钢结构施工专项方案,钢结构施工专项方案范本

('表C.2.1施工组织设计(专项)施工方案报审表工程名称编号致：(项目监理机构)我方已完成(专项)施工方案的编制，请予以审查。附：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工项目经理部(盖章)项目经理(签字)2022年月日审查意见：监理工程师(签字)2022年月日审核意见：项目监理机构(盖章)总监理工程师(签字、加盖执业印章)2022年月日审批意见(仅对施工组织设计和重点、难点专项施工方案)：建设单位(盖章)建设单位代表(签字)2022年月日XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目钢结构施工方案XXXXXXX建筑工程有限公司2022年月目录第一章编制说明..........................................................................................................................................3第二章工程概况及施工特点.......................................................................................................................4第三章施工总体部署..................................................................................................................................5第四章施工方案与技术措施.....................................................................................................................11第五章主要分部分项工程的施工方法与技术措施....................................................................................15第六章工程进度计划与措施.....................................................................................................................42第七章雨季施工技术措施.........................................................................................................................44第八章质量管理体系和质量保证措施......................................................................................................44第九章安全施工保证措施.........................................................................................................................483第一章编制说明1.1编制依据1、国家的政策法规、行业标准、技术规程等；2、设计文件及设计图纸；3、施工技术调查资料4、本企业的装备能力、技术素质、资金储备、劳力资源、物资储备等综合实力；5、相类似工程的施工经验及资料；6、我公司的施工经验、内部文件、管理制度。1.2编制原则1、积极响应建设单位的安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定，严格遵守工程施工合同条款内容，充分结合施工调查资料。2、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的指导思想，结合本工程的特点，制定积极有效的安全管理、技术措施、组织措施，确保人身安全和施工安全。3、发扬本企业的“团结、务实、从严、创新”精神，科学管理，精益求精，广泛采用新技术、新工艺、新材料和新设备。提高工程质量，加快工程进度。4、坚持“以诚信为立企之本，以先进为服务之宗，以共赢为合作之道”的服务宗旨，信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，接受业主、监理等的监督和控制，以确保工程质量和工程进度总体目标的实现。5、严格执行ISO9001:2000(GB/T19001—2000)质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，做到安全施工、文明施工、环保施工，使工程质量达到合格要求，争创优质工程。1.3主要规范、规程1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）；2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）；3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；4、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）；5、《工程测量规范》（GB50026—2007）；6、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；7、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）；8、《门式刚架轻型房屋钢构件》JG/T144-20169、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2006）；10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；11、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—2014）；12、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）；13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）14、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）15、《碳素结构钢》（GB700-2006）16、《优质碳素结构钢》（GB/T699-2010）417、《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-201718、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT251-201119、《钢结构防火涂料》GB14907-201820、《建筑工程文件归档整理规范》（GB50382-2014）21、大安市清洁能源装备制造园孵化器建设项目生产车间1钢结构设计施工图及有关钢结构的国家、地方相关法律法规和行业标准。第二章、工程概况及施工特点2.1工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目，位于吉林省XXXXXXXXX。结构形式：单层钢结构厂房/门式刚架，建筑面积：22738.71㎡；建筑层数：地上1层；建筑高度：（室外地面至檐口）17m；合理使用年限为50年；抗震设防烈度为7度；建筑耐火等级为二级。2.2工程特点1、本工程工期紧，整个项目合同总工期只有93天。施工作业面有限。需投入的人力、物力、机械设备多，运距远，自工厂加工运至施工现场约350公里。2、本工程点多面广，各工种交叉作业，施工难度较大。钢构件外形尺寸大，运输安全防护难度大。3、施工质量控制精度要求高，钢构件尺寸大，高空吊装作业是本工程施工的难点之一。4、钢结构施工多为高空作业，安全防护点多、面广，施工难度较大。投入的人力、物力、机械设备多。本工程施工时要求各工种、各专业“平面分区，分段流水，立体分层，交叉施工”，同时加强现场施工管理，积极协调好各专业施工的关系。施工中实施项目目标的动态控制，严格控制项目的费用目标、质量目标、进度目标，加强项目的安全管理、合同管理、信息管理，积极做好组织和协调工作。5机械员技术负责人安装组1吊装组1施工队长测量组焊接组安装组2吊装组2安全员质量员施工员资料员项目经理第三章、施工总体部署3.1指导思想及实施目标3.1.1指导思想推行精品名牌战略和CI战略，实行“三心服务”(即质量让业主放心：工期让业主称心；服务让业主舒心)，以信誉占市场，以精品争天下。3.1.2实施目标工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。质量目标：严格按现行施工验收规范要求组织施工，工程一次交验合格率100%，确保施工质量合格，争创优质工程安全目标：完善安全措施，加强安全教育、提高安全意识、杜绝死亡和重大事故发生、一般事故频率控制在3‰以内。文明施工目标：划分职责、明确权限、严格平面管理、确保文明施工、创当地文明工地、创当地标准化达标工地。服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方面的关系，接受业主和监理对工程质量、进度、计划协调、现场管理和控制的监督指导。3.2项目组织机构3.3组织机构各职能人员职责1、项目经理工作职责：（1）贯彻执行国家和工程所在地各级政府颁发的有关法律、法规、政策和强制性标准。坚决执行公司的各级管理制度，切实维护公司的合法权益。6（2）全面履行公司签订的项目承包管理合同（或项目目标管理责任书）和公司与业主签订的工程承包合同的各项条款。（3）经授权组建项目经理部，主持项目经理部工作，负责制订项目经理部各项规章制度，明确项目部管理人员岗位职责，并定期进行考核、评价和奖惩。（4）参加项目实施规划的编制，负责制订项目实施的规划细则，进行目标分解，落实控制措施，确保项目各项管理目标的全面实现。（5）做好项目内部条件和外部环境的协调，项目结构内部横向与公司纵向协调，质量和进度、成本的协调，技术与业务的协调，生产要素优化配置与动态管理的协调，确保协调工作产生整体效益。（6）做好成本目标控制、进度目标控制和质量目标控制，做好人、财、物的平衡调配工作，确保项目实施运行质量，综合提高社会效益和经济效益。（7）加强合同变更、合同执行和合同索赔管理，认真研究合同文件，处理好合同纠纷，为实现项目目标服务。（8）建立和完善内部信息管理系统，加强信息的获取、信息的处理和信息的应用等管理工作，使信息为项目控制服务。（9）组织编制施工组织设计和专项施工方案，建立健全安全、质量、进度、文明施工保证体系，并组织实施。（10）积极配合上级主管部门和公司职能部门对工程现场的各种检查、验收工作；组织做好工程主体结构和工程验收工作，按公司有关制度要求，定期编制各种报表，上报公司项目运营管理部。（11）加强项目管理人员的培训，不断提高项目管理水平。2、施工员工作职责：（1）掌握本专业知识，熟悉本行业国家规范、标准、技术（操作）规程和有关地方法规。认真贯彻本公司的质量方针和本部门的质量目标，认真执行公司的技术和管理标准。（2）配合项目经理做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工目标的有效控制。（3）协助配合项目经理编制项目运作实施计划、施工组织设计、施工方案及各项技术措施等。（4）按设计文件、施工及验收规范、技术（操作）规程、施工组织设计和作业指导书要求严格施工过程控制。（5）负责对分部、分项工程进行技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。（6）负责监控各种施工设备，工、器具的运行情况，定期进行保养、检测、鉴定。（7）协助安全员监控施工安全措施的落实情况，负责施工现场的文明施工，协助安全员搞好安全标化创建工作。（8）参与分部、分项、分项检验批的自检、中间结构验收和竣工验收。（9）做好每日的施工活动记载，负责施工信息资料的收集，不断技术创新，参与公司的各项技术标准的修订。（10）做好各种原材料及构配件的试验复测工作，做好建筑物的沉降观测记录。（11）做好隐蔽工程验收工作、技术复核工作。3、质量员工作职责：（1）认真学校国家有关工程质量的政策、法规、规范、规程和标准，坚持“质量第一”的方针，认真执行企业标准。7（2）熟悉施工图纸，参与编制施工组织设计，参加质量保证措施的审查工作，并负责组织实施。（3）负责质量教育和施工质量要求交底，参加施工图纸内审和会审。（4）组织班组进行自检、互检、交接检查，参加材料、半成品和成品进场质量的验收。（5）组织有关人员进行隐蔽工程验收，参加检验批、分项、分部工程验收，评定检验批、分项、分部工程的质量等级。（6）发现质量问题和违反操作规程，有权采取停工、返工等措施，并对事故责任人按章程进行处罚。（7）参加质量事故的调查与处理，负责质量事故的登记、统计、分析、报告，协助有关部门提出防止质量事故的措施，并督促限期实施。（8）加强对特殊施工操作过程和关键部位的施工过程质量检测的控制，开展QC活动，控制不合格项的出现。负责质量技术管理创新。（9）负责施工过程检验用的检测设备完好受控，以保证检验结果的有效性和检测数据的准确性。（10）负责组织和参与分部、分项工程的自检及中间结构验收和竣工验收。（11）负责对工程各项质量记录的真实性进行控制，协助资料员做好每日的施工活动记载及整理各种质量评定记录。4、技术负责人工作职责：（1）负责工程技术及质量控制，及时编制工程材料计划并做好技术交底。（2）贯彻执行国家和企业颁发的各种技术规范、规程、质量管理制度及技术措施等，并在施工中严格督促实施。（3）做好施工组织设计和进度计划的编制，搞好工程测量和复核工作。（4）严格把好材料试验关，按时记录施工日志，做好内部资料管理，精心编制竣工资料。（5）贯彻执行公司质量体系文件和工程项目质量计划，组织开展技术攻关活动，推广应用新技术、新工艺、新材料。（6）协助项目部其它部门搞好有关配合工作5、预算员工作职责：（1）认真贯彻执行国家有关法律、法规，努力学习业务，不断提高工作能力和政策水平。（2）在经理领导下，负责正常的计划统计、劳动定额、验工计价、预（结）算工作。（3）建立健全各种台帐，搞好第一手资料的收集、归纳。（4）坚持实事求是、客观公正的原则，严格按章办事，不徇私情。（5）积极协助有关业务部门搞好内部成本核算和分析工作。（6）经常深入施工现场，了解掌握现场情况。（7）严格经济合同管理，提高企业内部经济效益6、安全员工作职责：（1）认真学习和掌握国家安全生产法、公司各项安全生产管理制度和安全生产操作规程，坚持“安全第一、预防为主”的工作方针。（2）熟悉施工图纸，了解分部、分项施工工艺和安全操作要点。（3）参加施工组织设计（施工方案）中的安全技术措施。8（4）经常深入施工现场检查脚手架、支撑架，机电、机械设备、电气线路等是否符合安全规定，发现隐患立即要求整改。（5）负责做好职工三级安全教育、安全技术交底和安全生产宣传工作，配合有关部门搞好特殊工种的上岗前培训和考核，如实做好安全台帐。（6）督促有关部门按规定及时发放防护用品，并指导正确使用。（7）负责现场文明施工及现场形象布置，落实公司制定颁发的《现场文明施工实施细则》，搞好安全标化工作。（8）及时纠正违章指挥和作业的行为，发现安全隐患，有权采取停工、整改措施，并对违章人员按章程进行处罚。（9）积极配合公司项目运营管理部及上级主管部门的安全大检查，并积极按照“三定”政策，进行整改，做好相应的记录。（10）施工中发生事故及时采取应急措施，组织力量进行抢救，保护好事故现场，按有关规定报告上级部门并参加事故调查和处理工作，按照“四不放过“原则，负责整改措施的落实。（11）积极推广安全生产、劳动保护工作的先进经验，不断完善安全生产管理工作。7、资料员工作职责：（1）熟悉本行业的专业知识，掌握国家规范标准、技术规程及当地有关主管部门的相关规定。（2）依据公司编制的《钢结构工程技术资料编制手册》，结合当地主管部门规定，负责做好本工程技术资料的收集、填写、编目、装订及保管工作。（3）负责编制竣工资料，及时完成竣工验收资料的备案存档工作。（4）负责该项目经理部各种文件资料的收发、登记。有效文件控制清单的编制，文件更改和补领手续的办理及作废文件的收缴和处理工作。（5）积极配合公司项目运营管理中部技术部门做好工程资料和技术资料的整理归档工作。（6）负责对现场施工过程中所发生、形成的各种联系单、试检验报告记录的签证、存档、保管工作。（7）负责施工信息资料的收集、编制，并及时提供给公司项目运营管理部。8、材料员工作职责：（1）熟悉钢结构建筑工程各种材料的各项性能指标和质量标准的基本知识，按照设计文件规定和合同规定掌握好工程主要构、配件及各种材料的各项技术性能指标。（2）按照施工进度计划要求，负责在进场前协助项目经理编制详细的《要货计划书》。（3）积极做好与公司项目运营管理部及工厂的沟通联系工作，确保工程所需各种材料，构配件供应的及时性、正确性。（4）配合现场质量员，对进场材料根据提供的《成品构件清单》及各项质保资料、制作评定资料，清点数量，检验构件的几何尺寸及外观质量，做好监理报验工作。（5）负责配合现场质量员对施工现场不合格品的及时处置。（6）按施工平面图布置要求堆放材料、构件，配合工程项目部搞好安全文明创建工作。（7）确保安全措施所需的物资和有关改善劳动保护措施、改善劳动条件物资的采购、供应到位。3.4施工目标1、质量目标9满足设计要求，竣工验收工程质量综合评定达到国家级市有关验收规范合格标准。2、工期目标计划工期为93天。确保在工期范围内完成合同范围内全部内容。具体施工节点详见附表一：施工进度计划表。3、环境目标：施工噪音符合业主要求无投诉；固体废弃物堆放到制定地点；对有毒、有害废弃物进行有效的控制和管理，避免对环境的污染；生产、生活污水排必须经过处理达到排放标准后排放到指定地点；工程做到节能保温、降低损耗，减少资源的浪费，达到降低施工费用的目的。4、安全文明施工目标安全施工、文明施工、文明管理，营造文明的施工、生活环境。杜绝重大伤亡及火灾等事故的发生。3.5施工部署1、施工时应统筹考虑，科学组织，合理安排施工顺序，优化施工方案，优化深化设计，在合同工期内完成本项目的全部施工内容。2、本工程量较大，施工重点应着重在钢结构制作和安装阶段，确保工程按工期时间完成。3、做好各项事宜的计划，做好技术、安全交底，在施工过程中实施动态控制，严格控制费用目标、质量目标、进度目标，做到监督、管理到位。4、建立健全的各项管理制度，及时解决施工中存在的问题，做到时时有人管，事事有人管，协调好各工种、各专业，展开立体交叉作业，确保工程项目的顺利进行。5、合同签订后立即进行施工准备工作,包括施工图纸优化深化、施工组织设计的细化、钢结构制作加工施工准备等，以便能够在工程开工后按施工进度计划顺利施工。6、在本工程的施工过程中，建设单位、监理单位、总包单位等多家单位需要共同协作配合施工。我公司将采取积极主动的态度，与各家相关单位默契配合，共同完成本工程的建设。3.6施工准备工作3.6.1组织准备根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。3.6.2技术准备1、组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2、准备与本工程有关的规范、图集；3、测量人员根据总包单位提供的水准高程，做好安装测量定位。4、主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。5、开工前各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量员要组织有关人员，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好钢构件加工、运输与安装之间的组织配合施工措施。106、做好施工中所用的有关施工及验收、验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。3.6.3物资准备1、工程开工前，项目部材料部门应落实好主要材料的货源，做好订货采购，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。2、对于所购置的各种材料，需严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。3、材料的储备必须以不影响工程进度为准。4、根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。3.6.4施工现场准备1、项目部派出先遣组进驻施工现场，进行施工准备工作。并对施工现场进行踏勘，落实施工用水用电接点位置（充分利用已接临时水电线）。同时根据施工现场具体情况，布设施工用水用电管线。2、布设非标制作加工场、钢构件加工制作台和钢构件拼装场地，筹建施工人员住房和生活设施。并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。3、完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。根据本工程施工现场的具体情况，施工现场生产、生活临时设施初步设想安排如下：a、在总包单位指定的位置占用部分场地作为非标制作加工、材料设备堆放场地及小型材料储存仓库。b、施工机具的准备：根据我单位的资源条件，按照施工机具需用量计划和施工要求组织施工机具进场。具体详见附表二《拟投入本工程的主要机械设备仪器表》c、施工力量安排：由于工程施工任务比较重，为了加强管理和提高工程质量，由项目部统一领导，确保工程顺利施工。根据本工程项目工程量大、工期紧、交叉作业频繁，施工难度大的特点，为保证工程质量和进度，我公司将根据工程进展对劳动力予以动态调整。具体详见附表三《劳动力计划表》。第四章、施工方案与技术措施4.1主要施工方案的选择一、钢结构制作钢结构制作，零件采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行下料。组立采用H型钢流水线组立机，。钢柱、钢梁的4条主焊缝采用埋弧焊焊接，其它焊缝采用二氧气体保护焊和手工焊接。当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正；当翼板厚度在28mm以上，55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；当翼板厚度≥55mm，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。对翼板宽度≤450mm，截面高度≤1000mm的H型钢可利用流水11线进行孔加工；对截面高度＞1000mm的钢梁，孔加工方式采用摇臂钻进行加工。除锈采用抛丸机除锈。工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂涂装；在工地现场的油漆补涂，采用空气压缩喷涂和手工刷涂。钢结构的制作顺序与安装顺序相一致，确保现场安装顺利进行，保证工程工期。二、钢结构安装1、预埋地脚螺栓的固定、安装根据图纸要求的每组根数，利用双层平行模上下对应，按要求的根数穿入进行自身拉结（见示意图1-1），组队并焊接，将基础钢筋进行横向、及斜向进行拉结，保正钢筋稳定，再将已组对的地脚螺栓用经纬仪、水准仪校核后，焊在基础钢筋上，保证锚栓位置准确。Φ16拉结钢筋1-12、钢柱吊装（1）钢柱安装采用一点吊装法。（2）钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用联系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。12（3）吊装采用斜吊法及旋转相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。（4）校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高可用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于3块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。采用成对斜垫板时，其叠全长度不应小于垫板长度的2/3。（5）钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75¡ã）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。对于杯口钢柱安装加固采取2-2示意图的方法进行安装加固。2-23、钢梁的吊装（1）、单跨钢架在吊装前先在地面将构件用高强螺栓连接起来，然后用汽车吊将单跨钢架整体吊装。（2）、吊点采用两点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架13吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁吊装示意图4、次结构的吊装钢柱、钢梁吊装完毕后，需立即进行系杆、支撑等次结构的安装，达到整体稳固的作用。4.2技术措施1、准备与本工程有关的规范、图集；2、工程施工必须严格认真地执行国家有关技术规范、标准及公司技术管理的企业标准和有关规定。3、工程施工前认真学习图纸，搞好图纸会审，作好会审记录，及时作好施工准备工作。施工工长按公司技术管理规定进行施工图纸、施工方案的施工现场交底。4、施工工长组织工程施工，必须认真编制安装工艺卡，使作业人员明确作业内容、作业程序、施工方法、安全措施、治理质量通病措施及自检点、控制点、质量管理点以及施工中应形成的记录等。145、严格按图纸、规范施工，施工中的变更必须经工程监理或设计人员签字认可。6、隐蔽工程隐蔽前，必须完成各项施工工作，在自检合格后，由责任工长组织，并通知监理人员检查验收，及时形成隐蔽记录，完备签字手续。7、工程施工中应积极推广采用新技术、新材料、新设备及新工艺，并及时认真地制定和实施推广采用的技术措施。8、由项目工程师按公司技术部《关于施工现场资料管理规范化管理规定》的要求组织施工图纸、质保资料、安装记录等工程资料管理，并按公司《工程施工档案资料收集整理规定》及时收集整理工程交工资料；施工工长在施工中及时收集、记载设计施工变更，确保工程完工的次月完成竣工图绘制。9、施工工长应认真填写施工日志，工程完工按分产工程或重点设备安装进行技术工作总结。工程交工验收前，由项目工程师组织进行工程施工总结并行成文字材料。4.3岗位培训1、管理人员培训：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法及质量标准，考核合格后方可上岗；2、劳务人员培训：（1）对全体职工进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。（2）对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。（3）对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。4.4设置护栏在施工区域周围或沿现状路边敷设护栏。行人、车辆会影响正常施工从而导致机械设备、材料构配件等的调运。为此施工过程中必须设置安全护栏，维持原有交通不中断，同时满足施工场地需要及确保施工安全。施工机械设备、同批量大的材料（管材）进场卸车时，考虑局部短时间占用车道，派专人疏导车辆安全行驶。15材料统计制定采购、运输计划方案论证细节调整不合理处选择供应商合作意向书指标考核监理方不达标总指挥部审批签订供货合同进货检验合格否工程材料加工体系资金保障体系派驻工厂监理人员实施运输方案不合格退货原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料第五章、主要分部分项工程的施工方法与技术措施5.1钢结构制作1、原材料采购、检验、保管与使用（1）工程采用的主要材料工程使用的主要材料应按材料进场计划采购，材料厂家、牌号等要求响应招标文件。结构钢的力学性能及化学成份符合《碳素结构钢》（GB700-2006）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求，所采购的材料必须有材质单等质量证明文件，材料进场后由监理单位见证员与施工单位取样员现场取样，送实验室进行材料复试，材料复试检测报告合格后方可使用，所采购的材料必须严格把好质量关，以保证工程质量。（2）原材料采购流程：（3）原材料检验流程16清点根数算重量核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数量请点数量算重量清点数量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验书面汇总报指挥审批后，投入施工监理认可材料取样（4）原材料管理、使用1）钢材识别方法钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标，为保证下料后材料的识别，钢材及切割后的部件应按质量管理要求作钢印移植或用下列色标进行识别：钢材色标标识：选取合适的场地或仓库储存本工程材料17标准牌号屈服强度等级色标备注国标Q345345B蓝2道国标Q235235B黄2道材料管理措施钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。焊接材料按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。螺栓按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未用完的螺栓及时回收。2）材料的使用材料的使用注意事项编号注意事项1严格按照排料图和放样资料领料和号料，实行专料专用2材料排版及下料加工后的材料应按质量管理的要求作好编号3余料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库18施工详图编制材料预算预排版订购各种材料仓库仓库领料、下料制作、吊装余料管理材料使用流程图2、焊接材料选用与管理（1）焊接方法确定根据本工程的构件类型、结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法采用的焊接方法如下表所示：编号焊接方法代号备注1焊条电弧焊SMAW2CO2半自动焊GMAW3埋弧焊SAW4氧乙炔焊OAW（2）焊接材料选用原则编号焊接材料选用标准191焊条《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《低合金钢焊条》(GB/P5118-1995)2焊丝《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-1994)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110-2008)《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045-2001)《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493-2008)3焊剂《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）《低合金钢埋弧用焊剂》(GB/T12470-2003)4CO2《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）选用原则：选择微合金化程度较高的焊材，特别是对Nb、Ni、Ti等的焊材，尽量使焊缝产生针状铁素体而提高焊缝的强韧性；焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等；（3）焊接材料的保管与领用焊接材料的保管与使用须按如下表求进行：注意事项焊接材料保管焊接材料库建立《物资验收记录表》，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验编号库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于60％保管员必须每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。焊接材料发放焊接材料库建立《焊材发放台帐》，领用应签字记账，凭“焊材发放限额单”领料。发料时严格按工艺要求预算规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写《焊材发放记录》及《检验和试验合格通知单》，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。20注意事项焊接材料领用生产部计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消耗预算编制《焊材发放限额单》，经生产部工艺计划科科长审核，下发焊接工长。焊工应凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材。领取的焊条置于保温筒中，随用随取3、H型钢梁、钢柱的加工制作工艺（1）钢材矫正编号钢材矫正1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过650℃，矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。（2）放样编号放样1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。21编号放样2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3划线公差要求：基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。（3）原材料对接原材料的对接对接要求板材对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。22原材料的对接对接要求型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。23连接板、劲板圈圆编制工艺文件涂装焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口总装焊接矫正除锈、涂装包装发运翼腹板下料原材料进厂矫正、检验主体检验检验切割、下料数控钻孔BH拼装检验（4）钢梁、钢柱的制作工艺流程（5）H型钢梁、H型钢柱制作工艺24序号工序制作工艺示意图1零件下料1）零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行加工；2）型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；3）H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，准备车间下料时按工艺要求加放余量；2型钢组立1）型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。2）H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边在1mm以内；3型钢的焊接1）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除；4型钢的矫正1）当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正；2）当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；3）当翼板厚度≥55mm，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正；矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5H型钢的钻孔1）对翼板宽度≤450mm，截面高度≤1000mm的H型钢可利用流水线进行孔加工；2）对截面高度＞1000mm的钢梁，孔加工方式采用摇臂钻进行加工；（6）组装焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。253）构件组装要按照工艺流程进行。4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。6）构件组装精度项次项目简图允许偏差（mm）1T形接头间隙ee≤1.52搭接接头的间隙e长度△Le≤1.5L：¡À5.03对接接头错位ee≤T/10且≤3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0≤e≤1.05根部开口间隙△α（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自动气保焊：-2.0≤△α6隔板与梁翼缘的错位eBt≥Ct时：Bt≤20e≤Ct/2Bt＞20e≤4.0Bt＜Ct时：Bt≤20e≤Bt/4Bt＞20e≤5.026项次项目简图允许偏差（mm）7组合BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.08焊接组装件端部偏差α-2.0≤α≤+2.09型钢错位△≤1.0（连接处）△≤2.0（其他处）10腹板的弯曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm7）矫正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为850℃（Q345材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（900—1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加工，避开蓝脆区（200—400℃）。热矫正时应注意不能损伤母材。（7）制孔1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数控钻床加工；2）钻孔后应清理孔周围的毛刺、飞边。项目允许偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ类孔≤12.5μm27项目允许偏差Ⅱ类孔≤25μmⅠ类孔孔径允许偏差φ10~180~+0.18φ18~300~+0.21φ30~500~+0.25Ⅱ类孔允许偏差直径0~+1.0圆度2.0垂直度0.03t且≤2.0同组螺栓孔孔距允许偏差≤500¡À1.0501~1200¡À1.5相临两组的端孔间距允许偏差≤500¡À1.5501~1200¡À2.01201~3000¡À2.5＞3000¡À3.0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯杆件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。4、钢构件涂装（1）钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以抛丸（喷砂）除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。（2）喷砂除锈的操作过程如下：序号操作内容1开启空压机，达到所需压力5～7kg/cm22操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间3将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）284将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业5喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。（3）钢材的表面预处理所有构件的材料，切割下料前，先进行喷砂除锈，除锈等级不低于为Sa2.5级，要求表面粗糙，,所有钢结构需涂刷环氧富锌底漆两遍,环氧云铁中间漆两遍，其中底漆干漆膜厚度≥60μm，中间漆65μm，总干漆膜厚度室内125μm,室外165μm。（4）涂装施工工艺技术要求1）涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行喷砂除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级。2）涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施：涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、中间漆。施工方法:工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用空气压缩喷涂和手工刷涂。构件的摩擦面工地焊缝两侧各50mm范围做除锈处理；3）钢构件涂装工艺控制要点序号涂装工艺控制要点1施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂定施工。2表面除锈处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6小时，并应在此期间保持构件表面的清洁、严禁沾水和油污。3喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。4若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。5施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。296漆膜未干化之前，应采取保护措施。7为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。8严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。9涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。（5)涂装施工工艺1）基底处理序号处理内容1表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。2采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工.2）涂装施工方法及措施序号涂装施工措施1防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。2施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。3对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。4施工可采用喷涂的方法进行。5施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。6喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。307施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。8漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。材料的涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。3）本工程中不能涂刷油漆的部位①散件出厂，现场组焊的杆件只涂底漆。对散件出厂的素材进行除锈，喷涂底漆，现场组焊完毕后，再进行后续涂层的施工。②现场焊接拼接部位，只涂底漆。（6）油漆喷涂程序1)构件预涂装原材料除锈，喷涂底漆(膜厚15—20微米，不影响焊接质量)，然后进行切割下料；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装；关键焊接部位除锈后不油漆。2)构件正式涂装构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土，锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。3)局部修补受损部位除锈―→除锈部位扩展―→底漆及后续涂层。5.2钢构件的运输1、钢构件运输方案对于本工程的钢构件，从施工质量以及公路运输条件考虑，使用汽车运输到现场；现场汽车吊板车配合卸车摆放，汽车吊安装就位。2、钢构件运输形式对于系杆等这样的单根构件，我们考虑编号打捆的运输方式；散件要装箱运输。3、运输过程中成品保护措施1）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3）在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。4、构件现场交验1）钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收内容。2）包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行。3）交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并确认，然后办理交接手续。5.3钢构件吊装1、钢柱吊装（1）吊装前准备工作：311）安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓规格、位置、预埋与混凝土紧贴性和地脚螺栓的螺纹进行检查以及对插入杯口钢柱进行定位轴线、基础轴线和标高检查，并办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础混凝土强度达到设计要求。基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓位置的允许偏差应符合规范要求。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高¡À3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.02）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。3）吊装前构件应准确到位，吊装前认真清点构件数量，对构件的安装顺序进行排列，先吊装的先进场。（2）、钢柱吊装1）采用一点吊装法。322）钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用联系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。3）吊装采用斜吊法及旋转相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。4）校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高可用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于3块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。采用成对斜垫板时，其叠全长度不应小于垫板长度的2/3。5）钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75¡ã）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。336）钢柱插入杯口后，用吊车大体调整好柱垂直度，用撬杠等使柱中心线对准基础定位轴线。落实后立即用水平仪测量柱标高（测量等高点）使之符合图纸要求，然后用经纬仪校正双肢方向的垂直度（可用薄钢板稍加支垫柱底脚的方法），符合规范后用钢楔在柱四面打紧，并将柱底部与基坑壁间隙用钢楔+木楔挤紧，使柱底不能移动。按照图3-3方式加固固定钢柱。最后将两根缆风绳用小倒链收紧，即可摘钩解绳。图示3-37）钢柱校正灌浆：校正工作紧随其后，强轴方向（双肢方向）已完成，只需销紧或销松两侧钢楔，同时调整两侧缆风绳即可校正弱轴方向的垂直度。校正后的柱子应尽快通知灌浆，灌浆后的柱子在细石砼浆失去塑性之前对定位及垂直再进行一次检查，以防出错。单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法34柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高（有吊车梁的柱）+3.0，-5.0用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度（单层柱，大于10m）H/1000，且不应大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺2、钢梁的吊装1）单跨钢架在吊装前先在地面将构件用高强螺栓连接起来，然后用汽车吊将单跨钢架整体吊装。2）、吊点采用两点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢架安装允许误差(mm)序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤102主梁与梁面高差¡À2.03跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.03、钢结构整体校正主体结构安装完毕后，应进行整体校正。主体结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范要求。整体垂直度和整体平面的允许偏差（mm）项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.04、屋面檩条安装1）屋面檩条安装前，首先由专职技术人员及质检员对上道工序安装的檩托进行校核，对其焊缝质量，几何位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好起点。2)对进场的屋檩条进行检查，复核，对于几何尺寸超差的要进行修复，无法修复的作报废处理，对因运输过程中造成轻微变形的，进行出场校正.3)檩条安装应在刚性支承（系件）、水平支承、柱间支撑完毕，且钢结构主体调校完毕后进35行。4)安装屋檩时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。5)檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。6)对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。7)檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要拧紧。8)檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0mm，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0mm。用钢尺和拉线检查。5、屋面保温玻璃丝棉及支架安装1）复核玻璃丝棉容重指标、厚度，校对支架几何尺寸。2）铺设玻璃丝棉时，必须从一端向另一端紧密拼接依次铺设，屋脊、檐口处用压条压紧，不得出现薄厚不一、拉裂、离缝等现象，横向拼接处用宽胶带粘贴。3）项目经理部质检人员必须对保温层铺设过程中，抽点检查，对不合格部位即时返工重铺。4）支架必须随保温玻璃丝棉即时安装，严禁施工人员在已铺设好的保温棉上行走，避免保温棉拉伸、皱堆。认真做好保温棉铺设，支架安装填写隐蔽记录，并进行隐蔽工程验收，保温层铺设完后，屋面顶板应及时安装。6、屋面板安装1）对现场的屋面压型板的几何尺寸、外观、板长、数量进行复核，对涂层有严重划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象的，必须退回返工，不得进行安装。2）设置固定支架的安装基准线，固定支架的安装基准线设在屋脊线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每个支架的横向标出每个固定支架长度的定位线（余数对称放在山墙处的檩条端部）和支架的焊接线。3）屋面板应从屋面的一端按排板图依次铺设，屋面每一列板安放在固定支架上。4)每跨屋面压型板安装，在屋面结构安装调整好后可开始安装，在屋面结构安装完成时，屋面板也紧随其后安装完成。屋面板按逆常年主导风向铺设。5)屋面板安装前应严格检查屋面梁、檩条的安装直线度，待复查合格后在屋面上设纵横控制点（每个柱子处设一点）形成控制网。6)屋面板安装时，首先以每6m设一控制线，先测绘出压型板垂直于檩条的基准线，以基准线为准安装边支架，以边支架为准安装固定支架，固定支架焊接在屋面檩条上，固定支架的中心与边支架的顶部中心距离应准确，画出每600mm的控制线。7）安装第一块压型板时，严格控制屋面板的直线度和起始位置。安装第二块及以后压型板时，板与板之间搭接采用自动卷边机咬紧屋面板接口，使其搭接紧密无缝，中心对正。8)按要求安装封头板、挡水板等，便于屋面包角、泛水安装，保证屋面板的安装质量。当天铺36设的板，必须当天固定。9）泛水板采用与屋面面板材质及板厚相同的彩涂板，在工厂加工，并考虑屋脊板纵向伸缩的构造做法。10）屋脊板的泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板和堵头板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm。搭接处涂密封胶。7、墙面安装⑴墙檩安装安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩刚度和强度，使其不竖向变形。⑵雨蓬骨架及雨蓬板必须在墙板安装前制作安装完毕。⑶墙板安装按外墙板的质量要求复核内墙板。内墙墙板以墙面的一边按排板图依次安装。内墙板与檩条用拉铆钉。内墙墙面门窗孔洞的开法与外墙门窗孔洞的开法相同。墙体安装施工顺序先放出门窗位置线按放线尺寸下料吊装墙面板，应从上到下安装。1）施工方法：a)按放线尺寸从山墙一端，从上到下进行安装第一块墙板。第一块安装时要注意板与水平线垂直。其余以此为准。b)根据图纸设计要求，把墙面底端的槽形钢用膨胀螺栓或其它方法固定在土建基础上。c)在墙中用木方保证其水平成一条线，在下一柱距施工时同样用临时木方保证其水平成一条直线。这个措施将保证墙板上固定钉子位置准确成线，建筑外观固定无遗漏，结构可靠。d)安装前弹出板宽距离的定位线，严格按排板图施工。e)可从背风面开始安装，或从建筑物正立面开始安装，尽量使板面搭接隐蔽。f)在用自攻钉固定以前，墙顶端的泡沫封件立即安装完毕。根据排板图施工每一块板时，检查并保证墙板的垂直度。8、施工要求：1）墙面板安装前应严格检查檩条及其它结构的安装质量，对影响墙板敷设的结构缺陷待修37复合格后方可安装。2）墙面板安装设置吊挂或井架供施工人员高空乘用，墙板提升由卷扬机或人力进行。3)安装第一块墙面压型板前，在墙最高处吊一根垂直于地面的基准线，然后在压型板底部位置拉一根平行于地平的水平线，以横、竖基准线为准将压型板固定于墙皮檩条上，每隔一个柱距用经纬仪做一个定位，以控制墙面板安装的垂直度，直到压型板安装完。4)墙面压型板安装连接处须密贴，连接用的连接螺栓紧固力要均匀，排列整齐。5）墙板搭缝、屋面板搭缝及所有单层泛水板搭缝，必须顺当地主导风向搭接，单层泛水板搭接缝间距应≥3000mm，且搭接宽度≥150mm，并在缝中满涂中性密封胶后用自攻钉连接。屋面板纵向搭接宽度≥500mm，所有墙板及屋面板端部均用C型钢檩条封口，并做防水处理。6）屋、墙面内板遇屋面梁和柱时，屋、墙面内板应伸入屋面梁和柱的隐藏长度不小于50mm或做收边处理。5.4高强螺栓施工1、高强螺栓性能检验（1）本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。（2）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示螺栓紧固轴力值范围（kN）螺栓规格M16M20M22M24紧固轴力100155190225高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）螺栓直径d（mm）1620（22）24紧固轴力公称10917021124538最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数≤10%39联检验收高强螺栓轴力试验复验合格连接件摩擦系数试验复验合格检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢柱达预留偏差值确定可作业条件（天气，安全等）安装高强螺栓初拧、作标记终拧检查（专质检）重新安装高强螺栓不合格高强螺栓报废质检不合格质检合格作好标记，通知监理2、高强螺栓安装工艺流程3、高强螺栓安装工艺（1）高强螺栓连接长度的确定L=δ+H+nh+cδ—连接构件的总厚度mm；40H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；n—垫片个数；h－垫圈厚度mm；c—螺杆外露部分长度mm（2-3扣为宜，一般取5mm）；计算后取5的整倍数。（2）高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50～80%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于¡À10%。正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30¡ã～50¡ã，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于¡À10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。（3）接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同4、安装时注意事项序号注意事项1高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。2安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。413安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2～3个丝扣露在螺母外圈。4同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。5雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。7当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。8高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。5、高强螺栓安装施工检查序号安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，使用扭矩扳手用转角法进行抽验。3如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。4高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。5如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。6、高强螺栓检测序号高强螺栓检测421本工程所用螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。2连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。3连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。4连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。5试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。43第六章工程进度计划与措施6.1施工进度计划主要编制依据1.施工合同和工期要求。2.结合本公司施工经验、施工机械设备、人员力量等各方面情况，对工程实际做出的承诺：钢结构安装从正式开工之日起，到工程竣工共计93天。6.2施工进度安排工程自签订合同起，为了不影响后期的安装，土建基础施工的同时，立即着手开始钢结构的制作加工，并根据施工现场土建基础完成情况，随时组织插入安装施工。6.3劳动力进场配置计划1.劳动力选择施工劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。2.制定劳动力计划根椐钢结构安装总体工作量以及总工期的要求，项目部制定合理可行的施工进度计划，并以此制定相应的劳动力计划，由公司统一进行调配。6.4劳动力准备和教育培训计划1.组织劳动力进场在钢结构工程施工前，由项目部安装队根据工程需要制定劳动力进场计划，劳动力的调度必须首先保证本工程的需要。劳动力的种类、数量、各阶段的人数详见附表“劳动力进场配置计划表”。2.劳动力的培训劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容：工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技能培训。(1)本工程相关情况介绍劳动力进场前，进行工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求，各进场人员能充分认识本工程的重要性，增强参建本工程的荣誉感，提高参建人员的积极性，以建设好本工程。(2)劳动力安全技能培训劳动力在进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别是特殊工种和安全管理把关人员，如安全员、临电工、焊工等岗位和工种，必须进行进场前考核。(3)生产技能培训为保证工程施工的质量和施工的顺利进行，对操作技能浮动大的技术工种如焊工，以及新材料新工艺、新技术的应用，进行上岗前生产技能培训和考核，考核合格后方可上岗操作。6.5劳动力保证措施1.进入现场所有劳动力接受现场经理部的统一管理，统一指挥，劳动力进场后，统一组织培训后再上岗，特殊工种一律持证上岗。2.根据现场施工条件、工程量、施工网络进度计划等对工程项目和进度进行分解，在充分考虑44工程技术要求、工种配置，编制《劳动力计划》和《劳动力进场通知单》，内容包括劳动力人数、专业技术要求、进场时间等。3.做好劳动卫生和劳动保护工作，建立健全医疗保障制度和措施，制定饮食卫生制度，注意地方病防治，确保施工人员身体健康。4.本工程施工以专业施工队伍为主。在农忙季节采取特殊的经济政策，确保参加施工的普通工人能坚守工作岗位。5.保障农民工工资与农民工签定劳动合同，劳动合同注明了本企业名称、地址、农民工姓名、身份证号码等内容合同中明确规定工资标准、支付日期、支付方式等，不得将工资发放给包工头或其它不具备用工主体资格的组织和个人。6.6施工机具进场配置计划1.主要运输设备配置在保证质量和工期的前提下，为提高工效，降低机具闲置率，2.主要施工机具配置配备足够的、合理的机具种类和数量。3.施工机具进场计划考虑到现场实际使用情况,为安排合理、降低成本，施工机具根椐施工进度计划和实际施工进度安排进场。45第七章雨季施工技术措施7.1雨季施工预防管理措施1、成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保障。2、掌握气象资料，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取措施。3、制定预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。7.2雨季施工设备保护措施1、现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。2、用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。3、电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。4、各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm2麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用。5、雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。7.3雨季施工安全措施1、检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。2、向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。3、焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。4、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。第八章质量管理体系和质量保证措施8.1工程质量目标本工程质量目标：⑴安装工作验收一次合格。⑵安装工程检验一次合格率为100%。8.2质量保证体系1、加工质量保证体系按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序46对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。2、现场施工质量保证体系在工程实施过程中,我们要执行以下质量控制和保证的原则:序号控制和保证原则1制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。2根据业主要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行。3严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度4在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的质量监控循环程序，保证在人力、物力情况下对整个施工过程进行全程的质量监控，达到最佳的效果5利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统6大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量7严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。8确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步8.3质量保证措施1、按照ISO9000系列质量标准建立项目质量保证体系，按照体系文件的要求对各质量管理要素进行严格控制，确保项目质量保证体系的有效运行，实施质量管理职责。2、项目开工前进行质量策划，确定质量目标，并按照工程实际况进行质量目标分解，将质量目标落实到每一个分项工程。3、编制工程质量检验计划.严格按照质量控制点进行进行质量控制.强化过程控制，使施工全过程处于受控状态。4、实行质量否决及质量责任追究制度，对质量问题做到“三不放过”，即问题原因、责任未查清不放过；责任者未受到处罚、教育不放过；纠正、预防措施未落实不放过。5、严格执行自检、专检、交接检及质量评定的“三检一评”制度，并对每一道工序进行跟踪检查及时发现问题，及时进行整改，将质量问题消灭于未然。6、对于质量通病采用切实可行的预防措施，消除质量通病，以提高工程的施工质量。7、严格执行检验和试验、产品标识等控制程序，对原材料的质量进行严格的控制。杜绝不合格原材料的使用。8.4质量纠正和预防1、质量纠正措施1）当安装过程中发生不符合项时，项目部质量工程师向安装人员发出整改通知单。2）安装人员接到通知之后，应按照通知单的内容编制质量纠正措施，及时上报。3）质量纠正措施的审批程序与施工技术方案相同，并按照公司有关规定执行。4）对于不符合项的整改要严格按照项目部批复的质量纠正措施执行。5）核对材料、机械、人员及施工方法是否按照质量纠正措施的规定进行。476）质量纠正的结果必须满足国家相应的技术规范和质量标准。2、质量预防措施1）通过建设单位代表、监理工程师、总包单位反馈的工程质量信息，发现并分析不合格的潜在原因。2）质量通病的预防措施在每一个工程的施工技术方案中应有这部分内容。编制时根据历年来的施工经验，对在过去的施工中经常出现的质量通病，要加以预防。对这些工序的施工工艺提出相应的技术要求，以避免再次出现类似的质量问题。4）执行预防措施并进行控制，以保证预防措施的有效实施。预防措施的实施要分解落实责任。3、焊接变形的控制措施1）减少焊缝截面积。在得到完好、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取交小的坡口尺寸（角度和间隙）2）对屈服强度345MPa以下和淬硬性不强的钢材采用较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热和层间温度；优先采用热输入较小的焊接方法，如CO2气体保护焊。3）厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。4）在满足设计要求的情况下，纵向加强板和横向加肋的焊接采用间断焊接法。5）采用双面对称坡口，多层焊采用与构件中和轴对称的焊接顺序，如下图：6）T形接头板厚较大时，采用开坡口角对接焊缝。7）采用焊前反变形方法，控制焊后的变形。8）采用钢性夹具固定法，控制焊后的变形。9）采用构件预留长度法，补偿焊缝纵向收缩变形。如H型钢纵向焊缝每米可预留0.5～0.7mm，每对横肋对应的型钢长度可预留0.5mm。采用预留周长法，补偿圆柱管件的焊缝纵向及横向收缩变形，如板厚＞10mm时，每个纵向及环向焊缝预留2mm。10）对于长构件的扭曲，主要靠提高板材平整度和构件组装精度。坡口角度和间隙准确，电弧的指向或对中准确，焊缝角变形、翼板和腹板纵向变形沿构件长度方向一致。11）设计上要尽量减少焊缝的数量和尺寸；合理布置焊缝，焊缝位置尽可能靠近构件中和轴，布置与构件中和轴相对称，并避免焊缝密集。12）对于焊缝较多的构件，组焊或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。48项目经理安全第一责任人施工经理安全直接负责人技术经理技术保证负责人施工部安全管理责任部门技术质量部技术保证责任部门施工队长安全责任人安全调度工程师安全监督责任人专业技术工程师技术保证责任人4、焊接残余应力的控制措施1）减少焊缝尺寸。2）减少焊接拘束度。3）采取合理的焊接顺序。密集焊缝施焊的原则为，根据构件形状和焊缝布置，采取先收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大且不能自由收缩的焊缝，后焊拘束较小而能自由收缩的焊缝。a.H型梁拼接时，一般翼缘板的厚度大于腹板，需按顺序焊接，即先焊翼缘板，后焊腹板。必要时。把翼缘与腹板之间的角焊缝（制造厂焊接）预留一段（300～500mm），待翼缘板和腹板拼接完成后，在施焊。b.在H型柱安装拼接时，一般先由两名焊工同时焊接两翼缘，后焊接腹板，若翼缘板与腹板厚度相近，应该采取翼缘和腹板同时对称焊接的措施，控制变形和焊缝应力。c.对于大型结构宜采取分部组装焊接，结构各分部分别进行矫正后，最后总装焊接。4）降低焊件刚度，创造自由收缩的条件。第九章安全施工保证措施9.1安全管理目标安全目标是实现“四无两控制”。即无死亡事故；无重大火灾、爆炸事故；无重大责任交通事故；无重大机械设备事故。控制职工年伤害重伤率；月伤害事故率。9.2安全管理体系49施工班组9.3主要管理措施1、遵守当地政府和建设单位、总包单位的有关规定，并执行安全防火相关管理规定；2、恪守安全第一的准则。施工作业人员执行《安全技术操作规程》规定。3、根据项目的施工特点制定施工现场的安全防火管理规章制度，确保安全防火管理体系的有效运行。4、坚持定期和不定期的安全防火检查制度，执行施工现场综合考核方案规定。5、根据施工企业易发生“四大伤害”的特点，重点抓好以下工作：1）做好个人防护，坚持“三保”利用；2）施工现场临时用电符合安全用标准；3）严格执行施工所在地施工用火管理制度；4）严肃工序交接管理，实施安全技术交底；5）危险性大和特殊场所作业，须进行危险度预测。6、定期进行安全防火管理考核，对违反安全防火管理规章制度的行为进行严肃的批评和处罚。7、杜绝三违现象发生，规范作业人员行为。8、高处作业防护措施1）高处作业前必须进行高处作业风险预测、评价，根据风险消减措施，编制高处作业安全措施方案。2）高处作业人员必须进行体检合格。3）高处作业人员必须按规定着装整齐、轻便，不得穿硬底鞋和带铁掌、易滑鞋。4）高处作业人员必须佩带安全帽和准确栓挂安全带。5）高处作业搭设的脚手架、各种孔、洞、临边安全防护符合安全规定，经检查、验收合格。6）垂直高度四米以上的悬空高处作业，在作业下方必须设置安全网，并随作业位置的提高随时调整，安全网的设置要符合标准、牢固、可靠。7）攀登高处作业梯子超过四米时，梯子应加栏圈或加平台或加安全网。8）不得垂直交叉高处作业，上下层同时作业必须设隔离防护措施.9）夜间作业和有限空间作业，必须按规定电压设置照明。10、洞口作业防护规定1）进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的、使人与物有坠落或危害及人身安全有其他洞口进行安全作业时，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。因工作需要拆除必须经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复。11、施工用电管理501）施工用电应实行三级配电，必须设二级漏电保护。2）施工用电必须采用三相五线制,专用保护零线应在其首端、中间、末端应设置可靠接地，形成TN-S或TN-C-S系统。3）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。非电气专业人员严禁从事电气作业。4）发生人身触电时，应立即切断电源,然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。12、搭设高层脚手架1）搭设高层脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求。2）高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足载荷要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。3）脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。4）必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。5）水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。6）搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。7）脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专要管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。8）脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。9）搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。10）施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。附表附表一施工进度计划表附表二拟投入本工程的主要施工设备仪器表附表三劳动力计划表51附表一拟投入本工程的主要施工设备仪器表序号设备名称型号规格数量国别产地用途备注1门型自动埋弧焊机MZG2无锡焊接自有2可控硅自动埋弧焊机MZ22无锡焊接自有3二氧化碳气体保护焊机NBC-350F1成都焊接自有4H型钢矫正机HYJ-8001无锡矫正自有5组立机Z181无锡组立自有6H型钢自动组立机HG1无锡组立自有7水准仪AL9-32B3天津测量自有8汽车吊25吨3中国吊装租赁9经纬仪2天津测量自有101112附表二劳动力计划表52单位：人工种投入施工的人员数量主结构次结构收尾测量工222电焊工444力工101010管理人员333吊车司机444安装工10101053',)