蓄水池施工方案三篇,蓄水池施工方案

('蓄水池施工方案三篇篇一：蓄水池施工方案蓄水池施工方法及步骤1.1施工顺序：定位测量→土方开挖→垫层施工→蓄水池池壁及底板施工→蓄水池池壁、顶板及支柱施工→土方回填1.2施工流水段流程：水池底板钢筋绑扎→水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁及底板模板安装→支柱底部柱脚模板安装→水池底板砼浇筑→水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁、支柱模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎及预埋套管安装→池壁及顶板混凝土浇筑→养护→模板拆除→覆土1.3土方开挖：1.3.1现场放坡系数为1：1。1.3.2采用反铲挖掘机端头挖土法：从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。1.3.3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。1.3.4开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽。1.3.5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。1.3.6修边和清底：在距基坑底设计标高50cm边坡处，抄出水平线，钉上小木第1页共27页撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。1.3.7坑底修理铲平后，进行质量检查验收。1.4钢筋工程1.4.1钢筋加工（1）钢筋下料，必须有厂家合格证及复试合格报告，钢筋下料单由班组技术员编写，二级审核，交由钢筋加工厂统一制作。（2）钢筋下料，应进行首件检验，审核无误后，方可批量下料。钢筋加工的形状、尺寸、数量、必须符合设计要求。（3）钢筋的接头形式采用绑扎搭接，位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25%，搭接长度为38d。1.4.2钢筋绑扎（1）钢筋绑扎必须由下而上进行。（2）水平网状钢筋绑扎时，应保证间距，做到横平竖直。（3）钢筋保护层厚度为30mm，保护层垫块制作采用32.5#水泥，厚度分别为30mm，垫块砂浆强度不应低于基础砼设计强度，垫块尺寸分别为5cm×5cm×5cm。（4）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线。（5）按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。（6）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（7）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。第2页共27页（8）基础采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳间距以1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（9）基础钢筋绑扎接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。（10）钢筋遇到＜Φ300孔洞应尽量绕过，不得截断，对于直径＞Φ300孔洞，钢筋截断，但需进行洞口加固。（11）绑扎底板上层钢筋时必须设置三角形马凳，马凳的高度等于底板厚度减去两个保护层厚度再减去三根钢筋直径的厚度，马凳的间距为1500mm，采用Φ20废料钢筋加工而成。1.4.3钢筋加固（1）池壁钢筋采用架管加固，架管紧贴竖向钢筋用绑丝绑扎牢固。（2）在池壁的里侧及外侧搭设双排脚手架，外侧脚手架直接在基槽边生根，里侧脚手架需采用Φ25钢筋支腿，架管套在钢筋支腿上面搭设，钢筋支腿的高度为280mm，等脚手架拆除之后，进行切割与底板混凝土上表面平齐，表面涂刷防锈漆。1.5模板工程1.5.1模板制作水池池壁外侧、池壁里测、支柱及顶板采用钢模板1.5.2模板安装（1）钢模板安装前，应先检查垫层表面是否平整，否则应先用水泥砂浆找平，并调整好模板安装底面标高，在垫层表面上弹出边线。（2）模板竖缝及水平采用海棉密封条缝拼缝严密。（3）模板立好后，应检查校正截面尺寸、垂直度、平整度及顶标高。第3页共27页（4）模板支设完，应按照施工规范，严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置，保证达到优良。（5）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷色拉油隔离剂。（6）浇筑混凝土墙，模板内的杂物应清理干净。1.5.3模板加固（1）模板外侧与垫层交接处采用水泥砂浆抹严,防止漏浆。（2）外支撑脚手架采用垂直支撑及斜支撑,侧模与斜撑的夹角不小于450，斜撑应牢固、支撑在四周的架管上。（3）加固采用脚手架外支撑及内穿对拉螺栓加固，池壁对拉螺栓采用M14对拉螺栓，间距为600×600mm。紧贴模板安装横竖间距600mm架管作为肋板。（4）池壁里外搭设双排脚手架，脚手架立杆间距为1.20m，水平杆间距为1.50m，步距为1.50m。在脚手架上安装斜支撑与模板架管连接牢固。1.5.4模板拆除：（1）池壁模板及支柱模板只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。（2）顶板模板当混凝土强度达到100%才进行模板拆除工作，模板拆除时注意混凝土表面的保护。（3）模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆。先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。1.5砼工程1.5.1砼的配制：砼中砂采用细度模数大于2.3中砂、石采用粒径为5～25mm连续级配的碎石、水泥选用P.O.32.5普通硅酸盐水泥、Ⅱ级粉煤灰，配制首先由试验室试配，再确定混凝土中砂、石、水泥、粉煤灰及外加剂用量。1.5.2砼的搅拌运输：由现场搅拌站集中拌制。砼拌制过程中，混凝土中砂、石、水泥、外加剂用量根据实验室配合比通知单确定，及时测定砂石含水率，第4页共27页调整施工配合比，拌制时间应充分，不小于90s。混凝土坍落度控制在12～14㎝。1.5.3砼的浇筑：本蓄水池工程采用自拌砼。（1）水池底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法，浇筑速度不小于30m3/h，每浇筑底板1.0m宽度范围内的浇筑时间为11min，混凝土的初凝时间为4h，不会出现冷缝现象。（2）水池池壁砼的浇筑采用整体分层浇筑方法，分层厚度为500mm，浇筑一圈的混凝土方量为12m3，大约浇筑时间为24min小于混凝土的初凝时间为4h，不会出现冷缝。（3）支柱混凝土浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度可在40cm左右，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。（4）顶板混凝土浇筑采用赶浆法施工，连续浇筑。（5）砼的振捣：混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，应严格做到“快插慢拔”以利气泡排出。砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，每次移动位置的距离不宜大于40cm，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉、且无气泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，保证砼内实外光。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板。振捣由专人负责，实行挂牌作业。（6）砼收面：当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水及浮浆清除，并用铁抹子将砼表面压实赶光。对于砼表面，抹面时，掌握好平整度，面层要反复压光。（7）砼的入模自由倾落高度不超过2m，使砼在浇筑时不产生离析现象。（8）混凝土试块制作在砼浇筑过程中，每100m3制做标养28天抗压试块、抗渗试块各一组。第5页共27页（9）砼的养护：防止混凝土裂缝产生。混凝土浇筑完毕后，12h内应在其表面覆盖一层塑料布进行养护。（10）砼浇筑分二期：一期砼底板与50cm池壁高同时浇筑，在池壁内预埋止水钢板。二期3.5m高池壁与顶板同时浇筑。1.6土方回填施工1.6.1回填土采用素土回填，回填土来源于弃土场，施工采用机械回填，施工前，应做好水平标志，以控制回填土的厚度，在墙体表面弹标高线控制每层铺设平整度。1.6.2质量要求（1）回填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。（2）回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定。（3）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层虚铺土厚度为250ｍｍ，每层铺摊后，随之耙平、进行机械碾压，每层至少碾压四遍，碾压应一碾压半碾，行行相连。（4）回填土每层填土碾压完备后，应按规定100m2取一个点进行环刀法取样，测出的质量密度，根据现场的击实试验，测定最大控制干密度，因回填土压实系数≥0.97，达到要求后，再进行下一层的铺设。（5）全部完成后应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补填夯实。1.7抹灰工程1.7.1水池外壁、内壁和顶板顶面，用1：2防水水泥砂浆抹面，厚20mm水池顶板底面、支柱和导流墙等表面可用1：2水泥砂浆抹面，厚15mm.1.7.2为提高水池的不透水性，池内的1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并应与砼施工缝错开。第6页共27页1.8脚手架搭设1.8.1脚手架采用Φ48×3.5mm国标架管搭设，连接扣件必须符合国标要求。1.8.2池壁外侧搭设双排脚手架，池壁里侧底板混凝土浇筑完毕后搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为1.2m，水平杆间距0.9m，步距为1.5m。脚手架采用十字扣件，旋转扣件，对接扣件连接牢固。满堂红脚手架顶部采用可调支座调整顶板模板的标高。第7页共27页篇二：蓄水池施工方案一、编制说明1.1编制依据1、Ⅲ区蓄水池工程施工图及甲方通知；2、地质勘察报告；3、施工组织设计;4、现行相关规范、标准、图集、法律、法规等。（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—20XX）（2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—20XX）（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—20XX）（4）、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）（5）、《地下工程防水技术规范》（GB50108—20XX）（6）、《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S8041.2编制原则1、有利于加快工程进度，确保工程质量与安全目标的实现，着实履行合同约定的义务。2、在施工上本着施工可行，技术可靠，经济合理为出发点。3、在施工组织上，在准备阶段提前做好各种技术准备，对主要工程的大宗型材料提前组织进场并做好妥善保管，在施工过程中合理安排各工序间的施工顺序，确保相互衔接，不致于出现由于自身原因产生的窝工现象。4、合理安排好现场的平面布置，尽可能减少大临设施，减少场内二次倒运，做到文明施工。二、工程概况及特点2.1工程概况第8页共27页1、XX工程位于XX，Ⅱ标景观工程面积为5万多平方米，建设单位为XX有限责任公司，监理单位为XX有限公司。本蓄水池工程位于Ⅲ区6#楼别墅南侧，主体长宽尺寸为4×14M，高3M，蓄水能力100M3。参照《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804图籍施工。其主要工作内容包括：土石方开挖、水池混凝土、顶板及侧壁防水、设备安装及管道安装、附属设施施工、蓄水池顶及周边土石方回填。2、三通一平：水、电、道路已通到工地，场地已平整。3、施工情况：机械、工具、人员已进入现场。4、工期以满足总体工期为目标。2.2工程特点：1、因本工程为地下工程，底板整体落地，土石方开挖量较大。2、因蓄水池离Ⅲ区外自然湖较近，底板在自然湖面以下，地下水多。必须采用井点降水以降低地下水。3、根据地质勘察报告，蓄水池基槽为大量的砂夹石，遇地下水，基槽边坡存在塌方危险。应特别注意临边防护。4、混凝土为抗渗混凝土（P6），墙壁高度较高、宽度较窄，砼浇筑时有一定的难度。5、电气设备安装较复杂。2．3施工程序及安排：土石方开挖降水处理底板垫层底板钢筋、模板底板混凝土墙板、顶板钢筋墙板、顶板防水套管及止水钢板、模板安装墙板、顶板混凝土水池蓄水试验顶板、侧壁防水设备、电气安装附属设施施工周边及池顶回填。三、关键部位的施工措施3．1土石方工程：（开挖平面图详见附图1）第9页共27页1、蓄水池底板整体落地，基槽采用反铲挖掘机满堂开挖。根据设计图集，蓄水池顶须覆土1M，而该区域的原地面标高较高，因此挖方深度在10M左右，挖掘机须进入坑内作业，需开挖上下车道。蓄水池内集水井、检修井等土石方采用人工开挖，以免扰动原土层。所挖土石方全部用挖掘机装、自卸汽车外运至场内指定弃土点，运距800M。2、因地下水丰富，基槽开挖好后，应作好井点降水等排水措施：在槽底周边挖设截面为300×300×300排水沟，向设于转角处的积水井排水，并派专人用Ф100污水泵及时向外抽水。3、根据地质勘察报告，蓄水池基槽内有大量的砂夹石，基槽边坡遇丰富的地下水易塌方。为了降低塌方的可能性，基槽底板尽量的放宽，并放缓斜坡，放坡系数1：1。当遇塌方时，及时用挖掘机清除至坑外。4、基槽开挖质量控制：1）、建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。2）、开挖基槽时，合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离槽底50cm水平线，每根水平线从槽端部20cm起每隔2~3m，在槽帮上钉水平标高小木撅。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土石方，修底铲平。6、基坑围护a．基槽周边除挖机上下坡道侧外，其余边坡放坡系数拟定为1：1，地下水位以下边坡用50厚C10素砼硬化，对地下水位以上基坑坡面采取棚布遮盖等措施。第10页共27页b．必要时，对边坡进行全面砼硬化处理，或与设计单位商定采用喷锚等方式进行边坡防护和支护。c.基坑开挖后，坑上部边缘应设钢管防护栏杆，挂密目式安全网，夜间设红色警示灯，禁止随意拆除。7、蓄水池壁周边及顶板回填土：回填土场内借土回填，采用人工回填、平整并采用蛙式打夯机每300㎜分层夯实，压实度应符合相关规范要求。3．2模板工程1、蓄水池模板均采用915×1830×20覆膜胶合板组合木模，主楞与横楞均采用方木Ф48钢管。墙板及顶板支撑体系采用Ф48扣件式钢管脚手架。墙板斜撑采用钢管，间距@1500。为了防止跑模及保证蓄水池墙壁抗渗要求，墙板支模时用Ф12螺杆中间加焊5㎝×5㎝×5㎜的止水片（节点处满焊）两端用螺栓固定，对拉螺杆长度为1000㎜，间距为@500（双向）（见后附图2）。墙板模板一次安装完成，与底板施工缝设于筏板斜坡顶；与顶板施工缝，设于梁、板底以下200㎜处。施工缝须进行防水处理，采用中埋式钢板止水带，止水带规格-5×200，长同墙长，止水带中间压V型槽，以满足其防水需要。2、施工中要埋设大量的预埋管防水套管、预埋件等，其定位、加固措施如下：（1）、钢板，角钢等预埋件，在其四角处打眼用钢钉固定在模板上，或用Ф12钢筋焊于结构钢筋上。（2）、预埋钢管制作时，中间设置钢板止水环，止水环采用5㎜厚钢板，宽15㎝，沿钢管周长布置，节点满焊。安装按图纸的正确位置采用绑条钢筋焊接于骨架钢筋上固定。预埋钢管处理见后附图3。3、模板需按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范的有关规定施工和验收。4、所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。第11页共27页5、模板安装后，有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑等全面检查，并办理交接验收，合格后方可进入下一工序。砼施工时应有木模工及测量员进行变形监控。6、模板拆除（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模拆除时，以混凝土强度不小于1.2MPa，并保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。（3）顶板模板拆除时，混凝土强度应不小于75%，悬挑板和跨度大于8m的房间，混凝土强度需达到100%。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）因蓄水池除检修井外，其他地方都已封闭，水池内温度较高、空气较稀薄，在蓄水池内拆除模板开始前应加强送风等措施，并派专人在外监护，以保证安全。3．3、钢筋工程：1、钢筋加工（1）钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油污等。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求注明加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）钢筋配料按“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则进行加工。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）一级钢筋加工前，应先调直除锈。调直时，必须严格控制冷拉率。（6）箍筋加工时，弯曲部分必须确保135°，平直段长度为10d，且≥100mm。（7）钢筋半成品的质量如定位梯子筋、定位卡具、马登等需提前加工并进行预检，确保其规格尺寸。第12页共27页（8）钢筋原材、半成品要在现场指定范围内堆放，挂标识牌，注明钢筋的型号、规格、尺寸、使用部位及数量，防止混乱使用。2、钢筋的锚固及连接：蓄水池底板及地梁钢筋采用埋弧单面焊焊接，墙板钢筋采用电渣压力焊焊接。（1）钢筋连接：基础底板钢筋，当其直径≥22mm时，采用闪光碰焊接头，暗柱钢筋采用电渣压力焊接头，墙体钢筋、顶板钢筋采用绑扎接头。(2)、根据图纸及规范要求，钢筋接头位置如下：梁上部钢筋在跨中1／3范围内，下部钢筋在支座1／3范围内；箱基底板顶部钢筋在支座1／3范围内，底部钢筋在跨中1／3范围内；现浇板顶部钢筋在跨中1／3范围内，底部钢筋在支座1／3范围内。（3）接头布置：梁、板从绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有搭接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％；机械接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。（4）钢筋锚固及搭接长度见表5-4：表5-4第13页共27页3、钢筋绑扎（1）水池底板钢筋绑扎1）工艺流程：弹出墙体、柱位置线→弹钢筋位置线→绑扎下层钢筋→放垫块→绑扎暗梁钢筋→摆放马凳→绑扎上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙体、柱插筋及固定→报验2）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。3）柱插筋采用水平定位框固定，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，调整到位，绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体插筋采用定位梯子筋进行固定，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，另外也保证墙体的保护层。第14页共27页（2）墙体钢筋绑扎1）工艺流程：修整预留搭接钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→验收2）根据所弹墙体、柱的边线校正钢筋。柱及连梁钢筋绑扎完毕后，调整垂直方正，再进行整道墙的绑扎。绑扎时，用竖向梯子筋控制墙体的截面尺寸及钢筋位置，所以梯子筋的位置一定要绑扎准确。拉钩直径Φ10＠600双向设置。3）节点做法、锚固及搭接长度按设计要求及有关抗震图集要求施工。4）当水电预留预埋闸箱、套管等需切割钢筋时，必须经土建技术员同意，并及时按设计要求进行钢筋补强。（3）顶板钢筋绑扎1）工艺流程：检查模板标高→弹钢筋位置线→摆放下铁下层钢筋绑扎搭接接头→调整定位→摆放下铁上层钢筋绑扎搭接接头→绑扎下层网片→铺垫块→摆放马凳→摆放上铁下层钢筋绑扎搭接接头→调整定位→摆放上铁上层钢筋绑扎搭接接头→绑扎上层网片→验收。2）顶板钢筋绑扎一般采用八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋绑好后，及时架设脚手板，防止混凝土浇筑作业时，踩坏钢筋。4）楼板上的预留孔洞，当孔口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。钢筋定位措施（1）板筋采用马凳保证上、下两层钢筋网片的有效高度。底板、顶板钢筋马凳采用Φ12钢筋，放置在下铁下筋上，具体见附图4：（2）钢筋保护层的控制：用塑料卡来保证墙体钢筋的保护层，间距800mm，梅花形布置；墙体模板上口设置4×40扁钢以保证上口钢筋保护层；顶板钢筋下铁垫塑料垫块，间距600mm，以保证顶板钢筋的保护层厚度。墙板、底板迎水面钢筋保护层不小于50㎜。第15页共27页（3）墙体钢筋的间距、排距采用竖向钢梯和水平钢梯来控制，制作竖向钢梯时，用比墙体竖向钢筋大一级的钢筋焊制，来代替墙体竖向钢筋。梯子筋的加工尺寸见附图5。（4）在混凝土浇筑施工过程中，安排专职钢筋工负责看护，发现钢筋位移、变形及时修整。3．4、混凝土工程：施工时抗渗1、本蓄水池为二级防水要求，混凝土采用C25，抗渗等级设计为0.6MPa）。混凝土骨料采用5-40㎜连续级配的碎卵石及中粗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa河砂，水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥。混凝土原材料必须经检验合格，施工配合比通过相关试验室试验后确定。2、蓄水池混凝土采用商品混凝土浇筑，混凝土供货单位为XX有限公司。商品砼进场严禁加水，进场后及时浇筑。商品砼输送泵为汽车泵送。混凝土配料必须按配合比严格称量，其允许偏差：水泥、水为±1%；砂、石为±2%。3、混凝土采用插入式振动棒振捣，每次振捣时间10～30S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。4、蓄水池底板、墙板、顶板混凝土分开浇筑，其施工缝留设位置为：墙板与底板施工缝设于与底板施工缝设于筏板斜坡顶处；与顶板施工缝，设于梁、板底以下200㎜处，施工缝处设中埋式钢板止水带。墙体有预留孔时，施工缝距孔洞边缘不小于300㎜。砼浇筑时底板、墙板、顶板分开浇筑。为了保证水池的抗渗性能，在底板、墙板、顶板结合处留设施工缝外，其他位置不再设置施工缝。因此在分别进行底板、墙板、顶板浇筑时，需连续浇筑。墙板砼浇筑时，采用两台震动棒背向分层浇筑，每层厚度不大于50㎝，保证在砼初凝前浇筑上一层砼。5、施工缝施工应注意事项：第16页共27页1）、水平施工缝浇灌混凝土之前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50㎜厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。2）、垂直施工缝浇灌混凝土之前，应将表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。6、抗渗混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。7、混凝土试块的留置：混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土、每一工作班、每100盘，留置标养一组，备用一组，同条件试块根据结构构件拆模、吊装及施工临时荷载的实际情况留置；对于抗渗混凝土，每500m3混凝土、每一工作班、每一流水段，留置标养一组，同条件一组。3．5、防水工程：1、蓄水池防水采用JS-991水泥基复合防水涂料，总厚度为2㎜。防水位置包括：蓄水池底板、墙板内外侧、顶板天棚及板面。其防水及细部构造处理必须符合《地下工程防水技术规范》及标准图集协97J01-3/34的要求。2、本蓄水池防水涂料厚度2㎜，分三遍涂刷。涂刷应待前一道涂层实干后进行；土层必须均匀，不得漏刷漏涂；施工缝接缝宽度不小于100㎜。3、卷材涂料基层的基面必须平整牢固、清洁干燥，无浮浆、无水珠、不渗水。4、涂刷前，基层阴阳角处须做成圆弧形，阴角直径应大于50㎜，阳角直径应大于10㎜。防水涂料保护层为20㎜厚1：2.5水泥砂浆层保护。3．6、脚手架工程：1、蓄水池顶板支撑脚手架及墙板混凝土浇筑运输通道脚手架均采用Ф48钢管脚手架。顶板支撑脚手架采用满堂脚手架，立杆纵横间距1000，横杆步距1200。墙板混凝土运输脚手架在砼墙体两侧分别搭设双排钢管脚手架，立杆纵横间距1200，横杆间距1500，脚手架高度应超过墙体高度1500㎜，便于架设栏杆及张拉安全网。第17页共27页2、脚手架地基应平整夯实，立杆直接落在回填土之上时，回填土必须分层夯实，加设底座和垫板(垫木)，厚度不小于50毫米，地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。3、脚手架搭设必须符合相关规范及验收要求，并做好防护措施。四、工程质量保证措施1、建立质量责任制，严格执行建设工程的各种政策、法规，严格质量管理，接受政府质量监督和社会舆论监督，确保实现质量目标。2、质量保证体系：项目部设项目经理、技术负责人、质量负责人、施工负责人、安全负责人，专业项目部设项目经理、技术员、质检员、安全员，班组设置相应的兼职质量质检员。3、项目部项目经理为质量第一责任人。计划制定工序安排。人机配合、材料选供等每个环节都必须以创优为目的，坚持质量第一，以严密的科学态度组织施工。4、严格原材料、半成品质检把关。进场原材料、半成品必须具备材质合格证，并按要求进行复检验收，建立进场材料质量检查、报验认可制度。5、单位工程及分部、分项工程施工前，必须要有经审批的施工方案和施工措施，同时进行技术书面交底。6、工测量网点布置要互检、互查，对基础定位要向监理进行报验。7、认真执行“三检”制，严格质检把关，强化质量管理。质量监督检查人员必须正确履行岗位职责，以国标为依据，坚持原则，坚持高标准，为用户负责，严格把关，严格管理。工作深入到一线，跟班到现场，及时搞好监督、服务、指导，从每个工序抓起，不达优良，不许进行下道工序。8、施工质量管理中要做到：（1）、实行平面质量管理，挂牌操作。第18页共27页（2）、各岗位的职工，必须在标准化操作，坚决杜绝违章作业，用一流的操作来保证工程创优。（3）、严格执行“三检”制，班组要实事求是地正确做好自检，真实填写自检表。（4）、在工程施工中，全体人员都必须服从工程监理，现场管理员应及时同监理、业主联系，经常协商工作，虚心听取意见，采纳正确建议，努力促进工程质量创优。（5）、各级质量检查人员对违反施工程序、违背设计图纸、规程、规范及施工的材料、半成品、成品不符合质量等现象，认真履行质量否决权。9、技术与计量管理（1）、扎实搞好技术质量资料管理，责任到人，按时收集整理归档，使工程资料及时、准确、真实、完整、与工程同步。实体质量优良，工程资料也要优良，要达到规范化、标准化。（2）、认真做好隐蔽工程和分项工程检查验收工作，按全优工程要求及时做好各种施工记录。未经标定的计量器具、仪器、仪表等不得使用。及时进行回访、维修，树立下道工序就是用户的观念。建立成品保护制度，爱护劳动成果，文明施工。（3）、严格施工技术管理，制定科学、合理的施工方案和作业措施，认真详细地向施工人员做好交底。大力采用新技术新工艺，开展QC活动，解决施工难题，从技术上保证创优目标实现。五、施工安全及文明施工管理5．1、安全生产方针、目标1、安全生产方针：在施工中，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业。2、安全管理目标：杜绝重大伤亡事故、工亡事故为零。第19页共27页3、安全管理机构：成立以项目经理为第一责任人的安全管理机构，其成员由项目部有关人员和专职安全员及兼职安全员组成。5．2、安全保证措施1、安全生产责任制（1）、项目经理为安全生产的第一责任人，负责安全生产的全面领导、指挥和协调，向公司经理负责。（2）、各级施工管理人员必须牢固树立“管生产必须管安全”的原则，坚持施工安全两手抓。（3）、要组织工程项目施工的全员教育，对工程项目的管理人员和施工操作人员，按其各自的安全职责范围进行教育，建立安全生产奖惩制度。对于违章和失职者要给予处罚，对于避免事故的，一贯遵章并做出成绩者予以奖励。（4）、专职安全员负责工程项目安全生产的日常工作，督促、检查安全生产情况，对隐患发出整改令，重大隐患报告项目经理，向项目经理负责，并对安全生产实施奖励和处罚。同时应履行公司规定的安全工作职责。（5）、兼职安全员负责本班组或本专业的安全管理义务。掌握作业者的劳动心理，实施重点监控，积极组织本责任范围内的安全活动。落实“班前安全交底”和“联保互保责任制”，纠正不安全行为，并接受监理员业务指导。（6）、在施工中发生重大事故，要立即组织人员抢救，并保护现场，向主管部门汇报，积极配合有关部门调查事故原因，提出事故报告和整改预防措施。2、安全例会制度工程开工后，每周召开一次安全会议并布置下一周的安全工作。3、安全措施与要求（1）、按照施工组织设计编制施工方案，制订有针对性的安全技术措施，施工现场应根据有关规定，建立工地的安全生产管理和消防制度。第20页共27页（2）、施工队伍进场之前要进行安全教育，学习工程安全技术操作规程。同时做好各项准备工作，不得仓促草草施工，造成施工现场不文明或安全生产管理漏洞多等被动局面。（3）、各种安全材料、设施必须提前到位。（4）、工地入口处要有明显的标牌，现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语和安全色标，随时提醒工人注意作业安全。要建立现场安全生产责任制，具体落实安全技术措施。（5）、进入现场的一切人员必须戴好安全帽，从事高处作业要挂好安全带，不得穿拖鞋，高跟鞋或赤脚进入现场作业区。（6）、土石方开挖有专人指挥负责，严格按方案放坡，作好上部排水和基坑排水，以防土石方坍塌。（7）、基坑开挖后，坑上部边缘应设防护栏。（8）、基坑上口边１米范围内，不得堆积材料、机具等物。各种脚手架均应按规程标准支搭，施工层脚手架应铺严，架子外侧邦设护身栏和挡脚板，架子上不准有单跳板、探头板。脚手板与建筑物的间隙不得大于20cm。（9）、支搭脚手架的材料和配件，必须符合标准和要求，做到先检查后使用，凡不合格均不得使用。（10）、凡在施工作业高度2米以上的各类洞口，均采取有效的安全防护措施，以防人员从中坠落。（11）、人工搬运构件、材料时，要精神集中，互相配合。搬运大型构件时，要有专人指挥，各种构件和模板等材料要停放平衡、牢靠，防止坠落、倾斜、伤人。（12）、严格按施工方案要求搭设，并进行技术交底，搭设完的脚手架经技术、安全等管理部门验收合格后方可使用。第21页共27页（13）、脚手架上的施工荷载不准超过规定值，严格按操作规程使用。架子立杆下端应支承在底座上，基底软土应先夯实并加垫板、扫地杆、斜撑和十字撑拉接等，以保持脚手架的稳定性。4、现场的安全用电（1）、施工现场临时用电的管理按照国家有关规定和技术规范执行。（2）、各种电气设备均要求接零或接地保护，接零、接地不准用独股铝线。采用接零保护的单相220伏电气设备，应设有单独的保护零线。严禁在同一系统中接零、接地两种保护混用。（3）、每台用电设备应单独设开关和熔断保险，严禁一闸多用。三相胶盖闸只准控制1或2个插座，每个插座分设熔断保险。配电箱操作面的操作部位不得有带电体明露，箱内各种开关、熔断器，其定额容量应与被控制的用电设备容量相匹配，并必须装设零线端子板。（4）、潜水泵、手持电动工具及现场施工用电的临时照明线路，均需在配电箱内装设漏电保护器，漏电保护器应检查维修，保持性能可靠、灵敏，使用电动工具时，操作人员按规定戴绝缘手套。5．3文明施工管理1.施工现场外临时存入的施工材料，不得防碍交通和影响市容。2.施工现场暂设用房应统一搭建管理，禁止私搭乱建。现场生活区和作业区要分开。3.筑物内外、楼梯、休息平台、阳台等处零散碎料和垃圾渣、杂物要及时清理。4.场地要平整无坑洼，要有排水设施。5.砖码放高度不得超过1.5米，砌块码放高度不得超过1.8米，砂石和其他材料严禁混放。6.施工现场料具保管要采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损等措施。7.每日完工后废弃材料要及时清除。第22页共27页8.禁止随地大小便，现场要建有简易厕所。9.施工现场要保持清洁、整齐、无积水。10.运输车辆做到不带泥沙出场、不沿途抛洒。11.现场要设饮水设施。12.伙房内外及饮具要保持清洁，炊事员要穿整洁的工作服，个人卫生要保持良好。13.工地人员患传染病或病源携带者，要实行隔离治疗。XX（集团）有限公司XX项目部20XX年4月30日第23页共27页篇三：蓄水池施工方案（一）砼垫层施工垫层采用C15混凝土，采用现场搅拌，采用混凝土运输车运送，大力车运送到位浇筑。1、砼的工艺流程砼搅拌→砼的运输→砼浇筑、振捣→找面→养护2、砼的配合比确定砼的配合比设计及试配工作，由具有相应资质的实验室进行，砼配合比严格执行《普通砼配合比设计规程》。3、砼的浇筑（1）采用振动棒或平板振捣器振捣密实，振点布置均匀，间距为400～500mm。（2）刮平、抹光均采用人工进行，使用铝合金靠尺初步找平，木抹子二次提浆和找平。4、砼养护砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护。5、砼质量保证措施（1）砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。（2）砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否扣紧，浇筑时专人负责监控模板情况。（3）浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防指恶劣气候对砼质量产生不利影响。（4）砼试块在浇筑过程中，分部分进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。（二）砖砌池壁墙体材料采用M7.5水泥砂浆砌筑M10页岩标砖，严格按照相关规范的要求施工。第24页共27页1、砌体材料的规范、强度必须符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场。砌块砌筑前1～2日洒水润湿。2、砌体的砌筑顺序洒水润湿基层→垫层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌筑墙体3、施工准备（1）施工前根据施工图的墙体尺寸及构造柱位置，以及根据《砌体工程施工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数，绘出砌体排列图。（2）砌筑前将墙体拉结筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。（3）砌筑前，将控制标高用水准仪引测到砌筑段的墙身上，并用红三角标示，以此为基准线控制基础砖砌体的标高。（4）必须在砌筑前一天浇水润湿，不准干砖土墙4、砌筑方法及一般要求（1）砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽厚一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满不低于85%。（2）垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水泥浆灌缝。5、砌筑砂浆的配制及质量控制（1）砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5%。（2）砂浆配比必须采用重量比，砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥3min.（3）水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。（4）砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70～90为宜。第25页共27页（5）砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30℃时候，应相应缩短1h。（6）砂浆试件在搅拌机出料时随机取样制作，取样试件的数量，部位按规范要求。（7）砌筑砂浆所用的水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。（8）砂浆用砂不得含有有害杂物。（9）拌制砂浆所用的水质应符合《砼拌合用水标准》的规定。（10）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，应重新确定配合比。（11）砌体工程所用的材料应有商品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等，应有材料主要性能的进场试验报告。（三）池壁抹灰采用M10水泥砂浆抹面。要求抹面之前先将池壁打毛，分层进行抹面，砂浆表面要反复抹压光。（四）满水试验（1）式样条件：当池体达到设计强度、进行下步工序、回填土以前。（2）做好试验前的准备工作：临时封堵预留孔洞、预埋管口等。设置水位观测标尺，标定水位测计。准备现场测定蒸发量的设备。充水的水源且做好充水和防水系统设施的准备工作。（3）满水试验：充水：第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明细渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的第26页共27页2/3,24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相邻两次充水的间隔时间不宜超过24h。每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程和充水后，对水池做外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。（4）水位观测：充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测计和千分表测定水位，精度应达±0.1mm。连续测定的时间依据实际情况而定，如每一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如每一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。（5）注意事项：①雨天时不宜做满水试验渗水量的测定。②试水合格后可缓慢防水，池内至少要留0.5米的水以保池壁湿润状态。（6）试验标准：依据《给水排水构筑物施工及验收标准》。一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d。第27页共27页',)