电气安装工程施工方案,电气安装工程施工方案的核心内容

('电气安装工程1、施工准备（1）、人员组织：组织多年从事电气安装工作的、经验丰富的、有电气操作证书的人员上岗。（2）、组织施工人员熟悉图纸，弄清设计意途和设计内容。进一步学习电气安装施工规范和质量检查标准，学习安全技术操作规程。查阅建筑图，了解土建结构、标高、平面尺寸、门窗位置、吊顶高度等，并将这些尺寸资料用红笔描到电气施工图纸上，以便掌握电器设备的具体空间位置，清楚线路的具体走向，保证预留、预埋的准确性和合理性。（3）、施工技术人员用书面的方式向施工班组作全面的详细的技术交底。（4）、根据施工预算书，列出详细的材料用量表，提前一个月准备近期所需的材料。在材料的购置中，严把质量关，所有进场材料严格执行工程监理的报验制度，不经报验、不合格设备材料，严禁在工程中使用。2、工序（1）、准备阶段：看图→图纸会审→编制施工方案→技术交底→准备施工设备、施工材料→进场材料报验→加工预埋件→妥善保管堆放。（2）、施工阶段：施工材料和设备机具的发放→焊接地网筋→配合预埋预留→配管、桥架安装→电缆敷设、管内穿线→绝缘测试→设备、器具安装→成品保护。（说明：前道工序结束后，以书面形式向监理报验，报验合格后，方可转入下道工序的施工。）（3）、调试阶段：线路绝缘的测试→电气设备和单体元件的调试→送电→电机空载运行→火灾报警系统模拟试验→联动互锁试验→试验报告。（4）、交工阶段：检查电气设备、照明器具、火灾报警、微机布线和电视信号等工作状态，验收交接。（5）、竣工图竣工资料：设专职资料员，从开工之日起，负责竣工资料和各种材料合格证，试验报告的收集整理，绘制竣工图，最终整理成完整的、原始的、真实的竣工资料文本。3、主要工序的施工方法（1）、配管及管内穿线配管及穿内穿线工程，在电气专业的施工中和接地系统同等重要，其质量的好坏直接关系到系统的运行，因此在施工过程要引起足够的重视。根据设计的走向，合理地确定敷设位置，以线路短，弯曲少为原则，及时地配合预埋。所有暗配管的弯曲半径都必须大于或等于线管外径的10倍。施工过程中凡是敞开的管口，都要用木楔作临时封堵，以防异物入内造成管堵。根据土建的轴线、标高，确定所有箱盒的位置和安装高度。a、砼内配管：在木工模板立好后，及时地画线定位，待底层钢筋成形后，进行埋管、固定箱盒。管口内、箱盒内用潮湿的水泥纸作临时封堵保护，防备砼浇筑时水泥浆的渗入。埋设结束后，管线用铁丝与主筋作一一固定。由技术负责人按图纸逐一检查，是否有漏埋或错埋的现象，核查无误后，填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，请现场专业监理和招标单位代表检查验收，并做好签证记录。土建浇筑时，派专人看护，以防管线位移、脱落和损坏。土建脱模后，及时按照自已绘制的走向图，准确地找出预埋的箱合，清除管口和箱盒内的废纸及水泥浆，吹气式检查管路是否畅通完好。b、墙体配管：用开槽机械按照管道走向红线，切割墙体表面。开槽的宽度和深度均为线管外径的1.2～1.5倍，先埋箱合，后配管道。配管前，核查箱盒的标高平整度及平面位置，是否有误。配管结束后，先用铁丝、铁钉将其牢牢地固定，再用高标号水泥砂浆将砖槽填实、抹平。c、吊顶配管：吊顶配管，按明配管的要求施工。施工时，注意和土建、装饰工种的交叉配合。不得直接将线管固定在平顶的吊架或龙骨上，用独立的支吊架和管卡固定，所有灯盒的位置要准确，过渡接线盒的位置应便于维修，并加装盖板。灯盒到灯位的连线用专门的软管和盖板、接头来连接，软管的长度不宜太长，应小于1米。d、焊接钢管及电线管：所有金属导管施工前，都必须进行外观检查，是否有扁折、裂缝等现象，查看材质、壁厚是否符合要求，内壁是否有异物堵实。确认后用防腐沥青漆作内外壁防腐除理。焊接钢管的接头用大一号的钢套管焊接连接，电线管用丝扣束接连接，所有的接头处及跨越箱盒处，都必须用φ8元钢作可靠的跨焊连接，确保管线接地性能的贯通。所有的管口要光滑平整无毛刺，进箱盒顺直，排列整齐，管口进箱盒的长度为不大于5mm，多根线管进箱，确保长度、间距一致。从配电箱到水泵电机等设备的管路未端露出地面的高度要大于200mm，并焊接防水弯头和M16镀锌接地螺栓，用金属蛇皮管与设备电机连接。e、PVC管材的施工：近年来新材料的开发进程加快，建设工程中PVC管材逐渐取代了金属管材，但市场中PVC管材的质量优劣不等，参差不齐。因此，材料的选用要小心谨慎。施工时选用优质的PVC管材管道的连接，采用PVC管接头，用专用胶水粘接。管径为DN15-DN25的管材，弯曲时用厂方配套供应的弯曲弹簧，按所需的弯曲度，冷弯操作。管径大于DN25时，则需渐加温弯曲。弯曲处不得有凹陷和起皱现象。与箱盒连接处，用PVC锁母粘接固定，因PVC材料较为脆弱，易受热弯形，在保管和堆放时，应在平整的地面上，户内堆放，用于工程中的材料要多加保护，谨防重力冲击受损。f、管内穿线：穿线前，用16#铁丝牢固地绑扎棉布条，在管内来回拖拉，清扫积水、物尘等杂物。清扫后，放入适量的滑石粉，以减少拉线时的摩擦阻力。为了避免线路混淆，不同种类的单线作分色来区别：TN-S的三相五线制系统中，L1相→黄色，L2相→绿色，L3相→红色，中性零线→淡蓝色，接地线→黄绿交错色。单相回路中，相线→红色，零线→淡蓝色，接地线→黄绿交错色，回路线→白色。在穿线过程中，管内严禁有接头，起始端预留足够的接线和维修余量，管口两端加护口保护。导线连接分支时，按线色区别线别，接头绞接后，用焊锡作搪锡处理（搪锡饱满、勿伤线皮），最后包扎绝缘带，确保其绝缘性能。g、线路检查和绝缘测试：管内穿线完毕后，用500伏，量程为0-500兆欧的摇表，分别测量各系统、各回路内的，相与相、相与零、相与地、零与地之间的绝缘阻值。三相五线制系统中的阻值要大于20兆欧，单相回路的阻值要大于0.5兆欧。阻值测量后做详细的测试记录，根据自检评定表的要求进行逐一自检，书面向监理报验。h、该分部的工艺流程PVC管：划线定位→箱盒固定→管路敷设→选择导线→扫管穿线→检查接线→绝缘测试。金属管：划线定位→固定箱盒→管路连接→跨焊接地线→选择导线→扫管穿线→检查接线→绝缘测试。（2）、电缆桥架的安装a、该工序在土建主体竣工、内装饰局部完成时，穿插进行。安装标准按国标86SD169，结合生产厂家的产品样本来要求，安装原则以线路短捷、位置合适、固定牢固、布线方便为原则。水平敷设时，支吊架间的距离为2米，转角处为1米。强弱竖井梯架的间距为1米，所有支架用φ8膨胀螺栓固定。桥架接头用连接片和方颈螺栓连接，方颈螺栓的螺母朝外，接头处用软铜线编织的接地线作跨接连接。桥架起末端与接地体作可靠连接，保证其接地性能的贯通，使之成为等电位接地整体。桥架敷设时，与喷淋管的水平间距必须大于0.4米，交叉间距大于0.3米，桥架在转角时，用细齿钢锯进行划线切割，用平锉打毛后进行拼装，在接头槽架的底部打眼，再用连接片加接地线连接。（3）、电缆及微机线的布放a、材料要求：所有线缆要有出厂合格证、规格型号、长度、出厂日期等附件，外观应完好无损，无明显皱折和扭曲现象，绝缘电阻大于50兆欧。b、工艺流程：准备工作→线缆沿桥架布放→挂标志牌。c、电线电缆在穿管或弯曲时，其弯曲半径应大于10倍的外径，每根保护管不得超过三个弯头或两个直角弯，管口应胀成喇叭口，且光滑无毛刺。穿电缆后，用油麻沥青作封堵。线缆在桥架中敷设时，应排列整齐，避免交叉，用尼绒扎带作牢固地绑扎。在梯架中敷设时，每根电缆、每间隔1.5米，用专用电缆卡作固定，且线缆的两端留有度，便于检修接线。所有线缆的两端及中间部位，挂设标志牌。标志牌的规格一致，有防腐性能，挂装牢靠，字迹清晰。标字牌上应注明线路编号、设备用途、线缆规格、长度和电压等级、起止点等字样。电缆起止端应固定牢靠，排列整齐、顺直，引出线的绝缘包扎长度不得小于160mm，电缆头应包扎严密，不允许有空气渗漏。电缆与设备连接时，应核相位，确认无误。线缆敷设完毕后要进行绝缘摇测，编号检查，试验合格后填写资料及工序报验单。（4）、动力、照明、消防等配电箱安装a、材料要求：所有箱体有一定的机械强度，周边平整、无损伤，油漆无脱落，箱体各元器件是否安装牢固，导线排列整齐、压接牢固。技术资料、试验报告、合格证、接线图、原理图齐全。施工单位及招标单位、监理部门共同开箱验收。b、工艺充程：弹线定位→安装壳体（本体）→箱（盘）固定→绝缘摇测。c、安装：安装前应结合施工图，检查核对其内部元器件是否齐全。暗装于墙体的配电箱，应在粉刷后进行，箱体出墙7mm，周边一致，盘面紧贴墙面，用水平尺对其水平度、垂直度进行调整，符合要求后，方可固定。所有电管进箱时，开孔排列整齐，开孔时用专用的液压开孔器开孔，严禁用电气焊割孔。箱体内导线连接要排列整齐，绑扎成束，扎带的间距均匀，保持工艺的美观。接线前对每个回路重新做绝缘测试，并做好记录。进线电源的末端要缠绕2-3道的相色带，按色标区分类别。出线回路应按图纸标注的回路明称套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号，以便用户维修时查考。接地线是电气安全运行的生命线，所有配电箱外壳都应做完好的接地连接，接地在箱体内，用专用的媒体端子排，作可靠连接。落地式配电柜底部要敷设基础槽钢，用镀锌螺栓固定，柜底与槽钢间接触紧密、平整，不得参垫任何材料，壳体不得与槽钢焊接。箱体和基础槽钢均需有可靠的接地。设置在地下室的消防配电房和水泵房的配电柜等为减少设备的受潮锈蚀，其基础需砌筑高度为200mm以上的整体沟槽。所有箱柜接线完毕后及时清扫箱内异物，擦除污垢，折下熔丝，加强看护，勿使重要器件受损。（5）、照明器具，弱电终端等器具安装a、工艺流程：核对型号、规格→检查清理→配件组装→安装受控器具→安装开关插座类→试运行。b、施工过程：所有器具的安装均需在墙面抹灰、吊顶完工后进行，与土建装饰密切配合，交叉穿插。同一室内的灯具探头等应选好适当的位置，用色笔做标记，成排的灯具，中心线偏差不大于5mm，器件的固定螺栓不少于2个较重的吊灯、吸顶灯等必须在楼板内预埋元钢或铁件，使其安全可靠，必要时做耐拉试验。底标高低于2.4米的灯具，其金属外壳应与接地线作可靠的连接，金属吊顶的龙骨也应与接地母体作可靠的连接，所有系统中的接地线，严格按TN-S的接线要求，不得以接零代替接地保护，且接地线的分支用并联的方式，严禁采用串接的方式。开关插座类，在安装前，需清理盒中的杂物，成排的插座类，高度偏差不得大于1mm，门边开关、距门边的距离一律为200mm，多个开关控制多个灯具时，其位置要相对应，开关一律控制灯具的相线，板把，向上为开启，向下为关闭。开关、插座类的面板应端正，周边与墙体密闭，插座严格按“左零右相上接地”的原则接线，所有接线螺栓要压紧、压牢。各系统各回路的器件安装完毕后，再次进行绝缘测试，符合要求后，方可通电试运行。试运行过程中，应仔细检查巡视，看控制开关是否灵活，位置是否对应，如有问题，及时调整。（6）、防雷接地防雷接地和保护接地的可靠性如何直接关系到人身安全，施工过程中应引起足够的重视。在土建基础钢筋绑扎时，按接地平面图，在基础梁的四周及横轴梁和纵轴梁内，分别找出两根主筋，用电焊接的方式，连接成接地母体网络。施焊的两根主筋，要贯通一致，不能错接和叉接，主避雷引下线的各支点，用φ16元钢将两水平主筋与柱中的东南—西北的两侧外筋作分别连接。有引下线的各框架柱被选定的两根主筋，应自始自终保持位置一致，各结构层的接头处都必须作可靠的焊接处理，并由专业负责人及监理、招标单位代表一一验收、签字。为了避免错接的现象，各引上主筋的末端涂上色漆，作为标记。由此贯通到屋面与避雷网焊接。在建筑四周的柱内标高为1.8米处，各设测试卡一个，待基础工程完工后，进行接地电阻的测试，测试时，如其阻值大于1欧姆时，应增补人工接地极，增补阻值仍不合要求，则再增加人工接地极，直到阻值符合要求为止。分支到电缆井、配电房等位间的各分支点，在水平主筋上焊接-40×4镀锌扁钢与水平主筋连接，一直引到各接地端点。接地线在施焊时，要由专业焊工操作，要求焊缝饱满、平滑，不夹渣、不咬肉、不起焊瘤，双面焊接。钢筋连接时，其焊接长度为筋径的6倍以上，扁钢搭接长度为其宽度的2倍以上。屋面避雷网用φ10镀锌元钢制作其支架的间距为1米，转角间距为0.5米，支架高度为10mm，屋面所有金属体都必须与避雷网带作贯通连接。施焊处及时清除焊渣，涂防腐沥青作防腐，最外层统一刷一道银粉漆。（7）、综合布线，消防联动报警上述弱电系统中，电缆桥架敷设、配管及管内穿线及部分器具的安装参照电气专业的施工方法和接地要求。严禁强弱电同桥架、同管道混合敷设。火灾报警系统的导线，其绝缘阻值要大于20MΩ。（8）电气调试：a、工艺流程：检查清理→绝缘测试→配电盘受电→各分支回路受电→照明系统调试→微机布线系统调试。b、照明系统：检查所有工作量是否完成，成品是否完好，接地是否可靠，应急照明接线是否正确，各分支回路的绝缘是否良好，确认无误后做好清洁工作，通电试运行再检查，开关是否控制相线，开关与灯位是否一一对应，应急照明切电源后是否正常工作，并做好详细的运行记录。c、动力系统：按设计要求对其性能作分别的检查。检查相序是否一致，接线是否正确牢靠，接地系统是否完整、正确，各主回路、二次线和分支回路的绝缘阻值是否符合要求，确认无误后，按系统的类别分别进行调试。',)