房建施工组织设计【范本模板】,房建施工组织设计内容范本

('六、施工组织设计目录一、施工前准备二、施工方案与技术措施三、质量管理体系与措施四、安全、文明管理体系与措施五、环境保护管理体系与措施六、各种保证措施七、工程进度计划与措施八、资源配备计划附表一、拟投入本标段的主要施工设备表附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五、施工总平面图附表六、临时用地一、施工前准备一、施工准备内容１、施工准备是工程建设的重要保证，施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力物力、财力的准备，必须根据工程特点、施工条件、合同要求等方面进行全面考虑,才能保证开工和施工活动过程的顺利进行。２、工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备主要物资材料计划,以及临时设施施工准备等工作。３、工程开工前,由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸,参加由业主组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电规划、施工现场勘察;根据施工现场的实际情况和建设指挥部统一要求布署现场临时设施;施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和专项工程施工方案,并向施工工人和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。施工准备工作计划详见本工程施工准备工作内容一览表。二、现场交接准备进入现场后,即着手对现场实况进行交接：1、对现场的平面控制网点进行测设、交接，并根据需要进行导线点加密布署.2、对施工现场的临时供水、供电设施及给、排水设施进行统一布署规划;３、勘察好施工机械进场路线及协调好已有建筑、构筑物、道路、树木、青苗等清障工作.三、技术准备１、熟悉和审查施工图纸.由项目总工程师组织项目经部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸,提出图纸问题及在施工中所需要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。２、修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况,进一步修改和完善已编制好的施工组织设计,确保工程质量好、速度快、投资省、施工安全地完成.３、编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、机械台班需用量分析。４、进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上.５、资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照重庆市质量监督站的有关规定,开工前准备好各种资料报表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。四、施工队伍准备项目管理班子在工程中标后开工前三天内进驻施工现场，并带领部分熟练工人进场。同时，着手招募部分当地有山地整理经验的农民工。先进场的工人为后续人员进入现场创造条件,为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好充分的前期准备工作。五、施工机具及准备根据工程需要，需配备的土石方施工机械在全公司范围内进行调配供应。施工材料组织落实货源,根据需要计划采购、供应、陆续进场，施工机具及材料设备详见后续有关章节。六、施工用水准备生产用水在施工现场建蓄水池由自来水或抽水供应,生活用水由自来水供应。二、施工方案与技术措施第一节、测量控制方法1、总原则本项目工程结构形式为砖混和框架结构。根据总体到局部的控制原则，同时根据业主提供的坐标点和施工现场的实际条件，采用平面直角坐标系控制法建立平面坐标控制网。基础垫层浇注完成后，根据平面控制网，用经纬仪和钢卷尺定出各轴线的位置。基础工程完成后，根据场地平面控制网，校测建筑轴线的控制。在各层施工时，基准控制点用经纬仪投测到各层相应位置上，从而弹出基准线，确定各细部轴线及梁板墙的定位线。2、高程控制±0.00是由设计图纸确定，并确定为固定标高。同时利用水准点作为高程控制依据，并在四周不宜破坏的地方设立半永久性水准点，从而形成闭合的水准点测量控制网,并经常校核。±0.00以上标高的测法,根据±0。00引点用钢尺沿柱向上竖直测量（至少四个点），并相互校核,从而形成楼层标高控制网，然后用水准仪测出各层的标高。3、沉降观测控制按设计要求本工程设置沉降观测点，施工时要做好沉降观测点预埋件的留设，每施工一层做一次沉降观测,并认真作好记录,发现沉降异常情况应及时与业主、监理及设计单位联系。4、测量器具和人员配备本工程所用测量仪器有：经纬仪1台，水准仪1台，50米钢卷尺1把，测量专业技术人员2名。5、保证测量质量的有效措施①每层标高、轴线测量完毕后，必须由专业技术人员复核无误方可进行下一工序的施工。②所用测量工具在开工前须经专业检测机构校核达到合格后方可投入使用。使用期间应进行妥善保管。第二节．基础工程1、土方工程土方地基工程施工前,组织施工班组熟悉有关的工程设计技术资料及施工图纸。本工程为加快施工进度而采用机械配合人工的开挖方式。机械选用正铲挖掘机，多余土方由自卸汽车运出.根据土质情况，按1∶0.3-—1∶0.5放坡开挖。基槽在挖土过程中应随时观察各土层土质的变化情况，若发现与勘察资料不符时应及时上报有关单位。根据土质情况，必要时采取相应的护壁措施。机械挖至设计底标高或边坡边界，应预留30—40cm厚的土层，人工清理.基础挖至设计标高后，由设计院与地质勘察部门共同验槽,待验槽结束后,立即着手基础施工。基础填土前，应先清理杂物，每层虚铺厚度20cm，采用蛙式打夯机夯实,每层填土每100m2取样做干密度试验。2、基础混凝土基础砼施工前，工程所用配比材料及施工机械的安装就位工作应已完成并调试合格。基础砼浇筑前,先进行基槽轴线、标高、模板安装及断面尺寸验线，并符合图纸规定,基槽内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。全部基础工程混凝土采用机械搅拌,水平运输采用小翻斗车.3、基础结构验收对隐蔽工程应进行中间验收，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后立即进行土方回填。第三节．砌砖工程我们将严格按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）、《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137—2001）施工。㈠砖基础1、工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层2、拌制砂浆：⑴砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2%，砂、掺合料为±5％。⑵宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min.⑶砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。⑷基础应至少做一组试块（一组六块）,如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3、确定组砌方法：⑴组砌方法应正确，一般采用满丁满条砌砖法。⑵里外咬槎，上下层错缝,采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）,严禁用水冲砂浆灌缝的方法。⑶排砖撂底：①基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退,里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。②大放脚的转角处，应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块，以此类推。⑷砌筑：①砖基础砌筑前，条型基础表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。②砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。③基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙.④基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。⑤各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量.⑥抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆,设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5%。㈡主体砌砖1、砌体施工程序测设水平线、轴线、墙边线→立皮数杆→排砖→架头角→挂墙线→砌墙体→做好各种预留管、预留孔洞→工完场清→自检→项目部检查验收。2、施工准备⑴砖进场时,检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用。⑵砌砖前，提前1～2d将砖块浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率控制在10～15%（砖截面四周融水深度为15~20mm）。雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖.⑶施工前，先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净,并浇水湿润。⑷按施工图纸进行弹线放样,在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖,立好皮数杆。⑸在有构造柱的墙体施工时，按规定放置拉结筋.拉结筋长度应满足设计及规范要求。3、砖砌体施工⑴砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌,搅拌时间不少于2min.砂浆分层度不应大于30mm。砂浆随拌随用.⑵砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚度尽量按10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。⑶多孔砖砌筑前先进行试摆.砌筑时,多孔砖的孔洞垂直于受压面.⑷竖缝采用刮浆法。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，采用烧结普通砖来补砌。⑸为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平.⑹砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接,做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。每砌五皮砖,用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。⑺墙面随砌随勾缝,勾缝应横平竖直、深浅一致,灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为4～5mm.⑻对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋,不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口则设置过梁。多孔砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。⑼在砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m.临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密.第四节、模板工程1、构造柱模板：⑴构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法.为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于Φ16.拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。⑵根部应留置清扫口.2、梁模板安装⑴工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检⑵柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。⑶安装梁钢支柱之前（地面必须夯实)，支柱下垫通长脚手板.一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。⑷按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度≥4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。⑸绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。⑹用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板.龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。⑺安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。3、圈梁模板：⑴圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。⑵圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用方木支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。⑶钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸.⑷砖混结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右.4、楼板、楼梯模板：⑴工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检⑵地面应夯实，并垫通长脚手板,楼层立支柱前也应垫通长脚手板.采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上.⑶从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm,小龙骨间距为40～60cm.⑷调节支柱高度，将大龙骨找平。⑸铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡安装，间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个)。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但应拼缝严密.⑹平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。⑺标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道.一般情况下离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查,保证完整牢固。⑻将模板内杂物清理干净,办预检.5、模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。⑴构造柱模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。⑵楼板、圈梁模板拆除：①应先拆圈梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。②操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。④楼层校高,支模采用双层排架时,先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架.⑤有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。⑶侧模板(包括构造柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定.⑷拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。⑸拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏.第五节、钢筋工程1、做好垫块,保证垫块的厚度准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，钢筋工长向工人做好技术交底，确保符合设计要求及施工规范。构造柱筋扎牢，浇筑时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均有出厂合格证。施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可焊接。2、钢筋的配料⑴钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工.⑵配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时,要考虑施工需要的附加钢筋.⑶配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将每种型号的钢筋制作一块料牌做为钢筋加工的依据,并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志.3、钢筋的制作⑴钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是机械方法除锈。⑵钢筋的弯曲成型：①一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍.箍筋弯成135°.其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。②二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍。③弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。4、钢筋的绑扎与安装⑴准备工作:核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备制作控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，厚度应等于砼保护层厚度。构造柱钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固,下插长度要满足设计要求。绑扎形式复杂的结构部位时，应研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。构造柱箍筋的接头应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，绑口相应间应成八字形。板、梁与圈梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。基础钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应该绑牢，中间部分交叉时相隔交替扎牢。必须保证钢筋不位移,双向筋满扎。⑵构造柱钢筋绑扎①工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→绑整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋②预制构造柱钢筋骨架:先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与钢筋保持垂直.箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°.在柱顶、柱脚与圈梁钢筋并接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm。③修整底层伸出的构造柱搭接筋；根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求.底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。④安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起,对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑3个扣。待骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋.⑤绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架.在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50cm过去时设两根Φ6水平拉结筋。砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整。以保证钢筋位置及间距准确。⑶圈梁钢筋的绑扎①工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋②支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开.③圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。④圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求.⑤圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。⑥楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强,构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接.⑦安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋要锚入在圈梁钢筋内。⑧圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。⑷梁钢筋绑扎：①工艺流程:模内绑扎：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。③先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。④梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。⑤绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。⑥箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。⑦梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。⑧主筋的搭接：受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用钢筋锥螺纹接头，小于22mm时,可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定.搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。⑸板钢筋绑扎:①工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋②清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。③按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.④在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。⑤绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。台板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。⑥在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求,如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同.⑹楼梯钢筋绑扎：①工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。③根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。④底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。第六节、混凝土工程⑴工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→构造柱、梁、圈梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护⑵作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润.柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。⑶混凝土搅拌：①根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。上料时车车过磅，骨料含水率应常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确.②装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子.如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。③搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间可按下表采用。混凝土搅拌的最短时间(S)混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）＜250250～500＞500≤30强制式6090120自落式90120150＞30强制式606090自落式9090120④混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。经调整合格后再正式搅拌。⑷混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点.在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合.泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。⑸混凝土浇筑与振捣的一般要求：①混凝土自卸料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，和串桶或溜管等。②浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为30~40cm）。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。⑹构造柱的混凝土浇筑：①构造柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。②构造柱高在3m之内，可在构造柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。③构造柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在圈梁下面。④浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。⑺梁、板混凝土浇筑：①梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.②和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。③梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并且小直径振捣棒振捣。④浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋钢筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。⑤施工缝位置:施工缝应留置在梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。⑥施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合.⑻楼梯混凝土浇筑：①楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子)将踏步表面抹平。②施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。⑽养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜.第七节、脚手架工程本工程外墙脚手架采用双排架，内墙脚手架采用里脚手架。1、外墙双排脚手架①双排架搭设顺序：摆放扫地杆→树立杆与扫地杆扣接→装扫地杆→横杆与立杆扣接→安第一步大横杆→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加临时斜撑杆→安第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→设剪刀撑→铺脚手杆。②相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一,立杆垂直偏差不应大于架高的1/200.③每隔12m左右应设斜拉撑，斜杆与地面夹角为450~600。④立杆底座垫50mm厚木板，木板下方土应平整坚实。2、里脚手架结构使用：立杆纵距1.0m，步距1。5m，立杆横距1。0m，横向水平间距1。0m。装饰使用立杆的纵距1。5m，步距2。0m，立杆横距1。5m,水平间距1。0m.要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。3、脚手架的施工要点如下:①脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3。5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明,要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。②脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高,回填土应分层夯实整平，上铺100厚碎石，并用黄砂填隙,上做150厚C15素砼，上面放置统长14号槽钢，使立杆立于槽钢上.③凡坐落在楼屋面板上的立杆下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。里排立杆离墙面25cm，横楞里端墙面不得小于10cm，另一端伸出牵杆外边10—15cm，牵杆间距（冲天横距)为1。05m，每步脚手高度为1.8m，步距1.8m，底部立杆应采用4。2m和2。4m两种长度以使相邻立杆连接点间隔错开，往上接高均采用3。6m的管子。④扣件连接要横平竖直,除搁栅与横楞可用双股18＃铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆,用18#铅丝使其同牵杆扎牢,每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。⑤脚手架的外侧,从第三步起，均须在立杆里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆,脚手架外侧应密封目网。⑥脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和立杆设置拉结点,要求横向3。60m,垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意,不得擅自拆除拉结点。⑦沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置.斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在立柱上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯.⑧脚手架的施工荷载严格控制在270kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。⑨脚手架纵向连续，井架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右,走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设,同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上,以防滑落。⑩外脚手架的拆除:脚手架拆除前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后,确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。第八节、一般抹灰抹灰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程,各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等，施工时应先做样板间，经各方检验确认后，方可进行大面积的施工.装饰工程,总的施工工序为：室内外同时进行,上下交叉施工，粗装修在前,精装修在后，样板先行，大面积施工在后。1、墙面抹灰抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净。必须找好规矩，即四角规方,横线找平，立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚线.基层处理：洒水湿润墙面，基层为砼时,应先刮素水泥浆一道。抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基层粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰,施工顺序为先从上至下打底，完成后，再抹面层。水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层注意接搓，表面压光，不行少两边，罩面后次日进行洒水养护.阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整度要符合规范要求。2、顶棚抹灰钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷加107胶的素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边抹平。顶棚表面就顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平现象,顶棚与墙面相交的角,应在一条直线。第九节、面砖粘贴工艺流程：基层清理-—吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼-—抹底子灰-—弹控制线——贴面砖-—擦缝1、抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴面砖的规矩，首先清理基层，弹出水平及垂直控制线。3、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实,水泥砂浆的配合比为1∶3，并掺水泥重20%的107胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平,用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面.底子灰抹完后,隔天浇水养护。4、弹控制线:贴面砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时,应计算每面墙贴面砖的块数.5、贴面砖:镶贴应自下而上进行。贴面砖时底灰要浇水润湿，并在弹好的水平线的下口上，支上一根垫尺。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆；把要贴的面砖背面用铲刀在其背面刮满刀灰，厚5~6mm，铺贴时应用1∶2（体积比）水泥砂浆,并用力按压，和标志块调效一致。铺贴时应随时擦净表面水泥浆.6、擦缝:面砖粘贴48h后,用刮板将水泥砂浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用擦布将表面擦净.遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出,如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。第十节、水泥砂浆楼地面工艺流程：基层清理——洒水湿润——涂刷素水泥浆结合层——冲筋贴灰饼——铺水泥砂浆-—第二遍抹压—-养护1、基层清理：楼地面基层、地墙相交的墙面、楼地面的突出部分应剔除干净。2、洒水湿润：在施工前一天洒水润湿基层。3、涂刷素水泥浆结合层：宜刷1∶0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。4、冲筋贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计标做泛水坡度。5、铺水泥砂浆：紧跟灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实,用木杠按贴灰饼和冲筋标高乔平,上木抹子搓平，待反水后略撒1∶1干水泥砂子面，吸水后用木抹子搓平。6、第二遍抹压：水泥砂浆终凝前进行第二遍抹压,人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有纹压平、压实.7、养护：地面压光交活后24h,铺锯末撒水养护，保护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。第十一节、涂料工程工艺流程:基层清理→基层修补→打磨→满刮腻子打磨→刷底涂料→局部补腻子→打磨→刷面涂料→刷面涂料1、基层处理：首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平,并待其干燥.较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净.对基层原有涂层应视不同情况区别对待；疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除，粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛，不耐水的涂层应全部铲除。2、刷底胶（木质及油漆面除外）：如果墙面较疏松,吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊简均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3~5倍水稀释即成)，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。3、局部补腻子:基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节.4、满刮腻子：将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2-3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形。也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。5、刷底涂料：将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释.用滚简刷或排笔刷均匀涂刷一通，注意不要漏刷.也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。6、刷面涂料:将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线,涂刷时在交色部位留出l~2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布.另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷.并应—次完成、以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2-3遍涂料，视不同情况而定.第十二节、油漆工程工艺流程：基层处理－满刮腻子－刷第一遍油漆－刷第二遍油漆1、基层处理；首先清除基层表面的灰尘、油污、斑迹等，用1号砂纸顺木纹打磨到光滑为止。木基层有翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固,重皮较大或有烤糊印痕处由木工进行修补。2、满刮腻子:抹腻子的重量配合比为石膏20、熟桐油7、水适量。用开刀、牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起。如遇接缝或节疤较大时应用开刀、牛角板挤入缝内，然后抹平.腻子一定要刮光，不留野腻子.待腻子干透后，用1号砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨平面。注意保护棱角,来回打磨至光滑为止。3、刷第一遍油漆：应从外至内，从左至右，从上至下进行。顺着木纹涂刷.刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致;刷时动作要敏捷，要求无缕无节,横平竖直。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的要及时擦净。第一遍油漆干燥后，用细砂纸轻轻打磨，然后用潮布擦净粉末。4、刷第二遍油漆：刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，油漆涂刷的饱满一致，不流不坠,光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍,有毛病及时纠正。刷此遍漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用木楔固定牢固。5、冬期施工：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般不宜低于＋10℃，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。第十三节、门窗工程本工程木门、塑钢推拉窗按设计要求制订采购计划，集中采购材料，分类堆入,并加以保护.1、木门安装⑴木门框采用后塞门法安装后塞门窗框安装前要预先检查门口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好;门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定应不少于两处，其间距应不大于1.2m；在预留门窗洞口的同时，应留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上;后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置,应在一直线上。安装时，横竖均拉通线.当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。⑵木门扇安装安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题,应事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间隙画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直;画出高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求;将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10,在框上安铰链剔槽，厚度相适应，槽底要平，门扇安装的留缝宽度应符合规范的规定。2、塑钢推拉窗安装⑴工艺流程找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→抹口→门窗扇、五金件安装→打密封胶⑵操作工艺①找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记.②门窗框安装固定将框塞入洞口,根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性）,待各项均符合要求后,用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整.③基缝框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。④抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台.外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口.⑤门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。⑥打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。⑶容易出现的质量问题及原因①划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。②门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整,立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋.③推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整.③雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口.④门窗框在安装完毕后一段时间变形,呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗,到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。⑷成品保护①塑钢门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施,不得污损。②已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。③严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。④应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层.⑤立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。第十四节、屋面工程㈠屋面保温层1、工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固→保温层铺设→抹找平层2、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物灰尘清理干净。3、弹线找坡:按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围.4、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实.5、隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。6、保温层铺设：⑴板块状保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。⑵整体保温层：水泥珍珠岩保温层:施工前用石灰水将珍珠岩闷透，不得少于3d，闷制前应将珍珠岩过筛，粒径控制均匀。最好用机械搅拌,一般配合比为水泥∶珍珠岩为1∶8，铺设时分层滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度,应通过试验，保证保温性能.㈡屋面找平层1、工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）→养护→验收2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、墙根部处理好。4、抹水泥砂浆找平层：⑴洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度.⑵贴点标高、冲筋：根据坡度要求,拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋,并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。⑶铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。⑷养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。㈢屋面SBS防水层施工1、工艺流程（热熔法施工)：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层2、清理基层:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净.3、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4、附加层施工:一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。5、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求.多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。搭接宽度满粘法为80mm。6、热熔封边:将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。7、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。第十五节、给排水安装1、给水管安装⑴施工主要程序施工准备→图纸会审→技术及安全交底→材料检验与验收（包括阀门单体试压)→配合土建预埋预留→支、吊架、主干管预制→支、吊架主干管安装→管道立、支架附件安装→管道试压、冲洗→防腐保温→交工验收⑵安装准备及要求①管道安装之前人员应提前介入,配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装专业人员负责配合土建预留预埋;但在开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏；在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方专业施工人员(必要时还要请建设单位参加）办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专业要安排专人监护，以防预埋件移位或损坏。混凝土浇注模板拆除后，即对预留孔的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混凝土还不十分坚硬时，予以修正，对预留孔的施工采取提前介入，把关的办法，确保垂直管道施工的质量,达到一步到位的效果.管道穿墙、基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行，如设计无要求可按规范规定进行.②管道安装工作待土建框架工程基本完成后进行施工，预留、栽卡子应密切配合土建进行作业。管材、管件、配套设备应核对无误，并具有产品合格证.管道敷设中相碰时，应符合如下要求：小管让大管；有压管让无压管;支管让主管；软管让硬管.③管道预制结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量。④管线定位采用测量仪器，借助于土建提供的坐标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求,固定支、吊架.⑤支吊架安装支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》及《装配式支吊架的选用安装》并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固；与管道或设备接触紧密，固定牢靠；排列整齐，间距合理;固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；砖墙和轻质墙上不允许采用金属膨胀螺栓；管道支、吊架间距,设计无规定，立管层高不大于5m，可立一个固定件，大于5m设两个固定件。立管上第一个支架安装高度为1.5～1.8m,同层立管的支架高度就一致.⑥PPR管焊接PPR管焊接采用专用接头热熔器进行焊接。2、排水塑料管安装⑴管材和管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》的规定.胶粘剂等其他材料亦应符合国家标准。⑵胶粘剂必须标有生产厂名称，出厂日期和使用年限,并必须有出厂合格证和说明书.⑶埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。设计无要求时，管顶上部净空一般不小于150mm.⑷在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作业管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，应超出管材外径50~100mm。⑸立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。安装立管在检查口处应装设检查门。横管亦必须按设计规定设置清扫口.⑹立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5～10mm，冬季15～20mm.⑺管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1。5m；外径为75mm及以上的应不大于2m，横管应不大于下表的规定。横管和支承件的间距外径（mm）405075110160间距(mm）40050075011001600⑻管道的配管及粘接工艺，必须按规定执行。3、阀门安装⑴阀门安装前应作如下检查:型号、规格须符合设计要求，并应有合格证。启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验.强度和严密性试验压力为阀门出厂规定，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》规定进行。非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20％,仍有不合格的则逐个试验.⑵阀门搬运时,不得随手抛掷.吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时,应按型号、规格排列整齐，不得叠压.阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。⑶截止阀、升降式止回阀、蝶阀,以阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀在阀瓣旋转一端为介质流入口,闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。4、管道水压、冲洗、通球试验及卫生设备盛水试验⑴管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压,压力应逐渐升高，加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分2～3次升到试验压力,当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟，压力无下降,无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。然后把压力降下进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查，并用重1。5kg以下的圆头小锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。即认为严密性试验合格。⑵管道冲洗：水压试验合格后，对管道进行水冲洗,水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保证排泄管畅通和安全。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60％，水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于1。5m/s的流速进行，直至出水与入水口目测颜色一致。⑶排水管通球及灌水试验：排水、雨水管安装完毕后应按要求做通球试验，检查排水管的通流截面,做灌水试验检查其严密性。通球试验时选择管道内径0.8倍的木球。从立管的上口和卫生洁具排水口用线将木球吊入管内，球能从下部滚出为合格。灌水试验时，先把卫生器具的排出口堵塞,然后把排水管灌满,认真检查各接口是否有渗漏现象。埋地管道灌水高度不低于底层地面高度，雨水管灌水必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。注意每次灌水高度不能超过8m,若立管超过8m时，应从灌水层上面检查口放入一根尼龙绳到下检查口，尼龙绳直径为6～8mm，将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好，将塞子接至所需位置充气至一定压力即可灌水，灌水时上端尼龙绳应拉住并系牢。灌水试验用的气塞根据管径的大小应选用合适的气塞.5、防腐保温管道、支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装,普通焊接管及无缝管管头15cm内不作防腐外,其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道，以减轻以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷，打磨，若遇中锈或重锈再配合尘锤用以敲去重锈片。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。在防腐工程结束后，管道按设计要求进行保温。第十六节、电气安装1、硬质阻燃塑料管（PVC)明敷设⑴工艺流程：预制管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管子敷设→管路入盒箱→变形缝做法⑵按照设计图加工好管弯.预制管弯可采用冷煨法和热煨法。阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于－15℃.①冷煨法:管径在25mm及其以下可以用冷煨法。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。将弯簧插入(PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。②热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上,固定管子一头，逐步煨出所需管弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。⑶测定盒、箱及管路固定点位置：①按照设计图测出盒、箱出线口等准确位置。测量时,应使用自制尺杆,弹线定位。②根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。⑷管路固定方法：①稳注法：随土建砌入砖墙或浇灌入砼中.②无论采用何种固定方法，均应先固定两端，然后拉直线固定中间.⑸管路敷设:①断管：小管径可使用剪管器,大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。②敷管时,先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半,然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧.③安装位置正确、间距均匀，管安装应平正牢固。④管路较长敷设时,超过下列情况时，应加接线盒；管路无弯时，30m;管路有一个弯时，20m；管路有二个弯时，15m；管路有三个弯时，8m；如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。⑸管路连接：①管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱)等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。②管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1。5~3倍;管与管的对口应位于套管中处对平齐.③管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1。1～1.8倍。⑹管路敷设:①配管应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象。②弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。⑺直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端(PVC)管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。⑻(PVC)管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。⑼管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。⑽变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击,保护管口径宜大于管外径的二级。⑾管内穿线工程①对管路较长,直接穿线有困难时,一般用Φ1。2～1。6mm的铁线用引线，引线的头部应扳回,保证线头为一半圆形进入管内.放线时,对整盘绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放线。穿线：穿线前,管口应先装上管螺统一计划管口盖圈（俗称护口)，穿线需两人各在管口一端，一个慢慢拉引线铁丝,另一人将导线慢慢放入管内，并沿线检查导线绝缘层.导线穿好后，留出适当余量，以便以后接线，预留长度为接线盒内以绕盒一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜，剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好各线标记。②垂直电管内的导线应在接线盒上对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力.各用电设备,其各项用电回路分配应均匀。导线穿好后应对导线作导通检查，以绝缘电阻测试。2、电气照明器具及配电箱安装工程⑴电气照明器具的安装①对于安装高度超过4m的灯具，应先在地面上进行试亮后进行安装,成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。②特制灯具要求生产厂家提供图册及安装要求，以便复核装饰工程的预留孔洞是否合适,不合适者及早处理。③安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。④灯具光带要求纵横在同一条直线上，偏斜不应大于5mm,灯具安装在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0。5mm，开关及插座并列安装偏差为0。5mm，同一场所高差额2mm,面板垂直度为0。5mm.⑤日光灯安装：日光灯安装要求平、正，各个日光灯布置应均匀，并要求固定在专设的支架上。⑥电线不应贴近灯具外壳、灯线应留有余量，对称安装的灯具，其纵横中心轴应在同一直线上，严禁灯头线再有中间接头。⑵配电箱安装在240mm厚的墙壁内暗装配电箱时,其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm,孔洞为10mm的铜丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂，墙壁内预留孔洞应比配电箱外廊尺寸略大20mm左右，明敷配电箱安装应在土建内装修后进行安装，并且要横平竖直。配电箱上应标明用电回路名称。注意：灯具及配电箱安装应在土建门窗安装完毕并且可上锁的情况下安装.⑶普通灯具安装：塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出,将塑料（木）台紧贴住建筑物表面,塑料（木)台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。把从塑料（木)台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯,然后推入灯头盒内,线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧.用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺,扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定.⑷日光灯安装：吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。⑸开关、插座安装：①开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1。4m，距门口为150~200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平;（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm,拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱;(g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制。②插座安装规定：(a）暗装插座距地面不应低于30cm；（b）采用普通插座时，其安装高度不应低于1。5m;（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；（f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座.三、质量管理体系与措施坚持“质量第一”的观念，是我公司做好各项工作的基本指导思想,不仅要搞好工程质量，而且要搞好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一"的指导思想放在经济决策的重要地位,加强质量检查，健全专职机械体系,强化管理职能,强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。实行“样板引路”,层签订优良工程责任状，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查，促进质量上水平，创出优良工程。1、建立健全质量保证体系建立以项目经理、主任工程师、项目部专职质量检查人员、班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量组织系统，并由技术负责人负责质量管理，开展系统的组织、督促和检查落实工作.做到现场质量工作事事有人管，人人有专责,办事有程序，检查有标准,形成从上至下的质量管理系统。建立信息反馈系统,实现管理业务标准化，管理流程程序化,把业务处理过程中经过各个环节，各管理岗位,先后工作步骤等，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定规章制度，使用管理业务标准化，管理流程程序化。2、建立健全质量管理责任制建立健全质量管理责任制使项目部每一个人都有明确的责任，形成一个严密的质量管理工作体系。组织进行工序质量自检、互检、上下工序间交接检查。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施,工长在下达施工任务的同时,应进行技术交底、质量标准交底.要认真执行奖惩制度，积极发动和组织各4竞赛活动.3、开展质量管理小组活动围绕质量体系，施工中开展全在质量管理活动，组织分工种，分专业QC小组。项目部对成绩显著的QC小组进行表扬和奖励，调动了广大职工参与管理、开展活动的积极性,促进了质量保证体系的有效运行.4、建立健全各项管理制度A、建立技术交底制度：项目技术负责人向工长及各职能人员进行交底,工长接受交底后,应向操作班组进行交底,应将技术要求、质量标准、安全注意事项组织工人进行讨论，保证施工人员按要求施工。B、施工工艺卡制度:每个分部、分项工程施工前，由技术科编制该工程的施工工艺卡，发放到各施工工长。施工工艺卡阐明施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。C、材料构配件试验制度:应按国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验.并将试验结果存入工程档案。D、技术复核制度:对重要项目进行复查，校核，以避免出现重大差错。F、工程质量检查验收制度:为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量制度.G、技术档案制度:从施工准备开始到交工为止,应加强技术资料的取证，记录，收集和整理工作。保证在交工前存有完整的技术资料。H、工资结算实行质量否决权制度：各分项工程的结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩。优良的给该项工资的10%奖励，不合格的扣除该工资.5、加强建筑材料及构件管理建立材料、设备的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口。对质量低劣和不合格产品不准收库或运往施工现场，班组有权拒绝使用。建立工、料消耗台账,实行“专人保管,限额领料，当日记载，按时结算”制度。钢筋工程采用现场集中配料，冷拉和焊接等措施，以降低钢材消耗.6、加强各工种间的配合与衔接在结构施工中，水电等工种与土建要密切配合。按工序及时穿插施工。预留洞、预埋件做完后要认真人核对图纸，避免出现遗漏。各工序、工种间加强衔接与配合,协调并进，以促进施工进度。7、做好质量意识教育工作要使全体职工认为到保证和提高工程质量对国家，企业和个人的意义,树立“质量为一”和“为用户服务”的思想。8、分项工程质量控制程序A、质量保证体系组织机构图B、钢筋工程质量控制程序图C、模板工程质量控制程序图D、普通混凝土工程质量控制程序图E、砌体工程质量控制程序图质量保证体系组织机构图企业法人代表工程创优领导小组管理者代表质量经理业主、监理项目经理质量总监项目总工程师项目生产经理质保部技术部工程部物质部机电部经营部财务部综合办质量体系运行质量检查技术内业测量试验资料生产计划调度工序质量控制材料供应标识物资采购把关生产调度机电工序控制资金管理质量成本后勤环保施工CI形象消防保卫成本控制合同评审机电安装业主指定分包商其它结构制作安装土建施工作业班组QC小组活动钢筋分项施工工艺质量控制图学习图纸和技术资料学习操作规程及质量标准现场操作交底钢筋、摸扳工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇灌砼、留人看钢筋预应力钢筋张拉专业施工执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录书面技术交底准备工作技术交底钢筋下料成型现场绑扎安装质量评定资料整理钢材合格证、检验报告检查脚手架、脚手扳制定与审核施工方案按不同型号挂牌组织工序管理清理现场、文明施工不合格的处理（返工、返修、鉴定）制件员专业检查办理隐蔽验收手续梁、柱、墙扳抽查10%但不少于3处模板分项施工工艺质量控制图学习图纸和技术资料书面技术交底学习操作规程及质量标准执行验评标准，现场检查钢筋、砼工序交接检查现场操作交底不合格的处理（返工）施工记录质量评定记录自检记录浇灌砼、留人看模抹隔离弃与钢筋工具交接模板加工制作检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线班组及工序管理质检员专业检查梁、柱、墙板抽查10%但不少于3处强度满足要求时拆模注意保护棱角清理现场、文明施工准备工作技术交底质量评定支模拆模资料整理砼分项施工工艺质量控制图学习图纸和技术资料学习操作规程及质量标准制定保证砼质量措施试件取样每个工作班不少于1组每100m3砼不少于1组专业会审书面交底操作人员参加材料准备，合格证，检验报告不合格的处理（返工、返修、鉴定）执行验评标准抽查梁板柱抽查10%不少于3处，墙板要在有代表性的部位抽查10%，但不少于3处清理现场，文明施工标准养护试块、结构养护准备工作技术交底申请浇筑砼浇灌令养护资料整理砼施工记录自检记录质量评定记录材料合格证、实验报告表按时养护岗位定工，操作挂牌垂直、水平运输机械准备砼浇灌令申请砼配合比准备试模夏季定时浇水，保温根据情况调整配合比检查脚手架及道路按配合比严格计量木工、看模模板，水平运输机械准备对上道工序毛病补救措施砌砖分项施工工艺质量控制图学习图纸和技术资料学习操作规程及质量标准制定保证砌筑质量措施砌筑分项书面交底对操作人员现场交底作业面清理施工记录砌体施工放线基面标高测设砌筑砂浆拌制质量评定记录隐蔽验收记录自检记录交接检互检自检砂浆试块取样挂双线、立皮数杆加气块浇水湿润“三一”砌筑粘土烧结砖、水泥、砂原材试验砂浆计量控制挂牌上墙计量器具准备施工过程中的质量监督脚手架准备皮数杆制作机械准备针对质量通病的改造措施检查脚手架、脚手板工序交接公司抽检清理现场、文明施工质检员专项检查执行第4、5项制订与审核施工方案准备工作施工操作质量检查资料整理技术交底施工准备砂浆配合比报告砂浆强度报告锚拉筋隐蔽单四、安全、文明管理体系与措施安全管理体系与措施认真执行国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生,没有安全就没有效益.做好安全管理，是一项不容忽视的工作.一、建立健全安全生产保证体系项目经理部健全安全生产保证体系,设置安全生产管理机械，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限，建立健全安全生产责任制严格执行和安全生产的法律、法规标准和企业安全规章制度，确保安全生产。二、建立健全安全生产管理制度施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动,建立专业检查,职工自检和安全值日检查制度,发现陷患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及是，准确。三、建立安全交底制度进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组和作业人员有权拒绝接受任务。四、建立健全职工安全培训教育制度建立健全职工安全培训教育制度,特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业。执行每周一安全全会制度和班前安全活动制度,对全体参与施工管理及操作人员进行安全教育,落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。五、项目经理部安全管理目标A、杜绝死亡，控制重伤，减少轻伤，事故频率控制在1‰.B、新工种及职工安全培训教育达到100％。专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教育达到100%.C、特种作业人员培训教育达到100%,持证上岗人员达到100%.D、单位建筑施工安全达标100％。六、落地式外脚手架安全施工方案A、搭设脚手架前,应清除搭设范围内的障碍物，平整场地,夯实基土，作好现场排水工作。B、立杆基底要坚实，应在立丁底座下加垫木,垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆.C、水平每隔七料处设一拉结点，拉结点交错布置。架体与建筑物结构拉结牢固。D、外架搭设立杆应纵成线，横成方，垂直度偏差不大于架高的1/200,立杆间距不大于二米,砌筑为1。5米，大横杆间距不大于1.2米,小横杆不得在同一步架内。E、架子两端转角处，每七根一组从上到下连续设置剪力撑，剪力撑钢管接点用旋转扣件搭接,接头长度不小于500mm。F、施工层1。2米高处设防护栏杆和档脚板,脚手架板应严密铺设，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护施工层以下每十米处用平网封闭,施工层脚手架内立杆与建筑物之间铺设架板全封闭.G、装卸平台及外架三米设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。H、搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材料必须符合安全技术规范。I、脚手架在搭设前必须进行技术交底,搭设完毕办理验收手续。七、架子拆除安全施工方法A、工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证后方可进行拆除。B、拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管,禁止入内。C、拆除脚手困前,应将存在脚手架上的材料等物品清理干净。D、拆除顺序应自上而下，按一装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则,依次进行，不准上下同时作业。E、拆除脚手架大横杆，剪力撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子.F、拆下的脚手轲、钢管、扣件、安全网等物品，应竖直运输或向下传递，绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管.G、施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场相邻区域的人员和设施安全.严禁私自购买劣质的安全设施和劳动保护用品.H、施工现场道路应当平整畅通，通行危险地段设置警告标志，大门口和建筑物明显位置，出入口等易看的地方应挂安全标语和安全标志牌.I、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡水、冰、霜、雪均应清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行悬空高处作业。J、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时，必须佩安全带。楼梯口预留洞口、通道口必须有安全防护设施。基坑周边、阳台边、料台与挑台周边，上、下层立体交叉作业的区域和人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。建筑物四周用密目网和安全网封闭，防止物体向外坠落。K、严禁赤脚、拖鞋及童工进入现场，严禁洒后施工作业。L、非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全,操作人员穿绝缘工作装。M、物料提升机应按要求与建筑物附着，不准攀登脚手架。N、对于大型机械设备的安装、拆卸,必须持有《许可证》方可从事专业施工，机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作区。O、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两级漏电保护装置.P、在建筑的临时电缆必须采用电缆埋地引入，电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井垂直孔洞等，固定点楼层不得少于一处。确保文明施工的组织措施：a、建设工程施工现场必须做到封闭施工。b、施工围墙应采用水泥砂浆砌筑，高度不低于1.8m，且结构坚固，造型美观。c、外墙做法严格执行公司文明施工要求，标牌、标语制作，书写工整。d、现场主要出入口应设置大门，门扇采用双扇一开，开启灵活且高度不低于2m.e、围墙外必须做到无建筑垃圾、无积水、无建筑材料、无人员施工。(2)施工现场主要入口设置：①施工牌。②项目现场施工主要管理人员名牌。③施工现场总平面图。a、建设工程施工现场内和各种机械设备临时设施、建筑材料以及场区道路等，必须严格按照各阶段施工现场平面布置图进行设置。b、施工现场必须做到场地平整,道路通畅，有条件时场地道路进行硬化。c、加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。d、施工现场各种临时设施必须做到，结构坚固室内宽敞明亮，通风良好，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所、必须做到内墙粉底刷白，地面硬化，且室内净高不得低于2。6m.e、现场办公室室内应做到整洁有序,各项管理制度齐全,墙面应悬挂：①岗位责任制；②施工平面图布置图;③工程质量保证体系；④工程施工天气晴雨表f、职工宿舍无地铺、通铺、室内床铺、职工衣被及其它日用品排放整齐，宿舍管理制度、值日牌上墙明确,室外内卫生打扫及时，干净。h、施工现场厨房内不得住人,灶台必须贴瓷片，生、熟案分设，纱门、纱窗、纱罩齐全,无蚊、蝇、无鼠洞，室外内排风良好，室外生活垃圾入池，泔水缸加盖密闭，燃煤必须堆放入池,煤池高不得低于60cm。i、施工现场应做好消防保卫工作，成立治保机构制定消防措施,配齐消防器材，专人负责管理。g、施工现场管理人必须持证上岗，并佩带胸卡，要项目经理佩戴带红色胸卡，施工人员佩带兰色胸卡，质安员佩带黄色胸卡，其它管理人员佩带绿色胸卡。k、施工人员进入现场必须进行文明施工教育,以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细,内容包括教育人、被教育人、时间、地点、教育内容等.i、施工现场制定环境保护措施，积极、有效地减少施工对市容、环境的污染，降低施工噪音，做到不扰民.(3）、生产区文明施工管理本工程生产区的文明管理将由“创建文明工地领导小组”总负责人进行直接管理，狠抓落实。从职工到管理人员，从周转材料的拆除堆放到组合安装，从各分项工程的施工准备到施工完毕,要切实始终的贯彻落实文明施工的总要求.同时，要通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职工道德，全面提高工人的精神素质。从而使全体工人在思想上牢记树立起文明施工的思想观念。a、按照本方案建立的文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人，做到现场清洁整齐。b、施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、和明灯.c、对于现场的机械设备，统一用黄色油漆涂刷,配电箱用淡绿色油漆涂刷,并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁.机械标记、编号明显、安全装置可靠。d、施工区内的零散碎料、垃圾渣，要及时清理至工地临时的垃圾站,每周将收集的垃圾向批准的垃圾场倾倒一次，运输车辆不能抛洒出场。e、工地施工现场危险区域要悬挂明显标牌、警示牌。（4)生活区文明工地管理a、施工现场的临时设施包括：生活区内厕所、食堂、宿舍、办公室、娱乐室、卫生室等，必须严格按照施工组织设计确定的施工平面布置，搭建整齐.b、生活区的临时用水、用电设专人管理.c、在生活区、办公区,将根据实情况设置相当数量的宣传标语、黑板报,并及进更换内容,切实起到鼓舞人心，表扬先进的作用.d、我们要经常保持办公室、食堂、宿舍、仓库及其周围地区的清法,建立卫生区域,每日二次设专人打扫卫生。(5）其它方面文明工地管理在管理过程中，我们将实行严格的门卫制度和群体形象制度，所有现场管理人员及工人必须佩戴胸卡，统一穿戴劳动服,工人一律戴黄色安全帽，管理人员戴红色安全帽,并配有公司的标志帽微。清洁工人用其食堂炊事人员一律穿白色卫生服。如果我公司有幸中标将根据本项目的特点及现场的实际情况，建立、健全其它各项制度、岗位责任制,并每周检查一次具体实施情况，实现本项目创建文明工地管理目标。五、环境保护管理体系与措施1、环境组织体系措施（1)施工期间严格遵守国家有关环境保护的法律和法规，采取合理的措施进行环境保护。（2）组织项目经理部学习国家有关环境保护的法规和合同中规定的环保要求,在制定施工措施和组织管理中具体落实到位。(3）严格文明施工,对施工人员进行环保文明施工教育，从思想上认识环保文明施工的重要性。（4）在施工区和生活区的重点区域配备专兼职卫生员及卫生管理员，检查、清扫生产垃圾和生活垃圾，并监督施工程序是否符合环保要求,发现问题及时向上级报告。2、环境保护管理体系（如下图）3、环境技术措施（1）按指定地点弃碴，有序堆放整平，并合理利用。严禁随意堆放弃碴.(2）施工期间，工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，及时清理垃圾，生产和生活垃圾统一运弃,保证施工区的环境卫生。（3）工地建设时，按文明工地标准进行，按规定标准建设食堂、厕所。（4)爱护当地草木，搞好与兄弟单位的协作关系，和当地群众合睦相处，以礼待人,严明纪律，绝不侵犯群众利益。（5）在施工区域内，树立醒目标语牌，加强环保文明施工的宣传力度。（6)各施工队实际管理区域责任制，挂牌施工,文明施工，定期整治现场环境，保持现场的各类机械设备、材料摆（堆）放整齐有序，严禁乱堆、乱丢、不用的器材要及时回收已完工的项目要做到工完场清。（7）在全部工程完成后，除已征得监理单位的同意外，我方立即拆除一切必须拆除的施工临时设置和施工临时生活设施。拆除后的场地按监理工程师指示清除干净。（8）污水处理系统：所有可能危及周围环境卫生的施工区周围设置明渠，暗管等设施，严禁污水漫流；在各区域排污系统的末端，根据污水性质设置不同处理系统,一般设置沉淀池、油水分离池、过滤、澄清并达到有关规定后再排放天然河沟中；粉尘污染较重的部位采取合理选配运输的设备，从根本上控制粉尘污染。4、文明施工措施为尽量减少施工场地对周围的不利影响,制定如下文明施工措施，做到文明施工.（1）推行文明施工和文明作业，创文明施工示范工地,获市级文明施工工地，树立企业良好形象。(2)贯彻执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《建筑工地文明施工标准》及现行有关安全文明施工的规定。（3)成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周进行两次现场文明施工检查，项目部按公司下发《安全文明生产奖惩条例》进行考核。（4）对施工现场实行分片包干制度，划分管理区域，建立责任区,规定职责范围，确认负责人,并落实文明施工责任制。（5）施工现场采取规范化管理，在现场醒目处设置施工标牌。各种设备、材料按计划进场后，必须按施工平面图布置分类堆放，并设置标牌。(6）加强施工项目”旁站管理"和"日清制度”，建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业队的考核指标并坚决落实.（7）进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，订立协议,明确各方权利和义务。（8)贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请当地村名代表开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好关系。（9)施工现场除设固定厕所外，根据施工人员数量和施工作业点的变化，采用移动式卫生间，以解决施工人员的不便.（10）组织场容清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾及时运出场外;装运物应预先浇水湿润,进行湿式作业，垃圾出场采用封闭式灰斗或用毡布覆盖。场内道路指定专人适量洒水，减少扬尘,保持良好的现场环境。生活区的工人宿舍、食堂等场所要经常打扫,定期消毒，栽花种草,美化生活环境。（11）加强劳动保护,合理安排作息时间,配备施工补充预备力量，保证作业人员有充分的休息时间。（12)施工管理人员在和建设单位、监理单位、设计单位及其他有关管理单位交往中，做到礼貌待人；遇有分歧意见,应保持平心静气地协商解决。（13）主要机械设备实行“三定”（定人、定机、定资），消灭“三漏”（漏油、水、气)，操作人员禁止向下掷东西。（14）原材料、半成品、废料、模板等物品摆放有序，有专人负责做好材料标志及管理现场材料堆放整齐，做到物流有序。禁止野蛮装卸，搞好修旧利废。（15)施工垃圾统一堆放,施工废水及生活污水经沉淀后统一排放下水道.（16）搞好工地办公室及民工宿舍的建设，做到整齐有序,严禁在民工宿舍内乱拉乱接电器。(17）严格控制晚间施工时间，夜间照明灯具尽量把光线调整到施工现场以内,严禁把强光源辐射到附近楼寓。以免影响附近居民生活。（18）机械设备坚持例行保养制度，设备在指定范围整齐停放，保证设备完好.(19）施工现场内设置专门排水沟做到排水畅通，现场淤泥及时清运到指定地点排放，做到整个工作面整洁，工完料清,无乱堆乱放现象。(20）办公室挂有形象进度图、工程平面图及临设布置图，办公室周围有质量方针、质量目标等宣传牌。（21）制定消防安全措施，消防器材统一管理，消防通道保持畅通无阻。（22）坚持持证上岗制度。5、施工现场防大气污染措施（1)施工现场防扬尘措施(2）现场严禁随意凌空抛散造成扬尘.施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。（3）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。（4）施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。六、各种保证措施一、冬雨季施工技术措施1、冬期施工技术组织措施1.1准备工作在入冬前,要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一"、“安全第一”的思想.在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降,遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底,各生产班组在施工中应认真贯彻执行。当室外日平均气温连续5天低于5℃以下时，砼工程和砌筑工程均需采用冬季施工措施。1.2机械操作及防冻措施为确保设备安全,非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水.凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好,以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖的防潮。在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。2、雨期施工技术组织措施2.1准备工作进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作.为保证工程质量和安全生产，必须切实抓好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人.2.2临时设施及设备的防护施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等,应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施,进行分别处理。二、施工现场防噪声污染的各项措施1、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识.2、强噪声作业时间的控制.凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业时间不超过22时，早晨作业时间不早于6时;禁止一切有噪声的生产操作和加工。特殊情况需连续作业（或夜间作业)的,应尽量采取降噪措施,事先做好周围群众的工作，并报工地所在地的部门环保局备案后方可施工。施工垃圾、泥土、材料运输车辆按规定路线进入施工现场，慢速行驶，禁止鸣高音喇叭.3、强噪声机械的降噪措施产生强噪声的成品加工、制做作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪音。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚,以减少强噪声点扩散。4、加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。三、防止扰民和民扰的措施（一）防止扰民的措施1、制定环境管理方案和实施措施，防止噪声污染、水污染及大气污染。2、对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并加强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低噪音污染。3、严格遵守环保部门的规定,在22时至次日6时不进行任何超过国家标准噪声限制的作业.4、在基础和结构施工阶段，由于砼连续施工的需要进行超噪声限值施工时,提前向工程所在地建筑行政主管部门提出申请，经审查批准后到工程所在地区环保部门备案.5、在噪声超标太多确实影响居民休息的施工区域设置噪音隔音屏，降低噪音污染.6、对居民家中的严重疾病患者，如高血压、心脏病等，如确属必须，可另外提供相应的住宿或休息处所.（二)防止扰民措施只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的,应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生,我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：1、在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作.2、教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽量减少工程施工给当地群众带来的不便.3、按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。4、对确定为夜间噪声扰民范围内的居民,根据居民噪声污染的程度，按批准的超噪声标准值夜间施工工期，对每户按标准给与赔偿。5、现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所问题均在24小时以内予以明确答复。6、与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动,通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。7、建立节假日走访制度，对孤寡老人和家中有困难的居民开展“学雷锋、送温暖”义务活动。对周围居民的水、电、暖等根据居民要求进行免费维修。8依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。四、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施（一）、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面,防患于未然。1、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时,首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性,从方案上保证管线无事。2、从施工过程引起重视：在施工前,首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞,确认其埋深和走向,在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时,管线保护员、施工员随时监测,并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。3、如在施工路段有现状管线,则根据不同的管线性质，各管道材料情况,分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。（二）、保护措施1、详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料,并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。2、工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡"手续。3、施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底,随即填写“管线交底下"，并建立“保护地下管线责任制”,明确各级人员的责任。4、落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准".1、工程开工前,查明地下管线索及设施的分布情况,在有地下管线和地上设施的部位覆盖2公分厚的钢板。2、对已有的地上设施,在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。3、严格按施工方案搭设脚手架,挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。下管线及地上地下设施的加固措施基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况,以便提前做好相关准备。在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故.施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控,禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护.对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。地下管线及其他地上地下设施地下管线加固：目前无现场地下情况详细资料，在施工准备期间，须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等。需改道的应报请有关部门改道。不能改道而又在施工影响范围内的管线,须采取加固和保护措施，以确保管线安全。其它设施防护：本工程施工现场场地在办公楼内，安全防护主要是施工场地内的安全防护。为确保安全，施工现场砌围墙进行封闭管理,设专职门卫站岗执勤,工作人员挂牌上岗,杜绝非施工人员进入现场,防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险。外架满挂安全网及彩条布作全封闭施工，防止坠物伤人和减少粉尘污染。工地出入口处通道设安全防护棚，并悬挂明显标志。七、工程进度计划与措施一、组织保证措施一旦中标，我公司将组建强有力的项目领导班子，依据从事土方工程施工的丰富经验，从人员、设备上精心配置，层层落实工期目标责任制,必要时倒排工期，施工时间上实行三班倒，保证工期目标按期完成。(1）工地建立工期保证体系，使各部门上下对口，由项目经理统一指挥，计划材料、机械设备、财务劳资、施工管理等部门按总体布置明确岗位责任,确保计划工期。（2）根据合同工期及各分布分项工程施工周期，科学合理的组织施工，形成各布分项工程的时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，搞好立体交叉作业，从而缩短施工工期。(3）采用施工总进度计划与分段进度计划，月、旬进度计划相结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理，抓住主导工序,做好劳动国、协调工作，通过网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而确保总工期实现.二、经济保证措施项目经理全权负责制，筹措足够的资金满足生产需要.同时把生产进度与各施工队的经济利益挂钩，单机逐日下达目标计划，用经济手段充分调动施工人员的积极性。三、机械设备保障措施为保证机械施工的连续性,从而保证施工进度，选择机械设备施工能力应能满足本工程量的需要，同时定期检查、保养与维修。特别是对组合推土机配套设备,抽出专人负责,及时维修与保养，不带病作业。冬季施工采取有效的防冻措施.备足机械设备易损配件,以免影响施工进度。四、思想教育加强对职工的思想教育，牢固树立职工的主人翁意识，坚持从严求实,吃苦耐劳,开拓进取，勇于拼搏的企业精神，使职工以高度的责任心投入到施工中去。五、地方关系协调处理保证措施项目部进驻工地后，在甲方协助下及时与当地各级政府取得联系,搞好协商，在施工中遇到问题，以求得当地政府的支持，从而保证工程的顺利进行。六、主要赶工措施(1)加大机械设备和周转材料投入,充分发挥本工程作业面积大的优势,提高机械化验施工程度，减轻劳动强度，提高工效。（2）节假日、农忙季节实行两倍至三倍工资制激励作业工人的劳动热情，保证工程连续施工。（3)采用新工艺、缩短同一流水的作业周期，相应缩短总工期，达到赶工目的。（4)平面采用同工种流水作业，立体采用不同专业交叉作业,使安装工程和装修工程尽早插入施工。七、农忙季节、节假日连续施工不停工的措施（1）为保证正常施工,农忙季节所有职工不请假，给予经济补贴。（2）在施工关键线路上,充分利用工作面,实行三班作业。(3）实行合理的工期目标奖罚制度，充分调动职工的积极性，开展劳动竞赛，以确保工期目标的实现。（4）项目管理人员立即进驻工地,分口搞好准备工作，开工时间尽量提前，做好技术、材料、料具同时到位,打好开头第一仗.(5)对施工准备工作，我单位根据有关标准程序的职责,落实到专人负责并限期完成，全公司人、财、物给予强有力的保证，工期按计划进行。八、建立施工进度计划检查制度施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划,合理安排工序搭接和施工流向。八、资源配备计划附表一、拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW）生产能力用于施工部位备注1起重升降机械16T2中国郑州201016T良好主体无2蛙式打夯机1。5KW4中国洛阳20111。5KW良好主体无3电焊机50KVA2中国徐州201050KVA良好主体无4钢筋切割机3KW2中国徐州20103KW良好主体无5插入式振动棒1。5KW6中国洛阳20091。5KW良好主体无6平板振动器2KW2中国洛阳20092KW良好主体无7强制式砼搅拌机750L2中国洛阳2008750L良好主体无8砂浆搅拌机250L4中国郑州2009250L良好主体无9发电120KW120KW2中国郑州2007120KW良好主体无10砼运输车6m32中国郑州20116m3良好主体无11铲车302柳州2010主体12脚手架2中国洛阳2010良好主体无13钢筋弯曲机4中国洛阳2012良好主体无14木工园锯3.0KW2中国洛阳20093.0KW良好主体无15木工台刨3.0KW2中国郑州20113。0KW良好主体无表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1操平仪220092混凝土试模150＊150＊1501020113砂浆试模70。7＊70。7＊70.71020114经纬仪J2220105水准仪S3220086精密水准仪DSZ2+F1220097全站仪NTS-320220078水准尺3m420119水准尺5m4201110钢卷尺50m22012附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况（天）306090120150190220260300360项目经理1111111111技术负责人1111111111安全员1111111111质检员1111111111施工员1111111111材料员1111111111预算员1111111111电工4444444444测量工4444444444木工40404040404040404040混凝土工20202020202020202020司机10101010101010101010力工35353535353535353535钢筋工1010101010101010105粉刷工5555588888附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图单位：日历天日期项目名称3672108144180216252288324360施工准备基础工程主体工程屋面工程装修工程门窗工程其它工程竣工验收附表五:施工现场平面布置图附表六、临时用地表用途面积(平方米）位置需用时间宿舍600施工现场南面360日历天办公用房200施工现场西面360日历天材料堆放处500施工现场南面360日历天预制场所900施工现场南面360日历天',)