火电机组整套启动式运后质量监督检查典型大纲及火电施工质量检验及评定细则

('火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲1总则1.0.1依据《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督工作导则》和《电力建设工程质量监督规定》，为统一火电建设工程的质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各责任主体及有关结构的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证工程质量，确保电网安全、保障人民的生命、财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，制定火电、送变电工程11个阶段性质量监督检查典型大纲。凡接入公用电网的电力建设项目，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的火电建设工程，均应按上述相关典型大纲的规定进行质量监督检查。1.0.2《火电工程机组整套启动试运后质量监督检查典型大纲》（以下简称本“大纲”）适用于电力建设工程质量监督中心站（以下简称中心站）对火电建设工程机组整套启动试运电前的工程质量和进入整套启动试运阶段后的条件进行监督检查。1.0.3机组整套启动试验是机组按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（以下简称“启规”）和《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（以下简称“调试验标”）规定的启动试运条件、调试工作内容和质量标准，完成空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运等三个阶段全部调试工作的全过程；是对机组相关的建筑、安装工程的设计、设备和施工质量的动态考核；也是对机组调试试验工作质量的考核。机组整套启动试运后的质量监督检查，是判定工程质量是否符合设计规定，符合国家和行业的相关标准，能否保证机组安全、可靠、稳定地移交生产的重要环节和手段。1.0.4质量监督检查以重点抽查的方法进行。检查工程建设各责任主体质量行为时，对火电工程各“大纲”中重复性的条款一般只抽查一次。凡经检查符合规定、在后续工程中又未发生情况变化者，一般不再重复检查。1.0.5根据工程设计中采用新设备和新技术的具体情况，电力建设质量监督中心站（以下简称中心站）可结合工程的实际特点，补充编制其具体的监督检查细则，也可编制对本工程监督检查的“实施大纲”，保证监督检查的针对性和全面性。1.0.6对国外引进设备工程的质量监检技术标准，按供货技术合同约定执行；合同中未作规定或规定不明确或国内、外技术标准有较大差异时，按由建设单位组织相关单位协商确定，并报主管部门批准的标准执行。1.0.9受社会监督的工程项目（4.3.1）由相关专业小组分别检查。2质量监督检查的依据下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第279号电建质监[2005]52号《电力建设工程质量监督规定》（暂行）建质[2003]162号《工程质量监督工作导则》建标[2000]219号《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）建标[2000]85号建标[2000]241号《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50326－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50319－2000《建设工程监理规范》电建[1996]59号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》国电电源[2002]896号《电力建设工程施工技术管理导则》建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号《汽轮机甩负荷试验导则》建质[1996]40号《火电机组热工自动投入率统计方法》劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳锅字[1990]8号《压力容器安全技术监察规程》DL647－2004《电站锅炉压力容器检验规程》DL612－1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T899－2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《电力建设施工及验收技术规范》（系列文件）《火电施工质量检验及评定标准》（系列文件）DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T793－2001发电设备可靠性评价规程DL/T904－2004《火电发电厂技术经济指标计算方法》电建[1995]543号《电力建设文明施工规定及考核办法》有关国家、地方和电力行业标准、制造厂标准、本工程全部有效设计图纸和技术文件，工程内部相关技术协议等。3质量监督检查应具备的条件3.0.1按设计规定的内容和技术标准，全部建筑、安装施工项目已完成，已经验收、签证完毕；3.0.2机组按“启规”和《火电工程启动调试工作规定》（以下简称“调试规定”）的程序和项目，完成了全部调整试运工作；已按“调试验标”验收、签证完毕；已由试运总指挥报经启动委员会同意后，宣布机组满负荷试运工作结束；建设单位已向生产单位提交机组启动验收报告；3.0.3机组分部试运阶段和整套启动试运阶段的各项调试计划，试运措施、方案、调试报告和验收签证整理完毕，并完整、齐全、规范。调整试运、消缺维护和工程监理等工作记录、管理台帐已收集齐全、基本整理完毕。移交生产的施工技术文件、资料已基本整理完毕或已移交。3.0.4按本“大纲”规定的检查内容、步骤和方法，工程质量监督站已组织各责任主体进行了预检监，对检查中发现的质量问题已整改完毕；3.0.5机组按设计规定的技术条件，正处于额定工况或大负荷工况下正常运行。4监督检查的内容和要求4.1对工程建设各责任主体质量行为的监督检查4.1.1对建设单位质量行为的监督检查4.1.1.1认真贯彻执行“启规”的各项规定，全面协助和配合试运指挥部做好机组启动试运全过程的组织管理工作。未因其工作不到位或失误而造成质量、安全事故或延误调试进度等问题；4.1.1.2机组启动试运工作中，指挥部下设的各工作组的人员充实、分工明确、责任落实、工作到位，未发生因其工作配合不协调或失误而延误调试工作进度等问题；4.1.1.3因故尚待消除的缺陷和需完善项目的工作计划以安排并落实。对于暂时不具备处理条件，且不影响机组安全运行的项目，已报试运指挥部对其处理方案、负责单位和完成时间审查完毕，同意延期完成；4.1.1.4会同试运指导部的验收检查组，主持各类施工、调试和设备技术资料的移交工作。移交资料的内容、要求和时间安排已确定。移交工作符合“启规”和“调试验标”的规定。对与特殊情况已作出具体安排；4.1.1.5督促、检查监理单位对机组已完成的施工和调试项目质量验收、签证完毕；4.1.1.6对未完的调试项目和机组性能试验的工作计划已制定，其相关的准备工作已基本落实；4.1.1.7主持工程建设各责任主体进行机组建设质量总评，“调试验标”中“机组建设质量总评表”验填准确、规范；4.1.1.8对与机组移交生产有关电网调度事宜、与地方政府相关部门主管的外部条件事宜均已落实，能保证机组顺利投产；4.1.2对勘察设计单位质量行为的监督检查4.1.2.1工程建设中形成的全部设计变更等文件，已归类、分析、统计完毕，其分析、统计表已绘制完成。确定的待完善项目的方案已确定或已提出项目清单和设计工作计划。4.1.2.2工程竣工图卷册目录已编制完成，出版移交计划已制定。4.1.3对监理单位质量行为的监督检查4.1.3.1配合机组整套启动试运的各专业人员充实，分工和职责明确、工作到位，在试运过程中，有效地发挥监理作用；4.1.3.2全部施工、调试项目质量检查验收已完毕，签证规范，验签单位齐全；4.1.3.3对调试项目进行全过程的监理，保证调试质量；4.1.3.4对施工单位的消缺工作进行全过程的监理，并检查验收完毕；4.1.3.5整套启动试运的监理日志、重要消缺项目的旁站记录、会议纪要和质量问题台帐等技术文件和资料完整、齐全，书写清晰，且规范；4.1.3.6督促、检查施工和调试单位，在施工或调试过程中形成的各类技术文件、资料均完整、齐全、准确、规范。4.1.4对施工单位质量行为的监督检查4.1.4.1配合机组整套启动试运的组织机构人员充实，分工和职责明确，工作到位。试运过程中发生因消缺维护工作不到位，而引发的安全、质量问题；4.1.4.2因故尚未消缺的缺陷和需要完善的项目工作计划已经落实，对暂时不具备施工条件，并且不影响机组安全运行的项目，其技术方案，时间安排已报试运指挥部审定；4.1.4.3整套启动试运的工作日志、消缺记录完整、清晰、真实、规范。重大消缺项目已经验收、签证；4.1.4.4整套启动试运期间形成的设计变更、技术洽商、会议纪要以及其他类型的技术文件、资料完整、齐全；4.1.4.5按规定移交生产单位的技术文件、资料和备品、备件以及专用工具，已随机组移交或已形成移交清册，并确定移交时间；4.1.4.6中心站在工程各阶段性监督检查时提出的整改项目，已全部处理完毕，其检查验收或认定手续完备，管理闭环。整改项目汇总清册完整、清晰、规范。4.1.5对调试单位质量行为的监督检查4.1.5.1机组整套启动试运各专业组的分工明确、工作到位，人员配备满足调试工作需要。未发生因调试指挥不当而造成的设备或人身安全事故；4.1.5.2机组整套启动试运中，空负荷调试、带负荷调试和满负荷调试三个阶段调试的范围、程序、项目和调试前具备的条件均符合“启规”和“调试验标”以及“调试规定”的要求，并符合本工程设计的实际情况；4.1.5.3各项调整试验严格按批准的方案和措施执行。调试结果符合设计和设备制造厂以及“调试验标”的规定（国外引进设备的质量标准按本大纲1.0.6条执行）；4.1.5.4机组整套启动试运中，按“调试验标”规定的阶段、专业和项目全部验收、签证完毕。验收签证填写准确、规范；4.1.5.5机组整套启动试运各阶段中，按“调试验标”和本“大纲”规定的项目所采集的主要参数和技术经济指标以及机组整套启动试运记录完整、齐全、真实、准确。采集和统计方法符合“调试验标”和“启规”及《火力发电厂技术经济指标计算方法》等规定；4.1.5.6分系统调试和机组整套启动试运各阶段的调试报告已编制完成；4.1.5.7调试报告的基本内容完整、规范。编写层次清晰、语言规范。准确叙述项目的调试内容、过程、出现的问题和处理的结果以及调试的实际效果与质量评定结论，对尚存问题和处理建议的说明准确，为机组安全运行和技术改进提供可靠的依据。4.1.6对生产单位质量行为的监督检查4.1.6.1整套启动试运中未发生因运行操作原因造成的设备或人身安全问题；4.1.6.2生产管理、运行操作和检修维护的组织机构已就序，并正常运转，具备接收机组进行生产管理的能力；4.1.6.3各类试验室的人员、管理制度和设备管理的准备工作均已就序，具备开展相关试验和技术监督工作的条件；4.1.6.4各类生产运行用的物料的采购供应和必需的储备数量正常。各类备品、备件、专用仪器和工、器具已经齐备；4.1.6.5技术档案室的人员到位，管理制度和设备齐备，环境条件符合规定要求，已正常开展工作；4.1.6.6设备和阀门的命名和编号、管道色环和介质流向等标识已经完善，符合《火力发电厂保温油漆设计规程》规定；4.1.6.7全厂的劳动安全、职业健康和环境保护等方面的生产运行条件满足国家和电力行业相关规定的标准。4.2对技术文件和资料的监督检查4.2.1施工设计图纸、制造厂家技术文件、资料、设计变更、技术洽商和竣工图或竣工图目录清单及其提交计划；4.2.2机组整套启动试运调试方案和技术措施。调试工作记录和调试技术总结；4.2.3机组整套启动试运过程记录表；4.2.4通过DCS打印的（包括主要参数）机组满负荷试运阶段的实际负荷曲线；4.2.5机组满负荷试运阶段设备和工艺系统投运情况一览表；4.2.6机组满负荷试运阶段主要参数和主要技术经济指标统计一览表；4.2.7机组满负荷试运阶段，保护系统、程控系统和监测仪表投运情况一览表及其投入率统计结果；4.2.8机组整套启动试运阶段自动调节系统投运情况一览表。开关量、模拟量清单，精度校验统计表，通道校验结果；4.2.9机组整套启动试运阶段各类保护系统动作和拒动、误动的统计和原因分析结果一览表；4.2.10按“启规”和“调试验标”规定，对机组分系统和整套启动试运以阶段、专业和分项划分的调整试运质量检验评定统计表；4.2.11“调试验标”规定的建筑、安装静态质量评定汇总表、工程安全文明生产检查评分表、机组整套试运综合质量指标考核和机组建设质量总评表；4.2.12机组整套启动试运阶段主机和汽动给水泵及主（备）变压器等的各种油质、发电机内冷水质、机组汽水品质、煤质分析和化学监督技术记录及分析报告；4.2.13机组整套启动试运阶段暴露的各类主要缺陷和处理情况一览表、重大质量问题的原因分析和处理结果报告及会议记录或纪要等文件；4.2.14施工和调试未完项目清单以及完成计划；4.2.15中心站在各阶段质量监督检查中，提出的整改项目的处理结果汇总表；4.2.16地方消防主管部门对全厂消防系统核发的同意使用书面文件。4.3对工程实体质量的监督检查4.3.1受社会监督的工程项目（由相关专业组分部检查）4.3.1.1按设计范围和规定的技术条件全厂消防系统（消防水、泡沫灭火、烟雾报警和自动灭火）已全部施工、调试完毕，经地方消防主管部门检查合格，正常投用。消防器材按规定品种和数量摆放正确；4.3.1.2电除尘设备及其控制系统投运正常。烟气排放符合国家或地方政府规定的环境保护标准。干除灰设备及控制系统投运正常、无泄漏，符合设计规定；4.3.1.3同期建设的机组烟气脱硫和脱氮系统，已按设计规定全部施工完毕。分部试运和系统冷态调整试运工作已经完毕，具备通烟气进行热态调整试运的条件；4.3.1.4烟气在线检测系统的监测仪表和设备按设计配置齐全、状态完好，监测系统投运正常；4.3.1.5按设计范围，工业废水、生活污水和生活引用水等处理系统已经调试合格，并正常投运，水质符合设计规定和国家标准；4.3.1.6厂内各部生产运行区域和厂界的噪声符合国家环境保护标准。4.3.2土建工程和运行环境4.3.2.1机组各建（构）筑物符合设计规定。其结构安全和使用功能满足设备及其工艺系统运行操作和维护检修的需要；4.3.2.2全厂基准坐标点和水准点完好无损，保护可靠，大型建（构）筑物和重要混凝土基础沉降计划明确，观测记录和其曲线真实、规范，并按计划连续观测。绝对沉降量和不均匀沉降不超过设计值或相关技术标准；4.3.2.3各主、辅厂房屋面无渗漏。地下室和各类沟、坑底面无渗漏和积水。全厂排水管、沟完好、通畅；4.3.2.4建筑物内、外墙面、地面和楼梯踏步面层无裂纹或破损。梁柱和各类混凝土基础的棱角顺直无磕棱碰角。门窗密封性能完好、配件无缺损、开关灵活；4.3.2.5各类沟道盖板齐全、顺直，放置平稳无跷动，其室外部分应密封良好，不渗水；4.3.2.6厂区道路畅通、平整无裂纹、无积水，坡度符合设计规定。路牙顺畅无破损；4.3.2.7机组各建筑物的内、外装修面均应清洁无二次污染，成品保护良好；4.3.2.8水工系统的取水、过滤、沉砂功能正常，满足机组在设计工况下运行的需要；4.3.2.9冷却水塔筒壁、压力管涵和沟道接口无渗漏。冷却塔淋水正常、无水溜。贮灰坝体无沉降、变形和开裂；4.3.2.10各主、辅厂房内运行环境良好，无施工痕迹，无生产垃圾。各运行层面清洁、整齐、无积水、无油迹。设备和管道系统油漆完好、表面清洁、色调明快、物见本色。采暖、通风良好、照明充分无死色，符合设计规定、满足安全的要求。各处环境噪声符合劳动保护和职业健康的标准；4.3.2.11各类设备、闸门的命名、编号、挂牌、正确、齐全、统一、规范。管道的油漆、色环、介质流向等标识符合《火力发电厂保温油漆设计规程》。各类标识的位置醒目、易见；4.3.2.12厂区环境整洁，无施工痕迹、无生产垃圾，照明良好绿化效果良好、环境美观。4.3.3锅炉专业4.3.3.1锅炉能按设计程序和规定曲线启动和停运，且平稳、正常；4.3.3.2在机组额定工况下，锅炉蒸发量数和蒸汽参数符合设计值。锅炉负荷适应能力强，在机组变工况条件下，能稳定运行，各受热面金属和其进出口烟温度及左右偏差值均符合设计规定；4.3.3.3直流锅炉蒸发受热面水动力工况经正常，符合设计规定，能保证锅炉稳定运行；4.3.3.4各受热面和承压部件无泄漏或爆管。如曾发生泄漏或爆管，已查明原因，妥善处理，消除后患；4.3.3.5锅炉各部膨胀均匀、正常，无受阻现象。膨胀记录真实、准确；4.3.3.6各受热面吊挂装置工作状态正常，符合制造厂规定；4.3.3.7炉墙无显著晃动、尾部受热面无显著振动；4.3.3.8吹灰系统投运正常，程控功能符合设计规定，吹灰器伸、缩自如、无卡涩，其蒸汽管道压力稳定、无渗漏；4.3.3.9炉顶、炉墙严密性能良好无泄漏，保温性能符合设计规定，炉顶罩壳和炉墙护板表面温度符合规定标准；4.3.3.10燃油系统工作正常，设备和管道系统无渗漏。供油量、油压、加热温度符合设计规定。油枪雾化良好。点火系统功能可靠，动作灵活，工作正常；4.3.3.11输煤系统各卸煤、输煤设备运作正常。其除尘、冲洗设备投运正常、效果良好，照充分，总体运行环境良好；4.3.3.12原煤仓、煤粉仓无堵塞，煤位或粉位指示表计指示准确，断煤信号动作可靠。煤闸板开、关灵活。粉仓下粉锁气器动作灵活。灭火系统投入正常使用。防爆门完好。抽气管、木屑分离器、给煤机等装置和设备投运正常；4.3.3.13除灰、除渣设备及其工艺系统设备完好，运转正常。无漏灰、漏水等现象；4.3.3.14各类炉外管系统严密无渗漏，且膨胀自如无阻。支吊架工作状态符合设计规定。保温罩壳完好无损，其表面温度符合设计或规定标准；4.3.3.15附属机械和辅助设备及其工艺系统按设计范围和规定程序，全部投入满负荷试运行，运行平稳、正常，系统无渗漏，其运行参数、调节性能均满足锅炉额定或变工况运行的要求。转动机械的轴承振动、温度和噪声等主要控制指标符合设计和“验评标准”规定。轴端的密封及其冷却效果良好，设备的就地表计等附件齐全、完好；4.3.3.16电除尘器各电场全部投运，并工作正常。振打装置按设计程序工作正常，效果良好。各灰斗落灰顺畅无积灰。其加热装置正常投入，效果满足设计要求。电除尘器壳体膨胀自由不受阻，其保温及铁皮罩壳完整无损，保温效果符合设计和“调试验标”规定各层步道、梯子、栏杆完好、通畅，无杂物，照明齐全、完好；4.3.3.17各类压力容器、热力设备工作正常、无渗漏，膨胀不受阻。保温罩壳完好，表面温度符合设计和“调试验标”规定；4.3.3.18烟、风、煤等管道运行正常无渗漏、无振动、膨胀自如。保温表面温度符合设计和“验评标准”规定。支吊架安装正确，其工作状态符合设计规定；4.3.3.19锅炉钢架沉降观测点保护完好，钢架沉降无异常。观测文件、资料齐全、完整、规范。观测单位和人员具有相应资质和资格；4.3.3.20机组整套启动试运前质量检查提出的整改项目已处理完毕，已经验收、签证规范。4.3.4汽机专业4.3.4.1汽轮发电机组能按设计程序和规定曲线启动和停机。汽轮发电机组负荷适应能力强，在各种工况下，均能平稳、正常运行。其热膨胀、轴振、轴瓦温度、凝汽器或直接空冷式汽轮机排汽装的真空、抽汽参数等主要控制指标均符合设计规定。主油泵切换时各部油压正常；4.3.4.2机组在额定工况下，各项主要运行参数、技术指标均符合设计及铭牌规定。汽机全部检测和保护装置投用正常；4.3.4.3汽轮机在额定工况下，各部金属温度正常，符合规定标准。两侧主蒸汽、再热蒸汽温度偏差值符合规定。旁路系统按要求能正常投入，其调节和保护功能符合设计规定；4.3.4.4整套启动试运期间，经翻瓦检抽查、各轴颈、推力盘和乌金以及发电机密封瓦均光洁无损伤。顶轴系统和盘车装置的投、退和运行正常；4.3.4.5汽轮机快速冷却系统和防进水装置投用正常；4.3.4.6汽轮机调节油、轴承润滑油和发电机密封油的压力、温度符合设计规定；其压力调节装置的调节功能可靠、准确。油质的各项技术指标符合“验收规范”和“调试验标”的规定；4.3.4.7发电机定子的氢气和内冷水的工作压力以及物理、化学性质指标均符合设计和“调试验标”的规定；4.3.4.8附属机械及其工艺系统按设计范围和规定技术条件，全部投入满负荷试运行，且运行平稳、正常。其运行参数，调节性能均满足主机额定或变工况运行的要求。设备和系统严密无渗漏。轴承的振动、温度和运行噪声等主要控制指标符合设计和“调试验标”规定。轴端密封效果良好，温度正常。轴承油位正常油挡无渗油设备的就地表计等附件齐全、完好；4.3.4.9辅助设备及其工艺系统，按设计范围和规定技术条件，全部投入满负荷试运行。运行平稳、无晃动，内、外均无渗漏，运行参数符合规定，能适应主机额定或变工况运行的要求。液位、安全门、就地仪表等附件齐全、完好，且工作正常；4.3.4.10各类管道系统均严密无渗漏、膨胀自由无受阻现象。支吊架布设合理，其工作状态符合设计要求。各种阀门无内漏、开关灵活、位置指示正确。各种滤网材质正确、完好无破损，其前后差压正常；4.3.4.11机组已按《汽轮机甩负荷试验导则》规定完成甩50％和甩100％负荷试验，试验结果符合设计规定，并已出具正式报告；4.3.4.12各类热力设备和管道，保温罩壳完好，表面温度符合设计和“调试验标”规定；4.3.4.13机组整套启动试运前质量监督检查提出的整改项目，已处理完毕，已经验收、签证完毕。4.3.5电气专业4.3.5.1电气系统的各项试验按电气专业机组整套启动试验措施的内容、要求已全部完成。试验结果符合“电气设备交接试验标准”以及厂家技术标准的规定。调试报告完整、齐全、规范，结论明确；4.3.5.2机组首次启动，在不同转速下发电机转子线圈的动态测量值：线圈绝缘电阻、交流阻抗、功率损耗以及轴电压等无明显变化；4.3.5.3发电机空载下励磁系统调试，发电机励磁系统带负荷试验已完成，励磁系统的各项功能、参数、工作稳定性符合设计要求和设备制造厂家规定；4.3.5.4发电机短路特性空载特性等试验结果符合厂家的规定；4.3.5.5发电机（或发变组）启动试运过程中，对电流、电压二次测量和保护回路的定值和向量等进行了全面检查，结果正确，记录完整、清晰；4.3.5.6发电机同期系统定相并网试验成功，波形记录清晰；有关电网安全的保护、自动装置已按电网管理、调度部门的要求完成试验；4.3.5.7发电机运行参数正常，有功、无功出力达到设计规定值；铁芯、线圈、冷却介质温度在正常范围内；4.3.5.8发电机出线无过热现象。漏氢检测装置在正常投运状态。封闭母线箱体密封良好，微正压装运行正常；4.3.5.9变压器投运正常，无渗漏、超温和异响情况；绝缘油按期进行的监督试验，结果合格；4.3.5.10继电保护和自动装置按设计套数全部投入、无误动和拒动现象；定值清单和统计一览表齐全、规范；4.3.5.11电气测量指示（仪表指示和DCS系统显示）准确、一致；4.3.5.12厂用电快切装置功能正常，厂用电工作电源和备用电源的手动切换试验和模拟事故切换试验（空负荷、带负荷不同条件下）动作正确，波形记录清晰；4.3.5.13主要电动机运转平稳，出力达到设计值；电流不超限，铁芯、轴承温度和振动在正常范围内；4.3.5.14直流系统，保安电源系统，UPS装置工作正常；全厂照明、通讯系统投用正常；4.3.5.15电除尘器升压、振打、加热等电气设备和控制系统投用正常；4.3.5.16各部电缆的防火设施完善。运行环境清洁、无积水；4.3.5.17按“调试验标”完成全部电气系统调试项目的质量验收签证，并齐全、规范；4.3.5.18整套启动试运前质量监督检查提出的整改问题已处理完成，已经验收、签证规范。4.3.6热控专业4.3.6.1不停电电源（UPS）供电可靠。仪控压缩空气压力和供气品质符合设计和相关规程规定。全厂热工设备的接地符合设计和规程规定；4.3.6.2分散控制系统（DCS）投运正常、功能完善、可靠。打印机、拷贝机、操作员站和工程师站均正常运行，且无死机现象；4.3.6.3锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）投运正常、功能完善、可靠。主控室内设置的火焰监视工业电视可视效果良好；4.3.6.4计算机数据采集系统（DAS）投运正常。CRT图像显示正确，画面清晰。各类运行参数、控制指标的数据和其精度符合设计规定，满足机组稳定运行的要求；4.3.6.5热控自动调节系统（MCS）包括基地式调节系统的投入率及其调节品质符合设计和“调试验标”的规定；4.3.6.6汽轮机数字电液调节系统（DEH）和汽动给水泵汽轮机数字电液调节系统（MEH）均运行正常、功能完善、可靠，符合设计规定；4.3.6.7顺利控制系统（SCS）全部投运，功能正常、可靠。附属机械、辅助设备的联锁保护全部投运，功能正常、可靠；4.3.6.8事故顺利记录仪（SOE）功能齐全、正常、投运可靠；4.3.6.9程控系统全部正常投运。其系统的步序、逻辑关系、运行时间和输出状态均符合设计规定，并符合工艺过程的要求；4.3.6.10各类保护装置按设计规定全部投入运行。保护逻辑符合设计规定，满足机组安全、稳定运行的要求，并具备在线试验的功能。机组整套试运期间，主要保护无拒动或误动；4.3.6.11全厂各类仪表、变送器、传感器及其一次元件按设计规定的型式、规格和精度装设齐全，并全部投入运行，并指示准确、清晰。其计量检查标识齐全、粘贴位置正确，且均在检定有效期内；4.3.6.12全厂就地热控装置和设备全部投运、功能正常、可靠。控制箱、接线盒内部清洁、封闭良好，挂牌统一、规范。执行机构动作准确、可靠；4.3.6.13全厂热工信号系统完善，符合设计和机组安全运行的需要。报警信号在CRT或光字牌上的显示准确、清晰；4.3.6.14高、低压旁路控制系统的自动和保护装置功能正常；高、低旁路能按要求正确投入运行，其调节和保护功能正确、可靠；4.3.6.15主控制室和电子设备间的照明充分。室内温度、相对湿度以及噪声等环境控制指标符合相关规定；4.3.6.16整套启动试运前质监检查提出的整改项目，已处理完毕，已经验收、签证完毕。4.3.7化学专业4.3.7.1原水预处理工艺有足够的深度，满足反渗透等膜技术装置的要求，能保证锅炉补给水处理系统长期稳定运行；4.3.7.2反渗透系统运行正常，出力和脱盐率符合设计和厂家要求；4.3.7.3除盐系统运行正常，出力和水质符合设计要求；4.3.7.4锅炉补给水系统程控装置运行正常，符合设计要求；4.3.7.5凝结水精处理系统出力和水质符合设计要求，程控系统投运正常；4.3.7.6汽水取样和加药系统完善，投运正常；4.3.7.7锅炉的给水水质、蒸汽品质，凝结水、炉水和疏水水质符合制造厂家或规程规定；4.3.7.8发电机内冷却水水质（PH值、导电度、硬度）符合厂家要求和规程规定；4.3.7.9发电机氢制冷系统的氢气纯度、湿度符合厂家要求，漏氢量符合“调试标准”规定；4.3.7.10循环水加氯装置及系统符合设计要求。循环水含氯量符合设计要求。循环水的阻垢、缓腐处理系统符合设计要求，运行正常，浓缩倍率达到设计要求；4.3.7.11化学在线检测仪表指示正确，记录清晰、完整。化学运行报表清楚、齐全、准确；4.3.7.12工业废水和生活污水及饮用水处理系统，调试合格，运行正常，出力和排水水质符合设计和国家标准；4.3.7.13化学试验室的化学监督和环境检测工作开展正常，符合规定。各项试验报告、记录完整、齐全、规范。5质量监督检查的步骤和方法5.1检查步骤5.1.1鉴于电力建设工程的技术特点，质量监督检查方式以阶段性检查方式为主，结合不定期巡检并随机抽查、抽测的方式进行。阶段性工程质量监督检查按自查、预监检和正式监督检查三个步骤进行。5.1.2自查由工程质量监督站督促工程建设各责任主体，按照本“大纲”规定的内容和要求对质量行为、“强制性条文”执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行自查，对发现的问题认真整改，符合要求后，书面报告工程质监站，并申请预检。5.1.3预监检由工程质监站负责，组织工程建设各责任主体，按照本“大纲”规定的内容和要求，对质量行为、“强制性条文”执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行全面检查。检查完毕对工程质量做出客观、公正、恰当的评价，对存在的问题进一步整改。整改完毕并经监理单位确认，且形成管理闭环资料后，由工程质监站提前七天，向中心站提出正式监督检查的书面申请。工程建设各责任主体均应认真准备好关于工程建设管理和工程质量情况的书面汇报材料。（汇报的主要内容见5.2.3条）。5.1.4正式监检中心站接到工程质监站的质量监督检查申请后，应在不超过七天之内组织相关专业质监工程师组成监检组，按照本“大纲”规定的内容和要求，对各责任主体质量行为、“强制性条文”执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行重点检查和随机抽查，并且核查预监检中提出的整改项目。工程质监站和建设单位负责接受监检的组织工作，其他各责任主体必须全程认真配合检查。5.2检查方法5.2.1监督检查组可按本阶段工程所涉专业分专业小组，按照本“大纲”规定的内容和要求，在受监单位的相关专业人员配合下，进行检查工作。5.2.2检查一般采取：大会听取汇报后，分专业组以查阅资料、座谈询问、现场查看、抽查实测等方法进行。在专业小组检查基础上，经监检组讨论评议，形成对本阶段工程质量的综合评价和检查结论。然后，以大会形式通报工程建设各责任主体。5.2.3工程建设各责任主体迎检汇报材料的编写，应结合本“大纲”的内容和要求，并力求简明、清晰、真实、准确的反映本单位在工程建设的组织管理、质量管理方面的工作情况，反映实体质量和成果以及存在的问题和改进措施等方面的情况并认真填写附表1－附件8。汇报的主要内容一般为：5.2.3.1建设单位：工程概况，工程建设的组织管理、工程质量目标和质量管理措施，里程碑进度计划和实际进度控制，整套启动试运的组织管理，机组总体质量，移交生产所具备的条件，整套启动试运中发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。5.2.3.2设计单位：工程设计概况和技术特点，设计指导思想和工作原则，设计质量控制措施，技术供应和工代现场服务，机组整套启动试运质量与设计规定符合性的评估，发生的重大设计变更，竣工图移交情况，遗留设计问题和处理计划，设计变更统计和原因分析及改进措施。5.2.3.3施工单位：施工承包范围和主要工程量，质量管理体系及其运作效果，施工质量目标，质量管理工作和质量控制效果，工程实体质量，实际施工进度，整套启动试运的组织管理和维护消缺，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。5.2.3.4调试单位：调试工作范围和主要调试项目，调试工作指导思想和工作原则，质量目标和控制措施，领导组织和人员配备，机组整套启动试运质量、主要参数和技术经济指标统计，调试技术文件编制和出版，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。5.2.3.5监理单位：监理工作范围，工作指导思想和工作原则，组织机构设置和人员配备，对工程质量目标的响应，监理工作的组织管理，对施工质量和调整试验质量的控管，整套启动试运质量验评结果统计，对工程质量的评估，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。5.2.3.6生产单位：机组整套启动试运情况及其生产管理，对机组移交生产的人员组织、生产技术管理和物质保证等方面所具备的条件，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。5.2.3.7工程质监站：预监检情况汇报。6检查评价6.0.1各监检专业小组检查结束，经组内评议，对本专业的工程质量提出评价意见和整改要求以及改进工作的建议。同时，形成书面资料。6.0.2经监检组评议后，对本阶段工程建设质量行为、“强制性条文”执行情况和实体质量及技术文件、资料作出综合评价和检查结论。6.0.3以大会形式通报各专业小组的质量评价意见和整改要求以及改进工作建议。监检组通报综合评价及检查结论。6.0.4对检查结论满足本“大纲”要求者，可颁发本阶段工程《质量监督检查结论签证书》。会后，质监中心站出具正式质量监督检查报告。主送本阶段工程质量监督检查的相关受检单位和其主管部门。抄送电力建设工程质量监督总站和地方政府委托监督工作的主管部门。6.0.5由建设单位负责组织完成监检组提出的整改要求，由监理单位正式检查验收后，经工程质监站确认并书面报送质监中心站备案。附表1受检资料目录监检阶段：制表单位：序号资料名称份数附表2土建工程项目质量验评统计表监检阶段：序号单位工程名称单位工程验评等级分项工程分项工程验收率（％）备注应验收数已验收数单位工程优良率（％）质监站：监理单位：施工单位：注1：分项工程应验收数在施工阶段指已开工的分项工程数；2：单位工程优良标准按《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5201.1_2005）执行。附表3安装工程项目质量验评统计表专业单位工程单位工程单位工程分项工程分项工程分项工程总数已验收数合格数优良率（％）优良率（％）应验收数已验收数验收率（％）优良率（％）锅炉汽机电气热控化水输煤除尘除灰脱硫合计质监站：监理单位：施工单位：注：1.分项工程应验收数指经监理单位验收的分项工程；2.电器专业的分项工程只统计验收率，不统计优良率。附表4分系统调试项目质量验评统计表专业应验收项目数已验收项目数验收率（％）优良率（％）未完成项目数锅炉汽机电气热控化学质监站：监理单位：施工单位：附表5工程设计完善项目清单序号项目名称主要内容预计完成时间备注质监站：监理单位：施工单位：附表6土建工程未完项目清单序号单位工程未完项目（内容）未完原因计划完成日前质监站：监理单位：施工单位：附表7分系统调试未完项目清单序号未完成项目未完原因计划完成日前质监站：监理单位：施工单位：附表8安装工程未完项目清单序号单位工程未完项目（内容）未完原因计划完成日期质监站：监理单位：施工单位：火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲1总则1.0.1依据《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督工作导则》和《电力建设工程质量监督规定》，为统一火电建设工程的质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各责任主体及有关结构的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证工程质量，确保电网安全、保障人民的生命、财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，制定火电、送变电工程11个阶段性质量监督检查典型大纲。凡接入公用电网的电力建设项目，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的火电建设工程，均应按上述相关典型大纲的规定进行质量监督检查。1.0.2《火电工程机组整套启动试运后质量监督检查典型大纲》（以下简称本“大纲”）适用于电力建设工程质量监督中心站（以下简称中心站）对火电建设工程机组整套启动试运电前的工程质量和进入整套启动试运阶段后的条件进行监督检查。1.0.3机组整套启动试验是机组按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（以下简称“启规”）和《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（以下简称“调试验标”）规定的启动试运条件、调试工作内容和质量标准，完成空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运等三个阶段全部调试工作的全过程；是对机组相关的建筑、安装工程的设计、设备和施工质量的动态考核；也是对机组调试试验工作质量的考核。机组整套启动试运后的质量监督检查，是判定工程质量是否符合设计规定，符合国家和行业的相关标准，能否保证机组安全、可靠、稳定地移交生产的重要环节和手段。1.0.4质量监督检查以重点抽查的方法进行。检查工程建设各责任主体质量行为时，对火电工程各“大纲”中重复性的条款一般只抽查一次。凡经检查符合规定、在后续工程中又未发生情况变化者，一般不再重复检查。1.0.5根据工程设计中采用新设备和新技术的具体情况，电力建设质量监督中心站（以下简称中心站）可结合工程的实际特点，补充编制其具体的监督检查细则，也可编制对本工程监督检查的“实施大纲”，保证监督检查的针对性和全面性。1.0.6对国外引进设备工程的质量监检技术标准，按供货技术合同约定执行；合同中未作规定或规定不明确或国内、外技术标准有较大差异时，按由建设单位组织相关单位协商确定，并报主管部门批准的标准执行。1.0.9受社会监督的工程项目（4.3.1）由相关专业小组分别检查。2质量监督检查的依据下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第279号电建质监[2005]52号《电力建设工程质量监督规定》（暂行）建质[2003]162号《工程质量监督工作导则》建标[2000]219号《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）建标[2000]85号建标[2000]241号《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50326－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50319－2000《建设工程监理规范》电建[1996]59号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》国电电源[2002]896号《电力建设工程施工技术管理导则》建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号《汽轮机甩负荷试验导则》建质[1996]40号《火电机组热工自动投入率统计方法》劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳锅字[1990]8号《压力容器安全技术监察规程》DL647－2004《电站锅炉压力容器检验规程》DL612－1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T899－2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《电力建设施工及验收技术规范》（系列文件）《火电施工质量检验及评定标准》（系列文件）DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T793－2001发电设备可靠性评价规程DL/T904－2004《火电发电厂技术经济指标计算方法》电建[1995]543号《电力建设文明施工规定及考核办法》有关国家、地方和电力行业标准、制造厂标准、本工程全部有效设计图纸和技术文件，工程内部相关技术协议等。3质量监督检查应具备的条件3.0.1按设计规定的内容和技术标准，全部建筑、安装施工项目已完成，已经验收、签证完毕；3.0.2机组按“启规”和《火电工程启动调试工作规定》（以下简称“调试规定”）的程序和项目，完成了全部调整试运工作；已按“调试验标”验收、签证完毕；已由试运总指挥报经启动委员会同意后，宣布机组满负荷试运工作结束；建设单位已向生产单位提交机组启动验收报告；3.0.3机组分部试运阶段和整套启动试运阶段的各项调试计划，试运措施、方案、调试报告和验收签证整理完毕，并完整、齐全、规范。调整试运、消缺维护和工程监理等工作记录、管理台帐已收集齐全、基本整理完毕。移交生产的施工技术文件、资料已基本整理完毕或已移交。3.0.4按本“大纲”规定的检查内容、步骤和方法，工程质量监督站已组织各责任主体进行了预检监，对检查中发现的质量问题已整改完毕；3.0.5机组按设计规定的技术条件，正处于额定工况或大负荷工况下正常运行。4监督检查的内容和要求4.1对工程建设各责任主体质量行为的监督检查4.1.1对建设单位质量行为的监督检查4.1.1.1认真贯彻执行“启规”的各项规定，全面协助和配合试运指挥部做好机组启动试运全过程的组织管理工作。未因其工作不到位或失误而造成质量、安全事故或延误调试进度等问题；4.1.1.2机组启动试运工作中，指挥部下设的各工作组的人员充实、分工明确、责任落实、工作到位，未发生因其工作配合不协调或失误而延误调试工作进度等问题；4.1.1.3因故尚待消除的缺陷和需完善项目的工作计划以安排并落实。对于暂时不具备处理条件，且不影响机组安全运行的项目，已报试运指挥部对其处理方案、负责单位和完成时间审查完毕，同意延期完成；4.1.1.4会同试运指导部的验收检查组，主持各类施工、调试和设备技术资料的移交工作。移交资料的内容、要求和时间安排已确定。移交工作符合“启规”和“调试验标”的规定。对与特殊情况已作出具体安排；4.1.1.5督促、检查监理单位对机组已完成的施工和调试项目质量验收、签证完毕；4.1.1.6对未完的调试项目和机组性能试验的工作计划已制定，其相关的准备工作已基本落实；4.1.1.7主持工程建设各责任主体进行机组建设质量总评，“调试验标”中“机组建设质量总评表”验填准确、规范；4.1.1.8对与机组移交生产有关电网调度事宜、与地方政府相关部门主管的外部条件事宜均已落实，能保证机组顺利投产；4.1.2对勘察设计单位质量行为的监督检查4.1.2.1工程建设中形成的全部设计变更等文件，已归类、分析、统计完毕，其分析、统计表已绘制完成。确定的待完善项目的方案已确定或已提出项目清单和设计工作计划。4.1.2.2工程竣工图卷册目录已编制完成，出版移交计划已制定。4.1.3对监理单位质量行为的监督检查4.1.3.1配合机组整套启动试运的各专业人员充实，分工和职责明确、工作到位，在试运过程中，有效地发挥监理作用；4.1.3.2全部施工、调试项目质量检查验收已完毕，签证规范，验签单位齐全；4.1.3.3对调试项目进行全过程的监理，保证调试质量；4.1.3.4对施工单位的消缺工作进行全过程的监理，并检查验收完毕；4.1.3.5整套启动试运的监理日志、重要消缺项目的旁站记录、会议纪要和质量问题台帐等技术文件和资料完整、齐全，书写清晰，且规范；4.1.3.6督促、检查施工和调试单位，在施工或调试过程中形成的各类技术文件、资料均完整、齐全、准确、规范。4.1.4对施工单位质量行为的监督检查4.1.4.1配合机组整套启动试运的组织机构人员充实，分工和职责明确，工作到位。试运过程中发生因消缺维护工作不到位，而引发的安全、质量问题；4.1.4.2因故尚未消缺的缺陷和需要完善的项目工作计划已经落实，对暂时不具备施工条件，并且不影响机组安全运行的项目，其技术方案，时间安排已报试运指挥部审定；4.1.4.3整套启动试运的工作日志、消缺记录完整、清晰、真实、规范。重大消缺项目已经验收、签证；4.1.4.4整套启动试运期间形成的设计变更、技术洽商、会议纪要以及其他类型的技术文件、资料完整、齐全；4.1.4.5按规定移交生产单位的技术文件、资料和备品、备件以及专用工具，已随机组移交或已形成移交清册，并确定移交时间；4.1.4.6中心站在工程各阶段性监督检查时提出的整改项目，已全部处理完毕，其检查验收或认定手续完备，管理闭环。整改项目汇总清册完整、清晰、规范。4.1.5对调试单位质量行为的监督检查4.1.5.1机组整套启动试运各专业组的分工明确、工作到位，人员配备满足调试工作需要。未发生因调试指挥不当而造成的设备或人身安全事故；4.1.5.2机组整套启动试运中，空负荷调试、带负荷调试和满负荷调试三个阶段调试的范围、程序、项目和调试前具备的条件均符合“启规”和“调试验标”以及“调试规定”的要求，并符合本工程设计的实际情况；4.1.5.3各项调整试验严格按批准的方案和措施执行。调试结果符合设计和设备制造厂以及“调试验标”的规定（国外引进设备的质量标准按本大纲1.0.6条执行）；4.1.5.4机组整套启动试运中，按“调试验标”规定的阶段、专业和项目全部验收、签证完毕。验收签证填写准确、规范；4.1.5.5机组整套启动试运各阶段中，按“调试验标”和本“大纲”规定的项目所采集的主要参数和技术经济指标以及机组整套启动试运记录完整、齐全、真实、准确。采集和统计方法符合“调试验标”和“启规”及《火力发电厂技术经济指标计算方法》等规定；4.1.5.6分系统调试和机组整套启动试运各阶段的调试报告已编制完成；4.1.5.7调试报告的基本内容完整、规范。编写层次清晰、语言规范。准确叙述项目的调试内容、过程、出现的问题和处理的结果以及调试的实际效果与质量评定结论，对尚存问题和处理建议的说明准确，为机组安全运行和技术改进提供可靠的依据。4.1.6对生产单位质量行为的监督检查4.1.6.1整套启动试运中未发生因运行操作原因造成的设备或人身安全问题；4.1.6.2生产管理、运行操作和检修维护的组织机构已就序，并正常运转，具备接收机组进行生产管理的能力；4.1.6.3各类试验室的人员、管理制度和设备管理的准备工作均已就序，具备开展相关试验和技术监督工作的条件；4.1.6.4各类生产运行用的物料的采购供应和必需的储备数量正常。各类备品、备件、专用仪器和工、器具已经齐备；4.1.6.5技术档案室的人员到位，管理制度和设备齐备，环境条件符合规定要求，已正常开展工作；4.1.6.6设备和阀门的命名和编号、管道色环和介质流向等标识已经完善，符合《火力发电厂保温油漆设计规程》规定；4.1.6.7全厂的劳动安全、职业健康和环境保护等方面的生产运行条件满足国家和电力行业相关规定的标准。4.2对技术文件和资料的监督检查4.2.1施工设计图纸、制造厂家技术文件、资料、设计变更、技术洽商和竣工图或竣工图目录清单及其提交计划；4.2.2机组整套启动试运调试方案和技术措施。调试工作记录和调试技术总结；4.2.3机组整套启动试运过程记录表；4.2.4通过DCS打印的（包括主要参数）机组满负荷试运阶段的实际负荷曲线；4.2.5机组满负荷试运阶段设备和工艺系统投运情况一览表；4.2.6机组满负荷试运阶段主要参数和主要技术经济指标统计一览表；4.2.7机组满负荷试运阶段，保护系统、程控系统和监测仪表投运情况一览表及其投入率统计结果；4.2.8机组整套启动试运阶段自动调节系统投运情况一览表。开关量、模拟量清单，精度校验统计表，通道校验结果；4.2.9机组整套启动试运阶段各类保护系统动作和拒动、误动的统计和原因分析结果一览表；4.2.10按“启规”和“调试验标”规定，对机组分系统和整套启动试运以阶段、专业和分项划分的调整试运质量检验评定统计表；4.2.11“调试验标”规定的建筑、安装静态质量评定汇总表、工程安全文明生产检查评分表、机组整套试运综合质量指标考核和机组建设质量总评表；4.2.12机组整套启动试运阶段主机和汽动给水泵及主（备）变压器等的各种油质、发电机内冷水质、机组汽水品质、煤质分析和化学监督技术记录及分析报告；4.2.13机组整套启动试运阶段暴露的各类主要缺陷和处理情况一览表、重大质量问题的原因分析和处理结果报告及会议记录或纪要等文件；4.2.14施工和调试未完项目清单以及完成计划；4.2.15中心站在各阶段质量监督检查中，提出的整改项目的处理结果汇总表；4.2.16地方消防主管部门对全厂消防系统核发的同意使用书面文件。4.3对工程实体质量的监督检查4.3.1受社会监督的工程项目（由相关专业组分部检查）4.3.1.1按设计范围和规定的技术条件全厂消防系统（消防水、泡沫灭火、烟雾报警和自动灭火）已全部施工、调试完毕，经地方消防主管部门检查合格，正常投用。消防器材按规定品种和数量摆放正确；4.3.1.2电除尘设备及其控制系统投运正常。烟气排放符合国家或地方政府规定的环境保护标准。干除灰设备及控制系统投运正常、无泄漏，符合设计规定；4.3.1.3同期建设的机组烟气脱硫和脱氮系统，已按设计规定全部施工完毕。分部试运和系统冷态调整试运工作已经完毕，具备通烟气进行热态调整试运的条件；4.3.1.4烟气在线检测系统的监测仪表和设备按设计配置齐全、状态完好，监测系统投运正常；4.3.1.5按设计范围，工业废水、生活污水和生活引用水等处理系统已经调试合格，并正常投运，水质符合设计规定和国家标准；4.3.1.6厂内各部生产运行区域和厂界的噪声符合国家环境保护标准。4.3.2土建工程和运行环境4.3.2.1机组各建（构）筑物符合设计规定。其结构安全和使用功能满足设备及其工艺系统运行操作和维护检修的需要；4.3.2.2全厂基准坐标点和水准点完好无损，保护可靠，大型建（构）筑物和重要混凝土基础沉降计划明确，观测记录和其曲线真实、规范，并按计划连续观测。绝对沉降量和不均匀沉降不超过设计值或相关技术标准；4.3.2.3各主、辅厂房屋面无渗漏。地下室和各类沟、坑底面无渗漏和积水。全厂排水管、沟完好、通畅；4.3.2.4建筑物内、外墙面、地面和楼梯踏步面层无裂纹或破损。梁柱和各类混凝土基础的棱角顺直无磕棱碰角。门窗密封性能完好、配件无缺损、开关灵活；4.3.2.5各类沟道盖板齐全、顺直，放置平稳无跷动，其室外部分应密封良好，不渗水；4.3.2.6厂区道路畅通、平整无裂纹、无积水，坡度符合设计规定。路牙顺畅无破损；4.3.2.7机组各建筑物的内、外装修面均应清洁无二次污染，成品保护良好；4.3.2.8水工系统的取水、过滤、沉砂功能正常，满足机组在设计工况下运行的需要；4.3.2.9冷却水塔筒壁、压力管涵和沟道接口无渗漏。冷却塔淋水正常、无水溜。贮灰坝体无沉降、变形和开裂；4.3.2.10各主、辅厂房内运行环境良好，无施工痕迹，无生产垃圾。各运行层面清洁、整齐、无积水、无油迹。设备和管道系统油漆完好、表面清洁、色调明快、物见本色。采暖、通风良好、照明充分无死色，符合设计规定、满足安全的要求。各处环境噪声符合劳动保护和职业健康的标准；4.3.2.11各类设备、闸门的命名、编号、挂牌、正确、齐全、统一、规范。管道的油漆、色环、介质流向等标识符合《火力发电厂保温油漆设计规程》。各类标识的位置醒目、易见；4.3.2.12厂区环境整洁，无施工痕迹、无生产垃圾，照明良好绿化效果良好、环境美观。4.3.3锅炉专业4.3.3.1锅炉能按设计程序和规定曲线启动和停运，且平稳、正常；4.3.3.2在机组额定工况下，锅炉蒸发量数和蒸汽参数符合设计值。锅炉负荷适应能力强，在机组变工况条件下，能稳定运行，各受热面金属和其进出口烟温度及左右偏差值均符合设计规定；4.3.3.3直流锅炉蒸发受热面水动力工况经正常，符合设计规定，能保证锅炉稳定运行；4.3.3.4各受热面和承压部件无泄漏或爆管。如曾发生泄漏或爆管，已查明原因，妥善处理，消除后患；4.3.3.5锅炉各部膨胀均匀、正常，无受阻现象。膨胀记录真实、准确；4.3.3.6各受热面吊挂装置工作状态正常，符合制造厂规定；4.3.3.7炉墙无显著晃动、尾部受热面无显著振动；4.3.3.8吹灰系统投运正常，程控功能符合设计规定，吹灰器伸、缩自如、无卡涩，其蒸汽管道压力稳定、无渗漏；4.3.3.9炉顶、炉墙严密性能良好无泄漏，保温性能符合设计规定，炉顶罩壳和炉墙护板表面温度符合规定标准；4.3.3.10燃油系统工作正常，设备和管道系统无渗漏。供油量、油压、加热温度符合设计规定。油枪雾化良好。点火系统功能可靠，动作灵活，工作正常；4.3.3.11输煤系统各卸煤、输煤设备运作正常。其除尘、冲洗设备投运正常、效果良好，照充分，总体运行环境良好；4.3.3.12原煤仓、煤粉仓无堵塞，煤位或粉位指示表计指示准确，断煤信号动作可靠。煤闸板开、关灵活。粉仓下粉锁气器动作灵活。灭火系统投入正常使用。防爆门完好。抽气管、木屑分离器、给煤机等装置和设备投运正常；4.3.3.13除灰、除渣设备及其工艺系统设备完好，运转正常。无漏灰、漏水等现象；4.3.3.14各类炉外管系统严密无渗漏，且膨胀自如无阻。支吊架工作状态符合设计规定。保温罩壳完好无损，其表面温度符合设计或规定标准；4.3.3.15附属机械和辅助设备及其工艺系统按设计范围和规定程序，全部投入满负荷试运行，运行平稳、正常，系统无渗漏，其运行参数、调节性能均满足锅炉额定或变工况运行的要求。转动机械的轴承振动、温度和噪声等主要控制指标符合设计和“验评标准”规定。轴端的密封及其冷却效果良好，设备的就地表计等附件齐全、完好；4.3.3.16电除尘器各电场全部投运，并工作正常。振打装置按设计程序工作正常，效果良好。各灰斗落灰顺畅无积灰。其加热装置正常投入，效果满足设计要求。电除尘器壳体膨胀自由不受阻，其保温及铁皮罩壳完整无损，保温效果符合设计和“调试验标”规定各层步道、梯子、栏杆完好、通畅，无杂物，照明齐全、完好；4.3.3.17各类压力容器、热力设备工作正常、无渗漏，膨胀不受阻。保温罩壳完好，表面温度符合设计和“调试验标”规定；4.3.3.18烟、风、煤等管道运行正常无渗漏、无振动、膨胀自如。保温表面温度符合设计和“验评标准”规定。支吊架安装正确，其工作状态符合设计规定；4.3.3.19锅炉钢架沉降观测点保护完好，钢架沉降无异常。观测文件、资料齐全、完整、规范。观测单位和人员具有相应资质和资格；4.3.3.20机组整套启动试运前质量检查提出的整改项目已处理完毕，已经验收、签证规范。4.3.4汽机专业4.3.4.1汽轮发电机组能按设计程序和规定曲线启动和停机。汽轮发电机组负荷适应能力强，在各种工况下，均能平稳、正常运行。其热膨胀、轴振、轴瓦温度、凝汽器或直接空冷式汽轮机排汽装的真空、抽汽参数等主要控制指标均符合设计规定。主油泵切换时各部油压正常；4.3.4.2机组在额定工况下，各项主要运行参数、技术指标均符合设计及铭牌规定。汽机全部检测和保护装置投用正常；4.3.4.3汽轮机在额定工况下，各部金属温度正常，符合规定标准。两侧主蒸汽、再热蒸汽温度偏差值符合规定。旁路系统按要求能正常投入，其调节和保护功能符合设计规定；4.3.4.4整套启动试运期间，经翻瓦检抽查、各轴颈、推力盘和乌金以及发电机密封瓦均光洁无损伤。顶轴系统和盘车装置的投、退和运行正常；4.3.4.5汽轮机快速冷却系统和防进水装置投用正常；4.3.4.6汽轮机调节油、轴承润滑油和发电机密封油的压力、温度符合设计规定；其压力调节装置的调节功能可靠、准确。油质的各项技术指标符合“验收规范”和“调试验标”的规定；4.3.4.7发电机定子的氢气和内冷水的工作压力以及物理、化学性质指标均符合设计和“调试验标”的规定；4.3.4.8附属机械及其工艺系统按设计范围和规定技术条件，全部投入满负荷试运行，且运行平稳、正常。其运行参数，调节性能均满足主机额定或变工况运行的要求。设备和系统严密无渗漏。轴承的振动、温度和运行噪声等主要控制指标符合设计和“调试验标”规定。轴端密封效果良好，温度正常。轴承油位正常油挡无渗油设备的就地表计等附件齐全、完好；4.3.4.9辅助设备及其工艺系统，按设计范围和规定技术条件，全部投入满负荷试运行。运行平稳、无晃动，内、外均无渗漏，运行参数符合规定，能适应主机额定或变工况运行的要求。液位、安全门、就地仪表等附件齐全、完好，且工作正常；4.3.4.10各类管道系统均严密无渗漏、膨胀自由无受阻现象。支吊架布设合理，其工作状态符合设计要求。各种阀门无内漏、开关灵活、位置指示正确。各种滤网材质正确、完好无破损，其前后差压正常；4.3.4.11机组已按《汽轮机甩负荷试验导则》规定完成甩50％和甩100％负荷试验，试验结果符合设计规定，并已出具正式报告；4.3.4.12各类热力设备和管道，保温罩壳完好，表面温度符合设计和“调试验标”规定；4.3.4.13机组整套启动试运前质量监督检查提出的整改项目，已处理完毕，已经验收、签证完毕。4.3.5电气专业4.3.5.1电气系统的各项试验按电气专业机组整套启动试验措施的内容、要求已全部完成。试验结果符合“电气设备交接试验标准”以及厂家技术标准的规定。调试报告完整、齐全、规范，结论明确；4.3.5.2机组首次启动，在不同转速下发电机转子线圈的动态测量值：线圈绝缘电阻、交流阻抗、功率损耗以及轴电压等无明显变化；4.3.5.3发电机空载下励磁系统调试，发电机励磁系统带负荷试验已完成，励磁系统的各项功能、参数、工作稳定性符合设计要求和设备制造厂家规定；4.3.5.4发电机短路特性空载特性等试验结果符合厂家的规定；4.3.5.5发电机（或发变组）启动试运过程中，对电流、电压二次测量和保护回路的定值和向量等进行了全面检查，结果正确，记录完整、清晰；4.3.5.6发电机同期系统定相并网试验成功，波形记录清晰；有关电网安全的保护、自动装置已按电网管理、调度部门的要求完成试验；4.3.5.7发电机运行参数正常，有功、无功出力达到设计规定值；铁芯、线圈、冷却介质温度在正常范围内；4.3.5.8发电机出线无过热现象。漏氢检测装置在正常投运状态。封闭母线箱体密封良好，微正压装运行正常；4.3.5.9变压器投运正常，无渗漏、超温和异响情况；绝缘油按期进行的监督试验，结果合格；4.3.5.10继电保护和自动装置按设计套数全部投入、无误动和拒动现象；定值清单和统计一览表齐全、规范；4.3.5.11电气测量指示（仪表指示和DCS系统显示）准确、一致；4.3.5.12厂用电快切装置功能正常，厂用电工作电源和备用电源的手动切换试验和模拟事故切换试验（空负荷、带负荷不同条件下）动作正确，波形记录清晰；4.3.5.13主要电动机运转平稳，出力达到设计值；电流不超限，铁芯、轴承温度和振动在正常范围内；4.3.5.14直流系统，保安电源系统，UPS装置工作正常；全厂照明、通讯系统投用正常；4.3.5.15电除尘器升压、振打、加热等电气设备和控制系统投用正常；4.3.5.16各部电缆的防火设施完善。运行环境清洁、无积水；4.3.5.17按“调试验标”完成全部电气系统调试项目的质量验收签证，并齐全、规范；4.3.5.18整套启动试运前质量监督检查提出的整改问题已处理完成，已经验收、签证规范。4.3.6热控专业4.3.6.1不停电电源（UPS）供电可靠。仪控压缩空气压力和供气品质符合设计和相关规程规定。全厂热工设备的接地符合设计和规程规定；4.3.6.2分散控制系统（DCS）投运正常、功能完善、可靠。打印机、拷贝机、操作员站和工程师站均正常运行，且无死机现象；4.3.6.3锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）投运正常、功能完善、可靠。主控室内设置的火焰监视工业电视可视效果良好；4.3.6.4计算机数据采集系统（DAS）投运正常。CRT图像显示正确，画面清晰。各类运行参数、控制指标的数据和其精度符合设计规定，满足机组稳定运行的要求；4.3.6.5热控自动调节系统（MCS）包括基地式调节系统的投入率及其调节品质符合设计和“调试验标”的规定；4.3.6.6汽轮机数字电液调节系统（DEH）和汽动给水泵汽轮机数字电液调节系统（MEH）均运行正常、功能完善、可靠，符合设计规定；4.3.6.7顺利控制系统（SCS）全部投运，功能正常、可靠。附属机械、辅助设备的联锁保护全部投运，功能正常、可靠；4.3.6.8事故顺利记录仪（SOE）功能齐全、正常、投运可靠；4.3.6.9程控系统全部正常投运。其系统的步序、逻辑关系、运行时间和输出状态均符合设计规定，并符合工艺过程的要求；4.3.6.10各类保护装置按设计规定全部投入运行。保护逻辑符合设计规定，满足机组安全、稳定运行的要求，并具备在线试验的功能。机组整套试运期间，主要保护无拒动或误动；4.3.6.11全厂各类仪表、变送器、传感器及其一次元件按设计规定的型式、规格和精度装设齐全，并全部投入运行，并指示准确、清晰。其计量检查标识齐全、粘贴位置正确，且均在检定有效期内；4.3.6.12全厂就地热控装置和设备全部投运、功能正常、可靠。控制箱、接线盒内部清洁、封闭良好，挂牌统一、规范。执行机构动作准确、可靠；4.3.6.13全厂热工信号系统完善，符合设计和机组安全运行的需要。报警信号在CRT或光字牌上的显示准确、清晰；4.3.6.14高、低压旁路控制系统的自动和保护装置功能正常；高、低旁路能按要求正确投入运行，其调节和保护功能正确、可靠；4.3.6.15主控制室和电子设备间的照明充分。室内温度、相对湿度以及噪声等环境控制指标符合相关规定；4.3.6.16整套启动试运前质监检查提出的整改项目，已处理完毕，已经验收、签证完毕。4.3.7化学专业4.3.7.1原水预处理工艺有足够的深度，满足反渗透等膜技术装置的要求，能保证锅炉补给水处理系统长期稳定运行；4.3.7.2反渗透系统运行正常，出力和脱盐率符合设计和厂家要求；4.3.7.3除盐系统运行正常，出力和水质符合设计要求；4.3.7.4锅炉补给水系统程控装置运行正常，符合设计要求；4.3.7.5凝结水精处理系统出力和水质符合设计要求，程控系统投运正常；4.3.7.6汽水取样和加药系统完善，投运正常；4.3.7.7锅炉的给水水质、蒸汽品质，凝结水、炉水和疏水水质符合制造厂家或规程规定；4.3.7.8发电机内冷却水水质（PH值、导电度、硬度）符合厂家要求和规程规定；4.3.7.9发电机氢制冷系统的氢气纯度、湿度符合厂家要求，漏氢量符合“调试标准”规定；4.3.7.10循环水加氯装置及系统符合设计要求。循环水含氯量符合设计要求。循环水的阻垢、缓腐处理系统符合设计要求，运行正常，浓缩倍率达到设计要求；4.3.7.11化学在线检测仪表指示正确，记录清晰、完整。化学运行报表清楚、齐全、准确；4.3.7.12工业废水和生活污水及饮用水处理系统，调试合格，运行正常，出力和排水水质符合设计和国家标准；4.3.7.13化学试验室的化学监督和环境检测工作开展正常，符合规定。各项试验报告、记录完整、齐全、规范。5质量监督检查的步骤和方法5.1检查步骤5.1.1鉴于电力建设工程的技术特点，质量监督检查方式以阶段性检查方式为主，结合不定期巡检并随机抽查、抽测的方式进行。阶段性工程质量监督检查按自查、预监检和正式监督检查三个步骤进行。5.1.2自查由工程质量监督站督促工程建设各责任主体，按照本“大纲”规定的内容和要求对质量行为、“强制性条文”执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行自查，对发现的问题认真整改，符合要求后，书面报告工程质监站，并申请预检。5.1.3预监检由工程质监站负责，组织工程建设各责任主体，按照本“大纲”规定的内容和要求，对质量行为、“强制性条文”执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行全面检查。检查完毕对工程质量做出客观、公正、恰当的评价，对存在的问题进一步整改。整改完毕并经监理单位确认，且形成管理闭环资料后，由工程质监站提前七天，向中心站提出正式监督检查的书面申请。工程建设各责任主体均应认真准备好关于工程建设管理和工程质量情况的书面汇报材料。（汇报的主要内容见5.2.3条）。5.1.4正式监检中心站接到工程质监站的质量监督检查申请后，应在不超过七天之内组织相关专业质监工程师组成监检组，按照本“大纲”规定的内容和要求，对各责任主体质量行为、“强制性条文”执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行重点检查和随机抽查，并且核查预监检中提出的整改项目。工程质监站和建设单位负责接受监检的组织工作，其他各责任主体必须全程认真配合检查。5.2检查方法5.2.1监督检查组可按本阶段工程所涉专业分专业小组，按照本“大纲”规定的内容和要求，在受监单位的相关专业人员配合下，进行检查工作。5.2.2检查一般采取：大会听取汇报后，分专业组以查阅资料、座谈询问、现场查看、抽查实测等方法进行。在专业小组检查基础上，经监检组讨论评议，形成对本阶段工程质量的综合评价和检查结论。然后，以大会形式通报工程建设各责任主体。5.2.3工程建设各责任主体迎检汇报材料的编写，应结合本“大纲”的内容和要求，并力求简明、清晰、真实、准确的反映本单位在工程建设的组织管理、质量管理方面的工作情况，反映实体质量和成果以及存在的问题和改进措施等方面的情况并认真填写附表1－附件8。汇报的主要内容一般为：5.2.3.1建设单位：工程概况，工程建设的组织管理、工程质量目标和质量管理措施，里程碑进度计划和实际进度控制，整套启动试运的组织管理，机组总体质量，移交生产所具备的条件，整套启动试运中发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。5.2.3.2设计单位：工程设计概况和技术特点，设计指导思想和工作原则，设计质量控制措施，技术供应和工代现场服务，机组整套启动试运质量与设计规定符合性的评估，发生的重大设计变更，竣工图移交情况，遗留设计问题和处理计划，设计变更统计和原因分析及改进措施。5.2.3.3施工单位：施工承包范围和主要工程量，质量管理体系及其运作效果，施工质量目标，质量管理工作和质量控制效果，工程实体质量，实际施工进度，整套启动试运的组织管理和维护消缺，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。5.2.3.4调试单位：调试工作范围和主要调试项目，调试工作指导思想和工作原则，质量目标和控制措施，领导组织和人员配备，机组整套启动试运质量、主要参数和技术经济指标统计，调试技术文件编制和出版，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。5.2.3.5监理单位：监理工作范围，工作指导思想和工作原则，组织机构设置和人员配备，对工程质量目标的响应，监理工作的组织管理，对施工质量和调整试验质量的控管，整套启动试运质量验评结果统计，对工程质量的评估，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。5.2.3.6生产单位：机组整套启动试运情况及其生产管理，对机组移交生产的人员组织、生产技术管理和物质保证等方面所具备的条件，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。5.2.3.7工程质监站：预监检情况汇报。6检查评价6.0.1各监检专业小组检查结束，经组内评议，对本专业的工程质量提出评价意见和整改要求以及改进工作的建议。同时，形成书面资料。6.0.2经监检组评议后，对本阶段工程建设质量行为、“强制性条文”执行情况和实体质量及技术文件、资料作出综合评价和检查结论。6.0.3以大会形式通报各专业小组的质量评价意见和整改要求以及改进工作建议。监检组通报综合评价及检查结论。6.0.4对检查结论满足本“大纲”要求者，可颁发本阶段工程《质量监督检查结论签证书》。会后，质监中心站出具正式质量监督检查报告。主送本阶段工程质量监督检查的相关受检单位和其主管部门。抄送电力建设工程质量监督总站和地方政府委托监督工作的主管部门。6.0.5由建设单位负责组织完成监检组提出的整改要求，由监理单位正式检查验收后，经工程质监站确认并书面报送质监中心站备案。附表1受检资料目录监检阶段：制表单位：序号资料名称份数附表2土建工程项目质量验评统计表监检阶段：序号单位工程名称单位工程验评等级分项工程分项工程验收率（％）备注应验收数已验收数单位工程优良率（％）质监站：监理单位：施工单位：注1：分项工程应验收数在施工阶段指已开工的分项工程数；2：单位工程优良标准按《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5201.1_2005）执行。附表3安装工程项目质量验评统计表专业单位工程单位工程单位工程分项工程分项工程分项工程总数已验收数合格数优良率（％）优良率（％）应验收数已验收数验收率（％）优良率（％）锅炉汽机电气热控化水输煤除尘除灰脱硫合计质监站：监理单位：施工单位：注：1.分项工程应验收数指经监理单位验收的分项工程；2.电器专业的分项工程只统计验收率，不统计优良率。附表4分系统调试项目质量验评统计表专业应验收项目数已验收项目数验收率（％）优良率（％）未完成项目数锅炉汽机电气热控化学质监站：监理单位：施工单位：附表5工程设计完善项目清单序号项目名称主要内容预计完成时间备注质监站：监理单位：施工单位：附表6土建工程未完项目清单序号单位工程未完项目（内容）未完原因计划完成日前质监站：监理单位：施工单位：附表7分系统调试未完项目清单序号未完成项目未完原因计划完成日前质监站：监理单位：施工单位：附表8安装工程未完项目清单序号单位工程未完项目（内容）未完原因计划完成日期质监站：监理单位：施工单位：水利电力部基本建设司火电施工质量检验及评定标准加工配制篇(试行)标准工程师说明：此标准发布于1984年，距今已近20年，一直没有改版。在此期间，作为制定此标准依据的相关国家、行业标准已大量发布并多次改版，致使此标准的具体内容上有许多失效之处，希使用者注意鉴别。水利电力部基建司关于颁发《火电施工质量检验及评定标准(试行)》的通知[83]水电基火字第137号各大区电管局、电力局、电建局：我部委托华北电管局按规范编制的《火电施工质量检验及评定标准》，送审稿经全国汇审后，已由我部最后审定，现颁发试行。(火电施工质量检验及评定标准》共十—篇，将陆续出版发行。目录如下：第—篇：建筑工程篇第二篇：钢筋混凝土烟囱和双曲线型冷却塔篇第三篇：锅炉篇第四篇：汽轮机篇第五篇：电气篇第六篇：热工仪表及控制装置篇第七篇：管道篇第八篇：水处理、制氢装置篇第九篇：焊接工程篇第十篇：加工配制篇第十—篇：整套试运篇参加各篇编制工作的有北京、天津、河北、内蒙古、山西等各电建公司，华北电力试验研究所，山西电建修造厂，保定电建工程处，河南电建二公司等单位。在编写过程中，由于受各种客观条件限制，很难做到完善、齐全。希各单位结合工程的实际情况参照执行。若发现问题请随时报送基建司。水利电力部基本建设司—九八三年十—月二日总编说明为适应火电施工企业在推行经济责任制、实行全面质量管理和开展创优质工程活动中加强火电施工质量检验及评定工作的需要，我局受水利电力部基建司的委托，主持编制《火电施工质量检验及评定标准》(以下简称《验标》)共十—篇。《验标》加工配制篇的编制工作，由我局主持，并进行统—部署、计划、组织和协调眉具体编写以河北省电建公司为主，参加编制工作的还有内蒙电建安装公司、山西省电建修造厂等单位。在调查搜集资料和座谈征求意见过程中，得到全国各大区电管局，省、市、自治区电力局，和有关火电工程的设计、施工和建设单位的大力支持与帮助。本《验标》编制的主要依据，是国家和部颁的有关《施工及验收技术规范》，和设计、预算及劳动定额的规定，并吸取了我国过去的施工经验。同时，还参考了原材料、制成品和设备制造厂家的有关质量标准和技术要求。但限于客观条件，其中缺点、错误在所难免，望各单位在试行中，提出修改和补充意见。水利电力部华北电业管理局—九八三年十月二十日《火电施工质量检验及评定标准》编校人员名单总编：冯忠贵总校核：蔡飞雄张义贤《火电施工质量检验及评定标准(加工配制)》主编：宋关平校核：张义贤编者：宋关平陈希旺段云花目次第—章总则………………………………第十五节煤粉混合器……………………第二章加工配制品质量验评范围……第十六节锥式锁气器……………………第三章通用标准………………………第十七节斜板式锁气器…………………第一节机加工零件通用验评标准……第十八节圆风门第二节铸件通用验评标准第十九节方风门…第三节锻件通用验评标准……第二十节圆形防爆门和斜面防爆门第四章烟风煤粉管道零部件第二十—节圆形带活动短管防爆门…第—节圆形法兰第二十二节400×600带活动短管防爆门第二节方(矩)形角钢法兰………………第二十三节重力防爆门………………………第三节方(矩)形管道……………………第二十四节煤粉吹扫孔……第四节方(矩)形弯头……………………第二十五节圆壁、平壁通煤孔第五节圆形管道………………………第二十六节圆形焊制人孔和圆形焊制保温人孔第六节圆形焊接弯头…………………第二十七节矩形人孔及矩形保温人孔第七节方圆接头………………………第二十八节椭圆人孔和椭圆手孔第八节木块分离器……………………第二十九节烟道除灰孔…………………第九节木屑分离器……………………第三十节圆形补偿器…………第十节挡板式换向装置………………第三十—节方(矩)形补偿器………第十—节进口风箱………………………第三十二节绞接式补偿器…第十二节煤粉取样装置第三十三节耦合式补偿器………第十三节煤粉分配弯头…………………第三十四节传动装置蜗轮箱…………………第十四节煤粉管道缩孔………………第三十五节杠杆式传动装置……………………第三十六节铸式立柱传动装置……第二十八节锅炉排汽管疏水盘第三十七节支点轴承………………第二十九节灰沟喷嘴第三十八节焊接式立柱传动装置…第三十节灰管闸板门第三十九节万向接头………………第六章设备及部件第四十节链轮传动装置……………第—节方形金属箱第四十—节测粉装置………………第二节圆形金属箱第四十二节原煤闸门……………第三节立式拱顶油罐第四十三节烟道插板门第四节端部圆锥形金属箱第四十四节冷风道插板门第五节端部带半球形金属箱第四十五节烟风煤粉管道支架第六节锅炉排汽消声器第四十六节烟风煤粉管道吊架…第七节文丘里除尘器文丘里管第五章汽水管道零部件第八节文丘里除尘器出口圆锥体、蜗壳及烟道第—节弯管……………第九节水膜式除尘器壳体……第二节焊制弯头………第十节水膜式除尘器环形喷嘴…第三节铸钢弯头………第十—节水膜式除尘器环形母管…第四节锻制大小头……第十二节水膜式除尘器总体…第五节焊制大小头……第十三节旋风子除尘器…第六节锻制三通………第十四节悬浮澄清器上部第七节铸钢三通………第十五节悬浮澄清器下部…第八节焊制三通………第十六节悬浮澄清器泥渣浓缩器…第九节焊接钢管……………………第十七节悬浮澄清器泥渣排出装置第十节平焊法兰………………………第十八节悬浮澄清器集泥器第十—节对焊平法兰…………………第十九节悬浮澄清器空气分离器第十二节对焊凸凹法兰………………第七章金属架构…第十三节平法兰盖、凸凹面法兰盖…第—节钢立柱第十四节流量对焊法兰………………第二节钢横梁第十五节回转堵板……………………第三节金属平台…第十六节波形补偿器…………………第四节金属梯子第十七节套筒式伸缩节第五节金属栏杆第十八节齿形垫圈……………………第六节输煤架构第十九节精制、半精制双头螺栓……第八章电气仪表零部件第二十节半光及精制螺母……………第—节母线伸缩节第二十—节精制平垫圈…………………第二节仪表接头第二十二节半精制螺栓………………第三节仪表堵头、插座第二十三节蠕胀测点…………………第四节仪表拉杆叉子第二十四节三向位移指示器…………第九章其他第二十五节给水泵入口锥形滤网……第—节汽轮机发电机垫铁第二十六节给水泵入口抽屉式滤网…第二节—般垫块…第二十七节冷却水流动指示器………第三节地脚螺栓第四节加固圈附表1加工配制品质量检验评定表附《火电施工质量检验及评定标准(加工配制篇)》说明第—章总则第1条为了统—火电施工加工配制品的质量检验评定的范围、内容、标准和检测方法、器具，促进加工配制品的质量不断提高，并适应当前推行经济责任制、实行全面质量管理、开展创全优工程活动的需要，特制定加工配制质量检验评定标准(以下简称《验标》)。第2条本标准适用于300MW机组以下火电安装工程加工配制零部件质量检验评定。本标准不包括建筑工程的金属制品和水电部机械制造局已经定点生产的产品。第3条本《验标》是原电力工业部电力建设总局[80]火发字第5号文颁发的《工程质量管理制度》中“质量检查和验收”—节的补充和具体化。每个加工配制品都应按本《验标》及时进行质量检查、验收和评定，并办理质量检查、验收和评定的签证。第4条本标准是按产品种类编制的。检验和评定依产品的种类在—个月内完成的—批成品，作为—个项目计算。第5条加工配制品的质量检验评定范围划分和质量检验评定标准—般应遵守《验标》的规定，如《验标》中无规定标准或规定标准的适用范围不合适时，应结合具体项目制订补充标准。补充编制质量检验评定标准的依据是：(1)国家和部颁的有关规程、规范及规定；(2)有关的设计文件及图纸要求；(3)委托单位对加工的技术要求和质量标准。第6条本标准产品的原材料、焊接材料、油漆和外购件，都要求符合现行国家标准和设计文件的要求，要附有出厂合格证明书，对无合格证和检验证明书的金属材料，必须按照冶金工业部部颁标准YBl5—64《钢的机械及工艺试验取样法》和国家标准GB222—63《钢的化学分析用试样采取法》的规定取样，进行机械性能和化学分析试验。对没有出厂证明书的焊接材料、油漆和外购件，也必须经过试验。第7条本标准的制作质量标准分为合格、优良两个等级，每项产品的检验项目也分为合格、优良两个等级。—般检验项目合格即为优良，主要检验项目分别列出合格、优良两个指标。表中除注明为主要检验项目以外的都是—般检验项目。第8条加工配制品必须全部完成以后，并由加工操作人员自检合格，做好自检记录以后，方可申请进行质量检查、验收和评定。第9条每项产品的等级评定标准是：合格：主要检验项目必须全部符合本标准规定的合格指标，—般检验项目应有80％及其以上，符合本标准的要求，其余基本符合本标准的要求。优良：主要检验项目必须全部符合本标准规定的优良指标，—般检验项目应有90％及其以上，符合本标准的要求，其余基本符合本标准的要求。第10条批量生产的产品等级评定标准是：合格：检查数量中有不足50％的产品评为优良，其余均为合格，该批产品即评为合格。优良：检查数量中有50％及其以上的产品评为优良，其余均为合格，该批产品即评为优良。第11条本标准所列检查数量，是指出厂检查。其方法分逐件检查和抽查两种。抽查数量中如发现有不合格的零部件，应扩大再抽查20％；如再发现有不合格的零部件，则应对该批零部件逐件检查。第12条对加工配制晶必须按《验标》有关章节规定的检查数量、检测方法和器具逐项行实际查对、测量，并评定质量等级。第13条必须在评定单件产品的质量等级基础上方可按《验标》规定的办法评定批量产品的质量等级。第14条对加工配制品的最终评定结果，以《验标》规定的该项目最后—级检验意见为主，并以检验记录的签字为准。但上级检验人员有权抽查和复评。第15条本《验标》中对焊接(包括焊缝的严密性试验等)和要求，已在《验标》焊接篇中规定，本篇只列检验项目，质量标准按《验标》焊接篇。第16条本《验标》中对涂漆的要求，已在《验标》锅炉篇中规定，本篇只列检验项目，质量标准按《验标》锅炉篇。第二章加工配制品质量验评范围序号产品编号产品名称性质检验单位质量验评标准编号部类产品班组车间厂部用户1烟风煤粉管道零部件111圆形法兰—般√√加工—1212方(矩)形角钢法兰—般√√加工—2313方(矩)形管道—般√√加工—3414方(矩)形弯头—般√√加工—4515圆形管道—般√√加工—5616圆形焊接弯头—般√√加工—6717方圆接头—般√√加工—7818木块分离器主要√√√加工—89l9木屑分离器主要√√√加工—910110挡板式换向装置—般√√加工—1011111风机进口风箱—般√√加工—1112112煤粉取样装置—般√√加工—1213113煤粉分配弯头—般√√加工—1314114煤粉管道缩孔—般√√加工—1415115煤粉混合器主要√√√加工—1516116锥式锁气器主要√√√加工—1617117斜板式锁气器主要√√√加工—1718118圆风门—般√√加工—1819119方风门—般√√加工—1920120圆形椭圆形防爆门—般√√加工—2021121圆形带活动短管防爆门—般√√加工—2122122400×600带活动短管防爆门—般√√加工—2223123重力防爆门—般√√加工—23续表序号产品编号产品名称性质检验单位质量验评标准编号部类产品班组车间厂部用户24114煤粉吹扫孔—般√√加工—1425125圆壁、平壁通粉孔—般√√加工—2526126圆形焊制人孔及保温人孔—般√√加工—2627127矩形焊制人孔及保温人孔—般√加工—2728128椭圆人孔及椭圆手孔—般√√加工—2829129烟道除灰孔—般√√加工—2930130圆形补偿器主要√√√加工—3031131方(矩)形补偿器主要√√√加工—3132132绞接式补偿器主要√√√加工—3233133耦合式补偿器主要√√√加工—3334134传动装置蜗轮箱—般√√加工—3435135杠杆式传动装置—般√√加工—3536136铸式立柱传动装置—般√√加工—3637137支点轴承—般√√加工—3738138焊接式立柱传动装置—般√√加工—3839139万向接头及带伸缩节万向接头—般√√加工—3940140链轮传动装置—般√√加工—4041141测粉装置—般√√加工—4142142原煤闸门—般√√加工—4243143烟道插板门—般√√加工—4344144冷风道插板门—般√√加工—4445145烟风煤粉管道支架主要√√√加工—4546146烟风煤粉管道吊架主要√√√加工—462汽水管道零部件4721弯道主要√√√√加工—474822焊制弯头—般√√加工—484923铸钢弯头主要√√√√加工—495024锻制大小头主要√√√加工—505125焊制大小头—般√√加工—515226锻制三通主要√√√加工—525327铸钢三通主要√√√√加工—535428焊制三通主要√√√加工—545529焊接钢管—般√√加工—5556210平焊法兰—般√√加工—5657211对焊平法兰—般√√加工—5758212对焊凸凹法兰主要√√√加工—5859213平法兰盖凸凹面法兰盖主要√√√加工—596014流量对焊法兰主要√√√√加工--606115回转堵板主要√√√加工—61续表序号产品编号产品名称性质检验单位质量验评标准编号部类产品班组车间厂部用户6216波形补偿器主要√√√加工—626317套筒式伸缩节主要√√√加工—636418齿形垫圈主要√√√加工—646519精制、半精制双头螺栓主要√√√加工—656620半光及精制螺母主要√√√加工—666721精制平垫圈—般√√加工—676822半精制螺栓—般√√加工—686923蠕胀测点—般√√加工—697024三向位移指示器—般√√加工—7071225给水泵入口锥形滤网—般√√加工—717226给水泵人口抽屉式滤—般√√加工—727327冷却水流动指示器—般√√加工—737428锅炉排汽管疏水盘—般√√加工—747529灰沟喷嘴—般√√加工—757630灰管闸板门—般√√加工—763设备及部件771方形金属箱主要√√√加工—77782圆形金属箱主要√√√加工—78793立式拱顶油罐主要√√√√加工—79804端都圆锥形金属箱主要√√√√加工—80815端部带半球形金属箱主要√√√√加工—818236锅炉排汽消音器主要√√√√加工—82837文丘里除尘器文丘里管主要√√√√加工—83848圆锥体蜗壳及烟道主要√√√√加工—84859水膜式除尘器壳体主要√√√加工—858610水腰式除尘器环形喷嘴主要√√√加工—868711水膜式除尘器环形母臂主要√√√加工—878812水膜式除尘器总体主要√√√√加工—888913旋风于除尘器主要√√√√加工—899014悬浮澄清器上部主要√√√√加工—909115悬浮澄清器下部主要√√√√加工—919216悬浮澄清器泥渣浓缩器主要√√√加工—929317悬浮澄清器泥渣排出装置主要√√√加工—93续表序号产品编号产品名称性质检验单位质量验评标准编号94318悬浮澄清器集泥器主要√√√加工—949519悬浮澄清器空气分离器主要√√√加工—954金属架构961钢立柱主要√√√加工—96972钢横梁主要√√√加工—97983金属平台—般√√加工—98994金属梯子—般√√加工—991005金属栏杆—般√√加工—1001016输煤架构—般√√加工—1015电气仪表零部件102l母线伸缩节主要√√√加工—1021032仪表接头—般√√加工—1031043仪表堵头插座—般√√加工—1041054仪表拉杆叉子√√加工—1056其它零部件1061汽轮机发电机垫铁主要√√√加工—1061072—般垫铁—般√√加工—1071083地脚螺栓—般√√加工—1081094加固圈√√加工—109第三章通用标准第—节机加工零件通用验评标准第1条本标准适用于火电安装工程加工配制中的机加工零件验评。第2条检查数量：按产品每批抽查10％。第3条质量标准：加工通用—1项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1各部尺寸精度表面光洁度符合图纸要求和技术规定，未注明公差按GBl804—79ITl5级精度公差游标卡尺、千分尺、深度尺、千分表、卡钳、光洁度比较仪等。2加工表面表面不应有沟痕、碰伤，毛刺应除净，尖角应倒钝3无特殊要求的形位偏差孔与轴的圆度、圆柱度应在直径公差范围内，加工表面与轴线平行度(或垂度)不应超过尺寸公差范围V形铁、平台、千分表架、游标尺、千分尺等4未注明公差钻孔直径按GB18044—79基孔制IT14级精度游标尺5未注明的螺纹公差按GBl97—816级精度螺纹量规6螺纹表面质量必须光洁，螺纹侧面光洁度不得低于▽3观察检查7螺纹收尾按GB3—79用尺检查8键槽、单键槽轴线对轴(孔)的中心线对称度单健槽轴线对轴(孔)的中心线平行度小于O.16m小于键槽长度的1/1000划线盘、V形修游标尺、角度尺等第二节铸件通用验评标准第1条本标准适用于火电安装工程加工配制中的铸件验评。第2条检查数量：每批抽查20％，机械性能试验每炉同牌号铁水或钢水不少于两组。第3条质量标准：加工通用—2项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1铸件形状和尺寸符合图纸要求，图纸无规定按JZ67-62三级精度用卡钳、尺等检查2铸件表面应洁净平滑，非加工面，浇铸口切除后应圆滑过渡，残留高度小于5mm观察检查续表项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良3气孔、砂眼缩孔加工面允许有加工后可以消除的缺陷，但深度不得超过加工余量的3／4。非加工面允许存在表面积不大于30mm2，深度不超过厚度的1／3，密集性气孔面积不大于200m2，深度不大于2mm的缺陷。缺陷最多不得超过5处，其间距不小于30mm，离开边缘不小于10mm观察检查4裂纹主要主要受力部位不允许有裂纹；非受力部位允许有裂纹，但长度不超过表面总长1／4，且最长不超过观察检查150mm，并裂纹不多于两条，同时需焊补或胶接5焊补修整超过第3项所列标准，允许焊补，但焊补后的铸件应保证具有正常铸件同样性能，并符合外观要求观察检查6机械性能符合图纸要求检查试验记录7化学成分符合图纸要求按炉号记录检查8液压试验，超声波或射线伤主要按图纸和工艺规程要求检查记录9热处理符合图纸要求检查记录第三节锻件：通用验评标准第1条本标准适用于火电安装工程加工配制中的锻件验评。第2条检查数量：—般锻件每批抽查10％，中高压锻件逐件检查。第3条质量标准：加工通用—3项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1材质主要符合图纸要求检查合格证明书2形状和尺寸符合锻件图要求，要有足够的加工余量。锤上锻件按JZl—59—27—59尺、卡钳、游标尺等3同轴度、直线度、圆度、绞棱等误差应在加工余量范围内卡钳、尺、游标尺、划线4表面质量不应有裂纹、折叠夹层锻、伤结疤、夹渣白点和非金属夹杂物观察检查5硬度符合图纸要求检查热处理记录6机械性能符合图纸要求检查试验记录7超声波或射线探伤主要按图纸和工艺规程要求检查记录第四章烟风煤粉管道零部件第—节圆形法兰第1条本标准适用于最大公称通径为3600mm角钢、扁钢圆形法兰验评。第2条检查数量按各种规格每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—1项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1法兰内径允许偏差：公称通径小于或等于500mm公称通径600～1400mm公称通径大于1400mm+1mm+2mm+3mm用尺检查2螺栓孔中心圆直径允许偏差：公称通径小于或等于1000mm公称通径大于1000mm主要±1.5mm±1mm±2mm±1.5mm用尺检查3相邻两螺栓孔距允许偏差±O.5mm用游标尺检查4任何几个孔间弦距总偏差±1.5mm用尺检查5法兰平面度3mm／m用1m平尺检查6法兰厚度允许偏差±1mm用尺检查7对焊错边：S≤10mmS>10mm1mm0.1S(s—法兰厚度)用带刻度样板尺检查8结合面焊缝主要铲平观察检查9螺栓孔钻孔位置—般不应在焊缝上观察检查10钻孔直径允许偏差±O.5mm用游标尺检查1l焊接主要按《验标》焊接篇12涂漆按《验标》锅炉篇第二节方(矩)形角钢法兰第1条本标准适用于最大截面积为30m2的方(矩)形角钢法兰验评。第2条检查数量按各种规格每批抽查10％，但不少T5件。第3条质量标准：加工—2项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1内口边长允许偏差＋2L1000≤4mm（L—设计内口边长)用尺检查2内口两对角线差主要3L1000≤8mm，2L1000≤6mm用尺检查3两边角钢螺栓孔中心距允许偏差：边长小于和等于1000mm边长大于1000mm主要±1.5mm，±1mm±2mm,±1.5mm用尺检查4相邻两螺栓孔允许偏差±O.5mm用游标尺检查5任何几个孔间距离总偏差±1.5mm用尺检查6法兰角钢直线度主要2L1000≤6mm，1.5L1000≤4mm(L—角钢设计长度)拉线和尺检查7法兰平面平面度3mm／m用1m平尺检查8对口错边量：S≤10mmS>10mm1mm0.1S(S—角钢厚度)用带刻度样板尺检查9结合面焊缝应铲平观察检查10焊接主要按(验标)焊接篇11涂漆按(验标)锅炉篇第三节方(矩)形管道第1条本标准适用于最大截面积30m2的方(矩)形管道验评。第2条检查数量按各种规格每批检查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—3项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1边长允许偏差±2L1000≤4mm(L—设计边长)用尺检查2两对角线差主要4L1000≤8mm3L1000≤6mm用尺检查3两端面与轴线垂直度L100≤5mm拉线用角尺和尺检查4筒体长度允许偏差+2L1000≤10mm（L—设计长度)用尺检查5筒体直线度主要2L1000≤6mm1.5L1000≤4mm拉线和用尺检查6对口错边量：S≤lOmmS>10mm1mm0.1S(s—筒壁板厚)用带刻度样板尺检查7表面平面度：板厚小于4mm板厚大于或等于4mm8mm5mm用1m平尺检查8相邻两加固筋间距允许偏差±5mm用尺检查9加固箱与筒壁垂直度±2mm用角尺和尺检查10焊接主要按<验标)焊接篇11涂漆按(验标锅炉篇第四节方(矩)形弯头第1条本标准适用于最大截面积为30m2的方(矩)形弯头验评。第2条检查数量按各种规格每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—4项次检验项目性质质量标准检查方法和器具合格优良1边长允许偏差±2L1000≤4mm(L—设计边长)用尺检查2两对角线差主要4L1000≤8mm3L1000≤6mm用尺检查续表3两端面对轴线垂直度L100≤5mm拉线用角尺和尺检查4弯头角度允许偏差主要±1°30′划线和用角度尺检查5表面平面度：板厚小于4mm板厚大于或等于4mm5mm3mm用lm水平尺检查6弯头弯曲半径允许偏差2R/1000(R—设计弯曲半径)用尺检查7对口错边量：S≤10mmS>10mm1mm0.1S(s—壁厚)用带刻度样板尺检查8相邻两加固筋间距允许偏差土5m用尺检查9加固筋与筒壁垂直度2mm用角尺检查10焊接主要按(验标)焊接篇11涂漆按(验标)锅炉篇第五节圆形管道第1条本标准适用于最大公称通径为3600mm的金屑圆形管道验评。第2条检查数量按各种规格抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—5项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1外径周长允许偏差：D≤500mmD>500mm±3mm±6D1000≤8mm(D—设计外径)用尺检查周长2圆度主要10D10008D1000用尺检查几个方向3两端面与轴线垂直度D100≤5mm角尺和尺检查4管道直线度主要2L1000≤8mm1.5L1000≤6mm(L—设计长度)拉线和尺检查5对口错边量：纵向环向O.1SO.2S(S—板厚)用带刻度样板尺检查6相邻两节纵向焊缝位置错开100mm以上检查续表项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良7焊缝处棱角O.1S十2用弦长D/6不小于300mm的样板检查8表面平面度3mm用弦长D/6不小于300mm的样板检查9加固圈与焊缝边缘距离>50mm用尺检查10表面锤击深度≤1mm目测11焊接主要按(验标)焊接篇12涂漆按(验标)锅炉篇第六节圆形焊接弯头第1条本标准适用于最大公称通径为3600mm圆形焊接弯头验评。第2条检查数量按各种规格每批抽查10％不少于5件。第3条质量标准：加工—6项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1外径周长允许偏差：D≤500mmD>500mm±3mm6D1000≤8mm(D—设计外径)用尺检查周长2圆度主要10D10008D1000用尺检查3两端面与轴线垂直度(D/100)≤5mm拉线和用角尺，尺检查4弯头角度允许偏差主要±1°30′划线和用角度，尺检查5弯头弯曲半径允许偏差±2R1000(R—设计弯曲半径)用尺检查6对口错边量：纵向0.1S用带刻度样板尺检查环向0.2S(S—板厚)7焊缝处棱角O.1S十2用弦长D／6不小于3叩m样板检查8表面平面度3mm用弦长D／6不小于300mm样板检查9表面锤击伤痕深度1mm目测10相邻两节纵向焊缝位置应错开100mm以上用尺检查11焊接主要按(验标)焊接篇12涂漆按(验标)锅炉篇第七节方圆接头第1条本标准适用于烟风煤粉管道方圆接头验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工-7项次检验项目性质质量标准检查方法和器具合格优良1外径周长允许偏差：D≤500mmD>500mm±4mm8D1000≤8mm(D—设计外径)用尺检查周长2圆口圆度主要10D10008D1000用尺检查3方口边长允许偏差±2L1000≤4mm(L—设计边长)用尺检查4方口两对角线差主要4L1000≤8m3L1000≤6mm用尺检查5两端面与轴线垂直度≤5mm用角尺和尺检查6高度允许偏差十5mm用尺检查7表面平面度：S≤3mS>3m5mm3mm用平尺和样板检查8表面锤击伤痕深度1mm目测9两口中心偏差3mm吊线和尺检查10焊接主要按(验标)焊接篇11涂漆按(验标)锅炉篇第八节木块分离器第1条本标准适用于最大公称通径为1400mm的木块分离器验评。第2条检查数量：逐个检查。第3条质量标准：加工—8项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1机加工零件按加工通用—12总体高度允许偏差±5mm用尺检查3进口直径允许偏差:D≤500mmD>500mm十1.5mm3D1000(D—设计外径)用尺检查周长4进出口圆度主要8D10005D1000用尺检查5表面平面度2mm用弦长D／6但不小于300mm样板检查6筒体直线度主要2L10001.5L1000(L-筒体设计长度)拉线和用尺检查7进出口端面与轴线垂直度D100≤5mm吊线和用尺检查8筛子直径和边长允许偏差3D1000(D—筛子设计直径)用尺检查9筛子网格间距允许偏差±2mm用尺检查10筛子平面度主要5mm在平台用尺检查11筛网固定牢固、均匀、平整观察检查12轴孔开孔位置允许偏差±2mm用尺检查13检修孔、矩形手孔开孔位置允许偏差±3mm用尺检查14检修孔、矩形手孔盖板平面度2mm用平尺检查15格栅边长允许偏差-3L1000(L—设计边长)用尺检查16格搔间距允许偏差±2mm用尺检查17隔板固定位置允许差偏±3mm用尺检查18隔扳半圆弧线直径允许偏差±3D1000用尺检查19挡板门挡板平面度主要2mm用平尺检查20动作试验主要灵活、无卡涩、无过大旷量观察检查21对口错边量:S≤5mmS>5mmlmm0.1S(S—板厚)用带刻度样板尺检查22焊接主要按(验标)焊接篇23涂漆按(验标)锅炉篇第九节木屑分离器第1条本标准适用于最大公称通径为400mm木屑分离器验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—9项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1机加工零件按加工通用—12直径允许偏差十1.5mm用尺检查周长3圆度主要4mm2mm用尺检查4锥体偏心度D11000(D1—大头设计直径)吊线和用尺检查5外壳总高度允许偏差十5mm用尺检查6进出口中心距允许偏差±2mm吊线和用尺检查7转盘直径允许偏差—1.5mm用尺检查8转盘圆度3mm用尺检查9转盘平面度主要3mm2mm在平台上用尺检查10转盘轴套中心允许偏差1.5mm用划线规和尺检查11筛网框半径允许偏差±2mm用尺检查12筛网框平面度3mm在平台上用尺检查13筛网固定牢固、均匀、平整观察检查14端面法兰对轴线垂直度D100≤3mm(D—法兰外径)拉线和角尺检查15圆形法兰按加工—116盖板平面度3mm用lm平尺检查17手孔部件位置正确，开关灵活，关闭严密观察检查18轴承座中心与外壳中心允许偏差主要2mm1.5mm用划规和尺检查19转盘与外壳间隙允许偏差3mm用尺检查20对焊错边量S≤10mmS>10mm1mm0.1S(S—板厚)用带刻度样板尺检查21转动试验主要灵活、无卡涩和过大旷量观察检查22焊接主要按<验标)焊接篇23涂漆按(验标)锅炉篇第十节挡板式换向装置第1条本标准适用于公称通径为400mmx400mm和300mmx300mm的挡板式换向装置验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—10项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1机加工零件按加工通用—12外壳边长允许偏差±lmm用尺检查3两对角线差主要2mm1.5mm用尺检查4表面平面度4mm用lm平尺检查5挡板门挡板平面度主要2mm1.5mm用lm平尺检查6挡板门角度允许偏差±2°划线和用角度尺检查7挡板门挡板边长允许偏差—2mm用尺检查8挡板两对角线差lmm用尺检查9杠杆两孔距允许偏差±lmm用尺检查10手孔位置±2mm用尺检查11外壳法兰与轴线垂直度2mm拉线和角尺，尺检查12又形管端面与轴线垂直度2mm拉线和角尺，尺检查13法兰相邻两螺栓孔距允许偏差±0.5mm用游标尺检查14法兰任意螺栓孔距允许偏差±1mm用尺检查15对焊错边量:S≤10mmS>lOmn1mm0.1S(S—板厚)用带刻度样板尺检查16转动试验主要灵活、无卡涩、无过大旷量观察检查17焊接主要按《验标》焊接篇18涂漆按《验标》锅炉篇第十—节风机进口风箱第1条本标准适用于最大公称通径为3000mm的风机进口风箱验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—11项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1出口大小头外径周长允许偏差±6D1000≤10mm(D—设计直径)用尺检查周长2出口大小头圆度主要8D10006D1000用尺检查3出口大小头偏心度D1/100(D1—设计大头直径)吊线用尺检查4进口断面边长允许偏差±2L1000≤4mm(L—设计边长)用尺检查5两对角线差主要4L1000≤8mm3L1000>6mm用尺检查6两端面与轴线垂直度:圆口方口D100≤5mmL100≤5mm拉线和角尺、尺检查7风箱角度允许偏差主要±1°30َ±1°划线和用角度尺检查8风箱高度允许偏差+3H1000≤l0mm(H—设计高度)用尺检查9出口端面与进口中心距离允许偏差±3L1000(L—设计尺寸)用尺检查10对口错边量lmm用带刻度样板尺拉查11表面平面度:S≤4mm5>4mm8mm5mm用lm平尺检查12人孔门部件按加工-2613人孔门开孔位置偏差±5mm用尺检查14加固筋间距允许偏差±5mm用尺检查15加固筋与箱壁垂直度2mm用角尺楦查16焊接主要按(验标)焊接篇17涂漆按(验标)锅炉篇第十二节煤粉取样装置第1条本标准适用于最大公称通径为600mm煤粉取样装置验评。第2条检查数量按各种规格每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—12项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1机加工零件按加工通用—12内外套管圆度主要0.5mm用游标尺检查3内外套管直线度主要2L10001.5L1000(L—套管长度)拉线用尺检查4长度允许偏差±1mm用尺检查5外壳法兰与轴线垂直度0.5mm用角度尺，尺检查6芯子外孔盖与轴线垂直度0.5mm用角度尺，尺检查7取样槽宽度允许偏差±1mm用尺检查8取样槽直线度主要2L1000(L—设计长度)用尺检查9动作试验主要灵活、无卡涩观察检查10焊接主要按(验标)焊接篇11涂漆按{验标}锅炉篇第十三节煤粉分配弯头第1条本标准适用于最大公称通径为450mm的煤粉分配弯头验评。第2条检查数量逐件检查。第3条质量标准：加工—13项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1铸件按加工通用—22进出口法兰结合面▽3不许有黑皮光洁度比较仪3法兰厚度允许偏差±2mm-1mm用尺检查4出口两法兰中心距离允许偏差±3mm用尺检查5导流栅导流槽宽度允许偏差±2mm用尺检查6进出口角度允许偏差主要1°30َ划线或用角尺检查7螺栓孔中心圆直径允许偏差主要±lmm±0.5mm用尺检查8相邻两螺栓孔距允许偏差±0.5mm用尺检查9任何几个孔间弦距总偏差±1.5mm用尺检查10定向螺钉端部切槽位置与导流栅平行目测11涂漆按(验标)锅炉篇第十四节煤粉管道缩孔第1条本标准适用于最大公称通径为450mm煤粉管道缩孔验评。第2条检查数量逐件检查。第3条质量标准：加工—14项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1铸件按加工通用—22机加工零件按加工通用—13两端法兰平面与轴线垂直度D100≤3mm(D—法兰外径)拉线和用角尺，尺检查4外壳压盖结合面与轴线垂直度3L1000(L—压盖面长度)拉线和用角尺，尺检查5外壳缩孔支承面与轴线垂直度主要3D1000(D—缩孔外径)拉线和用角尺，尺检查6法兰厚度允许偏差+2mm-lmm用尺检查7法兰螺检孔中心圆直径允许偏差主要±lmm±0.5mm用游标尺检查8相邻两螺栓孔距允许偏差±0.5mm用游标尺检查9任何几个孔间弦距总偏差＋1.5mm用尺检查10缩孔与外壳配合间隙主要0.30～0.50mm用塞尺检查11压盖弧线半径允许偏差±5R1000(R—设计半径)用尺检查12两顶盖孔中心与轴线同轴度1.5mm用尺检查1涂漆按(验标)锅炉篇3第十五节煤粉混合器第1条本标准适用于最大公称通径为450mm的煤粉混合器验评。第2条检查数量，按各种规格每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—15项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1主壳铜管直径允许偏差±1.5mm用尺检查周长2主壳钢管圆度主要5mm3mm用尺检查3主壳长度允许偏差±3mm用尺检查4两端面与轴线垂直度D100≤3mm(D—设计外径)拉线用角尺和尺检查5两舌形隔板与轴线平行度主要2mm1mm用尺检查6隔板坡口角度允许偏差±20用角度样板尺检查7方圆节与主壳焊接角度允许偏差主要±2°±1°30’用角度样板尺检查8上口平面与主壳中心线平行度1.5mm用尺检查9焊接主要按(验标)焊接篇10涂漆按(验标)锅炉篇第十六节锥式锁气器第1条本标准适用于最大公称通径为450mm锥式锁气器验评。第2条检查数量逐件检查。第3条质量标准：加工—16项次检验项目性质质量标准检验方法和e0具合格优良1铸件按加工通用—22机加工零件按加工通用—13高度尺寸允许偏差±3mm用尺检查4进出口直径允许偏差±1.5mm用尺检查周长5圆度主要5mm3mm用尺检查6进出口中心距离允许偏差2mm吊线用尺检查7进出口端面与轴线垂直度主要D100≤3mm(D—设计外径)拉线和用角尺、尺检查8圆锥门与主体壳体短管结合面接触均匀，最大间隙≤0.15mm透光用塞尺检查9圆形法兰按加工—110顶杆及卡于对称度允许偏差1mm用尺检查11椭圆法兰和外壳长短轴允许偏差±1.5mm用尺检查12动作试验主要灵活可靠、无卡涩和过大旷量观察检查13焊接主要按(验标)焊接篇14涂漆按{验标}锅炉篇第十七节斜板式锁气器第1条本标准适用于最大公称通径为600mm的斜板式锁气器验评。第2条检查数量逐件检查。第3条质量标准：加工—17项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1机加工零件按加工通用—12短管直径允许偏差±1.5mm用尺检查周长3短管圆度4mm用尺检查4外壳体高度允许偏差±5mm用尺楦查5锥体偏心率D100(D—设计外径)靠平尺，用尺检查6进出口中心偏差2mm吊线用尺检查7活板与短管结合面主要▽4接触均匀、最大间隙≤O.3mm塞尺和光洁度比较仪检查8活门挡板位置允许偏差±lmm用尺检查Q检修孔边长允许偏差±1.5mm用尺检查10检修孔两对角线差2mm用尺检查11检修孔平面与轴线垂直度2mm拉线用角尺检查12重锤轴两孔距允许偏差±2mm用尺检查13动作试验主要灵活、无卡涩、无过大旷量观察检查14焊接主要按《验标》焊接篇15涂漆按《验标》锅炉篇第十八节圆风门第1条本标准适用于最大公称通径为2000mm的圆风门验评。第2条检查数量逐件检查。第3条质量标准：加工—18项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1铸件按加工通用—22机加工零件按加工通用—13外壳壁厚允许偏差±0.1S(S—设计外壳壁厚)用测厚仪检查4外壳法兰厚度允许偏差+2mm-lmm用尺检查5法兰螺桂孔中心圆直径允许偏差主要±1.5mm±lmm用尺检查6相邻两螺栓孔距允许偏差±O.5mm用尺检查7任何几个孔间弦距总偏差主要±1.5mm用尺检查8法兰结合面光洁度▽3不应有黑皮用光洁度比较仪9关闭后间隙主要O.5～1mm用塞尺检查1O挡板角度允许偏差±1°用角度尺检查11开关试验主要转动灵活、严密观察检查12涂漆按(验标)锅炉篇第十九节方风门第1条本标准适用于最大公称通径为4500mmx4500mm的单轴及多轴方风门验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—19项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1铸件按加工通用—22机加工零件按加工通用—13外壳内口边长允许偏差±2L1000≤4mm(L—设计边长)用尺检查4外壳内口两对角线差主要3L1000≤l0mm2L1000≤8mm用尺检查5两边螺栓孔距离允许偏差±1.5mm用尺检查6相邻两螺栓孔距允许偏差±O.5mm用尺检查7任何几个孔间距总偏差±1.5mm用尺检查8边框上下面平面度≤6mm拉线和用尺检查9边框直线度主要2L1000≤6mm1.5L1000≤4mm拉线和用尺检查10挡扳关闭时间隙:单联双联三联及三联以上主要0.5mm1mm1.5mm用尺检查11边框对口错边量0.5mm用带刻度样板尺校查12开关试验主要挡板开启角度—致、灵活、正确观察检查13焊接主要按<验标)焊接篇14结合面焊缝要求铲平观察检查15涂漆按(验标)锅炉篇第二十节圆形防爆门和斜面防爆门第1条本标准适用于最大公称通径为1000mm的圆形防爆门和斜面防爆门验评。第2条检查数量按各种规格每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—20项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良l短管直径允许偏差±3D1000(D—设计外径)用尺检查周长2短管圆度8D1000用尺检查3圆形法兰按加工—14法兰端面与轴线垂直度D100≤3mm(D—法兰外径)拉线和用尺检查5膜板平面度主要3mm用1m平尺检查6膜板槽深度主要符合图纸要求7膜板槽位置允许偏差±2mm用尺检查8斜面防爆门斜度允行偏差±2mm用角度尺检查9格栅平面度3mm／m用平尺和尺检查10格栅焊接位置允许偏差±2mm用尺检查11防爆门总高度允许偏差±3mm用尺检查12焊接主要按(验标)焊接篇13涂漆按(验标)锅炉篇第二十—节圆形带活动短管防爆门第1条本标准适用于最大公称通径为1000mm圆形带活动短管防爆门验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—21项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1圆形防爆门主要按加工—202圆形法兰按加工—13活动短管连接管直径允许偏差3D100(D—设计外径)用尺检查周长4活动短管连接管圆度主要8D1006D100用尺检查5检查孔门位置允许偏差±2mm用尺检查6法兰平面与轴线垂直度≤3mm拉线和用角尺、尺检查7活动短管与连接管间隙主要均匀，上下活动无卡涩观察检查8导向条和把手焊接位置符合图纸要求用尺检查9焊接主要按(验标)焊接篇10涂漆按(验标)锅炉篇第二十二节400X600带活动短管防爆门第1条本标准适用于400mmx600mm带活动短管防爆门验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—22项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1边长允许偏差±1.5mm用尺检查2两对角线差主要3mm2mm用尺检查3两边螺栓孔中心距允许偏差±1mm用尺检查4相邻两螺栓孔距允许偏差±O.5mm用尺检查5法兰平面度1.5mm用平尺、尺检查6法兰平面与轴线垂直度2mm用平尺和角尺检查7平面对口错边量1mm用带刻度样板尺检查8膜扳槽深度允许偏差主要符合图纸要求9检查孔位置允许偏差±2mm用尺检查10焊接主要按<验标)焊接篇11涂漆按(验标)锅炉篇第二十三节重力防爆门第1条本标准适用于公称通径为450mm的重力防爆门验评。第2条检查数量每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—23项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1铸件按加工通用—22机加工零件按加工通用—13垂直布置弯头角度允许偏差±1°用角度尺检查4短管直径允许偏差±1.5mm用尺检查周长5短管圆度2mm用尺检查6短管法兰按加工—17法兰平面与轴线垂直度3mm拉线和用角尺、尺检查8活动试验主要开关灵活，无卡涩和过大旷量观察检查9焊接主要按《验标》焊接篇10涂漆控《验标》锅炉篇第二十四节煤粉吹扫孔.第1条本标准适用于公称通径为70mm煤粉吹扫孔验评。第2条检查数量，每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—24项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1螺纹公差主要GDl97—816级精度用螺纹量规检查2管塞六方对边尺寸允许偏差O.5mm用游标尺检查3管塞工作面螺纹轴线垂直度0.05m用标准试样和塞尺检4短管端面与螺纹轴线垂直度0.05mm用标准试样和塞尺检5结合面光洁度▽4用光洁度比较仪6结合面直径允许偏差±0.5mm用游标尺检查第二十五节圆壁、平壁通煤孔第1条本标准适用于公称通径为150mm圆壁和平壁通煤孔验评。第2条检查数量：每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—25项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1机加工零件按加工通用—12底座内外径允许偏差±1mm用卡钳和尺检查3盖直径允许偏差±1mm用卡钳和尺检查4底座与盖平面度0.5mm用平尺和尺检查5支架和轴，底座环垂直度1mm用角尺和尺检查6杠杆两孔中心允许偏差±O.5mm用游标尺检查7连接管弧度直径允许偏差±3D1000(D—煤管外径)用圆弧样板检查8焊接主要按《验标》焊接篇9涂漆按《验标》锅炉篇第二十六节圆形焊制人孔和圆形焊制保温人孔第1条本标准适用于公称通径为500mm圆形焊制人孔和圆形焊制保温人孔验评。第2条检查数量：每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—26项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1直径允许编差±1.5用尺检查周长2圆度2mm用尺检查3螺栓孔中心圆直径允许偏差±1mm用尺检查4相邻两螺孔距允许偏差±O.5mm用游标尺检查5盏板平面度1.5mm用平尺和尺检查6法兰平面对口错边量1mm用带刻度样板尺检续表项检验项目性质质量标准检验方法和器具次合格优良7结合面焊缝应铲平观察检查8合页把手位置符合图纸观察检查9开关试验主要灵活、无卡涩、关闭严密观察检查10焊接主要按《验标》焊接篇11涂漆按《验标》锅炉篇第二十七节矩形人孔及矩形保温人孔第1条本标准适用于500mm×600mm矩形人孔和矩形保温人孔验评。第2条检查数量：每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—27项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1边长允许编差±1.5mm用尺检查2两对角线差主要2mm1.5mm用尺检查3法兰和盖板平面度2mm用平尺和尺检查4法兰角钢对口错边量1mm用带刻度样板尺检查5结合面焊缝应铲平观察检查6两边螺栓孔距离允许偏差±1mm用尺检查7相邻两螺栓孔距允许偏差±O.5mm用游标尺检查8合页把手位置符合图纸要求观察检查9开关试验主要灵活、无卡涩观察检查10焊接主要按《验标》焊接篇11涂漆按《验标》锅炉篇第二十八节椭圆人孔和椭圆手孔第1条本标准适用于300mm×400mm的椭圆人孔和100mmxl50mm的椭圆手孔验评。第2条检查数量：每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—28项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1法兰切割表面平面度1mm观察检查2两卡钩中心距允许偏差2mm用尺检查3压杆中心对称度允许偏差1mm用尺检查4压杆孔结合面与轴线垂直度0.20mm用标准试样塞尺检查5螺纹公差按GBl97—816级精度螺纹量规6螺杆与盖垂直度1mm用角尺和尺检查7焊接主要按《验标》焊接篇8涂漆按《验标》锅炉篇第二十九节烟道除灰孔第1条本标准适用于300mm×300mm烟道除灰孔验评。第2条检查数量：每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—29项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1法兰及盖边长允许偏差±l.5mm用尺检查2两对角线差主要2mm1.5mm用尺检查3法兰及盖平面度1mm用平尺检查4两边螺栓孔中心距允许偏差±1mm用尺检查5相邻两螺栓孔距允许偏差±O.5mm用游标尺检查6对口错边量1mm用带刻度样板尺检7结合面焊缝应铲平观察检查8合页把手位置符合图纸观察检查9开关试验主要灵活、无卡涩、关闭严密观察检查10焊接主要按《验标》焊接篇第三十节圆形补偿器第1条本标准适用于最大公称通径为3600mm的单波和多波圆形补偿器验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—30项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1外径周长允许偏差±6D1000≤10mm(D—设计外径)用尺检查周长2圆度主要6D1000≤2mm6D1000≤8mm用尺检查3两端面与轴线垂直度D100≤5mm拉线用角尺和尺检查4组合件高度允计偏差:单波多波±5mm±10mm用尺检查5波节厚度允许偏差:±6mm用尺检查6波节间距允许偏差:直径小于1000mm直径1000～2000mm直径大于2000m±5mm±7mm±10mm用尺检查7波节弯曲半径允许偏差:r≤15mmr>15mm±2mm±3mm用圆弧样板检查8筒体与套管间隙允许偏差主要＋2.5mm－1mm用尺检查9表面平面度5mm用lm平尺检查1O进出口中心允许偏差:单波多波3mm6mm吊线用尺检查11焊接主要按(验标)焊接篇12涂漆按(验标)锅炉篇第三十—节方(矩)形补偿器第1条本标准适用于最大断面积为30m2的单波和多波方(矩)形补偿器验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—31项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1内口边长允许偏差2L1000≤4mm(L—设计边长)用尺检查2内口两对角线差主要4L1000≤lOmm3L1000≤6mm用尺检查3两端面平行度允许偏差3L1000用尺检查四角高度4波节间距允许偏差4L1000用尺检查5组合件总高度允许偏差:单波多波±6mm±lOmm用尺检查6波节弯曲半径允许偏差:r≤15mmr>15mm±2mm±3mm用圆弧样板检查7波节厚度允许偏差±6mm用尺检查8筒体与套管节间隙允许偏差主要＋2.5mm－1mm用尺检查9进出口中心线允许偏差:单波多波3mm6mm吊线和用尺检查10枝节平面度5mm用平尺和尺检查11波节直线度4L1000拉线和用尺检查12接口各边直线度4L1000拉线和用尺检查13焊接主要按(验标)焊接篇14涂漆按<验标)锅炉篇第三十二节绞接式补偿器第1条本标准适用于最大公称通径为600mm的绞接式补偿器验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—32项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1铸件按加工通用—22机加工零件按加工通用—13非加工面短管直径允许偏差±1.5mm用尺检查4非加工面短管圆度主要5D10003D1000(D—设计外径)用尺检查5短管长度允许偏差±3mm用尺检查6短管直线度主要2L1000≤8mmL1000≤6mm(L—短管设计长度)拉线和用尺检查7短管两端面与轴线垂直度D100≤3mm用角尺和尺检查8螺栓孔中心圆直径允许偏差主要±1.5mm±1mm用尺检查9相邻两螺栓孔距允许偏差±0.5mm用游标尺检查10任何几个孔间弦距总偏差±1.5mm用尺检查11双头螺栓按加工—6512法兰按加工—l13涂漆按(验标)锅炉篇第三十三节耦合式补偿器第1条本标准适用于最大公称通径为500mm耦合式补偿器验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—33项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1铸件按加工通用—22机加工零件按加工通用—13非加工面短管直径允许偏差±1.5mm用尺检查周长4非加工面短管圆度主要5D10003D1000(D—短管设计外径)用尺检查5短管长度允许偏差±3mm用尺检查6短管直线度主要2L1000≤8mmL1000≤6mm(L—设计长度)拉线和用尺检查7压盖螺栓孔中心圆直径允许偏差主要±1.5mm±lmm用尺检查8相邻两螺栓孔距允许偏差±O.5mm用游标尺检查9任何几个孔间弦距总偏差±1.5mm用角度尺10本体内径角度允许偏差主要十O.5°用角度尺11长螺栓按加工—6812涂漆按《验标》锅炉篇第三十四节传动装置蜗轮箱第1条本标准适用于最大力矩为300N·m，传动装置蜗轮箱验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—34项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1铸件按加工通用—22机加工零件按加工通用—13蜗轮与蜗杆接触面》50％涂红丹检查4蜗轮与蜗杆轴中心线垂直度0.20mm用专用工具5蜗杆轴向位移量0.30mm用千分表检查6转动试验主要转动灵活、无卡涩观察检查7涂漆按《验标》锅炉篇第三十五节杠杆式传动装置第1条本标准适用于80～300N·m杠杆式就地及远方传动装置验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％，但不少于5件。第3条质量标准：加工—35项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1机加工零件按加工通用—12杠杆长度允许偏差±5mm用尺楦查3杠杆孔距允许偏差±O.5mm用游标尺检查4指示盘，指针部件刻度清楚、整齐、位置正确、部件齐全观察检查5防转销插入部分长度允许偏差主要±0.5mm用游标尺检查6转动试验主要灵活、无卡涩观察检查7涂漆按(验标)锅炉篇第三十六节铸式立柱传动装置第1条本标准适用于于250N·m铸式立柱传动装置验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％，但不少于5件。第3条质量标准：加工—36项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1铸件按加工通用—22机加工零件按加工通用—13立柱轴孔同轴度允许偏差O.5mm用试棒检查4组合后立柱高度允许偏差±4mm用尺检查5支座底面与轴线垂直度主要2mm1mm角尺和尺检查6指示器平直、位置正确、移动灵活观察检查7传动型式符合图纸要求观察检查8转动试验主要灵活、不卡涩、无过大旷量观查检查9涂漆按《验标》锅炉篇第三十七节支点轴承第1条本标准适用于80—300N·m支点轴承验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％，但不少于5件。第3条质量标准：加工—37项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1铸件按加工通用—22机加工零件按加工通用—l3转动试验主要灵活，无卡涩与过大旷量观察检查4涂漆按(验标)锅炉篇第三十八节焊接式立柱传动装置第1条本标准适用于80—600N·m管式传动装置验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％，但不少于5件。第3条质量标准：加工—38项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1机加工零件按加工通用—12立柱轴孔同轴度±0.5mm用试棒检查3组合后立柱高度允许偏差±3mm用尺检查4支持法兰面与轴线垂直度主要2mm1mm角尺和尺检查5指示器刻度清晰，平直，位置正确观察检查6传动型式符合图纸要求观察检查7转动试验主要灵活无卡涩，无过大旷量观察检查8焊接主要按《验标》焊接篇9涂漆按《验标》锅炉篇第三十九节万向接头第1条本标准适用于最大力矩为300N·m万向接头和带伸缩节万向接头验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％，但不少于5件。第3条质量标准：加工—39项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1锻件按加工通用—32机加工零件按加工通用—13圆轴头又各销孔中心允许偏差0.5mm用游标尺检查4套筒与心棒配合间隙0.10～O.20mm用游标尺检查5活动检查主要各方向转动灵活，无卡涩观察检查第四十节链轮传动装置第1条本标准适用于直径为485mm链轮传动装置验评。第2条检查数量：每批抽查10％，但不少于5件。第3条质量标准：加工—40项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1铸件按加工通用—22机加工零件按加工通用—13结合圆板与链轮螺栓孔距允许偏差±0.5mm用游标尺检查4导向板与导向筒长度允许偏差十3mm用尺检查5导向板与导向筒宽度允许偏差十2mm用尺检查6导向板与导向筒中心允许偏差2mm用尺检查7结合圃板平面度1mm用平尺检查8短管圆度2mm用尺检查9转动试验主要转动灵活，无卡涩观察检查10焊接主要按(验标)焊接篇11涂漆按<验标)锅炉篇第四十—节测粉装置第1条本标准适用于制粉系统的测粉装置零部件验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—41项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1机加工零件按加工通用—12绞车摇把方头和轴套孔间隙0.3mm用游标尺检查3摇把，壁板与垫圈焊距允许偏差±lmm用游标尺检查4绞车滚筒外径允许偏差±2mm用卡钳和尺检查5绞车轴直线度0.5mm平台划针盘检查6支架支撑板轴孔同轴度O.2mm用试棒检查7支架支撑板底部孔距允许偏差±0.4mm用游标尺检查8标尺直线度1.5L1000≤3mm(L—标尺高度)拉线和用尺检查9指针位置正确，移动灵活观察检查10滑轮组主要转动灵活，无卡涩观察检查11绞车转动试验主要转动灵活，无卡涩观察检查12浮漂工艺美观、严密不漏检查记录13焊接主要按(验标)焊接篇14涂漆按(验标)锅炉篇第四十二节原煤闸门第1条本标准适用于插管式原煤闸门验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—42项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1边框边长允许偏差±1.5mm用尺检查2边框两对角线差主要2mm1.5mm用尺检查3边框平面度2mm用平尺和尺检查4边框槽钢直线度主要2mm1.5mm拉线和用尺检查5边框对口错边量lmm用带刻度样板检查6管棒直线度1.5mm拉线和用尺检查7管棒长度允许偏差±2mm用尺检查8两排螺栓孔中心距允许偏差15mm用尺检查9相邻两螺栓孔间距允许偏差0.5mm用游标尺检查10螺栓孔和穿管孔直径允许偏差±0.5mm用游标尺检查11两穿管孔间距允许偏差±lmm用游标尺检查12穿管孔与槽钢中心允许偏差±lmm用游标尺检查13零件2与零件3同轴度0.5mm穿标准管检查14穿管试验主要畅通无阻力观察检查15焊接主要按(验标)焊接篇16涂漆按{验标}锅炉篇第四十三节烟道插板门第1条本标准适用于2500mm×2500mm以下的烟道插板门验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—43项检验项目性质质量标准检验方法和器具次合格优良1框架边长允许偏差±3mm用尺检查2两对角线差主要5mm3mm用尺检查3边框直线度主要4mm3mm拉线和用尺检查4框架平面度4mm拉线和用尺检查5对口错边量1mm带刻度样板尺检查6两边螺栓孔中心距允许偏差±1.5mm用尺检查7相邻螺栓孔中心距允许偏差±0.5mm用游标尺检查8木板长度允许偏差±3mm用尺检查9木板宽度厚度允许偏差±1mm用尺检查10木板角度允许偏差1°用角度尺检查11零部件符合图纸要求2焊接主要按(验标)焊接篇13涂漆按(验标)锅炉篇第四十四节冷风道插板门第1条本标准适用于冷风道插板门验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—44项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1边长允许偏差±2L1000≤4mm(L—设计边长)用尺检查2两对角线差主要3L1000≤8mm2L1000≤6mm用尺检查3边框直线度主要2L1000≤6mmL1000≤4mm拉线和用尺检查4边框平面度2L1000≤4mm拉线和用尺检查5边框对口错边量1mm用带刻度样板尺检查6两边螺栓孔中心距允许偏差±1.5mm用尺检查7相邻两螺栓孔距允许偏差±O.5mm用游标尺检查8切割表面平面度1mm用尺检查9焊接主要按(验标)焊接篇1涂漆按(验标)锅炉篇0第四十五节烟风煤粉管道支架第1条本标准适用于烟风煤粉管道支架验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％，但不少于5套。第3条质量标准：加工—45项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良l构件长度允许偏差十3mm用尺检查1构件宽度允许偏差十3mm用尺检查3构件垂直允许偏差2mm用尺检查4型钢直线度主要2L1000≤8mmL1000≤6mm(L—型钢长度)拉线和用尺检查5弧形板半径允许偏差主要+6R1000+4R1000(R—设计半径)用弦长D／4样板检查6枕垫平面度2mm用尺检查7枕垫长度允许偏差十3mm用尺检查8底板平面度2mm用平尺和尺检查9切割面子面度1mm观查检查10焊接主要按<验标)焊接篇1l涂漆按(验标)锅炉篇第四十六节烟风煤粉管道吊架第1条本标准适用于烟风煤粉管道吊架验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％，但不少于5套。第3条质量标准：加工—46项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1半箍弧形板长度允许偏差主要+4R1000+2R1000(R—设计半径)用弦长D／4样板检查2半箍弧形板长度允许偏差±3mm用尺检查3型钢长度允许偏差±3mm用尺检查4型钢直线度主要2L1000≤8mmL1000≤6mm(L—型钢长度)拉线和用尺检查5拉杆长度允许偏差十3mm用尺检查6螺纹拉杆丝扣长度允许偏差十4mm用尺检查7螺纹公差按GB197-816级精度螺纹量规8吊耳环内横向纵向尺寸允许偏差十2mm用尺检查9吊耳环与吊杆焊后平面度1mm用尺检查10拉杆直线度2L1000≤4mm(L—拉杆设计长度)拉线和用尺检查II包箍各边尺寸允许偏差十2mm用尺检查12包箍内径允许偏差5D1000(D—包箍设计内径)用尺检查13切割面平面度1mm观察检查14焊接主要按<验标)焊接篇15涂漆按(验标)锅炉篇第五章汽水管道零部件第—节弯管第1条本标准适用于灌砂热弯管验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—47项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1钢管材质符合设计图纸检查材料合格证明单2弯制前钢管外观检查不得有重皮、裂纹、凹坑，管壁厚度应选正公差观察检查和用讲标尺测量3弯曲部分圆度公称压力≥10MPa公称压力<10MPa6D10007D1000(D—钢管外径)用卡钳和尺检查4弯曲部分波浪度D≤108mmD=133mmD=159～219mmD=273～325mmD=377～426mmD=457～508mD=546～647mm4mm5mm6mm7mm8mm9mm1Omm用卡钳和尺检查5外弧部分管壁减薄度公称压力≤10MPa公称压力>10MPa主要15100δ10100δ用测厚仪检查10100δ8100δ(δ—管子实际厚度)6弯曲角度允许偏差:公称压力≤10MPa公称压力>10MPa主要±5mm/m≤15m±3mm/m≤10mm±3mm／m≤10mm±1.5mm／m≤6mm用尺和样板检查7弯曲半径允许偏差±8100R(R—设计弯曲半径)用样板梭查8弯制后表面质量不许有裂纹、分层、过烧观察检查9热处理和无损探伤主要按规范要求检查记录10材质标记清楚、正确观察检查第二节焊制弯头第1条本标准适用于汽水管道，最大公称通径为2000mm焊制弯头验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％，但不少于5件。第3条质量标准：加工—48项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1外径周长允许偏差±6D1000≤10mm(D—设计外径)用尺检查周长2圆度主要3D10002D1000用尺检查3两端面与轴线垂直度D100≤3mm拉线和用角尺检查4弯头角度允许偏差主要1°30′1º拉线和用角尺检查5对口错边量：纵向环向0.1S0.2S(S—板厚)用带刻度样板检查6表面平面度3mm用样板检查7表面锤击伤痕深度1mm观察检查8相邻两节纵向焊缝位置错开100mm用尺检查9焊接主要按(验标)焊接篇10涂漆按(验标)锅炉篇第三节铸钢弯头第1条本标准适用于最大公称通径为475mm的铸钢弯头验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—49项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1铸件按加工通用—32材质符合图纸要求检查化验单3高度允许偏差±3mm用尺检查4两端面角度允许偏差1°拉线和用尺、角尺检查5坡口角度允许镐差±2°用角度尺检查6无精度要求的加工尺寸按GBl804—79IT15级精度7材质、规格标记清楚、正确观察检查第四节锻制大小头第1条本标准适用于最大公称通径为375mm×350mm钢管锻制大小头验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—50项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1直径允许偏差±2mm用尺检查周长2圆度主要10D10008D1000(D—设计外径)用卡钳和尺检查3高度允许偏差±5H1000(H—设计高度)用尺检查4两端面中心偏心度主要2D1100D1100(D1：—大头直径)吊线和用尺检查5两端面与轴线垂直度D100≤3mm拉线和用角尺，尺检查6坡口角度允许偏差±2°用角度尺检查７热处理符合图纸和规范要求检查记录8内外表面质量不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、过烧9涂漆按(验标)锅炉篇10规格材质标记清楚、正确观察检查第五节焊制大小头第1条本标准适用于最大公称通径为3000mm钢板焊制大小头。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—51项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1外径周长允许偏差D≤500mmD>500mm±3mm6D1000≤10mm(D—设计外径)用尺检查2圆度主要8D10006D1000用尺和卡钳检查3两端面与轴线垂直度D100≤3mm拉线和用尺、角尺检查4两端闻中心偏心度主要2D100≤15mmD100≤l0mm平台吊线和尺检查5高度允许偏差±6H1000(H—设计高度)用尺检查6对口错边量O.1S(S—板厚)用带刻度样板尺检查7焊接主要按(验标)焊接篇8涂漆按<验标)锅炉篇第六节锻制三通第1条本标准适用于最大公称通径为80mm等径和异径锻制三通验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—52项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1材质符合图纸要求检查材料合格证书2铸件按加工通用—33长度允许偏差±2mm用尺检查4高度允许偏差±1mm用尺检查5直径允许偏差±O.5mm用游标尺检查6主管与支管轴线垂直度主要1.5mm1mm用游标尺检查7端面与轴向中心线垂直度6.5mm用游标尺检查8坡口角度允许偏差±2°用角度尺检查9材质规格标记清楚、正确观察检查第七节铸钢三通第1条本标准适用最大公称通径为350mm等径和异径铸钢三通验评。第2条检查数量：逐件检查。第３条质量标准：加工—53项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1材质符合图纸要求检查材料合格证书2铸件按加工通用—23长度允许偏差±3mm用尺检查4高度允许偏差±2mm用尺检查5无精度要求加工尺寸按GBl804--791T15级精度6焊口内径光洁度▽4光洁度比较仪7各端面与轴线垂直度D100≤3mm(D—端面外径)拉线和用角尺、尺检查8主管与支管轴线垂直度主要H100≤3mm(H--支管设计高度)拉线和用尺检查9两口同轴度允许偏差lmm拉线和用尺检查10材质规格标记清楚、正确观察检查第八节焊制三通第1条本标准适用于最大公称通径为600mm的厚壁加强焊制三通、单筋加强焊制三通、蝶式加强焊制三通验评。第２条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—54项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1材质符合图纸要求检查材料合格证书2长度允许偏差2L1000(L—设计长度)用尺检查3高度允许偏差4H1000（H—设计高度)用尺检查4支管与主管垂直度主要H1000≤3mm用平尺和尺检查5三通对称度2mm用尺检查6各端面与轴线垂直度D100≤3mm(D—管子外径)用平尺和角尺检查7坡口角度允许偏差±2°用角度尺检查8未注明公差的加工尺寸按GBl804—79ⅠT15级精度9热处理符合规范要求检查试验记录10焊接主要按{验标)焊接篇11涂漆按(验标)锅炉篇第九节焊接钢管第1条本标准适用于最大公称通径为3000mm钢板卷制焊接钢管(不包括螺旋管)验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％但不少于5根。第3条质量标准：加工—55项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1外径周长允许偏差：D≤500mmD>500mm±3mm±6D1000≤10mm(D—设计外径)用尺检查周长2圆度主要10D10008D1000用尺检查3两端面与轴线垂直度D100≤3mm拉线和用角尺、尺检查4管子直线度主要2L1000≤8mm1.6L1000≤6mm(L—管子长度)拉线和用尺检查5焊缝对口错边量：纵缝环缝0.1S≤2mm0.2S≤3mm(S—板厚)用带刻度样板尺检查6焊缝处棱角0.1S十2用弦长D／6但不小于300mm样板7相邻两书纵向焊缝位置应错开100mm以上用尺检查8焊接主要按《验标》焊接篇9涂漆按《验标》锅炉篇第十节平焊法兰第1条本标准适用于最大公称压力为2.5MPa、公称通径为3000mm金属平焊法兰验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—56项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1外形尺寸和精度符合图纸要求，图纸无要求时，按GB1804—79IT15等精度2结合面光洁度▽3不应有黑度观察检查3螺栓孔中心圆直径允许偏差：D≤500mmD>500mm主要±0.5mm±1mm用游标尺检查4相邻两螺栓孔距允许偏差0.3mm用游标尺检查5任何几个孔间弦距总偏差±1mm用尺检查6拼接法兰厚度允许偏差±1mm用游标尺检查7螺栓孔位置—般不应在焊缝上观察检查8表面质量应光滑，无毛刺、划痕，焊缝磨平观察检查9焊接按<验标)焊接篇10规格材质标记清楚、正确观察检查第十—节对焊平法兰第1条本标准适用于最大公称压力为2.5MPa、公称通径为600mm对焊平法兰验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—57项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1锻件按加工通用—32外形尺十及精度主要符合图纸要求。图上无精度等级要求时，按C81804—79IT15级精度3结合面光洁度▽4不允许有黑皮光洁度比较仪4螺栓孔中心圆直径允许偏差主要±lmm±0.5mm用游标尺检查5相邻两螺栓孔距允许偏差±0.3mm用游标尺检查6任何几个孔间弦距总偏差±1mm用游标尺检查7尾部外径与轴线同轴度0.5mm用游标尺检查8坡口角度允许偏差±2°用角度尺检查9表面质量光滑，无裂纹、毛刺、划痕，凹陷观察检查10材质，规格标记清楚、正确观察检查第十二节对焊凸凹法兰第1条本标准适用于最大公称压力为32MPa、公称通径为500mm的对焊凸凹法兰验评。第2条检查数量：逐件检查。第2条质量标准：加工—58项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1锻件按加工通用—32材质主要符合图纸要求检查材质化验单3外形尺寸和精度符合图纸要求。如图纸无精度要求时，按GBl804—79IT15级精度4凸台高度允许偏差主要十O.15mm十O.10mm用深度游标尺检查5凹槽深度允许偏差主要—0.1mm—O.10mm用深度游标尺检查6结合面光洁度▽4用光洁度比较仪7螺栓孔中心圆直径允许偏差主要±0.6mm±O.3mm用游标尺检查8相邻两螺栓孔距允许偏差±0.3mm用游标尺检查9任何几个孔间弦距总偏差±1mm用尺检查10坡口角度允许偏差±2°用角度尺检查1l尾部外径与轴线同轴度0.5mm用游标尺检查12表面质量光滑，无毛刺、划痕、凹陷观察检查13材质规格、标记清楚、正确观察检查第十三节平法兰盖、凸凹面法兰盖第1条本标准适用于最大公称压力为10MPa的凸凹面法兰盖和最大公称压力；2.5MPa的平法兰盖验评。第2条检查数量：①凸凹面法兰盖逐件检查。②平法兰盖每批抽查10％但不少5件。第3条质量标准：加工—59项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1锻件按加工通用—32材质主要符合图纸要求检查材料合格证书3外形尺寸精度符合图纸要求。如图纸无要求时，按GB1804—79IT15级精度4结合面光洁度：凸凹法兰盖平法兰盖▽4▽3光洁度比较仪5螺栓孔中心圆直径允许偏差主要±0.6mm±0.3mm用游标尺检查6相邻两螺栓孔距允许偏差±0.3mm用游标尺检查7任何几个孔间弦距总偏差±1mm用尺检查8凸台高度允许偏差主要十0.15mm十0.10mm用深度游标尺检查9凹槽深度允许偏差主要—0.15mm—O.10mm用深度游标尺检查10表面质量光滑，无毛刺、划痕、凹陷观察检查11材质规格标记清楚、正确观察检查第十四节流量对焊法兰第1条本标准适用于最大公称压力为10MPa的流量测量孔板对焊法兰验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—60项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1锻件按加工通用—32材质符合图纸要求检查材料合格证书3外形尺寸及精度符合图纸要求。如图纸无要求时，按GB1804—79IT15级精度4螺栓孔中心圆直径允许偏差主要±0.6mm±O.3nmm用游标尺检查5相邻两螺栓孔距允许偏差±0.3mm用游标尺检查6任何几个孔间弦距总偏整主要±1mm用尺检查7凹槽深度允许偏差主—O.15mm—0.10mm用深度游标尺检查要8结合面光洁度▽5光洁度比较仪9测量孔螺纹公差按GB197—816级精度螺纹量规10测量孔与法兰结合面平面度1mm用游标尺检查11测量孔中心线与法兰中心垂直度1mm划针盘与游标尺检查12尾部外径与轴线同轴度0.5mm用游标尺检查13坡口角度允许偏差±2°用角度尺检查14表面质量光滑，无毛刺、磋伤、划痕观察检查15规格材质标记清楚、正确观察检查第十五节回转堵板第1条本标准适用于最大公称压力为10MPa，公称通径为80mm的回转堵板验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—61项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1锻件按加工通用—32材质主要符合图纸要求检查材料合格证书3外形尺寸及精度符合图纸要求。如图纸无精度要求时，按1804—79IT15级精度4结合面光洁度▽4光洁度比较仪5两结合面平行度主要0.05mm用千分尺检查6螺栓孔与堵板中心距允许偏差0.5mm用游标尺检查7表面质量光滑，无毛刺、碰伤、划痕观察检查8标记清楚、正确第十六节波形补偿器第1条本标准适用于汽水管道最大公称通径为200mm的单波及多波补偿器验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—62项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1直径允许偏差：D≤500mmD>500mm±5D1000用尺检查周长±3D1000(D—设计外径)2圆度：D≤500mmD>500m主要8D10005D10005D10003D1000用尺检查3波节厚度允许偏差+4mm用尺检查4波节间距允许偏差D≤500mmD>500mm±3mm±5mm用尺检查5波节外径允许偏差±10D1000用尺检查6折边半径允许偏差r≤12mmr>12mm±lmm±3mm用样板检查7端面与轴线垂直度D100≤5mm拉线和用角尺、尺检8半波节板厚减薄量0.1S(S—板厚)用游标尺检查9进出口中心同轴度：单波多波2mm4mm平台吊线和用尺检查10表面锤击伤痕深度lmm用尺检查11平面度±2mm用1米平尺检查12焊接主要按《验标》焊接篇13涂漆按《验标》锅炉篇第十七节套筒式伸缩节第1条本标准适用于最大公称通径为600mm的套筒伸缩节验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—63项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1机加工零件按加工通用—l2内外直管加工后管壁允许偏差主要-2mm-1.5mm用卡钳、尺检查3法兰端面与轴线垂直度D100≤3mm(D—法兰外径)拉线和用尺检查4法兰部件按加工—565进出口中心同轴度2mm拉线和用尺检查6焊接主要按(验标)焊接篇7涂漆按(验标)锅炉篇第十八节齿形垫圈第1条本标准适用于最大公称通径为500mm的齿形垫圈验评。第2条检查数量，逐件检查。第3条质量标准：加工—64项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1材质主要符合图纸要求检查材料合格证书2齿顶平面光洁度主要▽5光洁度比较仪3内外径加工尺寸按GBl804—79IT15级精度4厚度允许偏差主要±O.08mm±0.05mm用千分尺检查5齿形均匀，深度一致，角度正确观察检查6表面质量无裂纹、断裂、毛刺、碰伤观察检查第十九节精制、半精制双头螺栓第1条本标准适用于最大公称直径为M56的精制、半精制双头螺栓验评。第2条检查数量：①碳钢双头螺栓按规格每批抽查10％但不少于5件；②合金钢双头螺栓逐件检查。第3条质量标准：加工—65项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1材质符合图纸要求检查材料合格证书2螺栓长度允许偏差十2nmm用尺检查3螺纹部分长度允许偏差十5mm用尺检查4螺纹公差主要按GBl97—816级精度螺纹量规检查5螺纹光洁度：直径<30mm直径≥30mm▽4▽5光洁度比较仪6螺纹收尾按GB3—19用游标尺检查7光杆表面光洁度▽4光洁度比较仪8光杆直径允许偏差按GBl804—79IT15级精度用游标尺检查9螺纹中心线与轴线同轴度不得超过螺纹外径公差用V形铁、千分表检查10螺杆直线度长度<200mm长度≥20Omm主要0.8mm1mmO.5mmO.8mm用千分表和千分表架检查11螺纹表面质量主要不得有裂纹、碰伤和毛刺双察检查12合金钢螺栓热处理主要符合规范要求检查试验记录13规格、材质、标记清楚、正确观察检查第二十节半光及精制螺母第1条本标准适用于最大螺纹直径为M56的半光及精制螺母验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％但不少于5件；合金钢螺母逐件检查。第3条质量标准：加工—66项次检验项目性质检验方法和器具合格优良1材质符合图纸要求检查材料合格证书2对边尺寸允许偏差±0.5mm用尺检查3厚度允许偏差±O.5mm用尺检查4螺纹公差主要按GBl97—816级精度用螺纹量规检查5螺纹光洁度▽4光洁度比较仪6支撑面与螺纹中心线垂直主要0.05mm用标准规检查7各侧面与支撑面垂直度1用角度尺检查8螺纹与孔的同轴度主要0.10mm专用工具检查9螺纹表面质量不得有裂纹、碰伤和毛刺观察检查10合金钢螺母热处理按规范要求检查试验记录11材质、规格、标记清楚、正确第二十—节精制平垫圈第1条本标准适用于最大公称直径为56mm的精制平垫圈验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％，但不少于10件。第3条质量标准：加工—67项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1材质符合图纸要求检查材料合格证书2内径允许偏差十0.2mm用游标尺检查3外径允许偏差±O.5mm用游标尺检查4厚度允许偏差±O.3mm用游标尺检查5内外径中心同轴度O.5mm用游标尺检查6表面平面度主要0.10mm用千分尺检查7表面光洁度▽4光洁度比较仪第二十二节半精制螺栓第1条本标准适用于最大螺纹直径为M48的半精制螺栓验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—68项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1螺栓长度允许偏差十3mm用尺检查2螺纹长度允许偏差十5mm用尺检查3螺纹公差主要按GB197—816级精度螺纹量规4螺纹收尾按GB3—79用游标尺检查5螺杆与螺栓头中心同轴度：直径<20mm直径≥20mmO.6mm1mm用游标尺检查6螺杆与螺栓头工作面垂直度主要0.10mm用标准螺母检查7螺栓头对边尺寸允许偏差±0.5mm用尺检查8螺栓头各面与工作面垂直度1°用角度尺检查9螺纹表面质量不得有裂纹、毛刺、碰伤观察检查第二十三节蠕胀测点第1条本标准适用于蒸汽管道蠕胀测点的验评。第2条检查数量：每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—69项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1材质符合图纸要求检查材料合格证书2螺纹公差按GB197—816级精度螺纹量规3端帽顶部光洁度主要▽6光洁度比较仪4无精度要求的加工尺寸按GB1804—79IT15级精度用游标尺检查5螺纹表面质量无裂纹、毛刺、碰伤观察检查6螺纹收尾按GB3—79用游标尺检查第二十四节三向位移指示器第1条本标准适用于汽水管道三向位移指示器的验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—70项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1机加工零件按加工通用—12指示轴与指示板刻度宽度与深度允许偏差±0.2mm用千分尺和专用工具检查3指示板表面平面度主要1mm0.5mm用平尺检查4套筒与套座架配合间隙0.06～O.17mm用千分尺检查5指示板座架边长允许偏差±1mm用尺检查6指示板座架两对角线差1mm用尺检查7上下管夹各边尺寸允许偏差±2mm用尺检查8上下管夹内径允许偏差±1.5mm用尺检查9上下管夹平面度1mm用尺检查10指示轴与管夹两中心线垂直度±1°用试棒和角度尺检查11指示轴与套筒直线度0.10mmO.05mm用千分表检查12指示轴套筒与指示针等动作试验主要清动灵活，无卡涩，不松动观察检查第二十五节给水泵入口锥形滤网第1条本标准适用于最大公称通径为400mm×300mm的给水泵人口锥形滤网验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—71项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1组件高度允许偏差±2mm用尺检查2进出口中心允许偏差3mm拉线和用尺检查3法兰端面与轴线垂直度D100≤3mm(D—法兰外径)拉线和用角尺、尺检查4法兰按加工—565滤网高度允许偏差±2mm用尺检查6滤网大头直径允许偏差-2mm用尺检查7滤网环平面与轴线垂直度主要d100≤3mm(d—滤网环外径)用角尺和尺检查8滤网扇形板边缘孔距边缘尺寸≥4mm用尺检查9滤网孔眼排列符合图纸要求观察检查10滤网轴线与外壳轴线允许偏差3mm用尺检查11焊接主要按(验标)焊接篇12涂漆按(验标)锅炉篇第二十六节给水泵入口抽屉式滤网第1条本标准适用于最大公称通径为400mm的给水泵人口抽屉式滤网验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—72项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1筒体直径允许偏差±1.5mm用尺检查周长2筒体圆度3mm用尺检查3筒体长度允许偏差±2mm用尺检查4筒体封端直径允许偏差±lmm用尺检查5法兰和法兰盖主要按加工—56、596导轨和支持轨直线度2mmlmm用平尺检查7导轨和支持轨长度允许偏差±2mm用尺检查8导轨与筒体中心线允许偏差±2mm用尺检查9导轨和支持槽面光洁度▽4光洁度比较仪10滤网边框宽度允许偏差±.5mm用尺检查11滤网边框直线度主要2mmlmm用平尺、尺检查12滤网网孔中心线离边缘尺寸≥10mm用尺检查13不锈钢丝目固定绑扎牢固观察检查14进出口管中心偏差3mm平台吊线用尺检查15进出口管轴线与筒体轴线垂直度1.5mm用角尺和尺检查16法兰端面与轴线垂直度1.5mm用角尺和尺检查17焊接主要按(验标)焊接篇18涂漆按<验标)锅炉篇第二十七节冷却水流动指示器第1条本标准适用于最大公称通径为80mm的冷却水流动指示器验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—73项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1机加工零件按加工通用—12壳体两止口平行度主要0.15mmO.10mm用千分尺测量厚度3压紧法兰止口平面与轴线垂直度O.20mm用千分尺测量厚度4压紧法兰螺栓位置允许偏差±0.5mm用游标尺检查5玻璃板透光率≥80％用透光仪检查6玻璃板磨砂面宽度允许偏差±1mm用尺检查7玻璃板圆周表面磨光观察检查8进出口端面与轴线垂直度lmm用角尺和尺检查9指示板与进口管端面距离允许偏差±lmm用尺检查10指示板安装活动试验主要能轻微拨动，水流通时能自由摆动观察检查11焊接主要按(验标)焊接篇12水压试验主要一次以上合格一次合格检查试验记录13涂漆按(验标)锅炉篇第二十八节锅炉排汽管疏水盘第1条本标准适用于最大公称通径为350mm的锅炉排汽管用疏水盘验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—74项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1直径允许偏差±1.5mm用尺检查周长2圆度3mm用尺检查3端面与轴线垂直度主要D100≤3mm(D—设计外径)用角尺和尺检查4锥形帽偏心率2mm用尺检查5内外圆环同轴度1mm吊线用尺检查6组合体高度允许偏差±2mm用尺检查7支承板固定位置允许偏差±1mm用尺检查8焊接主要按《验标》焊接篇第二十九节灰沟喷嘴第1条本标准适用于除灰管道灰沟喷嘴验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—75项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1喷嘴外形尺寸及精度符合图纸要求，图纸无要求按GBl804—79IT15级精度2六方头对边尺寸允许偏差±0.5mm用游标尺检查3螺纹公差主要按GB197—816级精度用螺纹量规检查4螺纹表面质量光滑、无裂纹、碰伤观察检查5锥角允许偏差±30，用角度尺检查6喷嘴内孔直径允许偏差主要±O.20mm用内径千分尺检查7内孔锥面光洁度▽4光洁度比较仪第三十节灰管闸板门第1条本标准适用于除灰系统最大公称尺寸为500mm×500mm的灰管闸板门验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—76项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1机加工零件按加工通用—12外壳边长允许偏差±1.5mm用尺检查3外壳两对角线差主要2mmlmm用尺检查4边框型钢直线度主要2mm1mm用平尺、尺检查5法兰两边螺栓孔中心距允许偏差±1mm用尺检查6相邻两螺栓孔间距允许偏差±O.5mm用游标尺检查7法兰平面度1mm用平尺、尺检查8对口错边量1mm用带刻度样板尺检查9进出口法兰中心允许偏差2mm吊线，用尺检查10各支承托辊直线度1mm拉线用尺检查11门板平面度1.5mm用平尺检查12传动丝杠直线度O.6mmV形铁千分表13开关试验主要转动灵活，开关轻便、无卡涩观察检查14焊接主要按{验标)焊接篇15涂漆按{验标}锅炉篇第六章设备及部件第—节方形金属箱第1条本标准适用于工作压力不高于70kPa的方形金属箱验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—77项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良l箱体边长允许偏差±2L1000≤8mm(L—设计边长)用尺检查2两对角线差主要3L1000≤12mm2L1000≤8mm用尺检查3箱体高度允许偏差±2H1000≤12mm(H—设计高度)用尺检查4箱壁平面度:厚度≤5mm厚度>5mm6cm4mm用1m平尺检查用1m平尺检查5底板、董板平面度8mm用1m长平尺检查6箱壁圆角半径允许偏差±3mm用圆弧样板检查7箱壁垂直度允许偏差主要3H10002H1000吊线用角尺、尺检查8加固筋距离允许偏差±5mm用尺检查9接管法兰按加工—56lO法兰与轴线垂直度D100≤3mm(D—法兰外径)用角尺和尺检查11接管位置允许偏差±3mm用尺检查12接管伸出长度允许偏差±3mm用尺检查13人孔门按加工—2614人孔接管开口位置—般不应在焊缝上观察检查15箱体零件位置符合图纸要求观察检查对口错边量：用带刻度样板尺检查16S≤10mmS>10mm1mm0.1S(S—板厚)17焊接主要按《验标》焊接篇18灌水试验主要一次以上合格一次合格检查试验记录19涂漆按《验标》锅炉篇第二节圆形金属箱第1条本标准适用于工作压力不高于70kPa的圆形金属箱验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—78项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1筒体外径周长允许偏差±6D1000≤12mm(D—设计外径)用尺检查周长2圆度主要10D1000≤20mm8D1000≤16mm用尺检查3高度允许偏差±2H1000≤10mm(H—设计高度)用尺检查4箱壁垂直度主要3H10002H1000吊线用尺检查5箱壁平面度4mm用弦长D／6不小于300mm样板检查6底板盖板平面度8mm用lm平尺检查7法兰面与轴线垂直度D100≤3mm(D—法兰外径)用角尺和尺检查8法兰按加工—569桉管位置允许偏差±5mm用尺检查10人孔按加工—2611人孔接管开口位置—般不应在焊缝上观察检查12箱体零件位置符合图纸要求观察检查13相邻两节纵焊缝位置错开100mm以上观察检查14焊缝处棱角0.1S十2(s—壁厚)用弦长D／6但不小于300mm样板检查15对口错边量:纵缝环缝O.1S0.2S用带刻度样板尺检查16焊接主要按(验标)焊接篇17灌水试验主要一次以上合格一次合格检查试验记录18涂漆按(验标)锅炉篇第三节立式拱顶油罐第1条本标准适用于最大容积为3000m3的立式拱顶金属油罐验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—79项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1底板平面度变形长度的2％，≤30mm用水准仪或拉线检查2罐壁平面度板厚>5m板厚≤5m主要lOmm15mm8mmlOmm用弦长1.5m样板和尺检查3拱顶板平面度15mm用弦长I.5m样板和尺检查4直径允许偏差±4D1000≤40mm用尺检查5圆度主要10D1000≤50mm8D1000≤40mm在罐底和上部包边角钢处2量8个直径方向6罐壁高度允许偏差±2H1000>30mm(H—设计高度)吊线在圆周上用尺检查8点7对口错边量纵缝环缝O.1S0.2S(s—板厚)用带刻度样板尺检查8罐壁立缝之间距离≥500mm用尺检查第—圈罐壁立缝与罐底边板用尺检查9对接缝之间距离≥lOOmm10相邻两圈立缝距离≥lOOmm用尺检查11顶板和底板焊缝之间距离≥500mm用尺检查12顶板螺桂孔距离允许偏差±l.5mm用尺检查13法兰与轴线垂直度D100≤3mm(D—法兰外径)用角尺和尺橙查14法兰按加工—5615法兰接管位置允许偏差±3mm用尺检查16接管伸出长度允许偏差±3mm用尺检查17量油孔、油位计、透光孔、进气孔等附件符合图纸要求位置正确，牢固严密、灵活、计量正确观察检查18人孔按加工—2619人孔接管位置—般不应在焊缝上观察检查20加热器的坡度符合设计及规范要求观察检查2l加热器水压试验主要一次以上合格一次合格检查试验记录22焊接主要按《验标》焊接第23灌水试验主要一次以上合格一次合格检查试验记录24涂漆按《验标》锅炉篇第四节端部圆锥形金属箱第1条本标准适用于工作压力不高于70kPa、最大直径为4m的端部带圆锥形金屑验。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—80项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1筒体外径周长允许偏差±6D1000≤12mm(D—设计外径)用尺检查周长2筒体圆度主要10D1000≤20mm8D1000≤16mm用尺检查3端部锥形体偏心度主要D1000.5D100拉线和用尺检查4筒体长度允许偏差±2L1000≤10mm(L—设计长度)用尺检查5筒体直线度1.5L1000≤12mm1.5L1000≤8mm拉线用尺检查6筒体表面平面度:3mm用弦长为D／6但不，300mm样板检查7对口错边量:纵缝环缝O.1S≤2mmO.2S≤4mm(S—壁厚)用带刻度样板尺检查8焊缝处棱角0.1S十2mm用弦长为D／6但不小于300mm样板检查9相邻两节纵焊缝位置错开100m以上用尺检查10接管法兰与轴线垂直度D100≤3(D—法兰外径)用角尺和尺检查11法兰按加工—5612人孔接管开口位置—般不应在焊缝上观察检查13人孔按加工—2614箱体零件及附件位置符合图纸要求观察检查15焊接主要按《验标》焊接16灌水试验主要一次以上合格一次合格检查试验记录17涂漆按《验标》锅炉篇第五节端部带半球形金属箱第1条本标准适用于最高工作压力为1.6MPa最大直径为4m的端部带半球形金属箱验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—81项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1材质主要符合图纸要求检查材料合格证书2筒体外径周长允许偏差±6D1000≤12mm(D—设计外径)用尺检查外径周长3筒体圆度主要10D1000≤20mm8D1000≤16mm用尺检查4封头直径允许偏差±2D1000≤4mm(D—设计外径)用尺检查周长5封头圆度3D10002D1000用尺检查6封头表面平面度机械加工手工锻打3mm6mm用弦长D／6但不小于300mm样板检查7封头曲面高度允许偏差直径<1000mm直径=1000～1400mm直径=1500～2200mm直径=2300～3000mm直径>3000mm±4mm±6mm±10mm±16mm±20mm用尺检查8封头直边高度允许偏差±5mm用尺检查9封头直边纵向皱折深度主要2.5mm1.5mm样板检查IO筒体长度允许偏差±2L1000≤12mm(L—设计长度)用尺检查11筒体直线度主要2L1000≤12mm1.5L1000≤8mm拉线用尺检查12筒体表面平面度3mm用弦长为D／6但不小于300毫米样板检查13焊缝处棱角0．1S+2mm(S—板厚)用弦长D／6但不小于300毫米样板检查14对口错边量纵缝环缝0.1S≤2mm0.2S≤4mm用带刻度样板检查15相邻两节纵焊鞋位置错开100mm以上观察检查16接管法兰与轴线垂直度D100≤3mm(D—法兰外径)用角尺和尺检查17法兰按加工—5618接管位置偏差±3mm用尺检查19接管伸出长度允许偏差±3mm用尺检查20人孔接管开口位置一般不应在焊缝上观察检查21箱体零件和附件位置符合图纸要求观察检查22焊接主要按≤验标≥焊接篇23水压试验主要一次以上合格一次合格检查试验记录24涂漆按《验标》锅炉篇第六节锅炉排汽消声器第1条本标准适用于节流式锅炉向空排汽消声器验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—82项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良l材质主要符合图纸要求检查材料合格证书2筒体外径周长允许偏差±6D1000(D一筒体外径)用尺检查周长3筒体圆度主要10D10008D1000用尺检查4筒体长度允许偏差2L1000(L一设计长度)用尺检查5筒体直线度主要2L10001.5L1000拉线用尺检查6焊缝处棱角0.1S+2(S—板厚)用弦长D／6但不小于300mm样板检查7对口错边量：纵缝环缝0.1S0.2S用带刻度样板检查8相邻两节纵焊缝位置错开100mm以上用尺检查9坡口角度允许偏差±2°用角度尺检查10钻孔直径允许偏差±0.5mm用游标尺检查11钻孔位置一般不应在焊缝上观察检查12筋板位置与筒体外壁垂直，分配均匀观察检查13各节套筒同轴度套:套筒直径<700mm套筒直径≥700m2mm4mm用尺检查各筒节间的间隙14各筒节端面与轴线垂直度D100≤3mm(D—筒节外径)用角尺和尺检查15焊接主要按《验标》焊接篇16涂漆按《验标》锅炉篇第七节文丘里除尘器文丘里管第1条本标准适用于文丘里除尘器文丘里管金属部件验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—83项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1各边长允许偏差主要±2L1000±L1000(L—设计边长)用尺检查2两对角线差主要3L10002L1000用尺检查3长度允许偏差2L1000≤10mm(L一设计边长)用尺检查4加固筋距离允许偏差±5mm用尺检查5加固筋与筒壁垂直度2mm用角度尺检查6外壁平面度±4mm用1mm长平尺检查7对口错边量O.1S(S一板厚)用带刻度样板尺检查8管体直线度主要2L10001.5L1000拉线用尺检查9喷嘴装卸孔开孔位置允许偏差±2mm用尺检查10人孔开孔位置允许偏差±3mm用尺检查11人孔边框长度允许偏差±lmm用尺检查12人孔边框对角线差1.5mm用尺检查13人孔门门栓顶丝螺纹按GBl97--816级精度用螺纹量规14人孔门绞链位置正确，边缘光洁观察检查15人孔门开关试验灵活，无卡涩，关闭严密观察检查16喷嘴装卸孔边长允许偏差±lmm用尺检查17喷嘴装卸孔两对角线差1.5mm用尺检查18门栓两顶丝距离允许偏差±2mm用尺检查19门栓顶丝螺纹按GBl97—816级精度用螺纹量规20喷嘴装卸孔装卸试验关闭严密、灵活观察检查21喷嘴管子角度允许偏差主要±1°±30ˊ拉线用角度尺检查22溅锥喷嘴与锥体中心允许偏差0.5mm拉线用游标尺检查23溅锥喷嘴孔径允许偏差±0.2mm用内径千分尺检查24焊接主要按《验标》焊接篇25涂漆按《验标》锅炉篇第八节文丘里除尘器出口圆锥体、蜗壳及烟道第1条本标准适用于文丘里除尘器出口圆锥体、蜗壳及烟道验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—84项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1外径周长允许偏差±6D1000≤12mm(D一设计外径)用尺检查周长2圆度主要10D1000≤20mm8D1000≤16mm用尺检查3边长允许偏差±2L1000≤4mm(L一设计边长)用尺检查4两对角线差主要4L1000≤8mm3L1000≤6mm用尺检查5筒体长度允许偏差±5mm用尺检查6圆锥体偏心率5D1000吊线用尺检查7各端面与轴线垂直度D100≤3mm吊线用尺检查8筒壁平面度4mm用1m平尺检查9蜗壳筒体半径允许偏差2R1000(R—设计半径)用圆弧样板检查10加固筋间距允许偏差±5mm用尺检查11加固筋与筒壁垂直度2mm用角度尺检查12焊接主要按《验标》焊接篇13涂漆按《验标》锅炉篇第九节水膜式除尘器壳体第1条本标准适用于文丘里、水膜式除尘器金属壳体、蜗形壳、锥底验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—85项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1外径周长允许偏差±6D1000≤12mm(D—设计外径)用尺检查2圆度主要10D1000≤20mm8D1000≤16mm用尺检查3高度允许偏差2H1000≤10mm(H—设计高度)用尺检查4壳体直线度主要2H1000≤l0mmH1000≤6mm拉线用尺检查5对口错边量：环缝纵缝O.2SO.1S(S—板厚)用带刻度样板尺检查6焊缝处棱角0.1S＋2mm用弦长D／6样板检查7相邻两节纵杆焊缝位置错开100mm以上用尺检查8锥底偏心率D100吊线用尺检查9蜗形体出口边长允许偏差2L1000≤4mm(L—设计边长)用尺检查10蜗形体出口对角线差4L1000≤8mm用尺检查11蜗形体顶板平面度3mm用1m长平尺检查12筒体开孔相邻丸距离允许偏差1mm用尺检查13筒体开孔任意孔距离允许偏差2mm用尺检查14开孔水平度允许偏差±2mm用尺检查15开孔直径允许偏差直径>30mm直径≤30mm±1mm±0.5mm用游标尺检查16焊接主要按《验标》焊接篇17涂漆按《验标》锅炉篇第十节水膜式除尘器环形喷嘴第1条本标准适用于水膜式除尘器环形喷嘴验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—86项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1铸件按加工通用—22机加工零件按加工通用—13喷嘴外壳十字轴线垂直度0.30mm用游标尺检查4法兰接头，椭圆孔中心距允许偏差±0.5mm用标标尺检查5压杆圆钢与扁钢垂直度O.5mm用角尺和塞尺检查6A型喷嘴紫铜管角度允许偏差±1°用角度尺检查7B型喷嘴角度允许偏差±2°用角度尺检查8喷嘴内孔通球试验主要畅通、无卡涩观察检查9喷嘴外壳转动试验主要灵活、无卡涩和旷动观察检查第十一节水膜式除尘器环形母管第1条本标准适用于水膜式除尘器环形母管验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—87项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1弯曲半径允许偏差主要2R10001.5R1000(R一设计半径)用尺检查2弯曲后管径圆度主要3mm用卡钳和尺检查3相邻接管座距离允许偏差±2mm用尺检查4接管座与母管垂直度1.5mm用角尺和尺检查5螺纹公差按GB197—816级精度螺纹量规6焊接主要按(验标)焊接篇第十二节水膜式除尘器总体第1条本标准适用于水膜式除尘器金属部分总体验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—88项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1壳体垂直度主要3L1000≤12mm2L1000≤8mm(L—设计高度)吊线用尺检查2进口短管与壳体焊接角度允许偏差±1°用角度尺检查3进口短管与壳体组合倾斜轴(向下)水平面在高度方面允许偏差±10mm拉线用尺检查4进口短管与壳体组合倾斜轴(进口短管中心距)与壳体轴线允许偏差±5mm拉线用尺检查5环形喷嘴倾斜角允许偏差主要±2°±1°用角度尺检查6窥视孔、人孔门位置正确，开关灵活，关闭严密用角度尺检查7焊接主要按《验标》焊接篇8焊接按《验标》锅炉篇第十三节旋风子除尘器第1条本标准适用于最大直径为1470mm的旋风子除尘器验评第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—89项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1旋风筒外径周长允许偏差6D1000(D—设计外径)用尺检查周长2旋风筒圆度主要10D1008D100用尺检查3上部旋风筒偏心度主要D1000.5D100(D—大头直径)吊线用尺检查4上部旋风筒与排出管中心允许偏差3mm吊线用尺检查5反射屏中心与筒体中心允许偏差3mm吊线用尺检查6集灰斗下口与筒体中心允许偏差5mm吊线用尺检查7筒体表面平面度5mm用弦长D／6样板检查8角钢法兰平面度3D100(D—角钢法兰外径)拉线和用尺检查9法兰平面与轴线垂直度D100≤3mm吊线和用角尺、尺检查10法兰螺栓孔中心圆直径允许偏差±1.5mm用尺检查11相邻两螺栓孔距允许偏差±0.5mm用游标尺检查12圆形法兰按加工—113矩形法兰按加工—214对口错边量纵向环向0.1SO.2S(S—壁厚)用带刻度样板尺检查15焊接处棱角0.1S+2mm用弦长D／6样板检查16检查门位置一般不应在焊缝上观察检查17焊接主要按《验标》焊接篇18涂漆按《验标》锅炉篇第十四节悬浮澄清器上部第1条本标准适用于最大容积为450m³的悬浮澄清器验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—90项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1筒体外径周长允许偏差主要±6D1000≯30mm(D—设计外径)用尺检查周长2筒体圆度D100≯50mm用尺检查3水槽板水平孔的水平度主要±3mm±2mm用水平仪检查4上部桁架直线度2L1000≯8mm(L—设计长度)拉线用尺检查5盖板平面度8mm用1m平尺检查6桁架及支座支承板平面度1mm用水平尺检查7筒壁平面度3mm用弦长D／6样板橙查8对口错边量：纵缝环缝0.1SO.2S(S—板厚)用带刻度样板尺检查9焊缝外棱角O.1S＋2mm用弦长D／6样板检查10焊接主要按《验标》焊接篇11涂漆按《验标》锅炉篇第十五节悬浮澄清器下部第1条本标准适用于最大容积为450m³的悬浮澄清器验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—91项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1筒体外径周长允许偏差主要±6D1000≤30mm(D—设计外径)用尺检查周长2筒体圆度3D1000≤50mm用尺检查3支承环内外直径允许偏差±2D1000用尺检查周长4支承环水平度6mm用水平仪检查5水平多孔板的水平度5mm用水平仪检查6垂直多孔板垂直度5mm吊线和用尺检查7多孔板任意孔距离允许偏差±2mm用尺检查8加药臂位置允许偏差±1mm用尺检查9多孔板孔径允许偏差±1mm用尺检查10圆锥体偏心度主要D1000.5D100吊线和用尺检查11筒壁平面度3mm用弦长D／6样板检查12对口错边量：纵缝环缝0.1SO.2S(s—板厚)用带刻度样尺板检查13焊缝处棱角0.1S＋2mm用弦长D／6样板检查14焊接主要按《验标》焊接篇15涂漆按《验标》锅炉篇第十六节悬浮澄清器泥渣浓缩器第l条本标准适用于最大容积为450m³悬浮澄清器泥渣浓缩器验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—92项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1筒体外径周长允许偏差±6D1000(D—外计外径)用尺检查周长2筒体圆度主要10D10008D1000用尺检查3锥体偏心度主要10D10005D1000吊线用尺检查4多孔板水平度5mm用水平尺和尺检查5中心管锯齿口水平度主要2mm1.5mm在平板上用尺检查6多孔板任意孔距允许偏差±2mm用尺检查7人孔门位置允许偏差±5mm用尺检查B支持角钢直线度2mm用平尺和尺检查9支持角钢水平度4mm用水平尺和尺检查10中心管长度允许偏差±3mm用尺检查11对口错边量：纵缝环缝O.1SO.2S(s—板厚)用带刻度样尺板检查12焊缝处棱角O.1s+2mm用弦长D／6但不小于300mm样板检查13焊接主要按《验标》焊接篇14涂漆按《验标》锅炉篇第十七节悬浮澄清器泥渣排出装置第1条本标准适用于最大容积为450m³悬浮澄清器泥渣排出装置验评。第1条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—93项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1中心管外径周长允许偏差±6D1000(D—设计外径)用尺检查2中心管圆度用尺检查3中心管长度允许偏差用尺检查4中心管长方孔水平允许偏差5mm用尺检查5中心管开孔距离允许偏差主要2mm用尺检查6中心管中心管直线度2L1000L1000(L—设计长度)拉线用尺检查7中心管端面与轴线垂直度D100≤3mm拉线用角尺和尺检查8对口错边量：纵缝环缝0.1S0.2S(s—板厚)用带刻度样板尺检查9焊缝处棱角0.1S＋2mm用弦长D／6但不小于300mm样板检查10焊接主要按《验标》焊接篇11涂漆按《验标》锅炉篇第十八节悬浮澄清器集泥器第1条本标准适用于最大容积为450m³悬浮澄清器集泥器验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—94项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1外壳外径周长允许偏差6D1000(D—设计外径)用尺检查周长2外壳圆度主要10D10008D1000用尺检查3高度允许偏差±5mm用尺检查4锥体偏心度主要D10000.5D1000吊线用尺检查5人孔位置允许偏差±4mm用尺检查6下口法兰平面与轴线垂直度D100≤3mm(D—法兰外径)拉线用角尺和尺检查7接管法兰与轴线垂直度D100≤3mm拉线用角尺和尺检查8接管伸出长度允许偏差±3mm用尺检查9焊接主要按《验标》焊接篇10涂漆按《验标》锅炉篇第十九节悬浮澄清器空气分离器第1条本标准适用于最大容积为450m³悬浮澄清器空气分离器验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—95项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1外壳外径周长允许偏差±6D1000(D—设计外径)用尺检查周长2外壳圆度主要10D10008D1000用尺检查3锥体偏心度主要D1000.5D100吊线用尺检查4圆筒中心与外壳中心允许偏差5mm吊线用尺检查5伸入筒体内部臂子弯头中心与圆筒中心允许偏差主要5mm3mm吊线用尺检查6格栅水平度3mm用水平尺和尺检查7格栅圆钢排列均匀观察检查8组合体高度允许偏差±6mm用尺检查9盖板平面度5mm用平尺和尺检查10法兰端面与轴线垂直度D100≤3mm(D—法兰外径)拉线用角尺和尺检查11法兰接管伸出长度允许偏差±3mm用尺检查12圆筒上部边缘水平度主要3mm2mm用玻璃管水平检查13检查孔位置允许偏差±5mm用尺检查14对口错边量：纵缝环缝O.1S0.2S(S—板厚)用带刻度样板尺检查15焊缝处棱角0.1S＋2mm用弦长D／6但不少于300mm样板检查16焊接主要按《验标》焊接篇17涂漆按《验标》锅炉篇第七章金属架构第一节钢立柱第1条本标准适用于火电安装工程钢立柱验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—96项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良l立柱高度允许偏差：H≤10mH>lOm(H设计高度)±5mm±10mm用尺检查2立柱直线度主要H1000≤6mm拉线和尺检查3立柱扭曲度H1000≤8mm拉线和尺检查4墙头板与轴线垂直度5L1000(L—设计边长)用角尺和尺检查5断面两对角线差主要5L10003L1000用尺检查6连接板间距允许偏差±5mm用尺检查7螺栓孔距离允许偏差±1mm用游标尺检查8主材拼接符合技术规范要求观察检查9焊接主要按《验标》焊接篇10涂漆按《验标》锅炉篇第二节钢横梁第1条本标准适用于火电安装工程钢横梁验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—97项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1横粱长度允许偏差：L≤10mL>10m(L—设计长度)±5mm±10mm用尺检查2横梁直线度主要5L1000≤6mm拉线用尺检查3横梁扭曲度5L1000≤3mm拉线用尺检查4横梁截面两对角线差主要5L10003L1000(L—截面边长)用尺检查5连接板间距允许偏差±5mm用尺检查6螺栓孔距允许偏差±1mm用游标尺检查?主材拼接符合技术规范要求观察检查8焊接主要按《验标》焊接篇9涂漆按《验标》锅炉篇第三节金属平台第1条本标准适用于火电安装工程金属平台验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—98项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1平台框架长度允许偏差-2L1000≯10mm(L—设计长度)用尺检查2框架宽度允许偏差±5mm用尺检查3框架两对角线差主要3L10002L1000用尺检查4框架直线度主要2L1000≤8mmL1000≤6mm拉线和尺检查5框架扭曲度2L1000≤8mm拉线和尺检查6圆形平台半径允许偏差±2R1000(R—设计半径)用尺检查7圆形平台平面度2mm用弦长D／6样板检查8平台花纹钢板平面度主要3mm2mm用1米长平尺检查9格栅平台格栅间距允许偏差±2mm用尺检查10格栅垂直度0.5mm用角尺检查11相邻两螺栓孔距允许偏差±1mm用游标尺检查12花纹钢板拼接花纹对齐、表面平整观察检查13焊接主要按《验标》焊接篇14涂漆按《验标》锅炉篇第四节金属梯子第1条本标准适用于火电安装工程金属梯子验评。第2条检查数量：每批抽查20％，但不少于5件。第3条质量标准：加工—99项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良l梯子长度允许偏差±5mm用尺检查2梯子宽度允许偏差±3mm用尺检查3侧扳直线度主要2L1000≤8mmL1000≤6mm(L—设计长度)拉线用尺检查4踏板间距允许偏差±3mm用尺检查5踏板直线度1mm用平尺捡查6踏板角度允许偏差主要±2°用角度尺检查7踏板表面平面度1.5mm用平尺检查8焊接主要按《验标》焊接篇9涂漆按《验标》锅炉篇第五节金属栏杆第1条本标准适用于火电安装工程金属栏杆验评。第2条检查数量：每批抽查10％。第3条质量标准：加工—100项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1立柱直线度主要2mm1mm拉线和尺检查2立柱高度允许偏差±2mm用尺检查3两立柱间距允许偏差±3mm用尺检查4横杆直线度主要2L1000L1000(L—设计长度)拉线和尺检查5球柱两孔中心距允许偏差±2mm用尺检查6立柱垂直度主要2mm1mm吊线用尺检查7球面工艺光滑，无毛刺，工艺美观观察检查8焊接主要按《验标》焊接篇9涂漆按《验标》锅炉篇第六节输煤架构第1条本标准适用于火电安装工程输煤架构验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—101项检验项目性质质量标准检验方法和器具次合格优良1架构宽度允许偏差±2mm用尺检查1架构长度允许偏差±2L1000≤12mm(L—架构设计长度)用尺检查3架构直线度主要2L1000≤8mm2L1000<6mm拉线用尺检查4支腿垂直度主要2mm1mm用角尺和尺检查5相邻两孔距允许偏差±1mm用游标尺检查6孔与架构中心线距离允许偏差±1.5mm拉线用尺检查7焊接主要按《验标》焊接篇8涂漆按《验标》锅炉篇第八章电气仪表零部件第一节母线伸缩节第1条本标准适用于紫铜板或铝板铆接的母线伸缩节验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—102项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1长度允许偏差±2mm用尺检查2宽度允许偏差±1mm用游标尺检查3厚度允许偏差主要＋O.2mm＋0.1mm用游标尺检查4各片间隙用0.05mm塞尺塞入深度不大于6mm塞尺检查5螺栓孔距离允许偏差±0.5mm用游标尺检查6加工面光洁度▽4光洁度比较仪7压板平面度主要O.10mm用平板、塞尺检查8铜(铝)片多面质量不得有1mm以上卷边、缺口，不得有任何一片断裂观察检查第二节仪表接头第1条本标准适用于仪表类接头验评。第2条检查数量：接各种规格每批抽查10％，但不少于5件。第3条质量标准：加工—103项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1材质符合图纸要求检查材质合格证2外形尺寸及公差按图纸要求，如图纸无要求时按GB1804—79IT15级精度3螺纹公差主要按GBl97—816级精度螺纹量规4螺纹光洁度▽4光洁度比较仪5内孔与外螺纹同轴度O.05mm专用工具6螺纹表面质量不得有裂纹、碰伤、毛刺观察检查7材质、规格、标记清楚、正确观察检查第三节仪表堵头、插座第1条本标准适用于仪表类堵头、插座验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％，但不少于5件。第3条质量标准：加工—104项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1材质符合图纸要求检查材料合格证书2外形尺寸及公差按图纸要求，图纸无要求按GB1804—79IT15级精度3螺纹公差主要按GB197—816级精度螺纹量规4螺纹光沽度▽4光洁度比较仪5螺纹表面质量不得有裂纹、碰伤、毛刺观察检查6堵头厚度允许偏差±0.5mm用游标尺检查7堵头六方头对边尺寸允许偏差±O.5mm用游标尺检查8各侧面与支撑圆垂直度1°用角度尺检查9支撑面与螺纹中心线垂直度0.05mm用带标准支撑面的螺栓和塞尺检查10堵头内螺纹光洁度▽5用光洁度比较仪11插座长度允许偏差±1mm用尺检查12插座压垫平面光洁度▽5光洁度比较仪13材质、规格、标记清楚、正确观察检查第四节仪表拉杆叉子第1条本标准适用于仪表类拉杆叉子验评。第2条检查数量：按各种规格每批抽查10％，但不少于5件。第3条质量标准：加工—105项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1材质符合图纸要求检查材质合格证书2铸件按加工通用—33拉杆叉子长度允许偏差±1mm用尺检查4拉杆叉子宽度允许偏差±0.5mm用游标尺检查5丝杆长度允许偏差±1mm用尺检查6螺纹公差主要按GB197—816级精度用螺纹规检查7螺纹光洁度▽4用光洁度比较仪8螺纹表面质量不得有裂纹、碰伤、毛刺观察检查9丝杆中心与拉杆叉子中心允许偏差0.5mm用游标尺检查10拉杆叉子销孔与中心线垂直度0.5mm用游标尺检查11材质、规格、标记清楚、正确观察检查第九章其他第一节汽轮机发电机垫铁第1条本标准适用于火电安装工程汽轮机发电机垫铁验评。第2条检查数量：逐件检查。第3条质量标准：加工—106项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1铸件按加工通用—22长度允许偏差±2mm用尺检查3宽度允许偏差±1mm用尺检查4厚度允许偏差主要±0.10mm±O.05mm用千分尺检查每组四角厚度差5加工表面光洁度▽5光洁度比较仪第二节一般垫铁第1条本标准适用于火电安装工程一般垫铁验评。第2条检查数量：每批抽查10％但不少于10块。第3条质量标准：加工—107项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1铸件按加工通用-22长度允许偏差±3mm用尺检查3宽度允许偏差±2mm用尺检查4厚度允许偏差主要±.30m±0.20min用千分尺检查每组四角度差5加工面表面光洁度▽4用光洁度比较仪第三节地脚螺栓第1条本标准适用于最大公称直径为M56的地脚螺栓验评。第2条检查数量：每批抽查10%但不少于5件。第3条质量标准：加工—108项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良l长度允许偏差+5mm用尺检查2螺纹长度允许偏差+5mm用尺检查3螺纹公差主要按GB197-816级精度用螺纹量规检查4螺纹光洁度▽4光洁度比较仪5螺纹收尾按GB37-19用游标尺检查6螺杆螺纹部分直线度主要0.3mm0.2mm(L-螺杆长度)拉线用尺检查7螺纹表面质量不得有裂纹、碰伤、毛刺观察检查8根部形状和尺寸符合图纸要求观察检查第四节加固圈第1条本标准适用于管道和金属箱体用型钢制作的加固圈验评。第2条检查数量：每批抽查10％但不少于5件。第3条质量标准：加工—109项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1外径周长允许偏差主要±6D1000≤12mm(D一设计直径)用尺检查周长2圆度主要8D1000≤16mm6D1000≤12mm用尺检查3圆柱度3mm用弦长D／4样板检查4加固圈平面度3D1000平板用尺检查5锤击伤痕深度1mm用样板检查6型钢厚度减薄量0.1S(S-型钢厚度)用游标尺检查7加固圈安装位置距环形焊缝不小于50mm用尺检查8焊接主要按《验标》焊接篇附表l加工配制品质量检验评定表配制品名称：规格：配制数量：项次检验项目性质质量标准(允许偏差)实测记录合格优良自检车间厂部合计共检验项检验评定意见评定等级其中优良项合格项厂质量检验员：车间负责人：车间质量检验员：班组技术员：附《火电施工质量检验及评定标准(加工配制篇)》说明第一章总则(1)第2条本《验标》适用于300MW机组以下的火电安装工程，这是与华东院和东北院编制的两本典型设计手册适用范围是一致的。从调研中了解到，该手册所列的规格已经不能满足大机组的需要，有的需相应地增加规格，有的需编制新的系列。但该项工作设计院尚未进行，我们只能根据调查到的资料，适当增加一些规格，尚不能满足部分工程的需要。本《验标》不包括建筑工程金属制品。建筑工程金属制品一般都有国家标准，部分没有定型设计的金属制品也无法制定统一的标准。本《验标》不包括部机械制造局已经定点生产的产品。这部分产品的图纸资料，设计院不发到施工单位。已经定点生产的修造企业与电建修造企业水平很不一致，标准无法统一。(2)第4条加工配制有些产品批量较大，往往要好几个月才能完成。为了便于统计考核，规定在一个月内完成的产品不管数量多少，作为一个验评项目计算。(3)第6条原材料、焊接材料、油漆和外购件的质量，直接影响加工配制产品的质量，必须严格控制。本条的规定与国标《钢结构工程施工及验收规范(修订本)》(GBJl8—66)第二章的要求是一致的。(4)第9条每项产品等级评定标准，是与《建筑安装工程质量检验评定标准容器工程(TJ306—77)上的规定是一致的。因为加工配制产品的检验项目较多，一般检验项目许多是工艺性的。允许有10%和20%的检验项目基本符合标准规定的指标，不会影响产品质量，也不会影响使用。如果要规定100%的检验项目完全符合《验标》的要求，那必须降低《验标》规定的一般检验项目的质量指标。这实际上降低了《验标》的水平。现在的规定，虽然对一般检验项目的质量指标适当放宽，但对主要检验项目的质量指标必须强调要控制在要求的范围内。第二章加工配制品质量验评范围(1)本《验标》的产品项目大部分是依据华东电力设计院编制的《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》和东北电力设计院编制的《火力发电厂汽水管道零部件典型设计手册》中所列的项目编制的。项目划分也是以该手册上的项目作为单独检验评定的项目。水膜式除尘器和悬浮澄清器等由于项目太大，把它们分解为若干部件，作为单独检验评定的项目。(2)本《验标》共编制了109项产品项目和3项通用标准。其中主要产品项目列47项，占总数的43.1%，其余为一般项目。(3)检验单位列为四级。一般项目由班级、车间验评，主要项目由厂部验评，主要项目中的关键项目由用户参加验评。第三章通用标准(1)第一节机加工零件通用验评标准是参照原化工部“Q／ZB75—73\'，和部分电力修造厂的厂标，简化以后编制的。因电建修造企业的加工水平和机床条件较差，所以自由公差降为GBl804—791T15级精度公差；单键槽轴线对轴(孔)的中心线歪斜度降为小于键槽长度的千分之一。(2)第二节铸件通用验评标准基本上采用“GJ5—73"，因为目前大多数电建蜂造企业不具备铸造能力，这项工作都是外委加工，过去在质量控制上较松，问题较多。铸件的质量直接影响到产品质量，必须从严要求。标准上规定的缺陷处数允许有5处，但因间距必须控制在不小于30mm，这样大量的小件，受间距的限制，实际缺陷处数不会达到5处。(3)第三节锻件通用验评标准是根据“JZI—59--27—59\'’标准和“63典管”中的锻件技术条件以及从各电力修造厂收集到的厂标结合编制的。第四章烟风煤粉管道零部件(1)几项通用指标根据《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》(DJ52--81)附录六的规定：1)方(矩)形截面边长允许误差为边长的千分之二，但没有规定最大极限值。边长如果差得太多会影响方(矩)形管道对口的不平度。所以我们在《验标》中增加最大不超过4mm，这样对边长2m以上的也控制在4mm以内。2)方(矩)形截面对角线差规定为边长的千分之二，指标偏紧。对角线差与工件的板厚、加固筋的大小、有无内撑有直接关系。大部分烟风煤粉管道板壁较薄，加固筋也较小，要保证千分之二边长的对角线差是有困难的。要根据板厚、断面大小、加固情况来分别规定也较复杂。这次《验标》规定合格为边长的千分之四，最大不超过10mm，优良为边长的千分之三最大不超过6mm。3)圆形截面直径允许误差规定为直径的千分之三，指标偏松。直径误差过大会影响管口对口的不平度。直径误差也比较容易控制，一般以周长来检验。我们在《验标》中规定为检验外圆周长误差，对直径小于或等于500mm的，外圆周长误差控制在3mmo直径大于500mm的外圆周长误差控制在外圆直径的千分之六，最大不超过8mm。这样换算到直径误差在0.9~2.6mm之间，基本上可以保证对口错边量。4)圆形截面的椭圆度规定为直径的千分之三，指标太严。考虑到圆形截面的椭圆度与壁厚和管径的比例，与截面有无加固环有关，在现场制作较难控制。过严的椭圆度要增大加固的工作量和耗用大量钢材，实际也没有必要。“JB741—73”受压容器规程规定受内压的压力容器，椭圆度允许为直径的1％，且不大于25mm。烟风煤粉管道基本上为无压管道。我们在《验标》中规定椭圆度合格为直径的1％，优良为直径的0.8％。部分异型件，指标适当提高。5)其他指标基本上符合“附录六”的规定，有的还适当提高一些。(2)烟风煤粉管道焊缝的严密性试验，在《验标》焊接篇中已经有规定，已经包括在“焊接”的检验项目内，本篇就不再单独列出项目。(3)第十六节锥式锁气器，设计图上规定：关闭位置圆锥门与短管中心偏移不大于0.2mm，这个规定实际也不好测量。我们在《验标》中规定圆锥门与主体壳体短管结合面接触均匀，最大间隙小于0.20rnm，这样已经基本保证中心偏移置，所以没有把设计图上的要求列为检验项目。(4)第十七节斜板式锁气器由于设计结构上的原因，活板与短管的接触不好严密，我们在《验标》中要求接触面表面光洁度为V4，接触均匀，接触面的间隙不大于o.3mm。(5)第十八节圆风门外壳壁厚不匀度，虽然对制作、装配、使用都不会有影响，但对圆风门的使用寿命关系很大。提出外壳壁厚不匀度的要求，使加工人员在加工工艺安排时考虑如何保证这个数字，是有必要的。圆风门关闭后的间隙，设计图上要求为0.2～0.5mm，实际加工过程中圆风门的外壳和挡板都有椭圆度的存在，数字比0.2~0.5mm都要大，所以这项规定也无法测量。我们在《验标》中放宽到0.5~lmm也只能在测量中取几个点的平均值，数字放宽的原因是考虑风门在热状态下的膨胀值。(6)第十九节万风门，图纸规定挡板关闭时间隙为0.5mm。目前随着机组大型化。方风门也向大规格、多联发展，笼统要求为0.5mm，对单联的可以保证，但双联、多联就有困难。我们在(验标)中规定挡板关闭时间隙：单联0.5mm，双联lmm，多联2mm。(7)第二十节防爆门膜板槽的深度应该是主要项目，但目前设计院设计的防爆门，膜板槽的深度加工不能保证精度，也无法测量。建议设计院应该修改防爆门的设计。根据审定会的意见，《验标》只规定符合图纸要求。(8)第三十四节传动装置蜗轮箱，设计图纸要求过高，该要求是根据机械传动蜗轮蜗杆的啮合要求确定的。但是烟风煤粉管道中传动装置蜗轮箱都是手动的，旋转角度很小，操作次数也不频繁，没有必要按图纸要求的精度加工。目前电建修造企业的加工水平也达不到，我们在<验标》中适当把要求放宽。(9)第四十一节至第四十四节测粉装置、原煤闸门、烟道插板门、冷风道插板门等目前尚无典型设计，规格也没有系列化。我们在《验标》中的规定是根据有关工程设计图纸编写的，适用范围比较局限，只能作为参考。第五章汽水管道零部件(1)第一节弯管，椭圆度和波浪度采取《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》(DJ56—79)第43条的有关规定，其中波浪度在管子规格上也有增大的要求，我们增加了ф4457~ф4508、ф546~ф4647等几种规格，波浪度也作适当增加。椭圆度和波浪度都与管子壁厚和直径的比值有关。直径大、管壁薄，要达到规定的数是有困难的。但根据壁厚与直径的比值来规定椭圆度与波浪度，也比较复杂，这部分我们还没有想出最好的办法，目前只好与管道篇一样规定。外弧部分减薄量，管道篇规定不能小于设计计算厚度，但一般弯管只知道管材的选用厚度，不知道设计计算厚度。所以我们参照建筑安装工程质量检验评定标准工业管道工程“TJ307—77”表4规定：管壁减薄量九≤10MPa为壁厚的15％，女。>10MPa为壁厚的10％，我们在(验标)中把上述数字列为合格指标，优良指标分别提高到10％与8％。弯曲角度允许偏差合格指标采用“DJ56--79”第43条规定数字，优良指标采用“TJ307--77\'’表4规定的数字。在调研中有些单位提出，上述数字太严，不易达到，但放宽到什么程度，没有依据。(2)第三节铸钢弯头，东北院编制的汽水管道典型设计手册没有把铸钢弯头列入巧目，但目前施工现场仍经常采用铸钢弯头。我们这次仍把它列为产品项目，订出了标准。(3)第九节焊接钢管，“DJ56—79”第49条规定将外径换算成周长来检查，周长岱偏差不应超过±4mm。这个规定对大直径的管子要求太严，不易达到。“TJ306—77”表36规定为设计周长的±1.51000，这对小直径的管子要求太严。我们在《验标》中规定为管径小，或等于500mm，周长偏差允许为±3mm，管径大于500mm的周长偏差为管子外径的±61000，最大不超过8mm，这样基本上可以保证管口对口错边量。椭圆度偏差“DJ56—79\'’规定用弧长约为16～14周长的找圆样板检查，不应出现lmm的间隙。“丁J306—77\'’规定为管子外径的1100。“SLT201—80”和“DLJ201—80”规定为管子外径的湍，以上各篇规定的钢管椭圆度松紧程度相差很大。椭圆度的存在，在内压作月下会产生附加应力，造成钢管应力不均匀。在外压作用下，要降低钢管的稳定性。过大的椭圆度要影响管口不平，并使安装时压缝困难。因此保证焊接钢管椭圆度不大于一定值是必要的，但为了达到很小的椭圆度，加大加固环的断面，增设大量支撑，这不仅浪费钢材、工时和延长工期，并且在清除支撑时，出现大量弧坑，造成管壁不光滑，对低合金钢板有时还易引引起微裂，这此也必须考虑。根据收集到的资料椭圆度大致在0.5D％～D％之间，所我们规定为合格D％、优良0.7D%。(4)第十节至第十三节规定基本上与“63典管”法兰制造的技术条件是一致的。法兰螺栓孔中心圆直径，“63典管”规定允许偏差为±0.3mm。这对大直径法兰要求太严。—般划线与钻孔误差要保证±0.3mm是很难的。我们在《验标》中规定平焊法兰螺栓孔中止圆直径允许偏差，直径小于或等于500mm为±0.6mm，大于500mm的为±lmm。高压法兰合格为±0.6mm，优良为±0.3mm。相邻两螺栓孔距允许偏差和任何螺栓孔弦距总误差基本上符合“63典管”要求。(5)第十四节流量对焊法兰结合面光洁度，设计图纸要求为▽7，目前一般电建修连企业的加工手段根本达不到这个光洁度，考虑到使用上也没有实际意义。根据目前具备的如工能力，我们把结合面表面光洁度降低到▽5。(6)第十八节齿形垫圈，设计图纸要求齿顶平面光洁度为▽7。一般齿形垫圈的材质为不锈钢，磨床加工夹装有困难，一般车床加工齿顶平面光洁度达不到▽7。考虑到实际使用也没有必要，故规定降低为▽5。(7)第十九节至二十节精制、半精制双头螺栓，半光及精制螺母。目前一般电建修造企业，对螺纹加工的检测手段较差，大部分企业只能做到对号入座，互换性很差。这次《验标》规定螺纹要达到“GBl97—81”6级精度，并用螺纹量规检验，主要是保证互换性。合金螺栓及螺母的热处理，很重要，这对提高材质的强度，延长使用寿命，有很大景响。过去电建修造企业加工合金螺栓和螺母时，工艺上没有安排热处理工序，主要因为设计图上没有提出要求。这次为了提高合金螺栓、螺帽的质量，在检验项目中增加热处理。因为材质不同，热处理数据也不同，所以《验标》上没有规定热处理数据，具体要求根据材质的不同检查试验记录。(8)第二十三节蠕胀测点，设计图上规定端帽顶部光洁度为▽8，实际上加工后光洁度最多只能达到▽6。要达到▽8就要研刮，实际也没有必要，所以标准降低为▽6。(9)第二十五节给水泵入口抽屉式滤网由于设计结构上的不合理，导轨与支持轨加工，很难保证质量，建议设计院修改图纸，目前暂时按标准上的要求验评。第六章设备及部件(1)第一节至节五节各种箱罐检验指标，基本上采用《建筑安装工程质量检验评定标准容器工程》(TJ306--77)各项标准上的规定。其中外圆周长允许偏差，为了保证对口错边量，把标准适当提高了一些，井规定最大不超过12mm。外圆周长误差在制作中也比较容易控制。第五节端部带半球形金属箱封头表面平面度“丁J306—77\'’表22规定手工锻打比机械锻打的各增加lmm，实际不易达到，特别是多块拼接的，更困难。我们规定手工锻打的封头表面平面度为6mm，比“TJ306--77”增加2mm。(2)第六节锅炉排汽消声器。目前经常选用的消声器有节流式和微孔板式两种。微孔板式消声器，华东电力设计院已经定型，并系列化，并委托专业厂正式生产。节流式消声器尚未定型，规格也没有系列化。我们的编制是依据马头电厂200MW机组上采用的节流式锅炉排汽消声器图纸，如果结构型式改变，可能有的检验项目不合适，只能作为参照。(3)第七节至第十三节文丘里除尘器、水膜式除尘器和旋风子除尘器等，设计上尚未标准化、系列化。各设计院选用的图纸也很不一致，给编制工作带来一定困难。我们只能根据从河北院收集到的资料和马头电厂工程上选用的图纸进行编制，所以标准有一定的局限性。水膜式除尘器和文丘里除尘器制作，有很大一部分属于建筑工程，本《验标》只包括金属部分，没有建筑部分的标准。(4)第十四节至第十九节悬浮澄清器，是根据河北电力设计院典型设计图纸编制的，休积有450m3、200m3、100m3等规格。但据了解该设计图纸尚未在工程上采用，与以前采用的仿苏设计的澄清器，结构上有很多改变。本节的质量指标大部分是根据经验和结构上的分析制定的，很多数字不一定很确切，有待在实践中再修改。第七章金属架构(1)第一节至第二节钢立柱和钢横梁。主要质量标准参照一机部《锅炉钢结构制造技术条件》。其中立柱直度和横梁直度适当放宽，合格为长度的21000，不大于10mm，优良为长度的11000，不大于8mm。立柱和横粱的扭曲度，一律放宽到长度的21000，不大于10mm。(2)第三节至第五节金属平台、梯子、栏杆。本节质量指标参照“TJ306--77”表37和表38的要求和一机部《锅炉钢结构制造技术条件》。第八章电气仪表零件(1)第一节母线伸缩节。目前国际“GB2343—80”已经定型，分MS型与MSS型。铝片和铜板采用闪光对焊。但施工现场还经常采用铆接式的母线伸缩节，本节主要适用于铆接式的母线伸缩节。(2)第二节至第四节仪表零件，由于设计没有标准化，各工程设计很不一致，只能选出一些共性的零件，按照一般机加工的技术要求列出检验项目，在使用上只能参考执行。第九章其他汽轮机发电机垫铁质量指标主要是厚度尺寸允许偏差和加工表面光洁度。有些安装使用单位要求厚度尺寸偏差控制在0.03~0.05mm之间，光洁度控制在▽7以上。但一般电建修造企业要达到这个标准，就要配备精度较高的刨床和平面磨床，加工费用也很大。一般施工现场对汽轮机发电机垫铁都要配对研刮，所以考虑到目前加工水平，我们规定垫铁厚度偏差控制在0.05~0.10mm之间，光洁度控制在▽5以上。（完）',)