应当以打磨法，或工程师所赞同的其余方法除尽。钢铸件的焊接除工程师还有规定外，对铸钢进行熔焊应恪守BS4570的规定。所介绍的焊接工艺细则应写成文件，并应依照BS4570的规定，在焊接工作开始从前送请工程师赞同。未经工程师另予赞同，不得偏离已赞同的焊接工艺细则，也不得偏离在已赞同的施工详图上所列的细节。焊接、烧割和剪切工艺细则的演试若工程师有要求，则在动工从前应焊接、烧割和剪切工艺细则进行演试。演试所用资料应代表工件所实质使用的。资料的取样应当获取工程师赞同。焊接、烧割和剪切工艺的演示，应当使工程师看到所将在制造工作中采纳的工艺能使他满意，而以下的内容是被包含在此中：a）视状况而分别符合BS5135、BSEN288-1，-2和-3和BS4570规定的焊接工艺；b）符合规定的烧割和剪切工艺。假如工件在投产从前是涂有工厂保护涂料（Primer）的，则在演试从前，从前试件也应施以该项涂料。钉柱型传剪器：焊接和工艺演试钉柱型传剪器的焊接应依照制造者的规定进行，必需时应包含预热工序。当气温低于0℃或钢的表面湿润时，不该进行焊接。对于要焊接的钢材表面和传剪器，应将残渣、铁锈、金属喷镀、油污、油脂、油漆或其余影响焊接质量的物质除掉干净。其焊缝不该有肉眼可辨的裂纹，以及不熔透现象。焊缝的承载力最少应同传剪额定承载力相同。若工程师有要求时，应当在动工从行进行这一工艺的演试。演试所用钢材和传剪器应能代表工地所实质使用的。这二者的取样应当获取工程师的赞同。如传剪器应当焊接在涂有工厂保护涂料的工件上，则演试从前应在试件上涂上这种涂料。拒收焊缝中止的修复接头的整个修复长度应按原始焊缝的无损检测方法和查收标准进行检测。受弯和受压成形BS英国桥梁规范中文钢材可以用冷加工和热加工。曲折或压制成所需形状，但须以不使钢的性能逾越所规定的各种限值为条件。对于冷弯，曲折的内半径不该小于钢材厚度的2倍。对于热弯，其升平和降温速率、所达高温及高温逗留时间，均应与所使用的钢级相适应，不得提升冷却速率。调直和整平不一样意用锤敲打。加热时，或则不该使钢材温度超出650℃，或则升平和降温速率、所达高温逗留时间同所加工的钢级适应，并应获取工程师的赞同；未经工程师赞同，不得提升冷却速率。锻造所使用的锻造方法不得有损于基材的强度。拉条拉条使用镦头及凸出螺丝扣、或用锻制孔眼者，应采纳模压形成。或工程师所赞同的其余方法。经工程师赞同拥有烧割孔眼、或锻造孔眼、或经机械加工的短件可以用电弧焊或电阻焊连接于拉条端头。所用的热加工，不得有损于基材强度。直杆冲钉冲钉的杆身应当用冷拔或机械加工，使拥有所需要的直径，其直段的长度应比其所经过的板束厚度最少水出一个直径。冲钉杆身直段的直径，赞同偏差为－毫米到－毫米。冲钉的两端，在其长度等于直段直径倍范围内，直径逐渐减小到直段直径的。钢销和销孔钢销在全长以内应当均匀顺直。表面应圆滑无疵。长度应当足够，以保证能在的连接零件全厚范围内以接触面传压；当端部有螺纹时，端部直径应较小，必需时应配有保护此项螺纹的辅助螺母。销孔应钻制圆滑、顺直、地点正确，并应垂直于杆件轴线。除获取工程师赞同以外，一定在杆件业已铆合、栓合、或焊好以后，才能进行钻孔。钢销直径小于及等于250毫米时，其赞同偏差应在－毫米至－毫米之间，销孔直径的赞同偏差应在0毫米对+毫米以内。钢销直径大于250毫米时，钢销与销孔的缝隙应不小于毫米，不大于毫米。上拱度BS英国桥梁规范中文除工程师还有规定外，可采纳在梁段连接处变坡的方法，使直的梁段形成（构造的）上拱度。安装标志每零件均应恩赐安装标志；标志应易于鉴别长久，且须对基材无害。应当将所用标志绘制成图，报送工程师存案。对于使用紧配合和精制螺栓作连接的构件，其曾在工厂进行试拼装者，当以标志将对中线划清楚，以保证其最后能在相同相对地点安装。若工程师不准使用钢印标志，应当依照办理。对表面缺点和边沿夹层的更正对于在制造或喷砂（喷丸）过程中发现的表面缺点，应按的规定进行办理。对于表面缺点和外露的边沿夹层，如采纳电焊进行维修，应先获得工程师赞同，并应采纳BS5135规定的工艺细则。5.检查和试验公则在规定的检查和试验完成从前，除制造前的工厂保护涂料外，不得进行任何防锈保护。构造钢的试验公则构造钢的全部试验均应按的规定办理。质量等级用BS5996的方法进行质量等级判断，应在制造从前，或由钢厂进行，或由桥梁厂进行。对夹层进行检查的面积，当如所规定。注：烧割边沿没有发现可见的夹层现象时，不需要照（c）项进行检查。表面缺点和边沿夹层钢材在制造和喷砂（喷丸）办理过程中，对付表面缺点和外露的边沿夹层进行检查。若在检查中发现明显的边沿夹层，应即向工程师报告请示。对于受影响的地域进行矫治后，应再予检查，直至工程师满意。对工艺的检验对构造钢所用焊接的试验无损性试验和破坏性试验BS英国桥梁规范中文对焊接进行无损性试验和破坏性试验，应按BSEN288-3的规定进行，不过应将全焊缝金属拉伸试验除外。BSEN288-3所规定的根部曲折试验和面部曲折试验，应当照BS910所列的横向曲折试验办理，并应分别将焊缝根部和面部置在曲折时受拉的一面。别的，每一焊接工艺试验都应就其一个金相试件进行硬度试验，将基材、热影响区和焊缝金属的硬度记录在卷，并报送工程师。还应按，对于对接焊焊缝金属及热影响区进行却贝V形缺口冲击韧性试验。构造受拉地域对于焊缝金属和热影响区却贝冲击韧性试验的要求。a）对接焊，包含角隅透焊和T状接头透焊，当其（焊缝纵轴）平行或垂直于拉力方向时，对于焊缝金属冲击韧性的以下规定，应是同对于所连较薄基材（钢板或型钢的零件）的最低要求相同。1）对于设计拉应力大于75牛/毫米2的地域，最低均匀能量耗散值为（σy/355）·（t/2）焦或10焦（取较大值）。试验应在工程师对于钢材所规定的最低设计温度下进行。在这里，σy为规定的最低信服应力（牛/毫米2），t为相应的厚度（毫米）。2）对于设计应力小于或等于75年/毫米2的地域，焊缝金属的冲击韧性最低的平均能量耗散值可以减为（σy/355）·（t/4）焦或10焦（取较大者），试验仍应在工程师为基材所规定的最低设计温度下进行。3）对于对接焊，包含角隅透焊和T状接透焊，当其在横向承受主要拉应力，且工艺检验中的拉力试验和硬度试验业已证明焊缝金属的强度高于基材时，按上列1）和2）计算的焊缝金属最低要求可以改为：温度为－20℃，能量为27焦。b）热影响区。对接焊，包含角隅透焊和T状接头透焊，当其在横向承受主要拉应力时，其热影响区（融化界限处）最低的冲击韧性要求，应当符合表4的规定。对于横向对接焊的热影响区的冲击韧性要求表4施焊输入热量基材（规定的）最低信服强度22小于400N/mm（如设计标准中的等于400N/mm（如设计标40，43，50级）准中的55级）小于或等于无要求若工程师要求，就照（a）5KJ/mm大于若工程师要求，就照（a）办理办理5KJ/mm照（a）办理BS英国桥梁规范中文（c）试件取样地点和切口方向（译注：参阅图3至5）。对于焊缝金属的冲击韧性试验，试件长度应当取在垂直于焊缝的方向，切口应当位于接中线上，切口的要线应同基面。面对于对称的以及不对称的双V、双J双斜面剖口焊，试件（由切口所形成）的一个面应取在剖口较小侧。对于单V、单J、单斜面剖口焊，由切割形成的这个面应取在根部一侧，平行于焊要面，且相距至多3毫米。对于热影响区的冲击试验，试件长度应当取在垂直于焊缝的方向，切口的根线应同板面垂直。要尽可能使切口在试件一半处位于热影响区的融化界限。试件（由切割形成）的一个面应同原基材面平行，且相距至多3毫米。（d）试验的数目。对于每一焊缝金属或每一热影响区，开始应取冲击试件3个。按试验结果（见下文（e）），有可能从同一接头再取试件3个。（e）试件和查收标准。在头一次所取3个试件经过试验后，假如①这个冲击试验结果的均匀值小于规定的最小均匀值，或②假如此中有一个试验结果小于规定的最小均匀值的或，或③假若有两个结果小于规定的最小均匀值，就应当由同一接头试样再取试件3个进行试验，而后将其结果和前方的结果相加，求出新的均匀值。新的均匀值不该小于规定的最小均匀值。在这6个试验结果中，小于规定最小均匀值的不该多于3个；同时，小于规定最小均匀值的的，不该多于2个；并且，不该有任意一个结果小于规定最小均匀值的。假如试验结果不可以满足以上所有的要求，该工艺应被否定。应当找出失败原由。可以依据找出的原由决定能否仅需修正工艺而不必进行新的试验（见1974年BS4870第1篇第5节），也许，需要另订新的工艺并获得工程师的赞同。铸钢的焊接试验。焊接的无损性试验和破坏性试验应恪守BS4570的规定。烧割和剪切边沿的试验。当采纳（a）或（d）项的硬度准则时，对付所讲的边沿进行硬度试验。钉柱型传剪器。对于每一个施工工艺的检验，应取试件6个进行下述的检查和试验。（a）金相检验和硬度试验，应在3个试件沿传剪器纵轴的剖面长进行。焊缝不该有肉眼可见的缺点。焊缝金属的硬度应在BS427的150HV30到350HV30范围内。热影响的硬度不该超出BS427的350HV30。（b）对其余个试件应进行冷弯。先是用力使其顶端横移量大体等于钉柱的全高的一半，此后再将其扳直，要求焊缝不所以出现破坏。BS英国桥梁规范中文产品检验构造钢焊接的破坏试验产品检验所用试件。除工程师还有规定外，对于翼缘横向受拉对接焊应当从每5对送弧上板中送出1对，对于其余对接焊应当从每10对中送1对。从每对小板所取试样，其总尺寸应足够供应下述各试验所需的试件。送弧小板的资料质量，应与用于焊接的板材相同。在产品焊接完成后，应先在送弧小板做出（工程师所赞同的）标志，俾在往后可以鉴别它们来自哪一个产品，此后再将送弧小板切割下来。试验。对付产品检验所用的试件按BS709的要求进行以下的试验。a）横向拉力试验。每一横向拉力试验应有足够的试件，并能表现接头全厚的性能；其抗拉强度则不该小于基材的规定限值。只要1个试件达不到要求，就应从同一试样再照上述原则取试件（使能表现全厚的性能）并进行试验。假如在第二次所取试件中仍有1个试件达不到要求，对该接头就应拒绝查收。b）曲折试验。对于厚度小于10毫米的钢材，应进行1个焊根横向曲折试验和一个焊面横向曲折试验。对于厚度等于或大于10毫米的，应进行一次焊侧横向曲折试验，试件应足够，使能表现接头全厚性能。其曲折模具半径和曲折角度应恪守BS4870的规定。曲折完成后，对试件受拉面上出现的任何缺点均应仔细观察，并在决定查收能否经过从前将其原由明确下来。若仅在试件棱角处有稍微扯破，那就不该作为拒绝查收的原由。若有一试件达不到要求，应从同一试样再取一次试件（使能表现全厚的性能），并进行试验。假如在第二次所取试件中仍有1个试件达不到要求，对该接头就应拒绝查收。c）却贝V形缺口冲击试验。却贝V形缺口冲击试验也对付热影响区（融化界限）进行，并应符合的规定。再次焊接和再次试验当试验结果不可以满足和的规准时，应将试验报告送工程师，请工程师决定这一类接头（含其由本项试验所代表者）能还马上查收，也许在增加其余试验、或作出改进后考虑查收，也许马上拒绝。对于已拒绝查收的接头，应当切割开来，重新焊接，重新试验。总则BS英国桥梁规范中文°范围内。在其余方向的焊缝应视为横向焊缝。假如未示应力颠簸方向，纵向则被假定于平行于相关构件的长轴向。但是，钢构造连接地域100mm内横断面或会协力施加点处，所有焊缝应视为横向焊缝。检查方法表面检查按BSEN970规定的方法进行外观检查。按BS6072规定的方法进行磁粉探伤。下表面检查按BSEN1435规定的方法进行射线探伤。按BS3923第1部分和表5规定的方法进行超声波探伤。检查范围外观检查所有焊缝100%外观检查。局部检查检测到没法接受的中止时，应在原检测长度两边各再检测一段相同的接头长度。如再检测到中止，则应进行焊缝的100%检查。如再无检测到中止，经过满意的修复后，接头可以为合格。假如存在因工艺、资料、设备功能、焊接步骤偏差或某个特别的细节惹起不一致，应检查所有其余受潜伏影响的焊缝。表5：焊缝超声波探伤的标准拜见BS3923第一部分的标准要求接头种类最小等级要求等级D等级E等级F未指定横向直线对接接头特殊处检测等级检测等级2B（见注1）理2A（见注1）横向T型、十字型和不适应检测等级3（见注2）角接头全纵向熔透对接接头检测等级3纵向T型、十字型和检测等级3BS英国桥梁规范中文角接头注1：不需对横向于焊缝轴的中止进行扫描。2：扫描的主要目的是薄片状扯破和斜向裂纹的检测。磁粉探伤磁粉探伤的范围应最少以下：a.每条连续焊缝长度5%；b.在纵向板件接合处，在一预制板件内有3个或3个以上加劲肋，对于纵向加劲肋与板件的中止焊缝，每20条沿纵向接接头的焊缝中抽检一条；c.沿其余中止焊接接头的焊缝中每10条抽检一条；d.任何纵向连接的端头（包含洞的停止处）处25mm长度；e.在以下地方所有横向接头的100%范围1）图纸所示最小等级要求；或2）由纵向长度大于150mm的角焊缝连接所构成的接头f.拆掉了暂时连接的地域。注：电弧焊销子不需磁粉探伤。超声波探伤超声波探伤的范围应最少以下：a.所有横向直线对接接头的100%范围。假如图纸无最小等级要求，并且接头的设计应力使用性能范围以下，则各接头长度可减至5%。1）向来是受压的；或2）受拉，但不超出75牛顿/平方米。b.所有焊角长度大于等于12mm且最小等级要求E和F的对接焊或贴角焊的横向、T型、十字型和角接头的100%范围。注1：图纸上如无最小等级要求处，可减少至5%长度。c.每10m长度的10%或纵向对接接头的部分或对于焊角长度大于等于12mm的贴角焊，每10m长度的5%。若工程师有要求，应当在制造以后进行超声探伤：焊缝周边的承重加劲肋或支承隔板，箱形截面周边角焊的板材，梁的周边翼缘的翼缘板，十字形焊接头（及近似的构造）的板材。BS英国桥梁规范中文注2：超声波探伤检测到多重内部裂纹的特征、尺寸或范围有疑问时，进行X射线照相。查收标准外观检查和磁粉探伤贴角焊最小焊角长度如图示，并应保持相应的喉部尺寸。不一样意咬边。a.焊缝停止25mm内、外拐角、构件边沿和端部；或b.图纸上有最小等级要求的横向焊缝处。图纸上如无最小等级要求的横向焊缝处，咬边的深度、缩短槽和根部.凹度不超过。纵向焊缝不考虑最小等级要求应不超出1mm。任何100mm长度的净截面厚度都不小于95%资料规定厚度。对接焊缝增强高应不超出3mm，且不一样意焊缝交迭。在横向对接焊缝单边不一样意有高度超出的过多的熔透焊珠，在纵向对接焊缝高度不超出3mm。注1：所有状况下焊珠应伴同母材光顺的曲折。表6：焊缝内嵌中止查收范围最小等赞同范围（mm）级要求（见（尺寸定义见说明）注1）∑lHL最大最大最大（见注2，3和4）H<6H≥6E10t3510F10t31020未指定10t31010t说明（也可见图2）l单此中止的长度；∑l600mm长度或较小长度焊缝的l的总数；h厚度方向丈量的单此中止的高度t薄板的厚度，或贴角焊的咽喉尺寸L中止相邻端部的纵向距离H两中止间或中止与相邻表面的净距，均穿过厚度方向丈量BS英国桥梁规范中文注1：最小等级要求应涉及与平面正交的应力，包含尺寸h和l。2：当两个或两个以上相邻存在，且它们的间距H<6mm和0