火电工程质量检验及评定标准(汽轮机篇

('--第一章总则１。0.1为了统一火电工程汽轮发电机组施工质量检验及评定的范围、内容、标准、检测方法和器具，促进工程质量不断提高,并为适应当前推行建设项目业主负责制、工程招标投标制和工程监理制，根据所签订的承包合同，实行施工项目管理、全面质量管理和开展创优质工程活动及质量监督的需要，特修订《火电施工质量检验及评定标准》（以下简称《验标》)汽轮机篇。1．0.2本篇适用于火力发电厂300～60０MＷ国产机组安装的质量检验及评定，３00MW以下机组安装的质量检验及评定,继续使用原《验标》汽轮机篇(试行）本。对国外进口汽轮发电机组的施工质量检验及评定,应执行设备进口《订货技术合同》和制造厂的规定。如制造厂无明确规定,则应执行本《验标》汽轮机篇。１.0.3火电工程汽轮发电机组的安装,都应按本篇(或进口机组《订货技术合同》）的规定进行质量检查、验收和评定,并及时办理检验及评定签证。对本篇（或进口机组《订货技术合同》）中空缺的个别工程项目（设备)和不完善的检验项目，建设单位应根据ＤL5011－92《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)》，国家及部颁的其它有关规范、规程，设备制造厂家资料、工程设计要求，制定补充规定，同施工单位协调一致后,同时作为该工程项目质量检验及评定的依据，并报主管上级备案。1。０.4本标准是以分项工程、分部工程和单位工程为对象编制的.实施质量检验及评定,应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。1.0．5对工程项目进行质量检验及评定时,该项工程必须施工完毕，由施工作业人员自检合格并提出自检记录，交工地(队)复检合格后,再根据本篇“质量验评范围”规定，由质检部门联合建设单位及工程质监站代表进行质量检验及评定(监督）。1.0.6单位工程、分部工程、分项工程和分项工程中检验项目的质量,均分为“合格”和“优良”两个等级。评为“合格”和“优良”的标准是：一、检验指标（1）合格：实际检验结果，符合该指标“质量标准”栏规定的“合格”标准.（2）优良:实际检验结果，符合该指标“质量标准"栏规定的“优良”标准（如该检验指标的“质量标准”栏未分级者，则达到标准规定即为“优良”)。二、分项工程(1)合格：该分项工程中的“主要"检验指标，必须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求,且有90％及以上的“一般”检验指标符合“质量标准”栏规定的“合格”要求；其余的“一般”检验指标均基本符合(不影响使用性能及寿命）“质量标准”栏规定的“合格”要求.（2)优良：该分项工程中的“主要”检验指标,必须全部达到“质量标准"栏规定的“优良”要求，且有90％及以上的“一般”检验指标达到“质量标准”栏规定的“优良”要求。三、分部工程（１）合格：该分部工程中的所有分项工程均达到“合格”标准。(2)优良：该分部工程中的“主要"分项工程，必须全部达到“优良"标准，且有９０％以上----的“一般”分项工程达到“优良”标准。四、单位工程(１）合格：该单位工程中所有分部工程均达到“合格”标准，且分部试运基本正常,各项试验合格,技术资料和技术记录齐全。(2）优良：该单位工程中的“主要”分部工程必须全部达到“优良”标准,且单位工程总评分在９0分及以上。其满分构成是：静态为7０分,动态为３0分。实际得分计算方法如下:静态实得分数=×70动态实得分数=分部试运检验项目的优良百分数×30１。0。７检验及评定(监督复核)施工质量,必须按本篇(或进口机组《订货技术合同》）规定的质量标准、检验方法和器具，进行实际查对、测量。然后，再根据检验结果评定质量等级。1.0。8各分项工程施工质量检验的数量，施工作业人员和施工班组自检及工地（队）复查必须100％；质检部门、建设单位及工程质监站，可根据实际情况进行随机抽查。1．0.9施工质量的评定结果，以“质量验评范围”中规定的该项目最右边划“√”一栏的验评(监督复核)意见为主,并以验评签证为准。但上一级检验（监督）人员有权进行抽查复评.1。0.10在分项工程中对于相关专业工种和工序的质量检验及评定，焊接、热处理按本《验标》焊接工程篇的规定执行；管道加工和安装，按本《验标》管道篇的规定执行;加工配制按本《验标》加工配制篇的规定执行。1.0.11工程设计或设备制造存在的质量问题,应由设计或设备制造单位负责。当施工单位接受委托负责处理,但确实无能为力消除，致使施工质量无法达到本标准时,经建设单位商设计单位（或设备制造厂）、质监站和施工单位等有关方面，共同书面确认并签字后,该检验指标或工程项目可不参加评定质量等级。第二章工程质量验评范围工程编号项目名称性质施工企业验评建设单位验评质量验评标准编号单位分部分项分段班组工地质检科1汽轮机电机本体安装工程√√√1汽轮机本体安装主要√√√√----１基础准备主要√√√√1基础检查与几何尺寸校核主要√√√√机３。１．1表２基础承力面凿毛√√机3.1.2表3二次浇灌内挡板安装√√机3。1．3表4地脚螺栓检查√√√√机３。1.4表２垫铁（垫块)配制安装√√√1垫铁配制√√机３。２。1表2垫铁安装√√√机3.2.1表3混凝土垫块配制主要√√√机3．2．3表３台板检查安装主要√√√机3．３。0表4轴承座（箱)及轴瓦检修√√√√1轴承座（箱）清理检修主要√√√机３。5．1表2轴瓦检查主要√√√机3.5．2表3轴瓦垫块检查√√机3。5.3表4轴瓦器铰孔联接√√√√机3．6．0表5低压缸清理组合√√１低压缸清理√√机4。1．1表２低压缸与台板组合√√机4。1．2表3低压缸组合√√机4.1．3表４低压缸隔板（套）、汽封套检查√√机４.1。4表6汽缸轴承座就位找正√√机4。2．0表7汽轮机转子检查√√机4。3.0表8低压缸安装及转子找中心√√机4.4。0表9垫铁调整主要√√√√机4.6。0表１0高、中压缸安装及转子找中心主要√√√√1高、中压缸清扫及合金部件检查√√机4。1。5表２猫爪研刮检查、调整间隙主要√√√机4．5．4表３高、中压缸喷嘴室、隔板（套）、汽封(套）检查√√机4．１．6表----４高、中压内缸进汽管检查√√机4。1。7表5速度级导流环装配√√机4.1。８表6高、中压内缸定位键间隙测量、调整√√机4。1。9表7高、中压缸找正，转子找中心√√机４．5．2表8高、中压缸与低压转子联轴器找中心主要√√√√机4。５．１表9高、中压缸负荷分配主要√√√机４。5.3表１０高、中压缸垫铁安装主要√√√√机4．６。0表１1低压内缸隔板（套）、汽封(套）、分流环、导流环安装√√√√１低压内缸隔板（套)、汽封（套）、分流环、导流环检查√√机４。７.1表2低压缸隔板(套）安装√√机４.７。2表3低压缸进汽分流环安装√√机４。7。3表4低压内缸安装√√机4.7。４表5低压内缸、隔板（套），分流环找中心√√机4．7．５表6低压缸通流部分间隙测量、调整主要√√√√机４。10.1表机4．１0.2表７低压缸端部汽封间隙测量、调整主要√√√√机4。10.3表1２高、中压内缸、喷嘴室、隔板（套)、平衡活塞（环)、汽封(套）安装主要√√√√1高、中压内缸、喷嘴室、隔板(套）、平衡活塞(环）、汽封（套）检查√√机4.８.1表2高压内缸安装√√机4.8．2表3高压喷嘴安装√√机4.8.３表4高压进汽平衡活塞（环）安装主要√√√机4。8．5表５高压隔板（套）安装√√机4．8.4表６高压排汽平衡环安装√√机4.８．6表----7中压内缸安装√√机4．8.7表8中压进汽平衡活塞（环）安装√√机4.8.８表9中压隔板（套）安装√√机4。8.9表１0中压进汽分流环安装√√机４．8.1０表11高压缸内汽封安装√√机4。8。１1表1２中压缸内汽封安装√√机4．8。12表13高、中压缸外汽封套安装主要√√√机４．8。13表１４高、中压内缸喷嘴室、隔板（套）、平衡活塞（环）、汽封（套)找中心√√√机4.8．14表机４。8．１5表１5中压缸通流部分部间隙测量、调整主要√√√√机4.10.４表机4。１0。5表1６中压缸汽封间隙测量调整主要√√√√机４。１0。６表17高压缸通流部分间隙测量、调整主要√√√√机4.１０.7表18高压缸汽封间隙测量、调整主要√√√√机4．１0。9表机4.１0。10表13推力轴承检修、安装主要√√√机4．9。0表14汽缸扣盖主要√√√√1低压缸扣盖主要√√√√机4．11.1表2高、中压缸扣盖主要√√√√机4。11．１表3汽缸中分面螺栓紧固主要√√√机4.11．2表机4。1１.3表机4.11．4表机４.11。5表4中、低压缸联通管安装主要√√√机4.11．6表----15盘车设备安装√√1盘车设备清扫检查√√机4.12。1表2盘车设备组装√√机4.1２。2表1６汽轮机基础二次浇灌主要√√√√１汽轮机基础二次浇灌前检查√√机３。4。1表２汽轮机基础二次浇灌及养护主要√√√√机３.4。２表17扣缸后复查高、中、低压转子联轴器中心主要√√√√机4.5.１表1８滑销系统间隙测量、调整√√1滑销系统间隙测量、调整√√机4.13．1表2轴承座与汽缸间隙定中心梁安装√√机4.13．2表19轴瓦及油挡间隙测量、调整主要√√√机4.14。1表机4。１4.2表20轴承座扣盖√√机4.15.０表21汽缸保温、油漆及化妆板√√机４。1６。０表2调节和润滑油系统设备安装√√√√1主汽门及调速汽门安装主要√√√1阀门清理检查√√机５。1.1表2高压主汽调节联合阀安装主要√√√机5．1.2表3中压主汽调节联合阀安装主要√√√机5．1.３表2油动机安装主要√√√1部套部件解体检查主要√√√机5.２．1表2高压调节阀油动机安装主要√√√机5．2.2表３中压调节阀油动机安装主要√√√机5．２。3表3自动关闭器安装主要√√√1高压主汽门自动关闭器安装主要√√√机５.３.1表2中压主汽门自动关闭器安装主要√√√机５。3。２表4保护装置安装√√√----1危机遮断器主要√√√机5。4。1表２遮断器滑阀√√机5．４.2表3保安操作装置√√机5.4.３表5主油泵安装主要√√√机5.5。0表6抗燃油系统设备及管道安装主要1抗燃油集装式供油装置安装2抗燃油箱、油泵、冷油器、滤油器安装主要√√√机5。6.２表3调节油管安装√√机5。6。3表4抗燃油系统循环冲洗主要√√√√机5。６.4表7润滑油系统设备及管道安装主要1集装油箱安装主要√√√机5．7。１表2润滑油冷油器安装主要√√√机５.７。2表3立式电动油泵安装√√机5.7.３表4轴向柱塞式顶轴油泵安装√√机5。7．4表5注油器及排烟风机安装√√机5．７。５表６润滑油管道安装√√机5。7。6表7油净化装置安装√√机５．７.7表8润滑（密封）油系统循环冲洗主要√√√√机5．7。8表3发电机和励磁机安装主要1台板就位√√机６.1.0表2发电机转子检查√√√√１转子检查√√√机6．2。1表2转子风压试验主要√√√ｖ机６．2．2表3定子吊装就位检查主要√√机6.3．０表4定子水压试验主要√√√√机6.４.0表5发电机端盖式轴承安装主要√√√机6．5.0表----6氢气冷却器安装主要√√√机6.6．０表7发电机穿转子主要√√√√机6.7.0表8调整空气间隙及磁力中心主要√√√√机6．8．０表9汽轮机—发电机联轴器找中心主要√√√√机６.9.0表10调整风扇间隙√√机6。1０．0表11密封瓦安装主要√√√机6。11.０表１2发电机油挡安装√√机6.12．0表1３发电机端盖安装、封闭主要√√√√机6.１3．0表１4励磁机安装√√√√１定子、转子检查√√机6．14。1表２轴承安装√√机6。14．2表3调整空气间隙及磁力中心主要√√√机6．14．3表4励磁机联轴器找中心主要√√√√机6。1４．4表5调整高扇、风挡、油挡间隙√√机6.14.5表6空气冷却器安装√√机６.14.6表7台板定位销及外罩安装√√机6.14。７表15碳刷架安装√√机6。15.０表16发电机整套风压试验主要√√√√机6。16.０表17密封油系统设备安装√√√1集装式密封油装置安装√√机６.17．1表２密封油冷却器安装主要√√√机6.17.２表3螺杆式密封油泵安装√√机６。17.３表４其它设备安装√√机6。17.4表1８内冷却水系统设备及管道安装√√√√1集装式内冷水装置安装√√机6。18。1表----2内冷水泵安装√√机６.１8．2表３冷却水箱、冷却器、离子交换器安装√√机6．18.3表4内冷却水管道安装√√机6。18。4表５内冷却水系统冲洗主要√√√√机6。18．5表19气体系统设备及管道安装√√√１设备安装√√机6。19．1表２气体管道安装√√机６.1９.2表3气体管道风压试验主要√√√机６．19.３表2汽轮发电机附机及辅助设备安装√√√√1汽轮机凝汽器组合安装主要√√√√1凝汽器外壳组合主要√√√机8。１.１表２凝汽器就位找正√√机８．1.2表3凝汽器铜（钛）管组合安装主要√√√√机8。１.3表4凝汽器与气缸连接主要√√√√机8．1。4表５凝汽器严密性试验主要√√√√机８．１。4表6凝汽器端盖封闭√√机8．1.4表7凝汽器附件安装及二次浇灌√√机8.1。５表2汽轮机凝汽器清洗装置安装√√√√１凝汽器清洗泵检修√√机７．5.1表2凝汽器清洗泵安装√√机7.5．２表3凝汽器清洗泵试运主要√√√√机7.５．3表4收球网安装√√机８.５.0表3高压加热器安装主要√√√√1高压加热器水压试验主要√√√√机8。２．１表２高压加热器安装√√机8．2。3表----４低压加热器安装主要√√√√1低压加热器水压试验主要√√√√机8．2。1表２低压加热器安装√√机8。２．3表５其它热交换器安装√√1热交换器检修√√机8。2．2表２热交换器安装√√机8。2．３表６低压加热器疏水泵安装√√√√1低压加热器疏水泵检修√√机7。5．1表2低压加热器疏水泵安装√√机７.5．2表３低压加热器疏水泵试运主要√√√√机７.5。3表7凝结水泵安装主要√√√√1凝结水泵检修主要√√√机7.４．1表2凝结水泵安装√√机7。4。2表３凝结水泵试运主要√√√√机7．4。3表8汽封加热器安装√√√√１汽封加热器检修√√机8．２.2表2汽封加热器安装√√机8.2．3表３汽封加热器抽气风机检修√√机7．9.０表4汽封加热器抽气风机安装√√机7.9.０表5汽封加热器抽气风机试运主要√√√√机7.９．0表９本体疏水扩容器安装√√机８.3.4表10滤水器安装√√机8．3.4表11水环式真空泵安装√√√√1真空泵安装√√机7．10．1表2真空泵试运主要√√√√机7。１０.2表3旁路系统设备安装主要√√√----1高压旁路系统减温减压等设备安装主要√√√机8.４.１表机8。4.２表2低压旁路系统减温减压等设备安装主要√√√机8.４.１表机8.4。２表4除氧给水装置安装√√√√1除氧给水装置设备安装√√√1除氧给水箱组合及托架安装主要√√√机8。３.1表2除氧器本体安装主要√√√机8。3．2表３除氧器附件安装√√机８.３.3表４除氧器水箱、平台、梯子、栏杆安装√√机9．3。０表2电动给水泵安装主要√√√√1电动给水泵检修主要√√√机7.2。1表2电动给水泵液力偶合器检修主要√√√机7.2。2表3电动给水泵安装主要√√√√机7．2.４表４电动给水泵电动机检修主要√√√机7。2。3表5给水泵液力偶合器安装试运主要√√√√机７。2。４表机7.2。７表6电动给水泵二次浇灌主要√√√机7.1.8表７电动给水泵油系统安装√√机7。２．6表8电动给水泵油系统冲洗主要√√√√机７。2.7表９电动给水泵冷却水系统安装√√机７.5.1表１０电动给水泵试运主要√√√√机7．2。7表3给水泵驱动汽轮机安装主要√√√√1基础检查垫铁配制√√机７．3.1表2台板研磨及就位√√机7.3.2表3轴承(座）及油挡检修安装√√机７.3．3表----4汽缸检查就位找平找正√√机７．３.4表５转子就位找中心√√机7.3．5表6隔板汽封安装√√机7.3。６表7通流部分间隙测量、调整、推力盘定位主要√√√√机7。3．7表8驱动汽轮机扣盖主要√√√√机７.3。8表9轴承（座）扣盖及盘车装置安装√√机７．3．9表１0调节保护系统检修安装√√机７．3。10表11润滑油系统安装√√机7．3。１1表１2油系统冲洗主要√√√√机７.3。11表13驱动汽轮机试运主要√√√√机７.３．1２表4给水泵前置增压泵安装√√√√1前置增压泵检修√√机7.５。1表2前置增压泵安装√√机７。5.２表3前置增压泵试运主要√√√√机７.5.３表5汽轮发电机组其它设备安装√√√√1工业水泵安装√√√√1工业水泵检修√√机7。５.１表2工业水泵安装√√机7．5.2表3工业水泵试运主要√√√√机７。５．３表2生水泵安装√√√√1生水泵检修√√机7。５。１表2生水泵安装√√机7。5．２表３生水泵试运主要√√√√机7。5.３表３凝结水补充水泵√√√√1凝结水补充水泵检修√√机7.5。１表２凝结水补充水泵安装√√机7.5.２表----3凝结水补充水泵试运主要√√√√机7。5．3表4除氧器再循环泵√√√√1除氧器再循环泵检修√√机7。５．1表2除氧器再循环泵安装√√机7.5．2表3除氧器再循环泵试运主要√√√√机７．5.3表5汽轮机补充油箱安装√√机8.3.4表6生水加热器安装√√1生水加热器检修√√机8.2.２表２生水加热器安装√√机8。２.3表7除氧间连续排污扩容器安装√√机8。3。4表8减温减压器安装√√机８。4．1表9补充水箱安装√√机８.3．4表10主厂房内循环水泵安装√√√√１汽机间循环水泵检修主要√√√机7。6。2表2汽机间循环水泵安装主要√√√机7．6.1表机7。6.２表3汽机间循环水泵油管道安装√√机7.2.6表4汽机间循环水泵电动机安装主要√√√机７。6．3表5汽机间循环水泵试运主要√√√√机7．6。5表1１开式水冷却水泵√√√√1开式水冷却水泵检修√√机7。5.1表2开式水冷却水泵安装√√机７。5。2表3开式水冷却水泵试运主要√√√√机7．５。3表１2闭式水冷却水泵√√√√１闭式水冷却水泵检修√√机７．5。１表2闭式水冷却水泵安装√√机７.5。2表3闭式水冷却水泵试运主要√√√√机7．5.３表1闭式循环水冷却器安装√√----３１闭式循环水冷却器检修√√机8.2．2表2闭式循环水冷却器安装√√机８．2．3表14汽机房桥式起重机安装主要√√√√1汽机房桥式起重机轨道安装主要√√√机9．1。1表2汽机房桥式起重机组合安装√√机9。1.2表3汽机房桥式起重机活动小车安装√√机9。1。2表４汽机房桥式起重机转动机械检修安装√√机９。1．3表５桥式起重机负荷试验主要√√√√机9。1.4表１5汽机间平台、梯子、栏杆、盖板安装√√机9.3.０表16热网系统设备安装√√√√１热网泵安装√√√√1热网泵检修√√机7。5.1表２热网泵安装√√机７.5．2表3热网泵试运主要√√√√机7.5．3表2热网加热器安装√√１热网加热器检修√√机8。2．2表2热网加热器安装√√机8。2．３表６供水系统循环水泵房安装√√√√1循环水泵房设备安装√√√1循环水泵检修主要√√√机7.６。１表2循环水泵安装主要√√√机7.６.2表３循环水泵房水泵油系统安装√√机7.2.6表4循环水泵电动机安装√√√机７.6。3表5循环水泵房其它水泵安装√√机7。5。1表机7．5.2表6循环水泵房起重设备安装√√机９。1．2表机9．2。0表2旋转滤网安装√√√√1旋转滤网检修√√机7。8。１表２旋转滤网安装√√机7。8.2表----３旋转滤网试运主要√√√√机７．8。3表3循环水泵房金属构件、平台、梯子、栏杆安装√√机9.3。0表4循环水泵房设备试运主要√√√√机7．5。3表机7。６．5表5循环水泵房清污机安装√√√√1循环水清污机安装√√机7.８．1表机７.8.2表2循环水清污机试运主要√√√√机7.8。３表6循环水辅助冷却塔水泵房设备安装√√√√1辅助冷却设备检修√√机７.5.１表２辅助冷却水泵安装√√机7。5.2表3辅助冷却水泵试运主要√√√√机７.５。3表7补给水系统深井泵安装√√√√1深井泵检修√√机７。７。1表2深井泵安装√√机7．7。2表3深井泵试运主要√√√√机7．7。３表８补给水泵房设备安装√√√√1补给水泵安装√√√√１补给水泵检修√√机7.5．1表2补给水泵安装√√机7。5.2表3补给水泵试运√√√√机７.5.3表2排水泵安装√√１排水泵检修√√机７．5。1表2排水泵安装√√机７．５．2表3排水泵试运√√机７。5。3表3起重设备安装√√√√1起重设备检修√√机9。2.0表2起重设备安装√√机9。2。0表----3起重设备负荷试验主要√√√√机9。２。0表9其它√√√√1消防水泵设备安装√√√√1消防水泵检修√√机7.5。1表２消防水泵安装√√机7.５。2表3消防水泵试运主要√√√√机７。5.3表2雨水泵房设备安装√√√√1雨水泵检修√√机7.5。1表2雨水泵安装√√机７.5。2表3雨水泵试运主要√√√√机7。5。3表第三章通用标准第一节基础准备３．1．1基础检查与几何尺寸校核机３.1.1表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良基础外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋观察基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差主要mm/m<2等腰三角形法检查,钢卷尺测量mｍ总偏差值<5基础纵向中心线与发电机主要mm/m〈２等腰三角形法检查，钢卷尺测量----基座的横向中心线垂直度偏差mm总偏差值＜5承力面标高偏差mｍ应符合设计图纸要求、±10以标高基准线为准，水准仪测量地脚螺栓孔外观检查地脚螺栓孔内,清理干净观察螺栓孔中心与基础中心线偏差主要mｍ＜10或＜0.1d以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量螺栓孔壁垂直度偏差mm＜Ｌ/2０0，且＜１0吊线锤,用钢板尺测量预埋地脚螺栓螺栓中心与基础纵横中心线偏差mm应符合图纸要求，且＜２以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量螺栓标高偏差mm0～3以基准线为准,水准仪测量垂直度偏差mm≤L／4５0预留孔洞及沟边尺寸复核符合设计和设备的实际安装需要钢卷尺测量预埋的各锚固板锚固板中心与基础纵横中心线偏差mm<3以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量锚固板标高偏差mｍ±3以基准线为准，水准仪测量定位固定板垂直度偏差mm／ｍ＜3吊线锤法测量高中压联合汽门预埋支架支架中心偏差mm＜２以基础纵横中心线为准,钢卷尺测量支架(牛腿）标高偏差mm±3以基准线为准,水准仪测量同一汽门支架顶面水平相关标高偏差mm≤１水准仪测量基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙应清理干净,无杂物观察基础沉降观测符合DL5011-９２第２。２.2条和第2．2．3条规定水准仪测量,与原始记录对照注:d为预埋钢套管内径,L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度。３。1。2基础承力面凿毛机3.1.2表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良基础清理干净、无油漆、无污垢、油垢观察垫铁布置符合制造厂规定、无设计要求时按DL50１1—９2第2.3。3条规定----凿毛时基础强度>70％设计强度强度试验凿毛深度凿去表面灰浆层露出混凝土层观察凿平尺寸ｍm超出垫铁边缘1０~30钢板尺寸测量垫铁与混凝土接触接触密实、四角无翘动涂色观察，手试垫铁水平度水泡居中水平尺纵横方向检查安放调整小千斤或临时垫铁的部位应平整，无坑凹观察3.1。3二次灌浆内挡板安装机3．１。3表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装几何尺寸确保汽缸和静子就位与设备实际尺寸校核厚度ｍｍ3～5钢板尺测量材料钢板观察位置沿基础内孔壁四周平齐观察上边缘高度mｍ低于台板上平面１5~20钢板尺寸测量内挡板装设与基础埋铁(或钢筋)焊牢，四周贴合严密，无较大变形观察3。１．4地脚螺栓检查机３.1.４表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良外观无油漆、污垢观察螺栓与螺母配合灵活、无卡涩手感检查螺栓长度、直径应符合设计要求地脚螺栓螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙mm〉5钢卷尺测量螺栓拧紧后露出2～3扣观察托板与基础混凝土面接触托板平正无倾斜，接触密实,垫板下螺母应点焊或锁紧观察合金钢地脚螺栓材质符合制造厂规定光谱检查注：Ｌ为地脚螺栓长度ﻩ----第二节垫铁(垫块)配制安装3。2．１垫铁配制ﻩ机３。2.1表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良垫铁材质钢板或可焊铸铁观察长宽尺寸mm符合制造厂规定外观平整，无毛刺和卷边，四周边缘应有４50倒角观察薄边厚度ｍm＞1０钢板尺测量斜度１/10~１/２5测量计算加工粗糙度６。３▽观察外侧边缘棱角上下倒角４５0×2观察3.2．２垫铁安装机3．2.２表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良接触面间隙台板与垫铁主要mｍ0。05塞尺局部塞入宽度、深度均〈1/４边长0．05塞尺塞不进塞尺检查垫铁与垫铁主要mm斜垫铁错开面积≤25％垫铁面积观察垫铁与基础边距>10钢板尺测量每叠垫铁总厚度ｍｍ8０左右钢板尺测量超过三块垫铁的叠比mｍ〈20%＜1０％统计计算埋置垫铁标高主要符合制造厂规定垫铁水平度偏差ｍｍ/ｍ＜0．1水平仪测量埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差ｍm<3钢卷尺测量注：1、每叠垫铁一般不超过三块，个别特殊情况允许达到五块，其中只允许一对斜垫铁,斜垫铁一对视为两块.２、叠比计算公式为:叠比=×1０0％3。2。３混凝土垫铁配制----机3。2.3表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良基础凿毛位置符合设计要求与台板核对尺寸模板安装ﻩ牢回、密封观察模板高度ｍm80左右钢板尺测量模板内部混凝土面清理无杂物、油漆、污垢观察基础表面浸水时间h≥２４检查施工记录材料规格与配比符合ＤL５0１１—92附录A或制造厂的规定试块养护强度主要号≥600压力机试验垫块捣制养护符合DＬ５０１1-92附录A或制造厂的规定现场查看垫块与台板接触面积主要〉７０%＞80％涂色法检查混凝土垫块表面平整、光滑、无气孔、裂纹观察第三节台板检查安装3．3。0台板检查安装ﻩ机3。3。０表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良台板滑动面检查应平整、光洁、无毛刺、裂纹观察台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查应齐全、畅通、无杂物观察、吹扫台板与地脚螺栓垫圈应平整、无歪斜涂色法检查台板底面与基础表面距离mm８0左右钢板尺测量台板与汽缸、与轴承座接触面外观应平整、光洁、无毛刺观察间隙主要mｍ0．0５塞尺塞不入塞尺检查第四节基础二次浇灌3．4．1浇灌前检查机3.4.１表----检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良垫铁点焊主要牢回、无漏焊、药皮清理干净观察地脚螺栓全部紧固手锤敲击听音基础表面清理干净，无油漆、污垢、油垢及杂物观察基础表面浸水时间主要h≥２4计时埋入零部件浇灌检查清洁、无油漆、污泥、油垢观察设备注油孔，疏水孔不应堵塞观察汽缸(轴承座)与台板缝检查胶布贴牢、且齐全观察二次浇灌部位不防碍管道膨胀检查模板位置基础地脚螺栓孔干净、无杂物、污泥、污垢观察地脚螺栓垫板与基础混凝土接触良好、无漏浆观察混凝土浇灌试块强度符合DＬ5011—92第2。10．４规定查对强度试验报告浇灌高度内侧台板放气孔溢出砂浆为限，外侧高度按设计及实际需要决定观察螺栓孔及台板内部填充密实观察养护符合ＤL50１1—92第2．1０。4规定观察拆模后检查混凝土外观主要无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹观察混凝土强度主要符合设计要求查对强度试验报告第五节轴承座（箱）及轴瓦检修3。5。１轴承座（箱)清理检修机３.5.1表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良内部清理干净、无铸砂、裂纹、锈污及杂物,内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落；溶于汽轮机油的漆类必须除掉5～１0倍放大镜外观检查渗漏试验主要无渗漏环境温度在5℃以上,煤油到回油口上沿，涂白粉24h以上法兰结合面整圈连续接触无间断痕迹涂色检查----设备法兰栽丝孔不得穿透壳壁试通轴承座（箱)与轴承盖水平结合面间隙主要ｍm0。０５塞尺塞不进紧螺栓，塞尺检查落地式轴承座（箱）台板与轴承座滑动面平整、光洁、无毛刺和机械损伤观察台板埋入浇灌层部位清洁,无油漆，污垢,油垢观察轴承座(箱）与台板结合面放气孔、注油孔应畅通,无堵塞轴承座(箱）与台板接触面间隙主要ｍm＜０.05塞尺检查滑销间隙主要符合《验标》机4.13.1及4。１３.２规定塞尺测量滑销与销槽尺寸相互偏差值mm0。03用内外千分尺测量台板与地脚螺栓垫圈接触平整、无歪斜观察地脚螺栓检查符合《验标》机3。1。4规定法兰堵头及猫爪结合面主要接触面积〉75％，且均匀涂色法对研检查冷却水室严密性无渗漏试验压力为工作压力的1．25倍,5min稳压，外观检查台板与垫铁接触面间隙符合《验标》机３.2．２规定3。5．２轴瓦检查机３.5．２表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良轴瓦清理油道、油孔清洁畅通,无铁屑、杂物观察、试通油孔位置正确乌金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹乌金脱胎一般轴瓦每段脱胎长度主要≤乌金周长的１。5％浸煤油２4h以上,用涂白粉或着色法检查脱胎总长度主要≤乌金周长的5％,且在9０0承力面范围内不应有脱胎三油楔和可倾瓦主要应无脱胎上下轴瓦装配mm不允许错口装稳钉后检查轴瓦中分面间隙＜0。０5不紧螺栓塞尺检查轴瓦与轴承座结合球面接触面积主要>７５％，且均匀涂色检查中分面处的局部间隙主要ｍｍ〈０。03塞尺检查进油口四周接触主要mｍ密实、均匀、油口处整圈接触涂色检查----乌金与轴颈接触角300~４50涂色检查接触面主要＞７5％,且均匀接触点形状呈斑点状顶轴油囊几何尺寸mm符合图纸要求与轴颈接触严密涂色法检查顶轴油路、油孔正确、畅通试通3.5。3轴瓦垫块检查机3。5.３表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良垫块与洼窝接触面主要>７0%，且均匀涂色检查局部间隙mm0.0５塞尺局部塞入，深度≤1０0。05塞尺塞不进转子压下瓦上检查垫块与瓦体接触面>60％,且均匀〉70%，且均匀涂色检查侧部总间隙ｍｍ０.02~0。０6塞尺测量垫片材质不锈钢观察数量一般片≤3特殊片≤5外观平整、无毛刺、卷边，且是整片垫片孔径比油孔直径稍大第六节联轴器铰孔及联接3.6.0联轴器铰孔及联接机3.６.0表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良联轴器中心复查符合制造厂的规定螺栓孔表面粗糙度3．2▽观察螺栓表面粗糙度6。3▽观察螺栓与螺孔配合主要符合制造厂的规定对称螺栓重量差g/套＜10天平或电子称称重螺栓紧固程度主要符合制造厂的规定联轴器联接后圆周晃度变化主要mm≤0．02联轴器正式联接后，用百分表----测量保险销、止动销、开口销、螺帽盖板、螺栓装配组装正确、齐全、锁紧封牢观察轴向调整垫片垫片的厚度偏差mm＜0．02转子在正确的轴向位置时，以两联轴器实际间隙为准，用块规测量垫片粗糙度3.2▽观察垫片外观检查应无毛刺、裂纹和油污观察垫片螺栓孔应与联轴器同心，并一起铰孔观察无需铰孔联轴器螺栓与螺孔配合符合制造厂的规定联轴器止口间隙符合制造厂的规定内外千分卡或百分表测量对称螺栓重量差g/套<1０用天平或电子秤称重螺栓拧紧符合制造厂的规定第四章汽轮机本体安装第一节汽缸清理组合4。1.1低压缸清理机４.1。1表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良汽缸外观检查无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤用5～10倍放大镜观察水平与垂直结合面检查光滑、无锈蚀、污垢、防腐层应全部除净观察螺栓、螺孔、栽丝外观检查丝扣光滑、无毛刺、无损伤观察螺栓与螺母配合松紧适宜，螺母用手拧到底观察螺栓孔、栽丝孔无错位观察栽丝螺栓下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上栽丝扣应低于法兰平面观察大气安全门隔膜与阀座接触面不整、不加涂料，临时压板拆除观察隔膜压紧圈边缘棱角应锐利观察----隔膜式安全门膜的材质、厚度符合制造厂规定4．1。2低压缸与台板组合机4.1.2表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良台板与二次浇灌结合部位清洁、无油漆、油垢、污垢观察汽缸与台板滑动面外观平整、光滑、无毛刺、防腐层除净、无机械损伤观察接触面mm接触均匀，0。05塞尺四周塞不进涂色塞尺检查滑销与销槽尺寸相差mm≤0。03沿滑动方向取三点用内外径千分尺测量滑销间隙按《验标》机4.13。1规定联系螺栓与螺孔膨胀方向、间隙满足汽缸膨胀要求观察联系螺栓与螺孔间隙mm≥1观察４.1.3低压缸组合机4.1。3表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良水平与垂直结合面间隙主要ｍm０.０5塞尺塞不通0.05塞尺塞不进冷紧三分之一螺栓，在汽缸法兰同一断面处，塞尺从内外两侧塞入,总长度不超过１／3汽缸法兰宽度相邻两段汽缸错口量上、下缸吻合，符合出厂记录核查水平结合面螺栓与螺孔四周间隙mm≥０。50塞尺检查罩型螺母与螺栓顶部间隙mm≥２深度尺或钢板尺检查螺栓丝扣露出螺母扣2～３实际检查垂直结合面螺面与汽缸点焊点/只1～２观察4．1.4低压缸隔板（套)、汽封套检查机4。１．4表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具----合格优良隔板挂耳ｍｍ低于汽缸面0.03～0.05刀口平尺及塞尺测量上、下隔板(套）销子与销孔配合配合松紧适宜观察汽封套水平面间隙ｍm0.05塞尺塞不进紧螺栓，塞尺检查汽封套水平、垂直结合面销钉不松旷观察隔板套水平结合面间隙紧螺栓前mｍ＜0．１０用塞尺检查紧螺栓后mm<0。０５用塞尺检查隔板斜切面间隙mm≤0。５0不紧螺栓,塞尺检查分流环各部间隙符合制造厂规定记录分流环位置不得装反,并打上标记与制造厂图纸校核4．1。5高、中压汽缸清扫及合金部件检查机4。1.5表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良缸体外观检查无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤用５~10倍放大镜观察水平结合面光洁、无锈蚀、污垢、防腐层应全部除净观察蒸汽室内部无铸砂、铁屑及其它附着物观察螺栓、螺孔、栽丝外观光洁、丝扣完整、无伤痕、毛刺观察螺栓与螺母配合松紧适宜，螺母自由拧到底观察螺栓孔、栽丝孔无错位观察栽丝螺栓下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上栽丝扣根就应低于上汽缸法兰平面观察合金部件光谱符合制造厂规定紧固部件硬度符合制造厂规定汽缸上的管道法兰接触面应整圈连续接触，无间断，并有一定宽度涂色法检查４.１。6高、中压汽缸喷嘴室、隔板(套)、汽封套检查机4.1.６表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良喷嘴室、隔板（套）水平结合面间隙主要mm＜0。05不紧螺栓，塞尺检查上下喷嘴室、隔板套错口径向无错口，轴向无显著错口观察和手感检查----喷嘴室、隔板（套)、汽封套外观检查无缺陷、损伤、油漆、油污、锈污、外表应露出金属光泽观察中分面密封键与槽总间隙mm０．０５~０.０8游标卡尺测量槽与键两数差隔板挂耳mm低于汽缸平面0。0３~０.0５用刀口平尺及塞尺测量上下隔板套销与孔配合松紧适宜汽封套水平结合面间隙mm０.０5塞尺塞不进紧螺栓，塞尺查销子与销孔配合不松旷试动4。1.７高、中压内缸进汽管检查机4.１．7表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良进汽管及夹层内部清理无杂物和铁屑观察密封环槽外观平整、光洁、无毛刺观察和手感检查密封环与槽两侧总间隙mm0.1０~０.２0内外千分尺测量密封环弹性良好将开口扩大到规定值，松开后恢复原状开口间隙ｍm一般为１。5将密封环放在喷嘴室套管内检查安装方向相邻开口错开1８０º观察上下缸进汽管与进汽口轴向间隙mm≥5钢板尺测量4。1．8速度级导流环装配机4.１.8表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良单列速度级导流环装配导流环与汽缸槽接触面积≥70％汽缸各弧段接触面涂色法检查导流环与汽缸测温孔位置应对正观察导流环疏水孔应畅通观察导流环（上、下半）组合轴向、径向均无错口装入水平面定位销后检查阻汽环与汽缸联接螺栓应锁紧观察----4.1。9高、中压内缸定位键间隙测量调整机4.1.9表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良扁身定位键两侧间隙2ａ(图1）高、中压内缸mm0.08~０.16内外径千分尺测量隔板套平衡活塞环顶部及底部轴向定位键间隙b（图2）高、中压内缸mm０。1５~0.25隔板套平衡活塞环第二节汽缸及轴承座就位找正机４．2.０表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良汽缸、轴承座中心线偏差符合设计要求,且地脚螺栓能穿入螺孔观察轴承座与汽缸横向水平mm/m符合制造厂规定且≤0．2０水平仪测量纵向水平以轴颈扬度为准洼窝找中心后,水平仪测量第三节汽轮机转子检查4.3。0汽轮机转子检查机4．3.0表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良----汽封、轴颈、推力盘齿轮、蜗杆和联轴器外观检查光滑、无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤用5~１0倍放大镜检查轮毂上平衡块、锁键、中心孔堵板及其它锁紧零件锁紧、不松旷复查叶片及复环无松动（松装叶片除外)、损伤、镶装平整、无偏斜和凸出观察套装叶轮相邻轮毂间隙缝隙内应清洁、无杂物、间隙符合制造厂规定塞尺检查并记录相邻两复环膨胀间隙速度级ｍm0。20～0。４0塞尺测量压力级mm0.50~0.10塞尺测量转子轴向位移、差胀及振动检测装置凸缘瓢偏主要ｍｍ≤0。２0百分表测量晃度转子弯曲度mm符合制造厂总装记录，且≤０。06百分表测量轴颈椭圆度主要mm≤0．20外径千分尺测量同一横断面,取纵断面最大与最小直径差不柱度推力盘端面径向跳动瓢偏度主要ｍm不在于推力盘半径的0.０1％，且≤0．0３百分表测量联轴器端面瓢偏刚性主要ｍm≤0．02百分表测量半刚性主要mm≤0。03百分表测量带接长轴的轴颈油挡处径向晃度主要mm≤0．1０百分表检查主轴汽封片镶装应牢固，无歪斜、损伤。观察联轴器波形管内部清洁，无焊渣，铁屑或其它杂物，并有汇油孔.观察联轴器止口配合应配合紧密观察联轴器法兰止口径向晃度主要mm≤０。02百分表检查止口外圆、内圆第四节低压缸安装及转子找中心4．4．0低压缸安装及转子找中心机4.4。0表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良低压缸前后瓦油挡中心与轴中心左右（a－b)主要ｍｍ≤０。10≤0.05转子顺时针旋转时，左侧大于右侧,用内径千----线偏差分尺或百分表测量。下部c-汽封洼窝与轴承中心偏差左右（a—b）主要下部c-汽缸与轴承座轴向水平mm/m符合制造厂规定或≤0。20水平仪测量汽缸与轴承纵向水平符合制造厂规定第五节高、中压缸安装及转子找中心4.5.1高、中压与低压缸转子联轴器找中心机4.５。1表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良联轴器相对位置符合厂家标记，无标记时尽量使瓢偏相互抵消将转子推向力瓦工作面,每转90°测量一次，用塞尺、块规或百分表测量联轴器中心偏差中心实测高差值与制造厂规定予留值偏差主要mm≤0.０2左右中心偏差主要mｍ≤0.０２下张口实测值与制造厂规定予留值偏差主要mｍ≤0。０３≤0.0２左右张口偏差主要ｍm≤0．03≤０.０2联轴器垫片厚度偏差ｍｍ≤0.0２外径千分尺检查轴颈扬度符合制造厂规定4.5。2高、中压缸找正,转子找中心机4。5.2表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良汽缸与轴承箱横向水平mm/m水平仪测量前、中轴承箱油挡与轴中心线偏差左右（ａ－ｂ）主要mm≤0.10≤０。05内径千分尺或百分表测量，转子顺时针旋转时,左侧较右侧稍大下部c—基准汽封洼窝与轴中心偏差左右（a—b）主要下部ｃ—汽缸纵向水平符合制造厂总装记录调整猫爪间隙符合《验标》机4.5。4----规定４.５。3高、中压缸负荷分配机4．5．３表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良猫爪垂弧法分配负荷猫爪左右垂弧差值mm≤0。10百分表测量取两垂弧差测力计法负荷分配比例(重比）前部符合制造厂规定半空缸加转子,用测力计法检查中部中心线对称位置负荷差≤5％内外缸水平横向mm/ｍ符合制造厂规定或≤0。２0水平仪测量纵向符合制造厂规定,一般以转子轴颈扬度为准前箱纵向水平符合制造厂规定4．5.4猫爪研刮检查，调整间隙机4.５．4表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良猫爪垫块承力面及滑动面主要应接触良好，0．０5ｍｍ塞尺不入在两端用塞尺检查猫爪联系螺栓平面间隙ｍm０.25~0。３0塞尺检查猫爪螺孔与螺栓四周间隙满足热膨胀要求第六节垫铁调整４。6.0垫铁调整机4．6．０表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良地脚螺母露出螺母扣数扣２～3实际查看相邻两测力计变化值N≤９80观察并记录----中心线两侧对称测力计变化值％≤5％按两侧测力计平均负荷差计算猫爪垂弧差复查mm≤０.10猫爪垂弧法复测转子扬度、汽缸水平符合制造厂规定复测高中压与低压联轴器中心主要应符合《验标》机4．5．1规定第七节低压内缸、隔板（套）、汽封（套）、分流环、导流环安装４。７.１低压内缸、隔板(套）、汽封（套)、分流环、导流环检查机4．7。1表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良低压内缸、隔板（套）汽封（套）、分流环、导流环检查无铸砂、重皮、裂纹、焊瘤、油污和机械损伤用５~10倍放大镜检查隔板喷嘴、汽封块外观无铸砂、裂纹、焊瘤、油污、边缘平整无卷曲观察隔板及槽结合面光油，无毛刺，油漆观察和手感隔板阻汽片、汽封片完整,无短缺、卷边，边缘修尖观察下隔板（套）疏水孔检查应畅通观察、空气吹扫隔板、隔板套水平结合面间隙隔板套mm≤0．１0塞尺或压保险丝及外径千分尺测量铸钢隔板mm≤0．0５铸铁隔板mm≤0．10斜面隔板mm≤０。50隔板或隔板套中分面密封键与槽的配合间隙mm0。０5～０.08内外千分尺或内外游标卡尺测量内缸、隔板套、分流环、导流环、汽封套的轴向定位键间隙符合制造厂规定分流环各部间隙符合制造厂规定分流环位置不得装反，并打上标记与图纸校核4．7．2低压缸隔板(套）安装机4。7。２表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良隔板套支承键承力面接触mm接触密实，0．０５塞尺不入用塞尺检查----隔板套顶部及底部横向定位键间隙amm0。04～０.0８千分尺测量(图1）隔板套轴向定位键间隙紧螺栓前ｍm≤0.10塞尺检查紧螺栓后mｍ≤0．０５隔板套轴向定位键间隙正向隔板套300ＭW机组mm０。30~0。5０内外径千分尺测量(图３、图4）600MW机组0.33~0。54反向隔板套30０MＷ机组0.30~0。50６00MW机组0。33～0.54隔板套支承键与内缸配合间隙A主要mm0～0．０５塞尺，千分尺和压保险丝，外径千分尺测量(图5）B0.1０~0．20Ｃ≥0.8D≥３4．7.3低压缸进汽分流环安装机4.7。3表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良分流环中分面间隙ｍｍ≤0。05紧螺栓后用塞尺检查分流环上下定位销间隙a主要mm0.０5～0．１０内外径千分尺测量(图6)ｂ≥１2．5c11.5~13．5两侧支承键支承垫块承力面间隙主要ｍm≤0.05塞尺测量(图7)轴向间隙a0．0５~０.15０联系螺栓间隙b０。12～0.25分流环轴向定位正向电端凸肩与第一级内围带间隙300MＷ主要mm5．１9±1.5千分尺或百分表测量600MW６。4±１。5反向调端凸肩与第一级内围带间隙300MW主要mm5．２7±１.5600MW6．4±1.5----4.７.4低压内缸安装机4.7。４表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良２＃内缸中分面间隙主要mm≤０.05紧1/3螺栓，用塞尺检查下缸两侧支承键垫块上下承力面主要mm接触密实,0．0５塞尺不入塞尺测量（图8）联系螺栓间隙A0.２0~０．25Ｂ12～13C6～7垫块与垫块槽间隙d10～15塞尺测量（图９）轴向键d0。0５～０．０８下缸底部中心销间隙ａ主要mm0.０５～0．0８内外径千分尺测量（图1０）ｂ0。03～0．05c12~13连通管接头与外缸定位键间隙ａ主要mm０.05～0．０8塞尺测量(图11）1＃内缸中分面间隙主要mm≤0.05紧１／3螺栓后用塞尺检查下缸两侧支承键承力面主要mｍ接触密实，0。05塞尺不入塞尺测量（图1２）间隙a0～0．０５ｂ0．15~0．２0c３d０.08下缸两侧轴向定位销间隙a主要mｍ０．05~0．08塞尺测量（图13）下缸底部中心销间隙ａ主要mm0。０5～0。0８内外径千分尺测量(图１4)b０.0３～０.05c12~1３下缸5#、6#级抽汽口装配间隙a主要ｍm0。1５～0．3５塞尺及深度千分尺测量（图15)ｂ0.55~0。85c3.９51#、2＃内缸进汽口定位间隙a主要ｍm０。05～0．0８塞尺测量(图16）----４。7.5低压内缸、隔板（套）、分流环找中心机4.７．5表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良内缸及部件中心与轴中心偏差值2#内缸左右(ａ-ｂ）主要mｍ０~0。05激光或拉钢丝千分尺测量下部C--主要ｍｍ０．１3±０.051#内缸左右（a-b）主要mｍ0～０。05下部Ｃ--主要mm0。1３±0.0５----调侧隔板套左右（a－b）主要mm0~0。05下部C——主要mm０．13±0。05电侧隔板套左右（a-ｂ)主要ｍm0～0。05下部C－-主要mm0。1３±0.05进汽分流环左右（ａ—b)主要mm０~0.05下部C－主要mm０．13±０.０５排汽导流环左右（a－b)主要mm0~0。05下部C--主要mm０.13±0。0５调侧汽封套左右（a－b)主要ｍm0~0．05下部C－—主要mm-0.1３±０。05电侧汽封套左右（a－b）主要mm0~0.0５下部C--主要mｍ—０．13±0。０５第八节高、中压内缸、喷嘴室、隔板（套)、平衡活塞(环）、汽封(套）安装4．８。１高、中压内缸、喷嘴室、隔板（套）、平衡活塞(环）、汽封套检查机4．8．1表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良内缸、喷嘴室、隔板（套）、平衡活塞（环）、汽封（套）无铸砂、裂纹、焊瘤、油污、边缘平整无卷曲观察隔板与槽结合面光滑、无毛刺、油漆观察，手感隔板阻汽片，汽封块（片）完整、无短缺卷边，边缘修尖观察下隔板套及汽缸疏水孔应畅通观察,空气吹扫隔板（套)中分面密封键配合间隙mm０.05～0．0８内外千分尺或游标卡测量静叶环、平静活塞(环）、汽封套、轴封套的轴向窜动间隙符合制造厂规定汽封块及压销间隙整圈总间隙ｍｍ０。30～０.６0塞尺测量相邻端面接触面ｍm≤0。０５----压销径向间隙mm1。0～1．2汽封块安装汽封块装配主要槽内无杂物，弹簧能自动返回观察、手感汽封块退让间隙mｍ≥3。5手压、千分表测量4.8.2高压内缸安装机4。8。2表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良内缸中分面间隙主要mm〈0．０3紧1／3螺栓用塞尺检查上下定位销装配间隙主要mm0．05～0．10内外径千分尺测量高压内缸两侧支承键间隙A主要mｍ０～０．05塞尺、内外径千分尺和量规测量（图1７）B主要mm0。1５~0．20Cmm≥3D主要ｍm≥0.８轴向定位键间隙主要mm０。2±０.0５塞尺或千分尺测量4。８.3高压喷嘴室安装机4。８.3表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良进汽管检查主要符合《验标》机4.1。7规定中分面间隙主要mm＜0．03紧螺栓后塞尺检查上下纵向键两侧总间隙主要ｍｍ0。20～0.26塞尺测量两侧支承架与下内缸支承面主要ｍm接触密实,0.０５塞尺不入下上内缸平面间隙主要mm0。５６～0.61轴向定位槽间隙主要mm0.0５～0.15４．8.4高压隔板（套）安装机4。８。4表----检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良隔板中分面间隙主要mm＜0．03紧螺栓用塞尺检查上下扁身定位键两侧总间隙主要mm0．04～０。０８内外径千分尺测量隔板套两侧支承键间隙Ａ主要mm0～０．05塞尺和压保险丝，外径千分尺测量(图１7）B主要ｍｍ0.10～0。20Cｍm≥３D主要mｍ≥0．8轴向定位键间隙主要mm０。2±0。05塞尺或千分表测量抽汽口插管间隙２ａ主要mm0.１５～0。3５内外径千分尺及塞尺测量(图１9）b主要mm０。10～０.20４．8。5高压进汽平衡活塞（环）安装机4.８．5表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良中分面间隙主要ｍm＜0.0３紧螺栓用塞尺检查上下扁身定位键两侧总间隙主要mm０。04～0。0８内外径千分尺测量平衡活塞(环)两侧支承键间隙A主要ｍm0~0．05塞尺和压保险丝,外径千分尺测量（图17)B主要mm0。15～０.2０Cmm≥3D主要ｍm≥０。8轴向定位键间隙主要ｍm0.2±0。０5塞尺或百分表测量4．8。6高压排汽平衡活塞(环)安装机4。8.6表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具----合格优良中分面间隙主要mm＜0．03紧螺栓用塞尺检查上下扁身定位键两侧总间隙主要mm0.04~０。08内外径千分尺测量平衡活塞(环)两侧支承键间隙A主要ｍm0～0。05塞尺和压保险丝，外径千分尺测量（图17）B主要mｍ0．15～0.２0Ｃmｍ≥3D主要ｍm≥0.8轴向定位键间隙主要ｍm0。2±0。05塞尺或百分表测量4。8．7中压内缸安装机４．8．7表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良中分面间隙主要mm＜0。０3紧螺栓用塞尺检查上下扁身定位键两侧总间隙主要mm0.0４～0。０８内外径千分尺测量中压内缸支承键间隙A主要mm0～0.05塞尺和压保险丝,外径千分尺测量(图17）Ｂ主要mm0。１5～0．20Cmm≥3D主要mｍ≥０．8轴向定位键间隙主要ｍm0．２±0。05塞尺或百分表测量4.８.８中压进汽平衡活塞（环)安装机4.8．8表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良平衡环中分面间隙主要mｍ〈０．03紧螺栓用塞尺检查上下扁身定位键两侧总间隙主要ｍm０.04~0。0８内外径千分尺测量平衡活塞（环）两侧支承键间隙Ａ主要ｍm0~0.05塞尺和压保险丝，外径千分尺测量（图17)B主要ｍm０。15~0。20Cmm≥3D主要mm≥０。8轴向定位键间隙主要mm0。2±0.05塞尺或百分表测量4.8.９中压隔板（套）安装机4．8.9表----检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良隔板套中分面间隙主要ｍｍ<0．03紧螺栓用塞尺检查上下扁身定位键两侧总间隙主要ｍm０.0４~0．08内外径千分尺测量隔板套两侧支承键间隙A主要mm0～０.０５塞尺和压保险丝，外径千分尺测量（图１7）B主要mm０.1５～0．２０Cｍm≥３D主要mｍ≥0。８轴向定位键间隙主要ｍｍ０。2±0.05塞尺或百分表测量4。8。10中压进汽分流环安装机4．8.1０表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良分流环中分面间隙主要mm〈０。０3紧螺栓用塞尺检查上下定位销间隙主要mm0。０1～0.04内外径千分尺测量分流环两侧支承键间隙A主要mm0～0.05塞尺和压保险丝,外径千分尺测量（图17)B主要mm０．1５～0。20Cmm≥３Ｄ主要ｍm≥0.8轴向定位键间隙主要ｍm0。2±0。0５塞尺或百分表测量4。8.１１高压缸内汽封套安装机4。８.１1表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良内汽封套中分面间隙主要ｍm〈0.03紧螺栓用塞尺检查底部定位销间隙主要ｍm０。10~0．20内外径千分尺测量高压缸内汽封套两侧压板间隙A主要ｍｍ0~0。05塞尺和压保险丝，外径千分尺测量(图18）B主要mｍ≥1．6Cmm≥１．６D主要ｍｍ0。1５～0．２5E主要mm0。１3~0．38轴向定位键间隙主要mm0.2±0.05塞尺或百分表测量----4.8。12中压缸内汽封套安装机４。8。12表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良内汽封套中分面间隙主要ｍm<0．０3紧螺栓用塞尺检查中压缸内汽封两侧压板间隙A主要ｍm０~0。0５塞尺和压保险丝,外径千分尺测量（图18)B主要ｍm≥1．6C主要mm≥1。６D主要mm0.15~0。２5E主要mm0.13~０.３8底部定位销间隙主要mｍ０.１0～0.２0内外径千分尺测量轴向定位键间隙主要ｍm0。2±０。05塞尺或百分表测量4。8.13高、中压缸内汽封套安装机4。８．１3表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良汽封体与外缸垂直接合面间隙主要mｍ〈０.03塞尺检查汽封体水平中分面间隙主要mｍ〈0.0３紧螺栓用塞尺检查汽封套与外缸垂直接合面定位键间隙主要mm0。05～０.10内外径千分尺测量4．8．１4中压内缸、喷嘴室、隔板(套)平衡活塞（环）、汽封（套)找中心（300ＭＷ组）机4.８。１4表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良高中压缸内部件高压内缸左右（ａ－b）主要mm±0.0５以高中压外缸端部内汽洼窝中心连线为基准，用激光或拉钢丝千分尺测量下部c-主要mm0。25±0。05中压内缸左右（ａ－b）主要mm±0．０5下部ｃ-主要mm0。25±0。05喷嘴组左右（a－ｂ）主要mm±0．05下部c—主要mm０.25±0．0５高左右（a—b）主要mｍ±０.05----中心偏差压隔板套下部ｃ—主要ｍm0．13±0．05中压1#隔板套左右(a—ｂ）主要mｍ±０.05下部ｃ—主要ｍm0。13±０。05中压２＃隔板套左右(a-b）主要mm±０。05下部c-主要mm０.１3±０.05高压进汽平衡环左右（ａ－ｂ)主要mm±0。05下部c-主要mｍ0．25±０。05高压排汽平衡环左右(a-b)主要mm±０。05以高中压外缸端部内汽洼窝中心下部c—主要mｍ±0。０5中压进汽平衡环左右(ａ—b）主要mm±0．０5下部ｃ-主要mm0.25±0.05调端内汽封套左右(a—b）主要mm±0．０5下部ｃ—主要mｍ-０。13±0.０５调端外汽封套左右（a-b)主要mm±0。05下部ｃ-主要mm－０.13±0.0５电端内汽封套左右(a—ｂ)主要mm±0。0５下部ｃ-主要mm-０．13±0.05电端外汽封套左右（a－b)主要mm±0。０5下部c-主要ｍm－0.13±0。0５４。８．15高中压内缸、喷嘴室、隔板（套）平衡活塞（环)、汽封(套）找中心（６０0MW组)机4.8.15表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良高压缸高压内缸左右（a—b)主要ｍm±0.05以高压外缸端部内汽封洼窝中心连线为基准，用激光或拉钢丝千分尺下部c—主要Ｍm０.２5±０。05喷嘴组左右（a—b)主要mｍ±0.05----内部件中心偏差测量下部ｃ—主要mm0。２5±0。05隔板套左右(a－b)主要mｍ—0.2０±0．05下部c-主要mm0。25±0．０5平衡环左右（ａ-b）主要mm±0．05下部c－主要mm0。25±０．0５调端１＃内汽封套左右（a—b）主要mm±0.0５下部c—主要mｍ-０.13±0.05调端2＃内汽封套左右（a—ｂ）主要mｍ±０。05下部c－主要mm—0．1３±0。05电端１＃内汽封套左右（a-b)主要mm±0.０5下部c—主要mm—0.1３±0.05电端２＃内汽封套左右（ａ-b)主要ｍm±0．05下部ｃ—主要ｍm—0.13±0.0５调端外汽封套左右（a－b）主要ｍm±0.05下部c－主要mm－0。25±０。05电端外汽封套左右（ａ-b)主要mm±０。0５下部c-主要ｍm—0。25±0。０５中压缸内部件中心偏差中压内缸左右(a-b）主要mm±０.05以中压外缸端部内汽封洼窝中心连线为基准，用激光或拉钢丝千分尺测量下部ｃ-主要mｍ0.25±０。０５调端1＃隔板套左右(ａ-b）主要mm±0.05下部c—主要mm０。２5±0.05电端1＃隔板套左右（a-b）主要ｍm±0.0５下部c-主要ｍm0.25±0．05调端2#隔板套左右（ａ-b)主要ｍｍ±0.0５下部c—主要mm0.13±0.０5电端2＃隔板套左右（ａ－b）主要mm±0.0５下部c-主要mｍ0.1３±0．0５进汽分流环左右(ａ－b）主要mｍ±0.05下部c－主要mm0。25±０.0５调端内汽封套左右（a—b)主要mm±0.0５下部c-主要mm-０．13±０。0５电端内左右（a—b）主要ｍｍ±0.０５----汽封套下部c－主要mm—0。1３±0。05调端外汽封套左右(a-ｂ）主要mｍ±0．0５下部c-主要mm－0。25±０。05电端外汽封套左右（a－b）主要mm±0.05下部ｃ－主要mｍ－0。2５±0.05第九节推力轴承检修及安装4。9。0推力轴承检修及安装机4.9．0表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良瓦块外观表面光滑无毛刺、凹坑道痕和机械损伤观察瓦块渗油检查h渗油4～８,乌金无脱胎浸煤油或涂渗透液瓦块厚度差mm≤0．02外径千分尺测量乌金接触面积(不含油楔部分)主要≥75％涂色法检查推力瓦架承力面光滑、无毛刺、道痕观察和手感厚度差mm≤0。02外径千分尺沿周长测量各点厚度推力瓦架与瓦套接触面主要≥70％≥7５％涂色法检查水平结合面处局部间隙主要ｍm≤0。0５，局部塞入深度不超过球面半径的10%接触面达70%后用塞尺检查瓦垫与进油口接触四周接触严密涂色法检查进油缩孔尺寸符合制造厂规定推力瓦进出油侧坡度倒角符合制造厂规定推力间隙主要ｍm0．２5～0.５0组装后往复顶动转子,千分表测量油封环总间隙ｍm０。４～0。55塞尺测量第十节通流部分间隙测量、调整4.1０。1低压缸通流部分间隙测量、调整（30０MＷ机组）----机4.10．1表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良低压缸反向调端通流部分间隙第1级轴向A主要mm29±0。13转子按反向(调端）第１级动叶进口轴向间隙Ａ＝2９±0.1３定位后，在危急保安器飞锤向上及转90°位置各测一遍通流间隙.轴向间隙用塞尺或楔形塞尺测量;径向间隙用塞尺测量。全实缸状态贴胶布检查(图20、图21）B29±0．５C2。5±０.５E14．８6±0。5Ｆ14.８6±０。5a6。4±1。5ｂ0。4±0.1径向Ｍ1。１±0.05Ｔ0第2级轴向Ａ主要mｍ29±0.５B2９±0.5C0.35±0.5E2３.３6±0。5F2３．36±０．5径向M１.0±0.05T１.０±0。05第3级轴向A主要mm２9±０.０5Ｂ29±０．5C6。65±0。5Ｅ２3.4１±０.5Ｆ23。41±0.5径向M1．5±0.０5Ｔ1.0±０．05第4级轴向Ａ主要ｍm2９±０.５Ｂ2９±０。5Ｃ10.１5±０.5E24.6５±0.５F24。６5±０。5径向Ｍ1.3±0。05Ｔ1。0±0。05第５级轴向A主要mm35。7±0.5B30±0．5Ｆ2０。46±０．5G7。6±0．5径向M1.３±０。０５T1．0±0．05第６级轴向B主要ｍm３１．01±0．5Ｆ15。76±0。5Ｗ14．２±０.5径向M６.1±０。5T１．6５±0．05----第7级轴向B主要mｍ33。53±0。5V2.5±0.5径向Ｍ6.1±０。25Ｔ2。5±0.0５低压缸正向电端通流部分间隙第１级轴向A主要mm14.8±0。5Ｂ14．8±0.5C1６.7±０.５Ｅ29.06±0。５F２9．06±0.5a６.4±1．５ｂ0。4±0.1径向M1。1±0．0５T0第2级轴向A主要mm14.8±0.5B14。8±0。5C１3.85±0。5E3７.56±０．５F37。56±0。5径向M１.3±０．０5T１.0±０.05第3级轴向A主要ｍm14。８±0.5B1４.8±0。5C20.８5±0。５Ｅ３7。61±0.5F37。６１±0。５径向M1.９±0。05T1.3±０.０５第4级轴向A主要mm１4.8±0．5B1４。8±0。５C24.35±0。5Ｅ38。85±0.5F38.85±0。5径向M１。４±0.0５T1。4±０。０５第5级轴向A主要mm21。５±０。5Ｂ1５．8±0.５F34。６6±0．5G6.６±0．５径向M1．6±０。05T1．5±0。05第６级轴向B主要mm16。81±０.5F2９.96±0．5Ｗ０±0.5径向Ｍ6。１±0。５T1．６5±０．0５----第7级轴向Ｂ主要ｍm19。3３±0。5Ｖ—11．7±0.5径向M6.１±0.25T2。5±0．05低压转子轴向窜动量向调端主要ｍm１４.７转子按反向(调端）第1级动叶进口轴向间隙A＝29±0。13为基准，分别在半实缸及全实缸状态下顶推转子进行测量向电端2９.0４。１0．2低压缸通流部分间隙测量调整(600MW机组)机4。10.2表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良低压I缸反向调端通流部分间隙第1级轴向A主要ｍm23。1６±0。10转子按反向（调端)第1级动叶进口轴向间隙A=２3．16±0.１0定位后，在危急保安器飞锤向上及转90°位置各测一遍通流间隙.轴向间隙有塞尺或楔形塞尺测量;径向间隙用塞尺测量。全实缸状态贴胶布检查(图20、图21)B23。160—0.5C6。８40—0.5E1９.6７０－0。5Ｆ1９.6７0－0．5a5.１9±1。5b0.4±０。1径向M1．1±0。1T０第２级轴向A主要mm２３.8０－0.5B２2．３０－０.5C１。２0—０.5E2９。90－０.5F２８．４0—０．5径向M1。1±0。1T1±0。05第3轴向A主要mm2５.320－０.5----级Ｂ25.320-０.５C10．１80-0.5E29．９20－0．5Ｆ29。9２０—0．5径向M１.5±0．1Ｔ1±0。05第4级轴向Ａ主要mｍ23。８30-0。５B23.830－0.5C６。170-0.５Ｅ30.350－0。5F30．3５0-０。５径向M1。3±0.1T1±0．05第5级轴向Ａ主要ｍm３3。260－0。５B24.０8０—０.5F２６.760—０。5G9．760－0.5径向M1.3±0．1Ｔ1±０.05第６级轴向B主要mｍ2５．380－０。5F2２.1７0—０.5W０。120-0.5径向M6．1±０。5Ｔ1。65±０。05第7级轴向B主要mｍ２4．10-０.5Ｖ3.33０—0.５径向M１0。50-0。5T2．５±0.0５低压I缸正向电端通流部分间隙第1级轴向A主要mｍ20.540—0．５B２0.540-0.５C9.460—0。５E2２。3０—0.5F2２。30—0.５a5．27±1.5ｂ0.４±0。1径向Ｍ1。1±0.1Ｔ０第２级轴向Ａ主要ｍm21.17０－0．5B19.６7０—０。5C8．83０—0。5E3２。470-0.５F３０.９70-0.５径向M1．3±0.1T1±０．０5----第3级轴向A主要mｍ2２.75０-0.5B２2．75０-０。５C１2。750－0。５E3２.4９０-0.5Ｆ３2.49０-０．5径向M1．9±０.1T1．3±0。０5第４级轴向A主要2１．260—0.5Ｂ21．2６0－0．５C8．７40—0.5E32。９８0－０．5Ｆ32.980-0.5径向M1.4±0.1Ｔ1.4±0。05第5级轴向Ａ主要mｍ30.630-0.5B２1.450—0．5F2９.30-0。5G7．1３０—0．5径向M１.7±0.1Ｔ1.5±０。０5B22。840-0．5F24.７10－0.5W2。660－0。５径向Ｍ6。1±０。５T1。65±0。05第７级轴向Ｂ主要mm21。570－０。５V0。790-0。5径向Ｍ1０.５＋0。5—1。0Ｔ2。5±0.0５低压Ⅱ缸反向调端通流部分间隙第1级轴向A主要ｍｍ29.５±0.10B２９。51０－0.5C0.49０-0.5E１3。3２0—０.５F１３.3２0-0．5a5.1９±1．5b0.4±0．１径向Ｍ1。１±０．1T0第２级轴向A主要mm30.１５0—0．５B２8.65０-0．５Ｃ5。150－0.5E23.55０—0．5F22。０50-0.5径向M1。１±0。1T1±０．05----第3级轴向A主要mm31．６70－０。5B31。670—0．５C３．830—０．５E23.570－0。5F23。５70-0。５径向M1.5±0．1T１±0.05第４级轴向Ａ主要mm30。180—0.５Ｂ3０。180—0.5C０．81０-０.5E24０-0.5F２40—0。5径向M1。3±０．1T1±0。０5第5级轴向A主要ｍｍ39.61０—0。5Ｂ30.430-0．５F20．410—0.5G1６．110-0。5径向M１。3±0．1T1±0．０5第6级轴向Ｂ主要mm31.7３０－0.5F15.８20-0.5W6.２3０—0.5径向Ｍ6。1±０.5T1．65±0.05第７级轴向B主要ｍm30。4６0－0．５V９。68０-0．５径向Ｍ１0。５＋0.５-1。０T２．5±0．05低压Ⅱ缸正向电端通流部分间隙第1级轴向A主要mm１4.１90-0。５转子按反向(调端）第1级动叶进口轴向间隙A＝9。5１±0。１0定位后，在危急保安器飞锤向上及转90°位置各测一遍通流间隙。轴向间隙用塞尺或楔形塞尺测量；径向间隙用塞尺测量；全实缸状态贴胶布检查(图20、图2１)B１４。190－0．５C15.81０-0。5E28。650—0。5Ｆ28.65０-0.5a5.27±1.５ｂ0．4±0.1径向M1。１±0.１T0第2级轴向Ａ主要mm1４。８20-0.5B13。３2０—0。5C１5.180—0.５E38。８20—0.5F37。３20—0．5径向M1。３±０.1----T1±０。０5第３级轴向A主要mm１6。４０-0.５B１6.40—0.５C１９。10-0。5E3８。8４０-0。5F38．８4０-０。5径向Ｍ1。9±0。１Ｔ1.3±０。05第4级轴向A主要mm１４。910－０．5B14.910-０.5Ｃ15．０90—０.5Ｅ39。33０—0.5Ｆ３9。330-0。5径向M1．4±０。1T1.４±0．05第5级轴向A主要mm2４。2８0－０．5B15。1０—0.5F３５。６5０-0。5G０.780－０．5径向M1。７±０.1T1。６±0.05第６级轴向B14.490-0。5F3１.060-0．5W9。０10—0．5径向Ｍ6．１±0.5Ｔ1。65±0.０５第7级轴向B主要mm15．２20-0。5Ｖ5．56０-0.5径向M10。5+0。5-１.0Ｔ２.5±0．05低压转子Ⅰ轴向窜动量向调端主要mm19．670-0．5转子按反向（调端）第1级动进口轴向间隙A=2３.１6±0．10为基准,分别在半实缸及全实缸状态下顶推转子进行测量向电端22.30-０.5低压转子Ⅱ轴向窜动量向调端主要mm1３。３20－0。5转子按反向(调端）第1级动进口轴向间隙A=２9。51±0。10为基准,分别在半实缸及全实缸状态下顶推转子进行测量向电端28。650-0.５4.10.3低压缸端部汽封间隙测量、调整机4。1０．3表----检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良汽封径向间隙近大气挡左右侧主要ｍm0.７5±0.０5左右侧间隙用塞尺测量，上下部间隙在全实缸状态胶布检查上部０．8８±０。0５下部0．62±0．0５内侧各挡左右侧主要mm0.５0±0．05上部０．６3±０.05下部0．３7±０.05各汽封体弧段在汽封套槽内的轴向间隙mm０。４±０．1百分表测量各汽封体弧段装配在汽套槽内的整圈膨胀间隙mｍ0。30～0.６0深度尺测量汽封套轴向定位尺寸符合制造厂的规定4.10.4中压缸通流部分间隙测量、调整(300MW机组）机４。1０。4检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良中压缸通流部分间隙第1级轴向Ａ主要mｍ10．3±1.0转子按高压第１级动叶进口轴向间隙A=１1。2+０—0。2５定位后，在危急保安飞锤向上及转子盘动90°位置各侧一遍测一遍通流间隙。轴向间隙用塞尺或楔尺测量径向间隙用塞尺测量.全实缸状态贴胶布检查(图２2)B10.2±1.０Ｅ1４。6±1。0F１4．5±1.0H4.2径向M０。75+0。2-０.1T0．15±0。1S0第２、３、4级轴向Ａ主要mm10．3±1.0Ｂ10。2±1。0Ｅ１４。6±１．0F14．5±１.０H５．8径向M0。7５+０．2—0．1Ｔ０．７５±０。1第5级轴向A主要mm10.3±1．0B10．2±1.０Ｈ５。８径向Ｍ0.75+0。2－0．１Ｔ0.75±0．１第6、7、轴向A主要ｍm9．3±1．０Ｂ9。2±1。0----8级Ｅ１5。６±1.０Ｆ1５。5±１.0H5径向Ｍ０。7５＋0.2-0.1T0。７５±0.1第9级轴向A主要mm9。3±1.0B9.2±1.0E１8．5±1。0H5径向M0。75+0.2－0。１T0.75±0.14.10.5中压缸通流部分间隙测量调整（6００MＷ机组）机4．1０．５检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良中压缸反向调端通流部分间隙第1级轴向A主要mm1２.5±0．１0转子按反向(调端）第1级动叶进口轴向间隙Ａ＝12.５±0．１0定位后,在危急保安哭飞锤向上及转子盘动90°位置各测一遍通流间隙.轴向间塞尺或楔形塞尺测量径向间隙用塞尺测量。全实缸状态贴胶布检查（图２2）Ｂ12.５０-０．5E12。40-０．5F12。40—0。5H50－０.5径向M0.8±0.05T0.0８~０.１8S0第２、3、4级轴向Ａ主要mm12。50—0.5B12．５0-0.５E１2.４0－0。5F12．40－0。5H90－０.５径向M0.8±0．0５----T０.8±０．05第５级轴向A主要ｍm１2。5０－0。５B1２.50-0.5H90—0。5径向M０.8±0。０5T0。8±0．05第6、7、8级轴向A主要mm1２．5０－0．5B12．50—０．５E12．40—0.5F1２。40-0。5H９0－０。5径向M0。8±０。０5T0.8±0.０5s第9级轴向Ａ主要ｍm１1。50—0．5B11.50－0.５Ｅ１60-0。5Ｈ９0－0.５径向Ｍ0.8±0.05T0．8±0.０５中压缸正向电端通流部分间隙第1级轴向A主要ｍm１40－0.５Ｂ1４０—0.５E10。90-0。5F10．90—０。５Ｈ50－0.5径向M0。8±0.０5T0。８~０。18Ｓ0第2、3、４级轴向A主要ｍｍ1４0-0。5B140—0．５E10。9０－0.5F10。9０－０．5H1０．5０-0.5径向Ｍ0.８±0.0５Ｔ０。８±0。0５第5级轴向Ａ主要mm1４０—0．5Ｂ14０－０。５H10．５０-0.5径向M０。8±0.0５T０.8±０.0５第6、7、8级轴向A主要mm13．20—0．5B13。20—0。5E11。70-0。5F11.７0—０.5----Ｈ9。70－0.5径向M0.8±０．05T０.８±0.05第9级轴向A主要ｍm１2.２0-0。５Ｂ12.20－0。5E15。30—0。5H9.70-0.5径向Ｍ0.8±0。０5T０．８±０.0５中压转子轴向吕动量向调端主要ｍm8。090-０．５转子按反向第１级动叶进口轴向间隙A=１２.5±０．１0为基准，分别在半实缸和全实缸状态下顶推转子进行测量向电端6.70—０．54.１0.6中压缸汽封间隙测量、调整机4.１0。6表检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良中压进汽分流环间隙径向间隙A左右侧主要mｍ0.９0±0.05左右侧间隙塞尺测量,上下部间隙在全实缸状态下贴胶布检查(图２3～图25）上部０。9０±0。05下部０.90±0.05中压进汽平衡环汽封径向间隙A左右侧主要ｍm０.75±0．05上部0.７5±０。05下部0．7５±０。０5轴向间隙B9.6端部汽封近大气挡径向间隙Ａ左右侧0．75±０。0５上部0。８８±0。05下部０。６2±０．0５轴向间隙B符合制造厂规定内侧各挡径向间隙A左右侧0。50±0。05上部0．63±0．05下部０.37±0．05轴向间隙B符合制造厂规定各汽封体弧段在汽封套槽内的轴向间隙mｍ0.4±0。1百分表测量各汽封体弧段装配在汽封套槽内的整圈膨胀间隙0。３０～0。６0浓度尺测量----4．１0。7高压缸通流部分间隙测量、调整（300MW机组)机4.1０.7表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良高压缸通流部分间隙调节级轴向A主要ｍm8。1转子按高压第1级动叶进口轴向间隙A=11。20-０.25定位后，在危急保安器飞锤向上及转子盘动90°位置各测一遍通流间隙。轴向间隙用塞尺或楔形塞尺测量；径向间隙用塞尺测量。全实缸状态贴胶布检查（图26、图2７）B5．5５C8D5。55E7。1径向Ｍ2.5±0.０5Ｔ2.5±0.０5Ｓ2.5±0。05N2.５±0.０5第1级轴向G主要ｍｍ9。６±１．0Ａ１1。20－０。2５Ｂ１1。０５±1.0E9.45±1.０F９。4５±1．0H1０。7±1。0径向M0。75+0。2—０。1T０.75±0.1第2、３、4、5、6级轴向Ａ主要mm11.2±1．0B11。05±1.０Ｅ9.４5±1.0F9．45±1.0H10.7±1。0径向M0．75+0。２—0．1T０。75±0。1第7级轴向Ａ主要mｍ11。2±１.０B1１.05±１．０H10．7±1．０径向M0。７5+0.2-0.1Ｔ0．75±0．1ｓ第8、9、１0级轴向A主要ｍｍ１１．2±１。０B1１．0５±１．0E9。4５±１．0F９。45±1.０----H10。7±1．0径向M0.75＋0．2—0。１Ｔ0。75±0.1第1１级轴向Ａ主要mｍ11．2±1。0B11.０5±1．0H１0。７±1.０径向M0。7５+0．２－0.1T0。75±0．1高压转子轴向串动量向调端主要mm4.3转子按高压第1级动叶进口轴向间隙Ａ=11．２0－0．2５为基础,分别在半实缸和全实缸状态下顶推转子测量向电端6。54.10。8高压缸通流部分间隙测量、调整(6０0MW机组）机4．1０。８表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良高压缸通流部分间隙调节级轴向A主要mm16。3０—0.5转子按高压第1级动叶进口轴向间隙A=1６．8±０。1０定位后，在危急保安器飞锤向及转子盘动9０°位置各测一遍通流间隙。轴向间隙用塞尺或楔形塞尺测量；径向间隙用塞尺测量.全实缸状态贴胶布检查（图28、图29）B6.560－0．５C6。１0-0.５Ｄ6。40-0。５径向T1．0±0。05S１。０±０。０5N1.０±０。05M1.0±０。０５L0.1±0。05第1级轴向G主要mm1６．９±０。５A16。８±0.10Ｂ16。80-０。5E16.80-０。５F16．8０-0．5H7．90-0。5径向Ｍ0。89±０。05T0.89±0.０5第2、3、４、5、6、7级轴向A主要ｍm16。80-0。5Ｂ16．80-０。５Ｅ16．8０-０.5F1６。８０-0。5H7。90－０。5径向M0。8９±0。0５T0。89±0.05----第8、9级轴向Ａ主要mm1５。８0—０。5B15．80-0.５H17.80－0。5Ｍ17。８0-0.5T6。９0—０．5径向A０.89±0。5B０．89±0。5第10级轴向A主要mm１６。20-０。5B16.20—０.5E16。80—０。5H6.9０—0．5径向M0。89±0．０５T0.89±0.0５高压转子轴向串动量向调端主要mｍ5.710-0。５转子按高压第1级动叶进口轴向间隙A＝16。8±0。１０为基准,分别在半实缸和全实缸状态下顶推转子测量向电端5.710-０。54.10。9高压缸汽封间隙测量、调整（３00MW机组）机4．10.9表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良高压排汽侧平衡环汽封径向间隙A左右侧主要mm０。75±0。１0左右侧间隙用塞尺测,上下部间隙在全实缸状态贴胶布检查（图25）上部0．75±０．10下部０.75±0。10轴向间隙Ｂ6.５高压径向左右侧主要ｍm０.75±0.1０----侧平衡环汽封间隙A上部0。75±0。1０下部0。75±0.1０轴向间隙B7端部汽封近大气档径向间隙Ａ左右侧主要ｍm0．75±0。１0上部0．8８±０。1０下部０。62±0.１0轴向间隙B9。65内侧各档径向间隙A左右侧0．50±0．１0上部0。63±0。10下部0.37±0.10轴向间隙Ｂ９。6５各汽封体弧段在汽封套槽内的轴向间隙mｍ0．4±0．1百分表测量各汽封体弧段装配在汽封套槽内的整圈膨胀间隙0。3０~0．60深度尺测量4．10。10高压缸汽封间隙测量、调整(600MW机组）机4.１0.10表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良高压喷嘴室汽封径向间隙A左右侧主要ｍm0.90±0.05左右侧间隙用塞尺测，上下部间隙在全实缸状态贴胶布检查(图25）上部0．9０±0.05下部0.90±０.05轴向间隙B5。7高压平衡环汽封径向间隙A左右侧主要mm1．02±0．05上部1．02±0.05下部1。02±０．05轴向间隙B5．7端部汽封近大气挡径向间隙A左右侧主要mm０.75±0．10上部0.88±0．10下部０。６2±０。10轴向间隙B符合制造厂规定内侧各挡径向间隙Ａ左右侧主要ｍm0．50±0。１0上部0．6３±0．１0下部0。3７±0．１0轴向间隙Ｂ符合制造厂规定各汽封体弧段在汽封套槽内的轴向间隙0．４±０。1百分表测量----各汽封体弧段装配在汽封套槽内的整圈膨胀间隙０．３0～0．６0深度尺测量第十一节汽缸扣盖4。11。1汽缸扣盖机4．1１.1表检验指标性质单位质量标准检验方法器具合格优良扣盖前检查汽缸蒸汽室清洁,无杂物，孔洞封闭观察汽缸内部疏水孔畅通，无阻汽缸内部件清洁,结合面光滑、无毛刺，组装位置正确，易松动部件锁紧观察和手感汽缸水平结合面光滑,无毛刺、道痕观察手感零部件结合面涂料选料正确，涂沫均匀检查高压外缸螺母及垫圈与螺孔平面接触严密用涂色法检查中缸罩帽螺母与螺孔平面接触严密导向杆安装位置正确，光滑,无卡涩观查涂料敷设厚度mm0.5左右,分布均匀观查4。11。2汽缸中分面螺栓坚固（30０MW机组）①机４.11．2表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良螺栓热紧伸长值高压内缸Ｍ85×825主要mm１。02±０。10专用测量相及深度千分尺测量M８5×８5１1．04±0．1０M95×92１1。１3±0。１1M９５×95１1.1８±0。１2中压内缸M45×92１主要ｍｍ0．８１±０。08M6０×５87０．73４±0。０7Ｍ６0×7180.９2±0．09低压内缸M90主要mm0．43±0。０4Ｍ72０.4０±0.04----M900。5１±０．０5高压隔板套M52×35０主要mm0。40±０.0４M52×4800.57±0.０6M５2×4300。34±０.03Ｍ５2×4100.4６±0.05M5２×67００．8４±0.0８M52×32０0．32±０.03中压隔板套一号M4５×285主要mm0.２9±0．03M４5×3600.4１±0．04二号M45×2870。31±0。03M４５×4670。５０±０。０５M４5×3２00。34±0。０3高压进汽平衡活塞环M4５×２５0主要ｍm0.２３±０.０2M45×4200。4７±0.05中压进汽平衡活塞环Ｍ５２×495主要mm０.5９±０.0６Ｍ45×４11０．44±0．04M45×3５0０．３85±0.04导管螺栓M64主要mm0。7２±０。０7高压主汽联合阀M610.４3±0.04M4５0。27±0．０3阀体支架螺栓M45主要mｍ0.２2±0．0２Ｍ52０。2８±0.03高中压外缸螺栓热紧伸长值M72×39４主要mm0.４5±0.０5专用测量杆及浓度千分尺测量M72×3180．３4±０．03M72×５000。６2±０．06M72×７７61。02±0。10Ｍ72×8761．18±０。12M９０×５５３0。６５±0．07M7２×1１940。66±0。0７Ｍ72×13211.85±0。19M72×1320１．8５4±０。19M90×2891。7７±０。1８Ｍ90×1３651．89±0。１9M１10×1５24２.1０±0.２1M7２×1３721．93±0。１9M１10×1５６２２.1６±0。２2M90×５74０.69±0.０7M90×１1561.565±0。16注：①本条数据在具体工程中应用，应根据制造厂的要求决定。----４。11。3汽缸中分面螺栓紧固(上海汽轮机厂300MＷ机组)①机4。１1。3表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良高压内缸冷紧力矩M85×３N·ｍ9００力矩扳手测量M９５×31０5０热紧转角双头螺栓M85×3×８２5主要2５８º测量弧长Ｍ8５×3×8402６３º定位双头螺栓M９5（φ10０）×3×92０289ºM95（φ１００)×3×９202９9º中压内缸冷紧力矩M6０×3N·m650力矩扳手测量M45×３49０热紧转角定位双头螺栓M60(φ65)×3×720主要207º测量弧长M6０（φ６5)×３×６0017８º双头螺栓M４5×３×63０188º1#低压内缸冷紧力矩M90×3N·m970力矩扳手测量Ｍ72×3980热紧转角双头螺栓M9０×３×4３０主要1３0º测量弧长Ｍ７2×3×39０1１0º定位双头M9０(φ95）×3×4９０１50º高中压外缸冷紧力矩M72×3N·ｍ７80力矩搬手测量M90×3９７0M1１0×311８０热紧转角定位双头螺栓φ95×１1５5主要30３º测量弧长φ7８×1３70、３35ºφ115×15６041０ºφ９５×５70165º双头螺栓Ｍ72×３×87５235ºM7２×3×775210ºM7２×3×1195３15ºM90×３×1290325ºM１１0×3×15２5405ºM9０×2×１36033５º----M72×3×51０140ºM90×３×55０140ºM72×３×３2097ºM７2×3×３95115º注：本条数据在具体工程中应用，应根据制造厂的要求决定。4。１1。4汽缸中分面螺栓紧固（60０MW机组）①机４.11.４表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良螺栓热紧伸长值高压外缸Ｍ140×174０主要mｍ2.３69±0。24专用测量杆及深度千分尺测量Ｍ140×16902．2９3±0．２3M１55×18５４2.402±０．２４M1３５×14731。869±0．19Ｍ150×1７532。261±0．23M115×162６2。24３±0.２２Ｍ1１5×17212.３２1±0．23M115２。14２±０。21螺栓热紧伸长值高压内缸M１30×838主要mｍ0.9３6±０.09标尺用测量量杆及深度千分尺测量M130×1073１.289±0．13M130×10８０1。29８±0.１3M130×115０1.4０3±0．14中压外缸M6４主要mm0．4６3±0。05Ｍ640。７62±0．０8Ｍ64０。7２9±０．07M76×5460。66２±０。07M6４×6９90。９2５±0.09Ｍ64×8001．０7７±0。１0M64×9531。306±0.13Ｍ64×１０５41.458±0.１5M64×117５１。633±０。16M64×１1941.655±0．17M64０．610±０。06中压Ｍ60主要ｍm０.796±0.0８----内缸M7２0．95０±0．10M６００．343±0．03M720。888±０。０9高压隔板套Ｍ60主要ｍm０。729±0．07M950．5３1±0．05Ｍ6４×525０。５99±0．0６Ｍ72×３550。336±0。03M85×6７0０。782±0.０8M９0×68５０。79４±0.08Ｍ90×49５0.507±0.0５M140×83５0。9０0±0。09高压隔板套φ65,M60×4０50。449±0。04φ65,M60×5000。591±０。０6φ６5,M60×680０。８58±0.０8中压隔板套Ｍ4５0.294±０.03蒸汽室与主汽调节阀Ｍ６00.205±0.０2Ｍ450.355±0.04M７2０。505±０。０5中压导汽管M520.4５３±0.05高压导汽管M901。24１±0。12低压1#内缸M９０0.47０±0。0５φ95，M90０。470±0．05M720。438±０.0４高压平衡环M600.63０±0．06Ｍ600.440±0.04M1000。459±0．05注:①本条数据在具体工程中应用，应根据制造厂要求决定。4。1１。５汽缸中分面螺栓紧固（哈尔滨汽轮机厂6０0MＷ机组）①机4.11.5表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良高压外缸冷紧力矩M11５N·m122７力矩扳手测量Ｍ135１441M14０1495Ｍ150160１----M15516５5热紧转角M1４0×1750主要370°测量弧长M１40×169０３57°M15５×1854383°M135×1４73305°M15０×1753３６0°M115×1626４５５°M155×1７2137ｌ°M１１5439°高压内缸冷紧力矩M13０N·m１３88力矩扳手测量热紧转角Ｍ１30×８３8主要1８4测量弧长Ｍ130×107３226°Ｍ13０×10802２9°M13０×1150242°中压外缸冷紧力矩M64N·ｍ68３力矩扳手测量M76811热紧转角M６４（０36)主要N·m12０°测量弧长Ｍ6４(037)１１7°M64（0３8)166°M76×546163°M64×69９1９９°Ｍ64×800225°Ｍ6４×９５3２6３°Ｍ6４×1０54289°M6４×１1７5３18°M64×11943２3°Ｍ64定位1４６°中压内缸冷紧力矩M６0６4l力矩扳手测量M７２769热紧转角M60（053)主要19２°测量弧长M72(054）2０8°M60(0５5）18３°Ｍ72(０56）１98°高压隔板套冷紧力矩Ｍ60Ｎ·ｍ64１力矩扳手测量M64683M7276９M８5９07Ｍ９0961M９５1041M１4０1495热紧转角M60主要162°测量弧长M95153°M64×525143°Ｍ７２×３55105°M85×670189°----Ｍ９0×６851９5°Ｍ9０×4９5139°M140×8351８4°φ65，Ｍ60×40511６°φ65，Ｍ6０×500１40°φ６5,M6０×6８01８5°蒸汽室与主汽调节阀冷紧力矩Ｍ6０Ｎ·m６41力矩扳手测量M72769热紧转角M６0主要７４°测量弧长M7２１35°中压导汽管冷紧力矩M５2Ｎ·m5５５力矩扳手测量热紧转角M52主要１0９°测量弧长高压导汽管冷紧力矩M９0N·m961力矩扳手测量热紧转角M９０主要2７２°测量弧长低压1＃内缸冷紧力矩Ｍ90Ｎ·m961力矩扳手测量M727６9热紧转角M90139°测量弧长φ95，M９01３9°Ｍ72１22°高压平衡环冷紧力矩M６０N·ｍ64１力矩扳手测量M１0010６8热紧转角M60(０03)主要147°测量弧长M6０(0０4）1１３°Ｍ１00144°注：①本条数据在具体工程中应用,应根据制造厂的求决定。4.11。６中、低压缸连通管安装机４。11。６表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良连通管内部清扫干净，无锈蚀观察和手感检查法兰面清理光滑,无毛刺对口间隙及坡口符合《验标》管道篇规定焊口严密性无渗漏渗油试验法兰对口不歪斜和强制对口观察和手感检查法兰螺孔无错口螺栓与螺母配合不咬口,不松旷法兰垫片厚度mｍ4游标卡尺测量垫片及材质整圈、无接口，用石棉垫观察伸缩节与联杆应符合设计要求----疏水管应畅通连通管保温符合《验标》锅炉篇规定化妆板安装符合《验标》机4.1６.0规定低压进汽短管与外缸间隙mm0。0５～O．０8,且四周均匀塞尺测量低压进汽短管与2＃内缸间隙mｍ冷拉值上侧主要ｍm６．５钢板尺测量下侧主要ｍｍ第十二节盘车设备安装４.12。1盘车设备清扫检查机4．12．1表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良外观检查无铸砂、裂纹、砂眼,部件光洁，无毛刺观察和手感检查传动齿轮啮合接触长度≥75%齿长涂色法检查高度≥65％齿高齿轮箱结合面局部间隙水平主要mm≤0.05紧螺栓用塞尺检查垂直主要mm≤Ｏ.０5内部润滑油路进油孔主要清扫干净，畅通观察顶杆与摆动轮外壳端面接触主要紧密贴合观察4。１2.2盘车设备组装机4.12。2表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良摆动齿轮与转子大齿轮间隙顶部主要mm≥1。5塞尺、压保险丝或外径千分尺两侧主要mm0。08～1.20传动齿轮啮合间隙符合制造厂规定摆动轮脱开时与转子大齿距离应保持足够距离观察传动齿轮轴瓦间隙符合制造厂规定盘形弹簧预紧值mmO。2０~0.５0千分尺测量弹簧顶柱缓冲值mm4钢板尺测量内部紧固件均应锁紧观察电机侧轴端密封材料羊毛毡----第十三节滑销系统间隙测量、调整4．13.1滑销系统间隙测量、调整机4。1３。1表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良低压外缸定位锚固板间隙两侧纵向定位板2ａ要mm0。04～0．0８塞尺及千分尺测量(图30）ｂ２４～２8端部横向定位板２ａ主要mm0。０4～0．08塞尺及千分尺测量（图３1）b符合制造厂规定ｃ6。５～7前、中轴承座纵销间隙２a主要ｍm0.04~O。０8塞尺及千分尺测量（图3２）b３.2c过盈０～0.02前、中轴承座压销间隙ａ主要mm0。0８～0.18塞尺测量(图３3）b5C5前、中轴承座联系螺栓间隙a主要ｍm0.0８～O。１8塞尺测量(图34）b满足热位移要求----4.１３.２轴承座与汽缸间定中心梁安装机4.1３。2表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良定中心梁垫片配置厚度符合设计要求，无扭曲及强力安装现象尺测量,观察定中心梁垫片接合面间隙主要ｍm＜0．０5不紧连接螺栓,用塞尺检查定位销与定位套筒直径间隙主要mmＯ~0.0２5内外径千分尺测定位销与汽缸（或轴承座）定位孔过盈0~O.02５定位套筒与定中心梁安装孔直径间隙0~0。０5第十四节轴瓦及油挡间隙测量、调整4．1４。1轴瓦及油挡间隙测量、调整(3０0MＷ机组)机4。14．１表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良１＃轴瓦轴向间隙调端aｍｍ16。０±３.０钢板尺测量（图35）电端b１6.0±3.０顶隙c主要mｍO．51~0。６ｌ压保险丝,外径千分尺、塞尺测量（图35）瓦套过盈dO。01～0。0３----轴承洼窝接触面主要≥75%，且均匀涂色检查轴承盖油挡间隙上部主要mｍ０。84～0．94塞尺测量(图35)两侧0.4６~0.５6下部0．08~０。1８２＃轴瓦轴向间隙调端amm18。5±３.2钢板尺测量（图35）电端b18.5±3。2顶隙c主要mm０.６1～０。７1压保险丝，外径千分尺、塞尺测量（图3５）瓦套过盈d0。０1～0。０3轴承洼窝接触面主要≥75%,且均匀涂色检查轴承盖油挡间隙上部主要mm0。8４～0.9４塞尺测量（图35)两侧0。46~0.５6下部0.08~0.１83＃轴瓦轴向间隙调端ａmｍ31.5±3钢板尺测量（图３５)电端b２0。９±3顶隙ｃ主要ｍm0．97～１．0７压保险丝，外径千分尺、塞尺测量（图３5）上瓦枕与瓦套可隙d0.20～O.3０瓦枕与瓦套接触面主要≥75％,且均匀涂色检查轴承盖油挡间隙上部主要mm0.８４～0。９4塞尺测量(图35）两侧0.46～Ｏ．5６下部Ｏ。08～0。1８4＃轴瓦轴向间隙调端a33.1±3钢板尺测量（图３５)电端b18．9±3顶隙c主要mm０.97~１．0７压保险丝,外径千分尺、塞尺测量（图35）上瓦枕与瓦套间隙d0.20～O.30瓦枕与瓦套接触面主要≥75%，且均匀涂色检查轴承盖油挡间隙上部主要mmO.84~０．94塞尺测量（图35）两侧0.46～０．5６下部０.08~0.184。14．2轴瓦及油挡间隙测量、调整(600MW机组）机4。14.2表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良１＃轴瓦轴向间隙调端ａmm12．７±3钢板尺测量（图35）电端b2３.8±3顶隙ｃ主要ｍm0.46~0.５6压保险丝,外径千分尺、塞尺测量（图3５）瓦套过盈ｄ—0．03~0.0８轴承洼窝接触面主要≥７5％,且均匀涂色检查轴承盖油挡间隙上部主要mm0。８４~0。9４塞尺测量（图3５)两侧0.46～０.56----下部０。08～0。182＃、３＃轴瓦轴向间隙调端amm１9．2±3钢板尺测量（图35）电端b19.2±３顶隙c主要mm0。5６~0.6６压保险丝,外径千分尺、塞尺测量（图3５)瓦套过盈d０.03～0。10轴承洼窝接触面主要>７5%，且均匀涂色检查轴承盖油挡间隙上部主要mm0。84~0．94塞尺测量（图35)两侧0。4６~0.56下部０.08~０。184＃轴瓦轴向间隙调端aｍm25。4±3钢板尺测量（图35）电端ｂ25.４±３顶隙c主要mm0。66～0．76压保险丝，外径千分尺、塞尺测量(图35)瓦套与轴瓦装配间隙d0．3５~0.４７轴承洼窝接触面主要≥７5％,且均匀涂色检查轴承盖油挡间隙上部主要ｍｍＯ。84～０．94塞尺测量（图35）两侧0。46～0。5６下部0.08~O．185#轴瓦轴向间隙调端aｍm29．7８±３钢板尺测量(图35)电端b27.22±3顶隙ｃ主要mmＯ。97～１。07压保险丝,外径千分尺、塞尺测量（图３5)上瓦枕与瓦套间隙d０.20～0.3０瓦枕与瓦套接触面主要≥7５％，且均匀涂色检查轴承盖油挡间隙上部主要mｍＯ.84～0.9４塞尺测量（图35）两侧O.46～0.56下部0．08~0。1８6＃轴瓦轴向间隙调端ａmm２7。25±3钢板尺测量(图35)电端b２4。7５±3顶隙c主要ｍｍO。９7～１.0７压保险丝，外径千分尺、塞尺测量(图35）上瓦枕与瓦套间隙dO。20~0.3０瓦枕与瓦套接触面主要≥７5％,且均匀涂色检查轴承盖油挡间隙上部主要mｍ０.8４～０。94塞尺测量两侧0。46~０．5６下部0。08～0。18中间轴处油挡间隙上部０．71~0．８1两侧Ｏ.７１～0.81下部O.7１~0。8l7#、8#轴瓦轴向间隙调端aｍm３3。６2±3钢板尺测量（图35）电端ｂ1８。3８±３顶隙c主要mm0。97～１．0７压保险丝,外径千分尺、塞尺测量(图35)上瓦枕与瓦套间隙ｄ０.20～０．３0瓦枕与瓦套接触面主要≥75%,且均匀涂色检查轴承盖油挡间隙上部主要mｍ0．84～0.９4塞尺测量两侧０.46~０．56下部O。０8～0．１8电机端上部主要mm0.84~0。94塞尺测量----油挡间隙两侧0。8４~0.94下部Ｏ。8４~0．94第十五节轴承座扣盖4.15．0轴承座扣盖机4。15．0表检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良联轴器与罩壳最小间隙满足热膨胀要求，不得摩擦观察轴承座内安装清扫零件齐全,清洁，无杂物观察顶轴油管及测量温装置安装安装完毕盘车齿轮间隙符合原始记录压保险丝、内径千分尺测量，与原始记录对照轴承盖紧力符合原始记录轴承盖结合面涂料涂密封胶观察结合面螺栓紧固，与螺母配合良好挡油环外侧隔热板与轴的径向间隙mｍ1～1．5塞尺测量第十六节汽缸保温、油漆及化妆板安装4。１6。0汽缸保温、油漆及化妆板安装机４。１6。0表检验指标质量标准检验方法及器具合格优良缸体上的疏水、仪表插座、接头、堵板安装正确、齐全、无遗漏观察骨架敷设牢固观察铬钼钒缸体保温钩①不允许点焊观察保温层厚度符合制造厂规定测量、观察保温材料设备油漆化妆板平整度无凸凹不平观察化妆板压条平直、无重叠、张口、螺钉齐全、牢固----注:①制造厂如特殊要求，应按制造厂要求执行。--',)